管道工程施工方案

管道工程施工方案一、PE双壁波纹管施工管材、橡胶圈1.1一般规定1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈釆用耐油的合成橡胶制成，邵氏硬成为55-65Mpa,由管道生产厂按规格配套供应。1.2管材、橡胶圈及套筒质量1.2.1管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。1.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。1.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。1.2.4管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。1.2.5套筒内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。1.3装卸、运输和堆放1.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。1.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。1.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。1.3.4管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。1.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，保持管间通风。1.3.6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。沟槽0.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。2.0.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。0.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2~0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10~15mm天然级配砂石料或最大粒小于40mm的碎石，并整平夯实,其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除,用砂石回填处理。0.4槽底不得受水浸泡，若釆用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。管道基础0.1管道应釆用土孤基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可釆用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150剛，上层中粗砂，厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或因为施工降水等原因，地基原状土被扰动面影剧院响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。0.2在管道设计土孤基础支承角范围内的腋角部位，必须釆用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2a加30°,回填密实度应符合本规程表11.2.2的规定。0.3管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（如图7.3）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。0.4对因为管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。0.5聚乙烯排水管管道地基处理宜釆用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得釆用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。管道安装及连接0.1管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者,严禁敷设。0.2应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应釆用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。0.3承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等釆用的密封件、套筒件、法兰连接用的法兰、紧固件等配用件，必须由管材生产厂配套供应。当连接时需要釆用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应可由管材生产厂提供。0.4管材连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相对应的标准采取防腐措施。0.5承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前，应在插口端处壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。4.0.6管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可釆用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，釆取换管或砌筑检查井、连接井等措施。0.7雨期施工时应釆取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。管道修补0.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可釆取修补措施。对于HDPE管道的损坏可釆用HDPE焊枪和热收缩带进行修补。管道与检查井连接0.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜釆用刚性连接。6.0.2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜釆用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚库不宜小于100mm,强度等级不得低于C20。0.3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加lOOmmo连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。6.0.4对现浇混凝土包封连接，宜釆用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。6.0.5在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当釆用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。釆用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。6.0.6管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。6.0.7当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可釆用过渡段。过渡段由很多于2节短管柔性连接而成，每节短管长600〜800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500〜2000顾。柔性接头可釆用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜釆用刚性连接。0.8检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程“管道基础（HDPE）”的规定回填密实。回填1一般规定1.1管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。7.1.2沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应釆取临时限位措施，防止上浮。管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。7.1.3管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。7.1.4回填前排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。7.1.5回填时应分层对称进行，每层回填高度就不大于0.2m,以确保管道与检查井不产生位移。7.2.回填材料及回填要求7.2.1从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土。7.2.2设计管基支承角2a范围内必须中粗砂填充密实。7.2.3管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中精砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,再往上可回填良质土。7.2.4回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。表7.0沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度％回填土质超挖部位95砂石料或最大粒径小于40mm级碎石管道基础管低基础层85—90中砂、粗砂、软土地基按规程规定执行土弧基础中心角95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂，碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土。管顶以上0.5米范围管道两侧90管道上部85管顶0.5米以上按地面或道路要求，但不小于80原土二、检査井工程施工（一） .施工准备1.材料1） 砖或後浇筑：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。2） 水泥：一般釆用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。3） 砂：宜釆用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。2.技术准备1） 编制施工方案，对操作人员进行技术交底。2） 根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。3） 做好施工前的各项试验工作。（二） .作业条件1.混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa02.进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。（三） .操作工艺1.工艺流程准备工作一井室砌筑一流槽与脚窝一踏步安装一盖板安装一井筒砌筑一抹面勾缝一井圈及井盖安装。2.操作方法1） 准备工作（1） 井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。（2） 基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。2） 井室砌筑（1） 砌筑前，应将砌筑部位清理干净。（2） 井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。釆用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，釆用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。（3） 砌砖宜釆用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。（4） 砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜釆用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5） 砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。（6） 拱圈及支管：检查井接入圆管时，管顶应砌砖圈加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。3） 流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面釆用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。4） 踏步安装（1） 踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。（2） 踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm,踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。（3） 踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。5） 盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。6） 井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。圆形收口