食品原材料配送流程控制计划

食品原材料配送流程控制计划一、配送部人员配备和岗位经理公司设经理一名，全面负责公司的各项管理工作；主持本公司会议，制订工作计划，完成公司工作总结，规范本公司各岗位的工作；组织公司的政治、业务学习，经常进行思想教育和法纪、安全教育；认真抓好采购质量、蔬菜水果卫生和安全生产工作；做好公司工作人员的招聘，调动和使用，关心员工生活，尽力解决员工的困难；开展批评与自我批评的民主生活会，加强员工的团结协作精神，协调好员工之间、部门与部门之间的关系；严格财务制度，管理好公司的各项经费开支；加强对本公司采购成本核算工作，做到降低成本，减少不必要开支，加强管理争取最大效益；加强对本公司固定资产管理工作，使其保养维护好，使用好，让固定资产保值、增值；认真负责的完成公司各项工作任务。经理助理公司设经理助理岗一名，经理助理在经理的领导下，负责组织调度实施采购工作；负责抓好安全生产，行车安全，防止事故发生的工作。合理调度公司车辆，降低采购运输成本和公司车辆维护经费的把关工作；加强民主管理，主动与各贵单位联系，听取贵单位对采购物资质量和价格意见，勤跑市场了解价格，货比三家，对各类蔬菜水果的定价，做到准确、公平、合理。不断改进工作，提高服务质量；负责公司采购员的工作安排。检查工作任务完成情况，1页记录员工作数量与质量，回访和了解各贵单位对采购员的评价和意见，作为考评依据；努力学习，加强自身廉政建设，做到廉洁自律；认真负责的完成各项工作任务。质检员公司设质量卫生监督员一名，由经理助理担任，具体负责在公司经理的领导下，依据相关的卫生制度行使监督员权利，负责监督公司物资采购质量、卫生等工作，检查和监督工作场所、营业场所的卫生工作；严格检查各项物资生产厂家的营业执照、生产许可证、蔬菜水果卫生许可证、从业人员健康合格证等有效证件，做好各类证件的留档工作；每天做好采购物资的检查工作；认真负责的完成各项工作任务。切配员公司设切配员6名，切配员每天准时做好各单位物资需求量的记录；严格做好分料、拣料、称料工作，做到一丝不苟，保证质量，把好所配送物资的质量关；每天按时完成各个单位配送任务；认真深入了解各市场价格信息，及时向经理汇报市场供应情况和价格变化情况。准确、公正、合理的制定好各类饮食物资的采购价格；认真负责的完成其他各项工作任务。配送员司机公司设配送司机7名，每天完成配送规定出车任务；协助切配员完成向配送单位物资的搬运、设备的回收；按时对所属车辆进行保养、维护、检查；严格遵守交通规则，不能超速、乱抢道等违章2页行车；司机在上班时间内不能饮酒，严禁醉酒驾驶，开车时要集中精神，不能在行车中你推我让，搞其他小动作；认真负责的完成其他各项工作任务。二、配送业务流程1．进货进货就是根据采购人的需要，为配送业务的顺利实施，而从事的组织商品货源和进行商品存储的一系列活动。进货是配送的准备工作或基础工作，它是配送的基础环节，又是决定配送成败与否、规模大小的最基础环节。同时，也是决定配送效益高低的关键环节。2．订单处理从接到采购人订单开始到着手准备拣货之间的作业阶段，称之为订单处理。订单处理是与采购人直接沟通的作业阶段，对后续的拣选作业、调度和配送产生直接的影响，是其他各项作业的基础。订单是配送公司开展配送业务的依据，配送公司接到采购人订单以后需要对订单加以处理，据以安排分拣、补货、配货、送货等作业环节。订单处理方式：人工处理和计算机处理。目前主要采用计算机处理方式。3．拣货拣货作业是依据采购人的订货要求或配送公司的送货计划，迅速、准确地将商品向从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进3页行分类、集中，等待配装送货的作业过程。拣货过程是配送不同于一般形式的送货以及其他物流形式的重要的功能要素，是整个配送公司作业系统的核心工序。拣货作业的种类：按分拣的手段不同，可分为人工分拣、机械分拣和自动分拣三大类。4．补货补货是库存管理中的一项重要的内容，根据以往的经验，或者相关的统计技术方法，或者计算机系统的帮助确定的最优库存水平和最优订购量，并根据所确定的最优库存水平和最优订购量，在库存低于最优库存水平时发出存货再订购指令，以确保存货中的每一种产品都在目标服务水平下达到最优库存水平。补货作业的目的是保证拣货区有货可拣，是保证充足货源的基础。补货通常是以托盘为单位，从货物保管区将货品移到拣货区的作业过程。5．配货配送公司为了顺利、有序、方便地向采购人发送商品，对组织来的各种货物进行整理，并依据订单要求进行组合的过程。配货也就是指使用各种拣选设备和传输装置，将存放的货物，按采购人的要求分拣出来，配备齐全，送入指定发货区。配货作业与拣货作业不可分割，二者一起构成了一项完整的作业。通过分拣配货可达到按采购人要求进行高水平送货的目的。6．送货4页配送业务中的送货作业包含将货物装车并实际配送，而达到这些作业则需要事先规划配送区域的划分或配送线路的安排，由配送路线选用的先后次序来决定商品装车顺序，并在商品配送途中进行商品跟踪、控制，制定配送途中意外状况及送货后文件的处理办法。送货通常是一种短距离、小批量、高频率的运输形式。它以服务为目标，以尽可能满足采购人需求为宗旨。7．流通加工流通加工是配送的前沿，它是衔接储存与末端运输的关键环节。流通加工是指物品在从生产领域向消费领域流动的过程中，流通主体（即流通当事人）为了完善流通服务功能，为了促进销售、维护产品质量和提高配送效率而开展的一项活动。流通加工的目的：(1)适应多样化采购人的需求；(2)提高商品的附加值；(3)规避风险，推进物流系统化。不同的货物，流通加工的内容是不一样的。8．退货退货或换货在经营物流业中不可避免，但尽量减少，因为退货或换货的处理，只会大幅增加物流成本，减少利润。发生退货或换货的主要原因包括：质量有问题产品回收、搬运中的机械损伤、商品送错退回、商品过期退回等。三、副蔬菜水果质量检测1、蔬菜/水果类农药检测必须按照蔬菜/水果类农药速测卡的测试方法进行测试。5页2、第一次检测必须在蔬菜/水果类清洗前进行，测试结果为阴性方可使用。3、如果第一次测试结果为阳性反应，可在蔬菜/水果类清洗浸泡后，再进行第二次测试，结果为阴性才可使用。4、蔬菜/水果类农药检测由监餐员具体负责，定期抽查。5、每次检测必须有详细记录，包括蔬菜/水果类的名称、来源、抽样基数、检测日期和时间、检测结果的处理，最后检测员签名。食材检验流程☆蔬菜/水果类农药残留检测程序1.取蔬菜/水果类叶片尖的部分，用剪刀剪碎，放入有盖的瓶中。2.用天平称测量出与蔬菜/水果类样品相等重的净水加如水中。盖上瓶盖，用力摇一分钟。3.取一派内检测卡A（注：检测卡是由白、红两色叶片组成的），将白色叶片浸入样品液中，浸湿后取出。4.用另一玻璃瓶装入净水，另取一片检测卡B的白色叶片浸入，浸湿后取出。5.将A、B两张检测卡静置十分钟，各自将检测卡对折，让白色与红色叶片接触反应，用手捏三分钟。6.将A、B两张检测卡各自打开，观察两张卡上的白色叶片。B检测卡为无毒的，显示为蓝色。7.如A检测卡的白色叶片所显示的蓝色比B卡颜色浅，即为有毒想象。☆如检测结果为弱毒，贵单位禁止使用此批蔬菜/水果类。全部进行6页盐水浸泡30分钟，之后再进行抽样检测，直至检测无毒方可使用。如检测结果为强毒，对此蔬菜/水果类进行报废处拒绝使用处理，绝对保证蔬菜/水果类的安全使用。调料类检验标准产品入配送部抽验化验依据《GB2763蔬菜水果中农药最大残留限量》《GB2760蔬菜水果安全国家标准蔬菜水果添加剂使用标准》中规定的方法对产品进行检验，合格后入配送部入库，并且由化验员填写相应的抽验、化验报告及工作日志存档保存。每批产品出配送部前，由检验部门逐批检验合格后，出具合格证书，并在包装内（外）附有合格证方可出配送部。出配送部检验项目为：感官检验、净含量、水分、食用盐、酸不溶性灰分、菌落总数和大肠菌群等且依据国家相关标准。产品入库储藏产品应贮存在阴凉、通风、干燥的成品库中，离地离墙存放。不得与有毒、有害、有异味、易挥发、易腐蚀的物品混储。产品的包装1、产品内包装采用塑料包装袋或塑料包装瓶，应符合《GB9683》或《GB9688》的规定。2、产品外包装为瓦楞纸箱,外包装箱应符合《GB/T6543》的规定。3、包装要牢固、防潮、整洁、美观、无异气味,便于装卸、仓储和运输。生鲜类检验标准冷藏库温度要求≤-18℃（温度波动≤±1℃）；鲜品库温度控制在7页0-4℃，鲜品库湿度控制在75%-84%。每月冷藏库至少一次除霜、除冰工作，以保证库温，同时库管要做好相关记录。库内垫板要保持清洁卫生，不得有霉斑；鲜品库不得使用木制垫板。仓库管理人员必须做好进出库产品货龄管理，必须建立产品生产日期与数量档案，确保库存产品数字、生产日期的准确。所有人员进出库要随手关门，不得随意打开库门，以减少温度波动确保库温处于最佳状态。产品出库管理要求所有产品必须符合相关卫生要求，办理相关有效检疫证明方可出库。出库时产品温度必须符合要求，冻品公司温度达到-15℃及以下，鲜品0-4℃,红、白条在0~7℃。生鲜类检验标准1、产品入配送部抽验化验依据《GB2763-2014蔬菜水果安全国家标准蔬菜水果中农药最大残留限量》及其他相关标准进行检验，并且要求产品在水中游动自如,反应敏捷，无伤残、无畸形、无病害；鳞片完整无损，无皮下出血现象及红色鳞片，合格后入配送部入库，并且由化验员填写相应的抽验、化验报告及工作日志存档保存，具体的检验结果如下：《GB4789.2蔬菜水果卫生微生物学检验菌落总数确定》《GB4789.3蔬菜水果卫生微生物学检验大肠菌群测定》《GB29921-2013蔬菜水果安全国家标准蔬菜水果中致病菌限量》《GB/T5009.11蔬菜水果中总砷的测定方法》8页《GB/T5009.12蔬菜水果中总铅的测定方法》化验合格后入配送部入库，并且由化验员填写相应的抽验、化验报告及工作日志存档保存产品的包装产品包装的设计依据《GB7718-2011蔬菜水果安全国家标准预包装蔬菜水果标签通则》中的相关规定制定。产品入库储藏微冰保鲜。保鲜温度在-1～-5℃，其保鲜期一般比冷却鱼延长1.5～2倍。微冻保鲜主要有冰盐混合微冻法和低温盐水微冻法。产品出配送部检验标准每批产品出配送部前，由检验部门逐批检验合格后，出具合格证书，并在包装内（外）附有格证方可出配送部。出配送部检验项目为：感官指标、大肠菌群、致病菌、总砷等且依据国家相关标准。质检人员考核、管理和培训制度为加强农产品质量安全检测机构质检人员的管理，提高农产品质量安全检测水平，根据《中华人民共和国农产品质量安全法》、《农业部农产品质量安全检测机构考核办法》等规定，制定本制度。1.考核与管理制度1.1质检人员必须具备相应的条件和能力，经市公司考核合格，取得《质检员证》，方可从事检测工作。1.2质检人员应当符合以下条件：（一）掌握必要的法律法规知识；9页（二）身体条件应满足检测工作的需要；（三）具有相关专业中专以上学历；（四）熟练掌握所从事检测项目的专业知识和操作技能。1.3质检人员资格考核，包括专业知识考试和操作技能考核。专业知识考试和操作技能考核均采用百分制评分，成绩达到70分为合格。考核合格者，在考核后十五日内发给《质检员证》。1.4质检人员必须遵守国家法律、法规。1.5质检人员应当按照有关规定开展检测工作，如实记录检测原始数据，编制检测报告，对检测结果和检测数据的真实性、准确性负责。1.6质检人员不得利用检测结果参与有偿活动，不得与受检者进行可能影响检测公正性的联系。2.培训制度2.1质检工作人员,每年必须参加至少一次省、市公司组织的集中培训,了解检测系统有关政策和文件精神，学习农产品检测相关专业技能，提高自身专业素质。2.2.参加区质检站每年进行不定期的业务经验技术交流会，不断提高专业技术人员业务水平。四、副蔬菜水果包装规范为保证生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司的发展，结合本企业的实际情况特制订本制度。本规定适用于本公司包装加工相关全体员工。10页一、个人基本要求1、所有人员务必服从上级主管的包装生产安排，严禁擅自生产或不服从安排。2、进入车间人员必须按规定佩戴口罩、手套，车间内严禁大声喧闹，严禁吃东西，严禁吸烟。3、外来人员原则上不准进入车间，如因工作需要进入车间，需由公司接待人员陪同方可进入。4、员工在车间内遇到公司采购人或公司高层领导参观巡察时，作业员应照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇到客人时，不能争道抢行。5、完成上级领导安排的其他工作。二、加工包装过程要求1、进入车间后先查看包装需要的设备、工具等是否完好齐备，发现问题立即向上级主管汇报，严禁擅作主张。2、必须通过库管领取包装材料，严禁擅自领取。如发现包装材料异常应立即向上级主管汇报。3、操作员须时刻注意蔬菜/水果类质量，严格按照工艺要求进行操作，加强自检。4、操作员务必戴口罩和手套，及时清理蔬菜/水果类中的杂物和次品，小心操作，分装时尽量不要改变蔬菜/水果类外观，净含量符合要求，封口严密、均匀、平整。5、生产各环节的垃圾和蔬菜/水果类残根黄叶及时装入规定的垃圾袋，11页不能乱扔乱丢。包装盒、保鲜膜要用聚乙烯或聚丙烯材料制成品，不能使用聚氯乙烯产品。包装时保鲜膜要拉平、拉紧、封严。6、包装后加贴标识、标签，经质检员检查后方可入箱。装箱后，装入产品说明书、加贴产品批次号和质检员代号。包装室温度要在16-18℃之间，过高或过低都会影响产品质量和包装质量。包装室要放加湿器，使室内湿度达到60%