100+170+100m变截面三向预应力连续刚构桥挂篮悬臂浇筑法施工方案49

PAGEPAGE82特大桥（100+170+100）m连续刚构箱梁施工方案第第一分册，共共三册目录HYPERLINK\l"_Toc441963711"1.编制依据据 3HYPERLINK\l"_Toc441963712"2.工程概况及及重难点 3HYPERLINK\l"_Toc441963713"2.1设计概述述 3HYPERLINK\l"_Toc441963714"2.2重难点工工程 4HYPERLINK\l"_Toc441963715"3.施工计划划安排及资源源配置 4HYPERLINK\l"_Toc441963716"3.1主要管理理目标 5HYPERLINK\l"_Toc441963717"3.2组织机构构 5HYPERLINK\l"_Toc441963718"3.3施工队伍伍配置 6HYPERLINK\l"_Toc441963719"3.4施工平面面布置 6HYPERLINK\l"_Toc441963720"3.5劳动力组组织计划 7HYPERLINK\l"_Toc441963721"3.6主要施工工机械设备 8HYPERLINK\l"_Toc441963722"3.7主要材料料供应 8HYPERLINK\l"_Toc441963723"4.施工工艺流流程 8HYPERLINK\l"_Toc441963724"5.施工方法 9HYPERLINK\l"_Toc441963725"5.1.0、1号梁段施工工 9HYPERLINK\l"_Toc441963726"5.1.1.托托架布置 9HYPERLINK\l"_Toc441963727"5.1.2.模模板组装 14HYPERLINK\l"_Toc441963728"5.1.3.托托架预压 14HYPERLINK\l"_Toc441963729"5.1.4.钢钢筋的绑扎、预预应力管道的的设置 16HYPERLINK\l"_Toc441963730"5.1.5.混混凝土的拌制制与浇筑 16HYPERLINK\l"_Toc441963731"5.1.6.捣捣固作业 16HYPERLINK\l"_Toc441963732"5.2.2号号～23号梁段悬悬臂浇筑施工工 17HYPERLINK\l"_Toc441963733"5.2.1.施施工工艺流程程 17HYPERLINK\l"_Toc441963734"5.2.2.挂挂篮的设计 17HYPERLINK\l"_Toc441963735"5.2.3.挂挂篮刚度及变变形试验 17HYPERLINK\l"_Toc441963736"5.2.4.挂挂篮安装 20HYPERLINK\l"_Toc441963737"5.2.5.挂挂篮预压 20HYPERLINK\l"_Toc441963738"5.2.6.挂挂篮的变形控控制 21HYPERLINK\l"_Toc441963739"5.2.7.钢钢筋及预应力力管道制作、安安装 21HYPERLINK\l"_Toc441963740"5.2.8.混混凝土施工 22HYPERLINK\l"_Toc441963741"5.2.9.预预应力施工 24HYPERLINK\l"_Toc441963742"5.2.10..挂篮前移 30HYPERLINK\l"_Toc441963743"5.3.边跨现现浇梁段施工工 31HYPERLINK\l"_Toc441963744"5.4.合拢段段施工 32HYPERLINK\l"_Toc441963745"5.4.1.合合拢施工顺序序 32HYPERLINK\l"_Toc441963746"5.4.2.合合拢施工 32HYPERLINK\l"_Toc441963747"5.5.箱梁施施工过程中应应力和线型的的监控 34HYPERLINK\l"_Toc441963748"5.5.1.现现场施工控制制 34HYPERLINK\l"_Toc441963749"5.5.2.施施工观测和控控制 34HYPERLINK\l"_Toc441963750"5.5.3.数数据分析与反反馈 34HYPERLINK\l"_Toc441963751"5.5.4.注注意事项 34HYPERLINK\l"_Toc441963752"5.6.箱梁防防裂缝控制措措施 34HYPERLINK\l"_Toc441963753"6.质量保证证及控制措施施 36HYPERLINK\l"_Toc441963754"6.1质量检查查 36HYPERLINK\l"_Toc441963755"6.2质量标准准 36HYPERLINK\l"_Toc441963756"6.3质量保证证措施 36HYPERLINK\l"_Toc441963757"6.3.1全面面质量管理 37HYPERLINK\l"_Toc441963758"6.3.2质量量保证体系 37HYPERLINK\l"_Toc441963759"6.3.3质量量保证制度和和管理程序 37HYPERLINK\l"_Toc441963760"6.3.4质量量过程监控 39HYPERLINK\l"_Toc441963761"6.3.5重难难点专项保证证措施 40HYPERLINK\l"_Toc441963762"7.安全保证证措施 42HYPERLINK\l"_Toc441963763"7.1现场布置置 42HYPERLINK\l"_Toc441963764"7.1.1安全全标志设置 42HYPERLINK\l"_Toc441963765"7.1.2用电电防火 43HYPERLINK\l"_Toc441963766"7.1.3机械械操作 43HYPERLINK\l"_Toc441963767"7.1.4作业业人员 43HYPERLINK\l"_Toc441963768"7.2挂篮施工工专项安全技技术措施 44HYPERLINK\l"_Toc441963769"8.挂篮施工工应急预案 44HYPERLINK\l"_Toc441963770"8.1挂篮施工工中重大危险险源分析 44HYPERLINK\l"_Toc441963771"8.2预案适用用范围 45HYPERLINK\l"_Toc441963772"8.3应急援救救组织机构及及成员构成 45HYPERLINK\l"_Toc441963773"8.4应急援救救组织机构的的主要职责 45HYPERLINK\l"_Toc441963774"8.5事故应急急措施 46HYPERLINK\l"_Toc441963775"8.6应急职能能部门职责 46HYPERLINK\l"_Toc441963776"8.7应急救援援物资保障 47HYPERLINK\l"_Toc441963777"8.8应急救援援工作程序 47HYPERLINK\l"_Toc441963778"8.9应急救援援终止 48HYPERLINK\l"_Toc441963779"8.10应急救救援人员名单单表 48特大桥连续箱梁梁施工方案编制依据00凝构计纸设00工验2涵规F0涵规60混纹02焊60梁T-0工江施册2.工程概况及及重难点2.1设计概述述采10应连边梁端变面室梁板底别段度变渡渡梁墩道距位5道边厚主应结纵三纵预高钢具；力精线梁计段板计于箱置具见数单分其及浇块架6跨度梁悬施梁量自主梁采用纵、横横向及坚向三三向预应力体体系。纵向预应力力分为顶板束束、腹板束、边跨底板束束、中跨底板束束、边跨顶板合合拢束及中跨跨顶板合拢六六种，采用《预预应力混凝土土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的21φ515.2mm、19φ515.2mm、l5φ515.2mm高强度低松弛钢绞钱，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，钢束张拉控制应力为1395Mpa，控制系数0.75，其张拉控制力为407.2吨、368.4吨、290.8吨，锚具采用群锚体系：横向预应力采用《预应力混凝土用钢绞线》（GB/5224-2003）标准3φ515.2mm高强度低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，钢束张拉控制应力为1302Mpa，控制系数0.7，其张拉控制力为54.3吨，锚共采用扁锚体系；竖向预应力及0号块横隔板顶应力采用JL32的高强精轧螺纹粗钢筋，抗拉强度标准值为785Mpa，张拉控制应力为706.5Mpa，控制系数0.9,其张拉控制力为56.8吨。2.2重难点工工程特大桥跨越深谷谷，地势十分分险要。大桥桥主跨170米，比去年年底刚通车的的西北第一大大跨度咸旬高高速三水河特特大桥主跨小小15米，名列我我国西北第二二大跨度连续续梁。施工的的重难点为0、1号段托架设设计与施工，挂挂篮的设计与与施工，合拢拢段的精度与与分步应力控控制。0、1号段长112m，宽10m，高10.5m，体积558.11m3，设计采用用纵横向在墩墩顶预埋三角角钢托架法进进行现浇。考考虑到0号段箱梁过过高，腹板应应力与钢筋集集中，振捣十十分困难，极极易产生砼质质量问题，故故分两次浇筑筑：第一次浇浇筑高度6.0m，第二次4.5m。悬臂连续梁段，最最大梁段长4.0m，最大梁段段重量221t，高度9.71m，采用菱形形挂篮进行现现浇。挂篮重重量78.9t，不超过设设计要求80t。施工的重重点：前几段段腹板高，宜宜在腹板砼浇浇筑快结束时时再安装顶板板纵向管道；；合拢预应力力集中，穿束束和张拉工程程量相当大，需需要配足预应应力张拉设备备和人员，质质检人员和管管理人员应集集中盯控。施工计划安排及及资源配置3.1主要管理理目标项目管理目标标和承诺工期目标2016年2月月16日开工至2017年7月23日完成；详详细施工计划划详见黑木沟沟特大桥进度度网络图。质量目标1严格按照设计计文件招标文文件国家及部部级现行的技技术标准规范范进行施工。2单位工程合格格率100％，优良率率达到90％以上，主主要工程项目目全部达到优优良。3消除质量事故故和质量隐患患。安全目标杜绝人身重伤及及以上事故；；杜绝汽车行行车重大责任任事故；轻伤伤事故控制在在1‰以内。文明施工达到业主要求的的文明工地施施工现场标准准。环境保护确保各项环保措措施达到当地地环保部门的的要求。职业健康安全目标定期对从事有害害作业人员进进行健康检查查,员工职业病病发生率小于于1.5‰，不出现因因劳动保护措措施不力而造造成的重伤及及其以上事故故。3.2组织机构构为确保施工期间间施工安全和和质量，更好好地做好施工工工作，项目目部成立施工工领导小组，配配备足够数量量的管理和技技术人员。.2.1领领导小组组长：副组长：组员：.2.2人员员职责施工工作小组组组长为项目经经理，项目副副经理、项目目总工为副组组长全面负责责施工措施的的落实，从技技术、计划、物物资设备上给给现场施工予予以全力支持持。工程技术部：负负责施工采取取的技术措施施的可行性及及使用情况，保保证施工正常常进行，并负负责现场施工工管理措施的的落实情况，发发现问题立即即要求现场予予以整改。物资设备部：负负责施工所需需要的各种材材料设备的采采购调配，各各种配件的采采购供。安质环保部：负负责安全措施施的制定，负负责对现场安安全措施环保保及文明施工工措施的落实实情况。负责责质量检查标标准的制定及及现场质量检检查督促整改改落实情况。预算合同部：根根据施工的特特点，及时编编制施工计划划。财务部：要从财财力上确保施施工所需物资资设备的到位位。试验室：负责原原材料质量控控制温度控制制配合比设计计混凝土拌和和控制及搅拌拌站管理。征地拆迁部：负负责与业主监监理及地方政政府各级部门门进行协调沟沟通，为工程程顺利开展创创造条件。综合办公室：负负责后勤保障障，为施工人人员创造良好好的施工环境境和生活环境境。3.3施工队伍伍配置根据刚构桥的工工程施工特点点及工程量，结结合桥梁施工工队的具体情情况，计划配配置2个作业班分分别负责黑木木沟特大桥连连续刚构施工工，每个作业业班分别配置置钢筋制作、模模板调试及安安装、混凝土土浇筑及张拉拉。混凝土由由混凝土搅拌拌站集中拌和和，混凝土搅搅拌运输车运运至现场。序号班组作业内容1钢筋制作安装组组钢筋装卸车下料料车丝弯曲运运输至作业现现场2模板组模板安装、挂篮篮前移等3混凝土及张拉组组混凝土浇筑及张张拉等3.4施工平面面布置.4.1临时时场地由于施工现场为为V形沟底，施施工作业面非非常狭窄，必必须想办法在在沟底沿沟两两侧采用半挖挖半填形式提提前施作场地地。临时场地地各项设施的的布置，应综综合考虑经济济实用安全方方便加强环保保的原则，主主要有钢筋加加工场小型机机具及材料库库房等，场地地全部用混凝凝土硬化。.4.2施工工便道根据施工特点结结合现场地形形地貌深谷壁壁峭、作业场场地狭窄的实实际情况,混凝土搅拌拌站设置在3#桥台延安侧800m处，紧邻项项目部。施工工便道由本桥桥延安台直接接切入，傍着着山体蜿蜒盘盘旋，迂回而而行，开挖量量大，线路纵纵坡最大达15%，最小半径25m。路面宽度6m，每100米设置一处处汇车道，汇汇车道宽度8m。在各工点点入口处设置置指示标志，急急转弯陡坡处处设置警示标标志，施工便便道采用30cm块石+20cm厚砼路面，路路面设2%单向横坡，坡坡体侧设置临临时排水沟，沟沟体采用砂浆浆封层。为保保证砼雨天能能安全运至现现场，3#桥台通向拌拌和站的便道道均采用二灰灰土50cm+砂砾填料30cm填筑压实而而成，确保所所有车辆不带带泥进入陡坡坡便道。必要要时在3#桥头安设高高压冲洗装置置。3.5劳动力组组织计划进场人员先进行行安全生产质质量意识、施施工规范操作作规程验收标标准、“三防”教育法则法法规、文明施施工、安全维维护、劳动保保护、环境保保护等教育和和培训，待考考核合格后持持证上岗。根根据需要配备备的特种作业业人员持特种种作业资格证证上岗。针对本工程工期期短时间紧的的特点，在施施工中对劳动动力采用动态态管理，将劳劳动力进行最最大限度的调调配，使劳动动力资源合理理配置，形成成较强的生产产能力。劳动力计划划表单位：人工种人员数量2016年2017年平板车司机22砼搅拌机操作手手44砼运输车司机44混凝土工1515钢筋工2525模板工3015预应力工2020起重吊装工44机修工22电工22发电机司机22普工1010测量工44试验工44管理人员66合计1351353.6主要施工工机械设备计划投入本工程程的主要施工工机械试验检检测设备表序号设备名称型号规格额定功率(kW)生产能力数量(台)备注1混凝土搅拌站HZS1000080kw50m3/h22混凝土运输车斯太尔180KW8m343挂篮菱形78.9t34m/段2对4塔吊QTZ6325施工电梯26发电机200KW200KW27混凝土输送泵18全站仪(±2″″2mm)徕卡TS0619水准仪(3.00mm/Kmm)索佳C30Ⅱ13.7主要材料料供应材料采购在广泛泛掌握材料产产地货源价格格生产流通等等材料市场信信息的基础上上，开展材料料招标采购订订货业务活动动，保质保量量，做到公开开公平公正，并并接受业主监监理工程师对对招标采购过过程的监督。合合格物资设备备供商的基本本条件：具有有独立企业法法人资格，遵遵守国家法律律行政法规，具具有良好信誉誉，具有履约约合同能力和和良好的履约约纪录，具有有一定规模和和良好资金财财务状况，有有完善的产品品质量保证体体系和管理制制度，有相应应的专业技术术人员，有按按国家规定的的标准检测和和检验合格的的专业生产设设备，具有相相应的产品合合格的法定证证明文件。4.施工工艺流流程整体施工顺序：：0、1号托架现浇浇梁段施工→223号悬臂梁段段挂篮对称施施工→24号平直段现现浇→中跨26号梁段合拢→边跨25号梁段合拢→体系转换完完成→桥面系施工工。具体详见附图11：连续箱梁梁悬灌施工工工艺流程图；；附图2：连续箱梁施施工概略流程程图。5.施工方法5.1.0、1号梁段施工工由于0、1号段段高度达10.5m，钢筋密布布，纵、横向向及竖向预应应力管道非常常集中，腹板板窄，作业空空间狭小。在在腹板处无法法将砼输送的的串筒下至腹腹板下半部，砼砼骨料极易分分离，加之振振捣棒插入深深度与光线受受限，腹板砼砼振捣很难到到位。即便是是在腹板内侧侧开设大量天天窗也难以保保证腹板质量量。根据以往往大桥0、1号块过高时时的施工经验验，宜将腹板板分两次浇筑筑。根据施工工图纸预应力力孔道布置位位置及托架承承受荷载受力力分析，本0、1号梁段分两两次浇筑，第第一次浇筑至至底板以上6.0m处，第二次次浇筑余下4.5m至顶板。5.1.1.托托架布置托架采用在主墩墩墩身外侧预预埋钢板及锚锚固筋，外设设钢牛腿，0号段底板直直接利用墩顶顶增设80cm的封端。横横桥向墩外单单侧自墩顶向向下分别于1.3m、2.2m处埋设锚固固钢板各3处，锚固钢钢板厚δ=20mm，长×宽=70×446cm，锚固筋φ=32mm，深度为55cm，单块锚固固筋数量为20根，牛腿水水平构件为I45b组合，斜支支腿为[]36b组合，节点点处均采用加加劲肋缀板加加强，与钢板板焊接成整体体，承受1号块受力。牛牛腿上横桥向向铺设分配梁梁4排双I28工字钢，2排I28工字钢，底底板抬高段采采用纵横向15×155cm方木(或采用钢筋筋楔形支墩)进行调整，然然后上铺底模模。顺桥向墩墩外单侧自墩墩顶向下分别别于1.3m、2.0m处埋设锚固固钢板各3处，锚固钢钢板厚δ=20mm，长×宽=60×332cm，锚固筋φ=28mm，深度为45cm，单块锚固固筋数量为12根，牛腿水水平构件为][28b组合，斜支支腿为][28b组合，节点点处均采用加加劲肋缀板加加强，与钢板板焊接成整体体，承受翼板板受力。牛腿腿上顺桥向铺铺设分配梁3排双I28工字钢，2排I28工字钢，上上立侧模。整整体0、1号梁段通过过横、顺桥向向牛腿与纵横横向分配梁的的搭设形成作作业平台，支支撑内外模架架和模板，外外模采用挂篮篮的外侧模板板，底模采用用挂篮的底模模，内模用组组合钢模。平平台四周须按按安全规范要要求安装安全全护栏，确保保施工安全。具具体0、1号段托架布布置详见附图图3：0、1号梁段承重重托架结构图图。安装0、1号段支架安装0、1号段支架支架预压支架预压0、1号梁段施工、张拉、压浆0、1号梁段施工、张拉、压浆挂篮测试挂篮的设计、加工安装挂篮挂篮测试挂篮的设计、加工安装挂篮边跨合拢25号段施工边跨平直24号段施工边跨直线梁段支架设计、加工、搭设桥面系施工中跨合拢26号段施工对称悬臂施工2号～23号段边跨合拢25号段施工边跨平直24号段施工边跨直线梁段支架设计、加工、搭设桥面系施工中跨合拢26号段施工对称悬臂施工2号～23号段附图附图1连续箱梁悬灌施工工艺流程图附图2连续箱梁施施工概略流程程图(一)1111附图2连续箱梁单T悬臂施工流程图(二)附图2连续箱梁单T悬臂施工流程图(二)附图30、1号梁段承重托架结构图附图30、1号梁段承重托架结构图底模：0号梁段段底模直接利利用墩顶封端端结构，1号段底板直直接利用挂篮篮底模，按设设计要求调整整底模顶面纵纵坡。底模坡坡度通过方木木和木楔或钢钢筋支墩进行行调整。外侧模：外侧模模1号段采用挂挂篮外侧模，0号段新加工工大块组合钢钢模，外设型型钢支架，分分块组拼，安安装在两侧的的托架上。标标高调整和拆拆模采用千斤斤顶或导链。内模和过人洞模模：0号梁段内模模为等截面内内腔，1号梁段为内内模为变截面面内腔，选用用钢木结合的的内模较灵活活。内侧模采采用竹胶板和和方木肋，顶顶模架采用挂挂篮的内模桁桁架，顶模采采用小型组合合钢模或者竹竹胶板。内模模支架采用钢钢管支架搭设设。腹板内外外模采用φ=20mm拉杆对拉加加固，横、竖竖向间距均为为1.0m，][10a作为竖向背背楞。模板表表面需涂上脱脱模剂，确保保拆模后砼面面平整光洁。5.1.2.模模板组装0、1号梁段在在托架上进行行现浇施工，按按照结构尺寸寸要求控制模模板的标高，利利用塔吊吊装装模板，精确确测量定位后后进行锁定。成形后模板的整整体、局部强强度和刚度要要满足安全要要求，其允许许挠度及变形形误差符合规规定，模面平平整光洁，装装拆操作安全全方便。模板板内部尺寸偏偏差为±10mm，模面平整整度（2m内）允许偏偏差为3mm。第一次浇筑模板板安装顺序：：安装底板→外侧模→内侧模→端头板→底板堵头板板第二次浇筑模板板安装顺序：：接高内侧模模→顶板内模→端头板→顶板堵头板板。5.1.3.托托架预压由于0号段砼直直接作用在墩墩顶封端80cm钢筋混凝土土上，受力满满足设计要求求，施工不用用预压，故仅仅对1号托架进行行预压即可。由由于本桥墩过过高，堆载法法垂直运输时时间久，加载载吊装风险大大，周期长，故故采用钢绞线线预应力加载载法进行预压压。具体方法法：承台顶面面于1号段的悬臂臂端部垂直投投影承台位置置处直接预埋埋φ32精轧螺纹钢5根。对1号托架预压压时每个投影影线处利用预预埋在承台的的精轧螺纹钢钢3根，每根精精轧螺纹钢对对应2根φj15.2钢绞线，采采用连接器相相连即可。由由于第一次浇浇筑砼高度为为6.0m，其砼梁重1341KKN，考虑到第第二次浇筑上上部砼时托架架最大承受约约上部荷载的的0.1倍，为安全全起见，预压压重量为1号段第一次次浇筑总重的的1.3倍。经计算算，预压重量量为1742KKN，1号梁段端投投影线布置6根，2号梁段端投投影线同样布布置6根，每根钢钢绞线受力为为145KN。采用6具YCW1550B千斤顶分别6点加载，加加载作点直接接双I40a工字钢作用在在托架分配梁梁上即可。预预压结构布置置见附图4预压结构示示意图附图411#承重托架结结构预压示意意图5.1.4.钢钢筋的绑扎、预预应力管道的的设置0、1号段较高高，在绑扎钢钢筋时，严格格按程序绑扎扎。为确保预预应力筋布置置、穿管、张张拉、灌浆的的施工质量，必必须确保预应应力管道的设设置质量，采采用预埋金属属波纹管作预预应力孔道，纵纵向预应力管管道用“#”字型钢筋定定位架进行固固定，定位筋筋安装与钢筋筋绑扎按顺序序进行。按照照设计图纸要要求预留人洞洞和泄水孔。钢筋的绑扎顺序序：加工钢筋筋吊装骨架→制作钢筋堆堆放平台→墩顶测量放放线→吊装钢筋→顺序绑扎底底板钢筋→绑横隔板钢钢筋→绑扎腹板钢钢筋→安装竖向预预应力→安装内侧模→第一次浇注注底板、腹板板、横隔梁混混凝土至6m处→接高内侧模→安装内模顶顶板→绑扎顶板底底层钢筋→安装纵向波波纹管→绑扎顶板顶顶层钢筋→第二次浇注注余下4.5m梁体混凝土土。须注意的的是：两次浇浇筑腹板施工工缝处必须严严格按规范要要求进行凿毛毛清洗刷浆。5.1.5.混混凝土的拌制制与浇筑本桥主梁砼均采采用C55高标号高性性能流态混凝凝土，设计配配合比中水泥泥为P.O522.5R,碎石为两种种级配(5-100mm占20%，10-200mm占80%)，砂子为中中砂，并掺有有I级粉煤灰和和优质矿粉，外外加剂为HJSX--A型聚羧酸高高性能减水剂剂，坍落度18～22cm。施工过程程中应根据不不同的浇筑部部位和气温情情况及时进行行坍落度调整整，初凝时间间为5～6小时，混凝凝土采用拌合合站集中拌合合，用地泵输输送浇筑。梁梁体混凝土浇浇筑分两次进进行，由中心心向两端分层层浇筑，第一一次浇筑在立立好内模侧模模后先浇至底底板以上6.0m处，期间要要求砼在腹板板下倒角处时时稍作停顿2-3小时，然后后在砼初凝前前浇至梁高6.0m处。第二次次浇筑需等到到第一次浇筑筑砼的强度达达到90%以上方可进进行浇筑余下下的腹板和顶顶板混凝土。5.1.6.捣捣固作业由于本梁0号段段高达10.5m，混凝土浇浇筑成功的关关键是振捣是是否到位。为为保证梁体不不出现蜂窝麻麻面，避免骨骨料集中造成成的偏振、漏漏振、无法提提浆等意外情情况发生，本本段梁体采用用两次浇筑法法进行施工。第第一次在混凝凝土浇筑前，采采用腹板内多多点布设串筒筒，内侧模多多点开设天窗窗，以确保混混凝土顺利输输送至浇筑部部位。第二次次浇筑剩余4.5m高的梁段，必必要时可将顶顶板部分波纹纹管先抽出，待待混凝土浇筑筑到位后再穿穿入。纵向波波纹管待混凝凝土浇筑到位位后进行安装装，配备插入入式混凝土振振动器振捣，做做到即不过振振也不漏振，确确保混凝土密密实。须注意意的是：夜间间浇筑砼时，必必须有足够照照射至砼面的的带有防护置置灯具的照明明。5.2.2号号～23号梁段悬臂臂浇筑施工5.2.1.施施工工艺流程程主桥梁部从2号号段开始至23号梁段，采采用菱形挂篮篮悬臂施工。施施工工艺流程程见附图5：挂篮悬灌灌施工工艺流流程图。5.2.2.挂挂篮的设计采用自锚式轻型型菱形挂篮进进行悬灌施工工，内外模板板和主构架可可以一次走行行到位，施工工中为确保走走行安全，内内模可按两次次走行到位。轻型斜拉挂篮由由吊架部分、锚锚固部分、模模板部分、走走行部分及附附属部分组成成。其构造见见附图6：轻型菱形形挂篮布置示示意图。主要技术指标：：挂篮自重769KN，适应最大大梁段长度4.0m，适用最大大梁段重量2210KKN。设计安全全系数为3.0，导链牵引引走行，主要要构件受力计计算附后。5.2.3.挂挂篮刚度及变变形试验挂篮在初始安装装完成后应进进行强度和变变形试验，挂挂篮分级加载载、卸载。通通过加载试验验测定挂篮的的弹性变形和和非弹性变形形值，检验各各部件的连接接情况，测定定施工数据，为为安装挂篮预预留沉落量提提供依据。模板的设计、制作混凝土拌合压浆机具准备张拉机具准备混凝土试件制作高压地泵运输锚垫板检验附图5挂篮悬灌施工工艺流程图钢筋下料、加工压浆钢绞线下料、穿束张拉拆内模、侧模拆端模、处理接灌面养生灌注混凝土泵送混凝土安装波纹管、预埋件绑扎顶板钢筋前移、加固内模安装波纹管、预埋件绑扎底、腹板钢筋加固校正模板前移挂篮模板模板的设计、制作混凝土拌合压浆机具准备张拉机具准备混凝土试件制作高压地泵运输锚垫板检验附图5挂篮悬灌施工工艺流程图钢筋下料、加工压浆钢绞线下料、穿束张拉拆内模、侧模拆端模、处理接灌面养生灌注混凝土泵送混凝土安装波纹管、预埋件绑扎顶板钢筋前移、加固内模安装波纹管、预埋件绑扎底、腹板钢筋加固校正模板前移挂篮模板附图6轻型菱形挂篮布置示意图附图6轻型菱形挂篮布置示意图具体的试验方法法如下：场内内制作挂篮加加载试验台；；场内拼装挂挂篮底模系统统；底模系统统分级加载，进进行挂篮实际际变形观测，做做好记录，测测定变形；在在试验台上分分别对锚、吊吊结构进行加加载试验，安安全系数大于于2。5.2.4.挂挂篮安装挂篮安装在0、1号梁段预应应力施加完成成后进行，先先安装滑轨，并并利用预埋竖竖向精轧螺纹纹钢筋锚固滑滑轨。然后吊吊装主桁架部部分，主桁架架根据塔吊的的起吊能力分分组件分次吊吊装，最后安安装前上横梁梁和模板等。底底板吊装由塔塔吊分块组装装，可采用精精轧螺纹钢悬悬吊法先安装装前、后下横横梁，然后将将底部纵梁插插入安装至前前、后下横梁梁上，同时将将下横梁调整整到位，再在在纵梁上铺设设底板钢模。具具体施工步骤骤如下：用预埋竖向精轧轧螺纹钢筋锚锚固挂篮轨道道→主桁架分块块用塔吊吊装装到位，在梁梁体上组拼完完成，锚固于于挂篮轨道→安装前横梁梁及前吊带→拆除0号、1号梁段外模模，利用塔吊吊单侧分次移移动就位，上上端临时固定定于主桁架上上→安装外模滑滑梁和吊杆悬悬吊外模→安装内滑梁梁，吊杆和内内模架，内模模板→吊装底模系系统→安装其他部部件→安全检查。安装前对吊带孔孔位置，锚固固钢筋间距，吊吊耳间距等进进行检查，发发现问题及时时处理。箱梁梁悬浇时立模模标高计入下下列因素的影影响：各梁段段自重及二期期恒载产生的的挠度，各阶阶段预应力产产生的挠度，挂挂篮自重产生生的挠度，混混凝土收缩及及徐变引起的的挠度，箱梁梁合拢、顶推推产生的挠度度，支架产生生的弹性和非非弹性挠度，日日温差产生的的挠度。5.2.5.挂挂篮预压同1号托架预压压方法相同，采采用钢绞线预预应力加载法法进行预压。具具体方法：承承台顶面于1号段的悬臂臂端部垂直投投影承台位置置处直接预埋埋φ32精轧螺纹钢5根，2号段悬臂端端部垂直投影影承台位置处处直接预埋φ32精轧螺纹钢3根。对2号段挂篮的的预压在1号段端部投投影线处只采采用其中的3根，2号段端部投投影处3根全部采用用。要求腹板板下每根精轧轧螺纹钢连接接3根钢绞线，底底板下每根精精轧螺纹钢连连接2根钢绞线，共共有16根钢绞线受受力。1号段总梁重2130KKN，并考虑1.2的加载系数数，总预压重重量为2556KKN，单根钢绞绞线受力160KN。采用6具YCW1550B千斤顶，单单个千斤顶加加载作点直接接双I40a工字钢作用用在托架分配配梁上即可。5.2.6.挂挂篮的变形控控制施工时为进行有有效的线性控控制工作，减减少挂篮在浇浇筑混凝土过过程中的变形形调整，挂篮篮前端预留沉沉落量，沉落落量的确定是是根据挂篮试试验时的变形形和现场施工工前1～2个梁段浇筑筑过程中的变变形观测结果果来确定的。具具体办法如下下：首次使用挂篮前前按照试验数数据对挂篮前前端预留沉落落值。浇筑混凝土前于于挂篮前横梁梁和吊带上设设定观测点。根据混凝土的浇浇筑过程分级级对观测点的的标高进行观观测，当观测测结果与预留留沉落值相差差超过施工规规范要求的5mm时，对挂篮篮前吊带进行行调整。对观测结果进行行分析，确定定挂篮的底模模板和主桁架架的变形，为为下一梁段的的施工反馈数数据。在挂篮的使用过过程中坚持对对挂篮的悬吊吊系统进行检检查，避免发发生安全事故故。5.2.7.钢钢筋及预应力力管道制作、安安装1、钢筋及管道道安装顺序箱梁底模板和外外侧模板就位位后即可进行行钢筋及管道道的安装，其其顺序如下：：绑扎底板下层钢钢筋→安装底板管管道定位网片片→绑扎底板上上层钢筋。底底板上下层钢钢筋之间用П型钢筋垫起起焊牢，防止止人踩变形，保保持上下层钢钢筋的设计间间距，П型钢筋架立立按间距80cm呈梅花形布布置→绑扎好腹板板骨架钢筋后后，再绑扎腹腹板下倒角的的斜筋，安装装底板上的螺螺旋筋和锚垫垫板，然后穿穿底板波纹管管→在腹板钢筋筋骨架内安装装下弯钢筋束束管道和竖向向预应力筋及及其套管→绑扎顶板和和翼板下层钢钢筋→安装顶板管管道定位网片片，顶板锚垫垫板及螺旋筋筋，穿顶板波波纹管→绑扎顶板上上层钢筋，用用П型架立钢筋筋固定上下层层钢筋间距。2、波纹管道制制作与安装预应力孔道采用用金属波纹管管成孔，波纹纹管孔道以钢钢筋网片固定定定位，钢筋筋网片间距直直线段为1.0m，曲线段为0.5m，在任何方方向的偏差应应符合规范规规定，以确保保孔道直顺、位位置正确。在在孔道布置中中要做到：不不死弯，不压压、挤、踩、踏踏，防损伤；；发现波纹管管损伤，及时时以胶带纸或或接头管封堵堵，严防漏浆浆；平立面布布置准确、固固定。3、孔道接长纵向预应力孔道道接长，用较较通长孔道波波纹管直径大大5mm的接头管进进行接头，接接长后以胶带带纸包裹，以以防漏浆。接接头管除特殊殊情况均采用用外接头。防防止在穿束时时接头管被破破坏产生堵孔孔。4、锚垫板的安安装锚垫板安放时保保持板面与孔孔道垂直，压压浆嘴向上，波波纹管穿入锚锚垫板内部，且且从锚垫板口口部以海棉封封堵孔道端口口，外包裹胶胶带，避免漏漏浆堵孔。为为保证锚垫板板定位准确，施施工到齿板处处时，换用改改装后的内模模，精确定位位，将齿板与与梁体一同浇浇筑。5、防堵孔措施施在力于土较小管土动抽措浆塑次6、钢筋及管道道安装注意事事项锚垫板与螺旋筋筋、波纹管中中轴线垂直，螺螺旋筋与锚垫垫板预先焊好好，并与端模模固牢，防止止在混凝土振振捣过程中造造成锚垫板偏偏斜。在底板、腹板钢钢筋绑扎完毕毕，进行内模模安装时在箱箱梁内设脚手手板，防止操操作人员踩踏踏底板钢筋。钢筋伸出节段端端头的搭接长长度满足设计计要求，并全全部采用焊接接。钢筋下设砂浆垫垫块，以保证证钢筋保护层层厚度，垫块块数量为4块/m2。箱梁梁段混凝土土浇筑之前，检检查护栏、交交通工程等预预埋件的埋设设。5.2.8.混混凝土施工1、混凝土的质质量指标混凝土的设计强强度C55，要求三天天的强度达到到85%以上，龄期期强度按照配配合比设计要要求达到120%以上；混凝凝土的弹性模模量不小于3.5×1106Gpa；混凝土的的干容重不大大于2.60tt/m3；混凝土外外观无缺陷，颜颜色一致，棱棱角分明；混混凝土坍落度度要求达到180～220cm，根据各部部作业要求控控制，以便于于混凝土捣固固作业。2、混凝土原材材料的选用水泥：使用陕西西铜川声威P.O522.5R普通硅酸盐盐水泥，其品品质指标应符符合现行国家家水泥标准。细骨料：选用硬硬质洁净的兴兴平砖头水洗洗Ⅱ区中砂，其其技术指标要要求应符合公公路有关规范范要求。粗骨料：采用坚坚硬耐久的碎碎石，抗压强强度不得小于于公路有关规规范要求，粒粒径为5～20mm连续级配，其其它技术指标标要求应符合合公路有关规规范要求。外加剂：外加剂剂的选用根据据混凝土浇注注速度通过试试验选用HJSX—A型聚羧酸高高性能减水剂剂。水胶比为为0.30。3、混凝土的拌拌合混凝土采用自动动计量拌合站站进行拌合，施施工前混凝土土拌合人员在在试验人员的的监督下将试试验室所开的的配合比输入入电脑，确认认无差错后方方可开盘。搅拌时间不少于于90秒。坍落度度控制在18～22cm。4、混凝土的浇浇筑混凝土的浇筑采采用混凝土输输送地泵进行行对称浇注。混混凝土浇筑时时由前往后对对称浇筑底板板，底板浇筑筑完成后继续续对称分层浇浇筑腹板混凝凝土至下倒角角，分层厚度度为30cm。顶板的浇浇筑遵循由两两侧向中央浇浇筑的顺序。T构两端不平平衡重偏差不不得超过梁段段设计重量的的15%。5、混凝土捣固固混凝土振捣采用用平板式和插插入式振捣器器相结合的方方法，底板、腹腹板和顶板以以插入式振捣捣器为主，顶顶板在插入式式振捣器振捣捣基本密实后后以平板式振振捣器辅助进进行砼表面的的振平，箱梁梁梗腋处钢筋筋比较密集，应应加强振捣。插插入振捣厚度度为30cm，插入下一一层混凝土5～10cm，插入间距距控制在振捣捣器作用半径径1.5倍之内，振振捣至混凝土土不再下沉，表表面泛浆、有有光泽并不再再有气泡逸出出时将振捣器器缓慢抽出，防防止混凝土内内留有空隙。6、浇筑混凝土土注意事项混凝土要分散缓缓慢卸落，防防止大量混凝凝土集中冲击击钢筋和波纹纹管；捣固混混凝土时避免免振捣器与波波纹管接触振振动；混凝土土入模过程中中要随时注意意保护波纹管管，防止波纹纹管碰撞变形形；混凝土浇浇筑过程中要要随时测量底底板标高，并并及时进行调调整。7、混凝土养生生混凝土的养生质质量直接影响响到混凝土的的强度和混凝凝土的表观质质量，养生必必须使用符合合饮用水标准准的水。根据据环境的温度度变化情况制制定混凝土养养生措施如下下：混凝土浇筑完后后，表面用彩彩条布覆盖，并并撒水养护，待待同等条件养养护的混凝土土试件其抗压压强度达到梁梁部混凝土设设计强度的90%后，还需洒洒水继续养护护，始终保持持混凝土表面面潮湿，浇水水天数一般不不得少于14天。同时进进行底面和侧侧面的养生。5.2.9.预预应力施工1、预应力材料料预应力钢绞线采采用标准型强强度级别为1860MMPa、公称直径径为15.2高强度低松松弛钢绞线，其其技术性能指指标符合“预应力混凝凝土用钢绞线线”（GB/T55224-11995）的规定。Φ32mm精轧螺纹钢钢筋使用前应应经冷拉失效效处理，如有有目测可见的的弯折必须调调直，并清除除表面浮锈、污污物、泥土，钢钢筋表面如有有明显凹坑或或其它缺陷则则应剔除该段段。2、锚具纵向预应力束采采用OVM155-21、OVM155-19和OVM155-15锚具；竖向向采用YGM锚具；横向向采用BM15--3扁形锚具。锚锚具进场后要要严格进行检检验，其技术术性能指标必必须符合“预应力用锚锚具、夹具和和连接器”（GB/T114370--93）的有关规规定，并经检检验合格后方方可使用。3、预应力设备备预应力张拉设备备包括压力表表、张拉千斤斤顶、油管、油油泵、拌浆机机、压浆机及及工具锚夹具具等。4、油表的校正正与千斤顶的的标定压力表、张拉千千斤顶等计量量设备，按规规定定期检查查并建立卡片片备查。压力力表选用防震震型，表面最最大读数为纵纵向100MPPa，精度1.5级；校验的的有效范围为为六个月。张张拉千斤顶的的摩擦阻力不不大于张拉吨吨位的5%。并建立油油压力与千斤斤顶张拉P-N标定曲线。采用顶压法（纵纵向和部分竖竖向千斤顶）标标注。标定时时千斤顶主动动供油，压力力机处于被动动受力状态，由由压力机的读读盘上读出千千斤顶的顶力力，并记录顶顶力和千斤顶顶油表读数，连连续进行两次次，取两次的的平均值得出出N-PA曲线，千斤斤顶的磨阻符符合规范要求求。同时在标标定时直接标标定张拉的吨吨位和油表的的读数，现场场直接查用。N-PA曲线作为千千斤顶个别情情况下使用依依据。油压表的标定频频率，在下列列情况下进行行千斤顶标定定：出厂后初初次使用前；；张拉完一个个悬臂梁段且且不超过200次预应力筋筋；检验后经经过六个月；；千斤顶经过过拆开检修后后；震动、损损伤呈油压锐锐减及其他异异常情况。在下列情况须对对油表重作校校正：使用超超过六个月或或张拉完200次预应力筋筋或在使用中中发现超过允允许误差或发发生故障检修修后；在运输输、存放和使使用过程中应应防止日晒、受受潮和震动，否否则须校正。5、预应力张拉拉主桥梁估混凝土土强度达到设设计强度的90%时，方可进进行该梁段预预应力钢束张张拉。主桥每施工梁段段三向预应力力张拉顺序应应按：竖向预预应力→纵向预应力→横向预应力力的原则进行行。预应力的张拉必必须对称、平平衡，张拉先先长束，后短短束。预应力筋张拉时时，实际伸长长量与理论伸伸长量误差不不得大于±6%，否则应停停下检查，分分析原因，采采取相应措施施处理后方可可继续张拉。(1）纵横向预预应力筋的施施工纵横向预应力筋筋施工工艺见见附图7：纵横向预预应力筋施工工工艺流程图图。预应力筋制作：：钢绞线下料料，长度按梁梁段长度加千千斤顶的工作作长度加钢绞绞线穿束时的的连接长度加加富余长度10cm计算；钢绞绞线的切割一一定要用砂轮轮机切，不允允许出现散头头现象；钢绞绞线下料够一一束的数量后后经梳筋板梳梳理后用细铁铁丝绑扎，每每间隔1.5m绑一道，以以便运输和穿穿束。钢绞线线下料的数量量以满足梁段段施工为准，不不宜超前下料料太多，以防防生锈。穿束：本桥采用用人工穿短束束及人工配合合卷扬机穿长长束的方法穿穿束；穿束前前将前端安放引导头，将将钢束表面污污物清洗干净净，导引头采采用电焊焊接接，焊接时钢钢绞线不许扰扰动，防止因因扰动而引起起搭火击伤钢钢绞线。张拉锚固：预应应力钢绞线采采用一次张拉拉的工艺，其其步骤为：纵向预应力：00→0.1fppk→0.8fppk（持荷2min）→0.75ffpk→锚固横向预应力：00→0.1fppk→0.8fppk（持荷2min）→0.7fppk→锚固伸长值的量测方方法：设定初初张力，当张张拉力达到初初张力后，量量测千斤顶的的活塞外露长长度L1，然后供油油达到设计吨吨位的油压值值，量测活塞塞的外露长度度L2，两者的差差值除以所占占的张力百分分比。滑丝与断丝的处处理：预应力力钢绞线每束束滑丝与断丝丝不超过1丝，且每个个断面断丝之之和不超过该该断面钢丝总总数的1%。超过该规规定采取以下下措施处理：：钢绞线放松：将将千斤顶按张张拉状态装好好，并将钢丝丝在夹盘内楔楔紧。一端张张拉，当钢丝丝受力伸长时时，锚塞销被被带出。这时时立即用钢钎钎锚塞螺纹。然然后主缸缓慢慢回油，钢丝丝内缩，锚塞塞因被卡住而而不能与钢丝丝同时内缩。主主缸再进油，张张拉钢丝，锚锚塞又被带出出。再用钢钎钎卡住，并使使主缸回油，如如此反复进行行至锚塞退出出为止。然后后拉出钢丝束束更换新的钢钢丝束和锚具具。单根滑丝单根补补拉：将滑进进的钢丝楔紧紧在卡盘上，张张拉达到应力力后顶压楔紧紧。人工滑丝放松钢钢丝束：安装装好千斤顶并并楔紧各根钢钢丝。在钢丝丝束的一端张张拉到钢丝的的控制应力仍仍不能拉出锚锚塞时，打掉掉一个千斤顶顶卡盘上的钢钢丝楔子，迫迫使1～2根钢丝产生生抽丝。这时时锚塞与锚圈圈的锚固力就就减小了，再再次拉锚塞就就较易拉出。(2）竖向预应应力筋的张拉拉为钢用吨申吨如不应张少失张同力锚预施附竖向预应力力钢筋施工工工艺流程图。核对楔片外露面、钢绞线回缩量记录伸长值压浆清洗孔道割断多余钢绞线回程、卸载张拉0.75fpk(0.70fpk)持荷2min张拉0.8fpk持荷2min初张拉0.1fpk安装工具锚安装千斤顶安装工作锚张拉准备记录伸长值附图7：纵(横横)向预应力筋筋施工工艺流流程图核对楔片外露面、钢绞线回缩量记录伸长值压浆清洗孔道割断多余钢绞线回程、卸载张拉0.75fpk(0.70fpk)持荷2min张拉0.8fpk持荷2min初张拉0.1fpk安装工具锚安装千斤顶安装工作锚张拉准备记录伸长值安装千斤顶记录伸长值拧螺帽初张拉0.1fpk记录、核对伸长值拧螺母张拉至0.95fpk持荷2分钟记录、核对伸长值拧紧螺母回油锚固至0.90fpk水泥浆搅拌压浆封锚安装锚垫块、锚具安装千斤顶记录伸长值拧螺帽初张拉0.1fpk记录、核对伸长值拧螺母张拉至0.95fpk持荷2分钟记录、核对伸长值拧紧螺母回油锚固至0.90fpk水泥浆搅拌压浆封锚安装锚垫块、锚具附图8竖向向预应力筋施施工工艺流程程图预应力筋制作：：下料时应采采用砂轮切割割，严禁用电电焊切割，并并随时注意不不得碰火，下下料长度应预预留出挂篮轨轨道锚固长度度。张拉锚固：采用用YG-70型穿心式单单作用千斤顶顶单端张拉，张张拉采用双控控法，以油压压表值为主，油油压表值的误误差不得超过过±2%，伸长量的的误差不得超超过±1%。伸长量的的测量采用千千斤顶上的转转数表与实际际测量活塞杆杆伸长相结合合的办法。张拉程序为：竖竖向预应力：：0→0.1fppk→0.95ffpk(持荷2min）→0.90ffpk→锚固张拉步骤为：安安装锚垫板和和锚具→安装千斤顶→张拉至0.1fppk，测量伸长长值→张拉至0.95ffpk，拧紧螺母母，测量伸长长量→卸荷。张拉施工注意事事项：采用伸伸长值与预应应力双控。张张拉力以千斤斤顶标定为主主，伸长值与与设计值的误误差在+6%到-6%之间。当超超出此范围后后应停止张拉拉进行原因分分析。整个张张拉过程应随随时注意避免免滑丝和断丝丝现象发生。了了解孔道在整整个施工过程程中的状况，与与伸长值进行行比较做特定定分析。张拉过程中注意意安全，千斤斤顶顶端部及及非张拉端筋筋端部严禁站站人，并加设设预防措施，防防止张拉意外外事故时伤人人。在有油压压的情况下，严严禁拆卸油压压系统任何零零件。张拉后的钢筋在在未灌浆前严严禁碰击踩踢踢；灌浆工作作也应避开钢钢筋端部，以以防夹片突然然弹出伤人。7、孔道灌浆孔道灌浆是为了了保护预应力力筋以免生锈锈、松弛，并并通过水泥浆浆使预应力筋筋与孔道粘结结、填充以达达到结构的整整体性。灌浆浆必须在张拉拉完成后24小时以内进进行（最迟不不得超过3天）。浆液配合比：依依据水泥标号号、产地、灌灌浆强度设计计配合比，并并进行试验。压压浆采用专用用压浆料，压压浆用水泥标标号不得低于于M40，用40孔/m2以上的筛子子筛选，随筛筛随用。水泥泥浆配合比采采用监理工程程师批准的M50配合比，水水灰比为0.41，适量加入HJSX--A聚羧酸高性性能减水剂，掺掺量为胶结材材料的1.0%，混凝土膨膨胀剂为KD-2,掺量为水泥泥用量的8%，净浆的稠稠度为14～18s，3h泌水率控制制在2%。浆液的质质量要达到《公公路桥涵施工工技术规范》的的要求。拌浆采用机械拌拌浆桶，搅拌拌好的水泥浆浆倒入储浆桶桶后，经压浆浆泵注入孔道道内。拌浆量量必须保证压压浆连续不间间断，拌好的的水泥浆必须须在30～40分钟内用完完，不得停留留较长时间后后再使用，以以免由于时间间过长水泥浆浆沉淀。孔道灌浆：预应应力孔道采用用真空辅助吸吸浆法压浆工工艺，压浆所所用的水泥浆浆强度和箱梁梁混凝土强度度相同。灌浆浆用活塞式灰灰浆泵进行，灌灌浆从孔道一一端向另一端端浇筑。压力力从低（0.3MPPa）到高(0.7MMPa)，浆液流入入速度不宜过过快，以保持持在6～12m/mmin，并连续进进行，直到从从另一端注浆浆孔中流出的的水泥浆内无无气泡，且与与灌入的水泥泥浆具有同样样的稠度为止止，然后用阀阀门关闭注浆浆孔。孔道灌灌浆必须均匀匀连续进行，同同一孔道作业业应一次完成成。在长孔道道和弯曲孔道道中压浆时应应及时打通排排气孔（长度度大于40m的预应力管管道按有关施施工规范设置置灌浆用三通通管），做为为排气、排水水和中继压浆浆用。排气管阀门孔道灌浆为每次次一束，按顺顺序依次进行行灌浆。灌浆浆过程中如出出现故障，立立即用压力水水冲洗孔道，并并重新灌浆。（灌灌浆施工工排气管阀门附图9真空空灌浆施工工工艺流程压浆过程中及时时检查临近管管道是否出现现窜浆、漏浆浆等情况，一一旦出现及时时采取措施妥妥善处理，以以免堵塞管道道。水泥浆在使用前前和压注过程程中经常搅动动，以防流动动度降低；试试验室应做好好检查试件，测测定水泥净浆浆收缩值。钢铰线工作长度度的切割采用用砂轮或氧气气切割，禁止止用电焊熔断断进行，防止止滑移。8、封锚压浆完成后，立立即将外部的的水泥浆冲洗洗干净，同时时清除支承垫垫板、锚具及及端面混凝土土的污垢，并并将端面混凝凝土凿毛，绑绑扎封锚钢筋筋，浇筑封锚锚混凝土，洒洒水养护。5.2.10..挂篮前移在张拉压浆结束束、待水泥浆浆终凝后挂篮篮即可前移。前前移步骤为：：接长并锚固挂篮篮轨道，在轨轨道表面涂润润滑油。拆下底模后吊带带、放松内外外模前后锚杆杆，并确认模模板已经和混混凝土脱离，内内模和内模架架落于降低的的内滑梁上，外外模板落于外外模走行纵梁梁上；拆除主主桁架的后锚锚杆让后支座座受力，放松松底模前吊带带，使底模离离开梁体100mm左右。进行走行前的安安全检查，重重点检查部位位为挂篮两轨轨道是否相对对水平和与桥桥轴线平行，轨轨道锚固和支支垫情况，挂挂篮前后支座座，挂篮上是是否有人员在在作业。每片主桁架各用用一个10t的倒链牵引引，带动挂篮篮底模、侧模模和内模同步步前移，滑行行时及时对接接缝进行处理理，尤其是对对拉杆头进行行处理，防止止锈水污染混混凝土表面，进进行修补和处处理时挂篮不不能移动。到位后及时安装装底模后吊带带，内外滑梁梁吊杆和挂篮篮主桁架后锚锚固装置，将将临时受力状状态变为永久久受力状态，确确保施工安全全。前移时的注意事事项：T构两端的挂挂篮同步对称称移动；拆除除后锚前认真真检查反扣轮轮各部联结是是否可靠，发发现异常情况况及时处理；；挂篮移动前前要调整底模模平台和外侧侧模水平，并并仔细检查挂挂篮各部件联联结情况，检检查挂篮上的的安全网、钢钢筋头或其它它绳索有无和和箱梁钩挂情情况，发现问问题及时处理理；挂篮移动动要统一指挥挥，两台手拉拉葫芦须同步步，并防止脉脉冲式行走；；移动过程中中要用两台手手拉葫芦拉住住挂篮后节点点，防止溜车车事故发生。5.3.边跨现现浇梁段施工工边跨现浇梁段长长13.766m，采用满堂堂支架一次浇浇筑成型，支支架要有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。支架应进进行预压以消消除支架地基基在全部施工工荷载下可能能引起的变形形。预压重不不小于1.2倍的现浇梁梁体混凝土重重量，应根据据梁体结构重重量分布有效效模拟；预压压时间以实测测沉降稳定为为准。预压稳稳定后测量底底模标高，撤撤除压重后绑绑扎钢筋前，再再校核底模标标高，梁底高高程应将弹性性压缩部分计计入预拱度中中。支架和模模板布置见附附图10：边跨现浇浇平直段支架架定位图。施工程序为：土土方开挖→基地处理→搭设支架→安装底模板→设置预拱度→绑扎底板钢钢筋和腹板钢钢筋→安装底腹板板预应力管道道→安装内模→绑扎顶板钢钢筋→安装顶板纵纵向预应力管管道→浇筑混凝土→养生、张拉拉、压浆。5.4.合拢段段施工5.4.1.合合拢施工顺序序本桥单幅共有合合拢梁段3个，合拢的的次序为先中中跨，后边跨跨，并严格按按设计要求组组织施工。5.4.2.合合拢施工合拢段施工是连连续梁施工的的关键。为确确保合拢段的的施工质量，拟拟采取以下措措施。悬臂浇筑过程中中，梁段的高高程准确控制制，以保证主主梁合拢精度度，主梁合拢拢时两侧梁段段高程差及轴轴线偏位按1.0cm考虑。按设计要求的顺顺序先拆除挂挂篮，先合拢拢中跨后边跨跨。中跨合拢时先安安装吊架、配配重，再安装装2套千斤顶进进行顶推，初初步设定顶推推力F=lOO吨，顶推力力仅作参考，施施工监控单位位需根据实际际施工时结合合实际现场合合拢温度及施施工实际等因因素综合确定定。顶推到位位后，焊接合合拢段劲性骨骨架；张拉中中跨顶板合拢拢钢束；浇筑筑合拢段混凝凝土并同步等等量减少配重重，当混凝土土强度达到设设计强度90%时，方可张张拉中跨底板板预应力钢束束。边跨合拢时先安安装吊架、配配重，再焊接接劲性骨架；；张拉部分边边跨顶板合拢拢钢束（TBl、TB3）；浇筑合合拢段混凝土土并同步等量量减少配重，当当混凝土强度度达到设计强强度90%时，张拉边边跨底板预应应力钢束，张张拉剩余的顶顶板合拢钢束束（TB2、TB4）。吊架可以利用挂挂篮底侧模板板及吊杆进行行施工。方法法是将挂篮底底模平台锚于于邻近梁段底底板上，外侧侧悬吊在邻近近梁段翼缘板板上，内模置置于底板顶面面上，内外模模间用对拉螺螺栓拉紧。为为保持混凝土土浇筑过程中中梁体受力不不变，在两个个临近梁段上上各预压重量量等于合拢混混凝土重量一一半的水箱作作为配重，随随混凝土的浇浇筑分级放水水。选择一天中温度度最低的时间间段内浇筑混混凝土，合拢拢温度严格控控制为10～15℃。为防止出现由于于新浇混凝土土自身收缩而而引起的裂纹纹，在混凝土土中加入微量量的膨胀剂；；为尽快提高高合拢段混凝凝土早期强度度，可以按规规范要求加入入适量早强剂剂；加强养护护，在合拢段段所在的全跨跨范围内的顶顶板上铺草袋袋洒水降温。附图10边跨现浇平直段支架定位图附图10边跨现浇平直段支架定位图在合拢段混凝土土达到设计强强度的90%，底板预应应力束张拉之之前，不得在在跨中范围内内堆放重物或或行走施工工工具。5.5.箱梁施施工过程中应应力和线型的的监控根据箱梁施工监监控单位的要要求采集及观观测相关的数数据，及时上上报监控单位位，根据监控控单位的提出出的数据对施施工中的梁体体进行调整。5.5.1.现现场施工控制制现场收集各种有有关参数数据据，包括墩身身和箱梁混凝凝土原材料的的力学性能、配配合比、坍落落度、实测混混凝土容重，以以及混凝土7d、28d强度和施加加预应力龄期期的弹性模量量、强度值；；实测预应力力材料的弹性性模量；熟悉悉全桥施工程程序和工期安安排资料，确确定箱梁荷载载及荷载作用用位置；试验验测定挂篮弹弹性变形和非非弹性变形值值；熟悉桥梁梁设计图纸，建建立数据文件件；上报监控控单位，以便便计算各施工工阶段箱梁截截面内力、应应力挠度值及及施工高程。5.5.2.施施工观测和控控制按计算高程设置置底模标高，在在混凝土浇筑筑过程中采用用S3水准仪全程程监测底模标标高变化情况况，当与施工工高程相差3～5mm时随时调整整前吊带，使使底模标高与与施工高程误误差始终控制制在5mm以内。在张张拉纵向预应应力前后，挂挂篮移动前后后均进行标高高复测。5.5.3.数数据分析与反反馈复测应在日出前前后两小时内内进行，以消消除日照和温温差的影响。对对每一梁段的的挠度观测资资料进行汇总总分析，确定定调整下一梁梁段施工标高高。5.5.4.注注意事项测量要定人、定定仪器，以尽尽量减小人为为和仪器的误误差变化；要要勤测量、勤勤记录，并及及时反馈；严严格控制梁体体施工原材料料的性能，作作到全桥的统统一性；挂篮篮移动要统一一指挥，两台台手拉葫芦须须同步，并防防止脉冲式行行走；移动过过程中要用两两台手拉葫芦芦拉住挂篮后后节点，防止止溜车事故发发生。5.6.箱梁防防裂缝控制措措施本桥箱梁箱壁较较薄，施工环环境温差较大大，在自身荷荷载、施工及及车辆人群荷荷载、温度及及风荷载等作作用下受力较较为复杂，施施工中箱梁容容易出现局部部裂纹，拟采采取以下有效效措施加以控控制：严格按照设计图图纸规定绑扎扎钢筋，设立立钢筋保护层层。防止间距距不均匀、保保护层过厚或或过薄而引起起混凝土表面面局部开裂。梁梁体开设孔洞洞的位置周围围布加强筋，防防止混凝土徐徐变过程中应应力集中造成成孔洞周围裂裂纹。现浇段支架进行行预压，以防防混凝土浇筑筑过程中发生生不均匀下沉沉使梁体开裂裂。施工挂篮篮在上桥前进进行加载试验验，在行成单单只后进行预预压，以消除除挂篮及模板板的非弹性变变形。在进行混凝土配配合比设计时时，初凝时间间控制在5～6小时，以防防初凝时间过过短，在浇筑筑顶板时，底底板混凝土已已初凝，使底底板开裂。严严格控制混凝凝土骨料质量量，控制好水水泥用量及用用水量，充分分均匀搅拌，控控制好坍落度度，供应优质质混凝土。模板设计时保证证其有足够的的刚度，避免免混凝土浇筑筑过程中模板板变形产生裂裂纹。混凝土浇筑完成成后至施工完完预应力期间间，锁定挂篮篮吊挂系统，不不得松动，防防止造成模板板下沉或振动动使梁体开裂裂。混凝土养护及时时，并采取措措施，尽量减减少箱内外温温差，防止温温度应力产生生裂纹。预应力施工，在在混凝土达到到规定强度后后才能进行，避避免混凝土强强度不够造成成梁体局部开开裂。张拉时时计算与量测测应准确无误误，防止加力力过大或过小小，引起梁体体应力变化造造成裂缝。严格按照设计规规定的张拉顺顺序施加预应应力，防止由由于施张顺序序不当引起箱箱梁应力变化化，造成裂纹纹。预应力张拉后，管管道及时压浆浆，以使预应应力尽早均匀匀分布，以防防锚下预应力力长期集中，造造成锚下混凝凝土开裂。箱梁的侧模板在在混凝土达到到规定的强度度后才能拆模模，以防过早早拆模引起箱箱梁开裂。挂挂篮底平台在在预应力张拉拉完毕后，才才能下落，防防止过早下落落造成箱梁应应力集中而开开裂。各施工阶段的施施工缝认真凿凿毛，并在浇浇筑混凝土时时充分湿润并并冲洗干净，对对混凝土充分分振捣，以防防施工缝结合合不好，造成成裂缝。在箱梁的应力控控制断面埋设设应力传感器器，随时观测测各施工阶段段的箱梁应力力情况并指导导施工，防止止裂纹现象发发生。质量保证及控制制措施6.1质量检查查各种材料、各工工程项目和各各个工序应经经常进行检验验，保证符合合设计和施工工技术规范的的要求。检验验项目和次数数按《公路桥桥涵施工技术术规范》的规规定执行。6.2质量标准准悬臂浇筑梁段的的质量标准见见下表。悬臂浇筑预应力力混凝土梁质质量标准项目规定值或允许偏偏差(mm)混凝土强度(MMPa)符合设计要求轴线偏位L≤100m10L>100mL／100000顶面高程L≤100m±20L>100mL／5000相邻节段高差10断面尺寸高度+5，-10顶宽±30顶底腹板厚+10，-0同跨对称点高程程差L≤100m20L>100mL／50006.3质量保证证措施为确保连续刚构构的施工质量量，实现工程程的创优目标标，我部将严严格按照设计计标准和技术术细则要求，层层层进行把关关，严格进行行管理，确保保生产出全面面符合设计要要求的优质产产品，向业主主交出一份精精品工程。为为此，我们采采取如下保证证质量保证措措施：6.3.1全面面质量管理质量意识：要要确保各级人人员对市政工工程质量的理理解上、认识识上重新定位位，要以“高标准、高高质量、高起起点”的“三高”精神，树立立全新的质量量意识和质量量概念。着重重作好以下三三方面的工作作。(1)岗前教育育，重点培训训。凡参加本本标段工程建建设的施工人人员，统一组组织岗前培训训，以质量目目标为中心，严严格标准，强强化培训，考考试结业，持持证上岗。(2)认真贯彻彻“ISO90001:20000”的标准，根根据本标段工工程实际，建建立健全质量量保证体系，“写所做的，做做所写的，记记所做的”。(3)以“以质质量求生存，以以信誉求发展展”为基本宗旨旨，以“百年大计，质质量第一”为指导方针针，在施工中中实行全面质质量管理。6.3.2质量量保证体系建立严密的质量量保证体系，从从组织上确保保质量目标的的实现。详见见附图1：《质量保保证体系图》。(1)质量保证证组织机构的的设置，根据据本标段具体体情况，质量量检查拟分为为项目部质量量检查员和班班组兼职质量量检查员。(2)项目部设设工地试验组组，配备专职职试验计量人人员，设置土土工、钢材、水水泥等专业试试验设备。(3)项目部设设测量组，负负责开工项目目施工测量。确确保测量工作作准确无误，精精度满足设计计标准要求。配配备先进的光光电全站测距距仪和高精度度自动安平水水准仪，测量量组人员由测测量技术高、业业务精、工作作细、责任心心强的同志组组成。(4)以上质量量保证组织机机构，都要尊尊重业主和监监理工程师的的监督管理，按按照要求上报报各类文件和和报表，及时时对他们的要要求和指令，作作出反应，并并严格处理工工程中出现的的质量问题。6.3.3质量量保证制度和和管理程序为了确保工程质质量，我公司司在开工之前前，根据工程程建设的需要要，建立起系系统完善的质质量管理制度度，质量管理理程序，并在在施工中严格格执行。1)建立开工前前的技术交底底制度工程开工前，必必须由主管工工程师向全体体施工人员进进行技术交底底，讲清该项项工程的设计计要求、技术术标准、定位位方法、几何何尺寸、功能能作用及其他他工程的关系系、施工方法法和注意事项项等，使全体体人员在彻底底明了施工对对象的情况下下投入施工。2)建立“五不不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行行技术交底不不施工；图纸纸及技术要求求不清楚不施施工；测量桩桩的资料未经经手复核不施施工；材料无无合格证或者者试验不合格格不使用；上上道工序不经经检验签证不不施工。“三不交接”即：无自检检记录不交接接；未经专业业人员验收合合格不交接，施施工记录不全全不交接。3)工序实行严严格的“三检”“三检”即：自自检、互检、交交接检。上道道工序不合格格，不准进入入下道工序，确确保各道工序序的工程质量量。4)建立严格的的隐蔽工程项项目，检查制制度首先由班班、项目部逐逐级进行自检检，自检合格格后应会同监监理工程师一一起复检，检检查结果填入入验收表格，由由双方签字。5)建立测量计计算资料换手手复核制度测量资料须经换换手复核，最最后交施工技技术部审核后后报监理工程程师批准。现现场测量基线线、水准点及及有关标志均均须进行定期期复测检验。6)建立施工过过程质量检测测制度施工过程的质量量检测是对施施工过程进行行质量控制的的具体实施，通通过对施工过过程的质量检检测达到质量量问题及时发发现、及时解解决的目的，以以便为验收时时的质量检验验打下良好基基础。施工过程的质量量检测按三级级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。7)建立严格原原材料、成品品和半成品现现场验收制度度对采购进场的原原材料及成品品、半成品要要由质检工程程师组织进行行验收。参加加验收的人员员有质量、技技术、物资部部门及项目部部的有关人员员组成。8)建立健全原原材料、成品品、半成品的的管理制度检查合格，同意意进场的原材材料、成品、半半成品要分类类、分批存放放，并设立标标志和帐卡，坚坚持按用途归归口保管、发发放不得混杂杂。对易受潮潮的物品要做做好防雨防潮潮工作。9)建立原材料料采购制度原材料采购须制制定采购计划划。采购计划划由材料设备备部门按技术术部提出的施施工总进度计计划、施工图图纸和技术要要求制定。10)建立仪器器设备的标定定制度测量仪器、试验验设备、各种种仪器、仪表表、计量器具具按照《中华华人民共和国国计量法》规规定进行定期期或不定期的的标定，取得得合格证书后后方能使用。工工地设专人负负责计量工作作，设立帐卡卡档案，监督督和检查。仪仪器设备指定定专人管理。11)建立严格格的施工资料料管理制度施工原始资料的的积累和保存存设专人负责责。文件包括