柱模板施工施工工艺

柱模板施工施工工艺（1）矩形柱模板施工1）柱模板体系设计截面模板背楞柱箍斜撑<900X900mm18mm黑模板50X100mm木枋@250mm单弯可调式紧固件（卡箍）@500mm048x3.5钢管每侧一根>900X900mm普通柱模板支设示意图2）工艺流程3）施工要点支设前，将胶合板按尺寸拼装成型，并在指定模板边角上，用射钉将倒角条钉在木模板内侧，射钉间距200mm。

模板安装前，检查柱体模板编号，检查模板是否清理干净，及预埋件是否安装到位。模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。模板就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈60°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。卡箍加固要点如下：安装加固己定直径和高度的矩形柱模板，按照单弯可调式紧固件的套第1套紧固件安装的位置距地面数摆放整齐，按照自下而上的顺序依15厘米的方柱模板处。次安装加固件。安装方圆辅助支架，起到支撑四片单弯卡板的作用，便于操作安装。当第3片单弯卡板穿入第2片卡板弯头处时，对应的第4安装方圆辅助支架，起到支撑四片单弯卡板的作用，便于操作安装。当第3片单弯卡板穿入第2片卡板弯头处时，对应的第4片单弯卡板穿入第3片单弯卡板的弯头处，并形成4片单弯卡板各自的弯头与直端相4片单弯卡板穿插完成后，采用方圆辅助支架作支撑，其处在同一水平高度，距离地面垂直距离都为4片单弯卡板穿插完成后，采用方圆辅助支架作支撑，其处在同一水平高度，距离地面垂直距离都为15厘米。如人工标记，可在穿插完成后，用标尺测量一下，确定水平和垂直。4片单弯卡板穿插完成后，单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔，将4片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔，然后用锤子均力切入4片楔形铁。（2）圆形柱模板施工1）模板选型材料体系材料模板体系18mm厚圆柱模板（双片、3m一节）、木方、钢管、配套体系钢箍、螺栓、辅助机具操作架、水准仪、电刨、铁锤、电锯、线坠、电钻、墨斗、鼓风机、原盘踞。

2）工艺流程测量放线一基层处理一钢筋绑扎一安装圆柱木模一模板定位、加固一混凝土浇筑一拆模一柱头模板加工一梁底满堂架搭设一施工缝处理一定型木模安装、加固一梁底模板铺设一梁钢筋绑扎一梁侧模板支设一板底模板支设一板钢筋绑扎一模板验收一混凝土浇筑3）施工要点工序控制要点根据主控制轴工序控制要点线，进行现场划线，测量K…、十工、f、，放线找出柱子中心+圆柱半径+500mm控制线，允许偏差+3mm。对柱子截面内进行凿毛处理，表面水基层泥薄膜、松散混凝处理土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。钢筋连接先进行接头钢筋以下的箍筋绑扎，箍筋间距允许偏差为+20mm；随后进行柱纵筋钢筋连接，纵筋间距允许偏差为+10mm；最后进行接

钢筋连接头以上箍筋绑扎，并设置好保护层垫卡。4模板安装、模板定位、加固利用3m高成品模板拼装，柱子模板支设高度至最大截面梁梁底；模板上下连接处的两块模板需要错缝安装，以保证圆柱体的垂直度和整体性。利用配套的钢箍（间距200mm）进行加固；根据控制线，利用钢管进行模板加固。5混凝土浇筑柱子混凝土浇筑应分层均匀布料，采用串筒、溜管下料，下料管口至浇筑层的倾落高度不应大于1.5m，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度控制在400mm左右。*拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢箍去振动、敲击，严禁使柱头模板加工梁底拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢箍去振动、敲击，严禁使柱头模板加工梁底满堂架搭+3mm。除，此时模板自然脱拆模模张开，如模板未张开，需在凹凸槽接口位置用小型工具进行用工具进行撬动。将3m的成品圆柱木模板按照适宜的长度（最大梁梁底下反500mm为宜）进行切割；根据施工图纸，按照梁的尺寸进行弹线，并切割梁口；梁口尺寸允许偏差为根据模板支设方案，首先沿梁跨度方向进行弹线，然后进行梁底满堂架搭设。施工9缝处理柱头模板10安装、加固在圆柱模板柱头加工的同时进行柱头施工缝处理，将柱头进行凿毛处理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。在浇筑成型的混凝土柱距离施工缝20mm处粘贴一道海绵条，按照提前画好的标高控制线，将柱头模板安装就位，利用配套的钢箍进行加固，距离梁底50mm处安装第一道钢箍，以下按照200mm间距设置。11梁底模板铺设按照梁的截面尺寸进行梁模板裁割，并进行铺设，梁底模板裁割允许偏差+3mm。根据梁底模板及现场标高控制线进行梁钢筋绑扎，并在距离柱边500mm处设置12梁钢筋绑

扎快易收口网；受力主筋间距允许偏差+10mm、排距允许偏差+5mm、弯起点位置允许偏差+15mm；箍筋间距允许偏差+10mm；钢筋保护层允许偏差+3mm。。13梁侧模板支设根据梁的截面尺寸进行梁侧模板裁割，裁割模板允许偏差+3mm；与梁底模板、柱头模板进行拼接、加固，梁侧模板与梁底、柱头模板拼缝处要求缝隙不大于1mm。14板底模板支设模板就位前，检查顶模龙骨的位置，确保间距满足要求，模板拼装时，必须检查每块模板的平整度，确保平整度不超过2mm。15板钢筋绑扎先在模板上弹出钢筋分割线和预留洞位置线，按线绑扎底层钢筋，为保证