供应商管理与成本降低课件

供应商管理与成本降低供应商管理与成本降低采购与供应商管理的意义（核心价值所在）利润杠杆效应资产收益率信息源的作用对生产经营效率的影响支持战略采购与供应商管理的意义（核心价值所在）利润杠杆效应供应商管理与成本降低课件供应商管理与成本降低课件采购与供应商管理的基本原则（1）

采购与供应商管理的基本原则（1）采购与供应商管理的基本原则（2）

采购与供应商管理的基本原则（2）

交易前部分1）调查货源2）选定合格的供应商（新供应商开发与认证）3）将供应商入系统4）技术支持、培训交易部分1）价格、付款条件2）安排订货/准备3）交货/运输保险4）关税5）支付货款6）质量检查、退还货交易后部分1）生产线上的废品2）客户退货3）维修件4）维修与维护5）顾客信誉/企业信誉

所有权成本（总成本）＝交易前部分交易部分交易后部价格成本冰山价格采购交货与付款条件支持服务不合格品培训IQC生产线废品存货维修沟通、协调NFSTD价格成本冰山价格采购交货与付款条件支持服务不合格品培训IQC对采购与供应商管理的6R＋1R要求RightQuality正确（合适）的质量RightPrice正确（合适）的价格RightTime正确（恰当）的时间RightQuantity正确（合适）的数量RightPlace正确（合适）的地点RightService正确（合格）的服务Reliability可靠稳定的供应能力对采购与供应商管理的6R＋1R要求RightQuality建立完整的对供应商的评估体系体系应包括的要素

NFSTD建立完整的对供应商的评估体系体系应包括的要素NFSTD建立完整的对供应商的评估体系评估的目的评估的周期

评估的内容质量合格率定义：质量合格率＝（）×100％准时交货率定义：准时交货率＝（）×100％

建立完整的对供应商的评估体系评估的目的建立完整的对供应商的评估体系评估的内容（续）服务满意率定义：服务满意率＝（50％×及时服务次数＋50％×服务合格次数）/要求服务总次数×100％供应商评估总分总分＝交货合格率×50％＋交货准时率30％＋服务满意率×20％建立完整的对供应商的评估体系评估的内容（续）供应商评定等级与对待政策

等级得分资格对待政策A》90合格供应商优秀,为长期合作伙伴,最优先采购。B70～89合格供应商良好,可优先采购。C60～69试用期供应商一般,但受到警告,应改进产品质量及服务或改进环境和职业安全卫生状况，否则考虑更换供应商。D》60试用期供应商存在重大环境影响或重要职业安全卫生风险，受到警告,应在规定限期内改进环境和职业安全卫生状况，否则更换供应商。E《60试用期供应商受到警告，根据实际情况决定：1）立即取消其供货资格，分配订单给其它供应商；2）在规定限期内改进产品质量及服务或改进环境和职业安全卫生状况，否则更换供应商；3）在执行2）的同时开发新供应商。备注：1）D级及下划线部分为ISO14001/18001体系用;2）分数等级可自行设定。供应商评定等级与对待政策等级得分资格对待政策A》90合格供建立完整的对供应商的评估体系对供应商的其它评估方法供应商评估总分＝质量合格率×30％＋准时交货率×30％＋价格得分×30％＋服务满意率×10％加入价格因素：已确认的可接受物料合理价格为标准价格，满分30分；供应商的实际价格每高于标准价格1％扣2分，扣完为止；每低于标准价格1％加2分，最高加10分；服务满意分：扣加分制；出问题后不积极配合扣2分，扣完为止；积极主动提供服务加2分；

建立完整的对供应商的评估体系对供应商的其它评估方法关键绩效指标权重的设置

关键绩效测量指标设置一（％）设置二（％）备注Q质量合格率50301）企业产品技术含量及复杂程度越高权重越大；2）关键绩效测量体系所包含指标越多权重越小。D准时交货率30301）企业产品技术含量低、要求快速交货紧迫则权重越大；2）同上。S服务满意率20101）高科技、项目管理为导向的企业权重大，通用标准类型产品权重小；2）同上。P价格N/A301）由企业选择是否纳入关键绩效测量体系；2）同上；3）权重设置不宜太大。其它指标N/AN/A可适当选取其它指标，但不宜太多，以免使体系过于复杂。关键绩效指标权重的设置关键绩效设置一（％）设置二备注建立完整的对供应商的评估体系对供应商的其他参数的评估LeadtimeLeadtime变化对物料计划体系的影响及时调整MRP/ERP系统中的参数评估流程根据各企业的组织架构确定评估小组的建立质量部负责交货合格率采购部负责准时交货率和服务满意率物料工程部负责价格的审查建立完整的对供应商的评估体系对供应商的其他参数的评估建立完整的对供应商的评估体系评估结果的后续处理调整AVL(合格供应商名录）评估结果规档建立并完善供应商档案通知相关部门及相关人员评估结果通知供应商重点跟综有问题（E及C级）的供应商对合格供应商的资格定期审查每1～2年一次使用供应商评审表根据审查结果调整AVL建立完整的对供应商的评估体系评估结果的后续处理建立供应商绩效管理与评估体系的误区建立供应商绩效管理与评估体系的误区新供应商开发与认证体系的建立成立新供应商评审小组（？）技术、工艺部门质量部门物料工程采购部门财务部门（特别是针对重要、独家、唯一供应商）备注:一个小组可以负责多个项目评审小组的类别原材料类生产设备类检测设备类后勤设备类动力设备类等新供应商开发与认证体系的建立成立新供应商评审小组（？）供应商开发与认证小组（以制造型企业为例）小组成员应具备的知识/技能1.工程－－国家/行业/企业标准、设计与工艺2.品质－－质量保证体系、质量检验标准、质量检验方法与设施3.制造－－可制造性、工艺与设备管理、作业程序4.生管－－交期、排程、车间现场管理5.供应商（链）管理－－供货商选择、开发与认证、AVL维护6.采购－－交货与运输方式、商务条款

7.财务－－成本与报价分析、付款条款等8.各成员技能互补

9.良好的谈判技巧与能力（关键谈判者）供应商开发与认证小组（以制造型企业为例）小组成员应具备新供应商开发与认证体系的建立新供应商选择与评价时所考虑的因素一般经营概况（调查表）生产设备能力与产能技术能力R&D：研发资源、人才、设备、软件等工艺开发能力质量体系与质量保证能力质量体系认证检验设备过程控制文件、图纸及更改交付质量新供应商开发与认证体系的建立新供应商选择与评价时所考虑的因素新供应商开发与认证体系的建立新供应商选择与评价时所考虑的因素商务（商业）体系报价流程市场与销售计划体系IT信息化体系采购及内部物料控制成本控制用户满意度管理人员的素质财务状况新供应商开发与认证体系的建立新供应商选择与评价时所考虑的因素财务状况分析对于长期合作的大型采购项目，要求第三方财务审计（世界著名财务公司）；现金流量资金流动率（应收/销售额）平均应收/应付周期库存周转率库存周期固定资产周转率获利能力偿债能力财务状况分析对于长期合作的大型采购项目，要求第三方财务审计（新供应商开发与认证体系的建立供应商一般概况调查表（以某跨国公司为例）公司简况地址、电话、联络人、主要领导人等；员工人数、产品种类与范围、产量、规模等；财务简报信用等级经营理念客户满意度准时交货率：目标值与实际值交货期绩效测量体系改进计划质量管理体系工程能力(设计、开发、技术支持）环境保护新供应商开发与认证体系的建立供应商一般概况调查表（以某跨国公新供应商开发与认证体系的建立供应商一般概况调查评分（以某跨国公司为例）调查项得分（1，3，5）×权重___=____经营理念5信用等级 5产品可适用性15公司规模5客户满意测量体系20持续改进20质量体系20工程能力10环境保护10

新供应商开发与认证体系的建立供应商一般概况调查评分（以某跨国新供应商开发与认证体系的建立供应商一般概况调查评分结果（以某跨国公司为例）100－210：供应商基本情况初步调查结果达不到要求，不作考虑211－380：初步情况调查结果表明供应商的基本情况基本上符合需要，在选择与比较后可作进一步开发与认证工作；381－550：初步情况调查结果表明供应商的基本情况优秀且非常令人满意，尽快进行开发与认证工作新供应商开发与认证体系的建立供应商一般概况调查评分结果（以某新供应商开发与认证体系的建立建立新供应商评价（审）标准（实操案例）一般概况（调查表）质量体系采购物料控制过程控制物料控制图纸和更改控制交付质量新供应商开发与认证体系的建立建立新供应商评价（审）标准（实操新供应商开发与认证体系的建立供应商评价报告（以某跨国公司为例）由评审小组在供应商工厂现场审计时使用各项得分由评审小组各成员去掉最高最低分后的平均分确定，或小组成员各自为自己所审查的项目打分以供应商得分占总分的比例来作标准判断（优于用总得分绝对分作判断标准）80％以上评价结果达标70％～80％评价结果条件性达标；带附加条件（如暂不考虑或等待样品合格后视试供货期类表现再作评价）70％以下评价结果未达标，此供应商不靠虑开发新供应商开发与认证体系的建立供应商评价报告（以某跨国公司为例新供应商开发与认证体系的建立供应商评价报告

可根据行业特点、实际需求或侧重点增加评价范围时效性开发能力SCM（供应链管理）环境保护自行设计关键性问题新供应商开发与认证体系的建立供应商评价报告生产能力与生产瓶颈分析案例机台1机台2机台3原材料半成品工位4工位5成品生产流程标准工时(秒/件）产能件/小时步骤1步骤2步骤3机台125

机台230

机台315

工位424

工位521

串联、并联、混合产品A的各工序耗时状况生产能力与生产瓶颈分析案例机台1机台2机台3原材料半成品工位生产能力与生产瓶颈分析案例机台1机台2机台3原材料半成品工位4工位5成品生产流程标准工时(秒/件）产能件/小时步骤1步骤2步骤3机台18045

机台29040机台310534工位430120工位535102

串联、并联、混合产品B的各工序耗时状况生产能力与生产瓶颈分析案例机台1机台2机台3原材料半成品工位生产能力（产能）的系统型评估生产能力的度量方法流程型生产生产能力的度量准确清晰，取决于设备与与实际运行时间；加工组装型生产大批量、单一品种：可用具体产品数量表示；多品种生产：用代表型产品数量表示－－即结构与工艺具有代表型、产量与劳动力乘积最大的产品；在产品品种繁多、各品种的结构、工艺和劳动量构成差别大时，无法用代表产品表示，这时需用虚拟产品或假定产品表示；投入度量许多生产企业，特别是多品种少批量生产时，用设备的数量、每月可利用的设备机时等表示；常用于服务业生产能力（产能）的系统型评估生产能力的度量方法新供应商开发与认证体系的建立新供应商开发与认证流程（1）流程工作类容生成的文件1

新供应商开发与认证计划2技术要求3供应商选点与评审4报价5批准6样品试制1）确定项目2）进程控制与报告1）图纸2）技术要求与相关标准1）寻找潜在供应商2）供应商现场审查1）价格比较2）成本分析(*)1）选择合作供应商；1）工艺分析与控制2）技术参数修改1）项目计划2）项目进度表1）图纸2）技术要求1）供应商一般情况调查表2）供应商评（价）审报告1）价格清单1）工艺记录新供应商开发与认证体系的建立新供应商开发与认证流程（1）1新供应商开发与认证体系的建立新供应商开发与认证流程（2）流程工作类容生成的文件7样品认可8审批9协议10小批试定单11转类审批12采购拓展计划1）检测样品，安排必要的试验与检验；2）确认工艺；3）制定“交验规范”1）批准试用供应商1）技术协议2）商务协议1）履行协议1）质量及交货统计2）试用结论(转类或取消)审批1）批准合格供应商1）首样报告；2）使用报告；3）工艺文件；4）交验规范1）供应商审批表；1）协议1)统计报告2）供应商转类审批表1）更新合格供应商名录AVL新供应商开发与认证体系的建立新供应商开发与认证流程（2）7采购谈判的难易程度分析按企业类别跨国公司、外企民营企业按企业规模小规模/起步阶段中、大型规模按产品的发展阶段新产品上市初期供货phase-in成熟产品稳定供货期产品Phase－out单次采购与重复采购采购谈判的难易程度分析按企业类别采购谈判的难易程度分析谈判双方的强弱势对比强势弱势双方势均力敌采购谈判的难易程度分析谈判双方的强弱势对比成功谈判的目标高效率双方达成合作协议双方对协议结果都满意谈判结束后双发能保持良好（正常）的关系成功谈判的目标高效率谈判高手所必备的素质自信良好的语言表达能力与对问题或要求的清楚的描述聆听：充分了解供应商的想法、要求和动态谈判高手所必备的素质自信把话说到心坎上－－刘墉坏话好说，狠话柔说，大话小说笑话冷说，重话轻说，急话缓说长话短说，虚话实说，废话少说把话说到心坎上－－刘墉坏话好说，狠话柔说，大话小说谈判高手所必备的素质事前充分有效的准备为不同的谈判项目做相应的准备了解你的供应商

事前充分的准备＝成功了一半良好的谈判常识与常用谈判技巧缺乏谈判技巧所遭受的损失保持良好的谈判态度友善（友好）的姿态建设性和合作式的方式让步的心态避免个人情绪影响，顾全大局为重事前充分的准备＋正确的谈判态度＝谈判成果谈判高手所必备的素质事前充分有效的准备事前充分的准备＋正确的不打无准备之仗!你准备好了吗?你通常在谈判前做那些有效的准备？有效的谈判前的准备不打无准备之仗!有效的谈判前的准备谈判前的信息收据与分析市场行情市场报价价格成本分析供应商比较优势分析挑战分析谈判前的信息收据与分析市场行情如何了解你的供应商核心理念与核心价值观他们的战略目标他们的发展历史、经营管理现状资源状况他们的利益和要求他们作决定的权限采购方在供应商心目中的地位与分量…...充分的了解对手将会使你在谈判过程中处于有利地位如何了解你的供应商核心理念与核心价值观充分的了解对手将会使你准备谈判内容（或项目）及希望达成的目标采购中典型的谈判项目：价格（成本）交货生产周期付款方式库存质量服务准备谈判内容（或项目）及希望达成的目标采购中典型的谈判项目：介绍阶段: --双方确立共同的基础背景平台….冲突阶段 --双方确立及显示差异,展示各自所处环境,冲突面出现….综合阶段--双方寻找共同点,寻找其他能达成协议的途径决定阶段 --确定最后交易条件，确定双方承诺谈判的几个阶段:谈判的几个阶段:重要性：怎样去把握影响到双方初步信任的建立，是走向第二步的基础需要做的是:营造一种积极的气氛，显示共同点。双方都满意是共同的目的需要考虑的是：1。 对方将会使用什么方法？你将如何应付2。你方将采用什么方法？对方将会如何反击3。如何控制局面，继续下一个阶段第一阶段: 介绍阶段重要性：第一阶段: 介绍阶段重要性：清楚地知道问题出现的方面，这些问题的优先次序。那些在谈判范围内，那些不在。需要做的是:1.控制情绪。区别谈判行为和问题实质不要混淆双方的冲突点。避免：1。做实质内容的让步2。情绪化争执第二阶段: 冲突阶段重要性：第二阶段: 冲突阶段重要性：

时间管理是重点，直接导致最后的结果。整个过程不应太仓促，应在完成冲突阶段后，双方有较为满意的感受，愿意寻找解决方案来解决双方的要求差异问题。需要做的是:逐渐改变方式。改变谈判级别：个人或组织总结双方同意的条款，再次沟通双方合作的背景聚焦对方合作成员，使他们发挥作用。避免：1。过急处理2。再次回顾过去的问题第三阶段: 综合阶段重要性：第三阶段: 综合阶段重要性：

此阶段中的协议制定和确认非常重要,是随后协议成功执行的关键.需要做的是:清楚地总结协议,确信双方清楚地知道达成的协议/承诺.如果对方没有最后确认的权利,那么尽量获得对方原则上通过的协议.立即草拟协议书或备忘录.避免：1。如果风险大过对方,尽量避免起草协议书给对方第四阶段: 决定阶段重要性：第四阶段: 决定阶段目标达成情况:对方达成了那些特别的条款我方达成了那些特别的条款我方那些目标没有完成我方作出了那些不应该的让步我方还可以对哪些作出让步我方希望对方作出哪些让步及时检查与评估谈判进展或结果目标达成情况:及时检查与评估谈判进展或结果谈判掌控:共同点,分歧的确认谈判方式的选择谈判环境的控制战术的使用四个阶段的管理语言艺术与沟通技巧及时检查与评估谈判进展或结果谈判掌控:及时检查与评估谈判进展或结果需要改善的地方:对方显示了哪些优势我方如何展现更多的强势（可以做得更好）从这次的谈判中我方需要改善的地方（以便达成所期望的结果）检查评估谈判需要改善的地方:检查评估谈判采购方强势时的谈判策略借势____强势____故意透露__________的信息采购方强势时的谈判策略借势____采购方弱势时的谈判策略____策略____合作让供应商“______”成为供应商的“____”采购方弱势时的谈判策略____策略电话谈判,需要使用选择恰当的语言表达以达到最好的结果1.使用电话会议2.必要的准备3.语言中权利的使用4.问题（项目/事项）逐一讨论、交换意见5.结束谈话要点6.起草、审定并签署会议备忘录有效的电话谈判

电话谈判,需要使用选择恰当的语言表达以达到最好的结果有效的谈判前:准备基本的观念做好妥协的准备喜怒不形于色任何时候不能低估供应商不在酒桌上进行谈判（？）保持理性,不能做事太过分自己这方的紧张会给对方留下软弱的印象避免我方将分歧暴露给对方成功谈判的基本规则谈判前:成功谈判的基本规则谈判期间:对供应商进行判断观察与感受对手的肢体语言（眼睛转动的方向,手势、表情等），判断对手的真是心里识别出他们的领导—谁能够真正作出让步的决定如果他们讨论一个问题时犹犹豫豫,那么这就是他们的弱点如果供应商没有（准备）关键问题的任何信息.这是他们的弱点善于发现供应商谈判对手之间的意见分歧保持紧张,注意力其中.在倾听对方的发言时直视其眼睛成功谈判的基本规则谈判期间:成功谈判的基本规则谈判期间:战略确定供应商代表职权的范围评估供应商承受能力的最低限度积极、诚恳地进行交谈陈述你的问题以鼓励积极的答复有利时在一些次要的方面作出让步如果能够在谈判的初期作出让步,你应该要求供应商作出回报以简单的问题开始谈判避免采取一种模棱两可的态度,供应商可能会因此离席而去成功谈判的基本规则谈判期间:成功谈判的基本规则谈判期间:3. 策略:不要进行没有根据的争论保持冷静不要作出超越职权的承偌对于完全不能接受的部分最好的回答是保持沉默不要突然越出主题,保持讨论按照计划进行,时间是宝贵的成功谈判的基本规则谈判期间:成功谈判的基本规则谈判期间:4. 打破谈判的僵局:进行另一个问题的讨论“我理解你们的状况,但现在也请你尽力来理解我的情况”“我建议一种解决方案”转向其它与谈判无关的活动。。。成功谈判的基本规则谈判期间:成功谈判的基本规则把话说到心坎上尽可能使用开放式的语言谈判中的战术:“如果…..”,“你考虑….”为双方提供了一条途径去获取对方更多的信息,帮助双方更准确的达成协议.采购人员对销售方产品的价格成本结构了解越多,就越容易作出好的决定销售人员对采购方的特别要求和限制了解越多,就更能清楚地知道产品定位和如何服务对方.采购谈判中的语言艺术把话说到心坎上采购谈判中的语言艺术采购人员基于最好的信息需要敏锐的作出商业决定,“如果……”是一种好方法去了解对方的信息…1.“如果我们的定单增加一倍……”2.“如果我们给你们签一年或两年的合同…”3.“如果我们把订单全部给你们，…”3.“如果我们取消保证期维修服务…..”4.“如果我们不只采购台式电脑,还采购鼠标….”“如果……”采购人员基于最好的信息需要敏锐的作出商业决定,“如果……”

“如果….”可以获取供应商更多的…..“如果….”可能给供应商的销售人员施加压力,带着这些问题,销售员不得不与自己公司的有关部门(工程,生产,报价,售后服务等)探讨协商.销售员很难对“如果…”说“NO”.结果:很多销售员为避免这些麻烦,开始在授权范围内让步.“如果……” “如果……”如果已决定在某些问题上作出让步,不要忘记在其他方面要求对方作出让步,以此作为回报.“如果我们降低价格,你可以考虑我们的包装多次回收吗?”“如果你同意付款条件,我们可以考虑签两年合作协议”.3.“如果我们按照贵公司的要求,降低单价,延长付款期,贵公司能保证一年多少量给我们公司?”“如果…”,“你考虑……”在让步中的使用如果已决定在某些问题上作出让步,不要忘记在其他方面要求对方采购谈判实战技巧要点与注意事项尊重对手，谈判桌上决不可漫不经心诚信为本情感培养尽可能使用开放式的语言有耐心，不求速成；做好多个回合的谈判准备控制情绪，但必要时要有魄力－－以便给竞争对手压力摸清对手的决策权利体系采购谈判实战技巧要点与注意事项尊重对手，谈判桌上决不可漫不经采购谈判实战注意事项独立思考、想办法，不过分依赖上司关键决策前请示形成谈判书面记录（备忘路、合作协议或合同）监督谈判后的执行状况采购谈判实战注意事项独立思考、想办法，不过分依赖上司如何与供应商沟通和改善质量双方对供货的质量标准达成一致的共识质量的含义：什么是质量质量标准的制定依据：客户、企标、行标、国（家、季）标对标准量化、文字（件）化零缺陷（100％）合格率（批、PO）AQL水平抽样标准MIL105（对应国标）双方以正式（规）的方式传递标准供货协议中的质量条款章节单独的质量标准供货过程中标准的修订必要时以供应商的标准为依据如何与供应商沟通和改善质量双方对供货的质量标准达成一致的共识如何与供应商沟通和改善质量双方对供货的质量标准达成一致的共识（续）采购人员（与供应商打交道的人员）充分理解相关标准供应商充分理解了采购方所要求的标准耐心听取供应商的反馈意见适当的解释确信供应商有能力达到采购方所要求的标准建立完整、严格的供应商认证流程必要时对标准进行修订（双方讨论达成共识）

如何与供应商沟通和改善质量双方对供货的质量标准达成一致的共识如何与供应商沟通和改善质量尽量了解你的供应商：生产工艺过程内部运作生产能力质量管理体系。。。。。。

如何与供应商沟通和改善质量尽量了解你的供应商：如何与供应商沟通和改善质量统计分析供应商产生质量问题的现状定性描述：措辞准确、恰当定量分析：数据统计找准反馈质量问题的正确渠道供应商的业务（销售）员供应商的销售主管供应商的质量部门、生产部门或QC小组（经理、总监）建立质量改进团队采购方团队（QC小组、物料工程小组、CFTT）供应商形成Team（采购方＋供应商）：SCIT如何与供应商沟通和改善质量统计分析供应商产生质量问题的现状某世界500强跨国公司的物料工程组织（小组）供应商的开发、认证、绩效评估与管理对供应商的管理与技术支持、沟通与协调物料的标准化ECN组织、流程管理与协调物料替代、成本降低工程物料数据库（MDB）的管理与维护物料采购价格控制与管理、市场价格分析与预测原材料、零部件、WIP、FG质量持续改进NPI、GA流程管理与协调问题物料的跟踪处理、让步放行审批积压库存的分析与处理跟踪某世界500强跨国公司的物料工程组织（小组）供应商的开发、认如何与供应商沟通和改善质量与供应商一道分析产生问题的原因尽量面对面，特别是严重质量问题使用简洁有效的质量问题分析工具鱼骨图（因果图）直方图排列图分层法统计分析表法脑力激荡与供应商一道探讨如何解决质量问题纠正措施预防措施（完全彻底解决问题的可性行方案与措施）倾听供应商的声音（诉苦、牢骚、建议）如何与供应商沟通和改善质量与供应商一道分析产生问题的原因鱼骨图Causes原因质量问题People

人员Materials

材料Equipment

设备（大原因）Method

方法Environment

环境（中原因）（小原因）鱼骨图Causes原因质量PeopleMaterial如何与供应商沟通和改善质量及时跟进已供货物料的纠正状态让步接受退换货监督改进（预防）方案的实施状况采购方改善设计（新设计）采用新原材料新设备、新模具新流程、新方法人员培训（新人员）实施改进方案后的阶段性评估PDCA，持续改进最后一招：开发新供应商如何与供应商沟通和改善质量及时跟进已供货物料的纠正状态了解供应商的运作模式流程型生产离散型生产代理商Maketostock（按库存生产）Assemblytoorder（按订单组装）Maketoorder（按订单生产）Eng.toorder（按订单设计生产）了解供应商的运作模式流程型生产Maketostock（如何合理确认正常的交货期Throughputtimevs.Leadtime生产过程时间与交货期理解TT和LT的含义Throughputtime与车间生产时间正确理解生产部的“生产时间”的含义三者之间的关系如何合理确认正常的交货期Throughputtimevs如何合理确认正常的交货期Throughputtimevs.Leadtime生产过程时间与交货期客户下订单工厂下达生产任务单订单交付客户ThroughputtimeLeadtime客户下订单工厂下达生产任务单订单交付客户LeadtimeThroughputtime如何合理确认正常的交货期Throughputtimevs构成订单交货期的基本要素工程设计工艺准备原材料准备（Sourcing、供应商LT等）原材料IQC生产排队时间生产过程（含WIP及FG的IPQC）其它零星时间（内部非增值流程或手续办理时间等）成品物流运输时间余量

构成订单交货期的基本要素工程设计供应商订单交货期承诺不准确的原因分析供应商外部原因：供应商的采购与供应商（管理）因原材料供货问题（质量、交货期等）不能及时安排生产供应商内部原因定单处理流程有问题，交货期承诺考虑不周全生产能力有限或阶段性生产负荷太大（淡季、旺季）紧急订单影响生产任务排程等待时间内部生产管理其它问题（设备、沟通与协调等）如何改善：针对（内部＋外部）影响因素

供应商订单交货期承诺不准确的原因分析供应商外部原因：供应与供应商一道改善和缩短交货期（LT）把握订单出问题的先兆订单交货出问题时的全力跟进了解问题的内幕掌握供应商的纠正与补救措施跟踪措施的执行状况到供应商现场督察与供应商一道改善和缩短交货期（LT）把握订单出问题的先兆与供应商一道改善和缩短交货期（LT）转变观念－－将供应商视为自己的制造部门（外部工厂）要求供应商承诺交货期并信守承诺标准交货期承诺淡旺季的区别紧急订单的交货期承诺向供应商提供较为准确的预测（Forecast）要求供应商预留产能（甚至扩大产能）利用BlankOrder要求供应商备安全库存（成品、WIP或原材料）与供应商一道改善和缩短交货期（LT）转变观念－－将供应商视为预测解决交货期问题工厂交货期LT（9wks）下定单要求交货客户要求的交货期（《9wks）T（时间）接受订单交货预测解决交货期问题工厂交货期LT下定单要求交货客户要求的交货与供应商一道改善和缩短交货期（LT）采购部门和供应商的早期参与－－EPSI（earlypurchasingandsupplierinvolvement）成为供应商（最）有价值（或重视）的客户战略合作伙伴合作中讲究信誉及时安排付款（不找借口拖欠货款）与供应商保持良好的关系（包括私人关系）订单得到重视并优先排产要求供应商改善与提升管理水平VMI（VendorManagedInventory）与供应商一道改善和缩短交货期（LT）采购部门和供应商的早期参让供货商管理库存VMIVMI—VendorManagedInventory供货方负责管理和控制客户的库存供货方随时可以得到客户的库存信息双方事先商定（约定）库存水平双方事先商定（解决）付款方式（如自动付款系统）存货地点位于客户仓库－－客户负责仓储、操作等费用存货位于临近客户的第三方仓库存货地点位于供货方

让供货商管理库存VMIVMI—VendorManaged让供货商管理库存VMI供货商可派驻一位于客户厂区内的人员(vendoron-siteplanner)，实际使用客户的计算机系统，替客户执行物料计划及补充的工作。供货商的工厂与客户的计算机系统联机，直接取得客户的物料需求计划(MRP)

资料。对于那些持续稳定使用，且数量变化小的材料补充，如气体、油料等，储存槽上有容量或液位显示装置，供货商可依照显示径自进行补充作业。让供货商管理库存VMI供货商可派驻一位于客户厂区内的人员与供应商沟通和改善绩效过程中的思维与行为误区都是

的问题不

供应商不了解供应商的。找不准

。不了解

。不了解

状况。

方各部门对

认知不统一。采购人员不了解

。与供应商沟通和改善绩效过程中的思维与行为误区都是与供应商沟通和改善绩效过程中的思维与行为误区

的清晰、简洁和明白和准确的描述（书面）

前不作详细准备

过程中不愿了解具体的

。不愿了解详细

，所以对

缺乏判断力

！缺乏

。不及时求助支持未得到（要求）

。与供应商沟通和改善绩效过程中的思维与行为误区所有权成本（总成本）交易前成本交易成本交易后成本所有权成本（总成本）交易前成本

总成本（All-incost）或所有权成本（TCO－－TotalCostofOwnership）直接成本（产品可量化成本）直接生产人工成本（DirectLabor）物料（DirectMaterial）间接成本固定费用可变费用生命周期成本针对设备的购买和使用标准成本又称计划成本

成本的类型总成本（All-incost）或所有权成本（TCO－－T间接成本的计算基本法则成本库（CostPool）:分类累计传统计算方法－－以成本驱动元素“CostDriver”来摊消（较少采用）DirectlaborMachinehour计算公式间接费用摊消比例X％＝（工厂所有间接成本之和）/（工厂所有直接人工费用）存在一定的局限性多品种Directlabor及Machinehour所占成本比例大幅下降物料成本所占比例越来越大作业成本法（ABC成本法）（1991年开始）间接成本的计算基本法则成本库（CostPool）:分类累计学习曲线及其应用学习曲线产生的原因人的学习速度物料、工具、装备的改进工作流程、方法及支持系统的改善工作及相关人员的适应性工人的流动率提升产能的动力竞争压力成本确定、目标管理、谈判简单任务如包装等，可用95％学习曲线中等复杂任务：采用80％～90％学习曲线高复杂任务：70％～80％学习曲线学习曲线概念的延伸学习曲线及其应用学习曲线产生的原因如用对数纸绘制，则成直线如用对数纸绘制，则成直线90％学习曲线示例生产数量（件）单位产品劳动时间（H）1001000200900400810800729生产数量每增大一倍，所需工时下降至以前的90％90％学习曲线示例生产数量（件）单位产品劳动时间（H）100供应商价格分析技巧及价格分析工具供应商报价的方式成本累积价市场价价值取向价获取现金流（冬眠）法战略合作报价(长期饭票)法供应商价格分析技巧及价格分析工具供应商报价的方式供应商报价的方式售价售价利润利润管理费管理费加工费加工费材料费材料费成本累计订价法（加法法则）市场(行情）订价法（减法法则）供应商报价的方式售价售价利润利润管理费管理费加工费加工费供应商报价的方式价值取向（认知价值）法：无替代，自认为技术含量高提供客户看中的价值估计客户的心里价值取向

供应商报价的方式价值取向（认知价值）法：供应商报价的方式获取现金流（冬眠）法：

也称变动成本耐久法。在市场高度竞争情况下，采取只要能够稍稍高于变动成本的订价方法。在财务管理上努力避免负现金流出现。

供应商报价的方式获取现金流（冬眠）法：供应商报价的方式损益平衡点订价法固定成本变动成本收益盈亏平衡点销售数量总成本线总收入线供应商报价的方式损益平衡点订价法固定成本变动成本收益盈亏平衡供应商报价的方式战略合作报价(长期饭票)法：

客户与供应商有长期合同稳固市场占有率基本收入以负担固定成本。供应商报价的方式战略合作报价(长期饭票)法：影响供应商报价的市场因素市场供应结构垄断：唯一供应商垄断竞争：少量供应商与很多采购者垄断售价：价格控制（如OPEC）充分竞争：价格基于需求基于成本的价格在成本基础上的标高考虑投资回报影响供应商报价的市场因素市场供应结构影响供应商报价的市场因素可变价格策略低价进入策略（先低后升）亏损策略（某种产品亏损价吸引客户）其它（如不计某些费用的特别价格等）价值取向（供应商对价值的感知）替代品（替代服务）独特的价值可比较性影响供应商报价的市场因素可变价格策略供应商价格分析技巧及分析工具供应商报价的依据原材料成本生产经营成本包装运输税收与利润购买数量付款条件竞争对手价/市场价与客户的关系供应商价格分析技巧及分析工具供应商报价的依据供应商价格分析技巧及分析工具决定一个合适价格几个步骤多渠道询价比价自行估价议价供应商价格分析的工具ABC成本核算法

供应商价格分析技巧及分析工具决定一个合适价格几个步骤采购与供应管理成本降低工程产品线清理整合供应链改善采购技术恰当运用纵向/横向一体化战略外包非核心业务采购业务流程再造（BPR）把握市场行情的变化购买期货寻找更优秀的供应商降低现有供应商的物料价格采购与供应管理成本降低工程产品线清理采购与供应管理成本降低工程供应商改善加工作业（生产工艺）对原有的设计重新检讨改进运用价值（物料）工程VA/VE分析利用学习曲线国产化寻找可能代替的物料招投标包装材料回收利用、降低包装成本减低维护费用改善储运方法运用战略采购策略采购与供应管理成本降低工程供应商改善加工作业（生产工艺）现代采购新技术与新趋势内联网、互联网EDI(ElectronicDataInterchange)电子数据交换（XML）E－采购/电子商务采购网上发布需求信息、等待供应商联系网上竞标委托第3方采购：获取数量折扣采购外包非主要物料支付采购佣金建立采购团队SE/CE并行工程减少供应商数量本地化联合采购战略采购（联盟）现代采购新技术与新趋势内联网、互联网研发和设计（R&D）客户需求数据管理质量标准采购（Sourcing）成本核算与成本管理市场和营销物料需求计划工艺准备生产制造并行工程的跨部门和多职能示意图研发和设计客户需求数据管理质量标准采购成本核算市场和营销物料并行工程成果的实例统计产品开发周期下降60%生产周期缩短10%产量提高400%产品返修率下降83%设计变更下降25%库存下降60%

以上数字摘自美国AT&T

的报告

[企业过程创新]三联书店出版105页并行工程成果的实例统计产品开发周期下降60%运用价值（物料）工程进行价格/成本管理去除(Eliminate)※消除没有必要或低价值的功能项目※删除终端使用者认为不必要的规格简化(Simplify)※对设计中的『过度规格』予以消除变更(Change)※改变材质或流程替代(Substitute)※寻求有同样功能的替代品运用价值（物料）工程进行价格/成本管理去除(Elimina执行VA/VE的检查项目该项目的功能是否可以剔除若该项目非标准品，是否可以使用标准品取代若该项目是标准品，是否完全适用，或不适用？该项目的使用，是否超出所需要的功能？重量是否可以减轻？该项目是否可以使用库存中的相似品替代？订定的公差要求是否超出实际所需要的？是否有不必要的功能？是否有不必要的表面处理精度？可否能将该项目定位在『商业品质』的水准？能否以较便宜的方式自制？若目前为自制，是否可以外购？是否该项目设计便于运送，以将所花的运费降到最低？包装成本能否降低？供货商是否被要求提供降低成本建议？执行VA/VE的检查项目该项目的功能是否可以剔除是否有价值分析提案NFSTD价值分析提案NFSTD招投标适应的场合及优缺点适用场合成本难以（精确）估计市场无可比性需要特殊安装、开通（工具）及维护一次性采购采购参数变化大、无重复性价格不是唯一因素一次性大量（单）采购可能带来的缺限（特别是生产产品所需的原材料）对供应商无法及时进行资格认证质量、交货期难以保证售后服务差招投标适应的场合及优缺点适用场合

采购价格管理两个基本原则总成本（TC）最低原则：采购适当价格适当价格并不是采购最低价格应为既定物料品质，交货期或其他条件下所能得到的最低价格（TotalCost最低）采购价格管理之一大原则：勿随时、无根据要求降价采购价格管理两个基本原则总成本（TC）最低原则：采购物料成本降低工程

供应商历史数据分析年采购总量TOP10供应商供应商价格走势分析新年度采购量预测制定目标（PPV:PurchasingPriceVariation）80％/20％原则对TOP10供应商逐个制定降价指标其它供应商制定一般性指标相关部门的充分讨论分析指标分解到相关部门及相关人员采购物料成本降低工程采购物料成本降低工程

目标的实施寻求相关资源的支持与供应商的谈判多种渠道获取PPVPPV的月报与监控年度评估PPV年度总结报告奖励有功人员制定下年度的目标采购物料成本降低工程采购物料成本降低工程

越做越难做，越难做越要做！

----互联网转载（陈昌友格言）采购物料成本降低工程越做越难做，越难做越要做！采购谈判实战技巧总结（来自于案例的）1）2）3）4）5）6）采购谈判实战技巧总结（来自于案例的）1）供应链的起源

如何借助企业外部资源优势提升竟争力？

与上游供应商及下游服务商/分销商建立合作伙伴关系，获取竞争优势----供应链产生了！竞争的转化：

单个企业之间的竞争衍变成供应链之间的竞争供应链的起源如何借助企业外部资源优势提升竟争力？企业实用的供应链管理概念

供应商（2）供应商（1）生产制造厂分销商零售商最终客户采购与供应管理企业内部供需链分销与（第3方）物流信息流供应链（价值链）供应链示意图物流/资金流企业实用的供应链管理概念供应商供应商生产分销商零售商最终采供应链管理的基本概念1以顾客为中心,以市场需求为原动力;2企业应专注于核心业务,建立核心竞争力,将非核心业务外包;3各企业紧密合作,共担风险,共享利益;4BPR－－对工作流程、实物流程、信息流程和资金流程进行设计、执行、修正和不断改进；5利用信息系统（如ERP、CRM等）优化供应链的运作；6缩短产品完成时间，使生产尽量贴近实时需求；7减少采购、库存、运输等环节的成本。供应链管理的基本概念1以顾客为中心,以市场需求为原动力;供应链的优势与重要性低成本低原材料采购价格低原材料定购成本（交易成本）低库存水平低物流成本生产周期缩短；准时交货率提高企业应变与反应能力提高企业赢利能力提升客户满意度/忠成度上升企业竞争力得到提升重要性：对大多数企业而言，占公司总成本的60%--80%现已成为一种新的管理模式供应链的优势与重要性低成本香港利丰集团的供应链管理案例接到来自欧洲一零售商的10000件成衣订单在香港进行设计和质量控制（高附加值工作）从韩国购买纱并运往台湾地区进行纺织和染色到日本YKK（日本一家大型拉链厂商）在中国内地的工厂定购拉链（日本的拉链和纽扣是最好的）再把纱和拉链运到泰国进行生产（考虑到配额和劳动力问题，泰国生产是最好的）又由于客户要求紧急交货，同时使用泰国的5家工厂同时生产收到订单5周后，10000件衣服就出现在欧洲客户的货架上，颜色款式及质量完全一样（就像是一家厂生产一样）产品商标上是泰国制造，但却不完全是泰国产品分解整个生产过程，并为每个过程寻求最加解决方案：不寻求哪个国家可以生产出最好的产品，而是对价值链（生产过程）进行分解，对美一个步骤进行优化，并在全球范围内进行生产香港利丰集团的供应链管理案例接到来自欧洲一零售商的10000纵向/横向一体化（外包战略）经营战略纵向一体化生产/制造战略“大而全”或“小而全”的经营模式：原料、零部件、半成品、到成品的一条龙生产方式生产工艺、模具及工装设备等往往自主开发纵向/横向一体化（外包战略）经营战略纵向一体化生产/制造战纵向/横向一体化（外包战略）经营战略纵向一体化战略的优缺点很强的生产加工能力新产品开发与市场开拓能力可能相对较弱物料管理品种多、计划与库存管理复杂库存占用资金大、库存周转相对较慢生产工艺设备等相关资源投入大资源易形成浪费企业的经营方向掉头难适合进料/来料加工性企业、传统行业（核心竞争力）纵向/横向一体化（外包战略）经营战略纵向一体化战略的优缺点纵向/横向一体化（外包战略）经营战略横向一体化生产/制造战略适应快速多变的市场需求强化核心业务新产品开发市场开拓与营销外包非核心业务（Outsourcing）保留适当的生产与组装纵向/横向一体化（外包战略）经营战略横向一体化生产/制造战纵向/横向一体化（外包战略）经营战略横向一体化生产/制造战略的优势物料管理品种相对较少、物料与库存管理相对简单库存占用资金较少、库存周转快生产工艺设备等相关资源投入小、利用率高、不易形成浪费强调整合一切外部资源供应链（网络）对市场的超强快速反应能力以最优的质量、最快的速度、最低的成本满足市场多变的要求便于企业业务方向的快速调整对高科技（Hi-Tech)等技术含量高、产品变化快的行业尤为适用纵向/横向一体化（外包战略）经营战略横向一体化生产/制造战纵向/横向一体化（外包战略）经营战略MakeorBuy决策是采购与供应管理战略的有机组成部分是企业（特别是总公司、集团公司）总体发展战略的支撑战略（总体战略的分解）纵向/横向一体化（外包战略）经营战略MakeorBuy21世纪采购新观点从采购管理走向供应管理采购总成本与企业利润才是关键,并非（单纯的）采购价格发展与供货商的战略（策略性）伙伴关系议价(Negotiation)

要从价值观点出发团队采购战略－－愈来愈重视第一线的采购团队专业能力采购职能在组织（企业）中的地位日益上升21世纪采购新观点从采购管理走向供应管理采购与供应策略的选择按物料对公司生产经营的重要性和采购风险将所有需采购物资（物料）划分为：Non-criticalcomponents（material）LeveragecomponentsBottleneckcomponentsStrategiccomponents采购与供应策略的选择按物料对公司生产经营的重要性和采购风险将原材料的不同定位及其采购策略选择Strategy543210012345采购风险(Risk)对公司经营业绩的影响策略性原材料非关键(一般)原材料高成本原材料瓶颈原材料策略=价格影响力策略=战略联盟策略=統合数量策略=減少风险应用竞争与最佳供应商达成长期购买和约长期关系联盟合約改善物流成本

改善交易成本替換品/重新設计減少供应风险高高低低采购金额（Value)原材料的不同定位及其采购策略选择Strategy50采购与供应策略的选择SupplyStrategyCommoditySegmentationStrategicLeverageBottleneckNon-criticalPartnership/allianceX

Long-termcontractXXXXStandardizationXXXXQualityimprovementXX

OverheadcostreductionXX

Xconsolidationofrequirement

X

XCompetitivebidding

X

XPricerollback

X

XSupplierreduction

X

XCrosscommodityleverage

XXXInternalpricebenchmarking

XXXNewsupplierdevelopment

X

Substitute

X

采购与供应策略的选择SupplyStrategyComm

培养与供应商的亲密关系（2003年资料摘录）培养与供应商的亲/近关系必获利与较少供应商建立较紧密的关系，是降低成本和更进一步加速产品问市速度的绝佳办法。戴尔想出“培养亲近关系，必获利”这句话，把投资资本回报(ROIC)这套衡量标准运用于每一零部件和每一供应商。一旦能计算出，向不同供应商购买某零部件能为股东带来的实际回报，就会很明白，工厂距离戴尔较近的供应商，为戴尔带来的ROIC高于工厂距离较远的厂商。很显然，如果供应商离戴尔比较近，运输成本便较低。但由于零部件价值平均每星期降低0.5到1个百分点，与供应商保持亲近关系，不但代表戴尔可以尽快拿到所需的产品，也可以充分运用零部件成本降低的好处。戴尔向地区性供应商说明：“戴尔有全球性的业务，也希望你们能成为全球性的供应商，供货给戴尔全世界的工厂。但要做到这样，你们必须能发展出足以服务全球戴尔公司的产能。”果然有效！有家厂商一开始在爱尔兰和戴尔合作，后来知道戴尔要到马来西亚建立一个制造中心，便在戴尔位于槟榔屿的工厂旁也设立了一个工厂。接着又在戴尔在中国的工厂附近开厂。戴尔最近决定要拓展德克萨斯州的业务项目，这家公司又在当地增加了一个工厂。下一步：巴西。一旦你与全球性的供应商合作，那么在不同国家或地区，由于对服务和品质的期待不同所造成的不一致，就会大幅消失。这种简化的过程，减少了内部的迷惑，缩短了生产程序的时间，也为顾客降低成本。战略采购－－与供应商结成战略联盟关系培养与供应商的亲密关系（2003年资料摘录）战略

为战略联盟创造条件逐步（适当）减少供应商数量将采购量集中到向少数优质供应商采购外包战略（OUTSOURCING)横向一体化战略利用供应商的核心优势外包非关键零部件、半成品甚至成品的生产（非核心业务）减少资金投入（设备、工艺开发）降低生产制造与营运成本建立并维持与供应商的战略联盟关系与供应商签订战略合作协议（主合同）战略采购－－与供应商结成战略联盟关系为战略联盟创造条件战略采购－－与供应商结成战略联盟关系

主合同（协议）协议基本条款合作方名称、协议签订地点、时间、代表人等；合作期限合作范围与内容（包括供货物品名称、型号规格、年需求数量等）技术规范与相关图纸质量要求与检验标准包装条款运输方式与交付条款价格条款付款条款保险违约责任仲裁不可抗拒力战略采购－－与供应商结成战略联盟关系主合同（协议）战略采购－－与供应商结成战略联盟关系

协议基本条款（续）售后服务与维修条款质量问题的紧急响应安全库存紧急供货的响应成本模型成本降低计划工艺开发预测运作与监控价格质量定期审计备注：主合同不等于P.O战略采购－－与供应商结成战略联盟关系协议基本条款（续）战略采购－－与供应商结成战略联盟关系供应商管理的两种模式正常交易模式伙伴模式

参考资料：供应商的关系比较研究供应商管理的两种模式正常交易模式参考资料：供应商的关系比较研供应商关系管理策略交易关系合作关系联盟关系供应商关系管理策略交易关系交易关系的特征双方都不重视对方的状况一系列的独立交易，每个交易都是独立的条件成本和数据不共享，以保密为原则价格是这种关系的焦点确定价格所需的采购时间最小化适合通用性好、品种及供货渠道充足的物品（物料）的采购（如电子采购）交易关系的特征双方都不重视对方的状况交易关系的优势确定价格需要的时间短，因此交易成本低对采购人员的技能水平要求低，不需要专业技能的训练对供应商的管理成本最低对采购需求的计划性要求低，采购的随意性大交易关系的优势确定价格需要的时间短，因此交易成本低交易关系的劣势在交易关系中存在的困难比其他任何关系中大得多；质量控制成为难点；不灵活，不适应市场变化要求供应上做出的灵活反应经常导致交货期问题；供应商的服务水准最低；交易关系中的采购商较之其他形式更缺乏效率，因为在这种关系中，供应商受到的制约程度最低；交易关系更容易导致对采购上的供应中断；供应商对采购商的产品没有兴趣投入时间和资源；交易关系的劣势在交易关系中存在的困难比其他任何关系中大得多；合作关系的优劣势合作关系和交易关系的主要差别在于合作的相互依赖性和必要性降低供应商的总成本减少供应中断的风险稳定的关系令供应商更加乐意进行技术投入（投资）合作关系的主要劣势在于建立、管理和维持合作关系所投入的人力、物力、资源和时间多（大）。合作关系的优劣势合作关系和交易关系的主要差别在于合作的相互依供应联盟（战略联盟）合作关系和战略联盟的主要不同点在于制度信任（InstitutionalTrust)供应联盟（战略联盟）合作关系和战略联盟的主要不同点在于制度信战略联盟的主要优势总成本更低；缩短进入市场的时间（ETM）质量更趋稳定提高和供应商之间的技术流动提高供应连续性ESI及FR（供应商的早期介入以及对市场变化的快速反应）战略联盟的主要优势总成本更低；战略联盟的共同特征最大程度保障相互之间的利益；降低非正常交易成本；降低质量不稳定成本；市场响应能力增加；战略联盟的共同特征最大程度保障相互之间的利益；供应商的关系策略与供应商的关系战略供应商合作供应商商业供应商供应商的关系策略与供应商的关系战略供应商合作供应商商业供应商供应商的关系策略关系特征基础阶段合作阶段相互依存阶段集成阶段关系重点交易和价格以交易为主，但较积极协作和配合相互的和发展的公开的和以战略为中心供应商的地位几个供应商之一是更偏好的供应商首要的或独家的，也可能是第二供应商独家的，或首要的退出的难以程度容易不困难，但也稍不方便困难很高的退出障碍，分离具有创伤性信息的共享没有，以交易为基础的信息有限的大量的，有些是敏感信息公开的，甚至于有关敏感主题的信息联系通过关键客户管理人员和采购人员传递关键客户管理人员和采购人员的业务联系所有必要的人员项目小组和工作团队组织和流程调整标准化主要是标准化，可能局部适应性小修改使双方流程合理化，对组织做某些调整联合流程，新的组织计划无，或极少的短期预测预测联合战略计划长期的联合战略计划信任水平既不信任也不怀疑不完全信任开始真正的信任，保护意识降低在所有层次都值得信任关系潜力有限的可能是良好的，但不易赢得非常好非常好或优秀的，双赢局面（盈利）供应商的关系策略关系特征基础阶段合作阶段相互依存阶段集成阶段供应商的关系策略扶持优秀供应商持续开发优质和有潜力的供应商沿产品线建立供应链与供应商建立战略合作伙伴关系逐步提高采购的集中度减少供应商库（数量）逐步淘汰劣质、平庸供应商积极主动维护和发展与供应商的关系供应商年会对供应商的管理输入（如培训等）供应商的关系策略扶持优秀供应商哪些行为易伤害与供应商的关系不尊重供应商相关工作人员居高临下，盛气凌人发脾气、摔电话、甚至辱骂供方不虚心（学习），不懂装懂合作中出了问题推卸责任：都是供应商的错不讲究（不注意）诚信小到Appointment时间到大的合作Issue拖欠货款，甚至是恶意（故意）沟通与解决问题过程中官僚主义，不切实际，往往提出些无礼要求交货期、赶货改进质量要求服务哪些行为易伤害与供应商的关系不尊重供应商相关工作人员哪些行为易伤害与供应商的关系（续）不倾听供应商的声音合作中的意见改善建议缺乏合作精神，对供应商要求的支持和帮助配合力度不够不热情不及时不尽力让供应商失望、感到无助强行压价，不考虑供应商利益哪些行为易伤害与供应商的关系（续）不倾听供应商的声音保持与供应商良好关系的通常注意点尊重和平等对待供应商，哪怕是最基层的送货员或司机树立人格上平等、业务上友好合作的思想对等招待诚信尽量不拖欠货款虚心学习，尽量了解供应商出了问题不推卸责任是自身的问题如实坦诚的承担责任－－往往赢得尊敬沟通问题、寻求解决方案时以双方协作的方式以建设性的方法解决冲突（constructively，notdestructively）公平、公正、合理切实可行双方都能接受协调或谈判结果保持与供应商良好关系的通常注意点尊重和平等对待供应商，哪怕是保持与供应商良好关系的通常注意点耐心倾听供应商的声音定期沟通，重视反馈意见对合理改进要求立即确认并实施加强对供应商的配合度提出降价时要有计划性不随意提出降价尽量不强行压价视供应商为企业的外部生产厂（车间）保持与供应商良好关系的通常注意点耐心倾听供应商的声音发展与供应商优质合作伙伴关系的高阶手段供需双方

。供应商

。

。

。利用自身优势，帮助供应商

。帮助

。培养供应商

，协助供应商

。

发展与供应商优质合作伙伴关系的高阶手段供需双方发展与供应商优质合作伙伴关系的高阶手段双方联合实施_________________________。

实施前卫的采购与供应商管理战略逐步减少供应商库提高采购量的集中度由多家备份供应商转向少数关键甚至是独家供应商倡导双赢的合作理念特别是不上规模的采购向供应商传递先进和优秀的价值观建立__________________________。

发展与供应商优质合作伙伴关系的高阶手段双方联合实施____控制供应商的方法完全竞争控制招投标供应商发展计划中的“替补”Backup合约控制ContractManufacturing股权控