模板工程专项方案

长春市第150中学文体活动中心

总承包工程模板工程施工专项方案编制人：审核人：审批人：深圳市东深工程有限公司鸿洲江山三期项目部年月曰目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、编制依据2\o"CurrentDocument"二、工程概况3\o"CurrentDocument"三、总体设计及施工部署3\o"CurrentDocument"四、方案选择4\o"CurrentDocument"五、材料选择5\o"CurrentDocument"六、搭设参数及施工工艺5\o"CurrentDocument"七、模板拆除技术措施9\o"CurrentDocument"八、模板技术措施-10\o"CurrentDocument"九、劳动力及施工器具配置13十、重大危险源识别及安全管理措旅13十、重大危险源识别及安全管理措旅13十二、监测措施1820十三、节点详图及设计计算模板支架专项施工方案一、编制依据201、依据海口鸿洲江山二期住宅项目施工设计图纸；2、依据《海口鸿洲江山二期住宅项目"区）施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《直缝电焊钢管》GB/T13793《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092《碳素结构钢》GB/T700《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006《钢结构设计规范》GBJ17-88危险性较大的分部分项工程安全管理办法［建质［2009］87号文］建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质［2009］254号文）二、工程概况海口鸿洲江山三期住宅工程；工程建设地点：海口市美兰区灵山镇；属于框架剪力墙结构；地上3层；地下1层；建筑高度：12m；总建筑面积：40421.42平方米；总工期：610天。本工程由海口鸿洲置业发展有限公司投资建设，艾奕康建筑设计（深圳）有限公司设计，海南核工业地质工程勘察院地质勘察，海口百佳兴工程监理有限公司，深圳市东深工程有限公司组织施工；由曾皋波担任项目经理，谭明担任技术负责人。三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。3、4、验收；2、3、4、验收；结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，5、6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：墙模板、梁模板（直插式双自锁型多功能架）、柱模板、板模板（直插式双自锁型多功能架）（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：曾皋波（项目经理）一一组长，负责协调指挥工作；龙法城（施工员）一一组员，负责现场施工指挥，技术交底；王艳瑜（安全员）组员，负责现场安全检查工作；杨荣勇（架子工班长）一一组员，负责现场具体施工；（三）、质量保证体系模板工程施工成立以技术负责人为首的领导小组，技术负责人对模板工程的施工工艺及技术要点进行交底，技术负责负责实施监督，专业木工工长现场指导，本小组组织机构、人员编制及责任分工如下：曾皋波（项目经理）一一组长，工程第一负责人；谭明（技术负责人）一一副组长，负责施工方案及交底指导；潘碗华（技术员）一一组员，负责现场指挥，现场交底；文庭国（木工工长）——组员，负责现场工作检查落实工作；四、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：3.1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；3.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3.3、选用材料时，力求做到常见通用、刚性较好，便于保养维修；3.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；3.5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求；3.6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程工期紧的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板，板模板，梁模板，楼梯模板。梁模板、板模板、楼梯模板，综合本工程的施工条件，所有模板作一次摊销，支撑体系均采用直插式双自锁型多功能架。3.7、直插式双自锁型多功能架的特点：由立杆、横杆两类构件组成。横杆、立杆都采用直径48x3.5、Q235焊管做构件管材，关键在于节点的独特设计，节点由轮盘、插头、立杆管材的外圆组成。立杆是在一定长度的焊管上每隔600mm按特定的技术要求焊接一只轮盘，立杆尾部焊接一只套筒;横杆是在一定长度的焊管的两端按特定的技术要求各焊接一只插头。搭接时把立杆尾部的套筒套接在另一只立杆的顶部就可以达到立杆在垂直方向任意加高的目的；把横杆端头的插头插入立杆上轮盘的相应的锥形长孔内，由于设计的特点用铁锤向下敲击横杆插头，即可达到锁紧的目的。每只轮盘上可以同时在水平方向上连接4只横杆，4只横杆互成90度。在一个节点上，当一只横杆与立杆的锁紧失效，另外三只横杆与立杆的锁紧仍然可靠有效（自锁型）。直插式双自锁型多功能钢管脚手架五、材料选择材料的选择应在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4.1柱模板采用18mm厚胶合板，在木工制作施工现场组拼，背内楞采用50X100方木，柱箍50X100方木采用围檀加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓，不可回收利用）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用（P48X3.5钢管斜向加固（尽量取450）。4.2板模板采用18mm厚胶合板，板底内楞采用50X100方木，外楞采用50X100方木支撑。承重架采用直插式双自锁型多功能架，由立杆、横杆、顶托组成。4.3梁模板面板采用18mm厚胶合板，50X100方木（内楞）现场拼制，50X100方木（外楞），采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓，不可回收利用）。承重架采用直插式双自锁型多功能架，由立杆、横杆、顶托组成。4.4地下室墙板、楼梯在墙模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内模板用M14穿墙螺栓（带止水片的螺杆），“3”字型扣件加钢管方木固定。六、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的砂浆护角。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝^2mm2、相邻模板之间高低差^2mm3、模板平整度^5mm4、模板平面尺寸偏差±3mm（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（N1.2MPa），即用于按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）、±0.000以下模板安装要求1、基础、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点地下室挡土墙不可能一次施工完成，且地下室有防水要求，地下室墙下条形基础及挡土墙全部采用穿墙止水螺杆对拉来加固墙体，距基础顶500处在墙中设置一道止水钢板，安装示意如下图：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎粱钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3%。），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序"满堂"脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.3%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安装支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。6、基础底板顶标高以下模板采用砖胎模，侧模采用240mm厚砖模，底模为C20混凝土垫层，砖模采用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹平、压光，板底模采用强度等级为C20，100mm厚的素混凝土垫层。（四）、±0.000以上模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序"满堂"脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.3%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3、、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安装支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架一柱模就位安装一安装柱模一安装支撑一固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（五）模板支架楼板模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱，4m^L<6m起拱10mm,N6m的起拱15mm；（5）模板支设：下部支撑用直插式双自锁型多功能架，立杆底垫垫板。顶板纵横格栅应拉通线找平，特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm的钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆设置应考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。七、模板拆除技术措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员上报监理审核后，发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板^2N50>2，^8N75>8N100梁、拱^8N75>8N100悬臂构件—N1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）拆模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长N8米，混凝土强度达到100%；V8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模V2米，混凝土强度达到50%,>2米V8米混凝土强度达到75%,N8米和悬挑板，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1〜2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。八、模板技术措施8.1进场模板质量标准模板要求：杆，再拆除梁侧模和底模。八、模板技术措施1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2外观质量检查标准（通过观察检验）。8.2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。检查数量：全数检查。检验方法：观察2一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；3现浇结构模板安装的偏差应符合表8.2.1的规定。模板安装允许偏差和检验方法表8.2.1项目国家规范标准允许偏差检查方法1轴线位移柱、墙、梁5mm量尺2底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础土10mm量尺柱、墙、梁+4，-5mm4层高垂直度层高不大于5m6mm经纬仪或拉线、尺量层高大于5m8mm5相邻两板寻更面高低差2mm量尺6表面平整度5mm靠尺、塞尺7预埋铁件中心线位移3mm拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2mm拉线、尺量螺栓外露长度+10，0mm9预留孔洞中心线位移10mm拉线、尺量尺寸+10，0mm10插筋中心线位移5mm尺量外露长度+10，0mm检验方法：钢尺检查。检查数量：按规范要求的检验批（对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值）。4模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称浇捣混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口100X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订方木固定。10跨度小于4m不考虑，4~6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。11与安装配合合模前要与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。8.3其他注意事项8.3.1在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面开工的技术交底。1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2进场方木先压馒平直统一尺寸，并码放整齐，方木下口要垫平。3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直、5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，兼管长度比墙厚少2〜3mm。6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。8.3.2脱模剂及模板堆放、维修1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。九、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板的工程量，确定本工程外模板工程施工按下表配置人力资源。2、建立由施工员、安全员、专业工长组成的管理机构，专业工长负有指挥、调配、检查的直接责任。3、模板支撑系统搭设、拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督2质量检查4测量放线15木工300（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手300把搭设和拆除模板支撑系统力矩扳于15把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链20把调整架子水平弯曲度十、重大危险源识别及安全管理措施（一）、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。（二）、安全管理措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。（三）防台风、暴雨施工措施1、雨季施工措施（1）、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，编制施工措施时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或延后安排，对必须在雨季施工的工程制定有效的措施，所需材料要在雨期施工前准备好。（2）、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其中应包括现场和周边居民小区。（3）、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）、组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施，临时用电，机械设备防雨，防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水通道，清理雨水排水口，保证雨水排水通畅，尽量做到雨停水十。（5）、在雨季到来前，作好井架（物料提升机）和脚手架防雷装置，项目部要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。（6）、雨天拆下来的模板应放平，以免变形，木模板拆下来以后及时清理，刷脱膜剂，大雨过后应重新刷一遍。（7）、模板拼装后应尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查，加固模板及支撑。（8）、大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。2、防台风施工措施⑴、接到预报时，各部门立即组织人员对重要部位进行防护，办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备，堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具，井架等要用钢丝绳封牢，或采取其它加固措施。⑵、台风出现时，一切生产工作立即停止。⑶、领导小组及时到位，指挥拖险工作，并向有关上级部门及时汇报。⑷、各部门抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下，实施抢险工作。⑸、台风发生时，由防台风领导小组通知变电所停止供电，避免刮断线路发生事故。⑹、台风过后，及时总结教训。十一、环境保护措施1、安全警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。4、材料堆放建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。现场工人操作做到活完料净脚下清。现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。5、现场防火不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。6、垃圾清运在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道。建立健全卫生责任制。提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。7、环保及不扰民措施（1）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过"文明安全工地"的要求。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。（2）施工现场环保工作措施1）环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。2）为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。3）为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。混凝土浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。4）为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。5）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。十二、监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“。，形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度（mm）电子经纬仪DT202C1精密水准仪6±2全站仪RXT2322±2”，最允许误差土20”自动安平水准仪4千米住返土3mm红外线水平仪3对讲机20检测手板65、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查;（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。十三、节点详图及设计计算计算依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)。主要验算梁、板、柱支撑体系的强度、刚度及稳定性，满堂架高度、板厚、梁及柱截面均取最大值。计算参数：盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2,水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为12.0m,梁截面BXD=300mmX600mm,立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m,脚手架步距h=1.50m,立杆钢管类型选择：A-LG-1500(中60X3.2X1500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(048X2.5X840);纵向水平杆钢管类型选择:A-SG-900(中48X2.5X840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(048X2.5X840);梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50X100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度0.80m。梁顶托采用双钢管48X3.5mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载1.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。一、楼板模板计算计算依据1《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》，计算依据2《施工技术》。搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。梁顶托采用双钢管48X3.5mm。楼板支撑架荷载计算单元1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照二跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000X0.200X1+0.350X1=5.350kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)X1.00=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩叩分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩叩分别为：W=100x1.82/6=54cm3；I=100x1.83/12=48.6cm4；W=100x1.82/6=54cm3；I=100x1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。q250250250面板计算简图1、荷载计算静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25x0.2x1+0.35x1=5.35kN/m；活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q=3x1=3kN/m；2、强度计算计算公式如下：M=0.1ql2其中：q=1.2x5.35+1.4x3=10.62kN/m最大弯矩M=0.1x9.22x2502=66375N・mm；面板最大应力计算值o=M/W=57625/54000=1.229N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.229N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求！3、挠度计算挠度计算公式为：v=0.677ql4/(100EI)忍[v]=l/250其中q=q1=5.35kN/m面板最大挠度计算值v=0.677x5.35x2504/(100x9500x48.6x104)=0.031mm；面板最大允许挠度[v]=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0.031mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求！2、模板支撑木方的计算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bxh2/6=8x8x8/6=85.33cm3；I=bxh3/12=8x8x8x8/12=341.33cm4；OOc：110001000方木楞计算简图(mm)荷载的计算静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25x0.25x0.2+0.35x0.25=1.337kN/m；活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q,=2x0.25=0.5kN/m；2.强度验算计算公式如下：M=0.125ql2均布荷载q=1.2xq1+1.4xq2=1.2x1.337+1.4x0.75=2.654kN/m；最大弯矩M=0.125ql2=0.125x2.654x12=0.332kN-m；方木最大应力计算值o=M/W=0.332x106/85333.33=3.891N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为3.891N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求！抗剪验算截面抗剪强度必须满足：T=3保«<[T]其中最大剪力：V=0.625x2.654x1=1.658kN；方木受剪应力计算值t=3x1.658x103/(2x80x80)=0.389N/mm2；方木抗剪强度设计值[t]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.389N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求！挠度验算计算公式如下：v=0.521ql4/(100EI)忍[v]=l/400均布荷载q=q1=1.337kN/m；最大挠度计算值v=0.521x1.337x10004/(100x9000x3413333.333)=0.227mm；最大允许挠度[v]=1000/250=4mm；方木的最大挠度计算值0.227mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求！二、梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN/m)：qi=25.500X0.600X0.300=4.590kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.200X0.300X(2X0.600+0.300)/0.300=0.300kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到，活荷载标准值P1=(0.000+1.000)X0.300X0.300=0.090kN均布荷载q=1.20X4.590+1.20X0.300=5.868kN/m集中荷载P=1.40X0.090=0.126kN0.13kN5.87k.N/mA』」'''【IiB|1200|木方计算简图木方弯矩图(kN.m)0.940.940.060.00.94木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:4.89kN/mA.』』*」」**B71200j变形计算受力图0.000•...1.343木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.943kNN2=0.943kN经过计算得到最大弯矩M=0.499kN.m经过计算得到最大支座F=0.943kN经过计算得到最大变形V=1.343mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00X10.00X10.00/6=83.33cm3；I=5.00X10.00X10.00X10.00/12=416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.499X106/83333.3=5.99N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3X0.943/(2X50X100)=0.283N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！木方挠度计算最大变形v=1.343mm木方的最大挠度小于1200.0/250，满足要求！(二)梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.092kN/m。0.94kN0.94kN0.94kN0.94kN0.94kN0.94k!O.94kN0.94kN0.94kN80018001800托梁计算简图0.2040.171托梁弯矩图(kN.m)0.570.570.37〔顽411.321.32「~~I0.470.470甲0.370.0.470.470.570.571.321.321.4141托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:0.73kN0.73kN0.73kN0.73kN0.73kN0.73k!O.73kN0.73kN0.73kN800800800800800800托梁变形计算受力图0.0070.125托梁变形图(mm)0.0070.125托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.204kN.m经过计算得到最大支座F=2.731kN经过计算得到最大变形V=0.125mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩W=10.16cm3；截面惯性矩I=24.38cm4；顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.204X106/1.05/10160.0=19.12N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！顶托梁挠度计算最大变形v=0.125mm顶托梁的最大挠度小于800.0/400,满足要求！三、双槽钢托梁计算盘扣式模板支架可采用双槽钢搁置在连接盘上作为支撑模板面板及楞木的托梁。双槽钢型钢类型选择为［10号槽钢1、双槽钢托梁受弯承载力计算双槽钢水平杆上的弯矩按下式计算:M=FXc式中：M一双槽钢弯矩；:F一单根双槽钢托梁承担的竖向荷载一半；:c-模板木楞梁全双槽钢托梁端部水平距离。双槽钢托梁的受弯承载力应满足：M/W<f式中：W-双槽钢的截面模量；f-钢材强度取205N/mm2。M=2.73X-0.20=-0.55kN.mM/W=-0.55X79.40X1000=-6.88N/mm2双槽钢托梁受弯强度M/W<f,满足要求！2、双槽钢托梁挠度计算双槽钢托梁的挠度应符合下式规定：<<经计算Vmax=-0.49mm双槽钢托梁挠度Vmax<[v],满足要求!四、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：双槽钢托梁的最大支座反力Ni=2.83kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重N2=1.20X1.451=1.741kNN=2.827+1.741=4.568kNcp——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=2.01A立杆净截面面积(cm2)；A=5.71W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=7.70。钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=300.00N/mm2；l0计算长度(m)；参照《盘扣式规范》2010，由公式计算顶部立杆段：l0=h'+2ka(1)非顶部立杆段：l0=nh(2)n——计算长度修正系数，取值为1.200；k——计算长度折减系数，可取0.7；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线全模板支撑点的长度；a=0.30m；l0=1.920m；入=1920/20.1=95.522,^=0.512O=4568/(0.512X571)=17.625N/mm2,立杆的稳定性计算O<[f],满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式M=0.9X1.4Wlh2/10Wka其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk=0.450X1.140X0.138=0.071kN/m2h立杆的步距，1.50m；la——立杆迎风面的间距，0.80m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9X1.4X0.071X0.800X1.500X1.500/10=0.016kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；立杆*=2.827+1.200X1.451+0.9X1.400X0.016/0.800=4.593kNl0=1.92m；入=1920/20.1=95.522,^=0.512a=4593/(0.512X571)+16000/7700=20.775N/mm2,立杆的稳定性计算a<[f],满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。五、柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。1、柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H=3.00m；计算简图(1.)基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度日方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度日方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M12；柱箍信息柱箍材料:木方；宽度(mm):80.00；高度(mm):80.00；柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:1；竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):80.00；高度(mm):80.00；(4.)面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；°(5)木方参数方木抗弯强度设计值f(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值f(N/mm2):1.50；2、柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0.22ytp1p2Vi/2F=yH其中Y--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T--混凝土的入模温度，取20.000°C；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.000m；鬲--外加剂影响修正系数，取1.200；P2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得20.036kN/m2、72.000kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。3、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和日方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为1=173mm，且竖楞数为4,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。qr4OC5C5O1731731737面板计算简图1）面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1q12其中，M--面板计算最大弯矩（N・mm）；1--计算跨度（竖楞间距）:1=173.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2x20.04x0.60x0.90=12.983kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4x2.00x0.60x0.90=1.512kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=12.983+1.512=14.495kN/m；面板的最大弯矩：M=0.1x14.495x173x173=4.34x104N.mm；面板最大应力按下式计算：o=M/W<f其中，o--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯矩(N・mm)；W--面板的截面抵抗矩：W=bh2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=600x18.0x18.0/6=3.24x104mm3；f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：o=M/W=4.34x104/3.24x104=1.339N/mE2；面板的最大应力计算值o=1.339N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[o]=13N/mm2，满足要求！面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V=0.6ql其中，V--面板计算最大剪力(N)；1--计算跨度(竖楞间距):l=173.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2x20.04x0.60x0.90=12.983kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4x2.00x0.60x0.90=1.512kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=12.983+1.512=14.495kN/m；面板的最大剪力：V=0.6x14.495x173.0=1504.615N；截面抗剪强度必须满足下式：t=3V/(2bhn)忍乌其中，t--面板承受的剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V=1504.615N；b--构件的截面宽度(mm)：b=600mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；f---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f=13.000N/mm2；面板截面受剪应力计算值：t=3x1504.615/(2X600x18.0)=0.209N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：[f]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力t=0.209N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[f]=1.5N/mm2，满足要求！V3)面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下：v=0.677ql4/(100EI)其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：q=20.04x0.60=12.02kN/m；v--面板最大挠度(mm)；l--计算跨度(竖楞间距)：l=173.0mm；E--面板弹性模量(N/mm2)：E=6000.00N/mm2；I--面板截面的惯性矩(m")；I=bh3/12I=600x18.0x18.0x18.0/12=2.92x105mm4；面板最大容许挠度:[v]=173/250=0.692mm；面板的最大挠度计算值：v=0.677x12.02x173.04/(100x6000.0x2.92x105)=0.042mm；面板的最大挠度计算值v=0.042mm小于面板最大容许挠度设计值[v]=0.692mm,满足要求！4、竖楞计算模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为600mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=80x80x80/6x1=85.33cm3；I=80x80x80x80/12x1=341.33cm4；qP■>P■>P■>P■>P■>P■>P■>P■>P■>G00600G00，■-竖楞计算简图抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中，M--竖楞计算最大弯矩(N・mm)；l--计算跨度(柱箍间距):l=600.0mm；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2x20.036x0.173x0.900=3.744kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4x2.000x0.173x0.900=0.436kN/m；q=3.744+0.436=4.179kN/m；竖楞的最大弯距：M=0.1x4.179x600.0x600.0=1.50x105N・mm；o=M/W<f其中，o--竖楞承受的应力(N/mm2)；M--竖楞计算最大弯矩(N・mm)；W--竖楞的截面抵抗矩(mmO，W=8.53x104；f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值：o=M/W=1.50x105/8.53x104=1.763N/mm2；竖楞的最大应力计算值o=1.763N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[o]=13N/mm2，满足要求！抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V=0.6ql其中，V--竖楞计算最大剪力(N)；1--计算跨度(柱箍间距):l=600.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2x20.036x0.173x0.900=3.744kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4x2.000x0.173x0.900=0.436kN/m；q=3.744+0.436=4.179kN/m；竖楞的最大剪力：V=0.6x4.179x600.0=1504.615N；截面抗剪强度必须满足下式：t=3V/(2bhn)忍fv其中，t--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；V--竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6q1=0.6x4.179x600=1504.615N；b--竖楞的截面宽度(mm)：b=80.0mm；hn--竖楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；f--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：f=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值:t=3x1504.615)(2x80.0x80.0x1)=0.353N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值：[f]=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值t=0.353N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[f]=1.5N/mm2，满足要求！挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下：Vmax=0.677q14/(100EI)^[V]=1/250其中，q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：q=20.04x0.17=4.18kN/m；vmax--竖楞最大挠度(mm)；l--计算跨度(柱箍间距)：l=600.0mm；E--竖楞弹性模量(N/mm2)，E=9000.00N/mm2；I--竖楞截面的惯性矩(m")，1=3.41x106；竖楞最大容许挠度：[v]=600/250=2.4mm；竖楞的最大挠度计算值:v=0.677x4.18x600.04/(100x9000.0x3.41x106)=0.119mm；竖楞的最大挠度计算值v=0.119mm小于竖楞最大容许挠度[v]=2.4mm，满足要求！5、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=80x80x80/6x1=85.33cm3；I=80x80x80x80/12x1=341.33cm4；

按集中荷载计算(附计算简图):B方向柱箍计算简图其中P--竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；P=(1.2x20.04x0.9+1.4x2x0.9)x0.173x0.6=2.51kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=6.018kN；B方向柱箍弯矩图(kN・m)最大弯矩:M=0.235kN-m；0.043B方向柱箍变形图(mm)最大变形:v=0.043mm；柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式o=M/W<f其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=234729.72N・mm；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=85333m证；B边柱箍的最大应力计算值：o=2.75N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值：[f]=13N/mM；B边柱箍的最大应力计算值o=2.35x108/8.53x107=2.75N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！柱箍挠度验算经过计算得到：v=0.043mm；柱箍最大容许挠度:[v]=300/250=1.2mm；柱箍的最大挠度v=0.043mm小于柱箍最大容许挠度[v]=1.2mm，满足要求!柱箍抗剪强度验算t=3V/(2bh)Wf其中，t--柱箍承受的剪应力(N/mEO；V--柱箍计算最大剪力(N)：V=1504.615N；b--柱箍的截面宽度(mm)：b=80.0mm；hn--柱箍的截面高度(mm)：hn=80.0mm；f---柱箍抗剪强度设计值(N/EeO：f=13.000N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值：t=3x1504.615/(2x80.0x80.0x1)=0.353N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值t=0.353N/mm2小于柱箍抗剪强度设计值[fv]=13N/mm2，满足要求！6、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下：N<[N]=fxA其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号:M12；对拉螺栓的有效直径：9.85mm；

对拉螺栓的有效面积：A=76mm2；对拉螺栓所受的最大拉力：N=6.018kN。对拉螺栓最大容许拉力值：[N]=1.70x105x7.60x10-5=12.92kN；对拉螺栓所受的最大拉力N=6.018kN小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，对拉螺栓强度验算满足要求！7、日方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=80x80x80/6x1=85.33cm3；I=80x80x80x80/12x1=341.33cm4；按计算(附计算简图)：日方向柱箍剪力图(kN)最大支座力日方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=6.018kN；日方向柱箍计算简图其中P--竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；P=(1.2x20.04x0.9+1.4x2x0.9)x0.173x0.6=2.51kN；日方向柱箍弯矩图(kN・m)最大弯矩:M=0.235kN-m；0.043日方向柱箍变形图(mm)最大变形:v=0.043mm；柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式:o=M/W<f其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=234729.72N・mm；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=85333mmhH边柱箍的最大应力计算值：o=2.751N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值：[f]=13N/mM；H边柱箍的最大应力计算值o=2.35x108/8.53x107=2.751N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！柱箍挠度验算经过计算得到:v=0.043mm；柱箍最大容许挠度:[v]=300/250=1.2mm；柱箍的最大挠度v=0.043mm小于柱箍最大容许挠度[v]=1.2mm，满足要求!柱箍抗剪强度验算t=3V/(2bh)^f其中，t--柱箍承受的剪应力(N/mEO；V--柱箍计算最大剪力(N)：V=15