玉米胚芽油生产线项目安全评价报告

110/113目录1总则 1 1 1 3 5 62建设项目概况 7 7 7 7 9 10 213危险、有害因素分析 26 26 304评价方法的选择与评价单元的划分 31 31 315定性定量分析 33 33 39 406劳动安全卫生对策措施 42 42 43 49 54 60 67 71 717评价结论 731总则建设项目安全预评价的目的是提高建设项目安全治理效率和经济效益，确保建设项目建成后实现安全生产，使事故及危害引起的损失最少，预防因小的失误导致大的灾难，优选有关对策措施和方案，提高建设项目的整体安全卫生水平，获得最优的安全投资效益。1.贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保建设项目中的职业安全与卫生技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，保证建设项目建成后在职业安全卫生方面符合国家的有关法律、法规、标准和规范。依据《中华人民共和国劳动法》第五十三条、《中华人民共和国安全生产法》第二十四条，建设项目在初步设计会审前必须进行安全预评价。2.针对本建设项目，通过运用科学的评价方法，依据国家法律、法规及标准规范分析预测该建设项目存在的危险、有害因素类不及其程度。3.操纵各种危险及有害因素的对策及技术措施，以便于在设计与建设时期将各类危险及有害程度操纵在全社会所能够同意的水平上，努力实现该建设项目正式投入生产后的本质安全化。4.为设计部门安全设施设计提供依据。为国家安全生产监督治理部门实行安全监察和**有限公司劳动安全治理系统化、科学化、标准化提供依据。1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）2、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）3、《中华人民共和国环境爱护法》（中华人民共和国主席令第22号）4、《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）5、《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）6、《中华人民共和国气象法》（中华人民共和国主席令第23号）7、《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》（国家安监局安监管办字[2001]39号）8、《危险化学品安全治理条例》（中华人民共和国国务院令344号）9、《危险化学品名录》（2002年版）10、《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价治理方法》（劳动部第10号令）11、《劳动爱护用品配备标准》（试行）（原国家经贸委国经贸安全[2000]189号）12、《劳动防护用品监督治理规定》（国家安全生产监督治理总局令第1号）13、《工作场所安全使用化学品规定》（劳部发423号）14、《仓库防火安全治理规则》（公安部令第6号）16、《关于试行〈规划审批补充规定〉的通知》（沈规国土发[2002]54号）17、《爆炸危险场所安全规定》（劳动部[1995]56号）18、《爆炸危险场所电气安全规程》（劳人护[87]36号）19、《特种设备安全监察条例20、《易制毒化学品治理条例》（国务院令第445号）21、《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）22、《国家安全监管总局关于印发《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》的通知》(安监总危化〔2007〕255号)1、《安全评价通则》(AQ8001-2007)2、《安全预评价导则》（AQ8002-2007）3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）4、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）5、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）6、《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）7、《建筑物抗震设计规范》（GB50011-2001）8、《浸出制油工厂防火安全规范》（SBJ04-91）9、《食用植物油厂卫生规范》（GB8955-88）10、《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94）11、《植物油厂设计规范》（SBJ07-94）12、《石油库设计规范》（GB50074-2002）13、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－95）14、《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2002)(2006年版)15、《可燃气体检测报警器使用规范》（SY6503-2000）16、《锅炉房设计规范》（GB50041－92）17、《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）18、《工业企业厂内道路设计规范》19、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387—1994）20、《工业企业噪声操纵设计规范》(GBJ87-85)21、《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）22、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）23、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）24、《10kv及以下变电所设计规范》（GB50140-2005）25、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》26、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》27、《生产性粉尘危害程度分级》（GB5817-86）28、《消防安全标志设计要求》（GB15630-1995）29、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）30、《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-1993）31、《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-1993）32、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-1993）33、《固定式工业钢平台》（GB4053.4-83）34、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）35、《工业循环冷却水设计规范》（GB50050-2007）36、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）37、《起重机械安全规程》（GB6067-85）38、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）39、《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》（GB50058-92）40、《剩余电流淌作爱护装置安装和运行》（GB13935-2005）41、《交流电气装置接地设计规范》（GB50065-94）42、《低压配电设计规范》（GB50054-95）43.《电气设备安全设计导则》（GB4064-83）44、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919-1999）45、《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-1995）46、《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）47、《重大危险源辨识》（GB18218-2000）48、《安全色》（GB2893－2001）49、《噪声作业分级》（LD80-1995）50、《室内消火栓》（GB3445-2005）51、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）52、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）53、《科学实验建筑设计规范》（JGJ91-93）54、《危险物资品名表》（GB12268-2005）55、《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690—1992)56、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》1.《**集团年产6万吨玉米胚芽油生产线项目可行性研究报告》（国家粮食储备局郑州科学研究设计院）2.企业提供的其他相关技术资料本预评价报告的评价范围为**资集团年产6万吨玉米胚芽油生产线项目生产装置、产品、原料储存以及消防、安全设施等相关附属设施。评价程序前期预备辨不与分析风险，有害因素划分评价单元前期预备辨不与分析风险，有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议提出评价结论编制安全与评价报告2建设项目概况项目投资方**集团有限公司座落在苏鲁豫皖四省交界处的**，**国道穿园区而过，园区距陇海铁路3公里，郑徐高铁**站距园区5公里，园区距**绕城高速6公里，距**机场60公里。**集团有效公司始创于**年，注册资金**万元，主营玉米深加工、彩印软包装、造纸等，公司占地面积500亩，现有职员近千人，是宿州市十强企业、**产业化龙头企业、农业进展银行和徽商银行AA级信用企业。建设规模：年处理玉米胚芽约13万吨，年产玉米胚芽油6万吨、能量饲料6.5万吨。2.3.1厂址选择本项目建设地点位于**原厂院内），使用公司现有土地。现有土地完全能够满足本项目实施。项目所需原材料为玉米淀粉加工副产品玉米胚芽，项目选址于公司淀粉厂内，提高副产品利用率，减少原材料运输，方便快捷。该项目用地位于**区内，土地是经有关部门批准的工业用地，该地块地形规则，地势平坦，具备优越的地理条件。项目属续建项目，无需新征土地，原有用地完全符合项目选址的原则要求。2.3.2总图运输依照厂区厂地现状，在满足工艺要求的基础上，尽量做到合理布局节约用地，功能分区明确，物料流向合理，原料进厂和成品出厂要紧采纳公路运输。全厂全年运输量见表2－1。序号物料名称年运输量（t）运输方式1运入1.1玉米胚芽30000从企业淀粉厂，汽车运入1.2玉米胚芽100000从厂外其他企业收购，火车/汽车运入1.3配料5000从厂外汽车运入2运出2.1玉米胚芽油60000汽车2.2能量饲料65000汽车2.3.3要紧工程内容本项目由主体工程、辅助生产工程、公用工程组成，总建筑面积45400平方米序号指标名称规模备注一主体工程1预榨车间年加工13万吨钢架结构2浸出车间年加工13万吨钢架结构3精炼车间年加工6万吨钢架结构4小包装车间钢架结构5油库区（油罐基础）砖混结构6能量饲料生产车间年加工7万吨钢架结构二辅助生产工程7原料仓库10000钢架结构8成品仓库8000钢架结构9副产品库8000钢架结构10质检中心1000砖混结构11办公楼2000砖混结构12宿舍楼1500砖混结构三公用工程14供水、供电、消防等16厂区道路及场地硬化17厂区绿化18围墙2.3.4定员本项目本着精简高效的原则，拟编制人员320人，其中治理及技术人员40人，其余为一线生产人员，包括生产加工、装卸、运输、清洁人员、设施维护人员、环境安全卫生监督人员等。生产车间实行三班制，年工作日300天，年工作小时数为7200小时计算。2.3.5总投资本项目报批总投资为26593.64万元。其中：建设投资23162.34万元，包括：工程费用为20679万元，占总投资的77.76%；工程建设其他费用为909.02万元，占总投资的3.42%；预备费用为1574.32万元，占总投资的5.92%。铺底流淌资金2038.31万元，占总投资的11.42%。2.4.1原料及辅助材料供应1、原料项目所需原材料要紧为玉米胚芽。项目建设地点所在的**地区玉米的播种面积和产量占全省的80%以上。项目区**位于我国黄淮海专用玉米优势区，玉米播种面积、产量均占全国的33%以上。**是全国重要的粮食主产区，近年，该县就依托**玉米淀粉深加工项目，引进优质玉米良种，引导农民大力进展玉米种植，2007年全县玉米种植面积突破了70万亩，年玉米产量超过50万吨。本项目年处理玉米胚芽13万吨，项目区宿州市年玉米产量近200万吨，加上周边200公里以内地区数家能够提供胚芽的生产企业所生产的胚芽，（如：澳华、雪山峰、金贵邦等）完全能够满足项目生产的需要。2、辅助材料该项目辅助材料要紧是白土、溶剂、包装袋等，市场供应充足，可满足项目投产后的需要。2.4.2燃料供应本项目使用厂区原有锅炉供热，不新上锅炉。2.4.3水电供应该项目所在地区地下水丰富，工艺用水经处理后，达到工艺要求标准。项目所在地工业用电，厂区现有35千瓦变电所一座，可保障了项目的用电需求。外部条件已能满足工程施工及工程竣工后生产原料和成品进出的需要，以及对水、电、汽的需求。2.5.1工艺流程1、预榨车间工艺流程:毛油去精炼车间↑玉米胚芽→软化→轧胚→蒸炒→预榨→预榨饼去浸出车间2、浸出车间工艺流程:溶剂↓预榨饼→浸出─→脱溶─→粕去粕库（能量饲料）││溶剂蒸汽│└────→冷凝│（负压蒸发）└──→混合油→一蒸→二蒸→汽提→毛油精炼车间↓↓↓└──┴──┴→冷凝→尾气回收↓分水箱3、精炼车间工艺流程:毛油→脱胶碱炼→脱色→脱臭→冬化脱蜡→成品油罐→小包装→装箱→分发4、能量饲料生产工艺流程2.5.2预榨、浸出、精练工艺要紧技术参数1、预榨车间要紧技术参数（1）电消耗预处理压榨车间50kw.h/吨料（2）蒸汽消耗预处理压榨车间180Kg/吨料（3）原料和产品质量原料(430T/D玉米胚芽)含油42-48%水份5-8%含纤维12-18%预榨饼(340T/D)含油15-20%水份6-8%预榨毛油含杂≤0.20%水份≤0.20%2、浸出车间要紧技术参数（1）胚芽饼处理量：340t/d（2）入浸玉米胚芽饼质量水分6-8%容重400－500kg/m3含油量15-20%温度55-65（3）产品质量指标粕粕残油≤1%(AOCS，干基)粕水分≤12-13%(可调)粕含溶引爆试验合格浸出毛油总挥发物≤0.25%残溶≤150PPM（4）技术指标蒸汽消耗：≤320kg/t料0.8Mpa饱和蒸汽）电耗：15.0kw.h/t料溶耗：≤2.5kg/t料（六号溶剂）水耗：0.2M3/吨料(补充水),循环水量700M³3、精炼车间要紧技术参数电消耗：24kw.h/t油蒸汽消耗:280kg/t油水消耗:0.6t/t油辅助消耗:磷酸:1.0kg/t油烧碱:1-2kg/t油白土:8-30kg/t油柠檬酸:0.2kg/t油精炼炼耗:中和碱炼:当毛油W值≤3%时,为0.3+1.25xW%+0.3%当毛油W值≥3%时,为1.35xW%+0.3%脱色:白土渣残油≤25%脱臭:0.3%+FFA%原料和产品质量原料:--FFA≤3%--杂质≤0.2%--水分及挥发物≤0.2%--过氧化值≤10meq成品油:--FFA≤0.08%--色泽(L.V.B133.5mm)R1、Y10--水分及挥发物≤0.05%--过氧化值0（脱臭塔出口处）--烟点215-220C--冷冻试验(0C冷藏5.5小时以上)澄清、透明2.5.3设备方案1、玉米胚芽油生产设备（1）预榨车间设备清单（430吨/天胚芽）序号设备名称规格型号数量总功率(kW)备注1旋风卸料器下旋60型4-100012关风器11.53倒向电动闸门22.24暂存料箱15螺旋输送机LSS40286螺旋输送机LSS32137斗式提升机DTG48/2317.58软化锅YHL250X531019刮板输送机MC4043010刮板输送机MSS4017.511刮板输送机MS4021112油刮板NYB-401413分汽包1414液压轧胚机YYPY80X150215015蒸炒锅ZCL250X6313516榨油机YZ32333017澄油箱ZYC-315.518毛油箱119平衡罐120空压机DV1.1/721121阿马过滤机NYB.80222小计581.1（2）浸出车间室内设备清单（340吨/天原料）序号设备名称规格型号数量功率(KW)备注1鼓风机9-26No10D1372尾气风机B9-19No4A12.23空气加热器200M14混合油换热器30M15毛油冷却器20M16主冷凝器YZLN40017节能冷凝器YJNL20018最后冷凝器YZHLN10019贫油冷却器35M110贫富油换热器35M111富油加热器YJRQ14.0113溶剂预热器5M114汽提塔YQTD800115汲取塔YXST300116解析塔YJXT300117脱溶机YTRL400165.018第一蒸发器YZFG150119第二蒸发器YZFG40120节能器YJNQ100.0121混合油过滤器122间歇大喷淋罐123箱链浸出器YXL22017.524拨料锅Φ15013.025旋液分离器YXL15226汽水分离器YFLQ60327混合油罐YHYL260128蒸水罐YZSG180129综合溶剂库YRJK280130蒸汽分配器YZFQ350131湿式捕集器YPJQ140132平衡罐YPHG500133刹克龙Φ1500234蒸汽喷射泵1ZP110-300135存料箱136进料刮板MC3215.537关风器Φ30015.538湿粕刮板MCF3211139出粕刮板MC2515.540混合油循环泵55.5×541混合油循环泵15.542浓混合油泵215×243回渣泵12.244一蒸喂料泵24.0×245二蒸喂料泵12.246汽提抽出泵23.0×247节能喂料泵14.048扑集泵12.249分水泵12.250新奇溶剂泵14.051富油泵11.552贫油泵12.2小计=SUM(ABOVE)62239.73、浸出车间室外设备清单（340吨/天原料）序号设备名称规格型号数量功率kW备注WT401室外溶剂库Φ3200X80002含液位计一台WT402冷却塔BL(II)W-350M3222WP401室外溶剂泵LCT-18/0.615.5WP402循环水泵200S63A2150避雷针2小计6177.54、精炼车间室内设备清单（200吨/天毛油）序号流程号设备名称规格型号数量动力备注1502毛油过滤器22503换热器I16B20-0.8/700-1013504加热器（一）I16B20-0.8/700-1014505混合器（一）17.55506静态混合器16507水化器17.57508混合器（二）17.58509自清式离心机ZYDB215SJ-341309510加热器（二）I16B4-0.4/500-10110511混合器（三）MX7017.511512自清式离心机ZYDB215SJ-3413012525高位软水罐400113513混合器（四）MX7017.514514非自清式离心机ZYDR214SJ-3412215515油热交换器I16B20-0.8/700-10116516加热器（三）I16B20-0.8/700-10117517（脱溶）干燥器YTRL180118519磷酸罐119520溶碱箱2m120521碱液罐YJYL80121522A油脚罐122522B皂脚罐YZJL100123523热水罐YRSL1200124524捕油罐125526三级蒸汽喷射泵3ZP(30+300)-20126527手动葫芦227501洗涤池128528碱炼油罐1800029529加热器10m130530白土下料斗YBTG80131533白土暂存罐Ø100011.532531白土卸料器ø1000133532风机9-19No4.514.034534白土计量器200135535白土混合器Ø1400136536脱色塔Ø1800137537A液沫捕集器（1）500138539脱色过滤机60m239537B液沫捕集器（2）500140538汽水分离器142540浊油罐1800142541液沫捕集器（3）500143542安全过滤器（1）RBT-1BS244543安全过滤器（2）RBT-1BS245544叶片洗涤池146545脱色油罐（析气）1800147546油/油换热器I16B50-1.0/1000-10248549导热油加热器I16B50-1.0/1000-10149551脱臭塔YTXT280150552静态混合器151553冷却器I16B30-1.0/800-10152554抛光过滤器253555脂肪酸捕集器1400154556脂肪酸循环罐1000155557脂肪酸调温器I16B10-0.6/600-10156558抗氧剂罐500157559直接蒸汽过热器8M2258561蒸汽分配器159562水分配器160563四级蒸汽喷射泵4ZP(30+300)-2161564导热油炉75万大卡/小时1套6062B501毛油泵IH65-50-16015.563B502磷酸计量泵J2-50/1.0-A-IV10.55Y801-4B564B503碱泵F40-4014.065B504碱液计量泵（一）ZJ2-80/10-II11.566B505碱液计量泵（二）ZJ2-80/10-II11.567B506中间油泵IH65-50-160316.568B507油脚皂脚泵KCB83.326.069B508热水泵ISR5O-32-20015.570B509回油泵KCB83.313.071B510干燥油泵BA81-416J4BM-0405T1-B15.572B512混合泵ZA100-200C1473B513脱色泵ZA40-250C11174B514脱色进料泵IH65-50-16015.575B515脱臭喂料泵IH65-50-16015.576B516脱臭抽出泵BA81-517J4BM-0405U1B1-B11577B517脱臭油泵IH65-50-1605.578B518脂肪酸循环泵KA81-517S4BM-0608T1-BS11579B520抗氧剂计量泵J2-100/1.0-A-IVY801-4B510.5580合计3025、精炼车间室外辅助工程设备清单序号设备名称型号数量功率(KW)备注1空压机6m3137螺杆式2干燥器6m311.5冷冻式3贮气罐2m14过滤器A0,AR级各一25污水循环水泵(1)IS150-125-4001451450RPM6污水循环水泵(2)IS150-125-250118.57污水冷却塔300M31158清水循环水泵IS100-80-1601159清水冷却塔BL(II)W100M314小计1366、冬化车间设备清单序号设备名称型号数量功率(KW)备注1冷却罐Ф2500X40002152制冷机组JZKA12.5C157.53盐水槽3m14盐水分配器YFPS2715结晶养晶罐Ф2000X400010306过滤机YRXDLJ-20027蜡罐Ф1200X140018脱蜡油罐Ф2500X400029冷冻盐水泵IH65-50-16015.510冷冻油泵IY50-32-16013小计1117、灌装车间设备清单（6万吨/年能力）设备名称型号数量功率(KW)高位油罐YYGL1604齿轮泵KCB-83.349袋滤器YGL408灌装机DZG-Ax46412喷码机4贴标机4包装机412小计338、能量饲料生产设备序号设备名称型号规模单位数量1斗式提升机TDG63/28台62斗式提升机TDG48/28台93刮板输送机TDSS-25台154刮板输送机TDSS-20台95初清筛SCY-100台66粉料清理筛SQLY-63台37永磁筒台68绞笼TLSS-40台69粉碎机SFSP112×40台610自动喂料机台611混合机SLHY-5台312电脑配料秤SCPD2000（250）台613分配器TFPX台2414颗粒压制机器SZLH42×10.8-110台615逆流式冷却器SKLN-4台616碎粒机SZLG15×150台617回转分级机THJH-71×2a台618冷却风机台1219卸料机台1220压片机台621干燥冷却机台622打包机台923出仓机TWLL-224组3024出仓机TWLL-10组925叶轮结料器TWLY-45台626组合料仓台627投料器台1228除尘器台8合计2459、质检中心化验仪器清单序号名称型号及规格数量备注1电动植物粉碎机FZ10212分样筛20目-200目，1x1013电动振筛机(配分样筛)8611型14谷物选筛JJSG型22x1215验粉平筛(绢筛）JJSY型30x1016电热恒温干燥箱Ph03017真空干燥箱ZK-82J1配真空泵2XZ-218电热鼓风干燥箱101A-129Sartorius电子天平（数显）BS210S210Sartorius电子天平BS200S211Sartorius电子天平BS2000S212架盘药物天平HC-TP11-10113真空泵2XZ-4,240升114抽气泵(循环水真空泵）SHZ-D115台式气浴恒温振荡器ZD-85116万用电炉,单联1000W可调温417４联电阻炉可调温118旋光仪WZZ-2A,100mm旋光管119箱式电阻炉SXZ-4-10120恒温水浴锅HH-S11-1/2/4421秒表806型222定时计SDJ-1A123蒸馏水生成器10升／小时,不锈钢124离子交换纯水器70型125折光仪2WAE126罗维朋比色计WSL-2127分光光度计723型128白度计WSD-III129离心机TDL-5-A130奥立龙酸度计（复合电极）台式CHN81801131Hanna口袋式pH计PICCOLO0.00~14.00pH1HI1290pH电极0.01pH33电热板BGG-1.8-42.4KW234可调可控电热套500/1000/2000ml135自动电位滴定仪（配电极）ZD-2型136恒温磁力搅拌器（带搅拌子）85-2型137旋转式粘度计NDJ-1139稳压电源VC2000,220v,2000w240电动搅拌器JB50-D141双目生物显微镜(40-1600X)XSP-1111油脂取样器(扦样管）120cm223球形脂肪抽提器150ml10250ml1024纤维套(配球形脂肪抽提器）2072真空干燥器－无色30cm273平底蒸发皿6/9/10小计2.6.1给水排水1、给水系统（1）水源本项目新打1眼深度大于150米的水井，其生产、生活用水可充分保障。（2）用水量项目新增用水量50t/h，包括生产、生活及锅炉、冷却塔补充用水，年总用水量36万吨。（3）管网布置供水管网系统采纳生活——生产——消防统一的供水管网系统，规划配水管道管径为DN200-DN300，采纳球墨铸铁管。承担消防任务的给水管道管径为DN150，室外消火栓采纳地式双开口消火栓，消火栓间距不大于120m。2、排水系统（1）排水方式厂区排水系统采纳生产、生活废水和雨水分流制管网沿道路布置，其中全厂生产车间排出的污水由管道首先引到污水处理站，通过处理后，才能排入厂区下水道。食堂排出的含油污水，要通过隔油池除油后方能排入下水道。为了减少污水处理站负荷，未被污染的生产废水可直接排入厂区下水道。雨水采纳有组织排水和地面径流相结合的排水方式，沿道路两侧设雨水口（厂区主干道），其它道路设单排雨水口，汇合地面雨水，就近排出。（2）管网布置厂区内的排水采纳树枝形布置，依照全厂用水量的计算。雨水管采纳钢筋混凝土管，最大管径DN600、DN800、DN1000。污水管道采纳DN300、DN450、DN600的钢筋混凝土圆管，水泥沙浆接口。3、冷却水系统（1）循环冷却水量生产用水大部分为冷却用水，冷却用水量最大的车间为浸出车间的溶剂回收工序，其循环水量为200m3/h。因浸出车间有防爆专门要求，生产用水不能中断，在该车间防爆区内设有一座1500m3（2）循环冷却方式冷却设备选用玻璃钢冷却塔，浸出车间选用两台冷却塔，便于依照水量气温、变化单台或双台运行，另外依照循环水量选用两台水量为50m3补充水→循环冷却水池→循环水泵→冷却塔→循环冷却水池→生产车间2.6.2供配电1、变配电所10KV电源来自园区变电站，电缆专线架空引入。送至厂区现有配电房。降压后再埋地敷设送到本项目的其它用电单位。项目新增装机约2000KW，新增2000KVA变压器1台。项目年耗电900万度。2、车间电力及照明（1）厂内各车间生产配电源为380V。操纵方式依照工艺流程设集中联锁或机旁操作两种操纵方式。（2）凡容量在30KW以下的Y系列电机采纳直接起动；30KW以上Y系列电机采纳星三角减压启动器起动。（3）浸出车间、分离蛋白车间、粕库、溶剂库等防爆车间采纳防爆型电器设备。（4）车间配电线采纳塑料绝缘电缆沿桥架或穿管爱护方式敷设。（5）车间工作照明电压为220伏。依照车间环境及工艺对比度的要求选择灯具和配线方式。厂房高度超过6米的采纳深照型灯具，6米以下者采纳配照型灯具，操纵室、仪表间采纳荧光灯。仓库及预处理车间选用防尘型灯具，室外照明采纳高压汞灯。浸出车间、粕库、溶剂库选用防爆型灯具。浸出车间及其它必备之处加装12－36V照明。3、防雷接地（1）浸出车间、溶剂库按一类防雷设计，粕库按二类防雷设计，其余建筑物均按三类防雷设计。浸出车间设立专门的防雷设施，防雷接地电阻不大于10欧。（2）厂区低压网络采纳TN－C和TN-C-S混合接地系统，其中浸出车间、粕库、溶剂库采纳TN-C-S接地系统，其余车间采纳TN-C接地系统。2.6.3供热本项目工艺生产耗用蒸汽约15t/h，空调制冷耗用蒸汽约5t/h，共耗用20t/h，蒸汽由企业现有锅炉房集中供热供给。2.6.4化验室化验室的设施可满足油料、油脂及副产品在加工和销售过程中必要的理化指标检测。用于油脂生产的化验室仪器设备要紧从国内采购，部分设备如气相色谱仪等可考虑进口，也可选用厂内原有设备。化验室同时配置一定数量的用于锅炉水质分析、环境爱护与监测的仪器设施。化验室人员依照具体情况酌情配置。2.6.5机修依照生产需要，在生产区建设一小型修理车间，要紧承担各车间的设备、电器及仪表保养及部分设备的应急维修，并加工少量的机修件等，更高级不的修理由地区协作解决。依照这些任务，机修间配置金工设备、钳工设备、冷作焊接设备及电器修理器具等。2.6.6污水处理该项目生产废水要紧是冲洗地面废水。车间冲洗水通过隔油池通过厂区排污管道，污水通过排污管道进入现有污水处理厂的沉砂池，先通过格栅，去除污水中大的悬浮物，经沉砂，去除污水中的砂，如此有利于后道工序的处理，减少管道等堵塞情况的发生，然后进入调节池入公司污水处理厂。生活废水通过厂区排污管道，进入公司污水处理厂处理后达标排放。3危险、有害因素分析依照**集团有限责任公司年6万玉米胚芽油生产线项目的特点，结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》以及《企业职工伤亡事故分类》中对危险有害因素的分类，找出该建设项目存在的要紧危险、有害因素。3.1.1要紧物料危险有害因素分析该项目使用原料要紧为玉米胚芽，辅助材料要紧包括添加剂、塑料包装物等，生产过程产生的胚芽粕，具有一定的火灾危险性。3.1.2生产过程中危险有害因素1、火灾爆炸（1）生产车间、仓库火灾爆炸危险性分析①车间内部：清理、风选、筛选原料，生产车间提升机、绞龙经常产生大量的粉尘。②在浸出工段，使用6号抽提溶剂油，浸出器、管道、蒸发器内易燃液体和可燃蒸汽大量存在，假如发生泄漏与空气混合即可成为爆炸性混合物，遇到火花便会引起爆炸。③存放玉米胚芽、包装物的库房为丙类火灾危险性建筑，遇明火可发生火灾危险。（2）电气火灾危险分析①该建设项目中设有一定数量的电气设备，电气设备接触不良，当工作电流通过时，在接触电阻上产生较大的热量，使连接处温度升高，高温又使氧化进一步加剧，使接触电阻进一步加大，形成恶性循环，产生专门高的温度，可达千度以上，使附近的绝缘软化造成短路而引发火灾，也可能直接烤燃附近的可燃物而引发火灾。②过电流，缘故包括过载和短路。过电流产生的热效应是电气火灾的直接或间接缘故。③异常电压升高，是电力系统在运行过程中，因故障缘故而导致的工频电压升高，用电设备的发热与电压的二次方成正比而引发火灾。缘故有：中心点位移、负荷严峻不平衡有三次谐波、变压器高压侧发生碰壳接地故障、不稳定的短路或接地故障、电气设备误操作、设计选型或施工安装错误等。④雷击，雷电是一种自然现象。雷电放电、反击、感应过电压都可能引发火灾。⑤静电，静电积聚释放的电火花遇可燃物可引起火灾。2、机械损害机械损害要紧指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的损害。该项目中各类泵的电机、清理筛、脱皮、扎坯、斗提、刮板、输送机、离心机、解碎机等机加工设备等转动机械的外露传动部分有可能对人体造成机械损害。因此，在生产、组装等工艺过程中都存在着较大的机械损害危险性。发生机械损害的缘故专门多，但工人违规操作和缺乏自我爱护意识是要紧缘故。（1）造成机械损害事故的缘故要紧是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动爱护用品、自我爱护意识不强造成的。操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。例如，留长发的操作者未戴护发帽；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位，使手、臂或躯体的其它部位绞伤。假如发生机械损害将会严峻阻碍工作人员的安全，阻碍生产的正常运行，严峻者还可造成人员伤亡和财产损失。（2）机械设备不符合人机学原理机械设备不符合人机学原理要紧表现以下几个方面：①操纵器件设置的位置不当②操纵状态设置不当③操作手轮、手柄操纵力过大④操纵器件安装高度不当⑤不适当的工作面照明（3）机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险①防护装置的联锁的可靠性②各类有关安全装置③各类防护装置④启动和停机装置⑤安全信号和装置⑥各类信息和报警装置⑦安全调整和维修的要紧设备和附件3、触电危害（1）生产加工使用的电机、风机、加热器等电气设备，线路假如出现绝缘破损、老化、短路，电气设备无爱护接零、无漏电爱护，一旦电器设备发生漏电，当与人体接触时有可能对操作者造成触电损害。（2）从事电气维修作业时，有时须带电作业，假如未按规定采取可靠安全措施。又未正确穿戴和使用个人防护用品、用具，违反操作规程等可能引发触电事故。（3）使用Ⅰ类手提电动工具时，没有配备漏电爱护器及采取其它绝缘爱护措施，使用移动式灯具，没有按作业场所安全要求选择安全电压，使用电风扇等移动式电气设备，没有接地爱护措施等都易发生触电事故。（4）雷击造成的触电。4、粉尘危害该项目工艺投料粉碎及筛选过程造成粉尘飞扬，当粉尘浓度超标时，会对操作人员躯体健康构成危害。工业场所空气中粉尘容许浓度限值：时刻加权平均容许浓度：4mg/m3，短时刻接触容许浓度8mg/m3。生产过程中，假如在粉尘作业环境中长时刻工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化、丧失呼吸功能，导致尘肺病。5、噪声危害噪声作用于人体会产生各方面阻碍及危害，长期接触高强度噪声会使人的听力下降，甚至耳聋。噪声作用于人体的神经系统，能诱发许多疾病，如头晕、失眠多梦、消化不良、食欲不振、心率不齐及高血压等，降低脑力工作效率，使人体疲劳。另外噪声干扰报警信号，引发事故，阻碍安全生产。该项目生产过程中产生噪声的设备要紧是机泵、风机、离心机。上述岗位的操作人员在进行现场操作、巡视过程中，如消音、隔音措施不到位，均会受到不同程度的噪声危害。6、高处坠落该项目有的操作平台检修时离地面高度超过2m，如防护措施不符合规范技术要求，操作维修人职员作时不认真，防护不到位，操作维修人员从登高梯上掉下来可发生坠落事故从而造成人员伤亡。7、起重损害该建设项目在生产和维修设备等过程中需使用起重机械（电葫芦），可能造成起重损害。造成的起重损害事故要紧缘故有吊钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落，吊索破断、超载、绑挂不当、斜吊、违章操作、违章指挥等。8、高温损害该项目生产过程中需要用蒸汽加温，如蒸汽管道及受热设备表面保温层防护破损，有可能发生灼烫损害。9、其它危险有害因素该项目年汽车运送物资总量大约37万吨，平均日运送1200吨，进出车辆较多。车辆危害要紧为原料及成品的装卸过程中，司机、道路、标志、车况等缘故发生车辆损害，撞到生产设备等事故。通过上面分析，可知项目的要紧危险因素为火灾爆炸，机械损害、触电、高处坠落、起重损害、灼烫损害，要紧有害因素为粉尘、噪声。这些危险、有害因素是生产过程中比较容易发生的，一定要引起足够的重视。重点防范火灾爆炸、粉尘，重点防范部位浸出加工车间和溶剂库。4评价方法的选择与评价单元的划分安全评价方法是对系统的危险性、有害性进行分析评价的工具。按是否运用数学方法评价危险性（量化危险性），可分为定性评价方法和定量评价方法。1、定性评价定性评价是通过科学分析方法，找出系统中存在的危险、有害因素,辨识这些因素，从设计、工艺、设备、操作、教育、治理等方面提出对策措施，并加以操纵，从而达到系统安全的目的。2、定量评价依照检测、统计数据、标准资料，运用数学模型对系统的危险、有害性进行量化评价的一种方法。3、综合评价综合评价是指用两种或两种以上的评价方法，对系统中存在的危险、有害因素进行定性、定量的综合评价。4、评价方法的选择依照**年产6万吨玉米胚芽油生产线项目的工艺特点和装置概况，结合对系统危险有害因素的分析，采纳如下的评价方法：（1）预先危险性分析评价法（2）作业危险性分析依照被评价单位的实际情况和安全评价的需要，本次评价以装置、设备和工艺流程的特征将该新建项目划分为如下单元：1、初清、预处理单元2、浸出单元3、炼油单元4、储存单元5、辅助设施单元5定性定量分析1、预先危险性分析方法简介预先危险性分析，又称初步危险分析，是在进行某项工程、活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，要紧用于对系统存在的各种危险因素类型、分布、出现条件、事故可能造成的后果以及有关防范措施等，进行概略分析的系统安全分析方法。其要紧目的是：（1）大体识不与系统有关的要紧危险；（2）鉴不产生危险的缘故；（3）可能事故出现对人体及系统产生的阻碍；（4）判定已识不的危险性等级；（5）提出相应的防范措施。2、分析步骤（1）确定系统；（2）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解和收集资料；（3）进行系统功能分解，收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件；（4）分析识不可能导致的事故类型和危险或危害程度；（5）确定危险有害因素后果的危险等级；（6）制定相应防范措施。3、危险性等级按危险、有害因素导致的事故危险(有害)程度，将危险有害因素划分为四个危险等级。如表5-1所示。表5-1危险性等级划分级不危险程度可能导致的后果Ⅰ级安全的能够忽略Ⅱ级临界的处于事故边缘状态，临时不至于造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取操纵措施。Ⅲ级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施Ⅳ级破坏性的会造成灾难性事故，必须立即排除4、预先危险性分析结果表5-2（1）火灾、爆炸**有限责任公司新建项目预先危险性评价分析表（1）危险单元初清预处理单元、浸出单元、储存单元、公用设施单元危险因素浸出车间使用溶剂油，生产场所、仓库长时刻积聚的粉尘；触发事件一1、浸出车间（1）设备、工艺管线发生泄漏或者冲料，溶剂大量挥发，与空气混合形成爆炸性混合物。（2）电器设备不防爆或者防爆电器失去防爆作用。（3）混合油或者溶剂流速过快，产生静电积聚和静电放电，形成强火源，原则上混合油或者溶剂流速不得超过4米/秒。（4）传动皮带摩擦发热。（5）通风不良，蒸汽在低洼处积存（溶剂的蒸汽密度为空气的3倍），容易达到爆炸极限。（6）工人擅自离开工作岗位或者不熟悉设备、工艺流程，造成误操作，引起溶剂泄漏。（7）未设置防雷、防静电设施或者存在设计、施工、治理上的缺陷，致使设施达不到防雷、防静电要求，起不到防雷、防静电的作用。（8）防火间距不足，输送料胚的设备通道成为火灾蔓延的走廊，在火灾状态下，防火间距不足又能够加重火灾次生灾难。（9）在容易发生蒸汽泄露和积聚的部位没有设置可燃气体浓度检漏报警装置，无法做到早发觉、早处理，加大了火灾危险性。（10）消防设施、器材设置不当或者不足，不能在第一时刻扑灭初起火灾，常常使小火酿成大灾。（11）生产装置上的玻璃管、液位计无爱护措施，因意外情况破裂后导致溶剂或混合油大量外溢。（12）机器设备开车、停车程序不符合操作规程，导致溶剂不能回收或者溢出。（13）溶剂油设备、管道无惰性气体置换。2、生产场所、原料储存仓库（1）人为失误造成粉尘飞扬，生产过程物料输送、分料、混合、粉碎、破裂、筛选、除尘系统；（2）仓库内装卸作业过程中尖锐设备刮碰原料袋，造成粉尘飞扬；（3）仓库通风不良，造成粉尘浓度升高；3、溶剂油储存过程中发生泄漏，溶剂大量挥发，与空气混合形成爆炸性混合物。发生条件（1）可燃物质遇明火；（2）存在点火源、静电。触发事件二1、明火（1）火星飞溅；（2）违章动火；（3）外来人员带入火种；（4）物质过热引发；（5）点火吸烟；（6）他处火灾蔓延；（7）其他火源。2、火花（1）金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；（2）电气火花；（3）线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；（4）短路电弧；（5）静电；（6）雷击；（7）进入车辆未戴阻燃器等（一般要禁止驶入）。事故后果人员伤亡、财产损失，造成严峻经济损失。危险等级Ⅲ～Ⅳ防范措施1、操纵与消除火源（1）严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋进入易燃易爆区；（2）严格执行动火证明制度，并加强防范措施；（3）仓库内电器设备应选用防爆型电气设备；（4）按标准装置避雷设施，并由有资质的单位定期检查合格；（5）严格执行防静电措施；（6）加强门卫治理，严禁未装阻火器机动车辆进入火灾、爆炸危险区；2、严格工艺治理，防止易燃物料的跑、冒、滴、漏，确保安全操作；（1）杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；（2）坚持巡回检查，发觉问题及时处理；（3）检修时做好隔离、清空、通风，取样分析合格后，在监护下进行动火等作业；（4）加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；3、安全设施齐全、完好（1）安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；（2）加强通风，物料满足生产需求即可，不宜大量堆存淀粉；4、除尘系统接地、除尘器设泄爆口；5、制定应急救援预案，并定期组织演练。表5-2（2）机械损害**责任公司新建项目预先危险性评价分析表（2）危险单元初清预处理单元、浸出单元、炼油单元危险因素机械设备绞、碾、碰、挤等伤及人体触发事件一1、在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤等；2、衣物等被绞入转动设备；3、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4、人体被突出的机械部分及工具设备边缘毛刺或锐利等处划伤。发生条件人体碰到转动、移动等运动物体触发事件二1、工作时注意力不集中；2、劳动防护用品未正确穿戴；3、违章作业。事故后果人体损害危险等级Ⅱ～Ⅲ防范措施1、工作时注意力要集中，要注意观看；2、正确穿戴好劳动防护用品；3、作业过程中严格遵守操作规程；4、设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；5、危险运动部位的周围应设置防护栅栏；6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。表5-2（3）触电损害**公司新建项目预先危险性评价分析表（3）危险单元初清预处理单元、浸出单元、炼油单元、辅助设施单元危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击等触发事件一1、设备漏电；2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3、绝缘损坏、老化；4、爱护接地、接零不当；5、手持电动工具类不选择不当，疏于治理；6、建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；7、防护用品和工具质量缺陷或使用不当；8、雷击。发生条件人体接触带电体；安全距离不够，引起电击穿；通过人体的电流时刻超过50mA/s；设备外壳带电触发事件二1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2、电气设备漏电、绝缘损；3、电气设备金属外壳接地不良；4、防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；5、防护用品、电动工具使用方法不当；6、电工违章作业或非电工违章操作；7、雷电事故后果人员伤亡，引发二次事故危险等级Ⅲ～Ⅳ防范措施1、电气绝缘等级要与使用电压、环境动作条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；2、采纳遮拦、护罩、箱匣等防护措施，防止人体接触带电体；3、架空、室内线、所有电器设备及其检修作业要有安全距离；4、严格按标准对电气设备做好爱护接地和三相接零；5、金属容器或有限空间内作业，宜用防爆型灯具，并有监护；6、依照作业场所特点正确选择I、II、III类手持电动工具，确保安全可靠，并依照要求严格执行安全操作规程；7、制定并执行电气设备使用、保管、检验、维修、更新程序；8、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；9、坚持对职员的电气安全操作和急救方法的培训、教育；10、定期进行电气安全检查，严禁“三违”；11、防雷设施由有资质的单位进行定期检测，保持完好、可靠状态；12、按制度对线路加强治理、巡查、检修。表5-2（4）粉尘损害**限责任公司新建项目预先危险性评价分析表（4）危险单元初清预处理单元、炼油单元、储存单元危险因素粉状物质泄漏、泼洒；粉状物质在空间积聚。触发事件一1、粉状物质在生产过程中泄漏；2、粉状物质在包装过程中泄漏、泼洒；3、粉状物质装卸泄漏；4、粉状物质包装破损泄漏。发生条件粉尘飞扬；触发事件二1、工作时注意力不集中；2、容器、设备、管道等破损或不密闭；3、违章作业等；4、空间通风及除尘设备不行。事故后果造成人体吸入损害。危险等级Ⅱ防范措施1、工作注意力要集中，不得将粉体洒出和扬起；2、作业过程中要严格遵守操作规程，确保干燥、包装等设备密闭操作；3、确保作业场所通风、除尘设备良好；4、正确穿戴好劳动防护用品；5、严禁各种火种带入；6、机械设备要定期检查、检修，保持完好状态。表5-2（5）高处坠落**有限责任公司新建项目预先危险性评价分析表（5）危险单元初清预处理单元、浸出单元、炼油单元、储存单元危险因素进行登高架式、检查、检修等作业触发事件一1、高处作业有洞无盖、临边无栏以及栏高不符合要求，不小心造成坠落；2、无脚手架、板，造成高处坠落；3、梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；4、高处行道、塔杆、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；5、未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6、吸入有毒、有害气体或氧气不足、躯体不适造成跌落；7、作业时嬉戏打闹。发生条件（1）2m以上（含2m）高处作业；（2）作业下方是设备或硬质地面触发事件二1、无脚手架和防范措施，踩空或支撑物倒塌；2、高处作业面下无安全网；3、未系安全带或安全带挂结不可靠；4、安全带、安全网损坏或不合格；5、违反“十不登高”规定；6、未穿防滑鞋、紧身工作服；7、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；8、情绪不稳定，疲劳作业、躯体有疾病，工作时精力不集中事故后果人员伤亡危险等级Ⅲ防范措施1、人员必须在躯体健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高”；2、登高作业人员必须正确穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽，系好安全带；3、事先搭设脚手架等安全设施；4、在屋顶、塔杆、高位槽等高处作业顶设防护栏杆、安全网；5、上下层交叉作业顶搭设严密牢固之中间隔板、罩棚作隔离；6、临边、洞口要做到“有洞必有盖”“有边必有栏”以防坠落；7、安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好，并符合规定要求；8、六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下严禁高处作业；9、能够在地面做的作业，尽量不要安排在高处做，即“尽可能高处作业平地做”；10、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；11、坚决杜绝登高作业中的“三违”表5-2（6）高温灼伤**有限责任公司新建项目预先危险性评价分析表（6）危险单元浸出单元、炼油单元、储存单元、辅助设施单元危险因素蒸汽、高温物料泄漏触发事件一1、设备、管道、容器、阀门等损坏或密封失效导致蒸汽及高温物料泄漏；2、搬运、使用等作业时无意触蒸汽及高温物料；3、密封件损坏，紧固件松动；4、釜、槽、管道等破损。发生条件蒸汽及高温物料等溅及人体触发事件二泄漏的高温中间产品溅及人体；工作时不小心触及高温物料；人员进入现场无个体防护措施。事故后果导致人员灼伤、烫伤财产受损危险等级II防范措施1、防止泄漏首先采纳质量合格的管线、阀门、容器等，并精心安装；2、合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性；3、定期检查设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，保持罐、器、管、阀完好，杜绝跑、冒、滴、漏；4、涉及蒸汽及高温物料作业的人员，必须穿戴相应的劳动防护用品；5、检查、检修设备时，必须先清洗洁净并作隔离，且检测合格；6、对高位槽、管道要采取防泄漏措施，液位管采纳金属护罩爱护；7、加强对有关蒸汽及高温物料灼伤的预防知识和应急处理方法的培训和教育；8、设立抢救点，并配备器材和物品；9、在重点危险部位设立警示标志。评价小结通过对该项目存在的危险、有害因素进行预先危险性分析可知：火灾爆炸、触电危险等级为Ⅲ～Ⅳ级，机械损害危险等级为Ⅱ～Ⅲ级，高处坠落危险等级为Ⅲ级，粉尘危害、高温灼烫危险等级为Ⅱ级。关于上述可能产生的各种危险、有害因素在分析表中均一一对应提出了初步的防范措施。1、作业条件危险性分析方法简介LEC法是一种简单易行分析作业条件危险性的方法。是设定三个变量：L—发生数的可能性，E—人体暴露在危险环境中的频繁程度，C—一旦发生事故造成的后果。然后通过打分、查表的方法确定危险程度。D=LEC式中D—表示风险值（危险性）L-发生事故的可能性大小分数值事故发生的可能性10完全能够预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5专门不可能，能够设想0.2极不可能0.1实际不可能E-暴露于危险环境中的频繁程度分数值暴露的频繁程度10连续暴露6每天工作时刻内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5特不罕见地暴露C-发生事故造成的后果分数值事故后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15特不严峻，一人死亡7严峻，重伤3重大，致残1引人注目，不利于差不多安全卫生要求。需抢救D-危险等级划分D-分数值危险程度＞320极其危险，不能接着作业160-320高度危险，需立即整改70-160显著危险，需采取安全措施20-70一般危险，需要注意＜20稍有危险，能够同意2、作业条件危险性分析评价结果表5-3作业条件危险性分析评价结果项目LECD危险程度初清预处理单元36354一般危险，需要注意浸出单元367126显著危险，需采取安全措施炼油单元16318稍有危险，能够同意溶剂储存单元321590显著危险，需采取安全措施评价小结：初清预处理单元要紧是粉尘爆炸危险，浸出单元要紧是溶剂火灾爆炸危险，溶剂储存单元要紧是溶剂的储罐火灾爆炸危险。通过对各生产单元作业危险性分析，初清预处理单元作业危险程度：一般危险，需要注意；炼油单元作业危险程度：稍有危险，能够同意；浸出单元、储存单元作业危险程度：显著危险，需采取安全措施。重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。依照《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》，该项目不属于重大危险源申报范围。6劳动安全卫生对策措施**有限公司年产6万吨玉米胚芽油生产线项目建在**工业园区。该项目选择合理，周边为空地，该项目对周边环境阻碍较小，周边环境对该项目阻碍也较小。**有限责任公司玉米胚芽油生产线项目中存在着火灾爆炸、触电、粉尘、高处坠落、起重损害、高温灼烫、机械损害、车辆损害等危险、有害因素，重点防范火灾爆炸危险。浸出法制油的火灾危险性大，这是因为在生产中都要使用大量溶剂，易挥发，导电性差，故而具有专门大的火灾爆炸危险性。浸出法制油是易燃易爆的生产。因此，在设计、施工和今后的生产过程中，都必须高度重视生产安全和职业卫生，要严格执行国家有关标准、规范。采取必要的劳动安全卫生对策措施，加强治理，严格操作，确保职工安全和健康。6.1.1《可研》提出的安全对策措施1、依照厂区的地形以要紧道路为分界，将将浸出车间道路的东边。2、所有建筑物、构筑物与外围墙的间距＞2/3h（h为建筑物或构筑物的高度）。浸出车间与相邻建、构筑物间距严格遵守《浸出制油工厂防火安全规范》（SBJ04-91），浸出车间专设防火禁区，禁区设1.5米高非燃料实体防火墙，禁区内设单独门卫，距周围建筑物道路的距离严格按照有关规范执行。3、围绕厂区要紧建筑物（如浸出车间、仓库、油库区等）设有环形消防通道，并沿道路遵循有关规定设置消火栓。6.1.2补充的安全对策措施总平面布置应该符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）。1、要贯彻工厂布置一体化的原则，将生产区、辅助生产区（含动力区、贮运区等）、治理区按功能相对集中合理安排，特不是要依照本项目的危险、有害因素特点，统筹考虑生产流程及装置、设施的平面布置，在满足安全距离和职业卫生要求的同时，还要考虑地形、风向、气候等自然条件，尽量减少危险、有害因素的交叉阻碍。2、总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有专门要求和人员较多的建筑物，应幸免西晒。6.2.1《可研》提出的安全对策措施1、本项目要紧建筑物包括预预榨、浸出车间、炼油车间，其中浸出车间为甲类防爆建筑物，耐火等级不低于二级，其余生产及辅助车间火灾危险性为丙类。2、其余为丙类生产车间，耐火等级三级，其余采纳框架结构，车间内不设办公、休息及化验室。3、设置了足够数量的安全出口。办公楼设一个楼梯及出口，其余丙类单体建筑尽可能设置两个出口。6.2.2补充的安全对策措施厂房的防火设计要紧依照其生产火灾危险性类不及耐火等级来确定。依照《建筑设计防火规范》对生产性建（构）筑物的分类及耐火等级的要求，生产企业的要紧建、构筑物火灾危险性及耐火等级见表6-1。表6-1要紧建、构筑物火灾危险性及耐火等级序号建（构）筑物名称建筑结构火灾危险性耐火等级备注1预榨车间钢结构丙三级1层2浸出车间钢结构甲二级层局部3、4层3炼油车间钢结构丙三级2层4小包装车间砖混丙三级5库房钢结构丙三级6办公楼砖混戊三级4层上述生产性建筑物的轻钢结构、砖混结构、屋面结构、围护结构等应与最低耐火等级要求的耐火性能相适应。具体措施如下：1、耐火等级与其他设施（1）该项目厂房（仓库）的耐火等级可分为二、三级。其构件的燃烧性能和耐火极限除《建筑设计防火规范》另有规定者外，不应低于表6-2的规定。表6-2厂房（仓库）建筑构件的燃烧性能和耐火极限（h）构件名称耐火等级二级三级墙防火墙不燃烧体3.00不燃烧体3.00承重墙不燃烧体2.50不燃烧体2.00楼梯间和电梯井的墙不燃烧体2.00不燃烧体1.50疏散走道两侧的隔墙不燃烧体1.00不燃烧体0.50非承重外墙不燃烧体0.50难燃烧体0.50房间隔墙不燃烧体0.50难燃烧体0.50柱不燃烧体2.50不燃烧体2.00梁不燃烧体1.50不燃烧体1.00楼板不燃烧体1.00不燃烧体0.75屋顶承重构件不燃烧体1.00难燃烧体0.50疏散楼梯不燃烧体1.00不燃烧体0.75吊顶（包括吊顶搁栅）难燃烧体0.25难燃烧体0.15（2）厂房采纳钢结构时，钢结构在450℃～650（3）浸出车间厂房地面应做不发火花地面。（4）厂房内严禁设置职员宿舍。在丙类厂房内设置的办公室、休息室，应采纳耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和不低于1.00h的楼板与厂房隔开，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采纳乙级防火门。（5）仓库内严禁设置职员宿舍。在丙类仓库内设置的办公室、休息室，应采纳耐火极限不低于2.50h的不燃烧体隔墙和不低于1.00h的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采纳乙级防火门。（6）厂房内设置丙类仓库时，必须采纳防火墙和耐火极限不低于1.50h的楼板与厂房隔开。（7）实验用房、走道的地面及楼梯面层,应坚实耐磨、防水防滑、不起尘、不积尘；墙面应光洁、无眩光、防潮、不起尘、不积尘；顶棚应光洁、无眩光、不起尘、不积尘。使用强酸、强碱的实验室地面应具有耐酸、碱腐蚀的性能；用水量较多的实验室地面应设地漏。（8）油浸变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二级，其它防火设计应按现行国家标准《火力发电厂和变电所设计防火规范》（GB50229）等规范的有关规定执行。2、建筑物间的防火间距依照《建筑设计防火规范》，本项目要紧建筑物之间的防火间距见表6-3。表6-3要紧建筑物间的防火间距建构筑物名称规范距离（m）设计依据浸出车间与生活区25GB50016-2006表3.4.1浸出车间与办公楼25GB50016-2006表3.4.1浸出车间与库房14GB50016-2006表3.4.1浸出车间与丙类车间14GB50016-2006表3.4.1浸出车间与架空电力线的最近水平距离电杆（塔）高度的1.5倍GB50016-200611.2.1浸出车间与厂外道路15GB50016-2006表3.4.3浸出车间与厂内要紧道路10GB50016-2006表3.4.3浸出车间与厂内次要道路5GB50016-2006表3.4.3溶剂储罐与耐火等级二级建筑物12GB50016-2006表4.2.1溶剂储罐与耐火等级三级建筑物15GB50016-2006表4.2.1溶剂储罐与室外变配电站30GB50016-2006表4.2.1油库与耐火等级二级建筑物20GB50016-2006表4.2.1油库与耐火等级三级建筑物25GB50016-2006表4.2.1油库与室外变配电站32GB50016-2006表4.2.1直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3，总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少设计单位提供的平面图中浸出车间与预榨车间、粕库安全距离不够，依据《建筑设计防火规范》3.4.1注3，假如两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙，防火距离不限。3、安全疏散及通道为保证人员安全疏散，减少火灾损失，依照《建筑设计防火规范》应采取以下对策：（1）厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个，炼油车间建筑面积180m2，且同一时刻的生产人数16人，可设置1（2）厂房及其他建（构）筑物疏散门应向疏散方向开启。（3