FTTH装维技术(冷接子与快速接续插头)课件

FTTx/EPON装维技术培训光纤冷接子与快速接续连接器制作培训2目录1234光纤冷接技术简介光纤插座的固定5影响端接合格率的关键因素制作快速连接器的操作制作光纤冷接子的操作3光纤冷接技术光纤机械连接器（也称冷接子）：以机械方式实现两根光纤固定连接的光纤连接器预置光纤折射率匹配液现场光纤光纤冷接子光纤现场连接器：是用于在施工现场在光纤或光缆护套上用机械方式实现光纤或光缆快速端接的光纤活动连接器5光纤现场连接器是入户光缆施工的最佳选择入户光缆施工和维护的理想方式施工阶段，在接入点和用户室内，入户光缆均可采用现场连接器成端当入户光缆发生断缆故障时，可用现场连接器快速修复线路，无需更换光缆活动连接器熔接接头现场活动连接器OLTODF此处固定了一个SC适配器每一侧的连接器可以自由插拔接头保护盒可以和光缆线槽连接在一起6现场组装的光纤连接器的实现方式工厂预埋光纤的现场连接器一种多连接点连接器在工厂预埋光纤，并在工厂研磨好光纤端面现场研磨端面的现场连接器一种单连接点连接器在施工现场研磨端面，这是一种传统的现场连接器的实现方式未研磨端面的现场连接器一种单连接点连接器在工厂未进行光纤端面研磨，在施工现场也不研磨光纤端面未预埋光纤型接头预埋光纤型接头重点7预埋光纤的现场连接器快速接续连接器：一种多连接点现场连接器插针体前端在工厂预置光纤，端面在工厂经过精密研磨处理和检验在现场对用户光缆中的光纤进行端面切割，并通过内置对准机构和预置光纤进行机械连接在现场组装一个连接器通常只需1～3分钟。是目前主流的现场连接器实现方式重点8快速接续连接器知识1、采用成熟的V形槽机械定位机构，对125μm裸光纤外圆进行精密定位。2、实现对准装置的重复开启和闭合，赋予快速接续光纤连接器二次生命。加装防尘尾座，使赋予快速接续光纤连接器的二次生命周期加长。但应避免利用该性能将此连接器作测试连接器使用，外部环境多次穿纤有污损风险。3、注意安装过程保留防尘帽，保护光纤端面。4、在V形槽腔内预填充匹配膏，对因现场光纤切割角度带来的细小间隙进行补偿，大大提升接续性能。5、快速接续连接器成品独立防尘包装。6、现场穿纤夹具：贴合现场手上操作，初次穿纤前的光纤切割长度的确认标尺，平滑的穿纤导入轨道。7、预留余长，穿纤到位自然弯曲，保障两光纤端面紧密贴合。8、针对我国部分采用金属加强件的皮线光缆，定制专用剥线工具光缆开剥方便、快捷，规避斜口钳切断的金属加强件刃口损伤光纤；针对我国部分采用金属加强件的皮线光缆，加装弯曲尾座，进一步规避斜口钳切断的金属加强件刃口损伤光纤。9、适合FTTH布线用2×3皮线光缆，光缆抗拉强度>20N。10、ONU外置，配套光纤插座的应用，方便皮线光缆余长管理；连接器插头\插座分离，便于维护清洁。10预置光纤折射率匹配液现场光纤预埋光纤的现场连接器的组装过程开剥光缆清洁光纤切割插入光纤固定光缆预置光纤，在工厂研磨的光纤端面，确保器件的品质和光学特性与工厂制作的连接器相当12制作3M光纤冷接子的操作

（3MFibrlokП2529，250μm与900μm对接)

2501压接板FibrlokП2529切割刀3M公司光纤冷接子FibrlokП2529工具14光纤准备用涂覆刀去除250μm光纤涂敷层40mm。使用无纺布和酒精清洗光纤。（不可超过两次）使用切割刀，切割到12.5mm。15光纤准备把切割后的光纤在压接板的侧下方的参考长度槽中试一下，确认裸光纤长度末端在椭圆形槽口中。如长度超出范围，必须重新切割。根据实际情况，调整光纤夹持臂。12316光纤插入用双手将光纤夹入夹持海棉内。拿住靠近裸纤的光纤的带有涂敷层或者紧套管的部分。将光纤搭在光纤对准导槽上并且保持光纤平直轻轻地将光纤滑入到接续子中直至遇到阻力。随着适当的插入，光纤将接近平直，但是会有不大于3mm的微弯。光纤对准导槽12317900μm光纤900μm光纤的准备和插入与250μm光纤相同。（去除涂敷层40mm,切割12.5mm)注意，当对接900μm和250μm时，建议先250μm后900μm。18压接轻轻地将900μm光纤滑入Fibrlok中直至遇到阻力。250μm光纤由于受到900μm光纤的轻微的向后推的力会有弯曲。如果是250μm和250μm对接，将第一根光纤推回到接续子中直到两根光纤的弯曲相同。20重复开启使用开启片进行重复开启。将开启片底部向内侧轻推，使开启片垂直，Fibrlok会稍稍离开卡槽。开启片21重复开启保持开启片不动，用手指向下按压Fibrlok两端。开启成功。23制作快速连接器的操作一般介绍3M8802TLC连接器使用机械接续技术，可以在现场快速将3mm尾纤和FRP入户8字皮线光缆（2mm*3mm）成端成标准SC型连接插头。SC插头+法兰+面板就变成光信息插座了。TLC连接器的操作简单，具有良好的抗拉力性能，同时可以重复开启，而不需要更换任何部件。24工具准备编号名称编号名称1酒精瓶6剪刀2无纺布7适配器3切割刀8重复开启工具4剥线钳9TLC包装袋5记号笔

23456789263、把皮线缆从底部穿过面板底座。274、将3mm尾纤或FRP入户皮线光缆穿入尾帽。5、用斜口钳把皮线缆中间剪开1cm，然后撕开5cm286、用斜口钳沿着根部剪断塑料护套7、将皮线缆从里向外捋直以消除应力3010、把皮线缆再次捋直捏平整11、将3mm尾纤或FRP入户皮线光缆放置于切割适配器内。外护套剥离处与适配器内底部的标线对齐。3112、将切割适配器放置于切割刀适配器槽内，进行光纤切割。13、从切割适配器中取出切割好的光纤，并与包装袋上的图示进行对比，确认长度符合要求。3214、将光纤水平的从上往下放靠近小孔，然后把裸纤插入TLC连接器主体。15、当FRP入户皮线光缆的外皮到达光缆限位处时，停止插入光纤。250μm涂覆层可以明显观察到弯曲。光缆限位处3316、确认光纤的弯曲，并保持弯曲，向下按压主体上白色的压接盖到底，并均匀用力压3次。17、释放光纤的弯曲，使其平直。（可以用手把两夹片往外掰，让皮线缆自然平直）3418、将尾帽套上连接器主体，并旋紧。20、套上外壳，外壳上的空槽和主体上白色压接盖的方向应一致。3521、插头操作完成。22、把TLCSC插头插到法兰上，插头尾部的皮线缆夹在面板的夹槽里固定FRP皮线光缆成端。3623、把皮线在面板盒内顺着方向盘3圈（约0.5米），小心注意别把光缆扭曲和用力过猛24、最后把插座固定在墙上，并盖上盖子拧紧螺丝，在盖上写上相关信息37快速连接器的重复开启1、将防尘帽套在陶瓷芯上，然后用手指捏紧连接器外壳，向下顶压，取出外壳。2、将尾帽旋松并后退脱离连接器本体。38重复开启（续）3、取下主体上的防尘帽后，对应3个缝隙位置，将连接器放置在重复开启工具上。用力将主体向重复开启工具按压，将主体上的压接盖顶起。4、将光纤从连接器主体内小心轴向抽出，注意取出的过程尽量不要晃动光纤和主体，避免裸纤意外断裂在连接器内导致无法重复使用。39目录1234光纤冷接技术简介光纤插座的固定5影响端接合格率的关键因素制作快速连接器的操作制作光纤冷接子的操作40光纤插座的固定1. 将光纤插座的盒底通过两个螺钉固定到预埋的底盒上，快速接续连接头制作完成后，插入适配器（如图1）。注意事项：适配器未插入快速接续连接头一侧必须盖上防尘帽，防止灰尘进入。防尘帽底盒图141光纤插座的固定（续）2. 将多余长度的皮线光缆绕成圈盘入光纤插座的底盒内（如图2）。图242光纤插座的固定（续）3. 根据多余皮缆的长短可选择经过外圈（如图3）或内圈（如图4）再卡入适配器卡槽内。注意事项：在盘绕过程中，皮线光缆不得扭转。外圈内圈图4图343光纤插座的固定（续）4. 操作完成后，按图所示方向盖上光纤插座盖。5、尾纤连接ONU设备。光口向下44目录1234光纤冷接技术简介光纤插座的固定5影响端接合格率的关键因素制作快速连接器的操作制作光纤冷接子的操作45影响端接合格率和插入损耗指标的关键因素2、在连接器整个安装过程中，各个环节要保障清洁。1、快速接续连接器安装时，安装人员遵循作业指导施工。1）安装时，才将单个连接器从防尘包装中取出；2）确认切割刀干净，同时在切割的时候没有灰尘和污垢；3）在切割前用无尘纸蘸酒精擦拭现场光纤；4）一旦现场光纤切割好，将其立即放入连接器并进行端接处理，避免切割以后光纤被污损。46影响端接合格率和插入损耗指标的关键因素（续）3、确保现场光纤切割端面质量。4、现场光纤与预埋光纤两端面的紧密贴合是成功端接的关键。1）选用合适的现场光纤切割刀；2）严格按照切割刀操作规范作业；3）光纤放在下压纤垫上要平直，才能获得好的切割端面角度。1）现场切割的光纤长度要精准，现场光纤长度不够，没有和工厂预磨的短光纤接触上，将导致端面之间存在一个间隙，增加端接损耗。2）现场切割的光纤长度要精准，穿纤到位，光纤合理弯曲，提供两端面贴紧力，确保端面接触，同时避免光纤过长，造成端面压力过大，引起光纤端面损坏。471、非标皮线光缆，芯线与外皮间松动，切纤时增加长度，补偿穿纤时的后缩量，保障步骤七光纤合理弯曲，两端面靠紧。特殊情况处理2、现场出现其他特殊情况，请与厂家业务代表联系。48总结符合行业标准的连接器，端面须经过4～5道不同研磨工序。预埋光纤的现场连接器由于端面经过预研磨和检验，可以较好地与其它标准连接器耦合，性能稳定端面没有经过研磨的现场连接器，因为现场施工的切割刀质量、操作手法等不确定因素，导致端面的光学物理几何参数无法得到保证，与其它连接器耦合的可靠性差端面没有经过研磨的现场连接器，可能会出现在陶瓷芯端面上检测不到光纤的现象，这种情况会造成光缆端接失败端面没有经过研磨的现场连接器，即使初次检验时部分光学性能测试合格，