给水管道焊接作业指导书

给水管道焊接作业指导书给水管道焊接作业指导书给水管道焊接作业指导书资料仅供参考文件编号：2022年4月给水管道焊接作业指导书版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：1总则

本指导书适用管道安装工程，钢管对口焊接是该工程中的特殊过程，对接焊缝采用手工电弧焊。

本指导书的编制依据如下:

（1）国务院令第373号《特种设备安全监察条例》

（2）质技监锅发[2000]99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》

（3）劳动部[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》

（4）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

（5）GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

（6）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

（7）本企业标准QBYG/《压力管道安装工程规程汇编（第一版）》

（8）本公司的焊接工艺评定报告：03HPM

2母材确认及焊接材料选用

母材：本工程的焊口，均为环形对接焊焊缝。其所用钢管管径在DN25～1800之间。管子钢号均为Q235。

焊材：选用J422碳钢焊条，规格为φ、φ。其质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准中型号E4303焊条的规定。

各种规格的钢管和焊条，均须有材料质量证明书。

3焊接设备及工具

需用的主要焊接设备及工具：BX1-300型交流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁铲、手锤、钢印号、气割设备及工具。

要求：焊机上须装设电流表、电压表；烘干箱应有温度及时间调节装置，达到计量读数准确，调节灵活可靠。

4焊工资格认可

施焊本工程钢管焊接的焊工须持有下列7项考试项目的合格证：D1-5、6、13、14、24、25、26。

受压元件的每个焊口焊完后，应在距焊缝40mm处的明显部位打上焊工代号钢印。

5焊前准备

焊接坡口型式及尺寸：

凡焊接壁厚≥4mm的对接焊缝，均为V形坡口，坡口角度70°，钝边，组对间隙为±。壁厚＜4mm，采用I型坡口，组对间隙为。

焊接坡口清理:

坡口表面及其两侧各10mm范围内，必须清理干净氧化皮、铁锈及油污等，露出金属光泽。

焊接前，焊条必须烘干去潮。J422焊条的烘焙规范为：150℃×1小时。焊条烘干后，宜放在70℃的低温箱内保温，随用随取。领用的焊条，应放在保温筒内，不得放在地上，以免粘脏、吸潮。6焊接工艺要求和焊接规范

焊接环境：应避免风、雨和潮湿环境对焊接质量的影响，大风、下雨时应采取防护措施。严禁将焊条随意放在潮、脏地上吸潮、粘脏。

不得在坡口以外的焊件表面上引燃电弧，试验电流大小；引弧、收弧时，应采用回焊法，填满弧坑，防止产生未焊透、弧坑、裂纹。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多层焊的各层接头应错开。

定位焊：用φ的J422焊条，电流应大些，起头和收尾应圆滑。如发现裂纹、未焊透缺陷，必须清除重焊。定位焊缝尺寸：厚度2～3mm，长度15±5mm，每个焊口应点固3段。

底层焊缝，应采用φ焊条，用较大的电流，保证根部焊透。每条焊缝尽可能一次焊完。

焊缝外形及尺寸要求：

（1）焊缝向母材过渡的焊趾处，应圆滑，不得突变、陡峭；

（2）对接焊缝尺寸为：余高0～3mm，焊缝宽度=坡口宽+（1～5）mm。

焊接规范参数见下表管壁厚度（mm）焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）名称层数层次3～4对接焊缝2～3第一层φ75±1524±22～3层φ115±1525±27焊接检验

焊前检查

应检查母材钢号、质量，焊条牌号、规格、烘干情况，焊工资格，焊机运转情况，焊接坡口、清污、组对质量，按本指导书第2、3、4、5条之要求。

焊接中间检查

应严格执行本指导书第6条规定的焊接工艺要求和第款规定的焊接规范参数。

焊工应对每层焊缝作外观检查，如发现裂纹、未焊透等不允许的缺陷，必须及时清除，尔后方可继续施焊。

焊后质量检验

外观检查

（1）数量：焊工自检100%；专检比例≮10%焊口总数，且要实际动手测量，及时作好外观检查记录。

（2）合格标准：a.焊缝外形及尺寸应符合本指导书第款之规定；b.不得有下列缺陷：裂纹、未熔合、焊瘤、烧穿、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅；c.咬边：深度≯，每个焊口两侧咬边总长≯倍焊缝长度，且≯40mm。

射线探伤

（1）数量：≮1%接头数。

（2）执行标准：GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。

（3）焊缝合格标准：不低于Ⅲ级。

（4）评定焊缝质量之后，须填写《探伤报告》。还应汇总探伤概况，复写《无损探伤记录》表一式三份。

煤油渗透试验：法兰焊缝和角焊缝均应进行煤油渗透检验，并将检验结果填入施工记录中。

水压试验结果，应填入《水压试验记录》表中。

8焊接接头的返修

受压元件的