湖南大乘医药化工有限公司异地搬迁改造搬迁改造项目环境影响报告书

湖南凌腾新材料有限公司年产10000吨锑酸钠项目环境影响报告书湖南大乘医药化工有限公司异地搬迁改造项目环境影响报告书湖南宏晟环保技术研究院有限公司二〇二二年十月湖南大乘医药化工有限公司异地搬迁改造项目环境影响报告书其中：Lp——预测点处的声级叠加值，dB（A）；n——噪声源个数。选取参数如下：声波几何发散引起的A声级衰减量a、点声源Adiv=20Lg（r/ro）b、有限长（LO）线声源当r＞LO且ro＞LO时Adiv=20Lg（r/ro）当r＜LO/3且ro＜LO/3时Adiv=10Lg（r/ro）当LO/3＜r＜LO且LO/3＜ro＜LO时Adiv=15Lg（r/ro）本项目声源以设备声源为主，为点声源。C空气吸收衰减量AatmAatm=Aatm=α(r-r0)/100式中：r——为预测点距声源的距离（m）；r0——为参考位置距离（m）；α——为每100m空气吸收系数（dB）。本项目不考虑此种衰减。D遮挡物引起的衰减量Abar噪声在向外传播过程中将受到墙体或其它构筑物的阻挡影响，从而引起声能量的较大衰减，具体衰减根据不同声级的传播途径而定，一般取0～30dB（A）。本项目噪声主要受厂房阻挡，其衰减在源强降噪效果中已考虑。E附加衰减量Aexc主要考虑地面效应引起的附加衰减量，根据厂区布置和噪声源强分布及外环境状况，本次评价不考虑本项附加衰减量。（3）预测参数本项目采用低噪声设备，噪声设备基本布置在室内，并对噪声设备进行基础减振，隔声布置后，产噪设备源强降低15-20dB（A），结合厂区实际情况，项目主要噪声源强与各厂界距离见下表。表6.2-20噪声预测基本参数一览表位置噪声源数量治理后源强（dB(A)）距离项目厂界（m）东西南北频哪醇车间反应釜250524411020脱水釜155544010522精制釜155514010026制冷机165504510426真空泵365554310623料泵265524411020水泵465544010522风机360524010022抗菌剂车间高速剪切釜25086206656灌装机25580256062真空泵26583246558（4）预测结果本项目对四面厂界及周边敏感点噪声影响预测结果见表6.2-24。表6.2-24项目各预测点噪声叠加预测结果单位：dB(A)厂界或敏感点方位与距离现状值dB(A)贡献值dB(A)预测值dB(A)标准值dB(A)达标情况东厂界昼间/41.3/65夜间//55南厂界昼间/36.9/65夜间//55西厂界昼间/45.1/65夜间//55北厂界昼间/48.6/65夜间//55西面15m柳溪村居民点第一排房屋前昼间5141.851.4160夜间4144.4250西南面30m柳溪村居民点第一排房屋前昼间5139.651.3060夜间4144.3650由上表可见，经隔声、减振及距离衰减后。项目厂界噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，西面、南面柳溪村居民点声环境预测值达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，项目运营期对周围声环境影响较小。6.2.5固体废物环境影响分析固体废物产生及处置情况项目运营期固废主要有废包装袋/桶、频哪醇脱水釜和精制釜釜残、博士站小试过程的滤渣、博士站小试过程的废液、废UV灯管、废活性炭、废机油和员工生活垃圾等。项目营运期固体废物产生及处置情况见下表。表6.2-25固体废物产生及处置情况表分类名称产生量产生工序固废属性处置方式一般固废生活垃圾4.5t/a办公生活一般固废环卫部门处理废包装袋2.0t/a生产一般固废外售给废品站废包装桶15t/a生产一般固废由供货厂家回收生化段污泥4t/a污水处理一般固废干化后委托环卫部门处理危险废物废机油0.1t/a设备维护HW49900-047-49暂存于危废暂存间，定期交资质单位处理废UV灯管0.1t/a废气处理HW23900-023-29废活性炭13t/aHW49900-039-49釜残36.87t/a脱水、精制HW02271-001-02博士站小试过程的废渣0.001t/a小试实验HW49900-047-49博士站小试过程的废液0.05t/a小试实验HW49900-047-49芬顿氧化段污泥2.0t/a污水处理HW06900-409-0固体废物环境影响分析项目产生的一般固废分别综合利用，生活垃圾交由环卫部门外运至垃圾填埋场处理，危险固废处理的目的是使排出的危险废物无害化处理或最终处置，处理过程包括收集、运送、贮存、中间处理和最终处置等过程。（1）危险废物产生、收集的环境影响分析项目危险废物产生环节将采用封闭接收设施，分类收集。对于液体危废应用密封桶收集，放料过程应设置密闭放料间，结束后及时加盖密封，固体危废用防渗编织袋收集并密封。加强管理，避免厂内运输至危废贮存场所时危废泄露情况发生。则在此基础上，危废产生、收集过程对周围环境影响不大。（2）危险废物贮存设施环境影响分析项目危险废物应按照固体性质进行集中收，张贴好标，并做好危险废物的登记包装材料交由有资质单位处理签。本项目危险废物均暂存于危险废物暂存间，暂存间应设置警示标识做好“防风、防雨、防晒、防渗漏”和其它相应处理，贮存装置达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB1859-2001）及2013修改单的要求。项目拟在原料仓库内设置约50m2的危废暂存间，危废最大贮存量为10吨，并采取相应的防雨、防风、防渗漏、防腐蚀、防扬散措施。项目各类危险废物分类、分区暂存在此危废间，液态危险废物还应盛装在防渗防泄漏的容器内，定期清运。项目危废暂存间所处区域地震烈度不超过7度，设施底部高于地下水最高水位，无洪水、滑坡、泥石流等自然灾害，选址满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB1859-2001）及2013修改单的要求。（3）危险废物转移运输过程的环境影响分析危险废物的转移运输应满足《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中的规定，严格填写转联单并做好存档工作，将危险废物交给有资质的单位处理。危险废物从生产车间通过人工转移至暂存间，再由专用的危险废物运输车间运至有资质的处理单位。在厂内转移的过程中，可能产生散落、泄漏，应加强员工教育，严格操作，液态危险废物应用封闭容器装好再转移，并对厂内地面进行硬化处理。通过以上措施，可以减少厂内转移危险废物带来的环境影响。在厂外的运输应交由有资质的单位进行，对环境影响较小。按相关规定对项目产生的危险废物进行妥善处置，项目产生的危险废物对周围环境影响较小。（4）危险废物处置的环境影响分析本项目产生的危险废物委托有相应资质类别的单位处理处置。危险废物经营单位处置危险废物应符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）和《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)及其修改单要求。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》要求：产生危险废物的单位，必须按照国家有关规定处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放；禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的经营活动。本项目固体废物分类收集并按相应要求处理后，将委托有相应资质的单位处理，符合相关规定。6.2.6土壤环境影响预测与评价土壤环境影响识别本项目土壤影响类型为污染影响型，根据本项目污染物排放情况和《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）要求，本项目可分为建设期、运营期两个阶段对土壤的环境影响。本项目对土壤的影响类型和途径见下表6.2-25。表6.2-25项目土壤环境影响类型与影响途径表不同时段污染影响型大气沉降地面漫流垂直入渗建设期/√√运营期√√√服务期满后由于项目施工期较短，因此不对施工期土壤影响进行评价。项目土壤环境影响源及影响因子识别见表6.2-26。表6.2-26项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染源污染途径全部污染物指标特征因子污水处理设施垂直入渗COD、SSCOD废气处理设施大气沉降VOCsVOCs评价因子筛选正常情况下项目生活污水经化粪池处理后，频哪醇工艺废水、车间地面清洗废水、博士站设备仪器清洗废水经厂区污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及冷水江市第二污水处理厂接管水质标准中较严标准，排入园区污水管网，进入冷水江市第二污水处理厂进一步处理。项目液态原料双氧水、四甲基乙烯采用桶装贮存，固态原料及产品贮存于专用的仓库内，且项目运营过程中产生的固废均得到妥善回收利用、处理处置。项目固废暂存设施、废水预处理设施等均采取防渗措施，防止污水渗漏，项目运营期废水对土壤的基本不造成污染。事故情况下，主要是污水处理站破损泄漏或危废暂存车间底部防渗层破裂，导致废水及危险废物污染地下水及厂区周土壤环境，由于地下水及土壤污染难以发现，也难以采取措施治理，因此要求建设单位做好厂区地面防渗工作，避免污染土壤环境。运营期加强管道及设备的日常检查和维护管理，确保管道及设备不出现跑、冒、滴、漏的现象出现，可减少事故情况下对土壤环境的影响。本项目生产运营中可能释放的土壤污染物主要为VOCS（四甲基乙烯、频哪醇），废气污染物以大气干、湿沉降的方式进入周围的土壤，从而使局部地土壤环境质量逐步受到污染影响。由于四甲基乙烯、频哪醇无土壤环境质量标准，且在土壤环境质量现状调查中无相应的检测分析方法，故未对其进行环境质量现状监测。土壤环境影响预测与评价（1）预测评价范围、时段和预测情景设置项目预测评价范围与调查评价范围一致，评价时段为项目运营期，以项目正常运营为预测工况。（2）预测模式及参数的选取根据《环境影响评价技术导则E中的单位质量土壤中某种物质的增量计算，其计算公式为：∆S=n(Is－Ls－Rs)/(ρb×A×D）式中：∆S—单位质量表层土壤中某种物质的增量，g/kg；Is—预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的年输入量，g；Rs—预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量，g；ρb—表层土壤容重，kg/m3；A—预测评价范围，约3650000m2；D—表层土壤深度，一般取0.2m，可根据实际情况适当调整；n—持续年份，a。相关参数的选取：参考有关研究资料，重金属在土壤中一般不易被自然淋溶或径流排出，综合考虑作物富集、土壤侵蚀和土壤渗漏等流失途径，经淋溶排除量的比例取10%，经径流排出量的比例取5%，表层土壤按20cm厚计，表层土壤容重取1330kg/m3。（3）污染物进入土壤中的方式本项目排放的VOCS（四甲基乙烯、频哪醇）进入环境空气后，假定全部通过通过干沉降和湿沉降进入厂区周围1km内范围内的土壤。根据物料平衡以及废气处理效率，则项目排放的四甲基乙烯、频哪醇进入区域土壤的最大量分别为0.396t/a、0.904t/a。（4）预测结果本项目污染物年输入增加量见表6.2-27。表6.2-27 落地浓度极大值网格污染物年输入增加量元素Is（g）Ls（g）Rs（g）ρb（kg/m3）A（m2）D（m）∆S（mg/kg）四甲基乙烯3690003690018450133036500000.20.323频哪醇9040009040045200133036500000.20.791采用土壤中污染物累积模式计算的第1年、第5年、第10年、第30年的落地浓度极大值网格内土壤中相应污染物输入量累积值见表6.2-28。表6.2-28最大落地浓度土壤中污染物输入量累积值年限四甲基丁烯（mg/kg）频哪醇（mg/kg）10.3230.79151.6153.955103.237.91309.6923.73由上表可知，本项目排放的废气中的VOCS（四甲基乙烯、频哪醇）沉降进入土壤中后，在第1、5、10、30年其评价范围内土壤中的累积叠加浓度不大，对周边土壤环境影响不大。7环境风险评价7.1评价工作等级按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）4.3可知环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，确定评价工作等级。风险潜势为Ⅳ及以上，进行一级评价；风险潜势为Ⅲ，进行二级评价；风险潜势为Ⅱ，进行三级评价；风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析。根据小节判定，本项目危险物质及工艺系统危险性P为P2级，项目大气环境敏感等级为环境中度敏感区（E2），地表水环境敏感等级为环境低度敏感区（E2），地下水环境敏感等级为环境低度敏感区（E2）；因此，本项目大气、地表水及地下水环境风险潜势均划分为III类潜势，环境风险评价等级均为二级评价。7.2敏感目标调查项目主要环境敏感目标情况见表7.2-1-表7.2-3。表7.2-1大气环境风险目标一览表名称坐标保护对象保护内容级别方位距离（m）XY陈家冲111.29035427.383422居民约45户，150人二类区北、东北450~800烟塘冲111.28582527.382283居民约40户，140人东150~420寨下冲111.29092527.385284居民约60户，210人东北700~1500长铺村111.28585927.390821居民约20户，70人东北1270~1550柳溪村111.28468527.382035居民约80户，300人西、南、西北15~410博大医院111.28385127.380724医院床位约200个西南410冷水江工业学校111.28375627.380233学校师生约3000人西南600制碱厂生活区111.28378327.381477居民约300人西210~900老屋冲111.29039427.375446居民约35户，120人南800~1100孙家屋111.28077827.380442居民约50户，150人西南1100~2500王坪湾社区111.28206127.385463居民约150户，500人西北1200~1600花坪村111.29378527.382960居民约60户，180人东1050~1500筻溪村111.30130827.391348居民约80户，240人东北2250~2500毛易村111.29204027.393434居民约100户，350人东北2200~2500通和佳园111.27339527.391325居民约100户，300人西北2500炉埠社区111.27565127.383493居民约80户，280人西北1200~2100太坪村111.28387627.374607居民约200户，600人西南900~1450坪塘社区111.28590827.371062居民约120户，350人南1800~2500沙塘湾社区111.28289127.372668居民约300户，1000人西南1450~2500沙办中心小学111.28317727.372769学校师生约300人西南1500金竹山中心学校111.28427027.372242学校师生约600人西南1750振新村111.29260027.373474居民约30户，100人东南1600~2200黄场村111.28039427.371525居民约40户，140人西南2000-2700麻溪村111.28354627.362859居民约160户，560人南3100-4000杨源村111.28135227.355275居民约100户，350人南4200-5000资江村111.27434727.365123居民约300户，1050人西南2950-4000杨坪村111.26581627.365644居民约260户，950人西南3300-5000刘李村111.27052727.373924居民约24户，84人西2700-3800湍江村111.26294327.380241居民约250户，875人西3400-5000大洲村111.26369227.383026居民约40户，140人西3400-4100冷水江市人民政府111.27139627.392607行政办公约500人西北3100冷水江市公安局111.27000627.393024约200人西北3600冷水江市人民医院新院111.26168827.392252医院约600人西北4500群丰村111.26563527.394322居民约1600户，4800人西北3700-5000桃园学校111.26458427.400280学校师生约500人西北4500俩塘社区111.27459427.394662居民约320户，1000人西北2700-3300枫树坳社区111.27355927.400157居民约400户，1200人西北3400-4400颜家冲社区111.27352827.402258居民约210户，700人西北3800-4500毛易中学111.28528427.394342学校师生约300人北2550清塘村111.29215827.403007居民约430户，1300人东北3100-5000莄溪村111.30157827.390541居民约350户，1050人东2700-4500塘冲社区111.31288527.381706居民约80户，280人东南3800-5000石坑村111.31211327.374369居民约130户，450人东南4000-5000木杉坳社区111.31186627.371588居民约70户，250人东南4300-5000金竹山社区111.30375627.365085居民约260户，900人东南3500-4300太中社区111.30007927.362891居民约230户，800人东南3500-4400当正村111.29310527.362026居民约360户，1250人南3400-4650表7.2-2地下水环境风险目标一览表类别保护目标名称与本项目边界相对位置（m）功能与规模环境保护功能类别地下水厂区周边6km2范围内的地下水单元区域附近的居民均以自来水作为饮用水源，不用地下水作为生活饮用水源GB/T14848-2017，Ⅲ类表7.2-3地表水环境风险目标一览表类别名称规模相对项目厂址方位及厂界距离环境功能及保护级别与建设项目水力联系地表水资江大河西面，1650m工业用水，（GB3838-2002）Ⅲ类标准无直接水力联系，冷水江市第二污水处理厂的出水排入柳溪河，再进入资江柳溪河小河北面，30m景观和工业用水，（GB3838-2002）Ⅲ类标准后期雨水进入柳溪河7.3环境风险识别风险识别的范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。生产设施主要包括主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等，物质风险识别范围则主要为原材料及辅料、中间产品、最终产品以及生产过程所排放的“三废”污染物等。对于本项目，可分为物质风险识别、生产设施风险识别。7.3.1物质风险识别依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）之规定，环境风险物质识别的范围为：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。项目生产过程中所涉及的环境风险物质如下表所示。表7.3-1项目所涉及的环境风险物质一览表序号物料类别物料名称1原辅料四甲基乙烯、双氧水、磷酸、氢氧化钠、导热油、乙醇胺、氯乙酸乙酯、异丙醇、乙酸乙酯等2危险固废废活性炭、釜残、废机油等本项目的主要危险性物质物理化学性质及危险特征见表7.3-2表7.3-2项目涉及的部分化学品的危险特性名称理化性质危险特性四甲基乙烯CAS：563-79-1别名：2,3-二甲基-2-丁烯分子量：84.16性状：无色液体熔点：-75℃沸点：73℃

闪点：-16.67℃

相对密度：0.708溶解性：不溶于水，溶于乙醚、丙酮、醇、氯仿。用途：用于有机合成，用作气相色谱。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。环境危害：对环境有害。燃爆危险：极易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。流速过快，容易产生和积聚静电。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。双氧水CAS号：7722-84-1分子式：H2O2分子量：34.01外观与性状：无色透明液体，有微弱的特殊气味蒸气压：0.13kPa(15.3℃)熔点：-2℃/无水沸点：158℃/无水密度：相对密度(水=1)1.46(无水)稳定性：稳定危险标记：11(氧化剂)，20(腐蚀品)主要用途：用于漂白，用于医药，也用作分析试剂健康危害：吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.5~~4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钻、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢，在具有活当的点火源或温度的密闭容器中．能产生气相爆炸。氢氧化钠CAS号：1310-73-2；白色不透明固体，易潮解。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。分子量40.01。不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。侵入途径:吸入、食入。健康危害:该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。该品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液;与酸发生中和反应并放热；具有强腐蚀性;危害环境。燃烧(分解)产物:可能产生有害的毒性烟雾。磷酸CAS：7664-38-2性状：无色结晶，无臭，具有酸味熔点：42.4℃沸点：260℃

相对密度：1.87溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇用途：用于制药、颜料、电镀、防锈。危险特性：遇进水反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。具有腐蚀性。健康危害：蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。皮肤或眼接触可致灼伤。慢性影响:鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触,可引起皮肤刺激。环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。频哪醇CAS：76-09-05分子式：(CH3)2(OH)C-C(OH)(CH3)2性状：无色针状结晶固体，略带醇香味，与水可形成为含有六分子结晶水的固体熔点：41~43℃沸点：171~174.4℃

闪点：77℃

相对密度：0.967溶解性：微溶于冷水，与40℃以上热水混溶。溶于乙醚、丙酮、醇。用途：用于有机合成，用作气相色谱。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：吞咽和皮肤接触有害。造成皮肤刺激、眼刺激、呼吸道刺激。环境危害：对环境有害。燃爆危险：易燃，产生刺激烟雾，不易爆。乙醇胺CAS：141-43-5分子式：C2H7NO性状：无色液体，有氨的气味熔点：10.5℃沸点：170.5℃

闪点：93℃

相对密度：1.02溶解性：与水混溶，微溶于苯，可混溶于乙醇、四氯化碳、氯仿。用途：用作化学试剂、溶剂、乳化剂、橡胶促进剂、腐蚀抑制剂。危险特性：遇明火、高热可燃。遇乙酸、乙酸酐、丙烯酸、丙烯腈、氯磺酸、环氧氯丙烷、氯化氢、氟化氢、硝酸、硫酸、乙酸乙烯等剧烈反应。对铜、铜的化合物、铜合金和橡胶有腐蚀。健康危害：蒸气对眼、鼻有剌激性。眼接触液状本品,造成眼损害;皮肤接触引起剌痛、灼伤。口服损害口腔和消化道。爆炸危险：本品可燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。异丙醇CAS：/分子式：C3HlO性状：有像乙醇气味的无色透明液体熔点：-88℃沸点：82.5℃

闪点：22℃

相对密度：0.7851溶解性：溶于水，乙醇和乙醚。用途：用于制取丙酮，二异丙醚、乙酸异丙酯和麝香草酚等。在许多情况下可代替乙醇使用/氯乙酸乙酯CAS：105-39-5分子式：C4H7ClO2性状：无色有刺激性气味的液体熔点：-26℃沸点：143℃

闪点：54℃

相对密度：1.16溶解性：与水混溶，微溶于苯，可混溶于乙醇、四氯化碳、氯仿。用途：用作化学试剂、溶剂、乳化剂、橡胶促进剂、腐蚀抑制剂。危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。健康危害：对眼睛、呼吸道粘膜有强烈的刺激作用,重者可引|起肺水肿。对豚鼠皮肤有中度刺激性。可经皮肤吸收。爆炸危险：本品易燃，有毒具有强刺激性。乙酸乙酯CAS：141-78-6分子式：C4H8O2性状：无色透明液体，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味熔点：-83℃沸点：77℃

闪点：7.2℃

相对密度：0.9溶解性：微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂。用途：主要用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合成。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。健康危害：对眼、鼻、咽喉有刺激作用。高浓度吸入可弓|进行性麻醉作用,急性肺水肿，肝、肾损害。持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等。有致敏作用，因血管神经障碍而致牙龈出血;可致湿疹样皮炎。慢性影响:长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。爆炸危险：本品易燃，具有刺激性，具致敏性。7.3.2生产设施风险识别生产设施风险识别是通过生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等运行过程中存在的危险因素和可能发生的风险类型进行识别。本环评从贮存设施、反应槽体、废水处理设施、废气处理装置等方面对生产设施进行风险识别。项目生产系统的环境风险识别见下表。表7.3-2项目生产设施环境风险识别危险单元风险源主要危险物质风险类型生产车间反应釜四甲基乙烯、双氧水、磷酸、氢氧化钠泄漏、火灾及爆炸油加热系统导热油原料仓库危化品仓库四甲基乙烯、双氧水、磷酸、氢氧化钠、乙醇胺、氯乙酸乙酯、异丙醇、乙酸乙酯等泄漏、火灾及爆炸危废暂存间釜残、废活性炭、废机油等废水处理设施废水处理设施COD、SS泄漏，事故排放废气处理设施废气处理设施VOCs事故排放7.3.3环境风险识别结果综上，本项目生产装置、储运系统和环保设施等环境风险源汇总见下表。表7.3-3项目环境风险识别表序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1生产车间反应釜、油加热系统四甲基乙烯、双氧水、磷酸、氢氧化钠、导热油泄漏、火灾及爆炸大气、地表水、地下水周边居民点、附近水体、地下水2原料仓库危化品仓库四甲基乙烯、双氧水、磷酸、氢氧化钠、乙醇胺、氯乙酸乙酯、异丙醇、乙酸乙酯等大气、地表水、地下水周边居民点、附近水体、地下水3废水处理设施废水处理设施废水泄漏、事故排放地表水、地下水附近水体、地下水4废气处理设施废气处理设施VOCs事故排放大气周边居民点7.4风险评价情形设定7.4.1大气环境风险事故情景及源项设置根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价的关注点是事故对厂界外环境的影响，最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。最大可信事故不仅与事故概率有关，还与事故发生后的影响程度有关。根据项目涉及的风险物质储存、包装、危害特征，事故影响及应急救援难易程度，结合国内外相关统计数据、事故树分析，确定本次评价最大可信事故风险源为：原料仓库以及生产车间内易燃化学品（四甲基乙烯、导热油、异丙醇、乙酸乙酯）泄漏，继而遇外因诱导（如火源、热源等）而发生CO次生污染物在大气中扩散造成大气环境污染事故。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录F.2，火灾爆炸事故有毒有害物质释放比例见下表。表7.4-1火灾爆炸事故有毒有害物质释放比例表QLC50＜200≥200，＜1000≥1000，＜2000≥2000，＜10000≥10000，＜20000≥20000≤1005%10%＞100，≤5001.5%3%6%＞500，≤10001%2%4%5%8%＞1000，≤50000.5%1%1.5%2%3%＞5000，≤100000.5%1%1%2%＞10000，≤200000.5%1%1%＞20000，≤500000.5%0.5%＞50000，≤1000000.5%注：LC50为物质半致死浓度，mg/m3；Q为有毒有害物质在线量，t。根据建设单位提供的资料，本项目物料最大量为四甲基乙烯（10t）、异丙醇（0.01t）、乙酸乙酯（0.01t），对照表7.4-1，另外考虑国圆公司危化品库最大物料量乙醇（5t）、2,6-二甲基苯酚（90t）、连二亚硫酸钠（20t）、十二烷基硫酸钠（5t）。项目发生火灾爆炸事故中未参与燃烧有毒有害物质的释放比例为0，参与燃烧的有毒有害物质释放量视为忽略不计；故本评价主要考虑次生污染物一氧化碳对周边环境的影响。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录F.3，火灾伴生/次生一氧化碳产生量按下式计算。G一氧化碳=2330qCQ式中：G一氧化碳—一氧化碳产生量，kg/s；C—物质中碳的含量，根据估算，约60%；q—化学不完全燃烧值，取1.5%-6.0%，本次评价取平均值3.75%；Q—参与燃烧的物质的量，t/s。根据估算，当项目原料仓库发生火灾时，原料仓库内可燃烧物质最大贮存总量约130.02t，燃烧时间按4小时计算，则CO产生量约为0.474kg/s。7.4.2地表水环境风险事故情景及源项设置根据环境风险识别可知，本项目对地表水产生的影响事故包括液态危化品储存过程中发生的泄漏事故，火灾产生的大量消防废水以及生产废水的事故性排放。因此本项目对地表水环境产生影响的风险事故情形为：（1）厂内液态危化品储存过程中发生的泄漏事故对地表水的影响；（2）厂内事故排放的废水对地表水的影响。7.4.3地下水环境风险事故情景及源项设置地下水环境风险事故情景主要考虑废水收集池防渗层发生破损，导致收集的废水穿过损坏防渗层通过包气带进入地下水，从而污染地下水，影响地下水水质。项目生产废水中主要污染物的浓度COD：15877mg/LL。7.5风险预测与评价7.5.1大气环境风险预测与评价①预测评价采用标准根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），大气毒性终点浓度即预测评价标准。大气毒性终点浓度值选取参见附录H，分为1、2级。其中1级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，绝大多数人员暴露1h不会对生命造成威胁，当超过该限值时，有可能对人群造成生命威胁；2级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，暴露1h一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。CO的毒性终点浓度-1为380mg/m3，毒性终点浓度-2为95mg/m3。②预测模型与相关参数根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录G中相关公式计算，在本项目预设的风险情景下，由于CO密度小于空气，得到CO的理查德森数Ri<0<1/6，属于轻质气体。因此，采用AFTOX模型模型适进行预测。本项目大气环境风险评价等级为二级，选取最不利气象条件进行后果预测，最不利气象条件取F类稳定度、1.5m/s风速、温度25℃、相对湿度50%。项目最大可信事故风险源为：原料仓库内易燃化学品泄漏，继而遇外因诱导（如火源、热源等）而发生CO次生污染物在大气中扩散造成大气环境污染事故，事故发生时CO产生量约为0.474kg/s。项目厂区发生火灾后，CO气体扩散下风向不同距离处有毒有害物质最大浓度预测结果见表7.5-1及图7.5-1。表7.5-1CO气体扩散下风向不同距离处最大浓度预测结果距离(m)浓度出现时间(min)高峰浓度(mg/m3)1.0000E+011.1111E-019.2345E-336.0000E+016.6667E-014.8461E+011.1000E+021.2222E+004.5291E+021.6000E+021.7778E+006.6152E+022.1000E+022.3333E+006.9683E+022.6000E+022.8889E+006.6005E+023.1000E+023.4444E+005.9901E+023.6000E+024.0000E+005.3438E+024.1000E+024.5556E+004.7416E+024.6000E+025.1111E+004.2080E+025.1000E+025.6667E+003.7454E+025.6000E+026.2222E+003.3475E+026.1000E+026.7778E+003.0058E+026.6000E+027.3333E+002.7117E+027.1000E+027.8889E+002.4579E+027.6000E+028.4444E+002.2377E+028.1000E+029.0000E+002.0458E+028.6000E+029.5556E+001.8777E+029.1000E+021.0111E+011.7298E+029.6000E+021.0667E+011.5990E+021.0100E+031.1222E+011.4828E+021.0600E+031.1778E+011.3791E+021.1100E+031.2333E+011.2862E+021.1600E+031.2889E+011.2027E+021.2100E+031.3444E+011.1274E+021.2600E+031.4000E+011.0591E+021.3100E+031.4556E+019.9710E+011.3600E+031.5111E+019.4059E+011.4100E+031.5667E+018.8431E+011.4600E+031.6222E+018.4593E+011.5100E+031.6778E+018.1037E+011.5600E+031.7333E+017.7735E+011.6100E+031.7889E+017.4661E+011.6600E+031.8444E+017.1794E+011.7100E+031.9000E+016.9114E+011.7600E+031.9556E+016.6605E+011.8100E+032.0111E+016.4251E+011.8600E+032.0667E+016.2039E+011.9100E+032.1222E+015.9957E+011.9600E+032.1778E+015.7994E+012.0100E+032.2333E+015.6141E+012.0600E+032.2889E+015.4389E+012.1100E+032.3444E+015.2731E+012.1600E+032.4000E+015.1159E+012.2100E+032.4556E+014.9668E+012.2600E+032.5111E+014.8250E+012.3100E+032.5667E+014.6903E+012.3600E+032.6222E+014.5619E+012.4100E+032.6778E+014.4396E+012.4600E+032.7333E+014.3229E+012.5100E+032.7889E+014.2115E+012.5600E+032.8444E+014.1050E+012.6100E+032.9000E+014.0032E+012.6600E+032.9556E+013.9056E+012.7100E+033.0111E+013.8122E+012.7600E+033.0667E+013.7226E+012.8100E+033.1222E+013.6366E+012.8600E+033.1778E+013.5541E+012.9100E+033.2333E+013.4747E+012.9600E+033.2889E+013.3984E+013.0100E+033.3444E+013.3250E+013.0600E+033.4000E+013.2543E+013.1100E+033.4556E+013.1862E+013.1600E+033.5111E+013.1206E+013.2100E+033.5667E+013.0573E+013.2600E+033.6222E+012.9962E+013.3100E+033.6778E+012.9372E+013.3600E+033.7333E+012.8802E+013.4100E+033.7889E+012.8251E+013.4600E+033.8444E+012.7719E+013.5100E+033.9000E+012.7203E+013.5600E+033.9556E+012.6704E+013.6100E+034.0111E+012.6221E+013.6600E+034.0667E+012.5753E+013.7100E+034.1222E+012.5300E+013.7600E+034.1778E+012.4860E+013.8100E+034.2333E+012.4434E+013.8600E+034.2889E+012.4020E+013.9100E+034.3444E+012.3618E+013.9600E+034.4000E+012.3228E+014.0100E+034.4556E+012.2849E+014.0600E+034.5111E+012.2480E+014.1100E+034.5667E+012.2122E+014.1600E+034.6222E+012.1774E+014.2100E+034.6778E+012.1435E+014.2600E+034.7333E+012.1105E+014.3100E+034.7889E+012.0785E+014.3600E+034.8444E+012.0472E+014.4100E+034.9000E+012.0168E+014.4600E+034.9556E+011.9871E+014.5100E+035.0111E+011.9582E+014.5600E+035.0667E+011.9300E+014.6100E+035.1222E+011.9026E+014.6600E+035.1778E+011.8758E+014.7100E+035.2333E+011.8496E+014.7600E+035.2889E+011.8241E+014.8100E+035.3445E+011.7992E+014.8600E+035.4000E+011.7749E+014.9100E+035.4556E+011.7512E+014.9600E+035.5111E+011.7280E+01图7.5-1轴线最大浓度曲线图图7.5-2各阈值影响区域图表7.5-2各阈值的影响区域对应的位置阈值(mg/m3)X起点(m)X终点(m)最大半宽(m)最大半宽对应X(m)957013103671038011046010260由预测结果可知，项目原料仓库发生火灾，CO气体扩散后，在最不利气象条件下，下风向最大浓度出现距离为210m，最大浓度为696.83mg/m³，毒性终点浓度-1（380mg/m³）的影响范围为距风险源半径为460m的圆形区域，毒性终点浓度-2（95mg/m³）的影响范围为距风险源半径为1310m的圆形区域。毒性终点浓度-1影响区域内有柳溪村、烟塘冲、陈家冲、制碱厂生活区、博大医院等敏感目标，若发生泄漏，在最不利气象条件下，将可能对上述居民点的居民造成生命威胁，应特别注意；毒性终点浓度-2影响区域较远，将对下风向柳溪村、烟塘冲、陈家冲、制碱厂生活区、博大医院、冷水江工业学校等、寨下冲、老屋冲、孙家屋、王坪湾社区、花坪村、太坪村及长铺村等造成一定程度的不利影响，但是不会对人体造成不可逆的伤害，或出现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。因此，本评价要求，当发生事故时，应及时通知影响区域内的人员疏散撤离，应朝当时风向的垂直方向迅速撤离。7.5.2地表水环境风险预测与评价从污染途径上分析，项目产生的生产废水可经厂内自建的废水处理系统处理后排入冷水江第二污水处理厂进一步处理。项目运营期间由于管理上的疏漏以及不可抗拒的意外事故(如停电)等均可造成废水污染物的事故排放。在非正常工况条件下，污染物的产生量往往会大大超过正常工况条件下的产生量，从而造成污染物超标排放，将对纳污水体将产生不同程度的环境污染。项目对污水处理站采取日常监测制度，污水处理站配套设置事故池，一旦发现出水不能达到相应的排放要求，厂内立刻启动应急机制，立即切断废水排放口出水，并且生产车间在8小时内陆续安排停产。项目产品按照批次生产制度进行生产，事故废水收集池的容积至少需考虑1天日最大废水量。因此，事故情况下，项目外排废水量不大，不会对冷水江第二污水处理厂造成明显影响。从概率上分析，本项目在危化品库及危废暂存间等设置了围堰，围堰底部设置的排水管道将废液排入至事故池，如围堰同时发生破裂，废液通过围堰裂缝口泄漏至车间地面，也可通过车间围堰四周地面设立的集水沟最终汇入事故池，事故池容积450m3可容纳所有泄漏的废液或消防废水的量，可有效防止废液或废水进入周围水环境。另外，火灾发生时产生的大量消防废水，在事故情况下消防废水如进入厂内初期雨水管网系统，排至初期雨水收集池再经泵提升至厂内废水处理系统，项目雨水外排设有闸口，闸口通常关闭，当发生消防事故时应及时封闭雨水管道排口并采取封堵措施，防止消防废水沿雨水系统外流。基于上述内容的分析以及结合生产经验，出现设备破裂并造成废液、废水等进入附近地表水体的概率非常小，因此，本项目实施对地表水潜在的环境风险概率是非常小的。只要建设单位加强管理、定时维护设备、保持事故废水池空置及完好无损，即使发生废水事故也能将其收集，可杜绝进入地表水体的情况出现。综上，本项目实施后对地表水的环境风险影响不大。7.5.3地下水环境风险预测与评价根据前文地下水影响预测结果可知：发生泄漏100天时，COD预测的最大值为15900mg/l，位于下游1m，预测超标距离最远为7m，影响距离最远为8m。发生泄漏500天时，预测超标距离最远为16m，影响距离最远为19m；发生泄漏1000天时，预测超标距离最远为24m，影响距离最远为29m。从预测的三个时间段影响情况可以看出，发生渗漏后将会对项目下游地下水水质造成一定的污染，随着时间的推移，污染物浓度逐渐下降，但是其污染距离越来越远。建设单位应重视地下水污染防治，把地下水的污染防治作为设计和运行的重点工作内容，按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，同时评价要求企业加强对污水处理站防渗设施的监管，确保污水处理站的防渗措施安全正常运行，加强地下水监控或检漏，从源头上控制污水的渗漏量，避免泄漏事故导致地下水超标。7.6环境风险管理7.6.1风险防范措施环境风险管理制度（1）建立环境安全管理组织机构，下设应急指挥中心，成立了相关分支部门，各车间、部门负责人为本车间的主要责任人，组建了一套完整的环境安全管理组织班子。（2）企业各风险区域均设置专门责任人。（3）建立一系列安全环保管理制度。企业通过加强对生产过程中的安全管理，减少突发环境污染事故的发生概率。《环境保护管理制度》、《危险物品管理制度》、《消防安全管理制度》、《安全环保责任规定》、《易燃易爆物品仓库管理安全守则》、《污染物排放控制程序》、《污水处理站管理规定》等。企业通过以上制度的落实，企业领导、部门负责人和员工各负其责，严格控制了生产过程中的事故发生，对于降低突发环境污染事故起到较大作用安全生产是企业立厂之本，本项目涉及危险化学品多为为可燃物质，因此，企业一定要强化风险意识、加强安全管理，本次评价对企业环境管理制度方面提出更多要求，具体要求如下：（1）应将“安全第一，以防为主”作为企业经营的基本原则；（2）要参照跨国企业的经验，将“ESH（环保、安全、健康）”作为一线经理的首要责任和义务；（3）对员工进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。（4）在开展ISO14001认证的基础上，积极开展ESH审计和OHSAS17651认证，全面提高安全管理水平。（5）按《劳动法》有关规定，为职工提供劳动安全卫生条件和劳动防护用品，厂区必须配备足够的医疗药品和其他救助品，便于事故应急处置和救援。生产过程风险防范措施（1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。操作应严加密闭。要求有局部排风设施和全面通风。（2）设置固定式可燃气体报警器，或配备便携式可燃气体报警器、宜增设有毒气体报警仪。采用防爆型的通风系统和设备。穿防静电工作服，戴橡胶防护手套。空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。选用无泄漏泵来输送本介质，如屏蔽泵或磁力泵输送。采样宜采用循环密闭采样系统。在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。（3）反应釜等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。禁止与强氧化剂接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，容器、管道必须接地和跨接，防止产生静电。输送过程中易产生静电积聚，相关防护知识应加强培训。（4）选用无泄漏泵来输送有毒物料，如屏蔽泵或磁力泵输送。应增配检测有毒气体检测报警仪（固定式的或便携式的）。采样宜采用循环密闭采样系统。设置必要的安全联锁及紧急排放系统，通风设施应每年进行一次检查。在生产企业设置DCS集散控制系统，同时设置安全联锁、紧急停车系统(ESD)以及正常及事故通风设施并独立设置。（5）反应釜设置压力自动释放尾气的设计；所有反应釜均设置安全阀，腐蚀性介质反应釜设置采用安全阀和爆破片的组合设计，安全阀与爆破片之间设置相应的装置，监控爆破片的状态；涉及可燃介质的反应釜设置液位开关报警连锁切断所有合成反应釜的进料开关阀及进料泵；反应釜中滴加物料均采用的程序控制的自动滴加设置，同时连锁反应釜的冷却系统、搅拌装置、压力及温度报警装置、滴加物料的自动切断装置；搅拌电机电流在DCS上显示，搅拌状态在DCS上有反馈信号；反应釜的加热冷却尽可能设置自动控制，并采用梯度换热方式，节约能耗；反应釜中物料的洗涤采用程序控制的自动洗涤系统和洗涤水连续套用的方式。（6）组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。（7）此外，项目蒸馏、精馏工艺应注意以下几个方面：1）防止形成爆炸性混合物。保证反应装置的气密性和耐压试验检查，防止空气进入与频哪醇蒸气形成爆炸性混合物，严格按照规程安全操作。2）项目加压精馏过程中应加强对温度、压力、进料量等操作参数的控制，应尽量使用自动操作与控制系统，以减少人为操作的失误。3）采用蒸汽加热时，气门开启度要适宜，防止因开得过大导致温度急剧升高，使物料大量蒸发，大量物料蒸气排不出去而使压力增高，引起设备爆裂。冷却器中的冷却水不能中断，防止高温蒸汽使后续设备内温度增高，或逸出设备遇火源而引起火灾、爆炸事故。4）设备应采取可靠的防腐措施，加强装置的检查维护，发现设备破损，应及时修复。定期更换仪器、仪表、设备容器、管线等，坚决杜绝设备带病运转，超期服役和超负荷运行。5）加强通风，使作业场所空气中易燃蒸气的浓度低于爆炸浓度范围，防止火灾、爆炸事故的发生。贮存过程风险防范措施（1）危化品仓库及双氧水储罐等四周应设置收集管道，确保正常的冲洗水、初期雨水和事故情况下的泄漏污染物、消防水可以纳入污水处理系统。设置危险介质浓度报警探头，各车间、仓库应按消防要求配置消防灭火系统。包括泡沫消防设施和水泡消防设施，制定严格的作业制度。（2）根据物料的易燃、易爆、易挥发性等性质进行储存。贮存的危险化学品必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和垛炬。（3）危险化学品贮存的场所必须是经公安消防部门审查批准设置的专门危险化学品库房，露天堆放的必须符合防火防爆要求；爆炸物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品和一级易燃物品不能露天堆放。（4）贮存危险化学品的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求。（5）贮存危险化学品的仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品。（6）危险化学品出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。（7）要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。（8）在设计、建设、管理等方面严格按照危化品的相关管理规范要求进行，建立安全管理专项制度，在能够满足正常生产和销售的情况，尽可能的降低原物料及产品的贮存量，降低安全、环保风险。（9）加强员工安全环保教育和操作技能培训，使员工掌握相应技能，具备生产操作和应急处置能力。运输过程风险防范措施本项目企业危险化学品厂外运输委托具有危险化学品运输资质的第三方单位承运，故本评价对厂区运输过程提出风险防范要求：（2）厂内运输和装卸均符合《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB438-—2008）的规定要求。（3）危险化学品装卸前后，必须对车辆、仓库进行必要的通风和清扫，装卸作用使用的工具必须要求防治产生火花，并具备各种防护装置。（4）有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。（5）驾驶员应熟悉车辆的构造、启动、变速、转向和制动等性能，并经有关部门考核合格后方准作业。（6）厂区道路行驶，车速不得大于10公里/小时，在车间内部，车速不得大于6公里/小时，进出大门时，车速不得大于3公里/小时。废水处理设施风险防范措施（1）由于处理设施因设备故障等原因，而导致废水处理系统不能正常运行，操作人员应及时报告维修部门进行抢修，并及时报告上级主管部门。（2）废水处理设施出现故障时，应降低生产产能，减少污染的排放，使废水排放量减小，必要时应立即停止生产，并及时向主管的环境部门汇报备案。（3）厂区当出水口污水中的污染物浓度超过纳管排放标准时，污水处理站操作人员应将污水处理站出口污水打回到调节池或事故池，进行二次处理，直至污水处理站出水中的污染物浓度达到纳管标准时，才可以对外排放。（4）事故条件下的废水不能直接排放，应根据污水站处理能力，分批次打入污水站进行处理。（5）操作人员应每天对设施进行检查，对出现异常现象或隐患，应及时解决或重点监视。（6）厂区污水站故障，在处理能力允许的情况下，可将未预处理废水接入事故应急池，待事故处置结束后再恢复正常情况。废气处理设施风险防范措施（1）建议配置1台便携式VOCs检测仪，在废气处理装置的进出口前后管道中均开设采样口，定期进行自行检测。如发现出口浓度接近进口浓度时，可认为活性炭已吸附饱和，应进行活性炭的更换。（2）定期检修设备，加强日常维护保养，避免或减少故障发生，确保设备处于正常的工作状态。（3）加强对操作工人的培训，培养员工的安全和环境意识，提高操作工人的技术水平和责任感，降低操作失误而造成的事故。（4）废气净化系统配套双电源保护系统，确保其处理效率和稳定运行。（5）一旦发现废气净化系统设施运行不正常，应立即对废气净化设施进行检修，若该设施一时难以修复，应立即采取紧急措施使主体设备停止生产，待净化设施检修完毕能够正常投入使用时，再共同投入使用。（6）对废气净化设施的易损易耗件应注重备用品的储存，确保设备发生故障时能得到及时的更换。（7）制定一套科学、完整和严格的故障处理制度和应急措施，责任到人，以便发生故障时及时处理。火灾风险防范措施为了避免或减少火灾发生，在风险物质及装置周围每隔一定距离设置消防栓；消防用水储存于生产、消防高位水池中，并设有消防用水不被它用的技术设施，以保证用水安全。消防废水不能直接排放，须经监测处理达标后方可外排；对于消防要求高的车间，要设置自动喷水灭火系统，并配置报警、烟感、水流指示器等装置；同时根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）及《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）在各车间内设置室内消火栓及灭火器，并在室内消火栓上设置报警阀。对于四甲基乙烯等易挥发物质，加装气体检测报警器，系统应由报警控制器、有毒气体传感器等部分组成；严格按压力容器管理有关规定进行管理，定期对壁厚及焊缝、接管部位进行检验；在可燃气体设备、管道系统的出入口设置防雷防静电设施、静电导出装置及安全标志；加强安全教育，严格遵守安全操作规程和工艺规程；制定爆炸事故的应急救援预案，并定期进行演练。7.6.2风险防控措施环境风险应设立二级应急防控体系，即：一级防控措施：将污染物控制在装置区及罐区；二级防控将污染物控制在终端事故贮池，确保事故状态下不发生污染事件。治理方案中涉及本工程的环境风险应急措施表现为如下几个方面：（1）一级防控措施利用车间围堰作为一级污染防控，主要防控少量物料泄漏。罐区应设切换阀门，当发生少量物料泄漏时切换到污水系统，防止造成污染。①双氧水罐区设置1.5米高的围堰，围堰容积应不小于20m3，确保单个罐体泄漏不外泄，同时将罐区地面铺设为不发火型防渗地坪。②生产装置区设置导流沟及收集槽，收集槽体积为10m3。③危化品仓库设置不低于0.15m的围堰。（2）二级防控措施作为终端防控措施，设置1个事故应急池，风险事故情况下，可将物料或消防废水引入事故贮池贮存污染物，防止进入地表水体。根据《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》中事故状态下水体污染的预防与控制技术要求，事故缓冲设施的总有效容积按下述公式确定：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5注：（V1＋V2-V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1＋V2-V3，取其中最大值。V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。本项目设有双氧水储罐，则V1为20m3。注：储存相同物料的罐按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计；V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；根据《建筑设计防火规划（GB50016-2014，2018年修订生产区消防用水量为30L/s灭火时间按持续3小时计算则有3243的消防废水产生。V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；双氧水储罐设置围堰容积不小于20m3，本项目为20m3。V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；本项目约4.37m3。V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；车间和仓库均采用钢结构的屋面板，雨水不会进入车间内，故本项目为0m3。通过以上基础数据可计算得本项目的事故池容积约为：V总＝（V1＋V2-V3）max+V4+V5＝（20+324-30）+4.37+0=328.37m3根据上述计算结果，项目建成后，需要的事故池容积为328.37m3，据项目提供资料，租赁方湖南国圆新材料科技有限公司已计划建设450m3的事故池，本项目依托湖南国圆新材料科技有限公司建设的事故应急池，满足事故状态下废水的收集。（3）除此以外，厂区内雨水管网系统设置排水切换阀，正常情况下通向市政雨水管网。事故情况下，一旦发现有事故废水或事故消防水流至车间外的厂区地面，立即切换雨水阀门，将雨水管网收集的废水引入应急事故池。（4）车间内设置环形事故沟，事故沟、车间地面以及围墙采用防腐、防渗涂层。事故沟通过专管连接至事故应急池。保证车间内事故生产废水、受污染消防废水能够通过事故沟排入事故应急池，不会进入雨水管网。（5）要做好日常管理及维护措施，有专人负责阀门切换，保证消防废水、事故废水、泄漏化学品排入应急事故池。7.6事故应急措施7.6.1事故应急预案项目应编制突发环境事件应急预案，建立重大事故管理和应急计划，设立应急救援指挥小组，并和当地消防大队等应急救援部门建立正常的定期联系，预案应按表7.6-1要求进行编制。表7.6-1突发环境事件应急预案序号项目内容及要求1总则简述生产过程中涉及物料及可能产生的突发事故2危险源概况评述危险源类型、数量及其分布3应急计划区生产区、储罐区、废水处理站及附近敏感点4应急组织现有《突发环境事故应急准备与响应预案》中已有规定5应急状态分类及响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施、设备材料生产装置：1、防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料、主要为消防器材；2、防止原辅材料外溢、扩散。7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制8应急环境监测及事故后评价由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及链锁反应、消除现场泄漏物降低危害：相应的设施器材配备邻近区域：控制和消除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序：事故善后处理恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育与发布相关信息14记录和报告设置应急事故专门纪录，建立档案的专门报告制度，设专门部门和负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成7.6.2事故的处置本项目各事故单元风险程度和事故起因可能是多种多样的，应根据具体风险程度和事故起因进行处置，事故应急救援内容包括污染源控制、污染物处置等内容，具体如下：（1）运输过程事故发生运输过程事故应立即停车检查泄漏部位，根据事故大小和处置的难易程度向单位或有关政府部门报警，并立即实施现场清除。每一个运输车辆都配备备用转运箱，为泄漏物料现场紧急清除提供条件。对于严重的泄漏情况，由公司应急救援队到现场帮助进行清除，并评估和监测泄漏影响，直至确保安全为止。对于特别重大的泄漏，如翻车导致水环境污染，应通过救援队对下游进行隔离，对受污染水体进行回收清除和化学处理，对现场进行控制，直至消除影响。（2）生产事故指挥领导小组接到报警后，应迅速通知有关部门、车间，要求查明事故发生部位和原因，下达应急救援处置指令，同时发出警报，通知指挥部成员和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。发生事故的车间，应迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因。指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援，如事故扩大时，应请求厂外支援。事故发生时至少派一人往下风向(或流域的下游)开展紧急监测，佩戴随身无线通讯工具、便携式检测仪，随时向指挥部报告下风向(或流域的下游)污染物浓度和距离情况，必要时根据指挥部决定通知扩散区域内的群众撤离或指导采取简易有效的保护措施。当事故得到控制后指挥部要成立调查组，分析事故原因，并研究制定防范措施、抢修方案。7.6.3有关规定和要求（1）按照本节内容要求落实应急救援组织，每年初要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。（2）按照任务分工做好物资器材准备，如：必要的指挥通讯、报警、抢修等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管以备急用。（3）定期组织救援训练和学习，组织模拟事故应急训练，提高指挥水平和救援能力。（4）对全厂职工进行经常性的安全常识教育。（5）建立完善各项制度：建立昼夜值班制度，指定预案责任人和备选联系人。建立检查制度，每月结合安全生产工作检查，定期检查应急救援工作落实情况及器具保管情况，并组织应急预案演习。建立例会制度，每季度第一个月的第一周召开领导小组成员和救援队负责人会议，研究应急救援工作。7.7应急监测在突发性污染事故时，应立即进行应急监测，以确定污染范围和污染程度，为各级管理部门实施应急措施提供依据，是保护敏感目标保障公共生命财产安全的一项重要措施。由于突发事故的不确定性，故应对监测设备定期检修，使其始终处于良好状况，及监测分析药品的贮备。7.7.1应急监测布点项目发生风险事故后，主要环境风险是对环境空气、地表水、地下水的影响，应急监测布点一般原则性方案见表7.7-1。表7.7-1应急监测布点原则项目事故类别监测因子监测布点监测频次地表水危化品泄漏pH、COD厂区总排口3小时1次废水事故排放地下水危化品泄漏pH、COD厂址附近地下水1周1次废水站泄漏大气废气事故排放TVOC、非甲烷总烃周边最近居民点1天4次火灾事故CO、SO27.7.2监测项目与方法主要污染物监测分析方法参照有关标准。7.8风险评价结论本项目应遵循国家有关建设项目安全设施“三同时”要求，安全设施设计文件应符合国家和行业标准、规范的要求，并充分考虑本报告提出的安全对策措施。后续施工和验收，应严格按照设计文件要求，真正实现安全设施与主体装置同时设计、同时施工、同时投入使用。并在后续的生产过程中加强安全管理，提高防范意识，规范安全行为，实现安全生产。同时，项目平面布局施工图需要获得消防及其他部门认可，项目消防设计满足国家相关要求。建设方要从建设、生产、储运等各方面积极采取防护措施，严格执行本环评所提出的风险防范措施及应急措施，制定突发环境事故的应急预案，减缓环境风险可能对外界环境造成的影响，当发生火灾事故时，应及时通知影响区域内的人员疏散撤离，应朝当时风向的垂直方向迅速撤离。综上，项目虽然存在一定风险，但是在采取相应的风险防范措施下，项目的风险处于环境可接受的水平，环境风险可控；从环境风险角度分析，项目建设运行可行。8污染防治措施与可行性分析8.1地表水污染防治措施及其可行性分析8.1.1项目拟采取的废水污染防治措施由前文分析可知，项目营运期废水主要为项目营运期用水主要为工艺废水、车间清洗废水、博士站小试设备仪器清洗废水及员工生活污水。项目生产废水产生总量约906.94m3/a（3.02m3/d），包括频哪醇工艺废水713.94m3/a，车间地面清洗水114.4m3/a，博士站设备仪器清洗废水90m3/a，生产废水经厂区污水处理设施（污水处理工艺为“芬顿氧化+一体化生化处理（好氧+MBR）”工艺）预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及冷水江市第二污水处理厂接管水质标准中较严标准，经园区污水管网排入冷水江市第二污水处理厂处理达标，排入柳溪河，最终进入资江。项目生活污水排放量为405m3/a（1.35m3/d），经化粪池处理后进入园区污水管网，经冷水江市第二污水处理厂处理达标，排入柳溪河，最终进入资江。8.1.2污水处理设施项目污水处理设施具体工艺流程见下图。图8.2-2污水处理工艺流程图工艺流程说明：生产废水通过收集到达收集池，通过泵流入至芬顿反应槽，Fenton试剂氧化法的主要原理是利用Fe2+作为H2O2催化剂，反应过程中产生具有强氧化性的羟基自由基（•OH，标准电极电位为2.80），引发和传播自由基链反应，进攻有机物分子从而破坏有机分子并将其矿化为CO2和H2O等无机物质。针对生产废水中COD含量高主要因为含有频哪醇的特性，采用Fenton氧化技术使大