施工方案修改版模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录第一章编制依据与原则………3第二章工程概况…………………5第三章工程总目标………………6第四章钢结构制作方案…………8第一节:钢结构制作流程图…………………8第二节:钢构制作组织表…………………10第三节:钢构制作设备清单………………11第四节:钢结构构件制作方法……………13第五节:检测………………29第六节:包装与运输………33钢结构安装……………34第一节:施工准备…………34第二节:项目管理机构……………………35第三节:现场钢结构安装…………………36第四节:屋面板、泛水板、密封胶的施工………………40确保工程质量的技术组织保证措施……………47第一节:质量目标……………………47第二节:技术组织措施……………………47第三节:工程质量管理制度……………48确保安全生产技术组织保证措施……49确保工期的技术组织措施…………55确保文明施工和环境保护的措施……56消防、治安、防汛措施………………57吊装专项方案……………………58构件概况……………58起重机选择…………59吊装措施及顺序……………………61安全措施……………64编制依据与原则一、编制依据:招标文件。2、施工设计图纸。3、规程、规范:对本工程项目,我公司各级领导十分重视,组织技术和管理人员,认真编写本工程钢结构设计图纸细化、制作、安装施工组织设计。此项目结构形式较为复杂,工程质量要求合格;钢结构图纸设计、制作、安装工期要求很紧(其中有交叉工期)。因此我公司要利用本企业钢结构设计、制作、安装实力,密切与建设单位、设计、监理单位配合,优化施工组织设计、编制更为详尽的施工方案和作业设计,制定详细、科学的加工工艺,严格质量监控和质量检查,以确保工程优质、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工应遵守以下施工验收规范及广东省质量监督站的有关规定:.ECS102-98《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》;.GBJ17-88《钢结构设计规范》.GBJ9-87《建筑结构荷载规范》;.GB50205-《钢结构工程施工及验收规范》;.GB50221-95《钢结构质量检验评定标准》;.GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》;.GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》;.GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》;.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;.GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》;.GBJ10-89《钢砼组合楼盖结构设计与施工规范》;.JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》质量应满足现行《钢结构设计规范》GB50017—`《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—`《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:`《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—`《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—。4、设计、业主现场情况介绍及标前会。5、现场情况调查。二、编制原则遵循招标文件条款的原则。在编制施工组织设计的文字说明、图表时,严格按照招标文件规定编制。2、遵循设计和规范、验评标准的原则。主要工程项目施工方法编写按设计要求,并执行现行施工规范和验收标准,合理组织施工,确保工程质量合格。3、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时,结合本公司的实际施工经验,做到科学组织、合理安排、均衡施工,保质、保量、保工期、保安全地完成施工任务。4、加强施工全过程严格管理的原则。在各工序施工中,严格执行监理工程师的指令,密切配合、严格管理。5、加强专业化作业和综合管理的原则。在施工组织方面,充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势,采取综合管理手段,做到合理调配。6、坚持推广应用”四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备,发挥科技在建设中的先导作用。第二章工程概况工程概况工程名称珠海市凯普化工原料有限公司厂区生产车间、调配车间、一号仓库工程。建设地点珠海高栏港经济区精细化工专区纬八路西南建设单位珠海市凯普化工原料有限公司设计单位化工部长沙设计研究院珠海分院监理单位中山市建设监理有限公司施工单位珠海市建安昌盛工程有限公司结构类型钢结构屋面质量要求合格施工条件水电供应情况由建设单位提供至施工现场场地运输条件能满足施工要求预制构件供应能满足施工要求特殊材料供应由专业厂家提供主要劳力来源建筑劳务市场设计概况本工程屋面采用彩色压型钢板.钢梁及钢梁端头板采用Q235B,加劲肋采用Q235B,次构件采用Q235B。屋面檩条、采用冷弯薄壁型钢材质。本工程主刚架构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓,高强螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法。檩条与檩托、偶撑、偶撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓,普通螺栓符合现行国家标准《大六角螺栓-C级》(GB5780)的规定,基础锚栓采用Q235。屋面压型钢板:屋面采用DC-830型穿透式波纹彩钢板,厚度为0.476mm彩色钢板收边泛水厚度0.476mm,屋面天沟:砼天沟。第三章工程总目标总体原则1公司的质量政策:以ISO9000质量体系为标准以过程控制为原则严格控制每道工序的质量检测以业主满意为目标2适用资料及标准:2.1本工程结构设计施工图;2.2工程设计标准及说明书;2.3钢结构工程施工及验收规范GB50205-;2.4钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95;2.5钢结构焊接规程JGJ81-;3钢构件的原材料供应、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所约定者外,均依本制作工艺为之。4工程设计图说如与本制作说明书有不同之处,以设计图说明为准。5工艺书的变更及备忘:本制作工艺书中有需要变更的内容,或对其内容有疑义时,或其它重要内容没有记录本书时,能够和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协商的事项形成备忘录。二、工程目标1、工程工期目标:我们技术人员经过对工程各项内容考查、研究后有决心经过合理施工管理,采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施,密切与业主精诚协作,在施工组织安排上我方拟实行流水作业,以加快施工进度和平衡现场劳动力。确保按业主计划工期完成本项施工任务(详见”确保施工工期措施”一章所述)。2、工程质量目标:质量是企业的生命,我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上,我们将经过严格的管理措施,严把工程质量关,在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见,接受她们对各项施工的质量监督,确保工程质量达到合格标准(详见”工程质量保证措施”一章所述)。3、工程安全文明施工目标:对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程,杜绝一切伤亡事故发生,把安全意识落实到每位员工头脑中,确保工程达到安全文明标准工地(详见”确保安全生产措施”一章所述)。钢结构制作方案第一节、钢结构制作流程图第二节、钢构制作组织表及主要技术、管理人员名单主要技术、管理人员名单姓名性别职务职称文化程度专业从事本工作起始时间方军男经理助理工程师大专钢结构专业1998—李军男经理助理工程师本科钢结构专业1999—陈蕾男经理结构工程师本科钢结构专业1998—高歌男助理技术员大专钢结构专业—张立军男组长技术员中专焊接专业—周必昌男组长技术员中专钢结构专业—江尚志男组长技术员中专焊接专业-冯义强男组长技术员中专钢结构专业—吴明男组长技术员中专钢结构专业-魏强男组长技术员中专机械专业-方立军男组长技术员中专机械专业-第三节、钢构制作设备清单3.1切割设备:序号设备名称规格单位数量产地1门型自动火焰切割机5000*30000套12半自动火焰切割机CG1-30套23剪板机16*3200套14角铁切断机75*6台13.2焊接设备:序号设备名称规格单位数量产地1H型钢组立机H1500*B800套12H型钢翼缘矫正机δ4套13门型埋弧焊机DC-1250套24松下CO2焊机500A套105交流电弧焊机315~400A套136直流电弧焊机AXT-630套57烘干机套18半自动埋弧焊机DC-1250套23.3制孔设备:序号设备名称规格单位数量产地1悬臂钻床Z3050套12油压冲孔机45ton套23立式钻床Z25套24平面CNC钻床台13.4涂装设备:序号设备名称规格单位数量产地1自动抛丸清理机(USAPABGBORN技术)套12无气喷涂机套13螺旋空压机6M3台14高压储汽罐1M3台13.5起重设备:序号设备名称规格单位数量产地1天车5ton台62天车10ton台43半门式天车3ton台34叉车6ton台13.6检测设备:序号设备名称规格单位数量产地1UT检测设备套12焊接量规套33电子涂膜测厚计套13.7后援设备:序号设备名称规格单位数量产地1630KVA配电设备套12激光经纬仪台23电脑DELL350台44电脑鸿基200台75出图机HP450C台16电子弹簧称5000KG台1第四节、钢结构构件制作方法4.1放样与落样4.1.1放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部份较复杂的构件必须经过展开,然后作成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。4.1.2常见的放样工具有:钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、黑线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀,各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样,从而保证制作精度。4.1.3样板材质:选用彩色钢板(PVC板)和不锈钢钢板,保证制作精度不易变形。4.1.4样板保存:注意防止日晒、雨淋、模糊不清。4.1.5放样检查:4.1.5.1校对基本尺寸。4.1.5.2检查制作上或设计上是否有问题:构件上螺栓连接时有无障碍;各构件组合有无障碍;焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够;工作顺序模拟是否有障碍;构件运输有无障碍;现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍;特殊构件工地现场组合是否可行。4.1.6落样注意事项:4.1.6.1落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。4.1.6.2每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少至最低程度,一般为8~15%。4.1.6.3大构件优先取材落样,小构件则利用侨汇料或大构件所剩的空间落样。4.1.6.4取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。4.1.6.5落样时特别注意材料是否平直,表面是否有伤痕。4.1.6.6较简单的构件,放样与落样可同时进行。4.1.6.7现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。4.1.6.8划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。4.2裁切4.2.1构件裁切方式分类:裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板(厚度不得超过12mm)型钢类(角钢、槽钢…)火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板特殊切割法等离子切割机不锈钢等特殊钢预热氧切割氧预热氧切割氧乙炔多火嘴门型切割机示意图4.2.2火焰切割注意事项:4.2.2.1切割速度应适当,正确的切割断面如下图所示:a.正确速度c.速度太慢b.速度太快a.正确速度c.速度太慢b.速度太快4.2.2.2手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。4.2.2.3切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹。4.2.2.4切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。4.2.2.5切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。4.2.2.6切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。4.2.2.7在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。4.2.2.8切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。4.2.3剪切4.2.3.1剪板机工作示意图如下所示:65654321工作台被剪板料防护栅上刀片定位档块下刀片4.2.3.2钢板剪切厚度不得超过12mm,角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm,对切割质量要求应以切断面不变形为宜。4.2.3.3切断面须去除毛边并打磨修齐。4.2.3.4剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4.3制孔4.3.1制孔主要设备:悬臂钻床、冲孔机、台式钻床4.3.2制孔注意事项:4.3.2.1孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求(参见QC工程表)。4.3.2.2板厚超过12mm的构件,不得用冲孔机制孔。4.3.2.3制孔若有错误不得用火焰割孔,只可用铰刀扩孔。4.3.2.4高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表:接合方法螺栓规格(mm)贯通样规(mm)贯通率(%)阻塞样规(mm)阻塞率(%)磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81004.4型钢组立及矫正4.4.1BH组立顺序如下图示:4.4.2组立点焊要求:4.4.2.1焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。4.4.2.2焊接材料须与主焊道保持一致。4.4.2.3点焊道长度、间距须符合相关作业标准,参见下表:板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm10~20mm300~400mm不超过1mm超过25mm30~50mm300~400mm不超过1mm4.4.2.4点焊完成后,必须将焊渣及飞溅渣清除干净。4.4.3BH矫正采用专业的BH型钢矫正机,如下图所示:上压轮下压轮F上压轮下压轮F矫正后矫正前矫正中矫正后矫正前矫正中BH矫正机可矫正之变形型钢如下图:4.4.4型钢加热矫正法图例:开始点终点②①(A)角钢(D)H型钢开始①②先腹板同时加热然后翼板加热①②先两翼板同时加热然后腹板加热(C)T型钢先腹板加热然后翼板加热开始点终点①②(B)槽钢开始点①②两脚同时加热先两脚同时加热然后中央部加热开始点终点②①(A)角钢(D)H型钢开始①②先腹板同时加热然后翼板加热①②先两翼板同时加热然后腹板加热(C)T型钢先腹板加热然后翼板加热开始点终点①②(B)槽钢开始点①②两脚同时加热先两脚同时加热然后中央部加热4.4.5加热矫正注意事项:4.4.5.1加热温度不得超过65004.4.5.2采用加热加压法时,250~35004.4.5.3长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。4.4.5.4钢板厚度较大时可采用预热,从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。5二次组合4.5.1二次组合流程范例4.5.1.1构件组合示意图:4.5.1.2梁组合示意图:4.5.2二次组合注意事项:梁上弦控制:放大图放大图4.6表面处理4.6.14.6.1.1喷珠除锈需达到SISSa21/2:完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物,再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢,仅允许少量点锈或丝锈存在,钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa21/24.6.14.6.1.3喷珠要求:a构件未经品质检验合格,不得作喷珠处理。b钢珠规格须符合规定要求为16~40目。c工作环境相对湿度超过85%,不得施工。d喷珠后,若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除,去除部位应再作处理。e埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。f凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。g喷珠完成后,应会同相关检验人员检验合格后,于4小时内喷涂第一道底漆。4.6.24.喷枪高压油漆输送管气泵喷枪高压油漆输送管气泵油漆吸入软管气管油漆压缩空气储气桶712345671234564.6.2禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间(喷珠后2~4小时)重新喷珠因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其它污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良禁止条件处理措施禁止施工原因7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合4.6.2油漆干膜厚用电子膜厚计测量,被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚,未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。4.6.24.6.2预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损,以致油漆损坏或生锈时,必须用喷珠或电动工具清理后,再行补漆。油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时,应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。油漆涂装后,如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装间隙层次予以补漆。补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。4.7制作焊接工艺4.7.14.7.1A低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后,再放入B如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥,而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。C从焊剂新箱打开使用时,必须完全干燥状态下施焊。D焊剂如打开经12小时后,须经1200E新购买的焊条必须交仓库保管,置于通风、干燥、不直接接触地面的场所,使用时须填具领料单向仓库领用。F工作结束,剩余焊条必须收回置于干燥箱内,次日再取用。4.7.1A为达到设计要求,钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开槽加工,开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图(制造图)或放样图所规定的要求进行。B开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。C火焰开槽若有伤痕,须用电焊修补后再用砂轮机磨平,并清理干净割渣和焊渣。4.7.1A在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热,从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。B预热温度控制如下:根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0Ct<2525<t<3838<t<500.20以下90以下16Mn低氢焊条不预热600C1000C0.45~0.80260~4204.7.1A是否选择正确的焊接方法和焊接材料。B开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。C焊接施工顺序是否正确。D焊接面是否清洁。E预热方案是否可行。4.7.24.7.2A焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说明GB16MnE5015焊缝金属最低抗拉强度50kg/mmB焊条直径选择如下表:板厚(mm)<44<t<12>12焊条直径(mm)不大于工件厚3.2~4.0>4.0C电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)50~80100~130160~210200~2704.7.2A钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6~144.01~2道400~58028~4050~7314~304.0~6.02道以上600~100036~4030~7530以上4.0~6.02道以上800~110036~4020~30B填角焊焊接参数表:焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~38304.7.2.3CO2焊接电流参数表焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200~300A190~300A320~380A1.6mm300~400A320~380A320~380A4.7.34.7.3A下料:根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm,以补充焊缝收缩和边线的不整齐。B开坡口:钢板厚度大于12mm时必须开坡口,坡口形式如下图,采用半自动切割机开取。aghhaaghha板厚为14~22mm板厚为24mm以上a=700b=3mmc=3mmC清理焊接区:在焊接区域,坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污,防止焊接缺陷产生;双面焊接时必须进行反面清根,采用碳弧气刨。D焊接次序:板厚(mm)说明图示6~12焊接次序为1→2第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊112321414~223214焊接次序为1→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意层间清理312424~503124焊接次序为1→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意层间清理4.7.3A组立:在组立机上点焊组立,保证翼板与腹板组立间隙小于1mm,以防止埋弧焊时焊穿。B埋弧焊焊接次序如下图示,减少焊接变形。24311234243112344.7.4A良好的焊道外观图:CC值在规定值以内船形埋弧焊良好的焊道外观CO2填角焊良好的焊道外观钢板对接良好的焊道外观B焊接缺点改进表:缺点图示改善修补措施咬边使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条角度选用合适焊条补焊后打磨平整气孔(凹孔)使用适当电流彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条充分干燥使用低氢焊条使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度使用合适的焊条打磨后补焊未焊透加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度调高焊接电流清根后补焊夹渣每层焊道的焊渣彻底清理干净使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂纹母材预热使用低氢焊条焊条充分干燥使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改进施工细则后再行补焊焊穿减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速度使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变形调整焊接顺序选择适当的焊接参数据设计要求进行预变形充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不足使用正确的焊条选择适当的焊接参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大降低焊接电流提高焊接速度使用正确的焊条用砂轮机磨平第五节、检测5.1一般检查5.1.15.1.2A检查所有钢材是否符合国家标准,是否具有质量证明书,质量证明书与实物是否相符,必要时对钢板板进行复验。B所用焊接材料是否符合国家标准,质量证明书是否齐全。C涂料是否有质量证明书。5.1.35.1.45.1.5A焊前检查:表面清洁,母材预热,焊条干燥。B焊中检查:检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业,主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。C焊后检查:焊道外观检查及修补。5.2非破坏性焊道检查A所有焊道作外观检查,外形尺寸符合”钢结构焊接尺寸”的规定。B非破坏超声波内部检测,根据施工设计图的要求。探伤比例:一级焊逢100%,二级焊缝20%。C超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89,对6mm钢板用CB/T代替。D钢结构超声波检测主要部位如下表:序号部位检验级别检验标准1主构件翼板对接二级或一级GB11345-89的有关规定2主构件腹板对接二级或一级3主构件与底板的连接二级5.3涂装检测A涂装前对构件进行喷珠除锈,等级要求达到SIS-Sa21/2以上,与标准图片相比对。B涂装施工后,油漆实干后进行膜厚检测,膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚,且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。D检测点及位置按GB50221-95的规定进行。5.4成品检测A尺寸检测参下表:检测项目简图允许偏差(mm)测量工具L长度L+3.0钢卷尺高度与宽度HHB+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺孔位L1L2L1L2L3+3.0钢板尺孔间距+1.5钢板尺ee底板弯度ee+3.0钢板尺水线B焊缝检测如下表:检测项目简图允许偏差(mm)测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0~+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边<0.1tmax=1.0mm焊接量规焊缝余高<3.0mm焊接量规气孔内部气孔不允许UT表面气孔<2个/米目视.钢板尺C表面处理外观检测:项目标准测量器具颜色色彩一致,无时显色差目视漏喷构件无漏喷,特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度,未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%电子膜厚计第六节、包装与运输6.1包装6.1.1包装中应注意事项6.1.1.3长而细的构件用打包机打包,便于叉运及装卸。6.1.1.4小构件、配件类用铁桶装好并标识清楚,以免丢失和混乱。6.1.1.5装车时,H型钢应直式放置,各层之间的枕木应保持竖直直线,构件不能超出货车尾部500mm。6.1.1.6构件成品应以各种方式加以固定,避免产生位移。6.1.1.7易受振动冲击损害者,应加缓冲保护。6.1.1.8尽可能缩小包装体积,并符合各种拖车(卡车、平板车或箱车)装载尺寸。6.1.2出货作记6.1.2.1构件的出货顺序、时间应根据工程吊装情况协调决定。6.1.2.2构件出货时检附出货单,注明业主名称、地址、构件编号、尺寸及重量,并于构件总图上划记。6.1.3包装检查6.1.3.1核对垫木位置是否达到力点、支点、重心点的平衡。6.1.3.2检查打包带捆扎是否结实牢固。6.1.3.3检试易于散失及易变形的构件是否加强保护。6.1.3.4查验木箱装订是否牢固。6.1.3.5核对装车构件与出货单是否相符。6.2运输6.2.1安全要求6.2.1.1司机以及工作人员应穿戴好安全帽、安全鞋。6.2.1.2装卸货物时必须按照指挥人员的指示作业。6.2.1.3为了防止在运输途中构件坠落应进行适当绑,但不能损坏构件。6.2.1.4装车不得超重。6.2.2装车注意事项:6.2.2.1构件是否有松脱现象。6.2.2.2小构件是否系牢。6.2.2.3易受损部位是否以软质橡胶作为缓冲保护。6.2.2.4校对装运构件的相关资料是否确实。6.2.2.5构件装车的方向及顺序是否最适合工地要求。6.2.3应急体制在运输过程中如发生车辆故障、事故等紧急情况应立即根据联系图、联系电话及时联络并采取措施。第五章钢结构安装方案第一节、施工准备 施工现场基本完成三通一平工作。施工用电:施工用电从甲方已设电源引入,并设总配电箱及分箱,以满足施工需要。施工临时设施:在工程开工前搭设临时设施,具体搭设同甲方协商后再定。汽车式起重机的停放按吊装顺序停放,并做好现场设备保护措施。施工材料堆放:在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装,构件堆放位置按构件吊装顺序安放,每阶段都必须严格按照布置计划进行,材料等不准任意堆放。钢构件加工在公司内加工完成并完好地运送到施工现场。6、对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。7、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。8、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。9、放出标高控制线和吊辅助线。10、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理。11、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,取得计量法定单位检定证明。12投入的主要物资、机械设备进场计划序号机具名称型号或规格单位数量备注1水平仪S2架1开工前2天进场2经纬仪J2架1开工前2天进场3安全帽标准顶20开工前2天进场4安全带标准条20开工前2天进场516吨吊车台1钢结构安装前进场6电焊机台2随构件进场7标准开关箱套3开工前2天进场8安全警示牌标准套1开工前2天进场13、主要劳力用量计划工序名称各工种人数需要量杂工技工油漆工电工起重工焊工其它工钢结构安装4631123第二节、组织管理网络,管理人员安排及履历表一、项目管理机构在公司架构图下组建项目管理结构。按项目法施工模式组织项目经理部,组织一支强有力的项目班子,对工程项目的质量,安全,成本等综合效益进行有计划的组织协调管理,工地建立现场办公室,统一指挥,建立定期碰头会制度,及时总结,布置工作,协调处理有关进度,质量,安全及现场管理等方面问题,加强材料入场验收,设置试验员,统一控制现场原材料的取样,检验,坚持以内业指导外业的精神,做到内外业有条不紊地同步进行.项目经理陈经荣施工员:黄景万质、安员:蔡灿、高友施工班组三、管理人员组成及岗位职责表项目管理机构主要管理人员序号职务姓名职称主要职责1项目经理陈经荣工程师负责工程施工有关的一切事务,有权奖罚。负责施工管理及协调配合管理。负责项目技术工作,包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施。2施工员黄景万技术员直接负责钢结构专业的施工管理以及协助配合管理,是钢结构安装施工的直接组织管理者,对分管的施工产品质量负直接责任3质安员蔡灿高友助工执行材料、设备、工程产品的质量检验工作,对检验产品负直接责任。现场施工安装的安全检验工作,做好日常安全检查,对安全生产负直接责任,参加安全大检查。第三节、现场钢结构安装(一)总体施工设想及施工段划分。1施工段划分及施工流程:按相对独立的2个车间自然划分2安装工艺流程1)、结构吊装总工艺流程:场地三通一平——→构件进场——→吊机进场——→吊装前准备——→主构件吊装——→涂料隔热工程——→收尾拆除施工设施—→交工。2)、结构吊装总工艺流程:构件进场—→吊机进场、安装前准备—→钢梁吊装—→钢梁安装固定3)、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始,向另一端推进,由下而上进行。安装时注意积累误差。(二)基础和支承面1、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋螺栓位置等进行检查,并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并符合下列规定:(1)混凝土强度达到设计要求;(2)轴线标志和标高基点准确、齐全;2、规范规定要求支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)表项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0~+20.0螺纹长度0~+20.0预留孔中心偏移10.0+(三)钢结构安装施工方法:安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行详细检查,并做好记录,复查是否符合设计要求,检查柱距、跨距是否与基础轴线吻合。根据本工程的特点和工程进度,宜采用2台16吨液压汽车式吊机,满足吊装的各项要求。起吊屋架钢梁:首先在地面把整个一榀屋架钢梁分两段组装好。构件在拼装前,应清除端部摩擦面浮锈。装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得采用气割扩孔。每台吊机用两条钢绳设两个吊点。起吊点在钢梁两端三分之一处。起吊时由专人指挥,设数条缆风绳,由指挥人员口哨指挥上吊就位后,使得钢梁端部孔位与高强度螺栓对齐。用同样的办法起吊每榀钢梁,用连系梁互相临时连接,使之形成一个稳定的空间单元体系。对于较长钢梁需用两台吊机同时起吊。钢梁就位后,采用平衡索具和千斤顶调整侧面弯曲。为防止钢梁侧向失稳,应用连系梁作临时固定。构件在安装过程中如有损坏的涂层,在整个主体钢结构安装完成后,应进行补涂,补涂的油漆颜色、品牌应与原来的一致。(四)、连接工艺高强螺栓施工流程图高强度螺栓轴力试验合格高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格连接件摩擦系数试验合格安装构件定位、临时螺栓固定安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值校正钢柱达预留偏差值拧换掉临时螺栓超标加填板拧换掉临时螺栓超标加填板紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板确定可作业条件(天气、安全确定可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧安装高强度螺栓、拧紧拧断拧断本工程构件采用先在钢构件加工厂进行,放样、下料、组对、焊接、校正、除锈、涂装,然后运输到施工现场安装。2、构件安装连接对梁与梁采用高强度扭剪型螺栓连接,对檩条间连接采用普通螺栓连接。螺栓的直径长度必须根据施工详图进行详细统计,按照图纸统计出的螺栓长度要以10㎜长归类,高强度螺栓连接副应按批号分别存放,同批内配套使用。在储存运输和施工过程中不得混放混用,并应轻装轻卸,防止受潮生锈,玷污和碰伤。使用时不能用错,拧紧螺帽后,露出的丝扣为2～3扣,螺栓安装时应自由穿孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿入方向应一致并便于操作。3、各类构件的连接的接头,必须经检查合格后,方可进行紧固和焊接。4、安装定位焊缝,需承荷载者,点焊数量、高度和长度应由计算确定;不需承受荷载者的点焊长度,不得小于设计焊缝长度的10%,并≥50mm5、除全数外观检查外,重要的对接焊缝进行内部质量检查;并做出检查记录。6、安装用临时螺栓和冲钉,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定,并符合下列规定:(1)不得少于安装孔总数的1/3。(2)穿两个临时螺栓;(3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;(4)扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。7、粗制螺栓用于临时性连接时,每一处的数量应经过计算确定,但每个节点不少于两个;当用于永久性连接时,如有少许错孔,允许用过冲冲孔,但冲孔数量不多于螺栓数的30%。8、永久螺栓时,螺母下放置垫圈,表面不平时,放置相应斜垫圈;螺母固定按设计规定,用防松装置或弹簧垫圈,粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧,外露丝扣应为2~3扣并应防止螺母松动。9、任何安装螺栓孔,均不得随意采用气割扩孔。10、采用高强度螺栓连接,需在工地处理构件摩擦面时,其摩擦系数值必须符合设计要求。在装。11、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈,在同一包装箱中配套使用,施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。12、安装高强螺栓时,构件的摩擦面保持干燥,不得在雨中作业。13、高强螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打:穿入方向一致,便于操作,并不得作临时安装螺栓用。14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天拧断完毕,其外露丝扣为2～3扣。第四节、屋面板、泛水板、密封胶的施工(一)通用规则一般规定压型钢板吊至屋面,准备开始安装时,请注意确保所有的材料正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边,否则不但要翻转钢板,还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上,而不能放在檩条的跨中,在固定第一块钢板之前,要确保其位置的垂直和方正,并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定就位后,在屋顶的较低端拉一根连续的准线,这根线和第一块钢板将成为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测,以保证不出现移动和扇形,方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次,看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段,如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离,以保证整个屋面上压型板的平直度,若要调整,则能够在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整,直到钢板达到平直度要求。板的端部搭接及封胶(1)泛水板屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm,泛水板需封胶一道,并以一排尖钉,间距40(2)密封胶密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右,搭接处密封胶挤压后,宽度不超过25mm,每罐密封胶可挤长度约6m一般安装要求钢板的铺设要注意长年风向,板肋搭接需与长年风向相背。压型钢板间连接只搭接一个肋,必须母肋扣在公肋上。在屋脊处及图纸上有标明处,需将钢板上弯80°左右,形成挡水板,在檐口处下弯10°左右,形成滴水线。屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙,以便插入上弯工具,在天沟处压型钢板外挑约150固定螺栓要与钢板和檩条垂直,并对准檩中心。(6)每安装5~6块钢板,即需检查板两端的平整度,如有误差,即时调整。(二)、屋面板安装技术要求在吊装钢板至屋架上准备安装时,必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板。先将第一行的固定座、安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上,安放第一对固定座,并使用固定钉,将之固定在支撑上。固定座安放的位置,必须要能使其长、短弯角正确,有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着,再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘,当做下缘对齐标准,使得同一行的固定座,均位于一直线上,然后将第一行的固定座一一固定完毕。将第一片钢板,依照与天沟正交的的方向,排放在已经固定好的固定座上。先将中间肋对准固定座上的长弯角,再将母肋对准短弯角,然后分别在这两道肋条上施加压力,将中间的肋扣合在固定座上,并检查是否已完全妥当。第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式,一一安装,如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时(亦即当榫头恰好位在支撑上时),可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下,扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角;接着,再对准母肋,使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时,能够拉一条水平线,来检查钢板下缘是否平齐。最后,将钢板肋条压下,切实扣住固定座。钢板的扣合,可依照下列方式进行:(1)、工作人员将一只脚,踏在将要固定之钢板(即第二片钢板)的凹槽部分,另一只脚则踏在连结肋条上(即后一片钢板的母肋),加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角,组合成一道连结肋条并施加压力,使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着,在中间肋上,以相同方式施压,使第二片钢板的中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行,依此方式,每隔一段距离即在肋条上施压,使两片钢板完全拼合在一起。为了达到完整的扣合,搭接下片公肋上之反钩槽榫头;必须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时,如清楚听到”咔哒”一声,为确保肋条之完全嵌合,能够使用橡胶槌,沿着扣合部分适力地敲打。(2)、重复第三及第四步骤,将其余的钢板逐列铺设,并随时检视钢板是否扣合完整。(3)、施工到最后,如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度),则可将超过的部分裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小,则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时,最后一片完整的钢板,必须以截短的固定座上的短弯角,扣住其公肋,固定在支撑上。 2、纵向搭接 本公司生产的屋面和墙板是用连续加工的方法制成的,因此可按运输条件所限制的长度供应钢板,一般不需要搭接,钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。 出于现场安装条件的限制和考虑到运输条件,必要时可用两块较短的钢板经过端部搭接来覆盖整个屋面长度,每一列钢板顺序依次从底部到顶部,然后再放下一列。 根据不同情况,搭接方法如下:搭接长度对本坡度在5°的屋面,压型钢板端部搭接,长度至少为200mm(2)密封胶对于端部搭接的屋面板,应在搭接处使用密封胶。密封胶应施于两处:一处位于搭接处下端,以阻止潮气因毛细作用被带入,另一处位于搭接处上端,以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处,并可从下边排出水。在端部搭接处铺设密封剂时,先定位底部钢板,然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边(离钢板端部约12(3)伸缩节点对于非常长的屋面钢板,应设置缩节点,以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板应比下层钢板高15mm;在高差处屋面板至少搭接250mm,并提供合适的防雨措施,落差处需另外设置檩条或支撑。(三)密封胶的施工 在围护系统的安装中,有许多地方需要使用密封剂,前面已作介绍。如果要使密封剂达至理想效果,应注意以下几点。、型号对于本公司生产的围护系统产品,选用中性硫化硅胶比较合适,它比较适用于各种压型板外面的油漆,包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点:对各种干净的压型板和泛水板表面,有良好的粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。、表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能,所有表面必须清除干净,而且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物,能够用酒精来清洁压型板或泛水板表面。、节点设计用密封剂密封的接缝应用铆钉固定,以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度,但它必须能将两个相正确表面粘连在一起,搭接处的密封剂宽度,被压缩时不超过25mm。对于屋面板和泛水板,搭接处固定件的间距为40mm。搭接时可按以下步骤进行;装配、夹紧并钻孔;分离构件并除去钻孔屑;把连接的表面清除干净;涂上粘结剂;重新放置构件和固定件;用抽芯拉铆钉,将接处固定。为了防止过早硫化,导致二表面粘连较差,在密封剂被挤压之后,要尽快处理,所用的粘结剂,在外暴露的时间一般不应超过15分钟。(四)检查验收用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。彩钢板的尺寸偏差表项目尺寸偏差(mm)波距±2.0波高H≤25±1.5h>25±2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注:(1)h为彩钢板截面高度;(2)L1为测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板制作的允许偏差表项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H≤830+5.0-2.0用钢尺检查h>830±8.0-2.0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角20用角尺检查注:h为彩钢板有效宽度。彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4、彩钢板固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完,连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。5、彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项目允许偏差(mm)检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/100020.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0注:(1)L为屋面半坡度或单坡长度。第六章确保工程质量的技术组织保证措施一、质量目标:合格。二、技术组织措施:工程质量是企业发展的重要保证,更是我公司全体员工各自工作岗位上始终坚持的信念,严格按ISO9001-标准要求组织施工,重视和提高全体施工人员的质量意识和工作质量,建立健全岗位责任制,采用项目法施工,信守承诺,推行全面质量管理,采取行之有效的技术组织措施。根据本工程的实际情况,对钢结构屋架进行质量监控。1、建立健全质量保证体系:由项目经理为首和专职质检工程师、质检员、实验员、各作业班组质检员组成质量检查监督小组,负责对该项目工程质量管理、监督、检查,贯彻执行一系列质量管理规章制度。推行全面质量管理,开展群众性QC小组活动,提高全体员工的质量意识和整体素质。实行质量一票否决权,工程质量达到创优计划的,采取有效奖罚措施,奖优罚劣,鼓励创优。质量保证体系详见图1-6。2、组织参加本工程施工的全体技术人员和工人学习招标文件、合同、技术规范、质量评定标准,运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计,熟悉设计文件,吃透设计意图。严格按照施工规范和验评标准的要求,制定分项工程施工操作方法、工艺流程,指导生产。3、建立施工技术交底制度。对各分项工程施工工艺、技术、质量要求等,均要逐一进行技术交底。对重点难点工程下发《作业指导书》,工前进行技术培训,使现场管理人员和施工人员严格按照标准进行作业。4、认真做好施工测设、放样工作。采用高精度的水准仪、水平仪进行测设和放样,认真贯彻执行测量规则,加强复测检核制度,确保成果的准确性和测量精度,并对各项构筑物准确定位,以指导施工。5、加强试验检测工作。即加强对原材料的检测,加强施工过程中抽样检查工作.不合格品坚决不用于本工程,严格按规范要求,随机抽样、确定组数、建立台帐,做好试验纪录。6、加强施工过程的质量自检工作。在自检自查中及时纠正和采取预防措施,使施工全过程处于监控状态。7、克服质量通病。对施工中容易产生的质量通病,主要加强预先控制,施工检查,认真操作。8、做好工程成品的保护,防止施工过程中的损坏或受其它因素破坏。9、妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、实验报告、障碍物拆除以及有影响本工程的原始记录和照片。三、工程质量管理制度为加强质量管理,确保工程质量,把质量隐患及时消灭在施工过程中,建立三检一评和月、季查评管理制度(即自检、互检、专检、评定质量等级及月份、季度检查)。自检:操作工人必须在每天下班前对自己所施工的项目严格自我检查,发现问题及时处理,不合格分项工程坚决返修重做,直至符合质量标准,并做好自检纪录,否则质检员不给核定分项工程质量等级和签证任务单。互检:在自检合格的基础上班组之间,下道工序对上道工序之间的检查,是自检的复查和确认。专检:专职或兼职质检员在施工过程中对各项质量进行外观抽查;并借助检测仪器对工程实体进行测定,评价工程内在质量、功能性指标,发现不合格分项工程责令班组及时返工,直至符合质量标准。一评:就是在自检、互检、专检基础上对工程质量进行综合评定。分项工程质量应在班组自检、互检基础上由施工员主持有关人员进行检验评定,专职质检员核定。分部工程质量由相当于施工队一级的技术负责人组织评定,专职质检员核定,其中地给与基础、主体分部工程质量应由企业技术和质量部门组织核定。5、月份工程质量检:由专职质检员和有关人员对分项、分部工程质量进行实测检查和内业技术资料,特别是质保资料的检查,每月的28-30日进行。6、季度工程质量检查:由公司质量监督部门主持,组织公司质保体系人员参加,对分项、分部工程质量进行实测检查,观感和内业技术资料检查,每季度中的上旬进行。7、结、评比:月查由公司进行总结评比,季度检查由公司质检部门进行总结评比。第七章确保安全生产技术组织保证措施安全目标:杜绝重大伤亡事故,负伤频率控制在3‰以下。严格控制高出堕落,机械伤害、火灾和交通等各类事故发生。根据本工程的实际情况,重点对钢结构屋架吊装、屋面板安装、防水施工进行安全监控。提供安全的工作环境,搞好安全生产管理,是确保工程顺利进行的基本条件。建立完善的安全保证体系,以”安全第一,预防为主”为宗旨,对广大员工进行安全教育,增强安全意识。采取切实可行的安全措施,杜绝伤亡事故的发生,控制负伤频率,确保安全生产,保证工程顺利完工。拟采取技术组织措施如下:1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工,施工过程中应结合实际,正确执行公司制定的各种安全措施,强化安全责任制,形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系,按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组,设两名安全检查员和多名安全值班员,各操作班组设一名兼职质安员,随时检查防范,及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施,确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定,特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。3做好高空交叉多层作业的安全防护,正确设置安全维护、安全网和隔离防护,强抓安全”三宝”(安全帽、安全带、安全网)的配置配戴落实情况。4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化,未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动,施工机械必须指定专人操作,特殊工种必须持证上岗。5施工现场用电要规范化,设置标准配电箱,所有的电动机具必须安装漏电保护器,井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施,做到卫生、安全、道路畅通。7对容易发生重大伤亡施工的有害环境,必须加强检查,把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时,工作面上应有足够的亮度,在操作区域应优先选用安全的照明设备,危险区域夜间应用红灯示警。8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度,现场火路应随时保证畅通,在库房及其它临时设施要放置一定数量的灭火器材,工地四周设临时围栏或围墙,设置门卫,非工地员不得入内,工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生,使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口;机械高处作业时,必须按下列规定设置防护措施:

A、板与墙的洞口,必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施;

B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网,设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。10坚持七个不准,不戴安全帽不准进入施工现场,穿高跟鞋不准进入工地上岗作业,不戴安全带不准进行悬空作业,不是专人不准操作机械和电器,不准从楼层向下抛物,跳板不准铺放空搭头,末按规定张挂好安全网,不准操作。11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分,应做保护接零,

A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;

B、电器设备转动装置的金属部件;

C、配电屏和控制屏的金属部件;

D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;

E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;

F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;

G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外,还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;

H、电器设备应采用专用芯线作保护接零,此芯线严禁经过工作电流;

I、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;

J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电;

K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置,灯具金属外应作接零保护。12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放,不得乱堆乱放,及时清理堆码模板和钢管,减少不安全因素。13建筑施工机械的安全措施:

A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

D、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后,施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,遵守现场安全规则。14分部分项工作操作前,工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。15现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定,运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制,明确各级用电安全负责人。16严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。17严格遵守安全生产六大纪律及焊割”十不烧”的规定。18严格遵守”十不吊”规定,起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想,明确吊装步序。19所有的起重工具在使用前必须检查,不得带病或超负荷使用。20施工区域必须与外界采取隔离措施。21机械设备要经常检查,保证万无一失,机械司机持证上岗,在施工操作中要集中思想,不随便离开岗位,随时注意机械运转情况,如发生异常及时纠正,操作人员服从指挥信号,以防事故发生。22操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。23起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位,方可收工。24安全设施有专人按规定统一设置,其它人不得随意拆动。因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。25屋面安装时,要布置好安全网,并设置拉栏。26坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。27定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。28起重指挥要果断,指令要简洁明确。29加强现场保卫,注意防火防盗。30吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。31所有的安全活动记录及文件要齐全。32经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象,避免雨中作业,杜绝施工触电事故。施工安全管理体系公司安全生产领导小组公司安全生产领导小组公司安保处公司安保处项目专职安全员制造部项目经理项目专职安全员制造部项目经理钢结构施工安全员钢结构施工安全员钢构制造安全员第八章确保工期的技术组织措施保证合同工期是发挥投资效益,降低工程成本的有效途径,也是业主与施工企业的共同目标。为此,在施工组织中,充分考虑工期的重要性,合理制定了生产要素的配置和工序安排方案。在实施过程中,我们将认真组织,实行动态管理,确保计划目标的实现。拟采取确保工期的措施:1、为确保总工期的实现,公司将组建强有力的生产组织机构,项目经理部将选富有排架施工经验的管理人员及技术工人担任该项目施工,负责项目实施,为保证工期提供组织保证。2、实行项目法管理,落实经济承包责任制,充分考虑季节客观因素,运用科学方法组织施工,提高劳动效率,根据总目标工期制定分阶段工期目标,层层落实到各施工班组,深入细致地制定月、周、日作业计划。根据各项工程进度,进行严格考核,发现问题及时采取调配足够的劳力和机械投入施工的相应措施,确保目标工期的实现。3、优化施工方案,优化配套机械设备,提高机械利用率和机械化作业程度,为工程赢得时间,确保工期。4、提前做好施工准备,做到进场快、安放快、开工快,抓住有利时节,不断掀起施工高潮。5、抓质量、安全以促进度。6、严密组织,精心安排工序,实行均衡生产。7、严格工序衔接,形成平行交叉作业,遵章有序地进行施工。8、积极开展劳动竞赛和达标活动,调动一切积极因素,确保工期按目标实现。9、加强设备保养,保持机械完好率,确保机械设备正常运行。第九章确保文明施工和环境保护的措施施工中必须十分重视保护环境,严格按环保的要求,采取确切组织措施,控制施工污染,减少污水、水泥粉尘及噪音污染,严格控制水土流失,做好文明施工,保护良好的生态环境。1、搞好住地环境卫生,室外场地清洁,室内布置合理、整洁,施工场地内材料堆放整齐。施工道路畅通、平坦、整洁、不积水,场地不乱堆乱放,建筑物四周设置排水沟,建筑垃圾必须集中堆放,及时处理。工现场文明生产做到:场地平整,道路畅通;给水排水,畅通无阻;现场环境,安全卫生;材料构件,堆放整齐;机具整洁,接地接零;危险物品,隔离贮存;谁做谁清,及时干净;工完料清,窗明地净;工机械配备减噪除尘装置和减震措施,烟气排放应达标。落实卫生专职人员和清洁人员,落实门前责任制,把生活卫生纳入工地总体规划。建立食堂卫生制度,食堂要有密封措施,食堂卫生要符合《食品卫生法》要求,食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐,有消毒、灭蝇、防尘措施,严禁交叉污染。加强工地卫生管理工作,保障职工的身体健康,维护施工现场的整洁卫生,工地卫生必须纳入总规划,落实卫生专职管理人员。所有临时占地,在工程结束后,迅速拆除临时建筑,清理现场杂物后,恢复原状。虽在施工过程中将会产生一定的污染,但经过积极采取防治措施后,将使污染降低到最小程度,并得到有效的控制,避免周围环境产生较大的影响。第十章消防、治安、防汛措施消防1、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源,严格控制火源、易燃物和爆炸物品的储存。2、生活区及施工现场,特别是材料库应配备足够的灭火器材,并同当地的消防部门联系,加强安全防火工作。3、施工场地布置应符合防火规程要求,电器、动力线路设置要规范化,标准化。4、经常对职工进行防火安全教育,杜绝使用”三炉”,力戒乱扔烟头的不良习惯。5、对工地及生活区的动力及照明系统派人专门检查维修,防止漏电失火,引起火灾。二、治安1、现场设保卫部门,进场后与当地治安部门取得联系,了解当地治安条例和重点防范内容。并与当地治安部门建立联防小组,保证施工期间工地的治安稳定。加强员工内部教育、管理,不得与群众发生冲突、打架等。三、防汛1、成立安全防汛、防台风抢险队,配置必要的抢险器材,警钟常鸣,常抓不懈,随时应急处理突发事件。2、健全通讯系统,保证联络畅通,在事故易发点设专人巡查。3、进行天气预报信息的搜集,设专人每天与气象部门保持联系,对有暴风雨等恶劣天气尽快通知防汛领导小组,以便及早做出预防准备工作。第十一章吊装专项施工方案第一节.构件概况第二节起重机选择根据本工程结构的跨度,吊装高度,构件重量以及作业条件和现有起重机类型,拟选用16T汽车式起重机.本次安装的构件采用两节梁在地面预拼装后再吊装,选择最重的第三段进行演算。重量:2.552T安装高度(梁上端底标高为+10.5m、梁下端底标高为+9.7m)起重量:Qmax=2.552+0.3=2.852t(吊索、吊钩重300Kg)起重高度:工作时,应达到的最小高度=安装构件位置的高度+安装操作需要的间隙+构件帮扎点至构件底面的距离+索具高度Hmin=(10.5+0.5+1+3)=15m工作半径确定起重臂的长度L=H/sina=15/sin700=15.96m(主臂仰角取700)查表选择实际采用起臂长度L=16.65m工作半径为6m起重机选择。工作幅度(M)主臂长(m)主臂+副臂(m)9.816.6523.523.5+7起重量(t)起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)起重量(t)起升高度(m)3.7544.555.5678910121416182022241614.512.7511.610.459.375.359.69.59.28.88.47.86.64.89.58.57.86.755.64.53.62.516.616.41615.514.914.213.311.254.33.83.42.51.91.350.950.632322.522.221.620.4191714.51121.91.551.31.060.830.60.370.1729.729.428.527.426.124.822.920.818.3根据起重臂长选择16.65M,工作半径为6M,查起重机性能表可知,该工作状态下的最大起重量为7.8T,能满足吊装2.853T构件的要求。因此,本工程采用16T汽车式起重机可满足所有构件的吊装作业。QY16型(徐州)汽车起重机额定起重量(T)第三节吊装方法及顺序1、测量、调整测量调整在整个安装过程中是最重要的一环,它直接关系到整个安装的安装精度,这里介绍工艺过程,详细方案后叙。在项目准备阶段,必须首先配合土建预埋锚脚,同时对整个施工现场范围内的柱基础做测量和尺寸复核。在吊装完成后,即开始进行几何、水平和垂直调整,调整时首先将经纬仪或垂直仪架在专用托架上进行垂直测量,对钢柱进行调整,各项指标符合设计要求后,安装高强度螺