泥浆护壁旋挖钻机成孔灌注桩-施工方案

芙蓉矿区煤矿棚户区改造工程（河口小区）Ⅱ期工程泥浆护壁旋挖钻机成孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：四川鼎能建设（集团）有限公司目录工程概况1工程概述1编制依据与原则2地质条件及概况3桩基工程设计及桩基施工工法选择7整体施工部署7目标管理7施工组织机构及主要管理人员8施工准备工作9施工总平面布置10桩基施工临时用房布置10施工临时围墙、管线和现场环境布置10施工用水、用电布置10场地布置及安排11施工进度及资源计划11桩基工程施工方案14泥浆护壁旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺流程14钢护筒施工15泥浆制作15成孔、清孔及质量要求17钢筋笼制作、吊放19灌注水下混凝土24质量检验标准26泥浆护壁旋挖钻机成孔灌注桩针对性施工技术措施27泥浆护壁旋挖钻机成孔灌注桩施工常见问题分析及预防处理办法29质量控制措施30管理制度31测量控制保护措施32质量保证措施33原材料质量保证措施33安全及防火措施34安全措施34安全应急措施37防火措施38文明施工综合治理措施40施工环境与环境保护42雨季施工措施43工程概况第一节工程概述工程概况工程名称：芙蓉矿区煤矿棚户区改造工程（河口小区）1期工程。工程地点：宜宾市南部珙县巡场镇。建设单位：四川芙蓉集团实业有限责任公司。地勘单位：深圳市工勘岩土集团有限公司设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司监理单位：四川省兴旺建设工程项目管理有限公司施工单位：四川鼎能建设（集团）有限公司1、项目特征：（1）本项目规划用地总面积约31410.79平方米。用地地势高差较大，形状为不规则矩形，东西方向长约235,94米，南北方向约174.32米。项目除南侧和东侧为现有道路外，其余两面均临规划道路。（2）本次施工范围为：工程量清单及施工图所包含的（4#、5#、6#、7#、8#楼及总平面图明确的地上和地下工程）基础、主体结构及装饰等全部内容。（3）本工程建筑合理使用年限：50年；抗震设防烈度：6度；建筑抗震类别：标准设防类（丙类）；基础设计等级为乙级，建筑桩基设计等级为乙级。（4）本工程设计类别：二类高层住宅。（5）总建筑面积83363.71m2，共用负一层地下车库，6#楼为地上两层幼儿园公共建筑，7#楼为地下负一层地上15层住宅建筑，4#、5#、8#楼均为地下负一层，地上十八层住宅建筑（其中4#、5#楼北侧裙楼为2层商业用房）。地上、地下管线情况建设地块为新区开发用地，除南侧紧挨S309省道与民房接壤外无重要地下管线，建设地块上空有一条110KV高压线路经过，进场后已告知建设单位办理迁移工作。地面交通情况工程位于巡场镇河口村省道S309北侧，除建设地块与S309接头道路为新区临时施工通道外，均为畅通市政道路。建设条件施工场地条件本着“因地制宜、方便管理”的原则进行。根据招投标文件要求及本工程特点及建设规模情况，施工区与办公生活区分开布置，项目经理部办公用房及部分生活用房布置在场地办公、生活区内，其他生活用房采用就近租用民房办法解决。场地四周设置封闭围墙，项目大门设有设有洗车槽及设施，三级沉淀池，门卫值班室等（详见施工组织设计施工总平面布置）。供水供电施工用水：根据建设单位提供的给水点，工程进场前已完成本项目总供水管网的敷设，并根据各阶段施工特点设置二次分支接水点位（详见施工组织设计施工总平面布置），本次桩基工程施工用水根据施工需要进行二次规划敷设。施工用电：根据建设单位提供的变压器，工程进场前已完成本项目总供电线路的敷设，并根据各阶段施工特点设置一级配电箱（详见施工组织设计施工总平面布置），本次桩基工程施工用电根据施工需要进行二次规划敷设。编制依据与原则编制依据《芙蓉矿区煤矿棚户区改造工程（河口小区）1期工程设计图纸》（中煤科工集团重庆设计研究院有限公司）；《芙蓉矿区煤矿棚户区改造工程（河口小区）1期工程详细勘察阶段岩土工程勘察报告》（深圳市工勘岩土集团有限公司2012年10月）；《芙蓉矿区煤矿棚户区改造工程（河口小区）1期工程招投标文件》；现场考察所获施工环境、交通等相关信息；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；建设单位下发的各种技术规定和文件；其他有关国家和地方现行技术标准、规定等；施工现场实际情况；我单位拥有的成熟科技工法和现有的企业管理水平，技术设备能力，以及所积累的丰富的类似工程施工经验。编制原则在深刻理解本标段工程特点、重点、难点的基础上，以满足期望为目标，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制：全面相应招标文件和业主需求，施工区段合理划分，施工进度安排合理高效，满足业主对阶段性工期要求；严格贯彻“安全第一”原则，确保工程自身安全为前提，同时在确保道路、管线和临近建筑物安全的条件下，严格控制地表沉降，充分结合设计图进行施工部署，制定先进、合理、经济、可行的施工方案、方法及技术措施和安全措施；严格执行当地主管部门对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求，全过程对环境破坏最小、对交通影响小、占用场地最少，树立良好的工程形象和社会形象；坚持优化技术方案，坚持科技创新和技术攻关，确保工程良好达标；加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。地质条件及概况一、地形地貌二、气象及水文条件珙县属亚热带湿润季风性气候，气候温暖偏寒，潮湿多雨，最高气温39℃，最低气温-1.9℃,年平均气温17℃；年均降雨量1169.7mm。5～10月为雨季，，主汛期为7～9月，占全年总降水量的51％。全年无霜期较长约为340天，年平均蒸发量1096mm，年平均相对温度83%，年平均日照1072h。场地北临边南广河支流，河道宽约18m，堤高约2.5m，河床底标高393.7～390.4m，洪水期最大水深约1.5m。三、工程地质根据《珙县·芙蓉棚户区改造河口小区项目岩土工程详细勘察报告》，拟建场地上部覆盖层按成因类型可分为三部分，分别为第四系人工填土(Q4ml)、第四系全新统河流相冲洪积层(Q4al+pl)以及第四系上更新统崩坡积层(Q3col)，其中第四系人工填土(Q4ml)主要为耕植土，第四系全新统河流相冲洪积层(Q4al+pl)包括粉质粘土、含卵石粉质粘土、细砂、卵石等，第四系上更新统崩坡积层(Q3col)包括含碎石细砂、含碎石粉质粘土以及碎石等。场地下伏基岩为中生界三叠系飞仙关组（TIf）岩层，以泥质粉砂岩为主，并与泥质页岩、细砂岩等互层。现将各岩土层岩性特征从上至下分述如下：耕植土(Q4ml)：灰～深灰色，湿，松散状态。主要成分为粘性土和砂土，含较多植物根系。层厚约0.20～1.50m，分布于全场地。粉质粘土(Q4al)：灰～深灰色，湿～很湿，可塑～软塑状态。主要由粉粒及粘粒组成，可搓成土条，局部地段夹淤泥质粘土或薄层细砂。无摇振反应，有光泽反应，干强度中等，韧性中等。顶板埋深0.20～1.50m，层厚0.50～5.30m，以层状、透镜体状分布于场地内大部分地段。含卵石粉质粘土(Q4al)：灰～深灰色，湿～很湿，可塑～软塑状态。主要由粉粒及粘粒组成，可搓成土条。无摇振反应，有光泽反应，干强度中等，韧性中等。卵石含量10%～25%，主要成分为砂岩、灰岩、石英岩等，颗粒次圆～次棱角状，一般粒径为2～20mm，最大粒径约50mm。顶板埋深0.50～4.00m，层厚0.50～3.30m，以层状、透镜体状分布于场地内部分地段。细砂(Q4al)：青灰～深灰色，湿～饱和，松散状态。主要成分为长石、石英、云母及暗色矿物等，含泥较重。顶板埋深1.50～7.40m，层厚0.50～1.60m，呈层状、透镜状分布于场地内部分地段。砾砂(Q4al+pl)：褐黄～青灰色，饱和，松散状态。砾石含量约为30%～40%，卵石含量约为10%，其余为各粒级砂土及少量粉土，部分地段夹薄层中粗砂。顶板埋深1.80～4.10m，层厚0.60～2.20m，呈层状、透镜状分布于场地内部分地段。卵石(Q4al+pl)：杂色，成分以花岗岩、闪长岩为主，次为石英岩、灰岩、砂岩、粉砂质泥岩等。颗粒次圆～次棱角状，分选较好，微风化为主，少量中等～强风化。被各粒级砂土和圆砾充填。全场地分布，按其颗粒组成、充填物含量、密实程度，卵石可分为以下四个亚层：6-1）松散卵石：卵石含量50％～55%左右，一般直径2～8cm。被粉细砂充填，并含少量泥质成分。颗粒交错排列，部分接触。顶板埋深2.00～7.30m，层厚0.50～4.10m。以层状、透镜体状分布于场地内部分地段。6-2）稍密卵石：卵石含量55％～60%左右，一般直径4～8cm。被粉细砂充填，并含少量泥质成分。颗粒交错排列，部分接触。顶板埋深2.30～8.40m，层厚0.50～5.50m。以层状、透镜体状分布于场地内大部分地段。6-3）中密卵石：卵石含量占60％～70%左右，一般直径4～10cm，含少量漂石，被粉细砂和砾砂充填，并含10%左右的圆砾。颗粒交错排列，大部分接触。顶板埋深3.80～8.70m，层厚0.60～3.90m，以层状、透镜体状分布于场地内部分地段。6-4）密实卵石：卵石含量>70％，一般直径10～20cm，含较多漂石。被中粗砂和砾砂充填，并含15%左右的圆砾。颗粒交错排列，连续接触。顶板埋深5.10～7.20m，层厚1.20～1.40m，以透镜体状分布于场地内局部地段。含碎石细砂(Q3col)：青灰～深灰色，饱和，松散状态。主要成分为长石、石英、云母及暗色矿物等，含泥较重。为砂岩风化后形成，其碎石成分为砂岩、页岩岩块、岩屑等，大部分已强风化，碎石含量5%～20%，颗粒棱角～次棱角状，一般粒径5～10mm，最大粒径约40mm。顶板埋深2.80～13.90m，层厚0.90～4.90m，呈层状、透镜状分布于场地内部分地段。含碎石粉质粘土(Q3col)：灰～深灰色，湿～很湿，可塑～软塑状态。主要由粉粒及粘粒组成，可搓成土条。无摇振反应，有光泽反应，干强度中等，韧性中等。为泥质岩风化后形成，其碎石成分为砂岩、页岩岩块、岩屑等，大部分已强风化，碎石含量10%～20%，颗粒棱角～次棱角状，一般粒径5～10mm，最大粒径约50mm。顶板埋深0.00～21.40m，层厚0.60～8.50m，以层状、透镜体状分布于全场地。碎石(Q3col)：杂色，为场地两侧山体崩落岩石堆积而成，成分以泥质页岩、泥质粉砂岩、砂岩等为主，含少量灰岩、泥岩等。碎石及块石含量50％～70%左右，一般块径20～200mm，最大块径大于800mm。被粘性土、粉土和粉细砂充填，夹薄层粉质粘土和细砂。颗粒棱角～次棱角状，分选差，基本已强风化或全风化。顶板埋深4.80～19.50m，层厚0.70～10.40m，以层状、透镜体状分布于全场地。10）泥质粉砂岩(Tif)：为中生界三叠系飞仙关组地层。棕褐色、灰色、青灰色，湿，含少量氧化铁锰质及灰绿色渲染，夹薄层泥质页岩、粉砂质泥岩、粉细砂岩及泥灰岩，部分地段上述岩层互层产出。泥质粉砂岩成分以粘土矿物为主，其次为陆源碎屑矿物及少量自生非粘土矿物。为泥质结构及含粉砂泥质结构，层状、块状构造。岩层倾向为160°，倾角约53°。按其风化程度的不同，泥质粉砂岩可分为以下三个亚层。10-1）全风化泥质粉砂岩：岩体结构已完全破坏，风化成土状，可见少量残余结构。岩芯破碎，取芯困难。顶板埋深9.20～23.20m，层厚0.50～4.00m，场地内部分地段缺失。10-2）强风化泥质粉砂岩：岩体结构已基本破坏，裂隙发育，遇水崩解，性软。受砂岩、泥岩、页岩互层以及因其硬度、抗风化能力不同的影响，场地强风化带基岩呈现出力学强度有很大的不均一性，在部分地段，强度较软的泥岩的厚度可达1～1.5m。场地强风化基岩岩芯较为破碎，主要呈碎块状、饼状和短柱状。为极软岩，软化岩石，岩体破碎，基本质量等级为=5\*ROMANV级。顶板埋深10.20～24.50m，层厚1.20～6.60m。10-3）中风化泥质粉砂岩：岩体结构部分破坏，层理较为清晰。性脆，断口不平整。岩芯呈长柱状，RQD约为50%～80%。为软岩，软化岩石，岩体较完整，基本质量等级为=4\*ROMANIV级。顶板埋深14.90～29.70m，最大揭示厚度6.00m。四、地下水情况（1）地下水类型及赋存条件场地地下水主要有三种情况，一是分布于填土、粉质粘土和粉土中的上层滞水，主要靠大气降水渗透补给；二是孔隙型潜水，赋存于卵石、碎石和砂层中，为场地主要含水层；三是基岩裂隙水，赋存于基岩裂隙中。孔隙水和裂隙水受大气降水、地下水迳流以及场地北侧河流渗水补给，并通过地下径流和蒸发方式排泄。地下水位地下水稳定水位最高高程394.97m，最低高程389.06m，平均高程390.77m，水位埋深在自然地面下0.3～3.5m左右。桩基工程设计及桩基施工工法选择地质勘查对地基基础方案评价与建议场地大部分地段以砂卵石为主砂卵石以下分布有厚层的含碎石细砂、含碎石粉质粘土等软弱层，建议采用桩基础形式，以中风化基岩为桩端持力层，桩型按承载性状采用为摩擦端承桩。钻孔灌注桩采用机械冲击或回旋成孔，以钻进中形成的高容重泥浆护壁，其对岩土层的适应性较好，对于场地内分布的大体积块石能够有效钻进，对于桩端持力层的判定较为直观。当采用四川地区目前广泛使用的旋挖钻机进行成孔时其成孔效率较高。桩基础设计参数1、基础形式：机械钻孔灌注桩；2、基础持力层：为中风化泥质粉砂岩，要求天然单轴抗压强度标准值frk≥7.78MPa；3、桩身混凝土为C30水下混凝土，设计桩径为1000、1200、1400、1600、1800（单位mm），桩顶分有承台和无承台两种形式。根据桩基设计特征及建设单位要求，本工程采用泥浆护壁旋挖钻机成孔，导管灌注水下混凝土浇筑桩身为本桩基础工程施工工法。整体施工部署目标管理分部工程工期目标桩基础工程施工的工期目标为：70个日历天。分部工程质量目标符合国家质量验收合格标准。安全生产及文明施工目标安全生产管理目标实现“五无”、“两控制”。“五无”即实现无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火灾事故；无压力容器及锅炉爆炸事故。“两控制”即：不发生重伤及以上事故；轻伤频率控制在6‰以下。文明施工目标达到上级及当地主管部门对安全文明施工、环境保护、职业健康安全生产标准要求。成本管理目标分解成本控制目标，确定子单位、分部工程成本控制标准，采用有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程进度价款，加快工程资金周转。收集工程成本控制信息，杜绝材料浪费，保证施工成本控制。施工组织机构及主要管理人员一、施工管理架构在场成立强有力的施工领导班子，根据本工程规模和有关工种，配备足够的技术管理人员。项目部管理以项目经理为核心，配备技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、实验员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、安全、质量、进度、材料、文明施工及消防保卫工作。充分利用公司人力及技术资源，公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB/T19001-2008标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到管理目标。现场管理架构如图所示：项目经理项目经理技术负责人技术负责人资料员测量员材料员实验员安全员质检员预算员施资料员测量员材料员实验员安全员质检员预算员施工员二、项目管岗位职责：序号职务数量职称主要职责1项目经理1工程师总负责，负责项目施工全过程的管理工作2技术负责人1工程师负责技术管理、技术问题处理及质量控制3施工员1工程师负责全施工过程的施工及现场施工质量的控制、现场资料收集4质检员1助理工程师负责质量检查工作5安全员1工程师负责施工现场日常的安全监督和定期检查、教育6材料员1技术员负责材料的采购、进场、验收、调度和发放7试验员1助理工程师负责材料取样送检及现场的试验工作8预算员1助理工程师工程计算及成本核算，按完成工程量报进度款及办理工程决算施工准备工作组织机械设备、所需材料进场；铺设临电、施工用水线路，铺筑运输道路等。办理规划交接放线，建立测量控制网；组织班组人员熟悉图纸，进行技术交底，编制施工方案，材料取样复试。入场人员安全培训，三级教育，办理进场等级手续，讲解各种工序的操作规程，安全文明施工规章制度，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。按照施工图纸及场内测量控制点，定出桩位编号及轴线位置，用水泥砂浆固定标桩，并认真进行技术复合，经有关部门办理签证手续，才能进行施工。根据施工平面位置设置临时排水沟、集水井、沉淀池和泥浆池。施工作业所产生的污水经临时排水沟排到集水井，经沉淀池沉淀后再按照要求排入市政下水道。施工前应做场地查勘工作，如有架空电线、旧基础、地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方可进行施工。施工前对不利于机械操作运行的松软场地，采取有效的措施进行处理。开工前，现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育工作，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。施工总平面布置桩基施工临时用房布置本着“因地制宜、方便管理”的原则进行。根据招投标文件要求及本工程特点及建设规模情况，施工区与办公生活区分开布置，项目经理部办公用房及部分生活用房布置在场地办公、生活区内，其他生活用房采用就近租用民房办法解决。场地四周设置封闭围墙，项目大门设有设有洗车槽及设施，三级沉淀池，门卫值班室等施工临时围墙、管线和现场环境布置施工场地围蔽场地四周采用彩钢板不低于2.0m和砖砌围墙围蔽，彩钢板采用500mm高砖砌矮墙作基础，钢质骨架，彩钢板必须用铆钉与骨架连接固定。施工现场特别是在转弯，急坡等特殊路段设置危险警示灯，凸透镜及警示标志等。大门布置施工区大门采用双开大铁门，大门处设置有洗车池、三级沉淀池和门卫室，所有出场车辆必须冲洗干净并由门卫登记后再放行。作业场地根据建设单位工期要求，考虑成本因素，本桩基工程以建设单位移交的原始地貌经平整处理（包括清除杂物）后作为地面作业层。由于地下水较浅，承载力不能够满足旋挖钻孔等机械设备需求，采取因地制宜的办法，对桩基施工区域地面（局部淤泥土质先挖除）采用石渣、砂砾石分层回填碾压夯实，铺设厚度根据各区域地貌土质承载力进行，以满足施工需要。旋挖作业平台下方整体铺设20mm厚钢板，确保旋挖作业机械正常运行。施工用水、用电布置临时用水考虑消防用水，主管采用Φ100管道，干管为Φ50接至各用水区域，各用水点引出支管设专用水龙头，每隔30m布设一个。所有管道沿基坑环形布置，埋于围墙内侧。临时用电1、配电箱及次干线在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，布设若干二级配电箱，实行专箱专用。2、施工照明设置在施工场地四周和中间各地段各设若干符合施工标准的照明灯，用钢管架空，高度≥6m。保证措施现场配备一台足够功率的柴油发电机；安排专人对现场安全用电进行巡检，严格按照国家临时用电规定进行作业，并做好检查记录，对发现的问题及时改正，确保用电安全。场地布置及安排卫生设施现场制定卫生制度，划定卫生清洁包干区，明确到人。在场地四周及办公区设置一定数量的垃圾收纳容器。根据防火、防潮、动静划定材料库、室外堆场、机械设备场地。现场出入口配备冲洗设施，车辆驶出前做到整洁干净。消防设施建立消防应急处置方案，制定消防管理制度，落实责任分区，明确到人；作业区、生活区、办公区按要求设置灭火器；仓库、工具间，易燃易爆物品堆放区设置灭火器并设警示标志；施工通道兼做消防通道，各临时设施，设备严禁占用。施工进度及资源计划根据施工总体进度计划要求组织人力、材料、施工机械进场，并及时根据施工现场实际需要进行调整。各种施工人员要配备充足，保持施工机械工作正常，各专业工种协调配合。桩基工程进度计划本一期桩基工程共623根泥浆护壁旋挖成孔砼灌注桩。经过对本桩基工程穿越不同地质土层地质情况的认真分析，结合基坑断面的桩基锚入深度，计划共投入5台旋挖钻机进行成孔作业，单机每天（按15小时）可完成约130至150m³的挖土成孔工作，估算出单根桩成孔施工时间为13小时，考虑其他因素，暂定单根桩平均施工周期约23小时。其中成孔15小时，安装钢筋笼和灌浆导管3小时，灌注水下混凝土5小时。总工期确定为90日历天。管理人员计划序号职务数量序号职务数量1项目经理16材料员12技术负责人17试验员13施工员18预算员14质检员19测量员25安全员110专职电工1施工作业人员计划序号工种数量序号职务数量1机械工146焊工82修理工27司索工43钢筋工88信号工24泥浆工69杂工85砼工810主要施工机械计划序号设备名称数量单位规格型号功率备注1旋挖钻孔机5台XR180D/Ⅱ194KW徐工2电焊机8台BX-122KW-3履带式起重机2台QY25191KW徐工4钢筋加工设备1套-22KW-5对焊机1台-150KW-6制浆机1台-10KW-7泥浆泵10台3PN22KW-8挖掘机1台R150LVS98KW现代9挖掘机2台PC-200107KW小松10装载机1台ZL50CN162KW柳工11泥浆车1台12渣土车5台仪器设备计划序号设备名称数量单位规格型号功率备注1全站仪1台TS02P1us-2水准仪2台DSZ2-3泥浆检测仪2套MC-2-4测绳5套50m-5坍落度检测仪2套--6卷尺5把50m-主要材料计划序号材料名称单位数量1C30水下砼m³按需供应2钢护筒m按需供应3钢筋t按需供应4声测管m按需供应桩基工程施工方案泥浆护壁旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺流程本桩基工程由专业作业队施工，采用跳桩法，泥浆护壁旋挖钻机成孔，水下灌注混凝土，展开平行流水作业。施工流程如下：施工准备施工准备测量放线定出桩位测量放线定出桩位埋设护筒护筒制作埋设护筒护筒制作钻机进场钻机就位钻机进场钻机就位泥浆制备钻孔泥浆制备钻孔清孔清孔终孔验收终孔验收钢筋笼安装钢筋笼安装导管安装导管安装二次清孔二次清孔混凝土制备灌注水下混凝土混凝土制备灌注水下混凝土桩基验收桩基验收钢护筒施工护筒材质及规格尺寸护筒采用8mm厚钢板制作，根据地质土层构造情况，长度确定为6.0m，护筒内径大于钻头直径200mm，筒体制作尺寸要求准确，焊缝饱满、顺直，无脱焊、漏焊等缺陷。护筒安装流程及方法测量放样土方开挖安放钢护筒定位并标记报建设监理复核填筑隔水土层根据设计图纸提供的坐标计算出桩基中心轴线坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出桩位中心轴线，并引出控制点，并立即做好护桩，报监理进行复核。根据放线点位画出护筒位置线，采用钻机挖孔，空位成型后，放入护筒，并根据控制轴线调整护筒位置，并用红漆在筒口沿十字向标记，报监理复核。护筒位置标高经复核无误后，即可进行隔水土层回填。隔水层采用优质粘土，分层夯实。护筒安装及施工注意要点埋设好的护筒口应高出地面30cm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面位置的偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。泥浆制作泥浆池共分为制备浆池、新鲜浆池、储备浆池、沉淀浆池、废弃浆池。浆池容量以不少于7个桩基成孔方量为宜。泥浆的制备和使用泥浆的作用泥浆一般有护壁、携渣、冷切机具和切土润滑等作用，其中护壁又分静止式和循环式两种，本工程由于采用了旋挖钻机成孔，主要利用了泥浆的静止式护壁和切土润滑作用。泥浆护壁作用实现原理是：泥浆的静水压力可抵抗作用在孔壁上土侧压力和水压力；泥浆在孔壁所形成的不透水泥皮层，从而使泥浆的静水压力能有效地作用在孔壁上；泥浆从孔壁表面向地层内渗入到一定范围就黏附在土颗粒上，通过这种黏附作用可使孔壁减少坍塌性和渗水性。据此原理施工过程中要重点控制泥浆的物理稳定性，适当的比重和良好的泥皮形成性。泥浆的制备泥浆的制备存储量按每天7个桩孔的施工进度安排，不小于m³，泥浆必须经过制浆池，沉淀池及储存池三级处理，你将场地制作以利于施工方便为原则，泥浆用离心泵生产，靠重力沉降循环再生。根据工程实际情况，本桩基工程拟采用Ⅱ级钙级膨润土泥浆，分散剂为工业碳酸钠,降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠（CMC），配制泥浆用水采用新鲜洁净的淡水。施工中应根据试配比的泥浆指标进行调整，直到符合表中所列指标。泥浆性能新制备泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（kg/cm3）1.04~1.051.06~1.08<1.1<1.15>1.25>1.35比重计粘度（s）20~2525~30<25<35>50>60漏斗计含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值7~97~9>8>8>14>14试纸泥浆检查频率：1~2次/班。针对本工程施工特点，结合工程水文地质情况，泥浆制作材料采用优质膨润土，将合格膨润土放入泥浆搅拌机中充分搅拌，并放入泥浆池存放24h以上使之充分水化后才能使用。泥浆的使用新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土孔内的泥浆，在成孔、清孔后均需进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理。成孔过程中随着成孔不断加深要不断补充泥浆，保证泥浆页面始终高于地下水位至少0.5m，泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每一个台班检测一次，如不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整。砼浇筑前清除孔内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，清除孔内沉渣，砼浇筑时排除孔内泥浆，上部合格的泥浆排入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可使用。对于再生利用的泥浆，因其受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和纯碱，约为0.1%~0.15%左右，经检查合格后使用。经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合格后，方可使用。在施工期间孔内泥浆面需高于地下水位最少0.5m，亦不宜低于护筒顶口面0.5m。对于砂层较大的地层，应加大泥浆比重1.15~1.20，防止孔壁坍塌。泥浆用泥浆泵输送，输送期间必须密切关注管路的情况，一旦发现爆管，马上停泵接管，以防你将污染现场。废浆或多于的泥浆用专车运至场外，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处置。成孔、清孔及质量要求成孔成孔机具根据桩体设计参数及地质报告土质情况，本工程采用徐工XR180D/Ⅱ型全液压旋挖钻机成孔，该种钻机成孔速度快，成孔精度高，完全能够满足本桩基工程的施工需求。孔段划分（1）第一阶段：根据整个桩基分布图，按照每个栋号为一个单元，地下车库为一个单元。每一个单元尽心不同部位挑选三至五根桩进行试挖作业，桩孔成型后会同建设、地勘、设计、监理对槽内地质情况进行判定是否满足设计承载力要求，以掌握所在区域桩基岩层埋深。（2）第二阶段：根据第一阶段施工成果经验，采用跳桩法完成60%的桩基施工作业。（3）第三阶段：完成剩下桩基的施工作业。3、钻孔作业（1）桩基施工区域内地貌面层采用石渣、砂砾石分层回填碾压夯实，铺设厚度根据各区域地貌土质承载力进行，以满足施工需要。旋挖作业平台下方整体铺设20mm厚钢板，确保旋挖作业机械正常运行。（2）旋挖钻机操作要领a.成孔施工前，应先调整好旋挖钻机位置，旋挖钻机的主钢丝绳必须对准护筒中心，并检查钻斗和钻杆的链接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳状况，并清除钻斗中的土渣。b.钻孔掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提，确保钢丝绳、导杆的垂直度，槽孔垂直度控制在1%以内。c.钻孔过程中应观测孔壁变形、垂直度、泥浆页面高度，并控制掘进速度，防止出现坍塌。当钻至设计高程后，应及时检查孔位、孔深、孔径和垂直度，并做好记录。d.钻孔时，应不断向孔内注入新鲜泥浆，保持泥浆页面在护筒上口以下0.5m范围内，且高出地下水位0.5m。随时检查泥浆质量，及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层要求。e.雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停钻孔作业，并封盖孔口。f.在钻孔施工过程中，若发现孔内泥浆液面降低或浓度变稀，应立即查明是否地下水流入或泥浆随地下水溜走所致，并采取相应纠正措施，以保证钻孔正常进行。4、钻孔土方外运考虑文明施工及保持环境，防止污染，施工现场设置渣土池，桩孔开挖后土方先在渣土池存放，夜间采用密封车进行土方外运工作。二、桩孔检验1、桩孔平面位置偏差检测用测锤实测桩孔十字中心线位置，实测位置与控制桩心线的偏差即为桩孔平面位置偏差。2、桩孔深度和孔径检测：采用钢尺和测绳测量3、根据检测记录详细填写终孔记录。4、当地质条件发生变化时，应会同监理、设计、地勘及建设单位进行现场确认，以便确认终孔深度。三、清孔1、在程控过程中，为把沉积在孔底的沉渣清除，需对孔底进行清槽，以提高桩基地基承载力和抗渗能力，提高成桩质量。沉渣过多时，会使钢筋笼插不到设计位置，降低桩基承载能力，增大桩体的沉降。2、孔底成渣使用捞渣桶捞取，并结合回旋钻换浆法进行。在清孔过程中，应不断向孔内输送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔。3、清孔工作直至达标为止，即孔底清理和置换泥浆结束1小时后，在孔底500mm以内沉渣厚度不大于100mm，泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，黏度不大于28s。会同相关单位进行隐蔽验收。钢筋笼制作、吊放施工准备1、场地准备钢筋加工区需对场地进行混凝土硬化，并搭设防风、防雨棚，钢筋原材、半成品堆放场地，配备足够的覆盖篷布。用电合理规划布置，机械设备布置合理，焊接作业有防护措施，夜间作业有良好照明设施。2、技术准备（1）根据设计图纸设计钢筋的连接方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。（2）尽心钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。（3）对班组进行技术交底和安全交底。（4）对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程中的质量和人身安全。机具准备切断设备：钢筋切断机1台、切割机1台弯曲设备：数控钢筋弯曲机1台，数控弯箍机1台。连接设备：对焊机、电弧焊机、墩粗直螺纹连接机械二、钢筋笼制作钢筋笼设计图详见附图钢筋的验收及管理钢筋原材应具有出厂质量证明书，进场后应按有关规定对各规格及批号进行抽样复试，并由具备资质的检测机构出具检测报告。对于需要焊接的构配件进行焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该批材料登记入库，不合格的材料严禁投入使用。钢材入库后需对不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分类堆存，不得混杂，且应挂牌予以标明识别，并有防雨淋措施，露天堆放时，应有垫高堆码平台。钢筋发料时应随同原材出厂合格证书及抽样复试报告复印件发给使用部门，使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料使用具备可追溯性。钢筋下料及加工钢筋笼分基本节和调整节，基本节长9m，最后一节为调整节，并安排在最下端，使得钢筋笼主筋接头保持在开挖面以下。将每根钢筋笼及对应桩号进行分节编号，保证相邻节段可在胎架上对应制作。主筋下料前检查钢筋端部是否有弯曲现象，如有以进行调直，若端面不平齐的采用无齿锯切掉2~3cm，以确保钢筋断面与中心线垂直，钢筋切割严禁使用气割和其他热加工方法，以保证钢筋连接时钢筋丝头在套筒中的对顶效果，切割端面应与中心线垂直，端部不得产生马蹄形。主筋接头除按规范、设计要求进行错位搭接，以保证同一截面接头数量不大于50%外，应尽量采用全尺寸下料。同一钢筋上应少设接头，“同一截面内”，同一钢筋上不得超过一个接头，两连接接头在钢筋植筋的35倍范围且不小于500mm以内均视为“同一界面”。钢筋笼加工在台座胎具上进行，台座胎具上设有按照钢筋笼设计图纸进行制作的主筋定位模具，定位模具在台座上安装要求纵向精确定位，保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于设计厚度，钢筋骨架的保护层厚度开采用焊接钢筋“耳朵”见下图，设置密度按照竖向每隔2m一道，每道环向布置4个。钢筋接头连接及绑扎分段制作的钢筋笼主筋接头采用机械连接和焊接，主筋直径≥25mm时均采用机械连接接头，为便于施工作业和统一操作，当一钢筋笼其一主筋连接采用机械连接，则其余规格主筋亦采用机械连接。主筋焊接连接采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，封闭箍和加强环采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数量不得超过主筋总数50%，螺旋箍筋与主筋绑扎采用梅花状点焊，加劲箍必须与主筋焊牢，增加钢筋笼的强度。加劲箍间距不大于2m，螺旋箍筋间距200mm，加密区间距100mm，加密区范围根据抗震等级设置且不小于500mm。每道加劲箍内设置一道井字加强支撑（见下图），与主筋焊接牢固，组成骨架，确保钢筋笼吊装安放有足够强度。从事钢筋笼焊接的工种必须经劳动部门培训合格后持证上岗；应根据钢筋级别、直径，接头形式和位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。焊缝长度和外观质量应符合设计要求和施工规范规定，焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接时严格防止过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。钢筋笼加工应在干燥的场地上进行，做到安全文明施工，加工前应做好技术交底，下料单经技术负责人审核后方可实施。施工中应做好施工记录，制好后的钢筋笼必须放置在平整、干燥的场地上，加劲箍与地面接触处垫好等高方木以免粘上泥土，并有覆盖防雨措施。钢筋笼成型后，应对钢筋型号、规格、间距、焊接质量、绑扎质量、外观质量、保护层厚度及钢筋笼质量验收各项标准等进行自检，自检合格后书面申报监理工程师审查，检查合格及时办好验收签证手续。钢筋笼质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±20尺量检查2钢筋笼箍筋间距+0、-20尺量检查3钢筋笼直径±5尺量检查4钢筋笼长度±10尺量检查5保护层厚度±5尺量检查三、声测管安装钢筋笼制作完成后，为了便于以后桩身质量检测，对检测方案中确定的每个孔桩应在钢筋笼上安装声测管，根据规程桩径大于800mm且小于等于1600mm桩预埋3根声测管，桩径大于1600mm桩预埋4根声测管。本工程声测管采用Φ50的钢管，壁厚3mm。每根声测管比钢筋笼长出500mm，声测管底部标高同钢筋笼，声测管平面布局呈正三角或正方形布置。钢筋笼安放前声测管顶口采用防水胶布密封严实，底口应做封口处理，封底的最好办法是采用钢板进行底部满焊。声测管长度超过6m时，声测管连接处应焊接无缝牢固，否则砼灌注中易被破坏，同一孔内声测管需接长时，不能在同一水平截面进行连接，由于钢筋笼在吊装上升过程中难免有弯曲，弯曲容易导致声测管发生脆性断裂。砼关注过程中应注意保护声测管，导管不得碰撞声测管和钢筋笼，发现声测管有上浮情况，往往是灌注过程中钢筋笼和声测管的固定点被破坏，若被破坏，应立即停止浇筑，经处理后再继续施工。桩身检测合格后，应立即采用1：1高标号混凝土浆将声测管洞填筑密实。四、钢筋笼吊放1、钢筋笼起吊和就位：所选起重机械为QY25型重机，是全回转升缩臂式液压汽车式起重机，主要技术参数如下：最大额定起重量：主钩25000KG，副钩3000KG最大起升速度（米/分）：12回转速度（转/分）：2.4外形尺寸（长*宽*高）米：12.61*2.50*3.21支腿跨距（纵向*横向）米：5.16*5.9轴距（米）：5总重（KG）：29200接近角（度）：22.8离去角（度）：11最高车速（KM/H）：75最大爬坡度（%）：30最大功率（千瓦/转/分）：191/2600最大扭矩：（N.米/转/分）：830/1600采用两点吊装时，第一吊点设置在骨架的下部，第二点设置在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先起第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个地接触杉木杆上的绑扎点，当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，用型钢穿过加强筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一垂直线上进行主筋连接，全部接头及螺旋箍筋连接完成后就可以下沉入孔，直至将钓钩移到顶部骨架上端吊环上，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架下降至设计标高为止，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位，在钢筋笼上拉十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，调整钢筋笼使钢筋笼中心与桩位中心重合，然后在吊筋的吊圈里插入两根平行的钢制横担，并将整个定位骨架支托于护筒上。钢筋笼吊筋采用Q235Φ16圆钢制作，如下图：灌注水下混凝土按照混凝土的设计抗压强度等级、抗渗性能等指标及施工工艺的要求进行混凝土配合比试验，确定混凝土的配合比，水灰比不大于0.6。采用直径250mm钢制导管灌注水下混凝土，在灌注混凝土前先对导管做闭水试验，检查导管是否渗漏。隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近管内的水面，导管地段到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3~0.5m。钢筋笼就位后，会同建设、监理、设计单位和质监部门对该槽孔隐蔽工程验收，合格后应在钢筋笼入孔后4小时内开始灌注混凝土，灌注前先检查孔深，判断有无塌孔，并计算所需混凝土方量。混凝土灌注中要保持混凝土连续均匀下料，导管埋入混凝土的深度控制在2~6m。在灌注过程中随时观察、测量砼面标高和导管埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量砼面上升情况，推算有无塌孔现象。每一桩孔灌注前，混凝土漏斗和砼输送车内应储备足够的混凝土，以确保开塞后能达到0.5m以上的埋管深度，并连续灌注。为防止钢筋笼上浮，初灌时，应放慢速度，待混凝土顶面穿过钢筋笼底部可加快速度。应提前对商品砼供应单位资质，生产能力，质量信誉进行考察，并报建设、监理批准。商品砼到场后先检查原材质保单、配比单、出厂合格证等资料是否齐全，并做坍落度试验，检查合格后方可尽心砼灌注。每根桩应按规范要求留设足够试块样品，并做抗压、抗渗试验。砼灌注时严防砼从漏斗溢出流入孔内污染泥浆，影响砼灌注质量。砼在顶面存在一层浮浆层，需要凿去，因此需要控制最后一次灌注量，混凝土需要超灌至设计标高以上，超灌高度为1.0m，确保凿除浮浆后桩顶的混凝土强度达到设计等级。对砼灌注过程做好详细记录，并填写报验单呈送监理。第七节质量检验标准质量检查与验收按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)和本工程的设计施工图纸严格验收。混凝土灌注桩质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表5.1.4基坑开挖前量护筒2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表5.1.4测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表5.1.4井经仪或超声波检测，干施工时用钢尺测量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重计测，清空后在孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5~1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160~22070~100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：检查频率一桩不低于1次，砼试块根据标养、同条件、抗渗足量留置，坍落度1次/孔，孔尺寸，沉渣1次/孔。第八节泥浆护壁旋挖钻机成孔灌注桩针对性施工技术措施本桩基工程的特点为场地内分布的填土层主要为素填土、杂填土、耕植土，其成分复杂、分布不均匀、高压缩性、低强度，加之地下水埋藏浅，且极为丰富，易发生缩变形和流土现象，施工中易造成坑壁失稳坍塌。碎石、细沙层分布较厚，成孔精度要求高，防渗防漏要求高及成桩混凝土表面质量要求高。以上特点决定了桩基工程施工将成为本工程的一个难点。孔壁垂直度控制采用型旋挖钻机成孔，孔壁的垂直度可在成孔的同时在机械操作台上监控及修正，施工精度可达0.2%。对于在砂层的地层成孔时，可适当提高泥浆比重，及时控制泥浆的质量，使泥浆及时形成护壁泥皮，控制垂直度。成孔时及时向孔内补充泥浆，保证孔内泥浆液面高于地下水位1.0m以上。成孔后，要仔细检查成孔垂直度，对工程质量和可能发生的灾害起到提前控制和预防作用。桩身混凝土密实度控制混凝土质量达到设计要求，做好施工记录，防止砼导管拔出砼表面，防止出现断层夹泥的现象。混凝土灌注过程中应经常提插导管（提幅在0.3m内），起到一定的挤密作用，防止出现蜂窝、孔洞、漏筋、大面积湿迹和渗漏现象，但要注意控制绝对不能扰动钢筋笼。钢筋笼加工时，两侧点焊时应注意保护层垫片，垫片间距2.5m，防止出现漏筋。桩身漏筋现象的预防措施钢筋笼必须在水平的加工平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，加固措施牢靠，防止起吊变形。必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。漏浆现象的预防及处理措施护筒埋设时，应将杂填土清除干净，埋深要够，底部必须进入原状土层，底部及背部用粘土回填密实，防止漏浆。对于少量的漏浆现象，是由于地质原因，可在泥浆中加入0.5~2%的锯末作为防漏剂，继续成孔。对于突然出现大量漏浆现象，则是由于成孔槽壁中有孔洞出现，此时应立即停止成孔，并不断向孔内送浆，保持孔内泥浆面的高度，防止孔壁塌方。然后挖除护筒外侧土方，查找漏浆的源头进行封堵，待处理结束后才能继续进行成孔。钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施对于钢筋笼在下放入孔时不能准确到位时，严禁强行冲放，应重新提起，待槽孔处理合格后再重新吊入钢筋笼。吊起后先测量孔深，分析原因，对于塌孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用旋挖钻机修孔，待修孔完成后再继续吊放钢筋笼入孔。、对于大量塌方，以至于无法进行继续施工时，应进行重新回填后再成孔。桩基施工减少扰民施工措施施工现场实行全封闭施工，大门入口设置警示牌，并设置门卫，禁止非施工人员进入施工现场。起吊重物严禁超过围墙范围，以免影响道路的车辆及行人的安全。合理安排施工，夜间尽量安排噪音小，光污染少的施工项目。施工产生的污水必须经沉淀达标后方可排入城市下水道。出施工场地的车辆必须经冲洗干净后方可驶出施工场地，以免污染场地外道路。对上门反应情况的居民，应热情接待、耐心解释，达到互相谅解、互相支持的目的。精心组织、科学施工，确保临近建筑物安全。第九节泥浆护壁旋挖钻机成孔灌注桩施工常见问题分析及预防处理办法常见问题产生原因预防措施和处理办法孔壁坍塌（孔壁在成孔、下放钢筋笼或灌注砼时出现局部塌方现象）泥浆质量不合格或已变质；孔壁漏浆或施工不慎造成孔内泥浆面降低；降雨使地下水位急剧上升；在新近回填的地基或坡脚成孔；存在即软弱的易塌方的土层或松砂层；存在地下障碍物；地面附加荷载过大。加强泥浆管理，调整配合比；加大泥浆比重，黏度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；对地基采取降水位或加固；地下障碍物用抓斗排除；塌孔严重的采用C15混凝土回填，重新成孔。灌注砼时局部坍塌，可将沉积在混凝土上的泥土用吸泥机吸出，继续浇筑，同时加大水头压力。卡钻（钻孔机具在孔内不能提出或难以提出现象）钻孔方向偏斜过大或槽孔弯曲；钻具刃口磨损过大，槽孔直径变小；遇塑性土产生缩孔现象；中途停止钻孔，机具停留在槽孔内，泥浆沉积在周围；地下障碍物卡住；悬吊钢索断裂；钻孔采取低速，钢丝绳处于受力状态钻进，经常往复扫孔，检查，防止倾斜；经常检查钻孔机具刃口和钢丝绳磨损情况；在粘土层内钻孔，保持泥浆低粘度施钻；中途停止钻孔，及时将钻孔机具提出；已卡住不能及时提出，可照常慢速施钻；已卡住不能强行提出，可交底紧绳、松绳将钻头慢慢下钻或空转；如还不能取出，可用高压水或空气升液法排除周围泥渣，必要时，用开挖竖井法取出。钻具或金属构件掉落孔内（钻具或金属构件掉落孔内，阻碍继续钻进，并将钻头打坏）钢材强度低，焊接质量差，钻件连接部位断裂；螺栓松脱，钢丝绳拉断；操作不慎掉下工具等工具。用打捞工具（活套、偏钩等）打捞；零星部件可用电磁铁吸取；或用抓斗打捞；必要时用潜水员打捞；如已接近或达到设计深度，可用十字冲击钻冲入设计深度以下，或先在其侧面施钻，提钻后用挂钩将掉下的钻头拖孔内。漏浆（孔内浆位迅速下降；泥浆大量泄漏现象）钻孔遇多孔的砾石地层或落入洞、暗沟等，泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失。立即停止吸力泵使用，并往孔内输送尽量多的泥浆，同时将钻孔机提出；对砾石层提高泥浆比重和黏度，并备堵漏材料，及时补浆和堵漏，使孔内泥浆保持正常液面，对漏水孔洞、暗沟填充优质粘土，重新施钻。钢筋笼吊放不下（钢筋笼吊放入孔被卡，达不到被要求的标高）孔壁面倾斜凹凸不平；孔底有沉渣；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，钢筋笼纵向接头弯曲；定位块过于凹凸。下钢筋笼前，用钢筋笼导架，对孔壁垂直度进行检查；壁面不平及时修正；钢筋笼增加刚性支撑钢筋，并增加吊点，用横担起吊，防止变形；接长钢筋时，加强垂直度检测，并采取焊接纠正变形措施，控制偏差在允许范围内；定位块和壁面之间保持2~3cm空隙。钢筋笼上浮（灌注混凝土时，钢筋笼向上托起浮出孔定面）钢筋笼重量太轻；槽底沉渣过多；砼导管插入深度过大，砼浇筑速度过快。在导墙上设锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，砼导管插入混凝土深度控制不大于6m；适当控制混凝土灌注速度，不得过快。砼导管内进泥（灌注砼时，导管内出现涌泥，使砼内出现夹泥）首批砼数量不足；导管底口距孔底间距过大；导管插入砼内深度不足；提导管速度过快，泥浆挤入管内。首批砼量应经计算，保证足够数量；导管口离孔底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔导管。如孔底混凝土少于0.5m，可重新放置隔水栓灌注砼，否则应将导管拔出，将孔底的混凝土吸出，重新灌注混凝土，或改用带活底盖导管插入砼内，重新灌注砼。导管内卡砼（导管内被堵塞，砼下不去）导管口离孔底距离过小或插入孔底泥沙中，隔水栓卡在导管内，砼坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小，灌注间歇时间过长。导管口离孔底距离不小于1.5D，砼隔水栓保持比导管内径有5mm空隙，按要求选定配合比，加强操作控制，保持连续灌注，灌注间歇要上下小幅度提动导管；已堵导管可采取敲击、抖动、震动或提动导管，或用长杆捣导管内砼进行疏通；如无效，在顶层砼尚未初凝时，将导管提出，重新插入砼内，并将导管内泥浆吸出，再进行砼灌注。质量控制措施管理制度我公司已通过ISO9001：2008质量认证体系，建立了严格的质量保证体系，从而保证所承包的工程满足设计要求。建立质量控制制度质量管理机构设置为确保工程目标的实现，项目部建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目技术负责人全面负责技术质量管理工作。工程质量责任到人，质检员认真检查，严格把关。队（组长）带领本队（组）人员严格按照规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会议，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定整改措施。严格按照《工程质量检测程序》进行检测，检测程序为：施工班组自检、工序交接班组互检、质检员专检。质检员验收合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道工序施工。制定健全质量检查程序为了明确每道工序的施工质量，根据本工程特点制定了工程质量检查程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。严格“三检制”和“报验制”按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，所有工程报验单均由施工员、质检员、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理换换相扣。根据公司的质量手册，落实奖罚制度。加强人员培训工作坚持持证上岗，特殊工种必须具有经劳动部门培训合格后颁发的上岗证。对其他普通工人或新进场工人在监理旁站监督下进行现场培训。实行层层技术交底制度：项目部、施工员、班组长、作业人员，做到每级交底到位。针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。质量控制制度：根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。坚持例会制度：根据工程实际情况，定期或不定期召开质量会议，加强员工质量意识。宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。常规质量保证措施设专职材料员检查验收各种原材料，同时做好原材料的取样、送检工作，确保使用的材料复合设计要求。对没有出厂合格证和质量证明文件的材料严禁使用。设专职测量员进行测量放线工作，确保偏差在规范允许范围内。技术交底必须有记录、有签名。建立工程技术档案资料库，及时将施工技术资料整理归档。严格按设计图纸和有关规范施工，施工中如需有修改变更的，要办好签证手续才能施工，对未经验收签认的部位，不得隐蔽，及时做好签证验收记录。成孔过程中应设专人经常检查成孔质量，发现问题及时采取有效措施处理。成孔深度必须按照有关规定进行确认，必须满足设计要求，且经现场监理验收认可方可终孔。设专职技术员现场控制水下砼灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量和终灌量，保证混凝土面标高符合设计要求，同时做好砼试块的养护工作，及时送检。测量控制保证措施施工前建立测量控制网；对建设方提交的基线、基点和高程点进行复测，并办理签证手续。对基线、基点和高程点采取特殊措施加以保护，定期复测，且要保留至工程结束。使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自校检。施工中应做好测量记录，并由技术负责人负责复核测量数据。工程完工后，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。质量保证措施做好测量放线工作，严格控制各轴线的位置和水平标高，并经复核，办理签证手续。原材料必须按照规范要求进行复检试验，所有进场商品砼必须有原材料合格证及实验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块。钢筋必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。泥浆必须达到控制指标要求。在施工过程中，遇到杂填土层中含有大块的石块，先冲碎再进行作业；遇到坍塌的砂层，须适当加大泥浆比重。在砼灌注前对沉渣、泥浆指标、孔壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，在灌注砼的过程中，提管过程要严格把关。使用优质泥浆，勤换浆、勤抽渣，严禁注清水，以防塌方、扩孔过大。8、对沉渣过厚的桩孔，重新清底，对塌方严重的回填，重新钻孔。原材料质量保证措施检测与试验进货检验与试验对采购的原材料、半成品和工程设备按规定要求进行检验和实验，确保未经检验和验证不合格的产品不投入使用或安装。物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样。材料员、仓库保管员将已验证和试验合格的物资做好验收记录，并按要求进行标识后投入使用。过程检验和试验保证实验和检验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格样品转序，确保施工过程质量符合规定要求。项目经理在组织施工前按程序规定，确定工程项目质量目标，确定检验标准。所有工序的转序经质量人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不得进入下道工序。所有检验和试验记录清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。设专人收集、整理、保存检验和试验记录。主要项目检测、试验手段及质量保证措施对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格才能使用。经检查不合格的材料，书面通知材料设备部做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。对进场钢筋进行抽检，对焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，符合设计要求方可使用。安排专人负责混凝土生产过程的检测，每次灌注砼前，进行以下项目的检查，并做好记录。检查砼配合比单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺合料等）是否符合规范要求，如有变化及时调整砼配合比。检查原材料数量（含外加剂、掺合料等），每班抽查不少于5次。检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班抽查不少于5次。记录运送时间和搅拌时的温度。检查监督试件制作的全过程。检查养护条件以及实验设备是否符合要求。制定专人负责现场砼的检测、试件工作。安全及防火措施安全措施一、安全保证体系贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和四川省有关规定，现场建立安全委员会，由项目经理任安全委员会主任、项目经理部设一专职安全员，任安全委员会副主任、各施工组成立安全工作领导小组，并设一专职安全员，每个作业班（组）都要有兼职安全员。二、安全保障组织机构项目部安全领导小组项目部安全负责人项目部安全领导小组项目部安全负责人项目部质安处施工班组信息反馈三、安全技术措施安全工作是一项不能忽视的工作，它关系着千家万户的幸福和安宁，关系着一个人的身心健康。因此首先应使施工人员牢固树立起“不是安全要我，而是我要安全”的信念。在此基础上采取一定的安全技术措施，避免安全事故的发生。1、安全规章制度（1）制定各种安全操作规范，做到每项工程开工前要安全交底，施工中经常进行安全检查，完工后进行安全评比，由安全责任人和安全员组成巡查小组，每天对工地进行巡查，发现问题及时纠正，并实行当班责任制；（2）加强施工现场及生活区的防火、防盗工作，要有严格的制度、专人负责安全，建立安全防火、防盗小组，并明确其职责，配备足够可用的消防器材和设施；（3）建立严格的管理制度，如项目经理负责制食堂制度，宿舍制度，出入制度，“五大员”责任制，现场防火制等制度，使每一项工作有具体的人管理，有具体的人负责。2、安全教育（1）进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，要经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决；（2）特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带；（3）加强安全常识教育，树立人人保护自己，自己保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗，每年对上岗进行复验和培训；（4）根据国家颁布的各种安全规程，结合本单位实践，编制通俗易懂，适合本工程使用的安全防护手册，颁发给工人并报相关部门备案；3、安全措施（1）所有机械设备等电动工具应装灵敏有效的漏电保护装；（2）施工现场严禁电线随地走，所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志；（3）施工用电必须符合安全用电的规定，电杆、电箱、电源电线的安装，必须认真检查，达到标准，使用新电源必须先检查后才正式使用，并做好接地线的保养和防雷施工；（4）施工现场禁止使用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，电气焊使用要签证并派专人看火，施工现场应配备适量的消防灭火设备、器材和消防人员，消防人员要熟悉消防业务，设备器村随时检查保养；（5）施工现场的冲沟和各种孔洞，易燃易爆场所，变压器周围必须设置护栏或盖板和安全标志，并设置一切必须的信号警示灯；（6）施工区域必须戴安全帽，工地现场必须有醒目的安全标语，安全达标要求，重点注意事项，提高职工警觉；（7）机修人员在施工前对投入本工程的施工机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不合安全规定的应立即整改完善后方可投入使用；（8）应派专人收听天气预报，一旦发现有可能危害工程安全和人身财产的洪水或气象灾害预兆时，应立即采取有效防洪和防止气象灾害的应急措施；（9）领导要杜绝违章指挥，作业层要杜绝违章操作，加强安全教育，组织全体人员定期学习安全法规；四、施工区安全技术（1）施工现场的井、沟和各种孔洞、易燃易爆场所、变压器周围必须设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警；（2）施工现场内，不得架设高压输电线路，施工工程侧向与高压输电线路安全距离小于规定者，必须搭设可靠的防护隔离措施；（3）现场设置醒目的安全生产标牌，施工现场用电按建设部部颁标准JGJ46-2005、JGJ59-2011执行。现场用电的供电方式为TN-S三相五线制。抓好施工现场用电安全管理，严格按规范、规定要求使用五芯电缆，铁制配电箱、漏电保护装置，并有良好接地和防雨措施。一机一闸、一机一保护，不准用其它金属代替保险丝，使施工用电安全达到定型化、工具化、职工宿舍禁止乱拉电线，乱接开关；（4）施工现场严禁动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，电气焊接使用要签证并派人看火，施工现场设置吸烟室，严禁施工人员随意在施工现场吸烟；（5）电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱；一次电源线采用橡胶套电缆，或穿塑料软管，长度大于3m。（6）合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查，保持有效。消防栓周围严禁堆物，消防通道保持畅通；（7）现场进出车辆设置专人进行管制。安全应急措施一、应急方案1、项目经理为工地安全第一负责人，统管桩基础施工安全工作。2、设立围护安全专职安全员，24小时负责日常检查、收集、汇总、分析围护安全情况，并不定时向项目经理汇报。出现险情时，必须在15min内向项目经理汇报。同时，根据情况需要，不定时地向有关设计人员、公司安全分管领导汇报。3、项目经理接到险情汇报（或通知）后，必需在1小时内到工地处理相关事宜。4、公司分管安全领导在接到险情汇报（或通知）后，必需在6h内到工地现场处理相关事宜。5、基坑开挖期间，所有班组长、机械操作人员必须24h打开手机，接到通知后，必须在2h内赶到现场。主要机械操作人员必须常住现场，每天检查机械油料是否正常运转等情况。6、对应急所需的材料、设备、抢险人员联系电话应放置在工地固定位置，便于及时通知、使用。7、现场必须按规定数量准备好应急抢险的材料、工具。任何人不得使用这些材料。或必须保证现场有足够的库存。8、成立工地应急领导小组，人员分工。出现险情，任何人必须服从项目经理调配。9、现场设置应急专用通道和专用照明。由电工负责检查。二、应急措施1、应急管理措施现场成立安全管理和应急管理小组，小组成员名单如下：姓名职务联系电话李健组凡副组宗华组刚安全康兵组员138828668882、应急管理小组成员的电话必须24小时开机，如有急事件打不通电话或联系不上者将按公司安全处罚条例加倍处罚。3、现场配备应急抢险机械、车辆。防火措施为做好施工现场防火、治安管理，贯彻消防、治安管理方针，确保企业生产和职工生命财产安全，制定施工现场防火、治安管理措施。严格贯彻执行《中华人民共和国消防法》和《中华人民共和国治安处罚条例》，实施公司“施工现场防火管理规定”和“施工现场治安管理规定”。落实“谁主管、谁负责”的原则，做好层级责任制，任命层级防火、治安责任人，落实防火、治安责任制。建立健全防火、治安制度，落实各项措施。坚持对在场人员进行法制、治安管理、消防知识教育。配备足够的义务消防队员（按在场人数不少于15%配备）。加强对易燃、易爆危险品和用火、用电管理和使用。严格动火作业的审批和交底制度。坚持层级防火、防范检查制度，发现不安全隐患及时整改。临时建筑设施内照明必须做到一灯一制一保险。配备足够、有效的消防器材和高压水泵，要在每天24h内有人看管，临时消防用水竖管直径应不小于75mm，随时确保消防供水，电力应有专用线路。在施工期间要搭建临设必须办理报批手续，经审批后按规定搭建。在施工期间需要动火作业及动火的部位，必须先办好动火作业许可证后才能给予进行动火作业，在动火作业前现场施工负责人必须做好防火安全交底工作，发出动火作业安全交底书，要求参加动火作业人员在交底书栏目上签字。凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做到“八不”，在动火中做到“四要”，在动火后做到“一清”工作。严禁在施工现场范围及宿舍内生活和男女混居，不准躺在床上吸烟、不准在宿舍内堆放易燃易爆物品和使用电热器具，现场及宿舍内外设置吸烟区。施工现场在施工期间根据各个时期，严格执行《施工现场防火管理规定》，确保消防器材的用量。加强对施工现场模板（木料）制作安装场地的监控，认真做好防火工作，严禁在木糠、木屑堆场上吸烟，定期清理木糠、木屑。新工人进场山岗前要接受安全防火、灭火知识和消防法规、法制、治安管理培训教育，并设立班组长为防火、治安责任人，落实各级防火、治安责任制，做到日日防火、防范、事事安全。严格执行安全防火检查制度，施工现场实行每周定期检查和不定期抽查，班组实行每天自查，并做消防、治安资料的日查、周查登记制度，现场保卫必须按照值班轮值制度24h轮值，勤巡逻、多查看，保安全。第七章文明施工综合治理措施本工程施工是否文明，直接影响到工程建设和我单位的形象。因此，搞好文明施工，就显得相当重要。在施工过程中，一定做到不打扰周边居民，最大限度减少施工区环境的污染。成立以项目经理为首的文明施工领导小组，落实责任，并负责制定文明施工具体措施。一、文明施工1、编制文明施工措施，保送业主审