检修平台 方案

目录一、工程概况二、钢构件制作前准备工作一、加工前的技术准备•••・四、材料准备五、钢构件加工制作六、钢结构安装七、质量保证措施八、安全保证措施九、环保措施一、工程概况铝业分公司净化供料系统共有8个高位仓料，为四个电解车间供应电解质破碎料，每个料仓具地面约30米距离，其中上部溜槽最高端安装位置据地约21米，下部溜槽最低端距地面距离约17米，上下部溜槽总长约10.5m,下部溜槽长约4米通入电解车间厂房顶部，通过下料口与天车连接进行破碎料的输送，每次高位料仓上下部溜槽内部沸腾床破损，气室进料后，需要将溜槽整体拆卸进项更换，高位料仓上下部溜槽用法连连接，连接处刚好处于电解车间与高位料仓混凝土框架之间，溜槽至下方行走平台距离约4米无任何检修平台，每次更换检修人员均站在厂房顶部及雨棚上面，操作时存在重大安全隐患。净化供料系统共有六个新鲜仓，每个仓顶有一个除尘器，除尘器上方22KV电机及配套引风机，其主要作用是对氧化铝物料运输过程中粉尘进行吸收，避免氧化铝物料飞扬造成浪费，现场除尘器高约5.5米，除尘电机及引风机距离仓顶约5米，且无检修平台，先增加检修平台，从而提高检修人员工作期间的安全系数。高位料仓与新鲜仓施工作业面为高空作业，我公司秉着安全第一的原则进行施工，确保处处防护到位落实到人，保证由专职人员监督指挥，在材料运输过程中用50T吊车配合施工，确保安全。铝厂施工期间磁场较大，导致施工困难增大，致使人工费增加具体详见附件一、二、钢构件制作前准备工作熟悉施工图样和制造工艺，领会甲方交代任务，注意高空作业安全事项，根据施工现场条件，及要求，核对钢材牌号、规格、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸及技术文件f放样f取料f切割f小型构件焊接f预拼装f焊接f焊缝和尺寸检查f构件除锈f整体焊接f试验f验收f涂装。三、加工前的技术准备为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容：、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置；、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；、合理安排施工进度及人力和物力的投入。四、材料准备、材料验收验收内容：、检查验收钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。五、钢构件加工制作钢构件加工工序放样f气割下料f钻孔f除锈f组装f焊接f成品检查f油漆防腐f验收文件放样：首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求，如发现问题及时和设计联系解决.为保证装配安装尺寸，要求现场放大样，节点必须放样.所有要求钻孔的板，划线时要用划针，钻完孔后要打围冲•样板做好后，要经过自检，互检后才能交质检员检查.下料：下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理，未得到处理意见不允许下料.气割下料时，要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽，超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光.零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面断口900.钢板下料后，其切割边缘不得有分层，夹渣等缺陷，焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。下料后，每个零件都要按单元，图号，零件号，规格编好号，标记要清楚工整.气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度，长度±3.0;切割面平整度＜2.0;割纹深度＜0.2;局部缺口深度＜1.0钻孔钻孔前，钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度.对好钻模后，为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子.钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺.除锈钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。焊接：焊接材料:焊条E43型，或E50型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。焊接要求：.所有焊接要按照《GB50205》和《钢结构焊接规程》进行成为焊缝一部分的定位焊缝，要满足最终焊缝的质量要求，并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊..焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边，撕裂氧化皮和其它杂物..在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧，由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表，并进行磁粉探伤..所有构件端部要求围焊..预热范围：焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热，层间温度控制在100-4000C之间..所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.油漆：在刷漆前必须清除油，锈，砂子及电焊飞溅，焊疤等，所有构件喷砂面不得刷漆.所有室内金属构件表面(包括预埋件)安装前均需作除锈处理，等级为St3，涂醇酸防锈底漆二遍，安装后补漆。成品检查：要严格按〈钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)进行加工，每道工序均应严格检查，合格后方可转入下道工序，成品检查合格后即可运输至安装现场.验收文件：材料产品合格证(复印件注明产地，原件存放地，复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配，焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人员资质证；产品合格证。六、钢结构安装安装前的准备工作：安装前，检查安装前测量数据。轴线、标高与底座支撑面的水平度，必须符合规范要求。检查构件外观和几何尺寸，检查构件在运输过程中是否发生变形，有问题及时解决。核对构件及连接件数量、规格是否有误。在钢梁底座边缘划好轴线以便安装对准。吊装顺序有下至上的顺序安装。安装预埋件；2.安装槽钢柱；3.安装主梁、次梁；4.平台板；5.焊接栏杆，将凹凸不平的地方打磨平整，最后补刷防锈漆。质量保证措施（1）质量保证措施1、建立以经理为首的质量领导小组，分口把关，责任到人。2、上岗前对参加施工的工人、技术、质量、生产等管理人员进行技术培训。3、焊工经考试合格后方可上岗。4、加强对原材料的检验，杜绝劣质材料提入使用。5、建立工艺复核人制度，无论是放样、下料、拼装，必须进行两次以上复核。6、加强质检制度的落实，自己干的活必须检查，经班组长认可，由检验员验收，符合要求可进入下道工序。加工、制作用的计量器具必须由计量部门检定。7、认真执行工艺规程，严格按焊接顺序施焊。8、出厂的构件，必须经检验合格后方可出厂。七、质量保证措施确立“百年大计，质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构（见图6.1-1），和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。1、质量管理机构质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。2、质检体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，尤其对钢管桩和钢护筒的长度、加工情况、施打和振沉情况必须作好详细的记录，对于加工不合设计要求的钢管或槽钢一律不允许进场。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对平台搭设的关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。八、安全保证措施（一）组织机构1、建立健全本项目安全生产保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们必须始终贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，建立健全本项目的安全生产保证体系。2、健全安全组织机构成立以项目经理为第一责任人的安全生产保障体系，成立安全生产委员会，设置专门的安全管理部门，配备专门的安全管理人员，各作业队选配责任心强的人员任本作业队的兼职安全员，在经理部的领导下，随时随地在工地进行检查，充分发挥监督管理作用，把事故隐患消灭在萌芽状态，安全组织机构图：3、贯彻落实GB/T28001：2001职业安全卫生管理标准的管理体系文件，实施标准化管理，建立健全安全生产管理内业台帐，做到施工记录资料详细。（二）、平台施工的安全措施1、人员要求作业项目在组织人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，作业人员进场前必须经经理部的专业培训，达到要求后方能进场作业。在作业过程中要注重提高本作业项目人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。2、防护措施在施工过程中必须严格按照技术安全交底程序进行操作，每道工序严格把关。平台搭设完毕后，在四周设置高度1.3米的栏杆，栏杆必须牢固可靠。平台四周栏杆用安全网封闭。在每个主桩孔位，也用安全网封闭，保证施工人员在作业中的安全。3、安全检查在作业过程中的每道工序完工后，必须经严格的检查，符合设计和施工安全要求，检查合格后，方能进行下步工序的施工。检查程序如下：作业项目自检安全管理人员联检经理部检查验收。4、用电安全管理（1）、施工现场满2台用电设备或50千瓦用电量以上工地编制施工用电组织设计，《施工组织设计》经项目总工程师审批后报安全监理，制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。（2）、施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-88），输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线（缆）按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱均安装在适当位置，并设有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。（3）、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路采用TN-S接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳与专用保护零线相连接。（4）、变配电室符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。（5）、电器设备及输电线路安装完毕后，经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工设有电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。（6）、现场的手持电动工具和小型电器设备设有专人负责管理，电气设备进出仓库均认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。4、防火安全管理（1）、项目副经理全面负责施工现场的防火工作，成立防火领导小组和消防队，建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训。同时建立消防档案。（2）、每个工区必须明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，作好书面记录。（3）、施工现场消防器材设有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险品库重点配置，重点检查。（4）、在每个平台规定的位置设置标准的灭火器箱两个。（四）、平台施工安全作业程序在整个施工过程中，为保证施工作业人员在施工过程中的安全和健康，各作业项目必须按照以下程序规定进行现场作业：1、进入施工现场，必须穿工作服，佩戴好安全防护用品。2、严格按照技术安全交底程序和各工种操作规程进行现场操作。3、平台搭设过程中，各部焊接与铰接必须符合施工要求，经验收合格后，才能进行下一步作业，保证作业人员的安全和施工质量。4、在平台平面满布过程中，严禁搭探头板和活板，每块板铺设完成后，必须立即焊实，以保证作业人员的行走安全。5、切实搞好作业现场的安全防护措施，对搞好后的安全防护设施要爱护，不能任意损坏。6、严格操作层上下班交接制度，做好施工现场的安全记录。7、在施工吊装过程中，必须选定一人专职负责指挥，严禁多人指挥，发生混乱。7、在作业时间内，如遇不可预见的气候变化，要相互通知，撤离危险区域，及时报告，处理险情时要冷静，切忌盲目。8、根据现场施工情况，各道工序严格把关，层层落实，由专职人员负责检查施工现场的安全设施，人员状况，发现隐患，及时督促现场操作人员排除。只有保证了现场施工的安全和质量，才能保证生产的顺利进行。九文明施工我们将严格按照招标文件有关章节具体要求和我公司有关文明施工的具体规定，制定严格的