模具设计制造技术要求

附件五模具设计制造技术要求总体要求：全部模具寿命均为五十万冲次以上，工艺设计与模具设计图必须由双方认可并签字。设计、制造、验收标准采用冲模设计标准（5-1），福臻模具检验书（5-2）等为相应标准，甲方提供设备规格参数，乙方按甲方提供的设备进行工艺设计与模具设计。连续生产2000件不出质量缺陷。生产方式：贯通式连续流水生产。操作方式：前期手工上下料，后期采用自动化操作。双动拉延模及各类成型类模具要求有压印标记，外表面件压印不得留在制件上。废料排除要求自动排出刃口部分以外，并且自动滑下。废料豆采用废料盒贮存，废料盒容积最小要能够贮存半个班次的废料（500-1000件），废料溜板超出冲模底板以外部份采用折叠式，废料的最大长度为500mm。为考虑手工操作特点，大中型废料应根据工位布置，合理划分、保证操作安全方便。废料盒要求生产中可取出与放入，不得因取送废料盒而影响连续生产。退料（件）要求不能有任何障碍和粘附现象。并不妨碍取放工件和废料的排出。有影响外观质量和生产操作性的送料和卸料机构要求设有托架，托架上有防油橡胶滚轮防止擦（碰）伤工件表面。托架超出冲模底板以外部分应设计成折叠式。在设计时应考虑冲模的起重和翻转。安全措施：8.1冲模上的活动部件应有安全措施，并设置安全区。8.2应有限位器、安全块、防护板、防护罩等。8.3冲模零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。8.4冲模的布置应考虑到安全、合理，便于操作及压床的安装。8.5部分梁类、柱类及中小型件的模具要求设计时装模高度一致可以进行采用联合安装。8.6冲模的设计应考虑手工操作的安全，如：良好的视野，足够的操作空间和操作区域。9、冲模安装采用螺钉安装，模板定位方式采用定位销定位。10、中大型模具上模采用侧销及安全侧销（二段式。11、工法图必须经会签后方可投入设计制造。12、调试中不得使用拉延油，调试用料甲方提供100辆份，复杂件提供150辆份，超过部份由乙方自己解决;在甲方工厂最终验收用料由甲方提供。13、冲模的闭合高度根据冲模结构和操作上的需要以及压力机的规格而定，闭合高度一般要保持为：900mm或800mm，双动拉延模高度为：内：1450mm夕卜：1100mm单动送料线高度为：距地面800—900mm，同一件送料高度必须一致。14、冲模的气动接头采用快换插头，并分别分布在冲模的左前或右后侧，接头为3/8〃，应备有堵塞；管路内应设有调压阀；接头插座的顺序排列为定位装置升起、下降、托料装置升起、下降。进气管（及接头）深黄色，排气管（及接头）深白色。15、冲模上应标明冲模上模质量、下模质量（压料圈质量）、总质量，并有托杆（或上气垫顶杆）布置图及铭牌。16、模具材料及热处理⑴拉延成形（整形）类模具：大、中型拉延成形整形类模具的凸模、凹模及压料圈使用Ni-Cr或Mo铸铁，其表面淬火硬度不低于HRC50，变形剧烈的部份应采用镶Cr12MoV的材料，小型模具可采用Cr12MoV的材料，淬火硬度不低于HRC55。分体结构基体采用HT300⑵冲裁类模具：零件料厚小于1.5mm的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV）,淬火硬度HRC55-60，零件料厚大于等于1.5mm的采用Cr12MoV材料，淬火硬度为HRC58-62.料厚大于等于1.5mm的镶块采用背托及波浪刃口。导向采用植入式导柱、白润导套，如有侧向力应采用导板加导柱的形式。⑶翻边类模具：采用导向腿，白润导板导向。中大型模具凹模镶块应采用侧面固定式以便于调整，小型模具可采用整体式结构，材料应选用Cr12MoV或与之相当的材料，淬火硬度HRC52—58。料厚小于1.5mm的凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于HRC50，如采用分体或镶块式基座（底板）可采用HT300的材料。⑷压料（退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，决定用铸铁或铸钢材料（工艺有决定权）17、模具发货附带条件：17.1冲压工程要领图一式二份。17.2冲模标准件（采用日本三住或三协标准手册二份。17.3外购件应提供规格图及主要技术图一式二份。17.4模具调试记录表一份。17.5直径小刊10的冲头凹模，每种规格提供总数的3%备件，但不少于5件;925以下冲头凹模，每种规格提供总数的2%备件，但不少于3件，最小尺寸20mm以下异形冲头凹模每种规格提供总数的5%备件，但不少于10件。17.6随冲模发运调试合格制件：成品件20件，落料样片每种一片，工序样件1件。17.7每种规格弹簧及气缸（含管接头等）提供总数的3%备件，但不少于5件。17.8每套冲模配备的托杆标准（推杆）由甲方制作提供其尺寸10线、20线、30线模具所带托杆工作台以上长度为170mm，40、50线模具所带托杆距换模垫板上平面的高度为140mm。18、冲压件验收、检验技术条件：18.1预验收用性能相当于中国宝钢产钢板的材料，冲压质量稳定后的制件，按照检验工序卡所规定的项目内容检查，并能满足装配后样车（螺钉车）的技术要求。19冲压件材料品种应尽可能少。20要求设有压制冲压件左、右标记气、R”，单面凹字。21顶件装置采用气缸顶料，顶起高度约为50mm［制件应突出凸模（下模）10mm以上］。22模具的导柱、导套要求采用植入压配式导柱、导套。23外观涂色为中国地区涂料色卡上的编号。24模具的最终验收在甲方工厂进行，使用甲方的设备并用工艺规定的中国宝钢产的材料冲压合格的冲压件（符合合同及技术协议中