合金钢管道焊接热处理

-.z.焊接作业指导书〔含焊接热处理工艺〕合金钢管道〔15CrMoG〕编制人：审核人：批准人：建立机械分公司技术质量部目录TOC\o"1-3"\h\z26082一、适用范围⑧进展施工技术〔平安〕交底，员工熟知工艺流程、平安措施、质量要求等各项内容。9.4热处理作业程序热处理控制柜温度调节加热带及保温被绑缚热处理控制柜温度调节加热带及保温被绑缚热处理前准备降温保温升温加热降温保温升温加热1〕管道材质为15CrMoG，规格为D377×13、D273×9，热处理温度按下表执行。材质温度〔℃〕厚度〔mm〕厚度〔mm〕≤12.5>12.5～25恒温时间〔h〕恒温时间〔h〕15CrMoG670～7001/21焊后立即进展局部高温回火处理，升温、降温速度，6250/δ〔单位为℃/h，δ为焊件厚度〕且不大于300℃/h。降温时，300℃以下可不控制。具体看热处理卡。〔1-1〕15CrMoG焊接热处理卡片〔1-1〕焊接方法GTAW+SMAW焊接材料焊条R307焊丝H08CrMoA焊条烘干温度*时间*×shiijan间(350-400)*2h坡口加工方法机械加工坡口角度60±5°坡口钝边1.5±0.5焊前预热温度〔℃〕150-200焊前预热方法电加热管内保护充Ar标准参数线能量适当增大，一个焊口应连续焊完层间温度〔℃〕≥150-200后热立即300-350℃,恒温30min,保温缓冷焊

后

热

处

理热处理温度〔℃〕670-700恒温时间Φ377*131hΦ273*90.5h加热速度(℃/h)〔200±10〕℃/h冷却速度(℃/h)300以上：〔200±10〕℃/h，300℃以下:空冷具体采用电加热器包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用电加热器自动控温仪控制。对主管道与接收的焊接〔如管座〕，应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度。4)对返修焊件的恒温时间按焊件的名义厚度计算，名义厚度如表1。表1焊件名义厚度的计算焊缝高度或返修焊厚度h/mm焊件的名义厚度δ/mmh＜5mmδ＝3h＋5h＝5mm~10mmδ＝2h＋10h＞10mmδ＝h＋205〕热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。对于特殊位置的焊口如三通、阀门及焊口边缘有障碍物时候，可用履带型加热带和绳型加热带结合使用。6〕热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm,以减少温度梯度。保温厚度以40-60mm为宜，所用仪表、热电及附件，应根据计量要求进展标定或校验。7〕热处理方法：热处理的加热方法采用远控履带式电阻加热方法，具体使用方法如下:〔1〕把热电偶固定在焊缝上，热电偶探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进展处理。〔2〕热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后及时撤除，管道的冷拉焊口临时固定应在热处理完毕后撤除，承重部位的焊缝在处理前应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。立管的加热带应防止其下落。恒温时，在加热范围内任意两点间温差应低于50℃。〔3〕焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印代号或永久标记，并经业主与监理人员共同验收签字认可。〔4〕本工程中需要焊后进展热处理焊口为：序号规格材质热处理温度〔℃.〕保温时间〔h〕1D377×1315CrMoG670～70012D273×915CrMoG670～7001/2〔5〕有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停顿后，假设不能立即进展焊后热处理，应进展后热。后热恒温度为300℃~400℃，保温时间为2h~4h，使焊缝缓慢冷却。〔6〕进展热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得小于两点。焊接接头热处理时应同步做好记录，热处理完毕后应做好标识。8〕常用钢的预热温度为：表2常用钢的预热温度钢种管材板材厚度/mm预热温度/℃厚度/mm预热温度/℃含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件≥26100~200≥30≥28100~150C-Mn〔16Mn、16MnR〕≥15150~200Mn-V〔15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR〕0.5Cr~0.5Mo〔12CrMo〕——≥15150~2001Cr~0.5Mo〔15CrMoZG20CrMo〕≥10150~2501.5Mn-0.5Mo-V(14MnMoV18MnMonbg)——1Cr~0.5Mo-V—200~300——1.5Cr~Mo-V〔15CrlMolV〕2Cr~0.5Mo-VW〔12Cr2MoWVB〕2.25Cr-1Mo(12Cr2Mo10CrMo910)3Cr-1Mo-Vti(12Cr3MoVSiTiB)≥6250~3509Cr-1Mo-V—250~300——12Cr-1Mo,9C-1Mo350~400——1Cr5Mo—250℃ZG15Cr1Mo1V60℃~100℃〔冷焊时〕、100℃~150℃〔热焊时〕ZG15Cr2Mo160℃~100℃〔冷焊时〕、150℃~200℃〔热焊时〕ZG20CrMoV250℃~300℃〔热焊时〕注1：〔1〕表中的温度为根据壁厚确定的最低预热温度。当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃预热。〔2〕壁厚大于或等于6mm的合金钢管子或，大板件在负温下焊接时，应比最低的预热温度高20℃~50℃。壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子，在负温下焊接，也应适当预热。〔3〕承压件与非承压件焊接时，应按承压件进展预热。接收座与主管焊接进，应按主管进展预热。注2：对外径小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氩弧焊时，预热温度为50℃~100℃9〕工艺质量要求焊接热处理的工艺参数在控制范围内，并有自动记录曲线。〔2〕热电偶应无损害和位移。〔3〕焊件外表无裂纹，无异常。热处理后的焊缝需要进展硬度测试。热处理后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度的125%，热影响区硬度值不大于母材硬度，检验数量不少于热处理焊口总数的10%。如果用硬度仪测得哪条焊缝及热影响区的硬度值不符合要求，则应及时进展重新热处理。经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定，需要时硬度检查。9.5质量检查与技术文件〔1〕质量检查焊接热处理升温前应进展以下检查：a〕加热及测温设备、器具是否符合工艺要求；b〕加热装置的布置、温度控制分区是否合理；c〕加热范围是否符合标准及标准要求，保温层的宽度、厚度是否适宜；d〕温度测点的安装方法、位置和数量是否符合工艺要求；e〕设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等是否符合工艺要求；f〕是否符合现场平安要求。〔2〕焊接热处理后自检要求是：a〕工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线；b)热电偶无损坏、无位移；c)焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；d)焊件外表无裂纹、无异常。〔3〕硬度检验应符合以下规定：a〕当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时，应做硬度检查，硬度检查结果应符合DL5007-1992中8.06条和DL/T752-2001中8.5条或其他规程、工艺文件的要求。b〕应对焊接接头的焊缝和母材进展硬度检验。当管道直径大于或等于273mm时，检验部位不少于两处，各检验部位应周向均匀分布。假设采用里氏硬度计检验，其检验方法和表示方法应符合GB/T17394-19981的要求。c〕硬度检查结果超过标准规定范围时，应找原因，采取措施。如果重新热处理，则应在热处理后重新检验硬度。〔4〕技术文件焊接热处理自动记录曲线。焊接热处理记录。硬度检验报告。〔5〕计量器具测量记录〔1〕测量用的设备应按标准要求进展检定，有检定报告，确保测量准确，并在有效期内；〔2〕测量过程要严格控制，按"试验控制程序"执行。现场焊接热处理曲线图如下：(6)以上工序均完成后，尽心试压、保温、试车工作。十、质量检验无损检测焊口部位探伤方法探伤比率执行标准合格等级蒸汽管道管道射线探伤查图纸DL/T821-2004Ⅱ2、质量检验标准序号验评工程检验指标及要求性质部件规格质量标准检查方法及器具检验指标检验要求A-1A-2A-3A-4A-5工程指标合格优良1焊接接头表面质量焊缝成型有有有有有———焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝余高有有有有有——δ≤100~0.250~2目测，焊缝检测尺δ＞100~30~2.5焊缝宽窄差有有有有有——δ≤10≤3≤2δ＞10≤4≤3咬边有有有有有—主要—h≤0.5，∑I≤0.1L，且≤40无错口有有有有有———外壁≤0.1δ，且≤4外壁≤0.1δ，且≤1目测，直尺弯折有有有有有——D＜100≤1/100D≥100≤3/200裂纹有有有有有—主要—无3~5倍放大镜目测弧坑有有有有有———无气孔有有有有有—主要—无夹渣有有有有有—主要—无2无损探伤射线有有有有有主要主要—DL/T821-2002规定的Ⅱ级探伤仪器十一、平安技术措施1、施工过程中由于穿插作业、钢架较高等因素，焊工应做好平安劳动防护，注意自身和他人平安。2、严格遵守操作规程及有关平安规定。3、需要特殊防护时，焊工应及时提出，没有防护前应拒绝施焊。4、进入施工现场必须戴好平安帽，高空作业要系好平安带。5、工作前要检查好设备、工具的绝缘层有无破损、接地是否良好。6、焊工的手或身体的*一局部不能接触导电体，对具有较高空载电压的焊机、以及在潮湿地点操作时应穿好绝缘鞋或铺设绝缘垫。7、推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快、站在侧面，以防火花灼伤脸部。8、安装、检修焊机或更换保险丝等，应由电工进展。9、在搬运焊机、检修焊机、改变极性、改变二次回路的布设〔粗调电流〕等时，必须切断电源开关才能进展。10、焊接过程中要注意防火、防爆。11、焊工工作时必须穿工作服、绝缘鞋、要戴绝缘手套。12、制止酒后进入施工现场。13、严格遵守操作规程及有关平安规定。14、安装检修热处理机器时应由电工进展。15、热处理过程中应注意防烫伤、防漏电。16、夜间施工应保证有足够的照明。17、施工中的保温材料要做到随用随清，防止散落影响环境。18、施工区域做好明显警示标识。19、施工区域备好足够的灭火器材。记录编号：JL/GJZ〔15〕12技术、质量交底记录工程名称鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电工程工程分部〔项〕名称焊