水泥稳定土层施工方案

欢迎下载内容仅供参考水泥稳定土层施工方案施工方法及工艺措施施工方法①下承层准备弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。对于底基层进行压实度检查，对于柔性底基层还进行弯沉值测定。一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点。凡不符合设计要求的规范的规定标准。耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。标准后方可铺筑水泥稳定土基层。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5～10m）交错开挖泄水沟（做盲沟。在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。②施工放样在底基层恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。③备料料场选择使用的料场（同时确定水泥剂量。料场采集计算材料用量料数量。根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定土基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米（m2）水泥稳定土需用的水泥用量，并并计算每袋（通常重50kg）水泥的摊铺面积。集料的运输和堆放过多，则在料场进行筛除。④摊铺集料（。摊铺材料在摊铺水泥之前一天进行。摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天全部完成。视其是否符合预要求。必要时，进行减料或补料工作。⑤洒水预湿（包括各种砂砾土和细粒土）（特别是预湿中粒土和粗料土70%⑥整平和轻压集料经过预湿之后，采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压1～2遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。⑦摆放和摊铺水泥到表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。⑧干拌“团。用稳定拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底。拌和时设专人跟踪拌和机素土1～2cm）底基层的表面，以利上下层粘结。⑨加水并湿拌“”2m以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天调头和停留，以防局部水量过大。后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上配合紧密，减少水分流失。0.5%～1.0%1%～2%。”分合适和均匀。窝”湿或过分干燥。⑩整形整平都按照要求的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。水泥稳定土基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则处理。11碾压量相同（遍。1/2轮宽，1.5～1.7km/h2.0～2.5km/h。破坏。水。弹簧的水泥重新拌和，使其达到质量要求。并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。12接缝和“调头”处的处理5～8m压，后段施工时，前段留下末碾压部分，加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。30cm5cm，以利形成一个平顺的接缝。水泥稳定土层的施工避免纵向接缝。在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。在整形和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板；第二幅混合料拌和结束后，靠近第二幅的部分，人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。13养生及交通管制养生期不少于7d。养生期间禁止车辆通行。工艺措施①质量措施37.5mm（高等级道路不超过31.5m。在水泥稳定土用作高级道路的路面基层时，采用不含塑性细土的集料。工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规范规定5（-3～-5℃）到来之前一个月完成。e标准。调头。h“素土夹层。i．严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。摊铺时，按“宁高勿低”的原则；最后整平时，按“宁刮勿补”的原则处理。J．在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。k调头弹簧、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。养生期七天完后安排进行下一层的施工。严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保石灰工业废渣稳定土基层施工质量。②安全措施施工现场全体人员严格执行《公路工程施工安全技术规程术规定》及《建筑安装工人安全技术操作规程机械司机、电工等工种，按GB5036-85《特种作业人员