某热电站工程180米钢筋混凝土烟囱

TOC\o"1-5"\h\z工程概况2施工部署2施工工艺设计5施工准备9烟囱筒身施工13施工进度安排21工程质量保证措施：21进度保证措施25安全保证措施27十.文明施工措施31十一.附图附表32滑框倒模主要机具配置计划劳动力及现场管理人员计划表工程概况本工程是某热电站主厂房工程的子单位工程之一。烟囱高度为180m,下口外径为18.11m，壁厚为0.48m，上口外径为6.76m，上口外径为6.76m，壁厚0.18m。烟囱身+4.90m标高处为一梁板结构积灰平台，平台以上筒身隔热层为容重500kg/m3的80mm厚蛭石板，内衬为C15陶粒钢筋混凝土。烟囱士0.00处南北方向各设置一个1.5x2.5m高的出灰洞，+4.9m标高以上东西方向分别设置4.7x7.25m与4.7X10.55m的烟道口。烟囱筒身共设置4道钢结构照明信号平台，其标高分别为55.0m、105m、140m、173.75m。自筒首50m以内，每5m为一段涂刷红白相间的航空标志涂料。本地区抗震基本设防烈度为七度，设计基本地震加速度为0.15g,设计地震分组为第一组。本工程场地土为二类，按非自重失陷性场地土设计。本工程拟建场地不考虑液化和震陷。场地地下水深度在15米左右，因此设计中不考虑地下水的影响。地基处理为桩基础，已由业主自行施工完毕。钢筋混凝土承台基础由五分公司施工完毕，已通过监理公司验收。施工部署本工程实行现场封闭管理，根据该工程施工计划目标，对该工程进行周密策划，健全保证机构，管理严格按ISO9000质量程序及公司相关文件执行。在保证质量的前提下，加快施工进度，按时圆满完成施工任务。项目经理部组建总公司选派有丰富施工经验的项目经理为核心及第一责任人，和一批强有力、年青化、知识化、高素质的项目管理人员，组成项目管理机构。实施对热电站主厂房全部工程的施工管理。项目部组织机构图如下：项目组织机构图项目经理部组建180m钢筋混凝土烟囱工程是热电站工程项目的子单位工程，由于结构的特殊性及施工工艺要求，由公司承建，在现场施工管理范围内，项目部除要对滑模施工的技术质量、安全进行监督检查外，还要对施工中的困难进行必要的支持和帮助。烟囱工程项目部组织机构如下：项日经理项日工程师滑模施工员材料员安全员质量员施工员技术员滑模施工员材料员安全员质量员施工员技术员2.工期安排滑模设备进场:3月1日〜3月30日滑模设备组装:2.工期安排滑模设备进场:3月1日〜3月30日滑模设备组装:3月30日〜4月20日±0.00〜5m平台:4月20日〜5月20日5m平台〜烟道口:5月20日〜5月30日烟道口〜120m：5月20日〜7月30日120m〜180m：7月30日〜9月20日平面布置施工现场平面布置，在满足施工工艺要求与施工安全检查的前提下，应根据现场条件，尽可能的减少地面水平运输。5m平台以下混凝土由晋铝混凝土配送中心提供，5m平台以上混凝土由现场搅拌。按照业主指定，混凝土由现场搅拌站、钢筋加工场、木工间、机修间等以及材料堆放场地均布置在现场100m以外。在施工现场危险区内设置安全警戒区防护栏，现场搭设进出口通道安全防护棚。施工现场平面布置见附图烟囱工程施工完毕，将进行高空施工机具拆除工作，拆除方案另行编制。三、施工工艺设计本工程采用滑框倒模施工工艺滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施工方法，这种方法兼有滑模工艺和倒模工艺的优点，易于保证工程质量，但由于操作较为复杂，因而施工中劳动力占用量大，速度略低于滑模。滑框倒模施工工艺的提升设备和模板装置与滑模施工工艺基本相同，但模板不与围圈直接挂勾，并在模板与围圈之间增设竖向滑道，滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升。当模板内混凝土强度达到＞1.2Mpa时，（现场检验：手指摁压时无明显压印为准）提升滑模整体平台系统，模板留在原处不动，直至模板全部滑出滑道后，即可拆除下层模板，清理刷油后倒至上层滑道内进行轮圆对中、加固。然后进行下一个循环。滑框倒模装置设计：滑框倒模工艺主要由模板系统、操作平台系统、液压系统、施工精度控制系统、供电通讯系统五部分组成。模板系统模板系统由模板、围圈、滑道、提升架组成。2.1.1模板采用200x1500mm定型组合钢模板，作为固定模板和活动模板。收分模板采用200x1500mm的异型模板，模板在滑升过程中要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加。当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另外一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板，收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。收分模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。为确保筒壁截面尺寸不变形，内外模板之间采取拉对拉扁铁加固，每块模板竖向加三道对拉扁铁。对拉扁铁宽度为50mm、厚度为1mm、端头长度为100mm、中间焊68圆钢，采用双面焊缝，焊接长度为50mm。4.9m以上因烟囱增加现浇陶粒混凝土体积加厚，故采用614对拉螺栓加固，外套PVC塑料管，以利螺栓周转使用，纵横间距以600mm为宜。围圈由固定围圈和活动围圈组成本工程内外采用［8槽钢围圈两道，提升时活动围圈不断的调径使其向固定围圈的方向伸出，当伸到固定围圈的两个活动围圈相碰时即可割掉伸进固定围圈的部分。2.1.3滑道滑道采用648钢管，固定在围圈内侧，外滑道2.5m长，内滑道1.5m长，间距600mm。2.1.4提升架提升架的主要作用是控制围圈、滑道、模板及由于混凝土侧压力和冲击力作用而产生的向外变形，同时承受作用于工作过程的全部竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支承杆。提升架设计为开字型架体沿筒壁周围均匀布置。本工程经计算共设置36个提升架。操作平台系统2.2.1操作平台采用自升式无井架操作平台。平台设计为辐射形空间下撑式变刚度组合梁的平台结构。由［14槽钢辐射梁，620圆钢下弦拉杆，［18槽钢中间环梁三个主要部分组成，计算书附后。2.2.2操作平台设置双笼井架，采用一台5t双滚筒卷扬机上料上人，1台5t单筒卷扬机上料不上人，1台3t卷扬机通过扒杆提升钢筋、支撑杆及安装钢爬梯。2.2.3内外吊架采用匕50x5角钢制做成双层吊架，第一层安装模板、绑扎钢筋用，第二层处理接槎、拆倒模板、养护等。吊架焊接焊缝必须满足焊接规范的相关规定，并经双方安全员、项目经理验收合格后方可正式使用。内外操作平台满铺50mm厚木板并相互拉结，外部用尼龙安全网维护、密目网全封闭。吊架结构见附图。2.3液压滑升系统支撑杆采用①48x3.5焊接钢管制作，支承杆的连接方式采用①40无缝钢管中插焊接方式，插入长度应保证100mm。首次插入千斤顶的支承杆长度为1.5m、3.0m、4.5m、6.0m,按25%错开接头位置。液压千斤顶本工程千斤顶采用GYD-60型液压千斤顶，理论行程30mm。工作压力8MPa，额定起重量60KN。千斤顶分单双两部分设置，每间隔2个单千斤顶设置一对双千斤顶。千斤顶布置见下图。液压控制台本工程采用YKT-72型液压控制台，可配套使用GYD-60型千斤顶60台以上。2.3.4.油路系统油路系统主要由主油管、分油管、支油管、管接头、分油器、截止阀组成。油管采用高压橡胶管；油路采用三级并联方式。液压油根据季节采用，常温采用32号液压油，夏季采用46号液压油。2.4施工精度控制系统2.4.1本工程烟囱的垂直度控制采用吊线锤和激光铅直仪，每提升一模测量一次。2.4.2烟囱变化的半径尺寸控制按坡度表，用调径丝杠控制，每提升一模调整一次。（烟囱坡度变径表见附图）2.4.3平台的整体水平控制采用支撑杆上抄平，用千斤限位器调节平的方法，每300mm高度调平一次。2.5通讯方式上下通讯联系采用对讲机，上人、上料采用双向对讲电话及电铃联系，通讯器材由专人管理，信号做到准确、及时。施工准备技术准备技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求；熟悉现场情况，搞好图纸会审；认真学习验收规范和相关工艺标准；编制混凝土供应技术要求并与搅拌站进行勾通;与建设、监理单位协商混凝土实体同条件检验试件制作、检验批划分等有关技术工作事宜；依据建设单位提供的水准点和坐标点，做好测量放线工作。劳动力准备：（劳动力计划表附后）现场准备临时设施及施工机具、材料、水、电线路等按照施工平面图布置，施工现场周边10m范围设置1.8m高的施工区围栏并用密目安全网封闭。清点滑模机具设备数量。现场所有材料设置标识牌，并堆放整齐。施工机械挂施工机械设备标识牌，现场布置消防器材架，施工区严禁非工作人员进入。施工用水现场施工用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洁用水、职工生活用水。由建设单位将水源引到施工平面图指定位置，现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，将水源引到各用水点。现场施工用水主管采用由48焊接管，支管采用6分管。施工用电由建设单位将电源引到平面图指定位置，在配电室设总电闸箱。现场采用三相五线制布线，按施工总平面图分别引到用电位置，按安全用电标准设置总配电箱、分配电箱及开关箱，安全可靠的接通各用电施工机械。混凝土搅拌站、钢筋制作场地用电由五分公司全盘考虑送电，滑模现场用电及配线截面选择计算如下：(1)总用电量P=Kx[K]£P1/cos^+K2SP2]K:备用系数，取1.1XP1:全部动力设备输出功率总和(KW)£P2:全部电焊机用电量总和(KW)cosg:电动机的平均功率因数取0..75K1：全部动力设备同时需用系数，5台以上，取0.65K2:电焊机的需用系数，3台以上取0.6解：P=1.1X〔0.65x(13x2+34+17+13+6x1.1+0.5+0.8x3+7.5)?0.75+0.6x3.8x4〕=183.9KWI=K£P/J3cos^=0.7x183.9/^3X0.38X0.75=260.8A故查表:现场总电源选用BX-120mm2的橡皮绝缘电缆线。(2)滑模平台机械用电P=0.65x(13x2+6x1.1+0.5+0.8x3+7.5)/0.75+0.61x38x4=128.5KWI1=0.7x128.5/53X0.38X0.75=182.2A故查表：滑模平台用电选用BX-75mm2的橡皮绝缘电缆线(主要控制电焊机、控制台、振捣器及其它小型机械)。(3)地面机械用电P2=0.7x(34+17+13)/0.75=59.7KWI2=0.7x59.7/53X0.38X0.75=84.7A故查表：地面机械用电选用BX-35mm2的橡皮绝缘电缆线(主要负荷卷扬机）。滑模装置组装的准备：6.1组装工作应在基础承台达到80%强度后进行，基础外土方回填密实、平整，工作面运输道路水、电线路准备完毕后进行。6.2滑框倒模装置设备加工制作进场。按照图纸要求，在基础上弹出筒壁结构尺寸边线及提升架位置线，并对基础伸出部分钢筋进行修正和混凝土表面的清理，并绑扎好第一步即1.5米高度水平环筋。6.4烟囱中心点设置完备，标高点设置应对称设置不少于4个。6.5.水准仪、经纬仪、激光铅直仪、等测量通讯设备配置齐全，模板倾斜度样板制作完备。测量、通讯设备配置计划名称数量规格型号备注经纬仪1台DJ6-1水准仪1台DS2另备一台激光铅直仪1台50钢尺1把雄狮牌对讲机4个另^一对对讲电话1对6.6.主要施工机具配置齐全，电气焊设备、手提砂轮机、倒链等常用工具齐全。6.7.组装顺序搭设组装架子T提升架、内环梁-辐射梁、斜拉杆安装T丝杠固定架、固定围圈、活动围圈T滑道固定模板、收分模板、活动模板T铺内外平台板t液压系统安装试压合格后，插支撑杆t提升2m高度后安装内外吊架^施工到4.9m高安装垂直运输系统。烟囱筒身施工施工顺序1.1滑框倒模装置安装完毕，在滑模项目部自检的基础上，由五分公司项目工程师组织质量员、安全员、技术员进行复验，合格后报监理工程师验收并办理验收手续。验收后，分层浇筑混凝土，每层厚度500mm，浇到1.5米模板上平，待混凝土强度达到1.2Mpa时（现场检验：手指摁压时无明显压印为准），提升滑模装置，将整个平台系统提升1.5米高度，然后在滑道内安装模板；对中轮圆加固验收后，继续分层浇筑混凝土，重复上述程序。1.2施工顺序为：分层浇筑混凝土t达到1.2Mpa提升滑框平台系统T绑扎钢筋T安装外模板T砌筑蛭石板T安装内模板T对中、轮圆加固T验收后分层浇筑混凝土。模板工程2.1.组装前模板严格刷隔离剂，（柴油机油配制）模板之间贴单面胶条，每块模板拉三个对拉扁铁控制截面尺寸。模板外侧用三道①25圆钢封闭，焊接加固。2.2±0.00第一层模板安装前，用①18钢筋480mm长，间距600mm,按模板位置线，焊在基础表面的筒壁竖向钢筋上。使模板根部固定可靠，防止变形。2.3上下二层模板的连接处要清理干净，贴胶条，拉对拉扁铁，以确保混凝土接槎处表面平整光滑。3..钢筋工程1.I级钢筋的末端应弯钩，II、III级钢筋的末端可不弯钩。钢筋的弯钩背向模板，防止提升时勾挂模板。3.2筒身环筋采用绑扎接头型式、钢筋搭接长度为40倍d。竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋下料长度为4.5米环筋长度》6米，同垂直截面内环筋接头应不多于环向钢筋总数的25%。3.3钢筋保护层用水泥砂浆垫块来控制，沿模板周长每米长度内不少于一个。除此之外还应采取工具式卡具进行控制，卡具用中16〜中18螺纹钢筋制作，设置间距为1米，可周转使用。卡具式样如图：|模板外形尺寸|-1

外模板水平筋位置/(内模板外模板高出模板的纵向钢筋予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少保持有一道绑扎好的环向钢筋。混凝土工程4.1+4.9米标高以下采用泵送商品混凝土，由晋铝混凝土配送中心供应。+4.9米标高以上筒壁混凝土及内衬陶粒混凝土均由现场搅拌。4.2混凝土沿筒壁周围均匀浇筑，每层厚度为300mm,+4.9米标高以上筒壁混凝土及内衬陶粒混凝土同时、对称沿圆周方向分层浇筑，同时振捣，以防滑架受力不匀产生扭转变形。振捣时不得触动支承杆、钢筋和模板，振捣器的插入深度不超过前一层混凝土内50mm。。浇筑混凝土时，每5m高度取一组混凝土试块，以检验其28d龄期的强度，当材料或配合比变更时，应另取混凝土试块。用于实体检验的试件取样次数、部位、制作数量在施工前应同建设、监理单位共同协商确定，但每一强度等级试件制作数量不得少于10组。4.4.混凝土滑升出模后，应及时涂刷混凝土养护液进行养护。方法是出模混凝土表面修整和压光处理后，用排笔刷养护液一层，使在混凝土表面形成薄膜，防止水分蒸发，使水化充分反应。当发生意外停工时，混凝土的接槎应按施工缝的要求处理。混凝土振捣时，振捣器不得直接振动模板、钢筋和支撑杆。4.7混凝土的垂直运输在4.9米以下时采用泵送，4.9米以上时采用平台双笼井架提升方式，每个吊笼提升混凝土量为0.4m3.。4.8钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差见下表钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差项次名称允许偏差1.筒壁的高度筒壁全高的0.15%2.筒壁的厚度20mm皿3.筒壁任何截面的半径该截面筒壁半径的1%且不超过30mm皿4.筒壁内外表面的局部凹凸部平（沿半径方向）该截面筒壁半径的1%,且不超过30mm哑5.烟道口的中心线15mm哑6.烟道口的标高20mm皿烟道口的高度和宽度+30mm皿-20mm皿垂直度控制5.1提升一模即1.5m高度，对烟囱中心、半径进行测控一次，发现偏差及时纠正，并应做好详细记录，有关人员办理签认手续。5.2保持操作平台的水平是保证垂直度的关键，提升过程中每300mm对所有千斤顶调平一次，调平采用限位器，用水平仪在支撑杆上每米抄平一次。5.3如发现中心偏差可采用平台倾斜法纠偏，每次纠偏的倾斜值控制不超过1/100。为防止扭转变形，采用每间隔两个提升架设一双千斤顶，如发现扭转时关闭与扭转方向相反的千斤顶逐步纠正。另外还可以采用提升架与提升架之间的外侧立腿设置十字剪刀撑，调整提升架的垂直度达到纠扭动作用。5.5钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差见下表钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差项次筒壁标高允许偏差值（mm）120m35皿240m50皿360m65皿480m75皿5100m85皿6120m95皿7150m110皿8180m120皿注：中间值用插入法计算。.隔热层施工6.1内衬隔热层设计容重500kg/m3,80mm厚的蛭石板，现场预制，规格为200x500x80mm。6.2砌筑蛭石板砌筑采用1：2水泥砂浆，水平与竖向缝隙砂浆要填塞饱满。每模砌筑高度1.5m。6.3为使蛭石板能够承受两侧浇筑混凝土时的冲击力，采用中6圆钢环向与对拉边铁的钢筋焊接，加固蛭石板。（见图）隔热层固定示意图6.4蛭石板砌筑完毕后，必须先清除落在筒壁上的灰浆和杂物，在装内侧模板。牛腿施工7.1本工程牛腿设计为矩形，每10米高度设置一道，115.00米以上牛腿间距为15米。7.2工程施工到牛腿标高上平时停止提升，对中调平后浇筑混凝土至牛腿下平标高，然后绑扎牛腿钢筋浇筑牛腿混凝土。牛腿下平的蛭石板采用事先计算好的模数尺寸砌筑平整。8、本工程内衬采用C15陶粒混凝土，原料进场后应按不同品种分批堆放，不得混杂。陶砂堆放时要采取防风防雨措施。8.1陶粒混凝土的搅拌采用强制式搅拌机，搅拌采用预湿处理，其投料顺序见下图：8.2陶粒混凝土浇筑时要严格分层浇筑，每层浇筑的厚度为350。皿8.3陶粒混凝土出模后采用在内吊架上喷水养护。8.4检验陶粒混凝土材料是否与配比相符，每班进行一次。坍落度及表观密度每班检查一次。8.5陶粒混凝土强度检验按《混凝土强度检验评定标准》GBJ-107执行。垂直运输9.1本工程采用自升式双笼井架上人上料，卷扬机为5t双筒，速度为40m/min,钢丝绳直径15.5mm，载人时安全荷载10KN，载料时KN。另设一台5t单筒卷扬机专门上料，禁止上人。2套吊笼均采用15.5mm的钢丝绳作柔性滑道，滑道配重经计算为450kg。9.2井架设两道限位器，防止冒顶。±0.00以下设置防蹲笼光电控制器及防震、缓冲装置。10、特殊部位施工10.14.9m标高平台施工10.1.1该部位为梁板结构，筒壁施工到环梁底4.05m标高后采取空滑措施，将整体操作平台空提到模板下平为4.9m标高，然后按常规法搭设满堂支模硬架施工平台。10.1.2空滑时千斤顶到筒壁混凝土4.05m标高位置脱空高度为3.25m，必须采取靠的加固支撑杆措施防止支承杆失稳造成平台倾覆事故。（加固方法见后）4.9m平台的外侧模板采用1200x1200mm定型钢模，上端与提模模板用回形销连接，下段用对拉扁铁中部钢筋与板内钢筋焊接固定。侧模外用两道620钢筋加固。10.1.4平台框梁KL-7中心板应施工需要留置水平施工洞，板的钢筋按焊接要求留出，该部分板待烟囱施工到顶，设备拆除后再二次施工。平台施工时采取搭满堂架的常规施工方法，模板必须采用竹胶板，支承满堂架的立杆间距不得＞0.6m,水平杆间距不应＞1.5m。10.2烟道口施工10.2.1本烟囱东西方向分别设置两个4.7m宽x7.25m高、4.7m宽x10.55m高的距形烟道口。提升施工时在圆周模板的烟道口位置，固定用竹胶板制作的洞口模板，模板宽0.74m,7.25m高的洞口模板分两段，每段高3.6m,10.55m高的洞口模板分三段，每段高3.5m。10.2.2烟道口两侧突出侧框采取二次施工法，具体做法为提升时将洞口突出框的箍筋，津贴外模板向上弯90度，当模板提升后，凿出

该部分箍筋。最后，搭设操作架，二次绑筋，支模施工。10.2.3烟道口部位的支承杆，脱空10多米高，该部分的支承杆从地面起搭内、外架进行加固，采取每米高度用巾48钢管横向用扣件加固，每3米高加剪刀撑架加固。加固方法如下：113洞口加固示意图11310.3隔烟墙施工10.3.1隔烟墙在烟囱施工到顶模架拆除后施工。10.3.2KL-2中部采用二次施工，梁钢筋按钢筋焊接接头要求留出与中部板一块施工。10.3.3隔烟墙壁高度12m，墙体水平钢筋与内衬陶粒混凝土的锚固连接采取在筒壁施工时预留胡子筋，二次施工时钢筋焊接连接。10.4钢爬梯及照明信号平台施工10.4.1钢爬梯随烟囱筒壁的施工，在外吊架上进行安装。10.4.2钢爬梯的暗榫安装必须位置准确，津贴外模板与钢筋焊牢，上下垂直，采用吊线锤和经纬仪控制。暗榫螺扣内填塞聚苯板块，防止水泥浆进入。10.4.3烟囱施工操作平台外吊架到照明平台三角架下孔位置时，在吊架上先将信号的平台三角架，倒者用螺栓固定，然后在吊架提升到三角架上口位置时，将三角架反上来，用螺栓固定。安装两个三角架后便可铺钢格板、护栏，直至全部安装完毕，筒壁继续施工。施工进度安排详见施工进度计划表工程质量保证措施质量目标：配合工程项目创国优目标，确保烟囱施工验收达到优良标准。1.组织保证：提高全体职工的质量意识，树立为下道工序和为用户服务的思想。对每个操作环节都要严格按工艺要求，按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测、预控工作。积极开展质量管理活动，加强施工过程中的质量控制，建立严格的检查制度，狠抓“三工序”制，“推行工序管理，两个项目部有关人员要相互配合做好此项工作。对操作过程进行PDCA管理，对易出现的质量问题进行预控，合理应用统计技术，抓住主要矛盾，做出可靠的处理方案，使质量管理水平不断上升。建立项目质量保证体系：施工管理保证措施：建立健全各项质量目标责任制。做到目标明确，任务落实，责任到人。在该工程施工中，按照ISO9000标准的全部要素组织施工，加强工序质量管理，以每道具体工序的质量管理保证子单位工程质量目标。1.5.1.2.施工中实行质量一票否决制滑模质量保证体系图建立健全和严格执行各项制度推行施工现场技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。严格贯彻执行公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把工程建设工期和提高经济效益的目标具体体现在技术工作上。建立健全各项技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限。使每位工程技术人员各司其职，有责，有权，有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。建立严格奖罚制度，在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员根据五分公司有关规定，制定符合本工程的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚制度，对施工质量不好的作业人员进行重罚，对违章施工造成质量事故进行重罚，不允许出现不合格品。建立健全技术复检制度和技术交底制度在认真组织施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复检工作，工程施工过程除对质量标准规定的复检、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，还必须对关键的中心线和高程检查项目进行严格的复核。坚持“三检”制度，即每道工序完工后，先由项目部复检，最后报请监理工程师验收并签证认可。工程质量检验严格执行公司编制的验收标准。坚持“三级”检查制度。公司每两个月、分公司每月、项目部每周对施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的质量缺陷，提出整改意见，限期纠正，并进行跟踪验证。.加强质量预控：施工前做到四定，定目标，定时间，定责任，定措施项目部要根据施工进度计划对每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。以检验批工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部子分部工程质量，最终确保单位工程质量优良。.建立贯穿施工全过程的质量监控系统，将质量控制分为事前控制，过程控制，事后控制三个阶段。施工中所需原材料，构配件，半成品必须有原材料合格证书，对重要材料，如钢材、水泥、焊条、砂、石等，还需经复试合格后方可使用，并做好现场的标识，标明其质量状态。1.5.4.2加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量.质量检查人员由分公司派遣，质检人员对工作应认真负责，及时到位,严格执行质量一票否决制。施工中严格执行烟囱工程施工验收规范、钢结构质量验收标准、及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。制定成品保护措施做好成品保护工作。施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病的措施。施工过程中及时向建设单位及监理工程师提供与工程同步的相关资料。同时作好签证手续，接受建设单位、监理单位及政府相关管理部门的监督指导。做好隐蔽工程的验收工作，保证工程资料一次到位，为工程创国优提供资料保证。1.5.4.9.施工中作好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实。1.5.4.10.做好施工管理中的协调工作，项目部要每日班后碰头会，对施工中需要配合的有关事宜提出要求，并协商解决的办法，做到当天事当天定，落实不过夜。.材料保证措施：材料进场时，材料员接收质量保证书合格证等证明文件后，应对进场材料的品种、规格、数量、外观、出厂日期，标识等进行检查，并做好验收记录。直接供货至现场的材料，项目部材料员负责进行物资标识。凡规定复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照规范规定的试验取样方法和范围进行取样试验，在监理工程师的监督下履行见证取样，材料试验合格后方可使用。进场入库物资的验收资料及复试报告统一由资料员妥善保管，进货物资的标识应有相应记录，并在施工全过程中予以保管，确保其追溯性。对于甲方提供的钢材极其其他材料，要严格按照规范的规定进行检验试验,发现问题及时以书面的形式通知甲方,未解决前材料不得用于工程中。现场材料的堆放,有完整的标识,从试验、堆放到使用统一编号，保证材料的可追溯性。进度保证措施1.进度控制的方法按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度、旬度、周进度计划。按施工阶段分解，突出重点，在不同施工阶段确定重点控制对象,达到保证控制节点的实现。按施工工种分解，不同工种的任务之间,要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合,以总进度计划为依据，明确施工队伍的各工种目标，实现各自的分解目标，确保总目标的实现。.进度保证的管理措施施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作所产生的影响，必须保证按时下道工序施工的既定时间。我公司把烟囱工程列为本工程项目的重点，并派出施工经验丰富的项目经理和技术负责人，组成精干高效、团结务实的项目部，加强对本工程施工的组织领导，以确保施工进度。施工期间，实行24小时轮班工作制，夜间应有管理人员跟班作业。烟囱施工管理人员保持相对稳定，不容许随意抽调，更换。建立严格的《施工日记》制度，逐日详细记录当日天气情况、工程进度、质量、设计修改、工地洽商和现场安排情况以及工程施工过程必须记录的有关问题。坚持每周定期召开由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾。各岗位管理人员必须“一干二观三计划”，确保工程一环扣一环的紧凑施工，对于影响工程施工进度的关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。.作好分部、分项工程质量验收一票否决制，避免不必要的返工，向质量管理要工期。3.进度保证的技术措施：设计变更因素：项目经理部要理解图纸设计与业主意图，进行自审、会审并与设计院交流，采取主动姿态,最大限度的实现事前预控，把影响降低到最低限度，在施工中提出合理化建议，涉及到对设计图纸变更的，我们将以书面形式上报监理工程师、业主及设计院，经批复后再进行施工。保证资源配置：劳动力配置：根据工程进度需求，优选施工力量强，技术水平高，劳动力结构平衡的专业施工队伍进行施工。在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和质量意识、身体素质的配置与管理。材料配置:按照施工进度计划要求及时进料，做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压。用周密的计划体系保障工程目标的实现。机械配置:为保证本工程按期完成，我们将配备足够的施工机械、设备，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外要做好施工机械的定期维护检查和日常维修，易损件应有足够的储备。保证施工机械时刻处于完好状态。资金配置：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,作到专款专用，使施工能顺利进行.安全保证措施坚持贯彻“安全第一，预防为主”方针。把施工安全工作摆在重要的位置，行之有效地贯彻到各个管理环节中去。安全工作的特点体现在它是一项需要持之以恒，需要全员参与的复杂的系统工作，必须自始自终严格按照JGJ59-99标准执行，并随时准备迎接建设单位、监理单位及行政有关部门安全检查。.安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故。轻伤事故频率控制在1.2%。,创建省级安全文明工地。.安全生产管理体系：公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，根据公司管理条例，每月进行安全工作检查，贯彻上级精神，检查日常施工安全工作。项目部每周召开安全会议一次，制定项目部具体的安全规定和违章处理措施，并每月向公司安全领导组汇报一次。.安全检查制度：在施工过程中除正常的安全检查外，公司领导每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，制定措施，限期整改，消除隐患，确保施工安全。.安全教育制度：加强宣传教育，制定科学合理的安全专项施工方案。现场安排切合实际的作业程序，正确严格的执行运用施工安全规范特别是高处作业规范，对进场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全标准，经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次安全教育，由项目专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由施工员做出书面的安全技术交底。各班组施工人员认真贯彻落实。安全生产技术措施：工程开工前，由项目部施工员对劳务队做出行之有效的安全交底,针对操作人、使用机械、使用材料、施工方法、工作环境及安全规章要求做出详细的书面交底，使操作人员能够识别不安全因素和不安全因数会造成的后果以及消除不安全因素的办法。使广大施工人员都知道，在什么时候，进行什么样的作业应当采取那些措施，并说明其重要性。安全防护措施：划分施工现场的安全防护区域，设立隔离栏杆封闭，作为防护重点。充分和正确使用安全标志，在不同的施工区域布置不同的安全标语和标志牌。各种施工机械均须挂机械操作规程牌。安全通道防护：安全防护棚:在烟囱的进出通道口、机械设备上方、垂直交叉作业处,应采用钢管搭接安全防护棚，安全防护棚要满铺一层20mm厚木板和一层安全网，侧面用钢管作防护栏板。防护用品使用现场施工人员应坚持正确使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带。不得穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入现场。高处作业必须正确使用安全带。做到设施到位、防护严密、齐全有效高处作业防护高处作业防护是烟囱施工的重中之重，高处坠落事故也是国家安全工作强调的重点之一，因此在施工中不能有丝毫的麻痒。工作面的工作平台、内外挂架架板必须满铺，间隙不得大于20mm，并有相应的拉结措施。所有挂架、平台边缘必须有可靠的防护栏杆，高度不得低于1.5m,并全部设置密目安全网，上下必须绑扎牢固。工作面所有电气设备必须保持绝缘良好，任何电线接头不得与钢铁结构发生接触，值班电工必须在工作面待命。所有垂直运输设备的放坠落装置必须齐全有效并经常检查，钢丝绳必须保持完好状态。运输吊笼的门必须设置完好，关闭装置齐全有效，保证任何时候都不会自动开启。烟囱工作面严禁吸烟。工作平台设置10瓶干粉灭火