同心花苑还建小区三期地下室结构施工方案

同心花苑还建小区三期地下室结构施工方案编制：审核：审批：中建三局第一建设工程有限责任公司二零一六年十二月1

编制说明及依据1.1

编制说明为指导本工程地下室结构工程施工，特编制此施工方案。本方案针对普通钢筋、模板、混凝土结构编制，高支模、大体积混凝土等详见专项施工方案。1.2

编制依据序号规范、图纸及文件名称《混凝土结构工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工规范》《钢筋焊接及验收规程》规范编号GB50204-2015GB50666-2011JGJ18-2012JGJ107-2016GB50203-2011JGJ130-2011GB50300-2013JGJ46-2005GB50202-2002JGJ162-2008JGJ59-2011GB50026-2007第五版1234《钢筋机械连接技术规程》5《砌体工程施工质量验收规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑施工模板安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》6789101112131415《工程测量规范》《建筑施工手册》《施工计算手册》第四版本工程有关施工图纸及施工组织设计/2

工程概况2.1

总体概况本方案主要为同心花苑还建小区三期地下室结构施工方案，主要概况见下表：同心花苑还建小区三期101810.95㎡（23775.90结构形式层数全现浇框架—剪力墙总建筑面积(地下)㎡）1层建筑高度4.7m2基础形式主楼地下室为桩基+筏板基础，非主楼地下室为桩基+柱墩基础计使用年限抗震设防烈度建筑耐火等级50年6度建筑结构安全等级建筑抗震类别防水等级二级丙类住宅一级、其他二级一级、二级2.2

钢筋工程概况钢筋型号HPB300、HRB335、HRB335E、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E直径≥16时即采用机械连接，＜16时采用搭接或焊接连接。一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层柱、剪力墙和一级抗震等级的梁以及框支梁、框支柱的纵筋均采用机械连接。其它钢筋可采用搭接或焊接，当采用焊接时

，应按现行规范要求及、构件钢筋的接头位置分别采用闪光对接焊气压焊、电渣压力焊、电弧搭接焊等焊接形式

.其中电弧搭接焊焊缝高度凡图中未注明者均为

10mm

，焊接搭接长度除图中注明者外，单面焊缝不小于

10d

，双面焊缝不小于

5d(d

为纵向受力钢筋的较小直径)。当采用焊接或机械连接时，宜优先采用机械连接．机械连接的接头等级应采用

II级（施工图中有特殊要求处例外）。连接方式其他连接要求当采用焊接时，宜优先采用等强闪光对接焊，焊缝及焊接的其它要求应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18

及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

中的有关规定。3图中注明为轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。HPB300

级钢末端应做弯钩。2.3

模板工程概况本工程地下室模板采用普通木模板（20mm），50×100×2000mm木方、有效直径为

A14

对拉螺杆（止水螺杆），φ48.3×3.6mm

钢管。模板搭设采用扣件式钢管体系。柱典型截面尺寸为800×800、600×600，楼板典型厚度为

180mm、250mm，梁典型截面尺寸为600×500、400×1000、400×800、300×1000，地下室层高4.7m。地下室模板选型如下表：12345678地下室底板180mm砖胎模板240mm砖胎模基础承台、筏板电梯井坑、集水坑模板

240厚砖胎模板，20厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨模板选型地下室剪力墙、柱地下室顶板梁、板水平模板支撑门窗洞口支撑楼梯20厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨20厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨扣件式钢管脚手架20厚双面覆膜多层板，木枋龙骨20厚双面覆膜多层板，木枋龙骨2.4

混凝土工程概况部位（构件）混凝土强度等级C35桩承台、基础梁基础~地下室顶板墙柱地下室底板C35、C40、C45C35P6地下室顶板C40P6二次构件C25垫层C15外加剂要求地下室底板、筏板、外墙、室外顶板(包括屋面板)、水箱、水池侧壁、电梯基坑及后浇带均采用防水混凝土，防水混凝土的设计抗渗等级为

P6，抗渗砼内掺

8%多功能型

SY-K

膨胀纤维防裂抗水添加剂(胶凝材料替代量);后浇带和膨胀加强带内掺

10%多功能型，

SY-K

膨胀纤维防裂抗水添加剂(胶凝材料替代量)，膨胀纤维防裂抗水添加剂的选用应符合国家现行有关规范要求。4地下室底板、顶板、外墙、水池侧壁以及后浇带的混凝土均应内掺抗裂外加剂，外加剂品种和用量应经试验确定，其技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。3

组织架构3.1

项目管理组织架构项目经理(江烈平)项目副经理项目技术负责人（田仁锋）(王宗保)安全部质检部施工部器材部测量资料试验部技术部分包3.2

主要岗位职责序号

部门及人员管理职责统筹负责本工程施工管理，

领导项目实施全过程的策划、组织、协调和项目经理1（江烈平）

控制工作。全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求；协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行；生产经理2具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制；（王宗保）熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，编制作业指导书向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。负责现场的施工签证。组织施工方案的编制与修改，并对施工管理人员进行方案交底；参与施工过程的质量验收；技术负责人3（田仁锋）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。5负责资料、试验管理；按安全文件与合同要求，实施全过程的安全控制和检查、监督工作；负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作；负责各种安全记录资料的填制、收集、立卷工作；对施工全过程进行安全控制，对不符合安全管理规定的坚决不予放过，督促其进行整改后再进行检查验收；安全部（李伟、刘金铭）4负责现场职业健康管理，督促公司职业健康制度的落实。组织操作工人进行质量的自检、互检；参与原材料验收；质检组（余家胜、廖宇、张袁勋、周威）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力；负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。54

地下室结构施工安排4.1

区段划分和施工顺序由于地下室单层面积大，本工程三期地下室结合东西向后浇带划分为

1

区，再结合后浇带、沉降缝位置划分施工段，1区划分为1-1区~1-19区19个小施工段，1区地下室结构由西向东随土方开挖顺序穿插流水施工。土方开挖时预留的坡道作为临时施工道路，故

1-5、1-9、1-13、1-18

区暂时不施工，待其他区域出土完成后后再组织土方退挖，随土方开挖流水进行地下室底板及结构施工。地下室施工阶段，在北侧设置一个固定的钢筋车间，地下室底板上设置一个临时的加工车间，随地下室施工向东侧转移。64.2

施工进度计划4.3

劳动力计划地下室施工阶段11月6012月100801月10012030钢筋工木工20砼工2030架子工瓦工204040406020电工2337塔吊工测量工防水工普工62122122202021040203872030377合计地下室施工阶段劳动力安排45040035030025020015010050011月12月1月4.4

机具准备序号机械设备名称塔吊型号规格TC5610单位

数量备注R=56m12345678台台台台个米台台套组组套32砼输送泵汽车泵HBT60.13.90sPY5311JQZ25φ50、υ300.6m360m3/h/1砼振捣棒锥形灰斗泵管6混凝土的振捣砼浇筑4内径

1252002/布料机FTH15布料磨光机HZP1682砼收光抹面标养室恒温恒湿抗压试块抗渗试块砼坍落度测试正常9恒温恒湿自动温湿度控制仪抗压试模/110111213150mm×150mm×150mm直径

150，高

150/205抗渗试模坍落度筒2交流电焊机BX1-500-12814151617181921钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机直螺纹套丝机木工圆盘锯扭矩扳手GQ40AGW402222221正常正常正常正常正常正常正常JJZ-1TC12-32MT500NBS60DZW-75平板振动器5

分项工程施工方法5.1

钢筋工程5.1.1

概述钢筋型号HPB300、HRB335、HRB335E、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500E钢筋直径≥16时采用机械连接，＜16时采用搭接或焊接连接。一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层柱、剪力墙和一级抗震等级的梁以及框支梁、框支柱的纵筋均采用机械连接。其它钢筋可采用搭接或焊接，当采用焊接时

，应按现行规范要求及、构件钢筋的接头位置分别采用闪光对接焊气压焊、电渣压力焊、电弧搭接焊等焊接形式

.其中电弧搭接焊焊缝高度凡图中未注明者均为

10mm

，焊接搭接长度除图中注明者外，单面焊缝不小于

10d

，双面焊缝不小于

5d(d

为纵向受力钢筋的较小直径)。当采用焊接或机械连接时，宜优先采用机械连接．机械连接的接头等级应采用

II级（施工图中有特殊要求处例外）。连接方式其他连接要求轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。HPB300

级钢末端应做弯钩。5.1.2

钢筋进场及取样钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员、质检员及工长验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有足够数量的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不合格钢材禁止用于工程上。9进场验收（1）钢筋原材取样原材名称组批规则取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样以同一牌号、同一炉罐

长

500mm。号、同一规格、同一交货状冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度态，不超过

60

吨为一批。

按下式计算：热轧钢筋在切取试样时，应将钢筋端头的

500mm

去掉后再切取。L=1.55*（a+d）+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；（2）钢筋接头取样接头名称组批规则取样方法在一批中随机抽取

3

个试件做拉伸试验。拉伸试在同一楼层或同一施

验结果，3

个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋工区段、同一焊工，以

300

规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度个同级别钢筋接头为一批，

低于规定值，应再抽取

6

个试件进行复验，其结果如不足

300

个接头仍为一批。

仍有一个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格品。焊接接头常规检验同一施工条随机截取

3

个试件进行拉伸试验。如有一个试件直螺纹接头件下采用同一批材料的同

强度不符合要求，应再取

6

个试件进行复验，如仍有等级、同型式、同规格接头，

一个试件试验结果不符合要求，则该批接头拉伸试验10以

500

个为一验收批，不足

不合格。500

个也作为一个验收批。5.1.3

钢筋加工钢筋制作流程本工程所有钢筋均在现场加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。钢筋经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响混凝土表面效果。现场加工车间数量、每个车间钢筋加工机械设备配置情

摆放钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、套丝机、对焊机各

1

台。施工现场共布置

2

个钢筋加工车间，每个加工车间均况现场加工钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，钢筋弯曲时应根据钢筋直径、钢筋弯折角度随时调整钢筋弯曲机的弯心直径。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放11样，试制合格后再成批生产。直螺纹加工程序钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备;直螺纹加工要点剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹;丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验;带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染;丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验;存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5.1.4

钢筋连接5.1.4.1

闪光对焊工艺流程闪光对1）

合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。2）

在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接

6

个试件，其中

3

个做抗拉试验，3

个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3）

连接闪光对焊操作焊施工方法12通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。4）

保证焊接接头质量和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除，钢筋端头

120mm

范围内的铁锈、油污，必须清除干净，端面不应氧化。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。5）注意事项对焊前清除钢筋端头约

150mm

范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。5.1.4.2

电渣压力焊对接检查设备电源安装焊接夹具和钢筋钢筋端头准备试焊作试件选择焊接参数确定焊接参数工艺流程电安装焊接罐填施焊渣压回收焊剂卸下料具质量检查力焊1）将夹具的下钳口夹牢下钢筋

20～80mm

部位将上钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约

150mm，保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石棉布或棉布塞封焊剂盒施工方法

下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）2）焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提13开

2～4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋

5～7mm，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。3）焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面

4mm，不得有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过

0.1

倍钢筋直径同时不得大于

2mm。接头处弯折不得大于

4°即接头至

1m

处的偏移不得大于

7cm，外观检查不合格的接头应切除重焊。4）电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水，风大时要有挡风措施。5.1.4.3

直螺纹连接工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。2）钢筋套丝加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃压部分累计长度小于一扣周长的

1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于

3P（P

为螺距）直螺纹连接施工方法连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于

3P，通塞规应全部旋入。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检

10%，且不得少于

10

个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。3）接头单体试件试验14在正式连接前，按每种规格接头每≤500

个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。4）钢筋连接连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于

1P（P

为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5）钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于

15mm，连接件之间的横向净距不小于

25mm（1）（2）（3）施工步骤示意（4）成品示意图155.1.5

钢筋安装5.1.5.1

底板钢筋（1）工艺流程钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定定位放线上层纵向钢筋上层横向钢筋墙、柱插筋绑扎支架固定（2）底板钢筋绑扎要点1）底板厚

400mm，底板钢筋非人防区为

C16@200双层双向，人防区为

C18@200双层双向。2）底板钢筋下面应放置强度足够的混凝土垫块，间距1.0×1.0m梅花状布置。3）人防区底板钢筋扎丝满扎，且顺扣反扣交替进行，丝扣朝内，拉钩满拉。4）基础钢筋绑扎固定后，根据墙柱外边线位置，绑扎固定墙柱插筋。浇筑混凝土时随时校正插筋位置准确性，扶正倾斜的插筋。基础底板插筋示意图见下图：5）绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用

C16钢筋加工成。165.1.5.2

承台钢筋（1）工艺流程钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定定位放线绑扎上层纵向钢筋上层横向钢筋墙、柱插筋支架固定（2）承台钢筋绑扎要点1）承台厚1200mm，承台钢筋为

C20@200双层双向。2）承台底层钢筋下面应放置强度足够的混凝土垫块，间距

1.0×1.0m梅花状布置。3）承台上、下层钢筋之间用

C20钢筋进行竖向支撑，间距1000mm。5.1.5.3

筏板钢筋（1）工艺流程钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定定位放线上层纵向钢筋上层横向钢筋墙、柱插筋绑扎支架固定（2）筏板钢筋绑扎要点1）筏板厚1700mm，筏板钢筋为

C20@120双层双向。2）筏板底层钢筋下面应放置强度足够的混凝土垫块，间距

1.0×1.0m梅花状布置。3）由于筏板和承台厚度过大，钢筋需采取加固措施：采用槽钢和钢筋进行竖向支撑加固。在筏板的长边方向，每隔一个桩头上布置一个

6.3#槽钢，；筏板短边方向，每根桩头上布置一个

6.3#槽钢。槽钢上部与面筋焊接，下部支撑在桩头上，在槽钢的焊点处，焊接三根

C20钢筋，分别向下呈三角形状布置，并支撑在垫层之上，为避免破坏垫层防水，拟在钢筋支撑处放置木枋作为垫块。筏板长边方向，每两个槽钢之间，设置

C20

钢筋进行竖向支撑，与相邻槽钢之间间距根据现场实际情况设置。具体布置见下图：175.1.5.4

柱钢筋1、工艺流程画箍筋间距放置塑料垫块立柱筋套箍筋连接柱筋定位放筋绑扎钢筋2、柱钢筋施工要点（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸的搭接筋上。（2）立柱子钢筋，根据图纸具体要求选择连接方式。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：1）按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。5）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。6）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为18柱筋保护层厚度。7）柱主筋间距控制：柱主筋间距采用定距框控制。5.1.5.5

墙钢筋1、工艺流程剪力墙竖向筋定位梯子筋剪力墙水平筋塑料垫块固定暗柱主筋暗柱箍筋S钩拉筋2、墙钢筋施工要点（1）将竖筋与下层竖筋连接，在下部及高

1m

处绑两根横筋定位，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。（2）墙体筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，纵横间距不大于

600mm；外侧钢筋安装间距

600mm×600mm

塑料卡，地下室外墙外侧钢筋保护层内设置Φ6@150双向钢筋网片。（3）墙体与框架柱连接处，墙体的水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应满足要求。（4）墙体水平筋在端部、转角、连梁等部位的锚固长度、洞口周围加强筋等，均应符合抗震要求。（5）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑三道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。墙体钢筋绑扎示意图见下图：3、人防墙钢筋绑扎要点（1）临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做

135度弯钩处理。（2）活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人19防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做

135

度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈

45

度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。（3）封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。（4）剪力墙钢筋绑扎先立

2～4

根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。（5）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。（6）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。（7）支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起

0.50

米及

1.5

米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。5.1.5.6

梁钢筋1、工艺流程放置主筋钢筋放梁定位筋放梁定位筋放置高强混凝土垫块梁箍筋次梁主筋梁箍筋2、梁钢筋施工要点（1）梁分为框架梁

KL、非框架梁

LL、楼梯间梁

TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。（2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。20（3）主次梁穿插顺序：次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。（4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中

1/3

净跨范围内，同一截面的接头率不得大于50%；（5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。（6）梁箍筋按设计要求弯钩均为

135°，且要统一，不得出现

180°或90°弯钩。（7）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度＜1000mm时，梁上铁应用钢管托架起，将梁箍筋按设计间距绑扎完毕后再撤去钢管让其落位。21梁的高度＞1000mm时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。5.1.5.7

板钢筋1、工艺流程弹板钢筋定位钢板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢高强混凝土垫块板负弯钢2、板钢筋施工要点（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。（4）板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中

1/3

范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。（5）绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用

A8钢筋加工成。（6）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（9）为了保证钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔

1m

设置一个固定在最下部钢筋上。（10）在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不下沉或不往上翘起。225.1.5.8

楼梯钢筋1、工艺流程地下室底板防水、保护层施工底板底层钢筋绑扎绑扎双层钢筋网，钢丝网放在先浇筑砼一侧橡胶止水带安装验收2、楼梯钢筋施工要点（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）楼梯板下部受力钢筋锚固到墙、梁内长度为15d且不小于150mm。（4）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为

20mm，为保证保护层厚度，楼梯板底钢筋用混凝土垫块。（5）人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。5.1.5.9

后浇带钢筋1、根据施工图纸要求，本工程地下室后浇带做法详见

12ZG003《多层和高层混凝土房屋结构抗震构造图集》41

页，后浇带在有水情况施工时，采用超前止水，即在后浇带部位局部加厚，增设外贴式止水带。详细构造做法如下所示：地下室外墙不超前止水后浇带做法23地下室外墙超前止水后浇带做法地下室底板不超前止水后浇带做法地下室底板超前止水后浇带做法（2）后浇带板设置钢丝拦网时，将钢丝网与已按设计要求完成的底板纵向及横向钢筋进行“满绑扎”连接，为保证钢丝网的的侧向压力抵抗强度，必须要保证钢丝网24与每个纵、竖向钢筋的交接处进行绑扎，必要时进行焊接。（3）后浇带梁处支撑采用双层钢丝网，设置钢丝网时，在梁的上、下层纵向主筋及箍筋的交接处采用钢筋头与其进行绑扎后点焊固定，再用钢丝网与钢筋头进行绑扎后点焊连接。（7）地下室顶板及其他楼层板的后浇带处，采用梳齿形模板拦截混凝土，梳齿状模板的高度同板厚，梳齿的间距同钢筋的间距。下排钢筋采用混凝土垫块撑起以保证保护层的厚度。梳齿状上侧钉宽度同后浇带宽度的模板，防止梳齿状挡板向内侧滑移，同时可以充当后浇带封闭木板。在挡板端部外侧的上层板钢筋的下侧、下层板钢筋的上侧点焊或者绑扎短限位钢筋，防止挡板整体平面滑移。255.2

模板工程5.2.1

概述本工程地下室现浇顶板以及主楼首层底板模板采用普通木模板（20mm），50×100×2000mm

木方、有效直径为

A14

对拉螺杆（止水螺杆），φ48.3×3.6mm

钢管。模板搭设采用扣件式钢管体系。柱典型截面尺寸为

800×800、600×600，楼板典型厚度为180、250mm，梁典型截面尺寸为

600×500、400×1000、400×800、300×1000，地下室层高4.7m。其他地下室顶板主要为为DCKJ

密肋空腔楼盖板，支模方式详见《DCKJ

密肋空腔楼盖板专项施工方案》。模板选型：1地下室底板、基础承台、筏板电梯井坑、集水坑模板砖胎模砖胎模板+18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨，同时设置圈梁。2模板选型18mm厚覆膜胶合板+50×100mm木枋+钢管背楞+扣件式脚手架（外墙用防水对拉螺栓）18mm厚覆膜胶合板+50×100mm木枋+钢管背楞+扣件式脚手架34地下室剪力墙、柱地下室顶板梁、板265678水平模板支撑门窗洞口支撑楼梯扣件式钢管脚手架18厚双面覆膜多层板，木枋龙骨18厚双面覆膜多层板，木枋龙骨钢板网（钢丝网）后浇带5.2.2

施工准备1、技术准备项目部应落实三级交底制度，通过交底使工人对地下室的施工特点、施工程序、模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有了深刻的认识。2、材料准备（1）模板工程作业人员必须熟悉施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。（2）砖胎膜采用

MU7.5

灰砂砖砌筑，墙、柱模板采用普通木模板（18mm），50×100×2000mm

木方、有效直径为φ14

对拉螺杆（外墙止水螺杆），φ48.3×3.6mm钢管。（3）进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。（4）应切实保证进场的钢管、扣件的质量。要进行检测检验，确保材质符合要求。进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的要求。（5）U型顶托螺杆直径不小于36mm。（6）架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、现场准备（1）做好基础底板、承台、筏板、墙、柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。（2）对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱、墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，对偏位柱筋调整到位，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。（3）检查应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。27（4）应做好模板底清理、洗刷等处理工作。5.2.3

模板施工5.2.3.1

基础模板1、砖胎模本工程基础底板、承台、筏板、电梯井及集水井等侧模采用砖胎模，砖胎模采用灰砂砖M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面。具体要求如下：序号部位基础底板承台主要做法123180厚砖胎模240厚砖胎模筏板240mm砖胎模370厚砖胎模板，18厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨，同时设置圈梁。4电梯井、集水坑2、导墙模板地下室外墙底部500mm高范围同基础底板一起浇筑，采用双面吊模，内楞采用

50×100mm木枋，间距

200mm均布，主楞采用

2根φ48.3×3.6钢管，用

M14的止水对拉螺杆锁紧，竖向间距450mm，水平间距450mm。外墙施工缝位置沿外侧墙壁设300×3mm通长钢板止水带。5.2.3.2

剪力墙模板1、工艺流程28加焊定位钢筋安装压脚板模板拼装及内撑设置放线定位木枋竖楞安装墙体加固斜撑加设检查及验收2、施工要点序号

工序施工要点底板混凝土浇筑完成后，现场测量人员按要求放出每道墙体的内外墙边线及放大控制线，控制线放出后必须标注清楚到墙体边线的距离，方便施工人员在墙体模安装完成后及时检查是否出现偏位情况并进行调整；测量人员应对所有线位进行复查，确保线位控制准确。放线定位123为确保墙体模板安装定位准确不出现偏位现象，墙体模板封闭之前现场作业人员按要求在每道墙体根部加焊定位钢筋。定位筋长度根据墙体截面尺寸进行加工，确保尺寸加工准确无误，每道墙体根部定位筋设置间距均不得大于

1

米，加设时定位筋水平设置，定位筋两个端头都应保证与每道墙体的两侧墙边线垂直，与墙体竖向钢筋焊接牢固。加焊定位钢筋为保证墙体模板安装后不出现偏位，对所有墙体边线进行复查并确认无误后，要求在每道墙体根部安装压脚板，压脚板宽度设置为

5～10㎝，沿墙体外边线平行设置，压脚板安装时保证与墙体外边线平行，采取钢钉在混凝土底板钉牢。安装压脚板291、模板对拉螺杆（止水螺杆）开孔：墙体模板对拉螺杆（止水螺杆）根据墙体配模图进行开孔，开孔间距根据两张模板拼装对接后进行均分，模板安装前指定专人根据墙体配模图在地面进行开孔及各部位墙体模板的配置，并对每张模板安装位置进行编号。2、墙面整体模板配置：为保证混凝土浇筑完成后模板拼缝整齐美观，采取由墙体中间向两端平均排列，两端根据墙体整体长度及模板单张尺寸进行均分，墙体内侧面模板配置则根据外侧面模板配置进行处理。3、墙体模板拼装及墙内对撑设置：墙体模板拼装1）、现场墙体模板进行分面拼装，拼装顺序为每道墙体由左至右、从下向上依次进行拼装，先将每道墙体最底部一层墙模由左至右依次拼装完成后，再由左至右进行第二、三道模板拼装，拼过程中每相邻两张模板拼装前先在模板对接处粘贴

2

㎜厚双面胶。在每一层墙面模板安装完成后及时加设木条进行加固及定位。42）、在每道墙体模板拼装完成一个面后，先按要求在墙体内部满加混凝土对撑，墙体内部对撑设置要求纵横向均匀设置，纵横间距控制为每50

㎝设置一道。待墙体内部混凝土对撑加设完成并检查合格后，方可拼装另一面墙体模板。3）、待相邻两道墙体模板全部拼装完成后，应及时检查两道墙体对角线是否顺直，水平拼缝是否在同一条直线。30墙体加固所用木枋规格全部选用标准尺寸50×100mm，木枋使用前先进行检查，合格后方可进行使用，为使墙体平整度整体效果满足要求，木枋长度全部根据楼层结构及墙体整体高度进行配置，长度由底至顶，木枋外表面要求全部经过刨光，平整度必须符合要求；木枋安装间距不得大于

20

㎝，底部安置在压脚板上并用铁钉钉牢。木枋竖楞加设5螺杆加设间距及主龙骨双钢管水平加设间距全部同墙体模板配模图所设置的模板螺杆开孔间距一致，加设间距均不大于

45cm

一道。主龙骨采用双根Φ48.3×3.6

钢管，螺杆采用为Φ14

对拉螺杆（止水螺杆），螺帽设置根据墙体侧压受力在墙体根部

1.5m高度以内全部按现场要求加设双螺帽，防止混凝土浇筑时振动滑落而出现涨模。墙体加固6为保证混凝土浇筑振动时墙体不出现偏位现象，墙体每个面均按要求加设上中下三道斜撑，斜撑根部采用钢筋在混凝土底板预埋，斜撑顶部活动顶托必须有效支托在主龙骨之上，并进行加固，保证混凝土浇筑时不会出现滑落现象；每道墙体斜撑加设间距均不得大于

1.5m，确保墙体浇筑时不出现偏位。斜支撑加设7墙体模板加固完成后检查墙体有无偏位情况、垂直度、平整度、墙体加固等是否满足要求，墙体平整度采取水平拉线调整，确定每面墙两端或转角处墙体定位准确，垂直度已校正完成，现场每道墙体加固必须全面检查到位，发现问题现场跟踪整改到位，保证墙体混凝土浇筑结构质量检查及调整831及观感。5.2.3.3

柱模板1、工艺流程柱根部加焊定位钢筋放线定位安装压脚板斜撑加设模板拼装木枋竖楞安装柱箍加固检查及验收2、施工方法柱模板面板采用18mm厚胶合板模板，50×100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按

300mm

设置，钢管抱箍的竖向间距按

500mm

设置，施工中做到上疏下密，木枋定位必须准确以保证柱线角顺直，柱模板示意图如下：50*100木枋50×100木枋Ф

48钢管对拉螺杆对拉螺杆柱模（七夹板）Ф

48钢管对拉螺杆3、施工要点序号

工序施工要点底板混凝土浇筑完成后现场测量人员按要求放出柱边线及

30

㎝放大控制线，方便施工人员柱模安装完成后及时检查柱偏位情况并进行调整；测量人员应对所有线位进行复查，保证线位控制在允许偏差范围内。定位放线132为确保柱模板安装定位准确不出现偏位现象，柱模封闭之前现场作业人员按要求在柱根部四个角分别加焊定位筋，定位筋端部两个方向必须同柱外边线垂直设置，保证柱模板安装准确。根部加焊定位钢筋2待测量人员复查确认无误后，要求在柱根部四周安装压脚板，压脚板宽度设置为

5

㎝，安装时应根据柱边线及柱模厚度预留柱模位置，压脚板安装时应保证平直方正，采取钢钉在混凝土底板钉牢，保证混凝土浇筑时不出现偏移漏浆等。安装压脚板31、柱模板根据现场柱截面尺寸及楼层高度进行配置，以保证砼浇筑完成后整体美观。2、现场柱模进行分面安装，为保证模板在混凝土浇筑时不漏浆，在模板水平接缝及柱角处粘贴

2

㎜厚双面胶，模板安装完成后及时加设方条等进行定位，并设置临时支撑，确保模板不出现偏移现象；在模板安装过程中同时在柱子内侧加设足够对撑，对撑尺寸必须根据柱截面尺寸加工准确，保证柱截面尺寸不出现偏差。柱模板拼装433柱加固所用木枋规格全部选用标准50×100

㎜，为使柱子平整度整体效果达到要求，木枋长度全部根据楼层结构柱模板安装整体高度进行配置，由底至顶，木枋外表面要求全部经过刨光；木枋安装间距不得大于

20

㎝。木枋竖楞加设5柱模安装完成后开始加设柱箍，围绕柱外侧四周加设槽钢及螺杆进行加固，全部采用

14#槽钢，槽钢的竖向间距按

45㎝一道设置。对拉螺杆根据受力要求全部采用Φ16

对拉螺杆，全部加设双螺帽，防止混凝土浇筑时振动脱落。柱箍加固6为保证混凝土浇筑振动时柱不出现偏位现象，内侧三个面全部按要求加设上中下三道斜撑，斜撑根部采用钢筋在混凝土底板预埋，保证混凝土浇筑时不会出现滑落现象；由于结构外围柱箍斜支撑无法加设至楼面，现场在外围柱箍槽钢加固位置分上中下三段采用较长螺杆在楼层内侧进行拉结锁紧。斜支撑加设734柱模板加固完成后进行检查、整改及验收，检查每根柱的垂直度、截面尺寸、线位偏移情况并进行调整。检查柱子加固情况，柱箍所采用槽钢及螺杆规格是否符合现场要求，螺帽加设是否到位，柱箍加设间距是否满足受力要求。检查柱子每个面斜支撑是否按方案要求加设到位。检查及验收85.2.3.4

梁模板1、工艺流程搭设梁模支架预组拼模板检查安装梁底模板放线定位梁底起拱安装梁侧模板安装侧向支持或对拉螺杆与相邻模板连接绑扎钢筋检查及验收2、施工方法适用梁截面支撑方式适用

600×500、400×1000、400×800、300×1000

等梁截面积不大于

0.55m2

的梁。梁底设立杆

2

根Ф48.3×3.6

承重钢管，跨度方向间距

1000mm，梁底立杆间距

600mm。立杆梁底立杆步距≤1.5m梁底模板梁底木枋梁底支撑梁侧模板梁侧木枋梁侧大楞18

厚胶合板梁底模50×100

木方，间距为

200mm，垂直于梁截面方向设置。梁底支撑顶托内采用Ф48.3×3.6

双钢管。18mm

厚胶合板梁侧模50×100

木方，最大间距

200mm。Ф48.3×3.6

双钢管，沿梁跨度方向布置，最大间距

500mmФ14

高强螺杆，距板底

200mm，距梁底

200mm，沿梁跨度方向布置，最大间距

600mm，垂直间距≤400mm。梁侧对拉杆35梁支模图5.2.3.5

板模板1、工艺流程安装板下木枋调整楼板下皮标高检查模板上皮标高、平整度等搭设支架铺设模板2、施工方法适用板厚支撑方式适用本工程所有板厚。板底立杆间距

1000mm。≤1.5m立杆板底立杆步距板底模板板底支撑小楞板底支撑18厚胶合板板底模50×100木方，间距为

200mm，木枋小楞自由悬臂长度不大于

200mm。梁底支撑顶托内采用Ф48.3×3.6双钢管。板支模图365.2.3.6

楼梯模板1、施工方法（1）楼梯模板及三角踏步板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm方木沿板长方向间距

250mm

设置。支撑采用Φ48.3×3.6

钢管及底托、顶托，底托下方垫

50mm×100mm方木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。（2）楼梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。（3）模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10㎜厚的海棉。（4）模板的拼装必须保证位置的准确性，立面垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。（5）施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。（6）楼梯平台板及梯段采用普通钢管扣件搭设，钢管架与室内满堂架通过水平加固杆连接成整体，其模板支设方法如下图：5.2.3.7

后浇带模板（1）地下室顶板及楼层板位置后浇带支撑体系及模板施工内容做法顶板后浇带模板支撑系统，在后浇带砼

施

工

之

前

严

禁

拆除。后浇带两侧为单独支模体系，与顶板支模体系相连接。结构楼层后浇带37地下室外墙外侧采用灰砂砖砌筑，外剪力墙

侧

抹

灰

并

做

防

水

施后浇带

工，后浇带内侧采用单边支模方式进行施工。5.2.3.8

沉箱模板体系卫生间内撑四个角用

45°三角木固定，吊模上下口背木枋，严禁吊模上口用钉子钉拉扎丝固定。砼内空尺寸楼面标高2九夹板九夹板背枋背枋楼面标高1砼块转角处设置，厚度同板厚吊模支撑剖面图九夹板45度三角木吊模支撑平面图5.3

混凝土工程5.3.1

概述本工程结构混凝土全部采用商品混凝土搅拌站供应，由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑采用混凝土输送混凝土进行泵送，部分区域的砼浇筑可采用塔吊吊运的方式。配合比由实验室组织进行试配实验，根据设计要求确定合理的施工配合比，并做配合比实验，实验检验符合要求后用于施工。商品混凝土由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保混凝土强度等级达到设计要求。使用部位强度等级抗渗级别P6备注桩承台、基础梁地下室墙、柱C35加抗裂剂普通地下室C35外墙

P6外墙加抗裂剂38主楼地下室人防地下室C40、C45C45、C35地下室底板、筏板地下室顶板梁、板水池侧壁C35C40C35C25P6/加抗裂剂加抗裂剂P6加膨胀剂、抗裂剂二次构件5.3.2

施工准备1、技术准备（1）施工人员必须认真熟悉结构施工图纸，对墙、板、梁等不同部位砼的强度、浇筑标高及砼特点有清楚地了解；（2）施工前工长深化对砼浇筑的理解，并对砼施工操作人员进行详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；（3）对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施并要求混凝土施工班组严格落实；（4）施工前应仔细计算混凝土的浇筑方量。2、材料准备现场砼全部采用商品砼，由甲方指定砼搅拌站统一供应，每次浇筑混凝土前，由项目工程部提供的各种砼强度等级以及外加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。混凝土采用罐车运至施工现场，保证混凝土浇筑过程中车辆间隔时间不大于

30分钟。3、劳动力准备混凝土施工时，现场要配备足够的管理人员，包括总承包单位的管理人员，劳务分包单位的管理人员，以及现场施工的砼工，钢筋工、模板工。混凝土施工时，现场需要配备砼工15人，钢筋工

1人（负责砼浇筑施工时的看筋工作，保证钢筋在砼浇筑过程中的不发生移位），木工

2人（负责砼浇筑施工时的模板察看工作，防止模板爆模）。4、施工机具准备本工程拟采用汽车泵与地泵相结合的方式浇注混凝土，施工机械数量将根据现场施工进度进行合理的安排。混凝土施工前，要求砼工长提前和泵车司机联系，泵车在施工前一个小时内到场。39主要机具：混凝土泵车、磨光机、灰斗、各种规格插入式振捣棒、铁锹、抹子等工具。序号机械设备名称塔吊型号规格TC5610单位

数量备注R=56m12345678台台台台个米台台32砼输送泵汽车泵HBT60.13.90sPY5311JQZ25φ50、υ300.6m360m3/h/1砼振捣棒锥形灰斗泵管6混凝土的振捣砼浇筑/4内径

125FTH152002布料机布料磨光机HZP1682砼收光抹面5、试验机具准备序号设备名称恒温恒湿自动温湿度控制仪型号单位套数量备注1/1标养室恒温恒湿234抗压试模150mm×150mm×150mm组组套205抗压试块抗渗试块抗渗试模直径

150，高

150坍落度筒/2砼坍落度测试6、现场准备（1）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。（2）所有计量器具必须有鉴定的有效期标识，计量器具灵敏可靠。（3）考虑到泵管产生的脉冲水平推力及砼浇筑速度所产生的冲击力作用，泵管支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性。（4）对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。（5）砼浇筑前按照规范和设计要求绑扎完钢筋，要做好隐蔽工程验收手续，模内杂物清理干净。（6）应搭设跳板，防止踩踏钢筋。（7）砼现场施工过程中，搅拌站将安排专人协调经理部进行施工协调，保证水、电、照明不中断，以确保砼浇筑施工顺利进行。40（8）施工中的各种记录、报审、报验表格、资料准备到位。（9）在混凝土浇筑前，项目责任部门必须对现场的道路、机械设备、人员、搅拌站到现场的混凝土运输道路、浇筑顺序等进行一一检查和确定，保证混凝土连续施工。（10）注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。5.3.3

工艺流程混凝土试配配合比确定上层结构施工完毕混凝土拌制混凝土运输施工缝处理钢筋绑扎模板支设不合格不合格混凝土现场检测隐蔽工程验收合格合格混凝土浇筑振捣混凝土试块制作混凝土表面收光试块强度检测混凝土养护5.3.4

施工方法5.3.4.1

基础承台及底板混凝土施工本工程基础承台及筏板为大体积混凝土，采用

500mm斜面分层浇筑工艺，浇筑时倒退进行，混凝土浇筑时保障混凝土不间断供应、连续浇捣、杜绝冷缝。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层

50mm

左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。415.3.4.2

地下室外墙混凝土施工地下室外墙以后浇带为界，由两端向中间对称浇筑，使用混凝土泵车布料。混凝土分层进行浇筑；分层下料厚度不超过

500mm，逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，且上下层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间。严禁施工冷缝的出现。地下室外墙砼浇筑5.3.4.3

剪力墙混凝土施工柱墙和梁板分开浇筑时，浇筑时间应控制在满堂架搭设完活梁板模板安装后，梁板钢筋未绑扎前进行，以便作为浇筑柱墙混凝土操作平台用。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑；分层下料厚度不超过

500mm，逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，且上下层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间。严禁施工冷缝的出现。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振。42振动棒插入点5.3.4.4

梁板混凝土施工浇筑前先在梁板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土平面浇筑接管图：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程要求随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。并进行拉毛处理。5.3.4.5

楼梯混凝土施工标准层楼梯间采用封闭式模板，在每步楼梯踏步模板预留透气孔，以保证砼密实；楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3.4.6

后浇带施工（1）本工程地下室后浇带分为温度后浇带、沉降后浇带。（2）温度后浇带在

60

天后再浇筑，沉降后浇到高层主体结构封顶，填充墙砌筑完毕后，根据沉降观测结果确定浇筑时间。同时后浇带应在年气温较低的天气下进行封闭。要求后浇带封闭后应尽快施工防水及回填，减少混凝土在空气中的暴露时间。43（3）在浇筑后浇带混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于

24h，将残留在混凝土表面的积水予清除，并在施工缝处铺

30mm

厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。（4）在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的独立支撑体系不得拆除。5.3.4.7

施工缝处理地下室底板与外侧墙施工缝留设至高出底板面≥500mm的墙体上：墙上的施工缝留置在门窗过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。墙柱的施工留设于梁底或板底，且高出

2~3cm，拆模后，剔除浮浆

2~3cm，直至露出石子为止。5.3.5

混凝土养护5.3.5.1

混凝土的养护要求为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，大体积混凝土浇筑完毕后，应在

12小时内加以覆盖和浇水，以减小混凝土内外温差过大而产生的伸缩裂缝，混凝土中心和外表面的最大温差严格控制在23℃以内。5.3.5.2

养护方法序

号养护部位地下室底板地下室墙体框架柱养护措施综合蓄热法：塑料薄膜、麻袋覆盖刷养护液养护时间不少于

14d不少于

14d不少于

7d123包裹塑料薄膜4445剪力墙洒水养护洒水养护不少于

7d不少于

7d梁板结构5.3.5.3

养护措施1、综合蓄热法养护混凝土浇筑完成12小时内，进行基层处理后，利用塑料薄膜封盖进行面层绝温密闭，再覆盖

3层麻袋+湿水养护的处理方式进行有效保温养护。对掺用抗渗外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。2、刷养护液养护地下室外墙、剪力墙混凝土在拆模后，表面立即涂刷养护剂，防止混凝土内部水份蒸发。地下室外墙为抗渗混凝土，养护时间不得少于

14d；剪力墙养护时间不得少于7d。3、包裹塑料薄膜养护框架柱混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、不透气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。框架柱的养护时间不得少于7d。4、洒水养护洒水养护应在混凝土浇筑完毕后的

10～12h

内进行，若气温较高可缩短至

2～3h，养护时间不得少于

7d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。5.3.6

试块的留置及检验5.3.6.1

试块制作取样要求混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟），有见证取样的试件不少于

30%。试件的取样应符合如下规定：每

100m3

同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3

时，取样不少于一次。33当连续浇筑混凝土超过1000m

时，同一配比的混凝土每200m

不得少于1次。同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。5.3.6.2

试块留置1、标养试块每次取样留置二组：一组用于

28

天强度试验，一组备用。为考虑结构实体检验，45按照规范要求对每种强度等级的混凝土进行留置。2、同条件试块同条件试块仅供拆模参考，每次浇筑顶板混凝土时根据现场要求留置试块，同条件试块上应注明部位、留置时间，放在相应构件的附近位置。3、混凝土试件养护要求试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。标养试块要在现场标养室进行养护。同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的楼层：5.4

人防门工程5.4.1

施工工艺吊运人防门人防门框安装、定位补刷防锈漆、刷面漆墙体混凝土浇筑橡胶止水带安装预埋吊环，浇筑顶板安装门扇安装配件、附件5.4.2

施工要点5.4.2.1

门框吊运使用现场的塔式起重机将待安装的各规格型号人防门框吊送到图纸上指定的安装地点。5.4.2.2

人防门框安装、固定1、用倒链将门框提起到位，卡入门孔。2、卡入后，检查其标高、垂直度是否符合要求，不符合则使用工具进行调整。3、调整精准后，将钢门框、铰页锚板等门框墙内所有预埋件与主筋焊牢。若门孔两侧都有人防门框，还需将两侧的人防门框四周埋入墙体的部位每隔

600mm设置一个46与门框垂直的钢筋头，两门框通过焊接在钢筋头上连在一起，起到加固和控制间距的目的。4、将人防门框上拉钩锚到墙体内，与主筋拉结。5、当墙厚小于或等于400mm时，门洞四角应各配置2C16斜向钢筋。6、由于人防门框安装固定之后才能进行门框墙的支模板和浇筑，且人防门框重量较大，为防止门框墙钢筋发生偏移，在门框安装之后应在门框上焊接钢管斜撑到地面。7、门框固定完毕后，用黄油将与门扇连接的螺栓孔堵严，然后用木工胶带将口封好，以防浇筑墙体砼过程中砼堵塞螺栓孔。5.4.2.3

墙体砼浇筑浇筑墙体混凝土过程中要求专人随时注意观察门框是否位移、变形，发现问题应及时通知项目技术人员处理解决。5.4.2.4

安装门扇1、混凝土强度达到100%后方可安装门扇。2、清除门框螺孔上木工胶带和黄油。3、人防门扇上部顶板预埋有吊环，使用倒链葫芦将人防门扇提起到位，用配套的螺栓等配件将门扇与门框连接；铰页内涂抹黄油。5.4.2.5

补刷防锈漆、刷面漆1、焊接点和其他防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆。2、防锈处理后，应按设计要求的油漆颜色、品种满刷面漆。5.4.2.6

安装配件、附件面漆干透后，安装密封条、启门器及机械、自动装置，并进行调试。6

成品保护6.1

钢筋工程1、钢筋料场的原材加工预制好的成品料做好标识，要用

50×100

的木方垫起，做好防潮工作。钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施，不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处，且应距硬化后的地面

10cm

以上（应设垫木或砼坎），长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放，以免钢筋在使用前锈蚀。各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。47堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋2、雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。3、注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。采用

PVC线管进行保护，防止钢筋锈蚀采用彩条布，防止柱筋被砼污染4、施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管一次到位，然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋。钢筋绑扎应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，应多用跳板凳。木跳板搭设走道，保护钢筋485、底板、顶板上下层

钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作人员蹬踩变形。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。6、严格控制马凳的加工精度在

3mm

内，防止底板、顶板上的混凝土保护层偏差过大。7、顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。8、墙柱钢筋绑扎。应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板；钢筋绑扎人员不得蹬踩钢筋，绑扎完成后也不得上人蹬踏。9、水电专业做管时，做好成品保护工作，且不得任意移动钢筋，注意不允许切断钢筋，若有相碰需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。水电预埋管线端口要包封好，防止砼浇筑时堵塞管道10、后浇带在封闭前，应用模板临时覆盖，以防后浇带内跌落大量垃圾和后浇带钢筋受踩变形、受污、锈蚀。11、对缓建的主体工程，各梁、柱、板筋甩头钢筋均应做好防锈蚀处理（一般用水泥浆涂刷），以防复工后锈蚀严重。6.2

模板工程1、塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模。2、梁钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木