D栋教学楼主体结构施工方案

亨元保障性住房项目施工总承包工程D栋中学教学楼主体结构施工方案PAGEPAGE3广州市恒盛建设工程有限公司目录HYPERLINK一、工程简介 1二、编制依据 1三、结构概况 2HYPERLINK一、劳动力投入入计划 4HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182244"二、拟投入的主主要施工机械械设备计划表表 5HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182255"三、拟投入的主主要材料计划划表 6HYPERLINK一、平面控制桩桩复测和加密密 7HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182299"二、高程控制桩桩复测和加密密 7HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182300"三、施工放线测测量 7HYPERLINK一、模板及支顶顶选用 9HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182333"二、柱模板施工工 10HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182344"三、楼板、梁模模板施工 10HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182355"四、模板安装质质量保证措施施 10HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182366"五、拆卸要求 11HYPERLINK一、材料要求 12HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182399"二、钢筋焊接连连接 12HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182400"三、钢筋安装施施工 13HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182411"四、钢筋保护层层质量控制 15HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182422"五、其它 15HYPERLINK一、施工准备 15HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182455"二、混凝土的运运输 16HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182466"三、混凝土浇筑筑方法 17HYPERLINK一、主要施工方方法 19HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182499"二、质量保证措措施 19HYPERLINK一、测量工程 22HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182555"二、模板工程 22HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182566"三、钢筋工程 24HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182577"四、混凝土工程程 25HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182588"五、砌筑工程 26HYPERLINK一、主要工程材材料、试验质质量控制图 28HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182611"二、检测试验手手段和措施 28HYPERLINK一、钢筋绑扎成成型的成品保保护 30HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182644"二、模板保护 30HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182655"三、砼成品保护护 31HYPERLINK一、安全施工措措施 32HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182688"二、文明施工措措施 37HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182699"三、环境保护保保证措施 38HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182700"四、噪声控制措措施 39HYPERLIINK\ll"_Tooc33966182711"五、大气污染控控制措施 39亨元保障性住房项目施工总承包工程D栋中学教学楼主体结构施工方案PAGEPAGE52广州市恒盛建设工程有限公司工程概况工程简介建设单位：广州州市住房保障障办公室项目管理单位：：广东达安工工程项目管理理有限公司设计单位：广州州亚泰建筑设设计院有限公公司勘察单位：深圳圳市勘察研究究院有限公司司监理单位：广州州建筑工程监监理有限公司司施工单位：广州州市恒盛建设设工程有限公公司亨元保障性住房房由广州亚泰泰建筑设计院院有限公司设设计，广州市市恒盛建设工工程有限公司司项目总承包包。工程位于于广州市黄埔埔东路亨元街街；拟建建筑筑东北侧为亨亨元街，东南南侧为黄埔东东路，西南侧侧和西北侧为为规划路。项目新建住宅小小区及配套设设施主要包括括：D栋中学，建筑面积166987㎡；以及室外外园建、绿化化、水电安装装等配套工程程。编制依据《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB50300-2001）《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程施工工质量验收规规范》（GBB502033-20022）《建筑施工门式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGJ1228-20110）《钢筋机械连接接技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验验收规程》（JGJ188-2003）《建筑施工模板板安全技术规规范》（JGJ1662-20008）《建筑施工高处处作业安全技技术规范》（JGJ800-91）《建筑电气工程程施工质量验验收规范》（GB50303-2002）《建筑施工安全全检查标准》（JGJ59-1999）（JGJ59-2001）《施工现场临时时用电安全技技术规范》（JGJ46-2005）《工程测量规范范》（GB500026-077）结构概况D栋中学：教学学楼5F层(地上5层、地下0层)，实验楼5F层(地上5层、地下0层)，食堂5F层(地上5层、地下0层)，体育馆2层（地上2层、地下0层）建筑。其中教教学楼结构形形式为砼框架架剪力墙结构构，其安全等级级为二级，结结构设计基准准期为50年，结构设设计使用年限限50年，建筑抗抗震设防等级级为丙类。D栋中学，均采采用商品混凝凝土。外墙及及内隔墙均采用加加气混凝土砌砌块等轻质材材料。D栋中学教学楼楼结构概况见如下表：教学楼：屋面20.050C25C25516.1503900C25C25412.2503900C25C2538.3503900C25C2524.4503900C25C251-0.0504500C25C25层号标高H(m)层高（mm）柱砼强度梁板砼强度施工计划及部署署施工流程在结构施工的同同时，土建单单位还负责进进行机电系统统的管线预埋埋、防雷接地地焊接及钢结结构预埋件的的预埋施工。防雷焊接首层模板搭设施工放线1层结构施工2层～5层结构施工屋面零星结构施工5层结构完成后开始砌筑施工机电配合预埋主体结构验收2层开始之前安装吊料井架脚手架安装装修部分施工上部主体施工流流程如下图防雷焊接首层模板搭设施工放线1层结构施工2层～5层结构施工屋面零星结构施工5层结构完成后开始砌筑施工机电配合预埋主体结构验收2层开始之前安装吊料井架脚手架安装装修部分施工施工进度计划主体结构工程计计划开工时间间为2012年10月20日～2013年1月15日完成混凝土土结构施工。资源配置计划劳动力投入计划划本工程的工程量量巨大，工期期极短，需要要有数量足够够，素质高的的劳务人员。我我们将调遣具具有较高施工工技术水平和和同类工程施施工经验的施施工队。根据据施工进度计计划的安排、工工程量的大小小、工程质量量的要求，本本工程劳动力力安排如下：：劳动动力投入计划划表单位位：人序号工种按工程施工阶段段投入劳动力力情况（按季季度投入）2012年10月2012年11月2012年12月2013年1月1木工182525252铁工152020203砌砖工0010204砼工181818185预埋工44406装修工0025257架子工101414148防水工03339焊工222210电气安装工444411消防、给排水管管道工234412通风安装工038013弱电安装工133614杂工1010101015合计84113150151

拟投入的主要施施工机械设备备计划表本工程三栋建筑筑物在进行施施工时按流水水作业进行，为了顺利将将各种工序进进行合理搭接接以满足施工工的需要，配配备主要的施施工机械详下下表：拟投入的主要施施工机械设备备表序号机械或设备名称称数量额定功率（KWW）生产能力用于施工部位备注1高速井架155／运输2混凝土泵132.260m3/h结构3挖掘机1/1.4m3//斗土方4运输车1/10t运输5汽车吊机1/35t运输6交流电焊机19/电焊7直流电焊机1610-20m钢筋焊接8钢筋弯曲机235r/min钢筋加工9钢筋切断机25.520t/台班钢筋加工10钢筋调直机17.5/钢筋加工11物料提升机17.5/钢筋加工12平板振动器31.1/砼浇筑13振动棒31.5/砼浇筑14锯木机33/模板制作15砂浆搅拌机23/砂浆搅拌16压路机1//道路17高压油泵1/2X2L/miin18千斤顶2/2530kN19潜水泵22.20～70L/mmin20150米扬程加加压泵（一用用一备）120/消防21发电机1/200kVA供电22水准仪1/±1.0mm测量23经纬仪1/0～360度测量24激光垂直仪1//测量25全站仪1//测量26钢卷尺10//测量27砂浆试模6//检测28混凝土试模9//检测29抗渗试模3//检测拟投入的主要材材料计划表序号材料名称单位材料数量1一级钢t1082二级钢t2263三级钢t1284模板㎡169495加气混凝土砌块块m334526商品混凝土m331107钢管m206538安全网㎡25949灰砂砖千块20010预拌砂浆m3209811门式脚手架榀6981275×75木方方m42371施工方法及技术术措施施工测量平面控制桩复测测和加密平面控制桩复测测对建设单位移交交的平面控制制桩，开工前前组织复测。按按原测设的等等级和精度复复测。复测后后编写复测成成果书报业主主及监理单位位复核确认。加密平面控制桩桩为便捷、准确地地进行施工放放线测量。在在施工场地内内建立平面控控制网，控制制网按矩形方方格网设置。平平面控制网按按一级建筑方方格网测设，其其测角中误差差5”，边长相对对中误差≤1/300000，起、闭于于建设单位移移交且经复测测的控制桩。按按复合导线进进行平差。平平面控制网水水平角与边长长观测按GB500026-993、《工程测测量规范》的的主要技术要要求。本工程坐标网点点采用现浇砼砼桩，桩顶埋埋设铁板，其其断面尺寸为为500×5500mm，埋深为1m，桩顶埋设10×4000×4000mm铁板，并做好控制制点的永久标标识。控制点点要做好安全全防护，以免免施工时被破破坏。方格网网坐标点埋设设后，采用正正反循环方法法闭合测量定定位，确保精精度满足设计计和规范要求求。高程控制桩复测测和加密高程控制桩复测测对建设单位移交交的高程控制制桩，按原测测设的等级和和精度进行复复测，复测后后编写复测成成果书报监理理单位确认。加密高程控制桩桩加密的高程控制制桩。暂定布布设于平面控控制桩的桩顶顶上，按三等等水准测量测测设。起、闭闭于建设单位位移交且经复复测的高程控控制桩。闭合合差12√L。施工放线测量建筑主轴线及分分轴线的测设设和加密在已建立的场区区平面方格网网的基础上。对对设计的纵横横轴轴线桩进进行加密测设设，轴线桩采采用直角坐标标法或极坐标标法测定，其其精度按二级级方格网的精精度要求，测测角中误差8”，边长相对对中误差1/200000。分轴线桩加密，根根据施工放线线需要。由主主轴线用经校校正的钢尺量量设。内外墙定位测量量首层墙体轴线，由由首层轴线进进行测定，施施工层的墙体体和柱网轴线线，由竖向传传递至该层的的轴线桩进行行测定。建筑轴线及高程程的传递各施工层的平面面控制桩，由由首层轴线桩桩采用经纬仪仪、线锤竖向向投点，点位位及数量依据据各层施工放放线测量而定定。竖向投点点后的轴线方方格网采用全全站仪进行检检测，满足二二级建筑方格格网的精度要要求。高程竖向传递，采采用钢塔尺和和水准仪相结结合向上传递递，同层所传传递的高程点点，其点位较较差≤3mm。为满足施工层分分区施工的测测量放线和高高程测量需要要，由首层轴轴线桩和高程程点竖向传递递至各分区楼楼面，建立分分区内控平面面轴线网与高高程控制点，并并用仪器检测测。达到以上上竖向传递的的精度要求。施工测量放线精精度本工程的承台、桩桩、墙轴线测测设精度跨度为18～330米时，测距距相对中误差差1/100000，测角中误误差10”。当跨度为6～118米时，测距距相对中误差差1/50000，测角中误误差20”。施工测量放线质质量控制严格执行GB550026--93《工程测量量规范》、《城城市测量规范范》等。开展全面质量管管理，健全质质量保证体系系。做好设计图纸的的检核，准确确按图纸进行行定位测量和和高程测量。加强复检和复测测制、用于测测投的各项计计数，经复核核无错，方用用于测设。关关键部位的测测量放线和高高程测定后，经经复测符合精精度方用于施施工。做好测量仪器的的常规和定期期检核、鉴定定，保证仪器器状态良好。模板工程另详模板工程专专项方案模板及支顶选用用本工程采用19930×12200、1700××1200、915×11200、450×11200型门门架，75×75mm木枋，模板板采用18mm厚胶合板。各各部位支模所所用的材料如如下：1、木胶板模板板：尺寸(920×18330mm)、厚度度18mm。2、木枋：755×75mm，要求规格统统一，尺寸规矩。3、门式架：用用于梁、板模模板支撑，禁禁止使用有明明显变形、裂裂纹、掉焊和和严重锈蚀的的门架。门架架和配件，应应按国家规定定程序批准的的设计加工图图及技术文件件制造，并有有出厂合格证证明书、产品品标志和检测测报告。产品品合格证明书书应具有以下下内容：产品品名称、型号号；制造厂厂厂名、地址；；商标；产品品等级；制造造日期；检查查人员印章；；维修及检验验记录。门架架及配件的制制造应满足外外观、尺寸、焊焊接等方面的的要求。（1）外观要求求：门架钢管表面应应无裂纹、凹凹陷、锈蚀，加加工前初始弯弯曲不应大于于L/10000（L为钢管长度度）。各杆件端头压扁扁部分不得出出现裂纹，销销钉孔、铆钉钉孔应采用钻钻孔，不得使使用冲孔。加加工中不得产产生因加工工工艺造成的材材料性能下降降的现象。（2）尺寸要求求：门架及配件的尺尺寸应按设计计要求确定；；锁销直径不不应小于13mm；交叉支撑撑销孔径不得得大于16mm；连接棒、可可调底座和可可调托座的螺螺杆、固定底底座及固定托托座的插杆，插插入门架立杆杆中的长度不不应小于95mm。门架立杆杆采用Φ42.0×2.5mmm钢管，立杆杆加强杆采用用Φ26.8×2.5mmm钢管。门架架的尺寸如下下图：1——立杆；22——立杆加强强杆；3——横杆；4——横杆加强强杆计算门架的几何何尺寸图门架h1=1..54m，h2=0..08m，b1=0..75m，b=1.220m，h0=1..93m。1）隔离剂：严严禁使用油性性隔离剂，必须使用水水性隔离剂。2）模板截面支支撑用料：采用钢筋支支撑，两端点好防防锈漆。3）支撑体系：：柱箍、钢管管、多功能脚脚手架等。柱模板施工柱子模板安装：：用18厚夹板制作作，为防爆板板，竖向用775×75木枋贴紧紧模板，横向向用钢花梁压压实，用穿墙墙螺栓收紧的的方法，夹紧紧牢固，竖枋枋75×75间距300，钢花梁间间距400，每边截面面设φ12穿墙螺栓拉拉固，间距600，(扁柱螺栓间间距600×6600)以加强模板板刚度。柱与梁接头处的的开口位模板板必须做至梁梁板模板的底底面，接头处处支模平面、不不变形。在施施工缝面位置置开100×1100mm生口模板板；柱模板底底脚应留≥200×2200mm生口模板板，以便清理理柱内杂物。混凝土直接倒入入柱模板内的的自由倾落高高度不宜大于于2m，首层柱浇浇筑混凝土时时用串筒浇筑筑。构造柱在在梁板砼浇筑筑时先预留插插筋，到墙体体砌筑阶段再再浇筑施工。楼板、梁模板施施工楼面梁侧、梁底底用18厚夹板，楼楼面板用755×75木枋铺模模板。为更有有利于拆模，所所有模板表面面均涂刷脱模模剂。梁板支支顶均采用多多功能脚手架架支顶。主梁模板安装：：在柱子上弹弹出轴线、梁梁位置和水平平线，钉柱头头模板，按设设计标高调整整支柱的柱高高，然后安装装梁底模板，并并拉线找平。当当梁底板跨度度大于或等于于4米时，跨中中梁底处应按按设计要求起起拱，如设计计无要求时起起拱高度为梁梁跨度的千分分之一至三。再再安装梁侧模模板、压脚板板、斜撑等。支支顶：采用多多功能门架。支支顶拉水纵横横2-4道(视楼层高度度而定)，另外，当当梁高≥750mm时，梁侧模模板需加φ12@600对拉螺杆。楼楼面板、梁板板模板安装完完成经质量验验收后，方能能扎钢筋。模板安装质量保保证措施防模板变形措施施：墙、柱和和部分梁模板板安装按要求求设置对拉螺螺栓，加固模模板的支撑，对对拉螺栓应专专人检查，选选用合格钢筋筋制作螺栓、螺螺帽、松紧螺螺栓；在浇筑筑砼前所有模模板进行测量量检查，并在在浇筑砼时派派有经验的木木工值班，及及时检查修正正模板，支撑撑等。防漏浆措施：选选用模板或用用修复合格的的模板安装，避避免模板之间间缝隙过大，在在与已浇砼接接搓处，用水水泥砂浆抹缝缝隙，避免砼砼在接缝处出出现漏浆。为确保结构几何何尺寸准确，符符合设计和规规范要求，模模板制作安装装除要求接缝缝平整和不漏漏浆外。支撑撑系统应牢固固，具有足够够的稳定性、强强度和刚度，柱柱模设斜撑二二道，斜撑与与支承点成45度角为宜，不不得大于60度角。边柱柱则采用拉杆杆和支撑相间间设置，通排排柱模安装时时，应先将柱柱脚互相搭牢牢固定，再将将两端柱模找找平吊直。混混凝土墙、柱柱脚应预留≥200×2200清扫口、梁梁底开生口，以以便清理墙、柱柱内垃圾。拆卸要求工艺流程梁模板拆卸流程程：松下支顶顶可调顶托（分分离龙骨与梁梁底模板）－－→松下对拉螺栓（梁）－－→拆除梁的木木压脚、支撑撑及侧模、底底模－→拆除主次龙龙骨－→拆除拉杆及及支架。楼板模板拆卸流流程：松下支支顶可调顶托托（分离龙骨骨与板底模板板）－→拆除主次龙龙骨及模板－－→拆除拉杆及及支架。底模拆除时的混混凝土强度要要求构件类型构件跨度(m))达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准值的百分率率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100拆除模板支顶时时，先将可调调顶托松下，取取出木枋，然然后按顺序撬撬动模板，确确保安全，使使模板降下，取取下模板和木木枋，再拆除除拉杆、立杆杆。应按后装先拆的的原则由上而而下进行。不不得大面积撬撬落模板，建建筑物临边要要搭挂安全网网。拆除模板时，操操作人员应站站在安全的地地方。地面应应设围栏和警警戒标志，拆拆下模板及时时清理、归堆堆，并派专人人看守，严禁禁非操作人员员入内。钢筋工程所有钢筋原材运运到黄村钢筋筋加工场进行加加工和制作，再再运进施工现现场。所有钢钢筋均用垂直直运输机械输输送到楼面绑绑扎安装。材料要求钢筋应有出厂合合格证和试验验报告单。钢筋进场时应分分批见证取样样做物理力学学试验。钢筋必须顺直，调调直后表面伤伤痕及侵蚀不不应使钢筋截截面积减少。对进场钢筋要加加强管理，应应按级别、规规格分别堆放放。钢筋的类别和直直径如需调换换、替代时必必须征得设计计单位的同意意，办理设计计变更手续，并并得到监理工工程师认可。钢筋加工允许偏偏差如下：项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋焊接连接梁、板、柱钢筋筋直径≥22时应采用机机械连接。钢筋焊接连接I级钢筋、钢板板及钢管采用用E43型焊条焊接接，II级钢筋均采采用E50焊条焊接。钢筋焊接使用焊焊条、焊剂的的牌号、性能能以及接头中中使用的钢板板和型钢均必必须符合设计计要求和有关关规定。焊接成型时，焊焊接处无水锈锈、油渍等。焊焊接后在焊接接处无缺口、裂裂纹及较大的的金属焊瘤，用用小锤敲击时时，应发出与与钢筋同样的的清脆声。钢钢筋端部的扭扭曲、弯折必必须校直或切切除。钢筋焊接的接头头形式、焊接接工艺和质量量验收，按国国家现行标准准《钢筋焊接接及验收规程程》的有关规规定。钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可施焊。焊焊工必须有焊焊工考试合格格证，并在规规定的范围内内进行焊接操操作。对有抗震要求的的受力钢筋的的接头，采用用焊接。钢筋筋接头不设置置在梁端、柱柱端的箍筋加加密区范围内内。钢筋机械连接工艺流程翻样→切割下料料→加工螺纹→安装保护套→做好标识→分类堆放→现场安装→质量检查、验验收。切割下料先将钢筋预先调调直，切口的的端面与轴线线垂直，不得得有斜口或挠挠曲，钢筋按按配料长度逐逐根进行切割割，下料切割割时优先用砂砂轮锯。加工螺纹操作工人应经过过培训，事前前先将钢筋端端头杂物清理理干净。钢筋筋的端头螺纹纹规格应与连连接套筒的型型号相匹配，加加工后随即进进行逐根自检检，班组检查查合格后再由由专职质检员员按规范要求求抽样检验，当当发现有不合合格的丝头时时，应全部逐逐个检验，并并切除所有不不合格丝头，重重新加工，验验收合格后，及及时用塑料帽帽加以保护。钢筋连接连接工程开始前前及施工中，应应对每批进场场钢筋进行连连接工艺试验验。施工中对对连接钢筋可可自由转动时时，或不方便便转动的场合合，先将套筒筒预先部分或或全部拧入一一个被连接钢钢筋的螺纹内内，后转动连连接钢筋或反反拧套筒到预预定位置，最最后用扳手转转动连接钢筋筋，使其相互互对顶锁定连连接套筒,两个丝头应应在套筒中间间位置相互顶顶紧，要求钢钢筋端头离套套筒中心线长长度不超过10mm。质量控制和检查查验收使用等强直螺纹纹接头前，应应具备型式试试验合格的报报告，对施工工中同一施工工条件采用同同一批材料的的同等级、同同型式、同规规格接头，以以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也作为一一个验收批。钢筋安装施工所配置钢筋的级级别、钢种、根根数、直径等等必须符合设设计要求。钢筋的交叉点应应采用铁丝扎扎牢。绑扎或焊接接头头与钢筋弯曲曲处相距不应应小于10倍主筋直径径，也不宜位位于最大弯矩矩处。钢筋与模板间应应设置足够数数量与强度的的垫块，确保保钢筋的保护护层达到设计计要求。在绑扎双层钢筋筋网时，应设设置足够强度度的钢筋撑脚脚，以保证钢钢筋网的定位位准确。双向向受力的钢筋筋，必须全部部扎牢。柱、梁扎筋时，要要注意防止竖竖筋的大幅度度偏移，箍筋筋绑扎要牢固固，防止浇筑筑混凝土时引引起钢筋的散散乱。钢筋安装允许偏偏差如下：序号项目允许偏差(mmm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档，取最大值值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间取一点，取最大值排距±5基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查4绑扎箍筋、横向向钢筋间距±30钢尺量连续三档档，取最大值值5钢筋弯起点位置置20钢尺检查6预埋件中心位置5钢尺检查水平高差±3钢尺和塞尺检查查注：a、检查预预埋件中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值；；b、表中梁类类、板类构件件上部纵向受受力钢筋保护护层厚度的合合格点应达到到90%及以上，且且不得有超过过表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。钢筋保护层质量量控制垫块采用塑料垫垫块，禁止采采用碎石做梁梁、板等钢筋筋保护层的垫垫块，梁底面面每平方米4～5个，侧面每每平方米2～3个，柱面每每平方米3～4个，楼板垫垫块每平方米米1～2个呈梅花形形布置。梁柱垫块应垫于于主筋处，厚厚度为纵筋厚厚度减去箍筋筋直径。板面钢筋采用马马蹬支撑，纵纵横间距不大大于800mm。加强教育，禁止止攀、爬、踩踩、压成型钢钢筋，楼板钢筋绑绑扎后，不准准随意踩踏。楼板的弯起钢筋筋，负弯矩钢钢筋绑好后，不不准踩在上面面行走，在浇浇筑混凝土前前搭好桥架，确确保钢筋不被被踩踏变形，浇浇灌中派钢筋筋工专门负责责检查及修理。其它柱扎筋时，要注注意防止竖筋筋的大幅度偏偏移，箍筋绑绑扎要牢固，防防止捣混凝土土时引起钢筋筋的散乱。楼楼面混凝土浇浇筑前，柱纵纵向钢筋加扎扎两个钢箍，一一个梁面处，另另一个近柱筋筋末端，并将将柱筋、钢箍箍、梁面筋焊焊接固定，以以防移位。框框架施工中注注意按规定预预留墙柱锚结结筋。梁板钢筋待砼柱柱混凝土浇筑筑完毕后，必必须清理干净净楼面，方能能绑扎楼面的的梁板钢筋，垫垫好混凝土垫垫块，保证楼楼面钢筋保护护层厚度及钢钢筋位置准确确。柱、梁板钢筋制制作、安装要要按规范、设设计图纸、图图纸会审记录录变更通知执执行。钢筋安装后，先先进行自检，然然后会同有关关单位进行检检查验收。结构施工注意凡凡构造小柱预预留筋，砌体体预留锚结筋筋，栏杆预留留筋，防雷引引出线必须在在结构层施工工中埋设，防防止事后打凿凿补筋。混凝土工程本工程均采用商商品混凝土，所所选用的混凝凝土搅拌站须须经业主和监监理认可，混凝土浇筑筑采用混凝土土输送泵进行行。施工准备根据工程对象、结结构特点，结结合具体条件件，研究制定定混凝土浇筑筑的施工方案案。在混凝土浇筑期期间，要保证证水、电、照照明不中断。加强气象预测预预报的联系工工作。在混凝凝土施工阶段段应掌握天气气的变化情况况，特别在雷雷雨台风季节节和寒流突然然袭击之际，更更应注意，以以保证混凝土土连续浇筑的的顺利进行，确确保混凝土质质量。根据工程需要和和季节施工特特点，应准备备好在浇筑过过程中所必须须的抽水设备备和防雨、防防暑、防寒等等物资。在浇筑混凝土之之前，应检查查和控制模板板、钢筋、保保护层和预埋埋件等的尺寸寸，规格、数数量和位置，其其偏差值应符符合现行国家家标准《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》的的规定。此外外，还应检查查模板支撑的的稳定性以及及模板接缝的的密合情况。检检查时应注意意以下几点：：模板的标高、位位置与构件的的截面尺寸是是否与设计符符合；构件的的预留拱度是是否正确。所安装的支架是是否稳定；支支柱的支撑和和模板的固定定是否可靠。模板的紧密程度度。钢筋与预埋件的的规格、数量量、安装位置置及构件接点点连接焊缝，是是否与设计符符合。在浇筑混凝土前前，模板内的的垃圾、木片片、刨花、锯锯屑、泥土和和钢筋上的油油污、鳞落的的铁皮等杂物物，应清除干干净。木模板应浇水加加以润湿，但但不允许留有有积水。湿润润后，木模板板中尚未胀密密的缝隙应用用纸筋灰加以以嵌塞或用草草纸贴缝，以以防漏浆。检查安全设施、劳劳动配备是否否妥当，能否否满足浇筑速速度的要求。混凝土的运输在混凝土运输工工序中，应控控制混凝土运运至浇筑地点点后，不离析析、不分层、组组成成分不发发生变化，并并能保证施工工所必须的稠稠度。运送混凝土的容容器和管道，应应不吸水、不不漏浆，并保保证卸料及输输送通畅。容容器和管道在在冬夏季都要要有保温或隔隔热措施。混混凝土输送泵泵保持良好状状态。输送混凝土过程程中，受料斗斗内需保持足足够混凝土。混凝土应以最少少的转载次数数和最短的时时间，从搅拌拌地点运至浇浇筑地点。根据施工经验，使使用泵送砼浇浇筑要重点解解决砼坍落度度控制、强度度稳定、砼和和易性及浇筑筑后易出现蜂蜂窝、麻面等等问题。其中中影响泵送砼砼浇筑的主要要原因是入泵泵坍落度与砼砼强度的不稳稳定，通过严严格控制坍落落度，改善砼砼和易性，确确保砼强度，提提高泵送砼浇浇筑质量。坍落度控制办法法对泵送砼而言，必必须要求小水水灰比，高水水泥用量。但水泥用量量的增加势必必造成砼粘稠稠，流动性差差，泵送困难难，采取掺加加外加剂可有有效地将砼坍坍落度控制在在120mm~~160mm。为保保证施工顺利利进行，必须须控制砼坍落落度。控制办办法如下：与搅拌站密切联联系，现场信信息要及时反反馈，当现场场车辆积压时时，要暂缓搅搅拌；现场出出现空泵时，要要通知搅拌站站尽快送料，争争取搅拌车一一到现场就能能泵送，避免免空泵和砼积积压现象。在运输中，要求求搅拌车按规规定旋转速度度运转，不准准出现停转现现象。砼从出出站到入泵的的时间控制在在3小时之内。现场由专人检验验砼坍落度，如如坍落度较低低时，由搅拌拌站派专人操操作，在现场场二次添加减减水剂，改善善砼的和易性性，增加可泵泵性。考虑现场场地狭狭小，路上交交通繁忙，应应派人指挥交交通，把守现现场出入口，使使搅拌车顺利利就位，防止止意外发生。加强管理及提高高操作人员的的责任心，密密切注意影响响砼坍落度的的变化。操作作人应服从现现场管理人员员的指挥安排排。砼强度保证措施施严格按配合比施施工，所有原原材料均应有有合格证明及及检验合格后后方可使用。现场管理人员严严格控制，坚坚决禁止用加加水方法增大大坍落度，使使砼强度降低低达不到设计计要求。对坍落度过低，产产生离析的不不合格砼，要要坚决退回。提高施工效率，加加快施工进度度，防止砼积积压过久，使使砼坍落度损损失过快，造造成砼强度不不稳定甚至失失效。现场施工员按规规范要求，指指挥工人加强强振捣，使砼砼密实，确保保砼质量。混凝土浇筑方法法钢筋绑扎完成并并会同建设方方、监理单位位进行钢筋隐隐蔽验收合格格后方可进行行混凝土浇筑筑。浇筑混凝凝土前应派专专人经常检查查模板钢筋、预预留孔洞、预预埋件、插筋筋等有无移位位或堵塞情况况。柱混凝土在楼面面模板安装后后，楼面钢筋筋绑扎前进行行，以减轻工工人的劳动强强度，节省工工期。梁板与与柱的水平施施工缝留置在在梁、板底50毫米位置处处，柱和墙混混凝土浇筑采采用导管下料料，使混凝土土倾落的自由由高度小于3米，确保混混凝土不离析析。一次连续续浇灌高度不不宜超过0.5米，应在前前层混凝土初初凝之前，将将次层混凝土土浇筑完毕，一一般不再留置置施工缝。要要加强柱四角角和根部混凝凝土震捣，防防止漏捣造成成根部结合不不良，接角残残缺现象出现现。新老混凝凝土施工缝处处理应符合规规范要求，严严格控制混凝凝土的震捣时时间，不得震震动钢筋及模模板，以保证证混凝土质量量。梁、板结构的混混凝土浇筑，要要在浇筑前在在板的四周模模板弹出板厚厚平水线，并并钉上标记，在在板跨中每距距3m焊接平水标标志筋，标志志筋高度与楼楼板厚度一致致，作为衡量量板厚和平水水的标尺。楼楼板混凝土采采用平板震捣捣器捣实，其其移动间距应应保证振动器器的平板能覆覆盖已振实部部分的边缘．．随打随压光光，当混凝土土面收水后再再进行二次压压光，以减少少裂缝的产生生。混凝土浇浇筑一般平行行次梁方向推推进。为保证证混凝土的密密实，梁浇筑筑采用插入式式振捣器振捣捣时，捣实普普通混凝土的的移动间距不不宜大于振捣捣器作用半径径的1.5倍，振捣器器与模板的距距离不应大于于其作用半径径的0.5倍，并应避避免碰撞钢筋筋、模板、芯芯管、吊环、预预埋件等，振振捣器插入下下层混凝土内内的深度应不不小于50mm。并注意“快插慢拔不不漏点”。浇筑楼面混凝土土采用A字凳搭设水水平走桥，严严禁施工人员员辗压钢筋。楼楼梯浇混凝土土，不得将混混凝土泵输送送管混凝土直直接喷射模板板。浇筑混凝土时应应注意保持钢钢筋位置准确确和混凝土保保护层控制，特特别要注意负负筋的位置，发发现偏差设专专人负责及时时校正。楼板混凝土浇筑筑的虚铺厚度度应略大于板板厚，并用平平板振动器垂垂直浇筑方向向来回振捣，施施工过程需控控制好混凝土土板厚度，浇浇筑完毕后用用刮尺或拖板板抹平表面。加强混凝土淋水水养护，淋水水次数以能保保持混凝土经经常处于湿润润状态为度，养养护日期不少少于14d。在浇筑地地点按规定留留混凝土试块块并采用同条条件养护。砌筑施工主要施工方法施工前准备砌筑前，应抄平平放线，并立立好皮数杆。注注意要弹好墙墙身门口位置置线，在结构构墙柱上弹好好立边线。砌筑前一天，应应将砌块与砌砌筑面洒水湿湿润，以保证证砌体粘结。砌筑前应清除砌砌筑面的杂物物。砌筑砌块砌筑前应进行实实地排列摆块块，不够整块块的可以锯裁裁，但不得小小于砌筑长度度的1/3。最下下一层砌块的的灰缝过大时时可用豆石混混凝土找平铺铺砌，以上各各层应采用不不低于Ｍ5的混合砂浆浆，满铺满挤挤砌筑，上下下层十字错缝缝，转角处应应相互咬槎搭搭接，每隔２２皮砌块钉扒扒钉一个，梅梅花形错开。砌块与墙柱的相相接处，必须须预留拉结筋筋，竖向间距距500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙墙内不小于7700mm。如如未留拉结钢钢筋，需用粘粘结砂浆粘结结，粘结砂浆浆为混合砂浆浆。砌块端头头与墙柱应用用砂浆挤塞实实。墙顶与楼板或梁梁底应加一层层斜砌，或有有可靠拉结，一一般每1.55m预留2φ6拉结筋伸入入墙内。当墙墙高大于3ｍ时应按设设计要求加设设水平混凝土土带，如设计计无要求一般般每1.5mm加设2φ6或3φ6钢筋带，保证墙体的的稳定性.砌块与门口联结结采用先立口，预预先将砸扁帽帽的三英寸半半的钉子钉在在门框上，每每侧三个，暂暂钉至框外露露出钉子尖即即可，待砌筑筑高度超过钉钉子时再往砌砌块里钉。砌砌块和门框外外侧应用粘结结砂浆挤压密密实。当门口过梁部位位宽度小于550cm，又无钢筋混混凝土带时，可采用三个个楔形砌块用用粘结砂浆事事先粘结成过过梁形状，经自然养护护1～3d后使用，砌筑时先在在门口上及压压脊部位铺粘粘结砂浆后安安装就位。质量保证措施墙体内应尽量不不设脚手眼，需需要时可用砌砌块侧砌，完完工后，用C15细石砼填实实脚手眼。砌筑时严禁先干干砌后再再水水冲浆灌缝。墙体砌筑砂浆应应选用M5以上的水泥泥混合砂浆，梁梁、板底下一一皮砌块及（临临时）门窗洞洞口顶的砌筑筑砂浆取M5以上水泥混混合砂浆。抹灰应在砌体完完成后七天才才能进行。关键工序—外脚脚手架工程脚手架计算另详详专项方案。预埋配合为保证预留预埋埋的准确性，施施工员应组织织施工班组熟熟悉图纸及技技术要求，做做好技术交底底。对暗埋管管的轴线、坐坐标及标高等等一定要核实实清楚。在配合阶段为确确保进度，应应提前做好暗暗埋管的预制制工作。暗埋埋钢管应沿最最短路径敷设设，尽量减少少转弯次数，管管子的弯曲半半径及加转线线盒的个数应应严格按国家家规范执行。转（接）线盒、灯灯头盒定位必必须准确，盒盒体端面紧贴贴模板，盒内内用废纸、泡泡沫板等物体体填实。在模模板内用红漆漆作上记号。镀锌金属电线管管连接采用套套接紧定式接接头连接方式式，管口内壁壁必须打磨光光滑用专用接接地卡及不小小于4mm2的铜芯线作作跨接接地连连接。墙上暗埋钢管采采用竖向开槽槽埋设方式，墙墙体上暗埋的的接线盒标高高误差，应控控制在5mm以内。高度度定位可用透透明塑料管充充水找平方法法确定。钢管管、线盒定位位后应用高标标号水泥砂浆浆稳固。钢管保护层不小小于15mm，进入线盒盒处内外加螺螺纹锁扣锁紧紧。暗配钢管管弯曲半径不不小于10倍管径，弯弯曲处不应有有折扁和裂缝缝现象。预埋管的管口应应用塞头堵牢牢，防止异物物进入。由于楼面预埋配配管与土建作作业属交叉施施工，施工完完成后，必须须及时找甲方方和监理公司司办理隐蔽验验收。在土建捣制混凝凝土时,必须派员进进行监护,避免出现人人为的拆离及及错位，确保保预埋、预留留质量。预埋管有多个弯弯曲或管路过过长时，应穿穿铁丝，确保保下一工序（穿穿线）的顺利利进行。埋入楼板内的管管线在穿出楼楼板易受机械械损伤的一段段，采取保护护措施。质量管理在项目部建立一一个由项目经经理领导的质质量保证机构构，严格按标标准运作，建建立从生产到到服务一套完完整的质量保保证体系，工工程施工要力力争一次成优优、必须以预预防为主，加加强因素控制制，确定关键键、特殊工程程的管理点，实实施工程的管管理点，实施施工程施工过过程中的动态态管理。各分部工程的质质量保证措施施测量工程为保证施工测量量的精确度，成成立专业施工工测量组，由由专人负责，并并由质量安全全部负责复核核。在施工抄平放样样前，认真熟熟悉图纸、图图纸会审记录录以及设计变变更内容，明明确轴线、标标高关系及对对建筑物有一一个明确的空空间概念。每次施工测量放放样后，由测测量组重新检检查是否准确确，自检无误误后通知技术术负责人，由由技术负责人人会同质安员员、木工专业业工长一齐复复核。每次测量放样均均做好详细记记录，以便整整理归档。记记录内容包括括测量放样日日期、人员、测测量放样部位位、内容、测测量过程、测测量路线、测测量精度、复复核人员、复复核情况等。施工时，掌握控控制建筑的轴轴线偏差及垂垂直度偏差。层层间偏差不大大于3mm，全高不大大于3H／10000，且不大于15mm；楼层标高高偏差不超过过3mm。要做好原原始记录。测量工作贯穿于于施工项目全全过程，项目目经理部主要要重点监控以以下环节：标标高；轴线及及结构外皮线线；电梯、烟烟道等留洞。模板工程模板及其支架须须符合选材和和材质的有关关要求。保证工程结构和和构件各部分分形状尺寸和和相互位置的的正确。模板内侧要平整整，接缝严密密，接缝不应应漏浆。模板的设计、制制作和施工应应符合国家现现行标准的相相应规定。配配制木模板尺尺寸时，要考考虑模板拼装装接合的需要要，适当加长长或缩短某部部长度。模板应构造简单单，装拆方便便，并便于钢钢筋的绑扎与与安装和混凝凝土的浇筑及及养护等工艺艺要求。模板板与混凝土的的接触面应涂涂隔离剂，严严禁隔离剂沾沾污钢筋与混混凝土接磋处处。现浇钢筋混凝土土梁、板，模模板应按设计计要求起拱。当当设计无具体体要求时，当当跨度等于或或大于4m时，起拱高高度宜为全路路长度的1／1000～3／1000。防模板变形措施施：墙、柱和和部分梁模板板安装按要求求设置对拉螺螺栓，加固模模板的支撑，对对拉螺栓应专专人检查，选选用合格钢筋筋材料制作螺螺栓、螺帽、松松紧螺栓；在在浇筑砼前所所有模板进行行测量检查，并并在浇筑砼时时派有经验的的木工值班，及及时检查修正正模板，支撑撑等。防漏浆措施：选选用符合要求求的模板或用用修复合格的的模板安装，避避免模板之间间缝隙过大，在在与已浇砼接接搓处，用薄薄铁皮或沥青青纸封密缝隙隙，避免砼在在接缝处出现现漏浆。为确保结构几何何尺寸准确，符符合设计和规规范要求，模模板制作安装装除要求接缝缝平整和不漏漏浆外。支撑撑系统骨架卡卡箍应牢固，具具有足够的稳稳定性、强度度和刚度，柱柱模设斜撑二二道，斜撑与与支承点成45度角为宜，不不得大于60度角。边柱柱则采用拉杆杆和支撑相间间设置，通排排柱模安装时时，应先将柱柱脚互相搭牢牢固定，再将将两端柱模找找平吊直。柱柱脚应预留≥200×2200清扫口、梁梁底开生口，以以便清理墙柱柱内垃圾。模板安装好后要要仔细检查各各构件是否牢牢固，在浇灌灌砼过程中派派专人经常检检查。如发现现变形、松动动等现象，要要及时修整牢牢固。模板安装内侧要要平整，接缝缝严密，不得得漏浆，（接接缝宽度不大大于1.5mm）。预埋件件、预留孔洞洞的允许偏差差和检验方法法必须符合有有关规范规定定。模板安装应便于于钢筋的绑扎扎和砼的浇筑筑及养护等工工艺要求，柱柱头模板应按按图纸及规范范规定要求做做。门式架的搭设，应应自一端延伸伸向另一端，自自下而上按步步搭设，并逐逐层改变搭设设方向，减少少误差累积。交叉支撑、水平平横杆应紧随随门式架的安安装及时设置置。模板工程完成后后要按照设计计图纸要求检检查轴线位置置、相邻标高高关系、几何何尺寸、形状状、垂直度等等，并仔细检检查各构件是是否牢固，经经质安员、技技术员复核合合格后方能浇浇筑混凝土。在在浇筑混凝土土过程中派专专人经常检查查。如发现变变形、松动等等现象，应及及时修整牢固固。模板安装和预埋埋件、预留孔孔洞的允许偏偏差和检验方方法必须符合合有关规定。模模板及其支架架必须保证工工程结构和构构件各部分形形状尺寸和相相互位置正确确。模板及其支架拆拆除时的混凝凝土强度应符符合设计和有有关规范的要要求。拆除时应注意保保护混凝土表表面及棱角。钢筋工程钢筋的品种和质质量必须符合合设计和规范范的要求。焊焊条、焊剂的的牌号、性能能必须符合设设计要求的规规定。钢筋应出具出厂质质量证明书或或试验报告单单，进场时应应分批检验，合合格后方可使使用，储存时时应分批堆放放整齐，避免免锈蚀或油污污。钢筋的表面应洁洁净、无损伤伤。油渍、漆漆污和铁锈等等应在使用前前清除干净，带带有颗粒状或或片状老笋的的钢筋不得使使用。钢筋应平直，无无局部曲折。调调直钢筋时应应符合有关规规定。钢筋弯钩或弯折折应符合规定定。梁和柱的箍筋，应应与受力钢筋筋垂直设量；；箍筋弯钩叠叠合处，应沿沿受力钢筋方方向错开设置置；在柱中竖竖向钢筋搭接接时，钢筋的的弯钩平面与与模板面的夹夹角应符合规规范的有关规规定。绑扎网和绑扎骨骨架外形尺寸寸的偏差应控控制在规范允允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。钢筋绑扎接头的的搭接长度和和末端弯钩应应符合规范的的有关规定；；钢筋搭接处处，应在中心心和两端用铁铁丝扎牢。各受力钢筋之间间的绑扎接头头位置应相互互错开。受力力钢筋的混凝凝土保护层厚厚度应符合设设计或规范的的要求。安装钢筋时，配配置的钢筋级级别、直径，根根数和间距均均应符合设计计要求。钢筋绑扎后，应应根据设计图图纸检查钢筋筋的直径、根根数、间距、锚锚固长度、形形状是否正确确，特别要注注意检查负筋筋的位置。保证钢筋绑扎牢牢固，无松动动、变形现象象，表面的油油污、铁锈等等必须清除干干净。钢筋接头不宜设设置在梁端、柱柱端的箍筋加加密区。钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊合格后方方可施焊。焊焊工必须有焊焊工合格证，并并在规定的范范围进行焊接接操作。混凝土工程混凝土经现场检检验合格后方方能使用；对对模板内的杂杂物和钢筋上上的油污等应应清理干净；；对模板的缝缝隙和孔洞应应予堵严；对对木模板应浇浇水湿润，但但不得有积水水。浇筑前对对模板及其支支架、钢筋和和预埋件等进进行检查和专专业会签。混凝土浇筑时的的坍落度必须须符合设计配配合比的要求求，当有离析析现象时，还还须在浇筑前前进行二次搅搅拌。钢筋砼墙柱应沿沿高度分层浇浇筑，分层振振捣，严格按按照施工方案案确定的浇筑筑走向及分层层高度施工。砼砼自由倾落高高度不得超过过2m，对超过2m部分必须采采用帆布管或或串筒投料施施工。分层厚厚度控制在50cm左右，一次次浇筑高度不不宜超过1m。应注意掌掌握振捣时间间、间距，防防止少振、过过振、漏振，避避免产生蜂窝窝、麻面或分分层离析的质质量缺陷。采用泵送混凝土土时：输送管管线宜直，转转弯宜缓，接接头应严密，砼砼泵管架设脚脚架，不允许许支承在钢筋筋上，避免因因泵管的振动动影响砼质量量。拆卸泵管管时，其接口口下必须铺垫垫钢板或编织织条纹布，防防止砼散落在在未浇筑砼的的板面上。砼砼在泵送前，应应先开机用水水润湿整个管管道，然后投投入水泥浆，使使管壁处于充充分润滑状态态，再正式泵泵送砼。泵送送开始时应注注意观察砼泵泵的液压表和和各部位工作作状态，一般般在泵的出口口处最易发生生堵塞。如遇遇堵塞，应将将泵机反转运运行，将出口口处堵塞分离离的砼回流到到料斗内，将将它搅拌后再再进行泵送；；经这样处理理了3～5次后仍不能能见效时，应应停泵拆管清清理堵塞部位位的砼，待清清理完毕后，重重新安装管道道再进行泵送送。砼供应应应保证砼泵能能连续工作，尽尽可能减少或或避免泵送中中途停歇。预预计泵送间歇歇时间超过45min或当混凝土土出现离析现现象时，应立立即用压力水水或其他方法法冲洗管内残残留的混凝土土；在泵送过过程中，受料料斗内应具有有足够的混凝凝土，以防止止吸入空气产产生阻塞。若若泵机出现故故障，一时难难以排除，应应采用人力输送砼的的补救措施。浇筑层的厚度按按捣实混凝土土的方法不同同而加以控制制。浇筑混凝土应连连续进行，避避免出现冷缝缝。采用振捣器捣实实混凝土时：：每一振点的的振捣延续时时间，应使混混凝土表面呈呈现浮浆和不不再沉落；当采用用插人式振捣捣器时，应注注意控制移动动间距；应避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋件等；振振捣器插入下下层混凝土内内的深度应不不小于50mm，当采用表表面振动器时时，其移动间距距应保证振动动器的平板能能覆盖已振实实部分的边缘缘。木工、钢筋工跟跟班检查，当当发现有变形形、移位时，应应及时采取措措施进行处理理。施工缝的位置宜宜留置在结构构受剪力较小小且便于施工工的部位其具具体位置应在在施工前按设设计要求或施施工规范有关关规定确定。在在施工缝处继继续浇筑混凝凝土时，应按按设计或规范范要求作相应应的处理。浇筑混凝土应连连续进行。当当必须间歇时时，其间歇时时间宜缩短，并并应在前层混混凝土凝结前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。混凝土土运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不得得超过有关规规定，如超过过时应留置施施工缝。每一振点的振捣捣时间应使混混凝土表面呈呈现浮浆和不不再沉落。当采用插入式振振捣器时，捣捣实普通混凝凝土的移动间间距不宜大于于振捣器作用用半径的1.5倍；捣实轻轻骨料混凝土土的移动间距距不宜大于其其作用半径；；振捣器与模模板的距离，不不应大于其作作用半径的0.5倍，并避免免碰撞钢筋、模模板、预埋件件等；振捣器器插入下层混混凝土内的深深度不小于50mm。对已浇筑完毕的的混凝土，加加以覆盖和浇浇水，混凝土土的浇水养护护时间，必须须符合有关规规定。浇水次次数应能保持持混凝土处于于润湿状态。加强混凝土施工工质量的检查查、养护和检检测。混凝土土浇筑完毕后后12小时内，应应尽快加以覆覆盖并浇水养养护，保持混混凝土表面湿湿润，养护时时间不少于14天。混凝土土的养护用水水应与拌制用用水相同。砌筑工程砌体施工应根据据设计要求，灰灰缝厚度在框框架柱上标明明皮数及竖向向构造的变化化部位。砌体表面的平整整度、垂直度度、灰缝厚度度及砂浆饱满满度，均应按按有关规定随随时检查并校校正。砂浆品种、强度度必须符合设设计规定。砖砖的品种、标标号必须符合合设计要求，并并应规格一致致、边角整齐齐、色泽均匀匀。埋入砌体中的拉拉结筋，应设设置正确、平平直。其外露露部分在施工工中不得任意意弯折。墙体的尺寸和位位置的允许偏偏差，不应超超过规范规定定，控制每日日砌筑高度不不超过1.4m或一步脚手手架内。砖砌体的水平灰灰缝厚度和竖竖向灰缝宽度度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌体顶部梁底下下的斜砌，保保证砂浆饱满满，与梁底接接触处一定要要满浆并挤压压密实。其他质量通病防防治措施墙身轴线位移。造造成原因：在在砌筑操作过过程中，没有有检查校核砌砌体的轴线与与边线的关系系，经及挂准准线过长而未未能达到平直直通光一致的的要求。水平灰缝厚薄不不均。造成原原因：在立皮皮数杆标高不不一致，砌筑筑转角的时候每道道灰缝控制不不均匀，砌砖砖准线没拉紧紧。同一砖层的标高高差一皮砖的的厚度。造成成原因：砌筑筑前由于基础础顶面或楼板板面标高偏差差过大而没有有找平理顺，皮皮数杆不能与与砖层吻合；；在砌筑时，没没有按皮数杆杆控制砖的皮皮数。墙面粗糙。造成成原因：砌筑筑时半头砖集集中使用造成成通缝，一砖砖厚墙背面平平直度偏差较较大；溢出墙墙面的灰渍未未刮平顺。墙体顶部与梁、板板底连接处出出现裂缝。造造成原因：砌砌筑时墙体顶顶部与梁板底底连接处没有有用侧砖或立立砖斜砌（660°）顶贴挤紧紧。为确保质量所采采取的检测手手段、措施本工程所有材料料试验与检验验必须按国家家和建设部颁颁发的有关工工程试验规范范和规定实施施。为确保施施工现场的各各种原材料与与混凝土成品品、半成品的的质量，我司司拟采取如下下措施：主要工程材料、试试验质量控制制图主要工程材料、试试验质量控制制图检测试验手段和和措施必须按招标文件件的有关规定定对整个工程程中所采用的的全部建筑材材料，如粗骨骨料、水泥、掺掺和料、钢筋筋进行取样试试验，并将试试验结果报送送监理工程师师审批，拒绝绝不合格原材材料、成品、半半成品进场。用用于本工程的的所有建筑材材料都必须符符合设计要求求和有关质量量规定，并具具有材质证明明和合格证件件。无材质证证明的材料，必必须在监理工工程师的监督督下补做材质质试验，递交交材质试验结结果，经监理理工程师批准准后方可使用用。工程材料试验与与检验必须按按广州市建设设主管部门有有关文件规定定委托有试验验资质的试验验单位进行。工工地试验室必必须经广州市市建委验收批批准后方可投投入使用。施工中所投入使使用的各种计计量检测仪器器设备需定期期进行检查和和鉴定，确保保计量检测器器具的精度和和准确度，严严格计量施工工。所有影响工程质质量的工程建建筑材料，无无论是业主指指定的或是自自行供应的均均需对工程质质量负全面责责任。对各种种材料、器材材、设备按规规范进行检查查，拒绝不符符合要求的材材料、器材、设设备用于本工工程。对有合格证的原原材料进行抽抽检，抽检合合格者才能使使用。经抽检不合格的的原材料，书书面通知物资资部门做出标标记，隔离存存放，防止误误用，及时退退货。对进场钢筋必须须进行抽检，抽抽检其焊接强强度、脆性及及韧性等，出出具试验报告告，合乎设计计者方可使用用。加强工程试验，建建立台帐和施施工记录，优优选工程施工工配合比，经经监理工程师师批准后执行行。按照招标文件有有关规范的规规定，对商品品混凝土进行行取样试验，并并将试验结果果报送监理工工程师审查。指定专人负责现现场混凝土的的检测、试件件工作（1）混凝土灌灌注时，跟班班检测、检查查。（2）测量混凝凝土坍落度，每每班不少于55次，如不符符合规范要求求，及时调整整配合比并重重新拌制。（3）记录商品品混凝土运送送时间与搅拌拌站取得联系系，防止使用用停留时间过过长的混凝土土。（4）按规定在在现场留取试试件，试件组组数应符合有有关技术规定定。（5）混凝土灌灌注期间若因因特殊原因造造成灌注中断断达2小时以上，须须及时报告监监理工程师及及有关人员采采取相应措施施。成品保护为达到质量目标标，在本工程程施工过程中中我司将做好好成品保护工工作，重点从从两个方面着着手，首先加加强教育，提提高全体员工工的成品保护护意识。其次次要合理安排排施工顺序，并并采取有效的的保护措施，包包括：护：护就是提前前保护。包：包就是进行行包裹。盖：盖就是表面面覆盖。封：封就是局部部封闭。警示牌：在需要要保护的成品品旁设置醒目目的警示牌，以以引起注意。围护栏：安装施施工过程中，对对一些重要设设备采取围护护保护，在其其周围设置围围护栏，避免免闲杂人员接接近。钢筋绑扎成型的的成品保护钢筋按图绑扎成成型完工后，应应将多余钢筋筋，扎丝及垃垃圾清理干净净；接地及预埋等焊焊接不能有咬咬口，烧伤钢钢筋；木工支模及安装装预埋、砼浇浇筑时，不得得随意弯曲，拆拆除钢筋；在梁、板钢筋绑绑扎成型完工工后，后续工工种施工作业业人员不能任任意踩踏或重重物堆置，以以免钢筋弯曲曲变形；模板隔离剂不得得污染钢筋，如如发现污染应应及时清洗干干净；水平运输车道按按方案铺设，不不能直接搁置置在钢筋上。模板保护模板支撑成型后后及时将全部部多余材料及及垃圾清理干干净；安装预留、预埋埋应在支模时时配合进行，不不得任意拆除除模板及重锤锤打模板、支支撑，以免影影响质量；模板侧模不得靠靠钢筋等重量量物，以免倾倾斜、偏位，影影响模板质量量；砼浇筑时，不得得用振动棒等等撬动模板、埋埋件等，砼应应侧倾入模，以以免模板因局局部荷载过大大而造成模板板受压变形；；水平运输车道，不不得直接搁置置在侧模上；；模板安装成型后后，应派专人人值班保护，进进行检查，校校正，以确保保模板安装质质量。砼成品保护砼浇筑完成应将将散落在模板板上的砼清理理干净，并按按方案要求进进行覆盖保护护，雨期施工工砼成品，应应按雨期要求求进行覆盖保保护；砼终凝前，不得得上人作业，应应按方案规定定确保间歇时时间和养护期期；楼层成品砼面上上应按作业程程序分批进场场施工作业材材料，分散均均匀尽量轻放放，不得集中中超载堆放；；下道工序施工堆堆放油漆、酸酸类等物品，应应用桶装放置置，施工操作作时，应对砼砼面进行覆盖盖保护；不得随意开槽打打洞，安装应应在砼浇筑前前做好预埋；；砼面上临时安置置施工设备垫垫板，并应作作好防污染覆覆盖措施，防防止机油等污污染；不得重物撞击砼砼面。安全文明施工措措施安全施工措施严格按照《总体体施工组织设设计（方案）》和和《安全施工工方案》的要要求施工，同时注意采采取以下措施施：一般性安全措施施严格执行健全以以安全主任为为核心的安全全施工管理制制度、奖罚制制度。严格执行健全许许可证、施工工用电、施工工机械使用安安全技术档案案制度。所有施工人员必必须配戴好安安全帽并系好好帽带，不得得赤脚，穿拖拖鞋或高跟鞋鞋进入施工现现场。特殊工工种必须按规规定戴好防护护用品。施工现场的生产产、生活区设设置足够的消消防水源及消消防装备，消消防器材由专专人管理，定定期检查，抽抽调职工组成成义务消防队队，培训其掌掌握消防设备备的性能及使使用方法，各各类房屋、场场地的消防安安全距离应符符合公安部门门的规定，严严禁存放易燃燃易爆物。靠近施工现场的的道路，应设设置明显警告告标志、加强强车辆养护与与维修工作，搞搞好各种机动动车辆的管理理，严禁违章章开个车，各各种车辆严格格遵守交通规规则，保证行行车安全。载载重车不得接接近基坑边，保保证边坡稳定定。垂直运输系统各各部位必须专专人定期检查查，并严格按按操作规程操操作。工地所有设备，必必须定期保养养，使其保持持良好的上作作状态及具有有完备的安全全装置，所有有机具设备的的操作人员必必须经过严格格训练，持证证上岗，并严严格遵守操作作规程，严禁禁违章作业。高处作业、临边边洞口等必须须进行围栏，加加强封闭、管管理。加强焊工管理，氧氧气瓶与乙炔炔瓶运输、保保管、领取、退退还各环节按按有关规定制制定明确的制制度，严禁违违章作业。氧氧气瓶与乙炔炔瓶要隔离存存放，使用时时应隔开至少少５米以上，乙乙炔瓶必须有有防止回火的的安全装置。发生意外事故时时按《应急救救援预案》进进行人员抢救救和事故处理理。教育员工爱护各各类安全标志志，不得损坏坏、涂画，如如妨碍作业的的必须经过批批准才可拆除除，作业后马马上恢复原状状。临时用电安全措措施加强用电管理，做做好安全用电电。切实执行行照明电力线线路的架设标标准，悬挂高高度及间距必必须符合安全全规定，严禁禁电线拖地现现象，保证场场内架设电线线绝缘良好，各各种电动机械械和电器设备备均按“一机一闸一一漏一箱”设置，确保保用电安全。具具体要求详见见施工用电方方案。临时用电必须建建立对现场的的线路、设施施的定期检查查制度，并将将检查、检验验记录存档备备查。临时配电线路必必须按规范架架设整齐，架架空线必须采采用绝缘导线线，不得采用用塑胶软线，不不得成束架空空敷设，也不不得沿地面明明敷设。严禁禁电线拖接钢钢筋、门架等等。施工机具、车辆辆及人员，应应与内、外电电线路保持安安全距离。达达不到规范规规定的最小距距离时，必须须采用可靠的的防护措施。整定各级漏电保保护器的动作作电流，使其其合理配合，不不越级跳闸，实实现分级保护护，每十天必必须对所有的的漏电保护器器进行全数检检查，保证动动作可靠性。钢筋工程安全措措施多人合运钢筋，起起、落、转、停停动作要一致致，人工上下下传送不得在在同一垂直线线上。钢筋堆堆放要分散、稳稳当，防止倾倾倒和塌落。钢筋起吊必须捆捆牢固，吊勾勾下方不得站站人，吊运绑绑扎钢筋，必必须在无任何何牵连的情况况下进行吊运运。在绑扎的平面钢钢筋上，不准准踩踏行走。人力搬运钢筋时时，应动作一一致，在起落落停止和上下下坡道及拐弯弯时，前后要要相互呼应。在搬运及安装钢钢筋时，防止止碰触电线。钢筋加工：工地地设加工场地地，因此对加加工机械如切切断机、除锈锈机、调直机机、弯曲机等等，必须进行行安全操作和和安全技术交交底。安全技技术交底由钢钢筋场工长进进行；钢筋加工场场地外围做好好围护工作，非非施工人员不不得入内。成成型时要有专专人操作，钢钢筋调直时人人员不得随意意穿越。加工工现场内搬运运钢筋注意周周围人员安全全，钢筋分类类码放整齐；；钢材、半成成品等应按规规格、品种分分别堆放整齐齐，制作场地地要平整，工工作台要稳固固，照明灯具具必须加网罩罩。距电气开开关或配电箱箱不少于800mm。钢筋加工及钢筋筋堆放场地必必须使用保护护电闸箱及控控制柜，电气气开关柜和焊焊接设备操作作地面应铺设设橡胶板或其其他绝缘材料料。拉直钢筋，卡头头要卡牢，地地锚要结实牢牢固，拉筋沿沿线2m区域内禁止止行人。人工断料，工具具必须牢固。打打锤要站成斜斜角，注意扔扔锤区域内的的人和物体。切切断小于30cm的短钢筋，应应用钳子夹牢牢，禁止用手手把扶，并在在外侧设置防防护箱笼罩，各各部分螺检必必须紧固，不不得松动，作作业按“十字”作业法操作作。工具夹具不得有有开焊和裂纹纹，盘条钢筋筋应放在盘条条架上进行，盘盘条架应安放放稳固，转动动灵活。钢筋加工、搬运运时，应防止止钢筋崩、弹弹、甩动造成成碰伤烫伤和和触电事故。严禁用钢筋触动动电气开关，钢钢筋头、铁锈锈皮应随时清清除，集中堆堆放，清扫工工作场地时，电电气设备不得得受潮。操作人员应对配配合人员的安安全负责，配配合人员听从从操作人员的的指挥。模板工程安全措措施作业前应认真检检查模板、支支撑等构件搭搭设的安全是是否符合要求求，木模板及及支撑材质是是否合格。地面上的支模场场地必须平整整夯实，并同同时排除现场场的不安全因因素。操作人员登高必必须走人行梯梯道，严禁利利用模板支撑撑攀登上下，不不得在墙顶、独独立梁及其他他高处狭窄而而无防护的模模板面上行走走。模板的立柱顶撑撑必须设牢固固的拉杆，不不得与门窗等等不牢靠和临临时物件相连连接。模板安安装过程中，不不得间歇，柱柱头、搭头、立立柱顶撑、拉拉杆等必须安安装牢固成整整体后，作业业人员才允许许离开。组装立柱模板时时，四周必须须设牢固支撑撑，如柱模在在6m以上，应应将几个柱模模连成整体。支支设独立梁模模应搭设临时时操作平台，不不得站在柱模模上操作和在在梁底模上行行走立侧模。模板拆除必须满满足拆模时所所需混凝土强强度，经项目目技术负责人人及现场监理理同意才能拆拆除，不得因因拆模而影响响工程质量。应按照拆模顺序序与支模顺序序相反（应自自上而下拆除除），后支的的先拆，先支支的后拆；先先拆非承重部部分，后拆承承重部分。拆模时不得使用用大锤或硬撬撬乱捣，拆除除困难，可用用橇杠从底部部轻微橇动；；保持起吊时时模板与墙体体的距离；保保证砼表面及及棱角不因拆拆除受损坏。在拆柱、墙模前前不准将脚手手架拆除；拆拆除顶板模板板前必须划定定安全区域和和安全通道，将将非安全通道道应用钢管、安安全网封闭，并并挂“禁止通行”安全标志，操操作人员必须须在铺好跳板板的操作架上上操作。已拆拆模板起吊前前认真检查螺螺栓是否拆