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文档简介

数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定范围本部分规定了通过直接测量机床的单个轴线来检验和评定数控机床的定位精度和重复定位精度的方法。这种方法对线性轴线和回转轴线(直线运动和回转运动)同样适用。本部分适用于机床的型式检验、验收检验、比较检验、定期检验。也可用于机床的补偿调整检验。本部分不适用于需同时检验几个轴线的机床。检验方法涉及每个位置上的重复测量。本部分给出了与检验有关的参数的定义和计算方法。ISO/TR230-9:2005的附录C②中描述了不确定度的估算方法。附录A提供了估算测量不确定度的方法。附录B叙述了可供选择应用的阶梯循环。这一循环的结果既不用在与本部分有关的技术文献中,也不用于验收,除非供方/制造厂与机床用户之间签订有特殊的书面协议。出于机床验收目的考虑,使用本部分的标准检验循环始终是正确的选择。定义与符号下列定义和符号适用于本文件:轴线行程axistravel在数字控制下运动部件沿轴线移动的最大直线行程或绕轴线回转的最大行程。注当运动部件绕轴线回转超过360°时,可能无法清晰地定义行程最大长度。测量行程measurementtravel用于采集数据的部分轴线行程。选择测量行程时应保证可以双向趋近第一个和最后一个目标位置(见图1)。目标位置Pi(i=1至m)targetpositionPi(i=1tom)运动部件编程要达到的位置。注下标i表示沿轴线或绕轴线选择的目标位置中的特定位置。实际位置Pij(i=1至m;j=1至n)actualpositionP(i=1tom;j=1ton)运动部件第j次向第i个目标位置趋近时实际测得的到达位置。12.5位置偏差Xdeviationofposition;positionaldeviationX运动部件到达的实际位置减去目标位置之差。XPj2.6单向unidirectional以相同的方向沿轴线或绕轴线趋近某一目标位置的一系列测量。注符号f表示从正方向趋近所得的参数;符号I表示从负方向趋近所得的参数。如XJ或XJ。2.7双向bidirectional从两个方向沿轴线或绕轴线趋近某一目标位置的一系列测量所测得的参数。2.8扩展不确定度expandeduncertainty定量地确定一个测量结果的区间,该区间期望包含大部分的数值分布。2.9覆盖因子coveragefactor为获得扩展不确定度而用做综合标准不确定度倍率的一个数值因子。2.10某一位置的单向平均位置偏差错误!未找到引用源。或错误!未找到引用源。meanunidirectionalpositionaldeviationataposition错误!未找到引用源。or错误!未找到引用源。由n次单向趋近某一位置Q所得的位置偏差的算术平均值。2.11某一位置的双向平均位置偏差XmeanbidirectionalpositionaldeviationatapositionX从两个方向趋近某一位置Q所得的单向平均位置偏差和的算术平均值。检验日期检验员姓名检验日期检验员姓名机床型号、名称和出厂编号测量仪器名称和编号检验参数—检验的轴线—检测元件的类型NDE修正用于NDE修正的材料传感器检测元件的热膨胀系数(用于NDE修正)补偿程序—进给速度—在每一目标位置停留时间使用补偿年月日XXXXXX,立式加工中心,编号:XXXXX

激光干涉仪XXX,编号:XXXXX釉滚珠丝杠和旋转编码器位置开始温度(℃)结束温度(℃)工作台,中心21.822.9nwn/(m错误!未找到引用源。。C)每20s更新一次1000mm/min5s反向和丝杠检验位置——不在检验中的轴线位置——刀具基准偏置(X/Y/Z)——工件基准偏置(X/Y/Z)Y=300mijiZ=350mm;C=0°0/0/120mm0/0/30mm检验条件(用于激光干涉仪补偿,补偿程序每20s更新一次)气温:气压:——空气湿度:位置工作区的中间位置102.4kPa60%开始温度(℃)20.6□MD气温:气压:——空气湿度:位置工作区的中间位置102.4kPa60%开始温度(℃)20.6□MDi54t>位置『gacooXaEl;lu'.结束温度(℃)20.9图2双向定位精度和重复定位精度检验日期

检验员姓名XXX机床型号、名称和出厂编号XXX,立式加工中心,编号:XXXXX测量仪器名称和编号激光干涉仪XXX,编号:XXXXX检验参数—检验的轴线—检测元件的类型NDE修正用于NDE修正的材料传感器检测元件的热膨胀系数(用于NDE修正)补偿程序—进给速度—在每一目标位置停留时间使用补偿釉滚珠丝杠和旋转编码器位置开始温度(℃)工作台,中心21.8nwn/(m错误!未找到引用源。。C)每20s更新一次1000mm/min5s反向和丝杠结束温度(℃)22.9检验位置——不在检验中的轴线位置——刀具基准偏置(X/Y/Z)——工件基准偏置(X/Y/Z)Y=300mijiZ=350mm;C=0°0/0/120mm0/0/30mm检验条件(用

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