框剪结构公租房工程施工组织设计secrect

框剪结构公租房工程施工组织设计-secrect框剪结构公租房工程施工组织设计-secrect112/156框剪结构公租房工程施工组织设计-secrect【第一章】编制依据及工程概况一、编制依据1、乐清市石帆第一中学迁扩建工程招标文件、工程量清单等。2、国家现行《建筑施工验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建设工程强制性条文》、有关规范以及相关法律、法规。3、工程所在地的地质情况及本地区的自然条件、气候特点。4、ISO9001：2000质量体系《质量手册》及程序文件。5、浙江省建设厅关于施工现场文明施工的有关规定二、编制目的本施工组织设计的编制目的是为乐清市石帆第一中学迁扩建工程提供纲领性的技术文件，用于指导本工程的施工管理。三、工程概况1、乐清市石帆第一中学迁扩建；建设地点:乐清市石帆街道西洙村；总建筑面积：20223m2，框架结构；地上四层，建筑高度：22.5m；一层层高为：3.8m；二层层高7.2m，标准层高为3.6m：总工期：540天。2、本工程由乐清市石帆第一中学投资建设，浙江嘉华建筑设计研究院设计，乐清市重业建设有限公司组织施工，浙江工程建设监理公司监理；由严宏祥担任项目负责人，由何宽顺担任技术负责人。（一）、建筑设计：总建筑面积：20223m2，框架结构，二至四层。墙体材料采用MU10烧结砖和加气混凝土砌块。（二）、结构设计：1、工程基础采用予应力管桩基础及独立基础相结合，持力层为粉质粘土。2、工程结构形式采用框架结构，混凝土采用商品砼。3、本工程钢筋设计为HPB300和HRB400螺纹钢筋。4、墙体工程：框架内、外墙为加气混凝土砌块，M5专用砂浆眠砌。（三）、装饰及其他做法：1、屋面采用4厚高聚物改性沥青防水卷材保温屋面。2、楼地面：室内地砖面层。3、室内外装饰：（1）、墙面、墙裙抹水泥砂浆。（2）、混凝土面天棚，一次抹灰，混合砂浆。（3）、外墙装饰采用外墙涂料。（4）、窗为塑钢中空（5+12A+5）玻璃和100系列铝合金门。4、其它：工期要求：计划2016年3月10日开工，计划2017年9月10日竣工。质量要求：合格工程。安全要求：杜绝死亡及重伤事故，安全事故频率控制在1.5‰以内。文明施工要求：现场施工时，按照《乐清市级文明工地检查验收评分标准》中的条款要求组织实施布置，创建温州市生产安全标准化文明工地。【第二章】施工管理目标

抱着“唯诚、唯信、优质、高效”的宗旨参加本工程的投标，对于本工程”我们予以高度重视，我们将会组织技术精湛、管理严密、施工经验丰富的施工质量、设计深化及安全文明施工管理等方面的管理力度；同时我们还制定了一系列工地管理措施，在整个工程施工中充分体现对质量精益求精和对工期的严格控制，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保如下目标的实现。一、质量控制管理目标及保证措施：本工程确保施工质量目标达到合格标准，具体保证措施详见第五章施工质量目标及保证措施。二、工期控制管理目标及保证措施：计划2016年3月10日开工,确保2017年9月10日竣工，争取提前完成交付甲方使用，保证措施详见第八章工期保证措施。三、安全生产控制管理目标及保证措施：严格按住建部建安工程安全标准和有关部门的要求执行，杜绝重大安全事故，保证措施详见第六章文明施工和安全生产保证措施。四、文明施工现场管理目标及保证措施：按建设部颁发的施工现场文明标准执行，严格管理，争创市文明标化工地，保证措施详见第六章文明施工和安全生产保证措施.

【第三章】施工组织部署一、施工、技术管理措施为顺利完成本项工程，我们采取的主要管理措施有：1．将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。2．组建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、材料、安全、劳资、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。3．选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工。4．发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。二、组织管理机构1、在本工程施工中，我公司将组织按项目管理的原理，组织项目施工与管理，建立以项目管理为核心的项目班子，履行工程承包的权力和义务。通过公司多年的实践证明，推行项目管理，有利解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。2、管理人员安排序号岗位主要职责1项目经理全面负责2技术负责人工程技术和质量安全、现场文明施工3施工员工程施工管理，协助项目经理日常生产4质检员质量控制、检查5安全员安全控制、检查6造价员造价、计划、验收等经营管理工作7材料员材料采购、现场管理（一）项目部组织机构项目部组织机构网络图见下图：

项目经理

项目施工员项目技术负责人

财务核算质安管理工程技术

砌工作业班模板安装班钢筋班架子班装饰抹灰班水电安装班

项目经理项目施工员项目技术负责人财务核算质安管理工程技术砌工作业班模板安装班钢筋班架子班装饰抹灰班水电安装班本项目施工管理组织机构按其管理层次高低分四级，高级向低发出进度、质量、安全指令，对低级进行监控；低级对高级负责，并及时反馈执行指令情况。具体分级如下：公司生产管理部门项目经理、技术负责人各职能部门负责人各施工班组施工负责人（二）管理人员配置项目经理1人，技术负责人1人，施工员1人，质检员1人，材料员1人，安全员2人，造价员1人，资料员1人，试验员1人、财务人员1人，共计10人。（三）主要职能岗位职责1、项目经理岗位1）、负责施工全过程的组织管理、技术质量管理、经济管理和安全管理生等工作，对单位工程（项目）的综合经济效益、对责任承包指标全面负责。2）、贯彻执行安全技术措施和保证质量措施，分期检查安全生产情况和施工质量。3）、负责审定各类工资的发放和制定奖金分配方案。4）、负责完善单位工程（项目）各项规章制度，并组织实施，负责抓好原始记录、凭证、台帐、报表等基础管理工作。5）、负责工程项目施工过程中的结算的收款，及决算有关工作，负责向甲方办理竣工后的一切善后处理工作。6）、严格按财务制度审批费用，抓好经济往来，做好成本控制，掌握好成本状况。7）、建立民主管理小组，健全分配制度，民主管理。8）、负责搞好现场文明施工管理工作，制定文明施工措施，落实文明施工办法。9）、认真贯彻执行ISO9001有关标准。本工程将派遣二级建造师担任项目经理，该项目经理多年以来从事房屋建筑工程施工管理，具有丰富的施工管理实践及理论经验。2、项目技术负责人岗位1）、负责单位工程图纸审查及技术交底。2）、负责或参与编制单位工程施工组织设计并认真贯彻，进行技术交底。3）负责技术复核工作，如对轴线的控制和标高与坐标的复核，负责处理一般技术、质量问题。4）、负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准验收规范及质量评定标准。5）、参加隐蔽验收、质量检查及竣工验收工作。6）、提出降低成本技术措施计划并贯彻执行。7）、认真贯彻执行ISO9001的有关标准。3、施工员岗位1）、负责编制单位工程月、旬施工进度计划，按旬（月）得出劳务、材料和设备计划，并组织实施。2）、负责按期与甲方签定隐蔽工程记录工作。3）、负责单位工程的质量、安全检查和验收工作，及时收集整理资料。4）、负责单位工程的经济核算、工程成本管理。5）、负责签发任务单，审批作业层工资及其它收入，负责建立职（民）工考勤表。6）、负责按分部分期向班组进行技术、质量、安全交底，组织开展单位工程创优活动，并检查落实。7）、认真贯彻执行ISO9001有关标准。4、质检员岗位1）、需熟悉图纸、规范、验评标准和施工操作规程，并按照国家质量标准、施工规范认真检查工程质量、材料质量，做好检测记录。2）、对操作班组进行质量交底，现场跟踪检查对工程关键部位和薄弱环节重点检查，督促班组进行质量自检、互检、交接检，健全三检制度，下发质量整改单，督促落实整改。3）、指导班组开展QC小组活动，并检查活动成果。4）、负责质量检查资料的收集、整理归档工作，做到及时、准确、完整。5）、参与进场材料检验、申报，参与工程质量的验收与评定工作。6）、认真贯彻执行ISO9001有关标准。5、造价员岗位1）、负责工程施工过程中的分阶段决算的编制。2）、负责收集决算资料，建立决算台帐。3）、根据设计变更、会议记要、签证及新的调价文件负责编制补充造价，协助施工员及时调整工程进度。4）负责构件加工单价及钢筋、铁件和翻样单数量的审核。5）、协助施工员把住隐蔽签证内容的质量关。6）、负责决算的编制及方案。7）、认真贯彻执行ISO9001有关标准。6、资料员岗位1）、按业主、监理要求提供施工各项报验表。2）、监督、检查各有关人员在施工中相应的施工资料收集、整理。3）、编制、整理施工各项技术资料，编辑成册、4）、编制、整理竣工资料，做好资料归档。5）、认真贯彻执行ISO9001有关标准。7、试验员、计量员岗位1）、编制材料检验计划。2）、编制施工试验计划。3）、对进场材料抽样送验，对试验产品送检，收取试验报告并整理成册。4）、检查、调整施工中砼、砂浆比及计量和坍落度，并作好记录。5）、对不合格材料、构配件等协助有关方面作退场处理并作好记录。6）、对各项记录资料做好归档工作。7）、认真贯彻执行ISO9001有关标准。8、材料员岗位1）、施工前，协同施工员搞好现场仓库、材料堆放场地和道路布置规划工作。2）、协同施工员（建造师）制定材料（构配件）进场月，旬计划，登时地组织材料供应，减少储备，降低消耗，并督促检查材料的合理使用，不丢失、不浪费。3）、做到保险费内物资库、架、层、位“四层定位”，库外物资按平面布置图分类堆放。4）、负责搞好材料的验收、保管、发放、退料、回收、调拨、盘点工作。5）、施工过程中坚持定额供料，严格退料手续，达到“工完料尽，场地清克服浪费，节约有奖，共同搞好文明施工。6）、认真贯彻执行ISO9001有关标准。9、安全员岗位1）、对新进场人员进行安全基本知识教育，并对现场危险部位进行交底。2）、协同施工员制订安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督。3）、负责安全检查资料的收集、整理、归档工作做到及明、完整、准确。4）认真贯彻执行ISO9001有关标准三、详细用工和人员使用计划根据工程特点，按一个施工段组织流水施工。土建工程和水、暖、电等安装工程施工以本项目部的施工力量为主，按施工段组建作业队，对人员实行动态管理，以保证所需的劳动力满足施工进度的要求。根据分项分部工程特点以及工程进度安排劳动力，初步人员安排如下：工种工种数量数量普工木工钢筋工泥工架子工油漆工钳电工管道工基础工程1088652主体工程121010121032装饰工程20155834四、建造师业绩介绍和信誉的自我评价项目经理资质等级:注册编号:个人简历项目经理，现职称均为工程师，二级注册建造师，在多年的施工工作实践中，积累了丰富的施工经验。施工经历信誉的自我评价施工的项目均以工期短、质量过硬获得建设单位、主管部门及用户的好评。五、施工现场平面布置：1、施工现场布置原则施工现场平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按我单位标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：(1)在满足建设单位要求的前提下，结合企业标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。(2)在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。(3)在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。(4)合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。(5)按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。(6)按要求布置现场，大门一侧布置工程概况及五牌一图及有关的安全标识和宣传画。2、施工现场布置内容(1)仓库与材料堆场：现场设置一个临时大型库房，以方便卸放材料，作为周转材料用。(2)加工场布置：现场设置钢筋加工厂、木工加工场。(3)临时设施（生活区）。现场将管理员工地办公室等全部设置建筑物内侧（具体布置见附图一:施工现场总平面布置图）。(4)垂直运输机械：现场布置一台物料升降机，具体位置详平面布置图。(5)水电布置：水源、电源根据现场建设单位提供的位置而布置，详见平面布置图。(6)施工道路：利用该区内现有道路为主要进出口。六、施工准备及施工资源计划1、建立工程管理组织项目经理部组建后，根据本工程特点，在项目经理组织下编制出“部门工作细则”，以明确各部门职能，确定岗位职能分工，以及部门之间和岗位之间相互关系，以便在工程正式开工后，各负其责，迅速进入工作状态。2、施工技术准备（1）编制施工进度控制实施细则编制工程总体目标控制计划，并将工程总进度控制目标进行分解，制定出工期控制节点，并分阶段编制出施工作业计划，认真落实各项资源供应计划，严格控制工程进度目标，做好组织协调工作，工程进度监控工作，采取有效的控制措施，保证各控制节点及总进度控制目标的实现。（2）编制施工质量控制实施细则将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施和预控措施，编制出检验、试验计划和实施细则，保证工程质量目标的实现。（3）图纸会审由项目总工程师组织各专业工程、技术、质检、测量放线等工程技术人员认真学习施工承包合同、施工规范、熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审的准备和会审工作。（4）施工造价在正式开工前，由项目经理组织有关技术、经营造价人员编制出施工造价，并由技术人员根据施工造价编制各项资源需用计划，物资部门依此和进度计划编制出物资供应计划，以便尽早组织落实货源，按时保质保量供应。（5）方案编制和技术培训由项目总工程师组织有关工程技术人员编制出各分部分项工程作业指导书及新技术、新材料、新工艺的施工方案，并做好对班组工人的技术交底和培训工作。3、施工资源计划充分利用我公司在施工资源的优势，做好周转工具、机械设备，建筑材料的使用计划，满足施工需求。

【第四章】主要施工技术措施一、施工测量为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立、挖土期间、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。1、平面测量网的建立本工程在建立平面控制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立以后，应用经纬仪将控制轴线投测到附近的建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向之用。准永久控制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窖井加以保护（见右图）。在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永准基点标高及本工程的实际±0.000标高，应同时建立施工的水平控制基点。水平控制点利用轴线控制点制作。2、挖土期间、基础施工阶段测量基础开挖阶段：该阶段的测量工程非常重要，特别是对人工挖基础的深度、垂直度要求非常严格。在测量时，测量人员要随时观察其基槽的垂直度，以及四周的土方情况。3、主体施工阶段测量在主体施工阶段，测量工作主要包括水平度、标高测量，轴线测量，垂直度测量三个方面。（1）建筑物水平度、标高测量：在主体施工过程中，水平标高引测工作量最为巨大。基础施工至±0.000后，根据平面控制网中BM点，引测+1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，根据雨水管上的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+1m标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制在允许范围之内。对雨水管上的控制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。（2）建筑物轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到地下室顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向上传递。在各层楼面放样时，应将四条主要控制线做复核，保证交角满足90°±6″的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。（3）垂直度控制：本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3mm之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行，应将垂直总误差控制在20mm以内。4、沉降观测与控制根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。本工程的观测点设置拟采用20×20的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，参加观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。本工程固定2人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员协助。二、基础工程（一）予应力管桩预制桩施工工艺流程如下图1、测量放线：

1)、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

2)、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：

桩的表面应平整、密实。

3、外观质量

钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。

1)、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级

a、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。

b、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。

c、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定。

4混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求

1)、、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。

2)、

焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。

3)、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。

4)、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。

5、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：

1)、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。

2)、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。

3)、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。

4)、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。

5)、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。

6、施打沉桩作业条件

1)、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。

2)、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。

3)、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。

4)、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。

5)、桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。

6)、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。

7、试验桩

施打试验桩的数量不得少于3根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。

8、静力压桩应符合以下要求：

1)、静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。

2)、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。

3)、压同一根（节）桩应缩短停顿时间。

4)、为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：

a、对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50~100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/3~1/2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。

b、限制打桩速率等。

9、截桩

对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。3.11.2

对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。

10、质量通病及预控对策

1)、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：序号质量通病预控对策1桩身断裂1、桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2、桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。3桩顶位移1、同“桩身断裂”的预控对策。2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施3、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜1、打桩作业区的场地必须平整2、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直3、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。5接桩脱裂1、连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。2、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。三、钢筋工程1、钢筋进场检验所供钢材必须是经检验合格产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样二次检验合格的材料方可用于施工现场。2、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费3、钢筋绑扎基础钢筋绑扎钢筋绑扎措施：1)由于部分承台尺寸较大，为保证上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：2)为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。四、模板工程本工程模板体系采用九夹板模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚九夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括柱模、梁板模、楼梯模板。方法如下：1、柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱直径700mm，采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：3、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁板模板支设方法如下图所示：

4、楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：五、混凝土工程混凝土主要采用商品砼，混凝土工程机械设备的选用：混凝土搅拌机（1台，用于零星混凝土）、插入式振动器（5个）、平板式振动器（2台）、台称（1把）、砼试件模（6组）和各种测量仪器等。本工程施工时基础、主体分别制作砼试块，按国家现行规范进行操作，并送标准养护室养护，严格控制砼现场的坍落度与水灰比。1、浇砼前的准备工作（1）浇砼前的准备工作：a.模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。b.浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。c.将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。d.柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。（2）砼运输:混凝土垂直运输采用塔吊和物料升降机。（3）柱、墙的砼浇筑a.柱、墙浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。b.1～2层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。c.柱墙留施工缝于梁下面100处。（4）梁、板砼浇a.梁、板砼同时浇筑，浇筑方法从东面开始往西，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。b.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。c.浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。d.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。基础梁施工缝新老混凝土相接处，浇灌混凝土前必须将老混凝土表面清洁干净，凿去浮石或松动部分，再用纯水泥砂浆接浆后浇筑混凝土。（5）养护a.砼浇筑完毕后，温度在10℃—30℃过24h，温度30℃以上是大约在6小时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。b.砼养护所用水每层用临时水管接至每个楼层，用塑料皮管接至水龙头专人浇水养护。（6）模板拆除模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。（7）混凝土浇筑时应注意的质量问题a.蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。b.露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。c.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。d.孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。e.缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等原因造成缝隙、夹层。f.梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。g.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。（8）砼施工保证措施a、配合比设计：砼配合比设计必须准确，应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。本工程砼采用自拌砼，所以在进行级配的时候应充分考虑不良因数造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比设计时必须同时考虑运输过程中砼坍落度损失和施工和易性的要求。b.浇筑：浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制砼自由下落的高度（高度控制为2m）。砼振捣采用插入式振动器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行。砼振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。c.砼养护：在砼浇筑拆模后，应加强养护工作。墙、柱、拆模早，暴露于空气中时间长，为了保证砼强度达到设计要求，决定采用挂草包浇水养护。（9）砼施工的技术要求及主要施工方法1)浇筑前的准备工作，砼的浇筑，关键是使砼能获得良好的密实性。如浇筑时振捣不匀，不密实，将会使构件产生蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外露等影响构件的强度和耐久性。具体过程如下：a、制定施工方案，进行安全与技术交底。b、料具与劳动准备。c、基底准备。d、模板及钢筋的检查。e、与水电供应部门联系，防止施工时水电中断。2)、浇筑砼时，一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。自由倾落高度不应超过2m，竖向构件底部应先填以50～100mm厚与砼中成份相同的水泥沙浆，为保证砼的整体性，浇捣砼必须连续进行，砼浇筑层的厚度，插入式振捣为其作用长度的1.25倍。表面振捣20mm。3)、砼振捣1>、使用软轴式振动器（振动棒）应注意以下几点：a、振动棒不要碰撞钢筋和模板，插入深度不要过深，每插一点约20～30秒，以水泥浆反上为准，上下抽动5～10cm，插点间距应超过振动棒作用半径1.5倍，通常为30～40cm。b、橡胶软管和软轴弯曲半径不少于50cm，不要多到2个弯，以免拆断。c、橡胶软管不准插入砼中，防止砂浆和水漏进软管而损坏机件。d、要随时注意振捣器的正常运转，发生故障时应立即停止振捣。e、每操作30分钟，宜停歇几分钟，待冷却后继续操作。f、振动器移动或暂停工作，应将操作开关放在停的位置，移动振动器应切断电源，要设置触电保护器。g、砼构件浇捣最好一次完成，中间停歇时间不得超过2小时。平板式振捣器，其有效振捣深度为20～30cm，用人拉慢慢移动，方向顺电动机转动方向进行。振动速度和遍数要看砼表面平整，并均匀出浆时即可移动位置。2>、砼现浇的振动方法a、现浇砼剪支结构，应按结构层分层施工，先浇墙，停歇1～2小时再浇捣梁和板，若梁高较大，可先浇梁后浇板。浇柱时连续由柱底浇到柱顶，浇板时要控制板的厚度。b、现浇砼楼梯以人工捣固为主，插入式振动器配合，楼梯应自下而上一次浇捣完毕，若有拦板应随同踏步一起浇捣，然后抹平。C、现浇雨蓬和门过梁连成一体，浇捣次序先过梁后雨蓬对线角雨蓬可用0.5～2cm的细石砼，要确保上层受力钢筋位置不变，否则就会产生裂缝甚至塌下。4)、砼的养护：现场砼浇筑完毕后，应在12小时内加以复盖和浇水，浇水养护时间长短视砼性质而定，不得少于7昼夜。浇水次数多少，应以保证砼湿润而宜，白天2小时浇水一次，夜间至少2次。5)、砼表面缺陷修补：a、面积少且数量不多的蜂窝麻面或露石在砼表面，一般先用钢丝刷或加压水冲洗清理后，再用1:2～1:2.5水泥沙浆填满抹平，并加强养护。b、面积较大蜂窝和露筋应按其全部深度，凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢刷或压力水冲洗表面，再刷稀水泥浆一道，立即再用比原来标号提高一级的细石砼填塞捣实，并抹平。影响结构性能的缺陷，如孔洞和大蜂窝，必须会同设计单位和有关单位研究处理。六、砌筑工程本工程砌体为页岩多孔砖，规格为200mm厚，采用M5混合砂浆砌筑。1、施工准备（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。（3）砌筑前一天，将砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（4）穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。（5）柱上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应的部位已弹出门窗洞口位置线,要求清晰准确，并经预检合格。（6）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。2、施工工艺（1）基层处理：砌筑墙根前将基层表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。（2）砌筑：1）拐角处在墙柱上弹线部位立好皮数杆，并校核标高。2）砌筑前，根据墙体、尺寸进行排砖设计组砌。3）水平和竖向灰缝的宽度应控制在8-12mm左右。灰逢应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。4）砖施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于标准值。5）配筋带的设置：墙净高大于4米时在墙洞过梁顶或半层位置增设一道圈梁，断面为墙宽×120，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，锚入柱内，兼作过梁时，下筋另加2Ф12。6）墙长大于6米时，在墙长度方向每4米设一构造柱，断面为墙宽×240，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，锚入上下梁板内。7）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后应根据墙身的长度:当L≮5.1M时顶板梁下预留120mm采用Ф10胀栓@1000mm与顶板梁固定，下侧通长绑扎2Ф10（墙厚为250mm时配3Ф10）钢筋，搭接长度40D。砂浆用M5要求必须填实。8）墙体与门窗洞口的连接：当门窗洞口的宽度≥1.5M时，洞口两侧应作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖数量应符合门窗安装的规范要求；当<1.5M时，门窗洞口两侧采用砖组砌；9）墙体在构造柱处应设成马牙槎，先退后进，构造柱施工按结构标准实行清水混凝土工艺。七、脚手架工程本工程外架采用双管双架钢管脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。1、脚手架的搭设和拆除(1)搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网(2)拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑2、联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3、脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。八、防水工程（一）卫生间涂膜（聚氨酯）防水工程施工方案1.1材料：1.1.1聚氨酯涂膜防水材料（双组份）：甲组份是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，装每桶20KG；乙组份是以交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；1.1.2磷酸或苯磺酰氨：用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯：用于稀酸和清洗工具；1.2作业条件：1.2.1水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；1.2.2水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；1.2.3突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；1.2.4防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟。1.3操作工艺：1.3.1工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工：基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。1.3.2涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶：将聚氨酯甲料：乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀；涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4小时以后，手感不粘时，即可做下道工序；1.3.3涂膜防水层施工：（1）细部做附加层：突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20CM的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4小时表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24小时实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；（2）涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2KG，厚度为：1MM，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10CM。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24小时固化后，刮第二遍涂层；第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8KG,厚度为0.5MM，不得有漏刷和鼓泡等现象；防水层施工完成后，经过24小时以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工。1.4质量标准：1.4.1所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；1.4.2涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；1.4.3聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；1.4.4聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；1.5成品保护：1.5.1已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；1.5.2涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；1.5.3施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后，进行下一道工序前方可上人；1.6应注意的质量问题及质量通病：1.6.1空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘结牢固；1.6.2渗漏；防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；（二）、屋面防水施工方案2.1屋面层为现浇砼板，SBS防水卷材2层，排水坡度必须符合设计及规范规定，找平层平整度用2m靠尺检查，最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不允许多于1处，且要求平缓变化。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，否则，必须进行修补。2.2防水层节点处理：（1）收头：收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏。（2）变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Ω形，以适应沉降变形的需要。（3）分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。（4）檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。（5）出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。（6）水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。（7）女儿墙、烟囱根：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。（8）管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。（9）设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。2.3铺设防水层前，找平层必须干净、干燥。防水层完成后再在其上做保护层。2.4必须在确认防水层无任何渗漏隐患后方能覆盖隐蔽。九、装饰工程（一）楼地面工程1、花岗岩块料楼地面（1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板铺贴（2）施工要点①清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝刷刷净浆层。②根据墙上的±50cm水平标高线在墙上弹出面层标高线。③在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。④在基层上涂刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平与标筋找平，24小时后浇水养护。⑤弹铺砖控制线：根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度在找平层强度达到1.2Mpa时，弹出砖的纵横控制线。⑥铺砖：根据墙上弹的面层水平线，先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时每块砖都跟线。铺砖时，砖背面抹粘结砂浆后铺贴到已刷好水泥浆(水灰比为0.4-0.5)的找平层上，砖上楞略高出水平标高线、找正、找直、找方、用橡皮锤拍实。大面积铺贴时，采取分段、分部位铺贴。⑦铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。⑧面层铺贴好应在24h内进行擦缝完后，再用棉布将缝隙擦干净。⑨铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。⑩镶贴踢脚板：铺设对应在房内墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，铺贴时踢脚板的立缝应与地面缝对齐。（3）质量标准①各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求：②面层与基层结合(粘结)必须牢固，无空鼓。③允许偏差项目，见下表块料地面允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线检查3接缝高低差1.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线检查5板缝宽度不大于2尺量检查（4）成品保护①在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。②切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。③当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。2、水泥砂浆楼地面（一）、作业条件：1）、办好基层结构验收手续；2）、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；3）、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严；弹好室内500mm水平线。（二）、操作工艺：清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。（三）、注意事项1）、地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。2）、水泥砂浆地坪厚度为20mm,找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降低50mm。3）、厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。4）、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。5）、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。6）、面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。7）、面层用铁抹子压光,可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,砂须过3mm筛),切忌撒干水泥。8）、大于20m2的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺直,且每格不大于2m2m。9）、面层压光一昼夜后,洒水养护7～10d,每天洒水2～3次。10）、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：3水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。（二）墙面装饰工程1、抹灰工程(1)墙面抹灰要点墙身抹灰随墙体作业由下而上逐层进行。为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，清除砌体和混凝土表面的灰尘和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用按设计要求的水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1:2.5水泥砂浆制作2m高的护角，每侧宽度不小于50mm。另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管线开槽上钉挂钢丝网，然后再抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平整度，应设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。(2)天棚抹灰施工在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8米。将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天浇水湿润基体。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100毫米的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹罩面，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。2、墙面铺贴（45*95mm外墙面砖）（1）工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝（2）施工要点①基层处理：将凸出墙面的砼剔平，表面尘土、污垢清扫干净，用1:1掺水重20%的107胶水泥浆喷或笤帚甩到墙面上，甩点均匀，养护到有较高强度为好。②用经纬仪在四大角门窗口边打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线以楼层为水平基准线控制，竖向线以四周大角或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。③抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥浆；然后分层分遍抹底层灰。每遍应注意养护以保证底层的强度。④弹线分格：待基层灰六到七成干时，即可进行分段分格弹线，同进可进行面层贴标准点的工作，以控制面层的平整度和垂直度。⑤排砖：排砖时保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。大墙面、墙垛子要排整砖，同一墙面的横竖排列不得出现多一排的非整砖，非整砖要排到次要部位且整体要一致和对称，遇到卡件、埋件、应用整砖套割吻合，不得随意拼凑镶贴。⑥镶贴面砖：镶贴前先将清扫干净的面砖在水中浸泡2h以上，取出晾干或擦干净后方可使用，镶贴时整体自上而下，分段进行，每贴完一分段，用托线板检查垂直度、平整度，有问题及时调整处理。窗台等部位平面镶贴面砖时，流水坡度要符合设计要求，采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水、引起空鼓，同时采取立面中最低一排面砖低出3-5mm压底平面面砖的做法，起滴水线的作用。⑦面砖镶贴完后3-4d用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，并用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（3）质量标准①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准，不符合时要进行选砖。②饰面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。③表面平整、洁净、无变色、起碱、无空鼓。④接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，套割吻合、边缘整齐，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。⑤允许偏差项目：见下表

项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查（4）成品保护①及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门框，预防污染、锈蚀。②施工顺序要合理，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。刷油漆时，要对面砖采取保护措施后进行油漆，污染后应及时处理。3、乳胶漆墙面：作业条件：a、墙面无明显潮气，干燥程序到达80%以上，墙面过于潮湿时不能施工。b、墙、洞提前抹灰找平。操作工艺：修补墙面→刮腻子→刷头遍乳胶漆→刷二遍乳胶漆注意事项：a、乳胶漆腻子配合比为乳胶：滑石粉：羟甲基纤维素（重量比）＝1:10～12.5:0.25，按所需稠度适当加水。b、如墙面有龟裂时应开缝用石灰膏抹平。c、腻子干燥后打砂纸一遍，磨光磨平，注意不要抹穿腻子，刮腻子时不要污染门窗和踢脚线等。d、乳胶漆干燥较快，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，从一头开始逐渐刷向另一头，以避免出现接槎。e、油漆墙面未干前不要清扫地面，不得挨近墙面拨水，以免污染，油漆完工后要妥善保护。4、外墙保温施工方法：1）材料的配制a、喷浆：将425号水泥、中砂、108胶水按1：1：0.5的配合比搅拌均匀成浆料。b保温浆料:先在砂浆搅拌机内倒入34～36kg水，然后倒入1袋25kg胶粉料，开机搅拌3min，再倒入1袋200L无机不燃保温材料，再搅拌3min，搅拌均匀倒出待用。C抗裂砂浆:425号普通硅酸盐水泥、中砂、水泥抗裂砂浆按1：3：1的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀。2)操作要点a甩浆：用滚刷将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷得过厚。b墙面做灰饼：根据保温层厚度，用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除，用保温砂浆补平。C抹保温浆料：保温浆料分2次抹。先抹15mm，待干燥3d后再抹10mm，第二遍保温浆料应找平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水率偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm左右。d网格布压入抗裂砂浆内：将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度>50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处则应压槎搭接≥50mm，阳角处应压槎200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到100%。同时要抹平、找直，保持阴阳角方正和垂直度。e刮柔性腻子2遍，砂纸打磨，不露底留茬。3)注意事项a保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，必须随搅随用，使用中不得加水，应在4小时用完。b抗裂砂浆严禁人工和灰，必须用机械搅拌，并应在2小时内用完；c砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；d抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；e不得使用硬质无弹性腻子，不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰。(5)质量要求1)抹灰层应达到GB50201-2001《建筑工程质量检验平定标准》中的有关要求；2)各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象；3)抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线脚和灰线平直方正，达到初装修要求；4)孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；5)门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；6)保温层允许偏差、抗裂砂浆罩柔性耐水腻子面层允许偏差见下表。项目允许偏差检验方法保温层面层立面垂直53用2m托线板检查表面平整42用2m靠尺和楔尺检查阴阳角垂直42用2m托线板检查阴阳角方正52用20cm方尺和楔尺检查（三）、门窗安装工程1、首先对进场的门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。2、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。4、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。6、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。7、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。8、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。9、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。十、屋面工程1、找坡层施工水泥炉渣保温层水泥炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5~40mm.最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。2、找平层施工20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≥6m，分格条用木条制作，混凝土铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护。缝内填密封材料。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风帽等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。3、卷材防水层施工采用SBS防水卷材。施工流程：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。施工要点：(1)基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；(2)要使用该品种高分子防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；(3)必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；(4)铺贴高分子防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；(5)严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。4、英红彩瓦施工技术要求

(1)、使用的屋面英红彩瓦应平整，尺寸大小一致，翘曲、破裂的瓦不得使用。(2)、屋面保温板应拼缝严密，顺水槽沿斜坡方向铺设。(3)、顺水条间距为500㎜左右，并应垂直于屋檐方向均匀铺设。(4)、挂瓦条间距为345㎜，以保证瓦与瓦的搭接不小于75㎜，在距屋脊线30㎜处弹一道平行与屋脊的平行线，在距屋檐线20㎜处弹一道平行与屋檐的平行线，在距屋檐线350㎜处弹一道平行与屋檐的平行线，此处是钉第一根挂瓦条上棱对齐的位置，以使第一排瓦出檐50㎜。

(5)、顺水条用电钻打眼用￠8的钢筋固定在屋面上，顺水条应调平、顺直，并与檐口平齐，顶端距屋脊线30㎜，并切成斜角，末端距屋檐20㎜。

(6)、所有的挂瓦条、顺水条均应进行防腐处理，挂瓦条用长度50-60㎜直径3.1-3.4㎜圆钢钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处均应用钉钉牢，挂瓦条应平整、牢固，上棱应成直线，均与檐口、屋檐水平平齐，接头应在顺水条上，并要相互错开，屋檐处应设二根挂瓦条。

(7)、在屋檐右下角开始第一片瓦的铺设，从右向左，自下而上，扣连瓦片时，瓦爪必须紧扣挂瓦条，并用铜丝固定，瓦的左右翼距檐口50-60㎜，瓦与瓦之间的搭接有3㎜的调整度。

(8)、屋檐口处应用水泥砂浆封固第一道双层挂瓦条，并用直径20㎜的钢筋在二根顺水条捅孔，以让露水排出及通风。

(9)、山墙檐口部分应从檐口封开始，往上铺至檐口顶，檐口瓦底部用水泥砂浆固定，并。钉于边檐口顺水条上。

(10)、

屋面瓦要做到随盖随清理，并注瓦面的清洁。十一、安装工程1）给排水系统安装1、给排水系统概况a、管材及连接方式：室内给水管采用塑料管粘接，消防管采用镀锌钢管丝扣连接，排水管采用硬聚氯乙烯塑料管粘接。2、给排水安装质量标准a、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭门试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。b、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范要求。c、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定，支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。d、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。e、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。f、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。3、主要施工方法及有关技术措施a、室内给水系统（1）室内给水系统采用给水塑料管粘接，管材、管件必须具有安徽省建季的产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。（2）安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。（3）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（4）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm，槽宽为管径加60mm，管子试压合格后由土建用1：2水泥砂浆进行固定。（5）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。（6）管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。（7）管道试验压力为按规范执行，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。（8）管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆。b、室内排水系统（1）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836－86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。（2）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。（3）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°弯头的形式或90°斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。（4）按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口、阻火圈。（5）管道的连接采用粘接。①管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。②粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时应先涂承口，后涂插口。③管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm，DN75为40mm,DN110为50mm。④插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。（6）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。（7）及时做好灌水、通水、通球试验。c、室内消防系统（1）本系统采用镀锌钢管丝扣连接。（2）加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点，螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。（3）支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。（4）消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.2m±20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（5）管道变径时，