DN900钢管dn800E管定向钻穿越京杭大运河施工方案

淮安市第三污水处理厂尾水输送工程DN900钢管dn800PE管定向钻穿越京杭大运河施工方案施工单位：二○一六年十二二月二日目录第一章基本情况况说明 31.1工程概概述 31.2施工方方案确定 31.3特特殊处理措施施 81.4编编制依据 9第二章施工前准准备工作 102.1气象资资料调查 102.2现场三三通一平准备备 102.3入入场人员主要要机械 112.4工工前控制点交交底 122.5镀镀锌钢管入场场检验 132.6PPE管原材料料入场检验 13第三章定定向牵引施工工工艺 143.1牵引引管施工工艺艺流程图 143.2测量定位曲曲线设计 153.3工作坑施工工工法 193.4高压旋喷桩桩防渗墙 223.5定向钻试钻钻 293.6泥浆制备 303.7钻导向孔 313.8管材起吊焊焊接 323.9加固焊缝 343.10预回扩孔 373.11回拖管材 393.12.注注水泥浆置换换泥浆 403.13.PPE管道连接接、回拖 42第四章安安全施工及保证预案 464.1安全全保障体系 464.2沉降控控制监测和报报警 474.3运营期期安全管理 494.4土土方开挖与防防护专项施工工方案 504.5预预防堤岸坍塌塌处理应急预预案 514.6堤堤防管涌处理理应急措施 564.7电电力、电信光光缆保护 584.8临临时驻地安全全技术措施 594.9交交通维护措施施 594.10大大型机械施工工安全措施 604.11.施工用电安安全措施 614.12.汛期度汛施施工防范措施施 62第五章质量目标标及保证措施施 635.1.定定向钻机钻进进 635.2触触变泥浆压力力控制 645.3.扩扩孔质量控制制及保证措施施 645.4钢钢管焊接质量量控制 665.5钢钢管焊接处防防腐控制 685.6管管道牵引前密密封检测 705.7.管管道牵引时轴轴线控制 725.8.工工后堤岸沉降降量控制 735.9.工工后防止管涌涌质量控制 745.10.高压旋喷桩桩质量控制 775.11.高压注浆置置换泥浆质量量控制 80第六章工工期控制管理理目标及保证证措施 806.1工工期目标 806.2工工程进度计划划及措施 80第七章文文明施工及环环境保护措施施 837.1文文明施工 837.2环环境保护措施施 86DN900钢管管dn8000PE管定向钻穿越京杭大运河施工方案案第1章基本本情况说明1.1工程概概述本项工程第一段段为过古盐河河定向钻管道道，水平长度度492.55m，施工长长度（拉力计计算长度）约约498.55m；第二段段为过柴米河河及京杭大运运河定向钻管管道，水平长长度573..5m，施工工长度（拉力力计算长度）约约579.55m；均选用1根920*118的螺旋钢钢管（力学性性能需满足抗抗拉强度大于于420MPPa，下屈服服强度大于2235MPaa）钢管外壁壁采用喷锌防防腐（喷锌厚厚度不小于1100μm），钢管内内衬管为1根DN8000PE管；1.2施工方案案确定1.2.1.河河道堤防安全全依照《江苏省河河道管理实施施办法》第十一条，确需在河道道管理范围内内新建、扩建建、改建的各各类工程建设设项目，包括括开发水利（水水电）、防治治水害、整治治河道的各类类工程，跨河河、穿河、穿穿堤、临河的的桥梁、码头头、道路、渡渡口、管道、缆缆线、取水口口、排水口等等建筑物及设设施，建设单单位在按照基基本建设程序序履行审批手手续前，必须须先经河道主主管机关审查查同意。建设设项目经批准准后，建设单单位必须将批批准文件和施施工安排送河河道主管机关关审核后，方方可办理开工工手续。供水水管道穿越河河堤需要作特特殊处理方案案，在河堤上上做三道防渗渗墙，做一道道混凝土挡墙墙；施工方案案报送河道主主管机关审核核后，方可办办理开工手续续。1.2.2.河河道埋深安全全厚度过古盐河施工设设计图的要求求管道埋深在河床床底不小于77m的安全厚度，过柴米河及及京杭大运河河定向钻管道道河道埋深在河河床底不小于于7.5m的安全厚度。根根据本深度要要求，牵引管管道在古盐河河管道顶标高高为-5.8m、在在柴米河及京京杭大运河顶顶标高为-55.15m；；河底时而有有变化，开工工前要重新测量，管管道埋深满足足设计要求。1.2.3.拉拉力验算：定向钻进回拉力力按下列公式式计算过古盐河定向钻钻管道上式中K=0..6，D=0.992m，D1=0..902m,,d=77..42，d1=111.27，L=4988.5m，经经计算F拉力为10553KN，过柴米河及京杭杭大运河L=579.55m，经计算算F拉力为12224KN，拟定用大型设备备（2000KN拉力力）实施定向向钻孔牵引施施工。牵引设设备额定拉力力为钢管最大大阻力的1..6倍，满足足《管线定向向钻进技术规规范》中安全全规范。1.2.4.施工期孔壁稳稳定性验算参考《公路》22010第10期论文根据上图分析，在在路面下4000cm处均均布荷载下加加应力趋近于于零，均布荷荷载下总应力力约为80KKPa；根据据《市政工程程勘察规范》(CJJ56-94)条文说明，道路在行车荷载作用下，路面以下将产生显著的应力状态，其范围称为工作区。行车荷载愈大，则工作区深度愈大；路面刚性愈大，则工作区深度愈小。关于工作区深度，一般载重汽车为1.2～1.5m，重型汽车可达3m左右。则在堤岸下约12.0m处造孔，孔内泥浆压力保证不小于100KPa，满足施工期间孔壁稳定性。1.2.5.工工后沉降控制制钢管牵引结束，但但钢管上下各各有100mmm~2000mm的触变变泥浆，在堤堤岸行车车轮轮的反复作用用，存在一定定的安全隐患患，根据《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》（GB50268－97）第84页第条，用水泥浆或M10水泥砂浆二次压浆加强承载力，水泥浆的压力控制在500KPa。则二次压水泥浆加强承载力后，“穿越施工造成成的路面沉降降量应小于或或等于200mm”。1.2.6.定定向钻管道剖剖面简图和苏北灌1.3.特殊处处理措施1.3.1.预防河道透透水安全防护护措施为防止柴米河与与京杭大运河河之间透水，京京杭大运河向向外透水，在在京杭大运河河东西堤各作作1道防渗墙，详详见（图1.2..6）；采用用高压旋喷桩桩，是以高压压旋转的喷嘴嘴将水泥浆喷喷入土层与土土体混合，形形成连续搭接接的水泥加固固体。浆液将将原土层松散散颗粒和裂隙隙胶结成新的的结合体，提提高原土层压压缩模量，起起到加固防渗渗水作用。成墙宽宽度不小于00.5m，长度为为41m，深度度标高为西侧侧-9.0m（东东侧-4.55m），及管管道底面以下下3.0m。1.3.2.预防管涌安全全防护措施牵引管进出口原原地面均低于于京杭大运河河水面，为了了预防管涌（河河水从牵引孔孔流出），首首先加高起始始工作坑及接接收工作坑（加加高后变为工工作台），工工作台的标高要高高于洪水水面0.3m。牵引管进出出口储备石块、麻麻袋、木桩、砂砂等抢险物资资，如果发洪洪水出现管涌涌可以随时堵堵塞牵引孔防止水水害发生。1.3.3.加加固焊缝为加强钢管焊缝缝的强度，在在2根钢管的焊焊缝处四周均均匀焊接8块加强钢板板，加强钢板板尺寸2000*100**18mm；；焊接前必须须先把钢管焊焊缝打磨平，然然后搭桥式焊焊接加强板，即即钢管焊缝处两两侧各30mmm内加强钢板不焊接。1.3.4.泥浆需要外外运本项目牵引管道道长，施工期期间会产生大大量的泥浆，为为保护现场生生态环境，并并工后必须恢恢复原耕地，附附近河道内严严禁排放泥浆浆，先将其用用泥浆泵抽到到100米外的的泥浆池内，然然后再运至指指定场地。1.3.5.临临时征地、临临时便道接收工作坑（钢钢管焊接加工工槽）处，需需要临时征地地，并修建一一条临时便道道（铺钢板或或碎石硬化），用用于施工材料料进出场及堆堆放钢管；在在起始工作坑坑也需要临时时征地，用于于建起始工作作坑平台，堆堆放钻杆、设设备及施工材材料；具体数数量根据现场场施工情况确确定。1.3.6.租租赁渡船施工现场二道平平行河流，施施工需要在河河中堤岸上作作防渗墙，则则需要运送设设备、材料、人人员，因二道道河则需租赁赁二条渡船。并并且必须租赁赁一条塑料船船，用于打导导向（钢制船船屏蔽，不能能接收电信号号），共需租租赁3条船。1.3.7.打打压试验焊接后，在钢管管两端焊接堵堵头板，为确确保工程质量量，先进行注注气打压，试试验压力0..9Mpa，静静置48小时，如如果压力不降降及为合格，才才能入孔牵引引过河。1.3.8临时时用电在起始工作坑与与接收工作坑坑附近，钢管管焊接负荷过过大，牵引设设备功率也较较大，所以准准备2台150KWW发电机组（备备用1台）、2台50KW发电电机组（备用用1台），分别别安放在施工工现场两端，满满足施工用电电。1.4．编制依依据《给水排水管道道工程施工及及验收规范》（GB50268－97）《管线定向钻进进技术规范》（上上海市工程建建设规范DDG/TJ008-20775-20110）《淮安市第三污污水处理厂尾尾水输送工程程施工图》（淮淮安市水利勘勘测设计研究究院有限公司司）《室外给水设计计规范》（GB500013－20066）《建筑给水聚乙乙烯类管道工工程技术规程程CJJ/TT98-20003》《中华人民共和和国河道管理理条例》（2008）《江苏省河道管管理实施办法法》《工程建设标准准强制性条文文》（20009年）《工业金属管道道工程施工及及验收规范》GB50235-97第2章工程准准备2.1.气象资资料淮安市处于北半半球中纬度，在地理区域域上为北亚热热带向南暖温温带过渡的气气候带，划为为暖温带向亚亚热带过渡的的湿季风气候候区，冬冷夏夏热，四季分分明，光照充充足，气候温温和，无霜期期较长，降水水较充沛，雨雨热同季，无无霜期2233天，常年年风向北北东东风为主，东东北、东南风次之；；历年平均风风速4.5米/秒，最大风风速20米/秒，有史以以来，未发现现台风中心经经过，只受外外围影响；常常年年平均气气温14.11℃，历史上上最高39℃，最低低-17℃，冬冬季平均封冻冻期为12天，日照照2236..3小时。滨滨海县内主要要航道极少封封冻，海面上上没有结过冰冰；历年平均均降雨量为9942.6毫毫米，最大为为1371..9毫米，最最少535..8毫米，年年平均降雨日日数为1000天左右，多多集中在夏季季；根据有关关统计资料，历历年平均雾天天为23天，连续续4个小时以上上有9天。2.2.现场三三通一平准备备2.2.1.组组织技术人员员对施工现场场进行复测，核核对管线中线、高高程系统是否否与图纸相符符。并将管道道中线、高程程与周围建筑筑物、地下构构筑物的相对对位置进行复复核，看是否否满足施工及及安全防护需需要。2.2.2.施施工前，对施施工人员进行行安全及技术术交底，提高高施工人员的的安全意识和和安全员、防防护员、带班班人员、工班班长的业务素素质，确保施施工安全。2.2.3.施施工前签订施施工安全协议议，明确安全全责任。对管管线范围内地地下（各种管管线）地上（各各电杆、树等等）障碍进行行调查核实并并做好加固保保护工作，在在电务部门配配合下，施工工前把电缆明明出，做好防防护，并请各各专业产权管管理单位现场场监护方可施施工。如发现现管线、电缆缆与顶管冲突突，及时通知知业主单位及及设计单位采采取措施。2.2.4.施施工用电：本本工程现场无无电源，采用用自备发电机机发电。进场场后在接收工工作坑自备两两台150KKW发电机（一一台为备用），在起始工作坑备2台50KW发电机（一台为备用）。2.2.5.施工便道：：用自卸汽车将建建筑废料运至至路段，用推推土机进行摊摊铺、整平，再再用人工摊铺铺平整，个别别不平处，用用人工配合以以细石屑找平平。选用工作作质量18TT以上的重重型振动压路路机压实。2.2.6为确确保安全，在在工作坑、泥泥浆池四周架架设防护栏；；防止周围泥泥水流出，可在井四四周疏挖排水水沟、集水坑坑，在集水坑坑中架设潜水水泵。工作坑坑底应设集水水坑，及时抽抽水。2.3.入场人人员主要机械。2.3.1主要要施工机械设设备表序号设备名称单位数量型号规格1水平定向钻机台1200T2降水泵台62.5kw3吊链吊装绳套210t4套管个2自制5液压千斤顶台420t6液压油泵套17高压泵套18洞口密封环套4自制9排泥泵套2渣浆泵10起重机台1QY50T11发电机台2150KW12发电机台250KW13注浆设备套1LF10014自卸汽车辆116履带式挖掘机台1EX20017电焊机台318测量用激光导向向仪台1SY27-J22-JDE19测量辅助设备套120渡船台3过河运输2.3.2.劳劳动力安排工种级别按工程施工阶段段投入劳动力力情况施工准备施工阶段收尾工程工区长1人1人1人安全员2人4人4人测量工4人4人2人机械工2人8人2人电焊工1人6人3人电工2人2人1人木工4人2人2人普工10人10人10人操作工1人4人2人2.4、工前控控制点交底2.4.1.测测量控制：标标高以业主提提供的水准点点为基准，其其数值以为主主最新提供的的数据为准，施施工高程应以以准基点引测测。2.4.2.平平面控制网以以业主提供的的基准点及设设计院设计定定位图为依据据，并向四个个方向找四个个辅助基准控控制点，将基基准控制点保保护好。为建建筑物轴线位位置正确，用用全站仪轴线线投测到各桩桩位上。并经经监理等有关关人员复核，作作好测量记录录。2.4.3.根据设计图图纸和现场实实际情况放出出管线中心线线及入土点、出出土点位置，在在入土点一端端测量确定钻钻机安装位置置，标出地锚锚箱、泥浆池池的占地边界界线。在出土土点一端，根根据穿越中心心轴线放出管管线预制、场场地及泥浆池池占地界线、进进出场地路线线。2.5.镀锌锌钢管入场检验2.5.1.通常长度，镀锌钢管的的主尺长度应应在通常长度度范围内其长长度允许偏差差为+20mm。镀镀锌钢管壁厚厚符合国家标标准。2.5.2.镀镀锌钢管的两两端应在镀锌锌前与钢管轴轴线切成455°角，切口口内外毛刺高高度均不得大大于0.5mmm。2.5.3.镀镀锌层的均匀匀性：镀锌钢管应应做镀锌层均均匀性的试验验，钢管试样样在硫酸铜溶溶液中连续浸浸渍5次不得变红红。2.5.4.涡涡流探伤试验验：涡流探伤对对比试样尺寸寸应符合国标标GB30992的规定。2.5.5.表表面质量镀锌锌钢管的内外外表面应有完完整层，不得得有未镀上锌锌的黑斑和气气泡存在。允允许有不大的的粗糙面和局局部的锌瘤存存在。2.6、PE管管原材料入场场检验2.6.1.聚聚乙烯（PEE）管材是一一种新型材料料，它具有柔柔韧性好，耐耐腐蚀性强、质质轻、抗冲击击性能优良等等特点，管材材、管件连接接采用热熔对对接，使管材材、管件熔为为一体，系统统安全可靠。按按照行业标准准CJJ/TT98-20003《建筑筑给水聚乙烯烯类管道工程程技术规程》要要求施工。本本工程采用PPE600管材，公公称外径为6630mm。2.6.2.管管材、管件运运输及贮存先先将仓库附近近的一块空场场地平整出来来，管材、和和管件到货后后，小心搬运运至空场地，整整齐摆放，堆堆成三层，不不得剧烈碰撞撞，避免接触触尖锐物件。管管材堆放好后后，面上盖一一层油毛毡，避避免日晒雨淋淋。2.6.3.若若PE管被刮伤伤，刮伤深度度超过1cmm,则将其切切除。第三章定向向牵引施工工工艺3.1牵引管施施工工艺流程程图3.2.测量量定位曲线设设计

3.2.1.曲线设计根据位置、土质质、埋深、管管径等合理确确定非开挖牵牵引管一次牵牵引的长度，选选择确定水平平导向钻机机机型并预先做做好现场围护护。根据牵引引管施工段，预预先进行钻孔孔曲线设计，设设计导向孔要要综合考虑工工程要求、地地层条件、钻钻杆的最小曲曲率半径、施施工场地的条条件、铺设深深度及地下埋埋设物等多方方面的因素，最最后优化设计计出最佳的钻钻孔曲线，计计算出每根钻钻杆的钻进角角度。穿越曲曲线控向点位位置计算：a2＝R×siinӨ入；

b2＝R×(1－cosӨ入)；

b1＝h1－b2；

a1＝b1÷tgӨ入；

c1=RR×sinӨ出；

d2=RR×(1－cosӨ出)；

d1=h22-d2；

c2=dd1÷tgӨ出；

L1=L－a1－a2－c1－c2；

a2———入土端曲线线的水平长度度

b2———入土端曲线线的高度

b11——入土端端直线段的高高度

a1———入土端直直线段的水平平长度

c1———出土端曲曲线的水平长长度

d2——出土土端曲线的高高度

h1———入土端地面面与底部直线线段的高度

hh2——出土土端地面与底底部直线段的的高度

d1——出土端端直线段的高高度

c2———出土端直直线段的水平平长度

L1——底部直直线段的长度度

L——穿越水水平长度

R——曲率半半径

Ө入——入土角、Ө出——出土角3.2.3.测量定位

1）施工测量主主要仪器序号仪器名称型号数量备注1RTKGPS接接收仪南方测绘1出入口定点2全站仪DX-21轴线控制3水准仪仪S31土方开挖4导向钻测控仪+5%D1定向钻进控制5钢尺50米23.2.4、GGPSRTKK定位测量1）测量的的前期步骤：：第一步：架架设基准站，把把基准站的机机头架设在三三脚架上，然然后把发射天天线、电台和电瓶瓶连接好，打打开主机电源源，机头的基基准站状态是是红灯在中间间的灯上，然然后看电台的的发射信号灯灯是否正常，查查看电台的电电台通道（手手簿上的电台台通道必须要要和电台的电电台通道一直直才可以接收收到信号达到到固定解），若若电台正常发发射电台信号号表明基准站站架设完成。第二步：手簿要要和移动站连连接，打开移移动站和手簿簿，点开手簿簿蓝牙，收索索移动站串号号与移动站配配对（记清楚楚配对的coom口是多少少），然后打打开工程之星星，配置里面面的com口设置置和蓝牙里面面的必须一样样，点连接或或确定连接到到移动站，看看是否收到电电台信号（在在电台信号一一致的情况下下），若移动动站达到固定定解表明移动动站设置完毕毕第三步：新建工工程文件（若若还是用上次次的工程这不不必新建，只只需打开以前前的工程即可，看看软件的左上上方的工程名名字），选择择正确的坐标标系（必须和和设计单位的的坐标系要一一致），填好好正确的当地地工作地点的的中央子午线线，然后点击击确定工程建建立完毕。第四步：做转换换参数，在移移动站固定解解的状态下采采集多个控制制点坐标，然然后点”配置”里里面的求转换换参数，把控控制点的已知知坐标输入和和刚刚采集的的点的坐标一一一对应输入入手簿里面，在在精度都可以以的情况下，点点击计算———保存——应用，找找一个控制点点检验一下没没有问题即可可开始工作。以以后在同一地地点工作即可可打开相应的的参数文件，做做一个点校正正即可（注意意：基准站每每关机一次就就必须做一次次点校正）。检检查无误即可可进行后续工工作。需要特特别注意的是是参予计算的的控制点原则则上至少要用用两个或两个个以上的点，控控制点等级的的高低和分布布直接决定了了四参数的控控制范围。经经验上四参数数理想的控制制范围一般都都在5－7公里以内。

四参数的四四个基本项分分别是：X平移、Y平移、旋转转角和比例。，校校正参数的使使用通常都是是在已经使用用了四参数或或者七参数的的基础上才使使用的。（主主界面——输入——求转换参参数——增加——输入控制制点已知坐标标点名，XYY高程——确定——从坐标管管理库选点———坐标库中中找对应采集集过的控制点点，选中———确定——确认，如如上增加个个个控制点，最最后点击保存存——输入文件件名——Okk——应用——是）后续续的点校核（点点校正或矫正正向导），把把移动站立在在已知的控制制点上，把控控制点的坐标标和移动站的的杆高输入后后点击矫正按按钮——确定即可可作业流程2）基站架设：：架设仪器之之前首先考虑虑测区的范围围大小，周围围环境情况：：是否有高压压线、大面积积水域或者高高层建筑。尽尽量减少多路路径效应对接接收机的影响响。如果在已已知点架设，基基准站必须严严格对中整平平。未知点也也需整平，保保证测量数据据的准确度和和精度。架设设好基站后就就可以打开主主机设置为基基准站模式，再再根据实际情情况设置模块块。若使用外外接模块，就就要把主机和和电台连接起起来，确保所所有的连接线线都连接正确确后打开电台台电源3）电缆连接：：打开工程之之星，“设置置”→“连接接仪器”，在在“连接仪器器”对话框中中，“选择模模式”选择“电电缆”，“电电缆连接波特特率”选择合合适的波特率率，单击“连连接”，如果果连接成功，状状态栏中将显显示相关数据据。如果连不不通，退出工工程之星重新新连接完成手手簿连接后，就就要设置移动动站模式，保保持跟基准站站工作模式一一致。4）采集坐标点点：完成以上所所有的设置及及转换参数后后，就可以进进行采点了，单单击“A”记录数据据，双击“BB”查看记录录数据。

3.2.5、全全站仪轴线控控制1）轴线控制：：根据设计单位提供供的控制点，采采用精度为22″级的全站站仪直接架设设于平面控制制点上，分别别输入管道中中心点坐标值值，即可将各各管道的中心心点放于实地地上，然后打打入木桩，木木桩打入地面面下的深度不不小于30ccm，木桩露露出地面的部部分不高于55cm，然后后在木桩顶上上精确测定检检查室和管沟沟中心点的位位置，并用小小铁钉标示于于木桩顶上。2）由于管道的的中心点连线线与管道中心心线一致，因因此管沟的设设计中心线必必须施测准确确，同一直线线段中的若干干个中心线在在实地上应在在一条直线上上，其偏差应应在规范允许许的范围之内内，一个区段段内的中心线线放样完毕之之后，要进行行放样精度检检查，检查的的方法是将仪仪器架在该直直线段的一个个端点，照准准另一个端点点定向，然后后调整望远镜镜的俯仰角度度，依次检查查段内其他各各中心点，是是否准确落在在十字丝上，用用以检验其放放样精度，如如符合精度要要求，分段量距并并打桩，然后后分段用石灰灰标线。3.2.6、标标高控制1）高程控制：：高程控制采采用S3水准仪配配合30M钢尺进进行，根据图图纸提供的坐坐标和计算水水准点，在分分段管道附近牢固的的地方，测定定三个高程点点进行标高传传递。2）施工测量措措施本项目成立5人人的测量小组组进行测量工工作，由测量量专业人员负负责施测。测测量仪器使用用前必须是经经过检测的，在在施工过程中中达到一定时时限，按规定定要求进行检测，以以保证测量仪仪器的准确性性。建立测量复核制制度，每段每每次测量控制制点施测后由由工程技术部部门组织复核核，各细部尺尺寸则由各专专业班长和工工程技术部测测量组织复核核。3）施工测量记记录每次测量要进行行完整详细的的记录，测量量成果作为主主要技术资料料归档。工程程竣工时对测测量成果进行行汇总绘制成成图表作为竣竣工资料的一一部分。3.3.工作坑坑施工工法3.3.1.施施工工序1）起始工作坑坑包括：施工工放样→抽水→回填建筑废废料（水泥土土）→浇注支支撑墙砼→碎碎石垫层→浇浇注底板砼→→回填支撑墙；3.3.2.修建工作坑坑（工作台）1）简图2）工作坑填筑筑清理基底→检验验回填土质→→先从四周分分层铺土→再再分层夯打（振振捣）密实→修整、找平、填土前，将基土土上的洞穴或或基底表面上上的垃圾、等等各种建筑废废料以及其它它杂物处理完完毕，清理干干净。若基坑坑底有积水，应应先将坑内积积水及含水率率过大的泥土土清除后才能能回填，配以以推土机填土土。

检验回填土料的的种类、粒径径，有无杂物物，是否符合合规定；以及及土料的含水水量是否在控控范围内；如如含水量偏高高，可采用翻翻松、晾晒或或均匀掺入干干土等措施；；如遇填料含含水量偏低，可可采用预先洒洒水润湿等措措施。回填时应分层铺铺摊，填土时时先从四周用用推土机推土土到基坑，再用机械碾压压，每层0.255m厚度铺填填，每层之间间按阶梯形铺铺填，两层之之间应错开11.2m。3）工作平台混混凝土硬化砼原材料质量、施施工配合比、坍坍落度等必须须符合规范要要求。采用商商品混凝土，用用砼运输车运运到现场，混混凝土泵车入入模，连续浇浇注，厚度为20㎝，用插插入式振捣棒棒振捣。为防防止砼离析。混凝土护坡采用用手持插入式式振捣棒倾斜斜插入振捣，振振捣棒不得扰扰动垫层，控控制插点间距距在30cmm内，不得出出现漏振和过过振现象。在在振捣完成后后，需要检查查模板是否走走模，然后人人工抹面。4）浇注混凝土土支撑墙支撑墙模板安装装模板用1.200m×2.4m胶合合板,方木用5cmm×8cm,间距距15cm。用用14mm防水水对拉螺丝，下下边四排用又又螺帽加强，以以防涨模。根根据地形可顶顶在坑边的适适当顶于坑边边，内侧打三三排斜撑钢管管做加强管以以防变形，确确保墙面平整整。砼浇注砼原材料质量、施施工配合比、坍坍落度等必须须符合规范要要求。采用商商品混凝土，用用砼运输车运运到现场，混混凝土泵车入入模，连续浇浇注到位的施施工工艺，不不留施工缝、接接茬缝。支撑撑墙砼应分层层浇注，分层层厚度为300－40㎝，用插插入式振捣棒棒振捣。为防防止砼离析。混凝土护坡采用用手持插入式式振捣棒倾斜斜插入振捣，振振捣棒不得扰扰动垫层，控控制插点间距距在30cmm内，不得出出现漏振和过过振现象。在在振捣完成后后，需要检查查模板是否走走模，然后人人工抹面。3.4.高压压旋喷桩防渗渗墙3.4.1.高压旋喷桩桩技术要求1）京杭大运河河大堤属于ⅡⅡ级堤防，从从堤身安全角角度考虑，定定向钻穿越堤堤防管线两侧侧20m范围需需布置防渗墙墙；2)高压旋喷桩桩防渗墙材料料水泥浆，442.5级普普通硅酸盐水水泥，灌浆浆浆液水灰比为为1.5:11～0.6:11（密度约为为1.4～1.7g//cm，根根据试验确定定）。3)高压旋喷桩桩防渗墙技术术指标a.钻孔时保保证铅直，钻钻孔孔位与设设计孔位偏差差不得大于550mm，孔孔斜率＜1%%；孔径不小小于100mmm，孔距1000cm，墙体体连接处最小小厚度不小于于50cm。钻钻孔的有效深深度应超过设设计墙底深度度0.3m，c.灌浆水压压力不小于335MPa，流流量不小于770L/miin；气压力力不小于0..6MPa，流流量不小于00.8m/min；；浆压力不小小于25MPPa，流量不不小于70LL/min；；回浆密度≥≥1.3g//cm提升速速度10～15cm//min，旋旋转速度8rr/min。具具体参数应根根据现场试验验确定。d..灌浆后墙体体的渗透系数数k应小于1*110ccm/s；28天无侧限限抗压强度≥≥1.0MPPa。4）防渗墙施工工完成后，进进行定向钻施施工，为防止止定向钻管道道孔洞处出现现渗流通道，采采取压密注浆浆工艺对定向向钻所孔洞进进行封堵，为保证孔内内间隙充盈，拟拟采用两根注注浆管同时注注浆，压密注注浆配比为水水灰比例为11:1，比重重为1.522kg/L注浆管道每每隔1m～1.5m开一一注浆孔，孔孔径为10mmm，密压浆浆压力不小于于0.4MPPa（根据试试验确定）。3.4.2高压压旋喷桩施工工准备1)高压喷射射注浆法所用用灌浆材料，主主要是水泥和和水，必要时时加入少量外外加剂。2)高压喷射射注浆所采用用的水泥品种种和标号，应应根据环境和和工程需要确确定，一般情情况下，宜采采用强度等级级为42.55级的普通硅酸酸盐水泥，可可根据需要加加入适量的外外加剂及掺合合料。使用其其他水泥注浆浆时应得到设设计许可。注注浆所用水泥泥应符合《硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GB175—11999中的的规定。高压压喷射注浆用用水泥必须符符合质量标准准，应严格防防潮和缩短存存放时间，施施工过程中应应抽样检查，不不得使用过期期的和受潮结结块的水泥。根根据需要可在在水泥浆液加加入粉细砂、粉粉煤灰、早强强剂、速凝剂剂、水玻璃等等外加剂。3）主要施工机机具、设备，高压喷射注注浆法所用施施工机具设备备，施工用主主要设备机具具有:地质成孔设设备，搅拌制制浆设备，供供气、供水、供供浆设备，喷喷射注浆设备备，控制测量量检测设备。地地质钻机、灰浆搅拌机机、空压机、高高压水泵、高高压浆泵、中中压浆泵、灌灌浆泵等、高压喷射注注浆机；4）施工现场场要求(11)平整场场地，清除地地面和地下可可移动障碍，应应采取防止施施工机械失稳稳的措施。(2)建建齐施工用的的临时设施，如如供水、供电电、道路、临临时房屋、工工作台以及材材料库等。(3)施施工平台应做做到平整坚实实，风、水、电电应设置专用用管路和线路路。(4))施工单位位制定环境保保护措施，施施工现场设置置废水、废浆浆处理和回收收系统。((5)施工工现场布置开开挖冒浆排放放沟和集浆坑坑。(6))施工前测测量场地范围围内地上和地地下管线及构构筑物的位置置。(7))基线、水水准基点，轴轴线桩位和设设计孔位置等等，复核测量量并妥善保护护。(8))机械组装装和试运转应应符合安全操操作规程规定定。(9))施工前设设置安全标志志和安全保护护措施。5）技术准备(1)施施工前，建设设、设计、监监理等单位向向施工单位进进行技术交底底，并提供下下列文件和资资料:工程设计报报告和地基与与基础的施工工图件。施工场地的的工程地质水水文地质资料料。施工场地地地上范围的的高压线、电电话线、各类类管线等资料料。施工场地地地下管线及及已建有的地地下构筑物的的有关资料。必必要的荷载试试验及其他有有关试验资料料。工技术要要求，包括质质量标准和检检查方法。施施工前已完成成的有关试验验报告。施工工中使用的标标准和有关文文件。制定安安全操作规程程。制定劳动动保护和文明明施工措施。组组织施工人员员进行技术交交底和培训。施施工记录所用用各种表格应应符合规范要要求。3.4.3.高压喷射注注浆施工工艺艺流程(1)高压压喷射注浆施施工工序应先先分排孔进行行，每排孔应应分序施工。当当单孔喷射对对邻孔无影响响时，可依次次进行施工。单单管法非套接接独立的旋喷喷桩不分序，依依次进行施工工。(2))高压喷射射注浆旋、摆摆、定喷射结结构形式，对对套接、搭接接、连接、“焊接”孔与孔应分分序施工。3.4.4.高高压旋喷桩操操作工艺(1)测量量放线:根据设计的的施工图和坐坐标网点测量量放出施工轴轴线。(2)确定定孔位:在施工轴线线上确定孔位位，编上桩号号、孔号、序序号，依据基基准点进行测测量各孔口地地面高程。(3)钻机造造孔:可采用泥浆浆护壁回转钻钻进、冲击套套管钻进和冲冲击回转跟管管钻进等方法法。钻机主钻杆对准准孔位，用水水平尺测量机机体水平、立立轴垂直，钻钻机要垫平稳稳牢固。钻孔口径应大于于喷射管外径径20～50mm，以以保证喷射时时正常返浆、冒冒浆。开钻前由项目部部技术组下达达造孔通知书书，报监理工工程师批准后后开钻。造孔每钻进5mm用水平尺测测量机身水平平和立轴垂直直1次，以保证证钻孔垂直。钻进过程中为防防止塌孔采用用泥浆护壁，黏黏土泥浆容重重一般为1..1～1.25gg/cm3。钻进过程中随时时注意地层变变化，对孔深深、塌孔、漏漏浆等情况，要要详细记录。施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。(4)测量孔孔深:钻孔终孔时时测量钻杆钻钻具长度，孔孔深大于200m时，进行行孔内测斜。(5)下喷射射管:钻孔经验收收合格后，方方可进行高压压喷射注浆，下下喷射管前检检查以下事项项。测量喷射射管长度，测测量喷嘴中心心线是否与喷喷射管方向箭箭一致，喷射射管应标识尺尺度。将喷头头置于高压水水泵附近，试试压管路应小小于20m，试喷喷调为设计喷喷射压力。施施工时下喷射射管前进行地地面水、气、浆浆试喷，即设设计喷射压力力+管路压力。设设计喷射压力力+管路压力为为施工用的标标准喷射压力力，更换喷嘴嘴时重新调试试。摆喷施工工下喷射管前前，应进行地地面试喷并调调准喷射方向向和摆动角度度。地面试喷喷经验收合格格后，下入喷喷射管时，应应采取措施防防止喷嘴堵塞塞。孔内沉淀淀物较多时，应应事先准备黏黏土泥浆，下下喷射管时边边冲入泥浆边边下管。钻孔孔当采用套管管护壁时，下下入喷射管后后，拔出护壁壁套管。当采采用振冲沉管管时，必须满满足以上要求求。当喷射管管下至设计深深度时，经监监理工程师批批准后，准备备开喷。3.4.5.搅拌制浆搅拌机的转速和和拌和能力应应分别与所搅搅拌浆液类型型和灌浆泵的的排浆量相适适应，并应能能保证均匀、连连续地拌制浆浆液。保证高高压喷射注浆浆连续供浆需需量。1)按设计的的水灰比拌制制水泥浆液，常常用水灰比为为1。2)水泥浆的的搅拌时间，使使用高速搅拌拌机不少于660s；使用用普通搅拌机机不少于1880s。3)纯水泥浆浆的搅拌存放放时间，自制制备至用完的的时间应少于于2.5h。4)浆液应在在过筛后使用用，并定时检检测其密度。5)制浆材料料称量可采用用质量或体积积计量法，其其误差应不大大于5%。6)炎热夏季季施工应采取取防热和防晒晒措施，浆液液温度应保持持在5～40℃。7)寒冷季节节施工应做好好机房和高压压喷射注浆管管路的防寒保保暖工作。8)若用热水水制浆，水温温不得超过440℃。9)浆液使用用前，检查输输浆管路和压压力表，保证证浆液顺利通通过输浆管路路喷入地层。10)水泥浆浆液中需要加加入适量的外外加剂及掺合合料构成复合合浆液，应通通过试验确定定。11）供水供气气:施工用高压压水和压缩气气的流量、压压力应满足工工程设计要求求。（1)单管法法，施工用高高压水泥浆的的密度、流量量、压力应符符合设计要求求。（2)两管法法，施工用高高压水泥浆和和压缩气的流流量、压力要要符合设计要要求。（3)三管法法，施工用高高压水和压缩缩气的流量、压压力要符合设设计要求。3.4.6.喷射注浆高压喷射注浆法法为自下而上上连续作业。喷喷头可分单嘴嘴、双嘴和多多嘴。1))当注浆管管下至设计深深度，喷嘴达达到设计标高高，即可喷射射注浆。22)开喷送送入符合设计计要求的水、气气、浆，待浆浆液返出孔口口正常后，开开始提升。3)高压压喷射注浆喷喷射过程中出出现压力突降降或骤增，必必须查明原因因，及时处理理。4)喷射过程中中拆卸喷射管管时，应进行行下落搭接复复喷，搭接长长度不小于00.2m。5)喷射射过程中因故故中断后，恢恢复喷射时，应应进行复喷，搭搭接长度不小小于0.5mm。6)喷射射中断超过浆浆液初凝时间间，应进行扫扫孔，恢复喷喷射时，复喷喷搭接长度不不小于1m。7)喷射射过程中孔内内漏浆，停止止提升，直至至不漏浆为止止，继续提升升。8)喷射过程中中孔内严重漏漏浆，停止喷喷射，提出喷喷射管，采取取堵漏措施。9)对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。10)喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。冒浆:高压喷射射注浆孔口冒冒浆量的大小小，能反映被被喷射切割地地层的注浆效效果。孔口冒冒出的浆液能能否回收利用用，取决于工工程设计和冒冒浆质量的好好与差，工程程中尽可能利利用回浆。1)单管管法、两管法法，孔口冒出出的浆液不回回收利用。2)单管管法、两管法法，注浆过程程中，冒浆量量小于注浆量量的20%时为正正常现象，冒冒浆量超过220%或完全全不冒浆时，应应采取下列措措施:a..当地层中中有较大空隙隙引起不冒浆浆时，可在浆浆液中掺合适适量的速凝剂剂，缩短固结结时间，使浆浆液在一定的的土层范围内内凝固，也可可在空隙地段段增大注浆量量，填满空隙隙后再继续喷喷射。b..当冒浆量量过大时，可可通过提高喷喷射压力，或或加快喷射的的提升速度，减减少冒浆量。旋摆提升:单嘴嘴喷头摆3660°为旋喷喷；小于3660°为弧喷喷；小于等于于180°为拱拱喷；小于等等于90°为摆喷喷；摆角为00°时为单向定定喷。同轴双双嘴喷头摆1180°为旋旋喷；小于1180°为双双向拱喷；小小于等于900°为双向摆摆喷；摆角为为0°时为双向定定喷。非同轴轴双嘴喷头有有90°夹角、1220°夹角、1550°夹角，可可用于摆喷和和定喷。多嘴嘴喷头目前国国内使用的不不多。旋摆为为机械旋摆和和特殊环境下下人工旋摆。高压旋喷切割土土体一周，旋旋摆和提升速速度慢，喷射射半径长，形形成桩径大。2)高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。3)高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。4)提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。5)高压喷射注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。6)旋摆定喷射过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。7)喷射过程中接卸换管时要检查喷方向，防止喷射方向位移。8)按设计要求旋摆定喷射提升，自下而上至设计标高，停止喷射，提出喷射管。9)旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。a.定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。b.摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。c.旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。3.4.7.成桩成墙1）高压喷射注注浆凝固体可可形成设计所所需要的形状状，如旋喷形形成圆柱状、盘盘形状，墙壁壁状，定喷形形成板状。2）充填回灌::每一孔的高高压喷射注浆浆完成后，孔孔内的水泥浆浆很快会产生生析水沉淀，应应及时向孔内内充填灌浆，直直到饱满，孔孔口浆面不再再下沉为止。终终喷后，充填填灌浆是一项项非常重要的的工作，回灌灌的好与差将将直接影响工工程的质量，必必须做好充填填回灌工作。将将输浆管插入入孔内浆面以以下2m，输入注注浆时用的浆浆液进行充填填灌浆。充填填灌浆需多次次反复进行，回回灌标准是::直到饱满，孔孔口浆面不再再下沉为止。对对高压喷射注注浆凝固体有有较高强度要要求时，严禁禁使用冒浆和和回浆进行充充填回灌。对对高压喷射注注浆凝固体只只有抗渗要求求时，可以使使用冒浆和回回浆进行充填填回灌。应记记录回灌时间间、次数、灌灌浆量、水泥泥用量和回灌灌质量。3）清洗结束束:每一孔的高高压喷射注浆浆完成后，应应及时清洗灌灌浆泵和输浆浆管路，防止止清洗不及时时不彻底浆液液在输浆管路路中沉淀结块块，堵塞输浆浆管路和喷嘴嘴，影响下一一孔的施工。3.5.钻机机试钻3.5.1钻机机安装就位1）将钻机安装装在设计要求求穿越的轴线线上，钻机导导轨与水平面面的夹角略大大于设计的入入土角（一般般比入土角大大1°），钻机机、地锚箱应应安装牢固、平平稳且运转可可靠，钻机要要根据预先计计算出的拖拉拉力进行可靠靠固定。

2）.地锚箱锚固固：先将钻机机地锚箱埋设设在地锚坑内内，然后在地地锚箱四周打打入4根φ273钢管作作为锚固桩，并并用钢板焊接接在地锚箱上上，锚固桩长长度不小于55米，型穿越工工程施工时，需需对钻机前后后两端同时进进行锚固，前前锚固采用混混凝土支撑墙墙进行加固，以以满足回拖需需求。

3）.对施工所用用钻杆丝扣进进行逐根检查查，碰伤严重重者严禁使用用，将合格钻钻杆摆放规整整，并对钻具具进行检查无无损后安装好好。

4）对钻机进进行调试直至至运转正常，控控向系统安装装调校可靠，并并将现场轴线线上测定的方方位角，出、入入土点坐标等等参数整理，归归档并存入计计算机，以备备钻进过程中中进行对比和和调整及施工工后复核。5）、控向操作作应由经过培培训合格的人人员操作,控向系统的的功能满足工工程的需要，导向孔钻进进时，司钻应应将控向员的的意图尽可能能完全的转化化为现实，同同时要保证设设备和钻具的的能力在允许许的正常范围围内。3.5.2.试试钻

1）.启动钻机机，钻入1--2根钻杆，检检查设备仪器器是否运转良良好，发现问问题及时处理理，试钻时还还应检查泥浆浆混配系统是是否渗漏。2）.要密切关关注钻机扭矩矩和拖力变化化，反映出地地层的变化，及及时调整钻机机旋转速度，使使钻机扭矩和和拖力保持在在一个相对较较小和稳定的的数值。做好好详细记录。

3）.每根钻杆推进前，司钻应先对泥浆泵操作手正确下达开泵指令，待泥浆充分泵送到钻头或扩孔器后，再进行操作，如果泥浆泵送未到钻头或扩孔器就进行操作，很容易造成泥浆喷射孔堵塞造成憋泵或卡钻。

4）钻孔速度不应过快，保证泥浆能够将切削下来的钻屑携带到地面，正常情况下每根钻杆18-25分钟，具体情况视拖力、扭矩确定。

3.6.泥浆浆制备

1）、泥浆泵安安装注意事项项泥浆泵安装前对对每个易损部部件进行检查查更换，如缸缸套、活塞、反反耳胶圈、压压力表等，检检查无误后进进行试运转，观观察泥浆泵有有无异常现象象，然后待整整个泥浆系统统管路连接好好后再进行开开钻前的泵浆浆试运行。泥浆系统连接应应能保证正常常工作，系统统所用泥浆罐罐容积和数量量视具体的穿穿越工程而定定。保证泥浆浆泵冷却水箱箱内水充足，随随时检查冷却却水管是否通通畅。

每次扩孔完完毕后，对泥泥浆泵缸套、活活塞、反耳胶胶圈等易磨损损部件进行检检查和更换，回回拖前应对泥泥浆泵进行整整体维护检修修，保证回拖拖过程中正常常泵送。冬季施工时，整整个泥浆泵需需同泥浆罐等等放在保温棚棚内，外部连连接管线应做做好保温措施施：管路用电电加热带缠绕绕，再用保温温棉被等保温温材料包裹，使使用电加热器器（带继电器器）进行加热热。

22）常用泥浆处处理剂简介：：常用处理剂剂主要有、正正电胶干粉、CMC、CMS、封堵剂、油基润滑剂等，我标采用工业纯碱，添加量一般控制在0.1%～1%。

3）泥浆的密度：由于泥浆的特性密度，钻进中所需要的（超）静态流体压力（稍超压的地下水）可以作用于地下，支撑孔壁。由于切进的缘故，液体密度不断在增加。因此，有必要不断地用气体比重计或泥浆天秤测量进入地下和回流的泥浆。清洁的水/膨润土基液的密度是在1.05和1.20g/cm3之间。

4）泥浆的粘度：满足被钻土质要求的粘度可保证泥浆的液压特性，尤其是被钻固态物质的运送和泵送能力。液体参数可以用构成粘度的添加剂予以变更。

3.7.钻导向孔

1）钻导向孔是是整个工程的的关键，导向向孔应根据设设计曲线及穿穿越曲率半径径进行钻进，每每根钻杆的折折角应根据管管径大小确定定，边钻进边边测量，在穿穿越曲线上每每隔9.5mm左右设数据据控制点，并并作好记录。2）在钻进过程程中根据控向向系统显示的的数据随时调调整钻头的走走向。钻孔施施工同时采用用人工磁场法法对钻头进行行跟踪，确保保曲线的规则则和出土点的的精确度。3）导向孔钻钻完成后实际际出土点与设设计出土点的的误差：纵向向不大于穿越越长度的1%%，横向不大大于穿越长度度的0.5%%，曲线偏移移量小于2mm。4）为确保曲线线规则和出土土点精度，可可采用有线与与无线控向相相结合的方式式进行联合控控向，可适用用于短距离、敷敷设深度较浅浅的穿越工程程。5）开钻时采用用轻压慢转，进进人水平段采采用轻压快转转以保持钻具具的导向性和和稳定性，根根据地层变化化和钻进深度度，适时调整整钻进参数。

6）在发射井内内水平段可用用垫撑对钻杆杆进行支撑，以以减小钻杆自自重影响水平平段水平度。导导向孔完成后后，对发射井井人土口、接接收井出土口标高高和方位进行行复核，确保保按设计曲线线成孔。施工工过程中，密密切注意钻进进过程中有无无扭矩、钻压压突变、泥浆浆漏失等异常常情况，发现现问题立即停停止施工，待待查明原因后后采取相应措措施后施工。3.8.钢管起起吊焊接3.8.1钢钢管起吊运输输碰口1）.管子装装御的注意事事项：进场的的管子应堆放放在平整的地地方，不同类类别和不同规规格的管子要要分开堆放。跺跺与跺之间要要留有通道。焊焊接钢管可以以纵横交错堆堆放，其堆放放高度不得超超过2M垛旁设支支柱，防止管管子滚动；每每层管子之间间的相间平放放，堆放时用用木块垫好以以防滚动。钢钢管应用垫木木垫起，每层层管子之间的的垫木必须上上下对齐在一一条直线上，每每根管子的两两块垫木间距距离为0.66倍的管子长长度，堆放高高度为3层。2）钢管在起吊吊前应进行试试吊。即将钢钢管平行起吊吊到距地面2200～300mmm高度，检检查各钢丝绳绳受力是否均均匀，持续55min后后，再看有无无下沉现象，如如情况良好，可可正式起吊。吊起钢管绑扎点确能承受其负荷。起吊时按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。3）.在起吊过过程中，无论论重物上升或或下降，用力力应均匀和缓缓，不要用力力过猛，然后后缓慢的放到到底板上。3.8.2钢钢管焊接1）管道切口质质量应符合下下列规定：切口表面应平整整、无裂纹、重重皮、毛刺、凹凹凸、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等；切口端面倾倾斜偏差不应应大于管子外外径的１％，且且不得超过３３mm；有坡口加工工要求的，坡坡口加工形式式按焊接方案案规定进行。2）.焊材的选选用焊条、焊丝应根根据母材的化化学成分、机机械性能合理理选用在使用用前必需检查查其质量合格格证明书和产产品是否相符符。手工电弧弧焊焊条选用用E-43003，焊条烘烘烤温度1000℃-150℃,烘烤恒温1小时。3）.焊材的保保管及使用工程所用焊材必必须妥善保管管，存放室内内应有防潮设设施并保持干干燥，以防发发霉。室内的的温度应大于于5℃，相对湿湿度应小于660%。存放于室内内的焊材必须须按型号、规规格、批号做做好明显标志志，分门别类类码放整齐。已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。4)焊件下料与与坡口加工(1)本工程所所采用的管材材，宜采用机机械加工，也也可采用氧--乙炔焰切割割坡口，但应应用砂轮机除除去坡口表面面的氧化物、熔熔渣及飞溅物物，直至露出出金属光泽，并并将不平处修修理平整。(2)钢管组对对前应先用压压缩空气将管管内吹干净，然然后用砂轮机机将坡口表面面及附近100-20mmm范围内的油油漆、污垢、锈锈皮清理干净净。(3)坡口的具具体加工型式式按施工图纸纸执行。5).焊口组组对(1)管子或管管件组对时，内内壁应平齐，内内壁错边量不不应超过管壁壁厚度的100%，且不大大于2mm。(2)焊口局部部间隙过大时时，应设法修修整到规定的的尺寸，严禁禁在间隙内加加填塞物。(3)严禁强力力组对焊口，更更不允许用火火焰烤等热膨膨胀法对口(4)定位焊的的焊接工艺与与正式焊的焊焊接工艺相同同，定位焊缝缝应分布均匀匀，保证焊透透，无焊瘤，熔熔合良好，无无焊接缺陷。6).焊接工艺艺措施（1）焊前需要要预热时必须须按规定进行行预热。（2）、焊前必必须认真调节节好电流。（3）、管口正正式焊接时，决决不允许在母母材表面试验验电流，引弧弧时应在坡口口内。（4）、各层焊焊缝接头应错错开20mmm以上，不允允许接头重叠叠。（5）、管子焊焊完后应将两两端封住，以以防止沙土侵侵入。（6）、认真做做好管道焊接接工作纪录。（7）、当焊缝缝不合格时，应应及时返修，返返修工艺和正正式工艺相同同。同一部位位的返修不宜宜超过三次。7).焊缝检测测(1)焊缝与与母材应圆滑滑过渡，焊缝缝表面不得有有裂纹、未熔熔合、夹渣和和气孔。(2)焊缝余高高0~1+00.1δ且最最大为3mmm，焊缝宽度度比坡口增宽宽≤4mm（每侧侧增宽≤2mmm）。(3)焊缝咬边边深度≤0..5mm，焊焊缝两侧咬边边总长度不大大于焊缝全长长的20%且≤40mmm。(4)外观不合合格的焊缝必必须返修合格格，否则不许许进行其他项项目的检测。3.9.加固固焊缝

3.9.1.为为加强钢管焊焊缝的强度，在在焊缝处四周周均匀焊接88块加强钢板板，加强钢板板尺寸2000*100**18mm；焊接前前必须先把钢钢管焊缝打磨磨平，然后搭搭桥式焊接加加强板，即钢钢管焊缝处330mm内加加强钢板不焊焊接，见下图图。3.9.2、焊焊接材料的使使用焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前，检查批号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干；焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/E5017焊条。3.9.3、定定位焊要求1）定位焊的质质量要求及工工艺措施与正正式焊缝相同同；2）定位焊缝应应有一定强度度，钢板厚度度为18mm，长度200*100mm3）不允许在高高强钢板上引引弧，定位焊焊缝的引弧和和熄弧应在坡坡口内进行；；4）熔入焊缝的的定位焊缝，其其焊条必须符符合正式焊缝缝要求；5）施焊前应检检查定位焊质质量，如有裂裂纹、气孔、夹夹渣等缺陷均均应清除。3.9.4、操操作1）焊接缝所用用的焊条、焊焊接方法与钢钢材的机械性性能要求匹配配。氩弧焊的的焊接方法根根据焊缝的不不同位置采用用手工电弧焊焊、埋弧自动动焊，本标段段先采用手工工电弧焊，再再分层焊接完完成。焊缝坡坡口的形式与与尺寸符合设设计图样规定定，当设计图图样没有标明明时，按GBB985或GB9866执行。2）对于厚板大大断面的焊缝缝采用多层多多道焊。除设设计图样另有有说明外，焊焊缝按SL4432-20008焊接要要求分类，并并按该规范相相关质量检查查要求进行质质量检查和处处理。3）考试合格并并持有效特种种作业证的焊焊工才能参加加本合同设备备相应位置的的焊接。4）手工电弧焊焊手工氩弧焊接根根据不同焊接接位置，选择择不同焊条直直径、焊接电电流进行焊接接。见下表：：焊条直径（mmm）φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接电流（A）50-8090-130160-2000200-25005）坡口底层打打底焊宜采用用不大于φ33.2㎜的焊条施焊焊，工件对接接间隙要能够够满足熔透，以以防止产生夹夹渣、未焊透透、未熔合等等缺陷。6）Ⅰ、Ⅱ类要要求焊透的对对接焊缝和TT形接头角焊焊缝，对打底底焊也可采用用氩弧焊施焊焊，手法采用用单面焊双面面成型，如局局部出现未焊焊或未熔合等等缺陷，可作作清焊根处理理，然后再盖盖面焊。7）焊条使用前前烘300～400℃，烘烘烤恒温时间间为2小时，保温温二小时后，置置于保温箱内内，随用随取取，从烘箱里里取出的焊条条应在4小时内用完完，剩余焊条条需重新烘烤烤，反复烘烤烤次数超过两两次的焊条不不得用于焊接接。3.9.5控制制焊接变形的的工艺措施1）选择合理的的装配装焊及及焊接顺序。2）利用钢性固固定法和反变变形法来抵消消焊接变形。3）采用对称焊焊接法。3.10.预预(回)扩孔

3.10.1..逐级扩孔结合现场土质并并依据本工程程的程控要求求，确定本工工程的成孔直直径是Φ9220mm：分分别用Φ3000mm、ΦΦ500mmm、Φ700mmm、Φ900mmm、Φ10000mm、Φ11000mm依次逐逐级进行导向向后的扩孔施施工，直至达达到所牵引的的管道成孔要要求，并采用用同型流道式式挤扩器顺孔孔。3.10.2..导向孔完成成后，卸下起起始杆和导向向钻头，换回回扩钻头进行行回扩。回扩扩过程中始终终保持工作井井内泥浆井内内液面高度高高于钻孔标高高。回扩过程程中使用好泥泥浆，扩孔时时控制好泥浆浆各性能参数数，不定期进进行检测，按按照施工要求求及时调整泥泥浆性能指标标。根据地层层特点，合理理控制回扩钻钻进速度，以以利排渣。分分次回扩、最最后一次回扩扩合理采用相相应挤扩式钻钻头，如回拖拖力和回扩扭扭矩较大，则则需多回扩一一次，以利孔孔壁成型和稳稳定。大口径径牵引管(DDN1100以上)为防止洞壁壁塌方，利于于更好成孔，需需通过泥浆混混配系统加人人稀释粉，该该粉具有固化化洞壁，润滑滑钻杆，塑管管等作用以及及起到防止管管材变形等功功能。3.10.3..钻进过程中中，应及时作作好施工原始始记录，记录录内容应包括括钻进时间，轴轴线角度，扭扭矩一，顶力力，土质清况况等。回扩过过程中，密切切注意钻进过过程中有无扭扭矩、钻压突突变等异常情情况，发现问问题立即停止止施工，待查查明原因后采采取相应措施施后施工。

3.10.4..钻进过程中中的测量控制制：在钻进导导向孔时，钻钻进工作人员员利用手持式式跟踪仪〔基基本配置由一一个装在钻头头后面的测量量探头（发射射器）和一个个手持式跟踪踪接收器组成成〕，通过钻钻头内探头发发出的信号，确确定钻具位置置，利用导向向仪获取的数数据与预先设设计的基准线线和实际轨迹迹进行比较，每每钻进2～3m时进行一一次测量计算算，随时调整整钻进轨迹，钻钻头出口处露露出地面，测测量实际出口口，是否在误误差范围之内内，如果钻孔孔的一部份超超出误差范围围，可能要拉拉回钻杆，重重新钻进钻孔孔的偏斜部分分。

扩孔过程中中的测量控制制：经过工作作人员认真操操作，导向孔孔的位置偏差差能得到较好好的控制，但但由于拖拉管管特殊的施工工工艺，在随随后的回扩操操作可能改变变钻孔的位置置，为了减少少偏离，不同同地层可采用用不同的回扩扩器。刮刀回回扩器用于软软土层，筒形形的回扩器用用于混和土，镶镶嵌合金钢牙牙轮回扩器用用于岩石层，回回扩器的类型型和地质条件件直接影响回回扩速度，采采用与地层相相匹配的回扩扩器和适当的的钻进液流量量是回扩施工工的关键，同同时也是对维维持孔壁稳定定预防塌孔的的有效手段。

3.10.5..在非开挖定定向钻进管线线施工过程中中的轴线、高高程偏差，主主要发生在回回扩阶段，每每扩一次孔的的测量控制，跟跟导向孔钻进进测量方法相相同，

扩孔到1100mmm时结束相当于于开挖沟槽结结束，拖拉管管采用的管材材为钢管，对于接头都都有相关的检检测方法。3.10.6..转换泥浆扩孔到10000mm时，改改用直径11100mm的的锥形钢管，一一次性扩孔到到位，并边扩扩孔边送触变变泥浆，用泥泥浆充满牵引引洞，防止下下沉。3.11.回回拖管材

3.11.1..回拖前，完完成以下事项项：

1）连接前用用泥浆冲洗钻钻杆，以确保保钻杆内无异异物。

2）连接后要要进行试喷，确确保扩孔器畅畅通无阻。

33）旋转接头头内应注满油油，旋转应良良好，无卡阻阻现象。3.11.2..水平定向钻钻机回拖采取取发送沟注水水浮管的方式式：1）在回拖前，将将穿越管段吊吊放至发送沟沟(吊具用吊带带)。发送沟应应根据地形、出出土角确定开开挖深度和宽宽度。一般情情况下，发送送沟的下底宽宽度宜比穿越越管径大5000mm。

2）发送沟内内注水。一般般情况，管沟沟内最小注水水深度宜超过过穿越管径的的1/3,能够够保证回拖管管处于漂浮状状态。

3）宜采取措措施，回拖入入土处要修筑筑”猫背”，根据管线线的自然弹性性弯曲来考虑虑，管道入土土角与实际出出土角一致，以以免造成回拖拖受阻等情况况。

33.11.33.回拖穿越越管段连续作作业，在钻机机扭矩和拉力力允许的范围围内，钻具和和回拖管线能能够承载的拉拉力情况下，以以最大的回拖拖速度进行回回拖。3.11.4..将连接好的的管材沿接收收井坡道安放放好，依次连连接接头、分分动器、钻杆杆。在回拖管管道过程中，密密切注意孔内内情况、钻机机操作手应密密切注意钻机机回拖力、扭扭矩的变化。回回拖应平稳、顺顺利，严禁蛮蛮拖。管材要要一次性拖人人已成形的孔孔洞中，中途途尽量避免停停顿，减少回回拖的阻力。3.12.注注水泥浆置换换泥浆3.12.1..钢管牵引结束束，但钢管上上下各有100cm~200cm的触变变泥浆，但实实际施工，由由于护壁不力力、行车作用用或地质不良良，钢管四周周的触变泥浆浆往往大于理理论值，存在在一定的安全全隐患，用水水泥浆(水泥：水=11：1)二次压浆浆加强承载力力，如果需要要快凝，则加加入一定比例例的水玻璃；；确保工后路路面沉降不大大于规范要求求。3.12.2..注浆管设计采用Ф40mmmPE管，与牵牵引钢管平行行并固定在钢钢管上，如图所示用用2根，管长大于钢钢管10m。管壁每每隔100cm梅花形形交错钻眼，眼眼孔直径100mm。加焊已已接有止回阀阀（如自来水水开关）的短短钢管。3.12.3．．河堤下注浆浆剖面3.12.4..拌制注浆液液1）材料要求及及\o"搜索更多关于"配合比（1）水泥用强强度等级42.5普通\o"搜索更多关于"硅酸盐水水泥；在特殊殊条件下亦可可使用矿渣水水泥、火山灰灰质水泥或抗抗硫酸盐水泥泥，要求新鲜鲜无结块。

（2）水用一般般饮用淡水，但但不应采用含含硫酸盐大于于0.1%、氯氯化钠大于00.5%以及及含过量糖、悬悬浮物质、碱碱类的水。（3）水玻璃：：水玻璃模数数在2.4～3.3之间。水水玻璃在水溶溶液中的含量量（或称浓度度）常用密度度或者波美度度表示。采用水玻璃的的密度1.336～1.50gg/cm3，相相当于波美度度38.4～48.3。不溶于水的的杂质含量不不得超过2%%，颜色为透透明或稍带混混浊。2）注浆一般用用净水泥浆，\o"搜索更多关于"水灰比变化范围为0.5~0.8，要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量2%的水玻璃；如要求缓凝时，可掺加水泥用量0.1%~0.5%的木质素磺酸钙；亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂或粉煤灰，粉煤灰比例为10%~30%，以节约水泥，更好的充填。3.12.5..注浆先开动注浆泵，关关闭注浆阀，全全开回浆阀，自自循环1～2min后，连连接好进浆管管与打入土中中的注浆管接接头，慢慢开开启进浆阀，同同时慢慢关闭闭回浆阀，调调整压力（一一般为0.3～0.5MPaa）和流量至至设计数值。一一般达到设计计注浆即停止止注浆。当注注浆压力大于于设计压力22倍时仍然灌灌不进去，即即可终止注浆浆，土体注浆加加固完毕。3.12.6..注浆效果检检查1）注浆材料的的品种规范，浆浆液的性能，钻钻孔角度，注注浆压力等要要符合规范的的要求，如果果不符合，则则应根据具体体情况采取适适当的补救措措施；2）由于注浆浆施工是在隐隐蔽工程中使使用，但地层层构造复杂多多变，施工人人员必须控制制好注浆压力力，注浆速度度、注浆量、浆材浓度、配比凝胶时时间及注浆方方式、顺序等等。通过控制制这些条件来来达到相应的的目标，实现现要求的扩散散半径，劈裂裂范围，结石石体的形状，强强度和抗渗性性。3.13.PPE管道连接、回回拖3.13.1..热熔对接连连接（对接焊焊）工艺焊接工艺曲线和和参数：聚乙烯管材材的焊接一般般分三个阶段段，加热段、切切换段、对接接段，根据管管子的不同规规格和截面积积制定其焊接接参数。焊接工艺三个重重要参数：温温度、压力、时时间。3.13.2..准备工作1）机具具准备热熔焊机型型号piloolhusee8000/AA1台技术参数数：管材直径径范围：6330-800mm可焊材料料：PE-HHD.pp工作温度度：-5℃～+40℃输入功率率：12100WW30KW柴油机机发电机两两台25t吊车1台台2）、外观检查查尺检查工具、加热热板有无污物物、划痕、灰灰尘，检查液液压泵、液压压管、铣刀等等；将焊机各部件的的电源接通。必必须使用3880V、50Hz的交交流电，电压压波动在±110%以内，电电源应有接地地线。将液压泵与机架架用液压导管管接通，连接接前应检查并并清理接头处处的污物，以以免进入液压压系统，接好好后必须将接接头部分锁定定，以防高压压接头被冲开开。3）测试拖动压压力将待焊管材（管管件）用卡盘盘夹紧，固定定在机架上，注注意使长管一一侧固定在机机架的固定端端，待焊管（短短管）固定在在活动端，活活动端管道另另一端用专用用支架垫平（也也可用废弃短短管节），以以减少摩擦力力。测试系统的拖动动压力Ｐ０，首首先将机架开开关手柄Ｌ置置于ＯＰＥＮＮ位置，将机机架打开，逆逆时针旋转旁旁通阀ＢＰ和和压力调节旋旋钮，将液压压缸进行泻压压。然后将Ｌ置于ＣＣＬＯＳＥ机机架关闭位置置，旁通阀顺顺时针旋转到到底，置于关关的位置，此此时顺时针缓缓慢旋转压力力调节旋钮ＲＲ，使压力表表压力逐渐增增大，并注视视机架，直至至机架开始关关闭。停止旋转压力调调节旋钮Ｒ，读读出压力表中中的压力值，此此值即为拖动动压力Ｐ０（此此时机架关闭闭）。3.13.3..铣刀待焊管管口将Ｌ推向ＯＰＥＥＮ，打开机机架，放入铣铣刀，将铣刀刀固定在机架架上；启动铣刀，将ＬＬ推向ＣＬＯＯＳＥ关闭机机架，对管子子的端面进行行铣切；当形成连续的切切屑时，先逆逆时针打开旁旁通手柄ＢＰＰ降压，然后后用Ｌ打开机机架，再关闭闭铣刀。此过过程一定要按按照先降压、在在打开机架、最最后关闭铣刀刀的顺序进行行。取下铣刀，闭合合机架，检查查管子两端的的间隙及错边边量，若间隙隙不大于０．．３ｍｍ，错错边量不大于于１０％即为为合格，否则则调整夹具，使使之满足要求求后，重新铣铣切，合格后后方可进行下下一步操作。注注意铣切后的的管口不得用用手摸或被油油污等污染。3.13.4..预热与吸热热阶段检查加热板温度度是否适宜（２２１０℃±１１０℃），加加热板的红指指示灯应表现现为亮或闪烁烁，从加热板板的红指示灯灯亮起后，最最好再等１００分钟使用，以以使加热板的的温度均匀；；将温度适宜的加加热板置于机机架上，压下下加热板，闭闭合机架，并并设定系统压压力Ｐ１（ＰＰ１＝Ｐ０＋＋接缝压力）；；待管端与加热板板接触处的凸凸起均匀，且且高度达到要要求时，逆时时针旋转ＢＰＰ（旁通阀手手柄），将压压力降至Ｐ２２近似拖动压压力，进入吸吸热阶段，同同时按下吸热热计时按钮，开开始记录吸热热时间。Ｐ２２＝Ｐ０＋吸吸热压力（吸吸热压力几乎乎为零）。3.13.5..熔接与冷却却阶段1）到达吸热时时间后，迅速速打开机架，加加热板自动弹弹出管口，此此时立即闭合合机架，并在在规定的时间间内，顺时针针旋转ＢＰ，均均匀地将压力力调节到Ｐ３３，同时按下下计时器记录录冷却时间。ＰＰ３＝Ｐ０＋＋冷却压力（通通常冷却压力力与接缝压力力相等），此此时将加热板板取走，放回回支架上。2）加热板自动动弹起，机架架闭合开始熔熔接，这段时时间越短越好好，升压应均均匀，不能太太快或太慢，应应在规定的时时间内完成，以以免形成假焊焊、虚焊，此此压力要保持持到焊口冷却却；3）达到冷却时时间后，将压压力降为零，在在等14~118分钟，让让已熔接管子子完全消除应应力后，打开开夹具，取下下焊好的管子子，并检查外外观，合格后后，该接头完完成；3.13.6..熔接接口外外观检查1）检查方法：：焊缝尺；目目测，焊环的的几何形状热熔熔接接口应应具有沿管材材整个外周平平滑对称的焊焊环（也称翻翻边），焊环环应具有一定定的对称性和和正对性；2）检查项目：：翻边平滑、均匀匀、对称，环环的宽度B==0.35～～0.45ss，环的高度度H=0.22～0.25ss，环的高度度b=