第八章-常见故障与事故处理2022优秀文档

主要内容第一节燃烧设备常见故障及处理第二节安全附件及阀门常见故障处理第三节辅助设备常见故障及处理第四节锅炉事故的分类第五节锅炉常见事故的处理3.汽水共腾事故4.锅炉爆管事故13.引风机损坏事故14鼓风机损坏事故15.炉墙裂纹、炉膛倒塌事故一、燃烧设备常见故障教材第p363-377详细列举了水平往复炉排的各种故障、原因和解决办法。链条炉排常见故障：一、炉排烧坏原因：1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧；2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断；3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。处理方法：1、改造操作，推平堆煤；2、定期清渣清灰；3、改进压火操作技术。二、炉排跑偏原因：1、前后轴不平行，两轴与炉排中心线不垂直；2、两侧板不平行，不水平，与两轴不垂直；3、各链条长短不一致；4、前部两侧链子调节螺栓调整得不一致；5、前轴、后轴、轴瓦磨损不均；6、防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，直接与炉条发生摩擦，把炉排挤向一边。处理方法：1、测量调整；2、更换不合格的零部件；3、找出链条长度不一致的原因，并予更换；4、调节前部两侧调整螺母；5、修理或更换已损坏的轴瓦或前、后轴；6、修理或更换挡风铁。三、掉炉排片原因：1、炉排片几何尺寸不符合技术要求，长短不一致；2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使炉排片脱落，严重时成组脱落；3、炉排片两端小轴磨损严重；4、夹板断裂或孔眼磨损。处理方法：1、更换不符合要求的炉排片；2、换上合适的节距套管；3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。四、炉排卡住停转1、杆的长度控制不一致而卡住；3、夹板与炉排片之间转动不灵活，在运行中炉排片自动落下被老鹰铁卡住；炉排片太短，夹板挡铁不能托起炉排片，致使炉排片掉下两夹板之间而卡住；4、煤中的金属杂物或焦渣卡住；5、炉排断裂或夹板上的销子脱落卡炉排；6、炉排梁弯曲；7、大轴轴瓦缺油；8、检修质量不良，前后轴不平行，使炉排跑偏；9、变速箱故障，使炉排停走。处理方法：根据故障原因，进行修理。定期检修时，一定要保证质量。五、老鹰铁被掀起或烧坏原因：1、炉排片前后交叠时错开，将老鹰铁掀起；2、煤的灰熔点低，燃烧后，灰焦渣粘结在老鹰铁和炉排上，造成排灰困难，将老鹰铁拉起；3、由于运行操作不当，使火位移后，将老鹰铁烧坏。处理方法：换用质量好的炉排片，改善操作，加强运行管理。六、炉排起烘原因：1、链条太松，局部卡住；2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起；3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。处理方法：1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条；2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰；3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜二、安全附件和阀门常见故障安全阀常见故障及解决安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。阀门漏泄在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。二、是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。阀体结合面渗漏指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。安全阀的回座压力低安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。分析其原因主要是由以下几个因素造成的：一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高，所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。造成回座压力低的第二因素是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。造成回座压力低的另一个原因就是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。安全阀的频跳频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时，不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。‘分析原因主要与安全阀回座压力高有关，回座压力较高时，容器内过剩的介质排放量较少，安全阀已经回座了，当运行人员调整不当，容器内压力又会很快升起来，所以又造成安全阀动作，像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主安全阀动作的机率较小，从而避免了主安全阀连续启动。安全阀的颤振安全阀在排放过程中出现的抖动现象，称其为安全阀的颤振，颤振现象的发生极易造成金属的疲劳，使安全阀的机械性能下降，造成严重的设备隐患，发生颤振的原因主要有以下几个方面：一方面是阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大（相对于必须排放量而言），消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。另一方面是由于进口管道的口径太小，小于阀门的进口通径，或进口管阻力太大，消除的方法是在阀门安装时，使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。排放管道阻力过大，造成排放时过大的北压也是造成阀门颤振的一个因素，可以通过降低排放管道的阻力加以解决。水位计常见故障1.旋塞泄露：研磨；更换2.水位计呆滞不动：汽、水连管堵塞，冲洗3.水位不实、虚假：负荷变化；汽、水连管堵塞，冲洗4.玻璃管爆炸：安装不良；违规操作；意外伤害；更换。压力表常见故障1.指针不动：旋塞位置？；存水弯堵塞；表针脱落；表座部位渗漏；冲洗表弯；更换压力表；2.指针不归零：弹簧弯管变形；表坏；存水弯堵；更换；3.指针抖动：表坏；存水弯堵；周围环境振动；消除环境因素，冲洗表弯，更换压力表4.表盘内出现水珠：表盘密封失效；表座部位渗漏更换压力表。阀门常见故障1.阀门渗漏：2.阀杆转不动：填料太多太紧；阀杆变形；闸板卡死；阀杆与阀盖的螺栓损坏3.阀体破裂：阀门质量不良；使用不当；冻裂；安装不当；辅助设备常见故障1.电动离心泵常见故障：p3882.蒸汽往复泵常见故障：p3993.注水器常见故障：p3904.风机常见故障：p390-391蒸汽往复泵常见故障p399

1、蒸汽往复泵的常见故障和原因（A）开启蒸汽阀门后水泵不能启动的原因1）滑动阀正好处于中间的位置，进汽口和排汽口都被遮挡，蒸汽不能进入汽缸2）蒸汽压力过低3）给水管或排汽管上的阀门未开启4）阀杆的密封过紧，或机械部分被卡住(1)烟气中混入大量空气,锅炉负荷明显降低。(2)锅炉负荷增加太快,造成蒸汽流速太快,蒸汽带水。4、调节前部两侧调整螺母；1

、引风机故障的现象：

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轴承温度不正常地升高。4、夹板断裂或孔眼磨损。汽水共腾事故4.过热器运行时间已超过10万小时,管壁长期处于高温下运行,产生蠕变爆管。8、两台低地水位计的指示正确，并且在4小时内曾与汽包就地水位指示对照过，此时，应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包就地水位计。五、老鹰铁被掀起或烧坏(2)检查省煤器进口止回阀,发现损坏及时检修或更换。蒸汽往复泵常见故障：p3993

引风机故障的处理：

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当振动不大时，应检查该引风机的振动原因。(5)过热器汽温急剧上升,高于正常出口汽温。阀杆转不动：填料太多太紧；第六十一条有下列情形之一的，为特别重大事故：（B）水泵启动后不出水的原因1）给水管或排汽管上的阀门未开启2）压垫或填料不严密，漏进了空气3）水缸或汽缸的活塞环损坏4）给水温度过高，发生汽化5）水箱内缺水6）吸水管太长太细，或接口处泄漏，使管内产生气泡7）吸水管或吸水管底阀堵塞8）水源的水位过低，与吸水管下口脱离（C）水泵运行时有撞击声的原因1）活塞的运动速度过快2）活塞或活塞连杆上连接螺母的销子脱落3）阀门损坏，或水泵装配不当（D）传动零件温度急剧上升的原因1）填料压盖过紧2）润滑油不足，或油路被堵塞（E）水泵突然停止运转的原因1）给水管上的阀门堵塞或被关闭2）活塞杆上的连接件损坏或十字接头被卡在导槽内电动离心泵常见故障：p388（1）水泵启动后不出水的原因1）吸水阀浸入水中的深度不够，或被杂物堵塞2）引水未灌满，水泵内的空气未排净，或吸水管接头处漏入空气3）叶轮反转，或转速过低4）扬程过高或管道阻力过大，超过水泵的工作能力5）叶轮密封损坏（2）在运动过程中流量或扬程降低的原因1）锅炉工作压力升高2）叶轮转速因电压下降等原因而降低3）吸水管密封性能差，产生漏气现象4）水源水位下降，吸水高度增加5）吸水阀局部受阻（3）轴承温度急剧上升的原因1.润滑油质量不好，或油量不足3.轴承与轴承座间隙不当，或水泵轴与电动机轴的同心度不符合要求(4)产生振动和噪音的原因叶轮局部受阻，与壳体发生摩擦轴弯曲或轴承摩损水泵轴与电动机轴的中心线错动吸水管或出水管的固定装置松动吸水管内阻力增加，或出水量过大地脚螺栓松动(5)压力表指针剧烈跳动的原因压力表的接头渗漏泵体或管道发生振动旋塞孔眼过大，水冲力过猛(6)水泵消耗功率过大的原因填料过紧，或叶轮与壳体发生摩擦，使转动部分发热膨胀，阻力增大出水量或扬程超过设计值，水泵超负荷运行注水器常见故障：p390注水器的常见故障及原因1）蒸汽阀调节不当，喷射蒸汽量过多，或进水量过少，使蒸汽凝结水减少，混合水内含有蒸汽，水压难以提高，顶不开锅炉给水止回阀2）进入注水器的水温过高，使蒸汽凝结水减少，这时如注水中断，可用冷水浇淋注水器使其降温后恢复正常供水3）吸水管漏入空气，注水器内不能形成真空4）蒸汽压力超过或低于注水器的额定压力5）注水器有故障6）进水管被堵塞，或进水管路中有阀门未开启7）水源水位过低，吸水困难，水位已超过吸水管的下口风机的常见故障和原因（1）轴承箱振动的原因1）风机轴与电动机轴的中心线错开，或联轴器歪斜2）叶轮变形，或叶轮上铆钉松动3）基础不稳固，或地脚螺栓松动4）转子不平衡造成摩擦5）密封过紧造成摩擦6）轴承损坏（2）轴承温度急剧升高的原因1）润滑油质量差或变质，油量不足2）冷却水管被堵塞3）轴承安装不当，或内外钢圈松动4）轴承摩损严重5）轴承压盖螺栓过紧（3）风量和风压不足的原因1）转速没有达到额定值2）入风口或出风口被局部阻塞3）叶片脱落、变形或严重磨损4）壳体磨损、漏风严重5）叶轮机壳或密封圈磨损6）风机本身的功率小或效率低（4）风机叶片损坏的原因1）飞灰磨损2）隔烟墙漏风，烟气短路3）烟温过高，烧坏叶轮国家安全生产监督总局

第13号

《〈生产安全事故报告和调查处理条例〉罚款处罚暂行规定》已经2007年7月3日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。局长李毅中二○○七年七月十二日

特种设备安全监察条例

第六十一条有下列情形之一的，为特别重大事故：（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的；（二）600兆瓦以上锅炉爆炸的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的；（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在48小时以上的。

第六十二条有下列情形之一的，为重大事故：（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的；（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在24小时以上48小时以下的。第六十三条有下列情形之一的，为较大事故：（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的；（二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的；（四）起重机械整体倾覆的；（五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的。

第六十四条有下列情形之一的，为一般事故：（一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的；（二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移的；（三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的；（四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的；（五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的；（六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。锅炉常见事故及处理3.汽水共腾事故4.锅炉爆管事故13.引风机损坏事故14鼓风机损坏事故15.炉墙裂纹、炉膛倒塌事故（略）

一、锅炉事故的定义

锅炉运行时，其本体受压元件、辅助受热面、附件、燃烧室、主烟道、钢架、炉墙等发生损坏，且被迫采取紧急处理措施的或锅炉在水压试验时，其本体受压元件发生损坏的现象，称为锅炉事故。当发生了下面没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。一、锅炉水位事故1.锅炉满水的现象(1)水位高于最高许可线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)内颜色发暗。(2)双色水位计呈全部水相指示颜色。(3)高低水位警报器发生高水位警报信号。(4)过热蒸汽温度明显下降。(5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。(6)分汽缸大量存水,疏水器剧烈动作。(7)严重时蒸汽大量带水,含盐量增加,蒸汽管道内发生水锤声,连接法兰处向外冒汽滴水。满水的原因

(1)司炉人员疏忽大意,对水位监视不够,判断与操作错误,或违反岗位责任制,擅离职守。(2)水位表安装位置不合理。(3)汽水连管堵塞,形成假水位。(4)水位表的放水旋塞漏水,造成水位表中水位显示低于实际水位,形成假水位。(5)水位表的照明不良,看不清水位表。双色水位计失灵,颜色显示错误。(6)给水自动调节器失灵,司炉人员不注意监视水位,而依赖自动调节器。(7)高低水位报警珞朱灵,不发出铃声和光信号。(8)给水压力突然增加,进水速度加快,司炉人员疏忽未发现。

2.锅炉满水的处理

1、当汽包水位计超过+50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。

2、若水位超过+100mm时，应开启事故放水门，进行放水。

3、注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。

4、若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。

5、如汽包就地水位计全部损坏，而具备下列条件时，允许锅炉继续运行2小时。6、给水自动调节器动作可靠。

7、水位警报器好用，可靠。

8、两台低地水位计的指示正确，并且在4小时内曾与汽包就地水位指示对照过，此时，应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包就地水位计。

9、如果自动调整器或水位警报器动作不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉15～20分钟运行。

10、如汽包水位计全部损坏，且低地水位计运行不可靠时，应立即停炉。

二、锅炉缺水事故2、锅炉缺水事故在锅炉运行中,锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象,称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如水位在最低安全水位线以下,但还能看见,或虽然已看不见水位,但对允许采用“叫水法“的锅炉进行“叫水“后水位很快出现时,属于轻微缺水。如水位已看不见,用“叫水法“也不能出现时,属于严重缺水。锅炉缺水事故,如果处理不当,会造成设备严重损坏,如果在锅炉严重缺水的情况下进水,就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后,一方面钢板被干烧而过热,甚至烧红,使强度大为下降,另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊,钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂,在蒸汽压力的作用下,龟裂处随即撕成大的破口,汽水从破口喷射出来,即造成爆炸事故。1.锅炉缺水的现象(1)水位低于最低安全水位线,或看不见水位,水位表玻璃管(板)上呈白色。(2)双色水位计呈全部气相指示颜色。(3)高低水位警报器发生低水位警报信号。(4)低水位联锁装置使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。(5)过热器汽温急剧上升,高于正常出口汽温。。(6)锅炉排烟温度升高。(7)给水流量小于蒸汽流量,如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时,则出现相反现象。(8)缺水严重时,可嗅到焦味。(9)缺水严重时,从炉门可见到烧红的水冷壁管。(10)缺水严重时,炉管可能破裂,这时可昕到有爆破声,蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出2.锅炉缺水的原因(1)司炉人员疏忽大意,对水位监视不够,判断与操作错误或违反岗位责任制,擅离职守。(2)司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时,误将汽、水旋塞关闭,造成假水位。(3)司炉人员冲洗水位表不及时,使水位表水连管堵塞,造成假水位。(4)给水设备发生故障,给水自动调节器失灵或水源中断,停止供水。(5)给水管路设计不合理。。(6)并列运行的锅炉的司炉人员相互联系不够,邻炉工况变动时,本炉未能及时调整给水。(7)给水管道被污垢堵塞或破裂;给水系统的阀门关闭或损坏。(8)排污阀泄漏或忘记关闭。(9)炉管或过热器管、省煤器管破裂。(10)高低水位报警器失灵,不发出铃声和光信号

3.锅炉缺水的处理当锅炉水位表见不到水位时,首先用冲洗水位表的方法判断缺水还是满水。如果判断为缺水,对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉,应立即紧急停炉,降低炉膛温度,关闭主汽阀和给水阀。对于水容量较大,并且水连管高于锅炉最高火界的锅炉,可用“叫水“法判断缺水严重程度,以便采取相应措施。通过“叫水“,判断缺水不严重时,可以继续向锅炉给水,恢复正常水位后,可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行。通过“叫水“,判为严重缺水时,必须紧急停炉,严禁盲目向锅炉给水。决不允许有侥幸心理,企图掩盖造成锅炉缺水的责任而盲目给水。这种错误的做法往往酿成大祸,扩大事故,甚至造成锅炉爆炸而炉毁人亡。4

若剧烈振动，且轴承温度超过80℃并继续上升时，应立即停止运行，关闭其入口挡板，尽量开大另一侧引风机入口挡板，向班长及调度汇报，要求减去部分负荷。(2)完全开启上锅筒的表面排污阀(连续排污阀),并适当进行锅筒下部的定期排污。(1)锅炉水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。(2)完全开启上锅筒的表面排污阀(连续排污阀),并适当进行锅筒下部的定期排污。3.（一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的；5）吸水阀局部受阻九、锅炉受热面变形事故1）锅炉工作压力升高变形严重时,可凸出400~500mm,甚至一直垂到链条炉排上。(2)炉管破裂不能保持水位时,应紧急停炉,但引风机不应停止,还应继续给锅炉上水,降低管壁温度,使事故不致再扩大。节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主安全阀动作的机率较小，从而避免了主安全阀连续启动。5小时以上12小时以下的；4、炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。(4〉蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。如停炉或水压试验后,未放尽管内存水,特别是垂直布置的过热器管弯头处容易积水,造成管壁腐蚀减薄。三、锅炉汽水共腾事故在锅炉运行中,锅炉锅水和蒸汽共同升腾产生泡沫,使锅水和蒸汽界限模糊不清,水位波动剧烈,蒸汽大量带水而危及锅炉安全运行的现象,称为汽水共腾事故。汽水共腾事故发生时,难于监视水位,由于蒸汽中带有大量水分,使蒸汽品质下降,如有过热器,则会使过热器积垢过热,严重时发生爆管事故。1.锅炉汽水共腾的现象(1)水位表内水位上下急剧波动,水位线模糊不清。(2)锅水碱度、含盐量严重超标。(3)蒸汽大量带水,蒸汽品质下降,过热器出口汽温下降。(4〉蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。2.锅炉汽水共腾的原因(1)锅水质量不符合水质标准、碱度、含盐量严重超标;给水中含有大量油污和悬浮物,造成锅水质量严重恶化。(2)排污操作不当,连续排污不开或开度太小,定期排污不进行或排污间隔时间过长,总之排污量过小。(3)并炉时锅炉汽压高于蒸汽母管汽压,开启主汽阀时速度太快,使锅炉压力急剧下降,造成J汽水共腾。(4)严重超负荷运行,或升负荷太急。3.锅炉汽水共腾的处理(1)减弱燃烧,关小主汽阀,减少锅炉蒸发量,降低负荷并保持稳定。(2)完全开启上锅筒的表面排污阀(连续排污阀),并适当进行锅筒下部的定期排污。同时加大给水量,以降低锅水碱度和含盐量,此时应注意锅炉水位的控制。(3)采用锅内加药处理的锅炉,应停止加药。(4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。(5)维持锅炉水位略低于正常水位。(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水。增加锅水取样化验次数,直至锅水合格后才可转人正常运行。(7)在锅炉水质未改善前,严禁增大锅炉负荷。事故消除后,应及时冲洗水位表。四、锅炉爆管事故

在锅炉运行中,锅炉水冷壁管或对流受热面管发生破裂而危及锅炉安全运行的现象,称为锅炉爆管事故。这种事故是锅炉运行中性质严重的事故,因为,水冷壁管和对流受热面管都是锅炉的主要受热面,热强度比较高,一旦破裂锅水外喷,易伤人和冲塌炉墙,往往会造成锅炉缺水,严重威胁锅炉安全运行。1.锅炉爆管的现象(1)爆管时可昕到汽水喷射的响声,严重时有明显的爆破声。(2)炉膛由负压燃烧变为正压燃烧,并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。(3)给水流量不正常大于蒸汽流量。(4)虽然加大给水,但水位常常难于维持,且汽压降低。(5)排烟温度降低,烟气颜色变白。(6)炉膛温度降低,甚至灭火。(7)引风机负荷加大,电流增高。(8)锅炉底部有水流出,灰渣斗内有湿灰。2.锅炉爆管的原因(1)水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严,使管子结垢或腐蚀,造成管壁过热,强度降低。(2)水循环不良。锅炉设计不合理,水循环不良,造成局部管子水流停滞、倒流或流速过低等;在检修时,管子内部被脱落的水垢或异物堵塞;由于运行操作不当,使管外结焦,受热不均匀,破坏了正常水循环。〈3)机械损伤。管子在安装中受较严重机械损伤,运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸破。(4〉烟灰磨损。处于烟气转弯、短路处或被正面冲刷的管子,管壁被烟灰长期磨损减薄。(5)吹灰不当。吹灰管安装位置不当,使吹灰孔长期正对管子冲刷。(6)材料质量不合格。管材未按规定选用和验收,如有夹渣、分层等缺陷,或者焊接质量低劣,引起破裂。(7)升火速度过快,或停炉放水过早,冷却过快,管子热胀冷缩不均,造成焊口破裂。(8)严重缺水时,管子缺水部分过热,强度降低。(9)给水温度低,给水导管位置又不合适时,给水不能与炉水充分混合,而集中进入炉管,使炉管因温度不匀发生变形,造成胀口处漏水,甚至发生环形裂纹。3.锅炉爆管的处理(1)炉管破裂泄漏不严重且能保持水位,事故不至扩大时,可以短时间降低负荷维持运行,待备用炉启动后再停炉。(2)炉管破裂不能保持水位时,应紧急停炉,但引风机不应停止,还应继续给锅炉上水,降低管壁温度,使事故不致再扩大。(3)如因锅炉缺水,管壁过热而爆管时,应紧急停炉,＇严禁向锅炉给水,这时应尽快撤出炉内余火,降低炉膛温度,减少锅炉过热的程度。(4)如有几台锅炉并列供汽,应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。五、过热器管爆破事故1.过热器管爆破的现象(1)过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。(2)蒸汽流量不正常地下降,且流量不正常地小于给水流量。(3)炉膛负压减小或变为正压,严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。(4)过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。(5)损坏严重时,锅炉蒸汽压力下降。(6)排烟温度显著下降,烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。(7)引风机负荷加大,电流增高。2.过热器管爆破的原因(1)过热器管内壁结垢。由于锅水盐、碱浓度过高;高水位运行时汽水分离不好,蒸汽带水;出现汽水共腾;汽水分离装置设计不合理或有破损,分离效果不好,使蒸汽带水,在过热器管内结垢。这些原因造成过热器管壁温度升高,导致过热爆破。(2)过热器设计不合理。如过热器截面积过大,管内蒸汽流速过低,使过热器蒸汽温度超过设计允许温度,导致过热器管壁温度超温,产生蠕胀而爆破。(3)过热器结构不合理。如管距不均匀,管间有短路烟气;蒸汽导出、导人集箱的位置不对,造成管内蒸汽流速不均,个别过热器管内流速过低,对管壁冷却不够,引起管壁超温爆破。

(4)燃烧不正常。如室燃炉火焰过长,使过热器处烟气温度过高,过热器长期超温运行,管壁过热胀粗爆破。(5)在锅炉点火升压过程中,炉内升温过快,过热器处烟温过高,而过热器管内蒸汽量不足,流速过低,造成管壁超温爆破。(6)过热器材质不合格。如高温过热器误用不耐高温的低碳钢管,使管壁温度超过钢材允许温度,而产生过热蠕胀爆破。(7)过热器被飞灰磨损,管壁减薄。(8)管壁腐蚀减薄。如停炉或水压试验后,未放尽管内存水,特别是垂直布置的过热器管弯头处容易积水,造成管壁腐蚀减薄。(9)产生蠕变。过热器运行时间已超过10万小时,管壁长期处于高温下运行,产生蠕变爆管。3.过热器管爆破的处理(1)过热器管轻微破裂,可适当降低负荷,在短时间内维持运行,此时应严密监视泄漏情况,与此同时,迅速启动备用锅炉。若监视过程中故障情况恶化,则应尽快停炉。(2)过热器管破裂严重时,必须紧急停炉。六、省煤器管爆破事故1.省煤器管爆破的现象(1)锅炉水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。(2)省煤器附近有泄漏响声,炉墙的缝隙及下部烟道门向外冒汽漏水。(3)排烟温度下降,烟气颜色变白。(4)省煤器下部的灰斗内有湿灰,严重时有水往下流。(5〉烟气阻力增加,引风机声音不正常,电机流量增大。

2.省煤器管爆破的原因(1)给水质量不符合标准,水中含氧量较高,在温度升高时分解出来腐蚀管壁。(2)给水温度和流量变化频繁或运行操作不当,使省煤器管忽冷忽热产生裂纹。(3)给水温度偏低,排烟温度低于露点,省煤器管外壁产生酸性腐蚀。(4)省煤器被飞灰磨损,管壁减薄。(5)管子材质不良或在制造、安装、检修过程中存在缺陷。(6)设计不当或运行不当,使非沸腾式省煤器内产生蒸汽,引起水锤。(7)锅炉启动时,未开启旁通烟道;元旁通烟道的省煤器,再循环管未开启或再循环管发生故障,使管壁过热烧坏。

3.省煤器管爆破的处理(1)对于不可分式省煤器,如能维持锅炉正常水位时,可加大给水量,并且关闭所有的放水阀门和再循环管阀门,以维持短时间运行,待备用锅炉投入运行后再停炉检修。如果事故扩大,不能维持水位时,应紧急停炉。(2)对于可分式省煤器,应开启旁通烟道挡板,关闭烟道挡板,暂停使用省煤器。同时开启省煤器旁通水管阀门,继续向锅炉进水。烟、水可靠隔绝后,将省煤器内存水立刻放掉,开启空气阀或抬起安全阀。如烟道挡板严密,在能确保人身安全的条件下可以进行检修,恢复运行,否则应停炉后再检修。七、空气预热器管损坏事故1.空气预热器管损坏的现象、(1)烟气中混入大量空气,锅炉负荷明显降低。(2)引风机负荷增大,排烟温度下降。(3)送风量严重不足,燃烧工况突变,甚至不能维持燃烧。2.空气预热器管损坏的原因(1)由于烟气温度低于露点,使货壁产生酸性腐蚀。(2)长期受飞灰磨损,管壁逐渐减薄。(3)烟道内可燃气体或积炭在空气预热器处二次燃烧,或者管子积灰严重,管束受热不均匀,造成局部过热烧坏。(4)材质不良,如耐腐蚀和耐磨性能差。3.空气预热器管损坏的处理(1)如管子损坏不严重,又不致使事故扩大时,可维持短时间运行。如有旁通烟道,应立即启用,然后关闭各烟道挡板,待备用锅炉投入运行后再停炉检修。(2)如管子严重损坏,炉膛温度过低,难以继续运行,应紧急停炉。

八、锅炉水锤事故在锅炉运行中,锅筒及管道内蒸汽与低温水相遇时,蒸汽被冷却,体积缩小,局部形成“真空“,水和汽发生高速冲击、相撞或高速流动的给水突然被截止,具有很大惯性力的流动水撞击管道部件;同时伴随巨大响声和震动的现象,称为锅炉水锤事故。这种现象可以连续而有节奏地持续下去,造成锅炉和管道的连接部件损坏。如法兰和焊口开裂,阀门破损等,严重威胁锅炉的安全运行。锅炉水锤事故主要有锅筒内的水锤、蒸汽管道的水锤、省煤器的水锤和给水管道的水锤四种。(一)锅炉水锤的现象1.在锅炉和管道处发出有一定节律的撞击声,有时响声巨大,同时伴随给水管道或蒸汽管道的强烈震动。2.压力表指针来回摆动,与震动的响声频率一致。3.水锤严重时,可能导致各连接部件,如法兰、焊口开裂、阀门破损等。(二〉锅炉水锤的原因1.锅筒内水锤的原因(1)给水管道上的止回阀不严,或者锅筒内水位低于给水分配管,使锅水或蒸汽倒流入给水分配管与给水管道内。(2)给水分配管上的法兰有较大泄漏。(3)有蒸汽加热管的下锅筒内,蒸汽加热管腐蚀穿孔或连接法兰松动、安装位置不当,使锅水进入蒸汽管内。2.蒸汽管道水锤的原因(1)锅炉送汽时主汽阀开启太快,蒸汽管道未经暖管和疏水。(2)锅炉负荷增加太快,造成蒸汽流速太快,蒸汽带水。(3)锅炉水质不合格,发生汽水共腾,蒸汽带水。(4)锅炉发生满水现象,锅水进入蒸汽管道。3.省煤器水锤的原因(1)锅炉点火时没有排尽省煤器内的空气。(2)省煤器进水管道上的止回阀失灵,造成省煤器内高温水倒流。(3〉非沸腾式省煤器内产生蒸汽。4.给水管道水锤的原因(1)给水温度变化过大,给水管道内存在空气或蒸汽。(2)给水泵运转不正常,或并联给水泵压头不一致,造成管路水压不稳。(3)给水止回阀失灵引起压力波动和惯性冲击。(三)锅炉水锤的处理1.锅筒内水锤的处理(1〉如止回阀失灵,应减弱燃烧,降低负荷和压力s关闭给水截止阀,停止给水,迅速修理给水止回阀2同时应观察水位,防止发生缺水事故。(2〉对于下锅筒升火时有蒸汽加热装置的,应迅速关闭蒸汽阀。(3)保持锅炉中水位运行,均匀平稳地向锅筒内进水。如水锤仍持续不断,应停炉检修。(4)锅炉检修时应加强给水管、配水管及水槽的修理。2.蒸汽管道水锤的处理(1)减少供汽,必要时关闭主汽阀。(2)开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。(3)锅筒水位过高,应适当排污,保持正常水位。(4)加强水处理工作,保证给水和锅水质量,避免发生汽水共腾。(5)水锤消除后,检查管道和管架、法兰等处的状况,如无损坏再暖管一次进行供汽。3.省煤器水锤的处理(1)打开省煤器出口集箱上的放气阀,排净空气。(2)检查省煤器进口止回阀,发现损坏及时检修或更换。(3)连续给锅炉上水,严格控制省煤器的出口水温,-般应低于饱和温度40。C。如发现温度过高,可能发生汽化,应打开再循环管,或者打开旁通烟道,或者开启回水管阀门将省煤器出水送回水箱。4.给水管道水锤的处理(1)开启给水管道上的空气阀排除空气或蒸汽。(2)启用备用给水管道继续向锅炉给水。如元备用管路时,应对故障管道采取相应措施进行处理。(3)检查给水泵和给水止回阀,如有问题及时检修。(4)保持给水温度均衡。九、锅炉受热面变形事故

在锅炉运行中,锅炉受热面在受火焰辐射或高温烟气冲刷时,因得不到锅水或蒸汽的及时冷却,其壁温超过钢材允许使用温度,钢材强度急剧下降,而产生烧损变形的现象,称为锅炉受热面变形事故。受热面变形事故对锅炉的安全运行威胁也是极大的,如不及时发现和处理,可能导致锅炉爆管、防焦箱或锅筒爆破等。1.受热面变形的现象(1)水冷壁管变形可直接从看火门或炉门处看到,当同时伴随缺水时,则可见到变红弯曲的水冷壁管。(2)对卧式内燃锅炉的炉胆,可从前后观察孔见到炉胆壁向火侧凸出变形的情况。变形严重时,可凸出400~500mm,甚至一直垂到链条炉排上。卧式外燃锅炉的锅筒向火侧发生鼓包变形,可从炉门、看火门观察到。〈3)如炉管变形严重,同时发生爆管时则可昕到喷汽声。其他部位变形较轻时,只能停炉后经检查才能发现。

2.受热面变形的原因(1)锅炉严重缺水,受热面得不到锅水的冷却而过热变形。(2)设计结构不良。如局部循环流速过低,停滞,使壁温超过允许温度,发生变形。(3)安装错误,使受压部件不能自由膨胀。(4)水质不合格,水垢较厚,水渣过多。3.受热面变形的处理(1)受热面变形不严重时,可以待备用炉启动后检修,或带“病“运行。(2)如变形严重,炉胆向火侧已明显凸出变形,明显过烧变形,则应立即停炉,以免事故扩大。十、锅炉水冷壁管的损坏水冷壁损坏的现象

1、水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

2、轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。

3、各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。

4、炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

5、燃烧不稳或造成灭火

水冷壁损坏的原因

1、炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

2、升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

3、严重缺水时，错误地大量进水，导致爆管。

4、喷燃器附近水冷壁管保护不好，磨损严重。

5、吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

6、长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。

7、检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。

8、定期排污量过大，造成水循环被破坏。

水冷壁损坏的处理：

1、锅炉水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：

2、立即停炉，保留一台引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽，待烟气、蒸汽消失后停止引风机。

3、停炉后，立即关闭主汽门，可继续进水。

4、如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包就地水位计中水位时，应停止给水。

5、处理故障时，须密切注意锅炉的给水压力等情况，当故障炉和运行炉由同一根给水母管供水，如不能保证运行炉的正常水位时，应减少或停止故障炉的给水。

6、如泄漏不太严重时，应改自动给水为手动给水，经加强上水尚能维持锅炉正常水位时，向班长和厂调度汇报，要求适当降低负荷运行(投入油枪稳定燃烧)，请示停炉时间，并保持低粉位运行；要求投入备用炉，如备用炉迟迟不能投入运行，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时(响声增大，漏水增多和危及邻近管子等)，则须立即停炉。

十一、锅炉水位不明1、汽包就地水位计看不到水位，用低地水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止上水。

2、停炉后，利用汽包就地水位计按下列程序查明水位：

3、缓慢开启放水门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水；若看不到水位，关闭汽阀，使水侧管路部分得到冲洗。

4、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中水位线上升，表示轻微缺水；如仍不见水位，关闭水门，再开启放水门，水位计中有水位线下降，表示严重满水；无水位线出现，则关闭汽门，开启水门，关闭放水门，此时若水位计中仍不见水位出现，则表示严重缺水。

5、查明后，将水位计恢复运行。向厂调度请示是否重新点炉。十二、汽包水位计的损坏

1汽包水位计损坏的现象：

A、结合面或测点漏汽，玻璃板损坏或爆破，有强大的排汽声。

B、电源中断或测点断线(低位水位表无指示)。

2、汽包水位计损坏的原因

1、炉水品质差、结垢而运行中