《铜合金铸件铸造技术》教学日历

课程教学日历表一、本课程的性质及任务本课程是材料成型和控制技术专业综合学习领域5门专业核心课程之一。是在工学结合人才培养模式下，以培养学生综合职业能力为目标，并基于工作过程教学模式开发的理论实践一体化课程。通过该课程的学习，使学生熟悉区域内行业企业铜合金铸造生产的现状，熟悉专业职业领域国家及行业相关标准，认知专业领域及工作范围和工作职责；掌握石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造、铜合金熔炼的基本知识及操作技能，具备从事企业相对应生产岗位的工作能力。同时，为学生对后续专业课的学习以及将来的就业奠定良好的基础。二、教材主要参考教材杨兵兵、李光照、李红莉编著．铜合金铸件铸造技术．北京：机械工业出版社，2010林柏年编著．特种铸造．杭州：浙江大学出版社，2008杨兵兵．特种铸造．长沙：中南大学出版社，2010三、本课程教学内容的基本要求本课程培养学生达到如下基本要求：1．掌握典型铜合金铸件石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造工艺特点及方法选择的能力。2．通过小组协作完成典型铜合金铸件石膏型铸造、离心铸造、熔模铸造的生产准备、设备选择、铸型制备、熔炼、浇注、清理等工艺过程。3．通过小组协作完成铜合金铸件离心铸造铸型的设计及离心铸造工艺的编制。4．通过小组协作完成铜合金铸件熔模铸造压型的的设计及熔模铸造工艺的编制。5．具有解决实际问题、独立学习新技术、评估总结工作结果等方面的能力。6．逐步具有职业素质、团队协作、语言表达等方面的社会能力。四、教学方法1．教学方法项目驱动法；引导文法；对比法；头脑风暴法；分数激励法，课外创新法等。2．教学手段视频教学；电子课件；教学动画；仿真模拟；网络课程；参观。五、课时安排说明本课程为理实一体化教学，共200学时，安排在本学期第1~10周周一到周五进行，每天4节（上午8点~12点或下午14点~18点），逢节假日另行调整。教学场所安排在特种铸造实训车间进行。考虑到特种铸造生产工艺的要求、实训车间的正常运行，本课程理论教学按2个学时为一个教学单元，实践教学按4个课时为一个教学单元，必要时还应对学生进行分组，倒班操作。6．课时安排情境节次课题授课内容授课方式课时课外作业/备注情境一§1-1绪论1.课程介绍2.认知特种铸造实训车间讲授2§1-2铸造方法及铜合金概述（必备理论）1.常见铸造方法特点2.铜合金基本知识.讲授2§1-3铸造方法选择按照六步法组织教学内容，对给定的铸件进行铸造方法选择分组讨论2情境二§2-1石膏型铸造工艺（必备理论）1.石膏型铸造简介2.常见石膏造型材料3.石膏型造型工艺过程讲授2§2-2铜合金熔炼设备（必备理论）1.熔炼炉的基本要求2.熔炼炉的种类及特点3.主要炉型特点讲授2§2-3铜合金熔炼工艺（必备理论）1.铜合金熔炼工艺流程2.熔炼过程特点3.铜合金配料计算及精炼讲授2§2-4铜合金熔炼操作（必备理论）1.熔炼前的准备2.合金液的检测3.熔炼操作安全规程讲授2§2-5叶轮铸件石膏型铸造工艺分析（咨询、决策）讨论确定叶轮的石膏型铸造工艺方法理实一体2§2-6叶轮铸件石膏型铸造工艺制定（计划）制定石膏型造型工艺及合金熔炼工艺理实一体2§2-7熔炼设备调试（实施）认知中频感应炉结构并使用理实一体2§2-8石膏型造型（实施）石膏型造型配料、制浆、浇注操作理实一体4§2-9熔炼、浇注及清理（实施）1.熔炼、浇注2.铸件后处理理实一体4§2-10叶轮铸件质量检查及评估（检查、评估）1.常见铸造缺陷2.铸件质量分析与评估3.总结、评价理实一体2情境三§3-1离心铸造概述（必备理论）1.离心铸造实质及分类2.离心铸造优缺点3.适用范围4.立式离心铸造机5.卧式离心铸造机讲授2§3-2离心铸造基本理论（必备理论）1.离心力场和离心压力2.合金自由表面形状3.异相质点的径向移动4.合金液凝固特点讲授2§3-3离心铸造工艺参数（必备理论）1.浇注温度2.金属液的定量3.铸型转数4.铸件的脱型讲授2§3-4铜合金法兰铸件任务分析（咨询、决策）1.分析铸件特点2.确定离心铸造方法理实一体2§3-5铜合金法兰铸件工艺制定（计划）配料、熔炼工艺、铸型转速、涂料工艺等理实一体2§3-6立式离心铸造设备调试（实施）1．基本原理2.立式离心铸造设备结构3.离心铸造机操作4.铸型调整5.光电直读光谱仪的结构及工作原理6.光电直读光谱仪操作规程理实一体4§3-7铜合金法兰铸件立式离心铸造生产（实施）1.合金熔炼2.浇注3.脱型理实一体4§3-8铜合金法兰铸件质量评估（检查、评估）1.铸件质量分析与评估2.总结、评价理实一体2情境四§4-1离心铸造用铸型（必备理论）1.铸型材料和结构2.铸型内型3.端盖和紧固装置4.离心铸造铸型设计讲授2§4-2铜套生产工艺制定（咨询、决策、计划）1.分析铸件特点2.确定铸造实施方案3.配料、熔炼工艺、铸型转速、涂料工艺等理实一体2§4-3中频感应炉筑炉（实施）1.筑炉材料2.筑炉工艺3..烤炉工艺理实一体4§4-4铜套卧式离心铸造生产（实施）1.设备调试2.合金熔炼3.浇注理实一体4§4-5铜套质量评估（检查、评估）1.铸件质量分析与评估2.总结、评价理实一体2§4-6离心铸造铸型设计（课程设计）1.铸型设计2.工艺设计理实一体20情境五§5-1熔模铸造概述（必备理论）1.熔模铸造简介2.模料性能基本要求3.常用模料种类及性能4.模料组成及性能讲授2§5-2常用造型材料（必备理论）常用耐火材料讲授2§5-3熔模制备工艺（必备理论）1.模料配制2.蜡模制备3.模组装配4.脱蜡及回收讲授2§5-4型壳制备工艺（必备理论）1.不同型壳的基本特点2.型壳类型选择3.水玻璃粘结剂特点4.型壳制备工艺讲授2§5-5铜合金吊锤铸件任务分析（咨询、决策）1.吊锤铸造工艺介绍2.铸造工艺决策理实一体2§5-6铜合金吊锤铸件生产工艺制定（计划）1.模料配料及工艺制定2.蜡模压制及模组组装3.耐火涂料配料工艺4.型壳制备工艺理实一体2§5-7熔模制备及模组组装（实施）1.熔模的制造2.熔模的组装理实一体4§5-8水玻璃型壳面层制备（实施）1.挂涂料、撒砂2.干燥、硬化理实一体4按制壳工艺要求将学生分成两组、每天倒班交替进行，必要时利用课余时间§5-9水玻璃型壳背层制备（实施）1.挂涂料、撒砂2.干燥、硬化3.脱蜡理实一体4§5-10合金熔炼、浇注及铸件清理（实施）1.合金熔炼、浇注2.后处理理实一体4§5-11铜合金吊锤铸件质量评估（检查、评估）1.铸件质量分析与评估2.总结、评价理实一体2情境六§6-1硅溶胶涂料及制壳工艺（必备理论）1.硅溶胶粘结剂特点2.硅溶胶涂料配制工艺3.硅溶胶型壳制备工艺讲授2§6-2铜合金管接头生产工艺制定（咨询、决策、计划）1.管接头铸造特点分析2.熔模铸造方法选择3.模组制造工艺4.型壳制备工艺理实一体2§6-3熔模制备及组装实施(实施)使用现有压型生产蜡模并组树理实一体4§6-4硅溶胶型壳面层制备（实施）1.挂涂料、撒砂2.干燥、硬化理实一体4将全部学生分成两组、每天倒班交替进行，必要时可以利用课余时间§6-5硅溶胶型壳背层制备（实施）1.挂涂料、撒砂2.干燥、硬化3.脱蜡、焙烧理实一体4§6-6合金熔炼、浇注及铸件清理（实施）1.合金熔炼2.浇注3.后处理理实一体4§6-7铜合金管接头铸件质量评估（检查、评估）1.铸件质量分析与评估2.总结、评价理实一体2情境七§7-1硅酸乙酯涂料及制壳工艺（必备理论）1.硅酸乙酯水解原理2.硅酸乙酯涂料配制工艺3.硅酸乙酯-水玻璃复合型壳讲授2§7-2熔模铸件铸造工艺性分析（必备理论）1.铸造工艺分析2.工艺方案和工艺参数确定讲授2§7-3熔模铸件浇注系统设计（必备理论）1.浇注系统特点分析2.浇注系统各单元设计讲授2§7-4熔模铸造压型设计（必备理论）1.常见压型介绍2.压型的主要结构组成3.压型分型面的确定4.型腔尺寸及粗糙度讲授2§7-5熔模铸造工艺设计举例（必备理论）1.设计举例2.设计要求讲授2§7-6铜合金卡环铸件工艺制定（咨询、决策、计划）1.卡环铸造工艺分析2.铸造工艺决策与计划理实一体2§7-7熔模制备及模组组装（实施）1.熔模制造2.模组组焊理实一体4按制壳工艺要求将全部学生分成两组、每天倒班进行，必要时利用课余时间。§7-8硅酸乙酯-水玻璃复合型壳制备（实施）1.制壳（面层硅酸乙酯、加强层水玻璃）2.脱蜡、焙烧3.