机电相关知识(备考)资料

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业一、设备管理1、设备是指企业在生产、经营、办公和生活等活动中，可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等社会物质资源。2、构成固定资产同时具备的条件：一是设备单台单价在2000元及以上；二是耐用年限在1年以上；三是不包括小型设备。3、小型设备包括：7.5KW以下电动机、10KVA及以下变压器、200A以下低压防爆磁力启动器、7.5KW以下水泵、局扇、坑木台车、4吨以下矿车（平板车）、单台液压支柱、电钻、风镐、风钻、矿灯等低值易耗品。单独建账、妥善管理。4、设备管理分为前期管理和后期管理。前期管理包括设备技术方案的构思、调研、技术选型、招标、购置、制造中检、到货验收、安装试运行、验收移交等环节。设备后期管理包括正确使用、合理检维修、大修、适时技术改造、更新到报废为止的全过程。5、设备管理的目的：利用技术先进、质量可靠、经济合理的装备，采取有效的措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，确保获得最大的经济效益。一是设备管理是集团公司内部管理的重点工作之一。二是设备管理是安全生产的保证。三是设备管理是提高效益的基础（一是提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。二是提高劳动效率，关键是要提高设备的生产效率。三是减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容）6、设备管理的五个环节：选型论证、验收安装、运行保养、技改大修、报废处置。7、选型论证遵循的原则：质量可靠、技术先进、节能环保、互换性强、价格合理、非淘汰型及售后服务好。8、设备运行保养遵循的十字方针：紧固、润滑、冷却、过滤、检测。9、机电设备管理指导原则：专业选型、归口管理、统筹协调、分级负责。10、设备润滑工作坚持三定三专原则：加油定量、换油定时、化验定期；工具专用、油脂专存、润滑专人。11、润滑工作体现以下几个方面：润滑油脂选型关、润滑油脂检验关、润滑部位动态巡检关、设备检修关、润滑油脂储存关。12、机电专业工作思路：装备现代化、控制自动化、管理信息化和“管理、装备、培训并重”的工作方式。实现“安全、高效、经济、平稳、可控”的目标。13、机电管理抓好以下几个方面的工作：一是建立规范的机电管理体系，制定相应的管理制度；二是落实各级机电管理责任制；三是抓好机电隐患排查与治理；四是正确操作、精心维护设备，确保设备可控运行。14、六强化、六确保：强化各级机电业务保安责任，确保制度在现场得到有效落实；强化机电系统隐患排查与治理工作，确保机电装备安全运转；强化重大技改项目的技术管理，确保机电装备生产过程能力和安全可靠性；强化机电设备选型技术审查论证工作，确保技术的先进性和高可靠性；强化机电系统节能降耗管理，确保机电设备的高效率、低成本运行；强化机电队伍人才培养和梯队建设，确保公司发展需求。15、设备检修“三无一不准”：无检修计划、无施工措施、无安全负责人，不准施工。“四位一体”安全责任：严格检修项目施工负责人、安全负责人、跟班安监员、跟班负责人的安全责任。“四严格、一强化、一严禁”：严格检维修作业的程序管理，严格检修重要事项逐级汇报制度，严格检维修安全责任落实，严格执行机电设备检修管理规定制度；强化检维修和零星机电作业的业务检查和安全监管力度，严禁单人单岗检修作业。二、机电专业通用实战技法精粹1、手指口述安全确认在专业操作中的应用。通过心想、眼看、口说、手指的指向性集中联动而达到强制注意的科学规范的操作方式。2、最佳搭档工作小组的探讨应用。促进机电管理精细化、规范化，提高机电系统运行质量和效率，全面提升管理水平；有效排除安全隐患；加强班组成员之间的紧密合作，构建和谐劳动关系；提高工作效率，增加保障能力。打造一支“作风严谨，技术精湛、配合得当，能干会将”的机电专业化队伍。考核内容：安全管理、工作业绩、队伍建设、思想作风。3、定置管理在生产现场中的应用。促进机电专业精细化、规范化管理，提高机电系统运行质量和效率，全面提升机电管理水平；机电生产现场最大限度消除物的不安全状态和控制人的不安全行为，推动机电专业文明生产；规范职工作业行为，培养良好的习惯，培育机电专业核心竞争力；打造一支思想过硬，作风过硬，业务过硬，高素质的机电职工队伍。实现六定：定物品、定位置、定数量、定质量、定程序、定责任。4、电力工作“红布幔”安全隔离法的应用。三、赵增玉副总经理年度机电会议精神：以管理、装备、培训并重为方针，以实现系统装备安全高效长周期运行为主线，切实做好机电管理工作：(一)夯实管理基础，推动机电专业管控能力升级。1.完善机电管理体系建设，开展好“专业人员岗位履职能力提升年”活动，重点解决部分专业人员履职尽责认识不深入，业务知识学习不积极，岗位职责履行不到位、制度措施执行不彻底、检查考核把关不严格的突出问题，切实提升专业管控水平。2、积极推动管理创新。3.持续深化定置管理。结合安全质量标准化、内部市场化等工作，从“认识再提高、人员再培训、范围再拓展、标准再提升、考核再严格”等方面，积极推动定置管理向纵深发展。(二)依靠科技进步，推动机电系统装备保障能力升级1.加大系统装备技术改造升级力度推进井下大型胶带机驱动系统直联技术的应用，在提高可靠性的同时，实现节能和减少维护工作量，争取用5年时间逐渐淘汰CST、调速耦合器等多油型软启动装置。2.大力推动机电专业技术创新和“四新”技术推广应用。3.积极开展机电专业小改小革活动。(三)规范全寿命周期管理，推动设备管理能力升级1.推进设备管理信息化建设。积极推动数字化设备档案建设。2.严格机电设备选型论证审查把关。3.强化设备检修和维护保养工作。开展好“机电系统装备维护保养促进年”活动。4.科学合理选用备品备件，避免性能过剩。要限制选用进口高等级品牌，优先选用性价比更高的瓦轴、哈轴等国产优质品牌轴承，要优化胶带机托辊选型方案。主胶带运输系统要坚定不移地选用高分子塑料托辊。(四)强化专业安全管控，推动机电业务保安能力升级1.深入开展专业安全管理重点工作。要油品使用力度。全面更新电气及油品存放(使用)场所的消防器材，水基型逃生瓶的配备。2.继续强化设备检修作业安全管理。严格落实“三无一不准”、“四严格、一强化、一严禁”以及“三位一体安全责任”等管理要求。四、其他重点知识集锦1、三严三实：2014年3月9日，第十二届全国人民代表大会第二次会议安徽代表团参加审议时，关于推进作风建设的讲话中，提到“严以修身、严以用权、严以律己，谋事要实、创业要实、做人要实”的重要论述。2、中国共产党的根本宗旨是全心全意人为民服务。党的最高理想和最终目标是实现共产主义。一切为了群众，一切依靠群众，从群众中来，到群众中去，是我们党根本的工作路线。3、双创：大众创业、万众创新。4、2015年机电管理工作的总体思路是：规范管理、科技创新和转变观念，持续提升机电管控水平，保安全促发展。5、开展机电“六项”活动：一是开展制度的后评价活动。二是持续开展定置管理活动。三是开展设备长寿命周期高效运行活动。四是继续开展设备“零故障”活动。五是开展供用电不良行为“零容忍”活动。六是开展科技攻关和小改小革活动。6、大力倡导两种工作理念：一是倡导用心工作的理念。二是树立从源头解决问题的理念。7、三专两闭锁：专用开关、专用变压器、专用线路；瓦斯电闭锁、风电闭锁。8、夏季、冬季三防：防洪（防汛）、防雷电、防排水；防寒、防冻、防火。9、两票三制：工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。10、高防开关“五防”功能：（1）防止误分、合断路器。（2）防止带负荷分、合隔离开关。（3）防止带电挂（合）接地线（接地刀闸）。（4）防止带接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）。（5）防止误入带电间隔。11、设备不停电时的安全距离：10KV及以下0.7米；20/35KV为1.0米；110KV为1.5米。12、单人值班或单人操作：室内高压设备的隔离室设有遮栏，遮栏的高度在1.7m以上，安装牢固并加锁。13、高压电气设备：对地电压在1000V及以上；低压电气设备：对地电压在1000V以下。(相电压)14、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。15、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内。16、停电拉闸操作应按照断路器(开关)—负荷侧隔离开关(刀闸)—电源侧隔离开关(刀闸)的顺序依次进行17、下列各项工作可以不用操作票：1)事故应急处理；2)拉合断路器(开关)的单一操作；3)拉开或拆除全站(厂)唯一的一组接地刀闸或接地线。18、电气设备上安全工作的组织措施：工作票制度；工作许可制度；工作监护制度；工作间断、转移和终结制度。19、电气设备上安全工作的技术措施：停电；验电；接地；悬挂标示牌和装设遮栏。20、工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离：10KV及以下0.35米；20/35KV为0.6米；110KV为1.5米。21、作业场所噪声不应大于85dB（A），大于时需配备个人防护用品（耳塞等）。大于或等于90dB（A）时，应采取降噪措施。22、起重作业工件超过50千克，应使用钢丝绳。钢丝绳安全系数不低于3.5。23、高空作业遵守的规定：（1）必须使用登高工具和安全用具。（2）必须戴安全帽和系安全带。（3）使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施。（4）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。24、严禁设备运转中检修。检修前，切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。拆除有压容器和工件前，必须将压力释放。25、氧气、乙炔等气瓶要距明火10米，两瓶距离5米以上。26、电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年1次。频繁操作的电气设备使用的绝缘油，6个月进行1次耐压试验。27、使用中的防爆电气设备防爆性能检查，每月1次。每日检查1次外部。配电系统继电保护装置检查整定，每6个月1次。高压电缆泄漏和耐压试验，每年1次。主要电气设备绝缘电阻检查，每6个月不少于1次。固定敷设电缆绝缘和外部检查，每季1次，每周检查1次外部和悬挂情况。移动电气设备的橡套电缆绝缘检查每月1次，每班检查1次有无破损。接地电网接地电阻测试，每季1次。新安装电气设备绝缘电阻和接地电阻测定，投入运行前。28、主接地极：主副井水仓各埋设1块，面积不小于0.75m2，厚度不小于5mm。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧姆。移动式和手持式电气设备值局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1欧姆。局部接地极：不小于0.6m2，厚度不小于3mm。钢管直径不小于35mm，长度1.5m，20个直径不小于5mm的透孔，垂直全部埋入底板；或2根钢管直径不小于22mm，长度1m（间距5米），并联后垂直埋入底板，深度不小于0.75米，每根钢管透孔10个直径5mm。29、主接地极的接地母线，不小于50mm2的铜线或厚度不小于4mm，截面不小于100mm2的扁钢。局部接地极的接地母线，不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁钢。30、装设局部接地极地点：（1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）；（2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。（3)低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。(4)无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。(5)连接高压动力电缆的金属连接装置。31、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。32、井下照明灯规定：运输巷道、皮带巷、绞车道，照明灯间距不大于30米；综采工作面照明灯间距不大于15米。33、矿灯总数比经常用灯的总人数多10%。11h。2h内汇报调度室未还灯人员。矿灯必须装有可靠的短路保护装置，充电装置有可靠的充电稳压装置。34、井下照明信号装置应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。35、井下电缆规定：严禁采用铝包电缆，选用阻燃电缆。45°以上井巷采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。30°以下可用吊钩吊挂，30°以上应用夹子、卡箍敷设。立井敷设间距不超过6米，水平或倾斜井巷不超过3米。钻孔加套管。电缆在风水管上方，距离0.3米以上。井筒内信号通讯线与动力电缆间距0.3m；巷道内敷设在电力电缆上方0.1米以上。高低压电缆间距0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于50mm。36、井下机电硐室：防火铁门向外开；井下中变及主排水泵房标高比井底车场高0.5m；变电硐室长度超过6m时必须在硐室两端各设1个出口；设备与墙壁间距0.5m，设备与设备之间0.8m。“非工作人员禁止入内”“高压危险”警示牌。37、电气设备保护：井下电网短路电流不得超过断路器在井下使用的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。40KW及以上电动机采用真空电磁起动器控制。井下高压电机、动力变压器的高压控制设备保护：短路、过负荷、接地、欠压释放。采区变电所、移动变电站，应设：短路、过负荷和漏电。低压电动机：短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁及远程控制装置。井下配电网络（变压器馈出线路、电动机）：过滤、短路。38、矿井高压电网必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。地面变电所和井下中变高压馈出线上，必须装设选择性的单相接地保护装置。供移变的高压馈电线上装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置。每天进行1次低压漏电保护跳闸试验。煤电钻：检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须进行1次跳闸试验。39、直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。40、一般规定：备用风机10min内可靠开启和运行。矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。井下变配电所、主排水泵房、下山开采采区泵房供电线路不少于两回路。主通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵两回路供电。严禁井下配电变压器中性点直接接地。操作井下电气设备遵守的规定：非专职人员和非值班电气人员不得操作电气设备；操作高压设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。防爆电气设备入井前，检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和安全性能，签发合格证后方可下井。41、空压机：空压机必须有安全阀和压力表。压力表定期校验。安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。断油保护装置、断水保护装置（断水信号显示装置）。空压机排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。必须装设温度保护装置。吸气口设置过滤装置。使用闪点不低于215℃的压缩机油。风包温度保持在120℃以下，超温报警装置，风包上有安全阀和放水阀，并有检查孔，风包出口管路上加释压阀，口径不小于出风管直径，压力为空压机最高压力的1.25~1.4倍。42、凿井期间，可采用吊桶，使用不旋转提升钢丝绳；沿钢丝绳罐道升降；吊桶上装保险伞。43、罐笼：顶部设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装扶手；罐底铺钢板；罐帘们高度不小于1.2米，下边沿距罐底不超过250mm，罐帘横杆间距不大于200mm，罐门不得向外开，门轴必须防脱。罐笼内装有阻车器；单层和多层罐笼最上层净高不低于1.9米，其他层不低于1.8米，带弹簧的主拉杆设保护套筒。每人战友面积不小于0.18m3。44、箕斗提升必须采用定重装载。升降人员的罐笼必须有防坠器。45、安全门与罐位、提升信号联锁。安全门未关闭只能发调平、换层信号，但发不出开车信号。摇台与罐笼停止位置、阻车器、提升信号联锁，罐笼不到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。有罐座的，罐座设置闭锁，罐座未打开，发不出开车信号，升降人员严禁使用罐座。46、罐道与罐耳的间隙：滑动罐耳的刚性罐道每侧不超过5mm。木罐道不超过10mm。采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙保持10~15mm。47、罐道和罐耳的磨损：木罐道任一侧15mm或总间隙超40mm。钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳任一侧磨损8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或罐耳与罐道的总间隙超过20mm。组合罐道任一侧超过原厚度50%。48、罐道布置在容器两侧，容器与井壁之间150mm，容器与罐道梁之间40mm，容器与井梁之间150mm。49、每年检查1次金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况。50、检修人员站在箕斗或罐笼上检修遵守规定：在箕斗或罐笼顶上，必须装设保险伞和栏杆；必须佩戴保险带；提升容器速度，一般为0.3~0.5m/s，最大不超过2m/s；检修用信号必须安全可靠。51、井底信号直接发给绞车司机信号的特殊情况：发送紧急停车信号；箕斗提升；单容器提升；井上下信号联锁的自动化提升系统。52、提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，保证下落距离不超0.5米。53、钢丝绳：使用超过保管1年的钢丝绳，悬挂前再进行1次检验。18mm及以下钢丝绳不用于立井提升的可不用检。升降人员6个月1次检验，物料的为12个月，以后为6个月，摩擦轮绞车钢丝绳、平衡钢丝绳及18mm及以下的物料提升钢丝绳不受此限。54、钢丝绳安全系数：单绳人员9、物料6.5/7.5；摩擦轮人员9.2-0.0005H、物料7.2-0.0005H/8.2-0.0005H；架空乘人装置6；实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大静张力之比。提升装置钢丝绳做检验达到以下必须更换：提升小于7、提物5/6。55、新绳悬挂前检验：每根钢丝做拉断、弯曲、扭转三种试验。不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比达到6%不得提升，10%不得提物。在用绳做拉断和弯曲2种试验。不合格钢丝断面积比25%必须更换钢丝绳。55、摩擦轮钢丝绳使用期限不超过2年。平衡钢丝绳不超过4年，断丝、直径缩减、锈蚀程度不超规定，可延长1年。提升钢丝绳、罐道绳每天检查1次。平衡钢丝绳、防坠器制动绳、架空乘人钢丝绳每周检查一次。56、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比：提人或兼提人5%；提物、平衡钢丝绳、防坠器钢丝绳10%。架空及无极绳25%。57、钢丝绳标称直径缩小量达到以下值工更换：提升钢丝绳或制动绳10%；罐道钢丝绳15%。58、突然卡罐、突然停车等猛烈受力，必须停车检查：钢丝绳产生严重扭曲或变形；断丝超规定；直径缩减量超规定；遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上。在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。59、钢丝绳钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑，不得升降人员。钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑成沟纹或外层钢丝松动，立即更换。60、有接头钢丝绳使用：平巷运输设备；30°以下升降物料绞车；斜巷无极绳绞车、斜巷架空乘人装置、斜巷钢丝绳牵引带式输送机。插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。61、平衡钢丝绳必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置。62、摩擦轮提升钢丝绳只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）。但对不绕过摩擦轮的部分，必须涂防腐油。63、楔形连接装置使用年限：单绳10年，多绳15年。防坠器6个月1次不脱钩试验，1年1次脱钩试验。64、变压器并列运行的条件：（1）接线组别相同。（2）比差值不超过±0.5%。（3）值不超过±10%。（4）两台容量比不超过3：1。原因1、接线组别不同在并列的二次中会出现电压差，在的二次侧内部产生循环电流。2、变压器比不同，二次电压不等，在二次中也会产生环流，并占据变压器的容量，增加变压器的损耗。3、变压器与变压器的负荷分配成反比。4、容量不同的变压器不同，负荷分配不平衡，运行不经济。65、主提升机九大保护装置：过卷、过速、过负荷及欠电压、限速、深度指示器失效、闸间隙、松绳、满仓、减速功能。66、胶带输送机六大保护：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。上运皮带装设防逆转装置和制动装置；下运皮带装设制动装置。67、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质；带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。68、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，其最大速度，不得超过用下列公式所求得的数值，且不得超过12m/s。ν=0.5H1/2环保知识：1、切实增强环保底线、红线和守法意识。2、实施两大攻坚，促进节能环保设施上档升级。（1）打好节能降耗攻坚战。（2）打好治污减排攻坚战。围绕锅炉烟气、工艺尾气、扬尘、废水等污染源10项。3、加强五项环保工作：一是加强建设项目节能环保管理。二是加强节能环保计量统计。三是加强能源、环境管理体系运行。四是加强节能环保督察力度。五是加强节能环保宣传教育。4、充分认识环保设施的稳定运行和污染物达标排放是保证生产经营活动和年度经营考核指标完成的基础和前提，牢固树立“达标排放就是效益”的理念。案例分析：1、2015年3月10日，金鸡滩煤矿连采工区在工作面调整胶带机跑偏过程中，发生1名副区长违章操作挤伤右臂的严重重伤事故。事故原因：伤者作为区队跟班领导，现场安全第一责任者，安全意识淡薄，三乎三惯思想严重，带头违章使用木板调整胶带，是造成事故的直接原因。现场安监员和职工对违章调整胶带未进行制止，现场安全监督管理和互保联保责任制不落实，是造成事故发生的主要原因。矿、区队安全管理不到位，安全警示教育和安全自主培训缺乏实效性，干部职工有制度不落执行，有措施不落实，是造成事故发生的重要原因。是一起安全风险评估不到位，现场安全技术措施落实不到位，违章冒险作业造成的一起严重重伤责任事故。防范措施：一是开展思想作风大整顿；二是加强安全教育培训，提高干部职工的安全意识和操作技能；三是严格现场安全管理，确保现场安全稳定受控；四是加强安全监督检查，强化安全考核问责。2、2015年5月13日，电铝分公司炭素制品公司成型车间在检修1#电煅炉炉盖过程中，发生1起因起吊葫芦钩头起重链脱出导致的重物坠落伤人事故。事故原因：检修过程中手拉葫芦斜拉起吊，且起吊钢丝绳长度短，起吊过程中钩头卡在炉盖内缘钢圈(凸出炉盖平面约100mm)处，钩头受较大不正常横向力，导致钩头与链条连接板断裂，钩头连接轴定位销受力崩出，钩头脱落，造成炉盖倾倒，是造成事故的直接原因。车间检修项目管理混乱，工作安排随意，无措施、无票证盲目冒险作业，起吊过程中伤者违章站在重物坠落波及的区域内作业，是造成事故的主要原因。炭素公司安全技术管理不深入、不细致，各级职责落实不到位，安全管理有漏洞，基层车间干部职工安全风险意识差，业务技能低，检修方案、安全措施不完备，是造成此次事故的重要原因。事故性质：由于设备检维修管理混乱，安全措施不到位，违章冒险作业造成的一起一般重伤责任事故。防范措施：迅速开展思想、作风、检修作业、安全技术管理、安全培训“五整治”活动。3、5月4日，未来能源煤制油分公司原料车间发生一起检修人员误操作设备伤人事故，造成2人死亡。经初步调查，主要存在以下突出问题：一是车间擅自扩大检修范围、增加检修内容；二是设备检维修未采取相应的停电、闭锁等安全措施；三是职工安全风险意识淡薄，现场安全风险评估不到位；四是业务保安缺失，安全监督检查不到位。4、2014年12月15日，014年12月15日12时15分左右，徐州燃控科技有限公司在新疆能化煤化工公司锅炉脱硝工程(EPC项目)施工过程中，违规打开3号锅炉8米平台格栅板提升物料，造成兖矿新疆煤化工公司一名锅炉操作工巡检过程中坠落死亡。是一起典型的外委EPC总承包商违规作业、建设单位监管不力造成的责任事故。徐州燃控科技有限公司施工人员违规打开3号锅炉8米层工作平台格栅底板作为材料起吊孔，且未采取任何安全防护措施和设置警示标识，是造成事故的直接原因。徐州燃控科技有限公司安全生产主体责任不落实，项目组织混乱，3号锅炉停炉工作未完成，系统设备未移交，脱硝工程施工与锅炉工艺处置交叉作业，施