框架柱加固方案

*****项目框架柱加固方案编制人：审核人：批准人：建筑工程有限公司

2020年3月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概况1二、编制依据2\o"CurrentDocument"三、加固方案概述33.1加固设计方案33.2加固设计要求53.3施工方案概述53.4施工工艺流程.7\o"CurrentDocument"四、施工工艺84.1施工前的准备84.2测量放线94.3混凝土基层表面处理104.4钢筋表面处理104.5钻孔植筋104.6钢筋绑扎124.7模板支设134.8混凝土浇筑16\o"CurrentDocument"五、质量要求185.1材料185.2界面处理185.3植筋施工195.4混凝土质量控制20\o"CurrentDocument"六、施工保证措施216.1组织措施216.2技术措施216.3材料管理216.4进度措施216.5质量管理措施21\o"CurrentDocument"七、安全文明施工22\o"CurrentDocument"八、组织机构23

一、工程概况序号项目内容1建筑功能底商住宅2建筑面积m21#楼000003建筑层数1#楼20层4建筑层高（m）-3〜-2-11层地上2〜6层地上7〜19层20层3.56.765.44.54.555结构型式基础结构型式筏板基础主体结构型式框架-剪力墙结构6砼强度等级基础垫层C20基础板C35P8剪力墙、柱-3〜2层：C553〜6层：C507〜9层：C4510〜12层：C4013〜15层：C3516层〜20层：C307钢筋类别HPB30006.5HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25加固施工的内容为1#楼地下负三层的10根框架柱。2019年4月18日17：00-2019年4月19日8：18时浇筑的混凝土，轴线范围AA/DD。经检查其中AA/BB轴的框架柱设计混凝土强度等级为C55，实际浇筑为C35，现场回弹检测结果达到C35。其中AA/DD轴的10颗为群楼框架柱，经原设计单位验算需要加固其中5颗。EE轴的5颗柱为塔楼框架柱需加固。加固模板高度4.52m。平面图详见本方案末尾附图。经过现场检查和验收资料复核，所有柱子的截面尺寸和配筋均符合原设计要求。

二、编制依据序号规范、规程名称编号1建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20102混凝土结构加固技术规范GB50367-20133建筑抗震加固技术规程JGJ116-20094混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20135建筑拆除工程安全技术规范GJ147—20046混凝土结构加固构造13G311-17建筑施工安全检查标准JGJ59-20118工程测量规范GB50026-20079建设工程项目管理规范GB/T50326-200610建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—201411施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑设计防火规范GB50016-201413建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201115建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-200116建筑抗震鉴定及加固技术规程DBJ/T689-2009三、加固方案概述3.1加固设计方案加固方案为加大柱子界面，材料采用水泥基灌浆料。减小柱子轴压比，提高结构整体稳定性。根据设计院加固图纸设计要求，AA轴的三颗柱子采用四周外包钢筋混凝土加固法；BB轴的三颗柱子采用东西两侧外包钢筋混凝土加固法；CC轴的四颗柱子采用南北两侧外包钢筋混凝土加固法，共加固10颗框架柱。混凝土强度等级为C55。

3.2加固设计要求植筋构造应满足焊接后无承载力下降、抗疲劳的要求；具有相应的检测报告。植筋胶采用A级胶，其性能应满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的要求，无毒且不会产生对人体有害的挥发剂；应提供抽样拉拨试验报告；植筋胶具有抗震性能试验报告；植筋孔应干燥无尘无油污；胶粘剂的静置时间内，不可动摇钢筋；胶粘剂固化前不可对钢筋加载；原构件需凿除部分采用切割机线切再用小锤剔除，以最小的混凝土损伤找出需焊接的原有箍筋。新老混凝土交接处表面露出原混凝土骨料，用钢刷去除松动混凝土，用界面剂一道，在界面凝固前浇筑混凝土。新浇混凝土要有可靠支撑。养护必须符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010的要求。3.3施工方案概述剔凿：弹线控制剔凿范围，并严格控制剔凿深度。采用手持电动切割机切齐范围线，采用轻型电锤配合手工剔凿，再用钢刷清理松动的混凝土颗粒。植筋：成孔采用手持冲击钻，钻头直径比钢筋直径大4〜8mm。吹孔：人工采用柱型钢刷反复清孔，然后用小型W-0.9/8型空压机吹孔，机型工作能力为每分钟0.9立方吹气压力0.8兆帕。功率7.5千瓦。植筋胶型号：HIT-RE500锚固粘结剂。植筋所需静置时间：当时当地气温在15度以上，锚固静置时间不小于45min，固化时间不小于3d。其中板底的植筋在静置时间内采用绑扎竖向纵筋的方式抗滑移固定。3.3.3钢筋焊接箍筋与原有竖向纵筋焊接，钢材均为HRB400级，采用10倍直径单面焊，焊条牌号J502,焊条型号E5003。要求试焊确定电流。3.3.4.模板及支架模板采用15mm厚木胶合板新购材料。次龙骨采用40X80方木，柱箍采用方圆扣。由于灌浆料具有高度流动性，模板缝隙密封措施非常重要：模板拼缝包括平面缝采用0.4mm镀锌铁皮覆盖，铁皮宽度50mm。模板角缝在合模时夹双面胶。模板与地面的密封采用加胶的水泥砂浆抹八字护脚，与水泥砂浆接触的模板面打磨，去掉模板胶层成粗糙面，以防砂浆与模板接触面开裂。模板与柱顶在合模时夹双面胶。模板顶部边缘加工成倾角与柱帽斜面贴紧。在顶板底面及地面均插短钢筋，用于模板限位。由于在原柱上加固模板且模内有植筋限位，柱模不加斜撑。3.3.5.灌浆料浇筑：刷界面剂（掺108胶）后即时浇筑混凝土，采用自密实微膨胀灌浆料填充模内空间。在结构顶板上柱帽以外的位置开孔①100,孔底用溜槽通向模板顶部。HGM高强无收缩灌浆料，具有无机、高强、早强、微膨胀无收缩的特性，为袋装拌合料产品。重量比加水量13%至15%。灌浆料采用砂浆搅拌机抖制，灰斗车运输至现场。灌浆，直至溜槽充满灌浆料，人工振捣模板外侧，保证柱顶填充密实。3.3.6.养护采用洒水养护不少于14d。3.4施工工艺流程四、施工工艺4.1施工前的准备4.1.1.技术准备灌浆料的配比结果需要满足设计强度及施工性能。植筋胶和焊条均按规范进场检验，达到验收标准方可用于施工。钢材需复查进场检验资料。测量放线，准确放样剔凿混凝土范围、植筋孔位置、灌浆孔位置、模板位置地面线与板底线。技术交底工作完成。样板验收完成。4.1.2.材料准备模板、木龙骨、钢架管、方圆扣、钢筋、J502焊条等均采用现场已有材料。本次加固施工专用材料：植筋胶、模板拼缝用铁皮、5cm宽双面胶、2cm宽双面胶。灌浆料：HGM高强无收缩灌浆料，具有无机、高强、早强、微膨胀无收缩的特性，为袋装拌合料产品。拌合用水为饮用水，掺水量13%至15%为重量比。机械准备：水钻1台，用于在顶板钻①100灌浆孔；电钻4台，用于钻植筋孔，用于混凝土面凿毛；手持切割机1台，用于剔凿面切割成整齐边缘；砂浆机200L型1台，用于灌浆料搅拌；空压机W-0.9形型1台，用于清理植筋孔。电焊机400A型、钢筋加工机械、模板加工机械为现场已有设备。工具：扫孔专用钢丝刷，用于清扫深400mm的植筋孔；普通钢丝刷，用于清扫混凝土凿毛面；植筋注浆器；灌浆用漏斗，采用木模板加工。常用工具准备：钢筋绑扎工具、模板支设拆除工具、界面剂涂刷工具、混凝土运输与浇筑工具、移动式脚手架。4.1.3.技术准备：试操作，各工序的技工均需试操作所有工序。检验目的：工序是否合理，基层结构凿毛是否到位、柱角剔凿的角度和深度、植筋孔深度及是否干净、植筋的静置时间、植筋抗拨力检验、焊缝长度厚度及是否烧伤主筋、模板是否漏浆、柱顶灌浆是否密实。4.2测量放线根据设计图纸要求，柱截面加宽范围的地面与顶棚需要凿毛，因此要在顶棚与地面的表面将凿毛范围弹线，此线定位要考虑模板厚度。此线用于切割凿毛面积边缘线，同时也是柱模位置控制线。对于柱帽为倾斜面的情况，禁止采用尺子定位，应从地面向上投影定位。柱角施测混凝土柱增大截面尺寸，及柱立面植筋位置、地面竖向植筋位置、柱帽底面竖向植筋位置、主筋位置的布置线。4.3混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行凿毛，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程将结构转角处进行导角处理并打磨成圆弧状。4.4钢筋表面处理剔凿出箍筋、最外角部柱子纵筋，需要时进行除锈。对新增钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。4.5钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。植筋孔径、深度植筋深度根据设计要求进行，植筋型号和钻孔直径列表如下钢筋直径1012202225钻孔直径14-1616-1825-2827-2930-32具体植筋孔径和深度必须严格按照设计图纸及规范术要求进行。钻孔根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备；钻孔直径根据工艺要求一般为钢筋直径d+4〜8mm.或由设计选定；深度满足设计图纸要求；钻孔应避开原钢筋，首先采用钢筋探测仪探测普查钢筋分布情况，并用红油漆标出。植筋时应避让原钢筋位置，防止伤及原钢筋。（3）清孔清除孔内积水，异物等，可采用空压机或手动气筒吹净孔内碎渣和粉尘；用钢丝刷擦去孔内粉尘，用丙酮清洗孔壁，并保持孔道干燥。（4）注胶注胶时应将搅拌头插入到孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。（5）植筋将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢转动钢筋，胶体充实无气泡、无孔洞，让孔与钢筋全面粘合，以胶体从孔内溢出为准；放入钢筋时要防止气泡发生。具体要求如下：植筋构造应满足焊接后承载力无下降、抗疲劳的要求，具有相应的检测报告；植筋胶采用A级胶，其性能应满足《混凝土结构设计规范》的要求，无毒且不会产生对人体有害的挥发剂；应提供抽样拉拔试验报告，具有良好的绝缘性能；严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂；结构构件需要满足抗震要求，植筋胶应具有抗震性能试验报告；用金属毛刷刷数次，孔内必须无积水或油脂，用清洁空气将孔内灰尘吹出，反复操作以确保孔壁无尘；钢筋栽埋孔应保持干燥和无任何油污；在锚固胶粘剂要求的静置时间前，不可动摇钢筋；在锚固胶粘剂要求的固化时间前，不可对钢筋施加任何载重；原构件需剔凿部分应采用小锤施工或无震动直线切割工艺施工，以免损伤原构件；4.6钢筋绑扎（1）工艺流程弹出柱面位置线、模板外控制线T清理柱底浮浆到全部露石子T柱筋调直T柱子竖向钢筋连接7画柱箍筋分档线T套柱子箍筋并焊接与绑扎T安放保护层垫块7自检、专检T报监理隐检.（2）绑扎要求为了保证柱子钢筋位置的准确，在柱筋绑扎前，用黑墨线在柱子根部弹出框架柱边线和定位线。将钢筋调正清除钢筋上的水泥浆，然后检查柱筋的位置是否正确，若发生钢筋位移情况应按1：6坡度调正，若竖筋位移过大，则应在经设计同意后进行处理。画箍筋间距时要四个角筋全部画上，以保证箍筋与主筋垂直。采用缠扣法绑扎柱箍筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋接头必须交错布置绑扎。套箍筋时，注意将箍筋的开口错开。箍筋端头135°弯准确，绑扎完成后，两箍筋弯钩平直段应平行，平直段长度不小于箍筋直径的10倍，两平直段长度应相等。柱子主筋保护层垫块要求固定在主筋外皮上，间距控制在0.6m内，同时要求在柱模上口处，四周各设一垫块，与钢筋绑扎牢固。柱主筋连接时，应严格控制好接头的位置。在每层竖直方向都设一个接头在设置接头位置时，同一连接区段内钢筋接头面积百分率050%。4.7模板支设（1）模板选用:模板选择：15mm厚木质多层板模板。龙骨：竖向龙骨为40X80mm方木。柱箍：方圆扣。（2）模板安装采用15mm木质多层板。竖向龙骨采用40X80mm方木，中距不大于200mm。柱箍采用方圆扣，间距400mm。柱底部设置16mm钢筋头，锁住模板底口。柱角贴海绵条，防止漏浆。方圆扣式柱箍照片17TMil山山。。棚辛堀衅4.8混凝土浇筑注意灌浆料浇筑时原混凝土表面的界面剂不可凝固，因此合模时间不应超过0.5小时，应在合模前预拼装合格后再刷混凝土界面剂，容易出问题的部位在柱底和柱帽斜面处模板密封性。本工程结构柱加固采用C55水泥基灌浆材料。由于柱加大截面，增大空间较小，加固柱较高，为保证浇筑混凝土的密实性，应采取相应措施对加固混凝土的密实性，施工前可先取一根加大截面柱进行样板试验。若浇筑质量合格，则采取每层柱浇筑流程进行。浇筑在顶板钻①100孔用利用溜槽通向加固柱顶，浇筑完成后将浇筑孔进行封堵。浇筑前应做到：新老混凝土接触表面凿毛露出原混凝土骨料，除去松动混凝土，其接合面涂刷混凝土界面剂（水泥浆掺108胶）一道，并在界面剂初凝前浇筑混凝土。灌浆料拌制与浇筑:采用砂浆机拌制，灌浆料重量的12-15%加水量，搅拌机时间不小于3分钟。灰斗车运输至浇灌孔旁边的料框内进行二次搅拌方可浇筑。用漏斗注入浇灌孔内，用竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。拆模在浇筑完成3天之后进行，拆模不得损伤柱面混凝土。拆模后对新旧混凝土交接处的毛面打磨处理。洒水养护不少于14天。五、质量要求5.1材料植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，进行抗拉强度、弹性模量、伸长率三项复试检验，质量检验结论符合“A级胶”性能指标规定。胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。一般项目植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。5.2界面处理主控项目植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、钢毛刷擦净孔壁。植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。一般项目植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。5.3植筋施工主控项目当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3,并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。3、注入植筋胶后，应立即插入醮满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。4、所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。5、植筋施工质量检验植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。植筋承载力现场检验抽样规则1.对重要构件，应按0.5%，且不少于3件进行随机抽样。胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样与检验应在胶粘剂达到其产品说明书所标示的固化时间当日进行。若因故推迟抽样与检验日期，需征得监理单位同意，并不得超过3d。5.4混凝土质量控制每柱留置标养试块一组、同条件试块两组。质量标准主控项目：不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。质量标准实测项目：序号项目允许偏差（m）检验方法1轴线位移5尺量检查3截面尺寸-10尺量检查4垂直度5用2m托线板检查5表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查六、施工保证措施6.1组织措施由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，加强对施工质量的全程检查