改进合金口维护工艺提高RH真空槽使用寿命

改进合金口维护工艺提高

RH

真空槽使用寿命上海宝冶炉窑

RHQC

小组2004年

4月工程概况：宝钢

2#RH

真空槽是在吸收世界最先进精炼技术的基础上，自主设计制造的大型精炼设备。该项目自

99

年

8

月投产以来，一直承担着

X70、IF

钢、电工钢等品种钢的精炼任务，是宝钢精品战略的基础和后盾。RH真空槽耐材砌筑质量、组装的精密度，以及维护技术，要求都很高。我们作业区就承揽了

RH

真空槽耐材施工、槽体维护项目，为宝钢精炼生产保驾护航。小组概况:课题名称小组名称成立时间注册时间活动时间改进合金口维护工艺提高

RH

真空槽使用寿命BYXLLY—01—08攻关型炉窑

RHQC

小组注册编号小组类型活动次数2001

年1

月2001

年8

月7次2003

年

1

月～2003

年

10

月小组成员概况姓名年龄学历高中高中大专初中初中高中初中初中专业职称工程师技

师中级工高级工中级工中级工中级工中级工工龄小组内职务辅导员组

长统计员组

员组

员组

员组

员组

员黄

云张续贵熊

超赵继武杨兴国廖祥峰曾

军祁道成4638265530333230221033012121212小组成员平均接受

TQC

培训

72

小时一、选题理由：合金加料口1、是落实“改进创新，精益高效，建成全球最具竞争力的钢铁企业”宝钢管理方针，满足宝钢精品战略的需要。2、合金加料口是真空槽的关键部位，由于设计和维护都存在着不足，使用寿命一直偏低，成为制约精炼生产的瓶颈。真空槽如果这一问题得不到解决，将严重影响品种钢的冶炼。特选此课题进行攻关。真空槽剖面二、现状调查（一）1、生产维护零状态——一次维护需4

h，生产节奏不允许。2、2002

年

1

月～10

月，炉龄平均

1000

炉——使用寿命低。3、每一个槽役挖修

2

次，喷补

12

次——响生产，浪费成本。现状调查（二）我们对

2002

年

1~12

月

22

个槽役的合金口使用情况进行了调查，其使用寿命之所以如此低，主要是合金衬板的熔损、耐材砌筑等因素造成的，经统计分析如下图：影响合金口寿命项目统计表：影响合金口寿命原因排列图：222018161412108C100%

100N=2290.9累计频率（%）9080706050403020100项目

频数

累计频数B77.3A54.5衬板熔损1251217202254.577.390.9100衬板结构耐材结构其它61243225302衬板熔损

衬板结构

耐材结构其它由此看出

A

类因素是：衬板熔损、衬板结构。合金口工作现状：加料时所产生的问题衬板结构问题耐材120o合金料合金衬板合金料在衬板内滑落时，因运行的轨迹是不规则的，所以很易出现如图中所示情况，在合金溜槽内壁冲刷形成两条凹槽。三、制定目标（一）目标：合金衬板炉龄达到

250

炉以上300250200150100502501000现状目标制定目标（二）目标：合金口炉龄达到

2000

炉以上2500200020001500100010005000现状目标制定目标（三）目标：真空槽炉龄达到

3000

炉以上350030002500300020001500100050001700现状目标可行性分析：2#RH项目投产以来，我们一直致力于真空槽维护工艺攻关，其中优化耐材组合、改进衬板结构、环流管维护新法等多项自主管理成果，荣获宝钢发明创新奖，积累了丰富的经验。虽然合金口使用寿命翻番具有一定的难度，但是小组成员通过认真地调查分析，找到了问题的症结。大家一致认为，只要增加降温措施，改进合金衬板结构，使合金口的维护更加科学有效，这一目标是可以实现的。四、原因分析（一）定型与不定型生产节奏快耐材粘结性差无维护时间维护效果差无维护平台合金口耐材熔损坍塌温度高，易氧化空间狭小合金料冲刷设计不合理衬板熔损原因分析（二）材质性能差无维护时间原材料选用不合理合金衬板熔损维护不到位合金料冲击高温熔损无降温措施五、要因论证（一）合金口耐材熔损坍塌末端因素生产节奏快维护效果差空间狭小论证结论否维护需停槽作业，影响生产节奏。定型与不定型耐材粘结性差。无维护平台，维护难度大。否否衬板设合金衬板长度只有

1.3m，弧度为

120材。o，合金料易冲击耐是计不合理要因论证（二）合金衬板熔损末端因素论证结论否材质选用不合理因成本因素，致使耐材性能下降。合金料冲击维护不到位高温熔损合金料经过衬板流入真空槽，不可避免。因生产节奏紧，没有维护时间否否是钢质衬板在高温状态下，无保护措施，熔损很快。六、制定对策负责人张续贵张续贵序要因对策目标措施地点时间号一

炼

钢RH作业区衬板设计

改进衬

合金衬板使

衬板加长，弧度03.1~03.61不合理板结构

用

250

炉。增大。一

炼

钢RH作业区增加降

温

度

降

至

在正上方增加温措施

500

度以下。

氮气冷却气管。03.7~03.102高温熔损七、组织实施（一）将衬板由原来的

1.3m

加长至

1.5m。..衬板1.3m改进前真空槽衬板1.5m改进后真空槽...据运动学原理，增加衬板长度，从而改变合金料落点位置，其运行轨迹也随之变化，避免撞击耐材。组织实施（二）改为3600改进前改为2700270o120oooo将衬板弧度由

120

改为

270

直至

360

，使合金料不再飞溅冲击耐材。组织实施（三）N2冷却改进前改进后熔损慢寿命高温度高达熔损快寿命低温度降至800℃以上500℃以下从正上方增加一道直径

30mm

的气管，利用

N

冷却衬板。2八、效果检查改进后改1.3M1.5M真空槽改进后进前N2冷却改进后真空槽寿命由

1700合金口1000炉以内合金口2200炉以上效益（一）27030025020015010050250改进前目标值实绩1000改进前，衬板炉龄

100

炉，改进后，270

炉，每年节约

36

支。折合人民币

1.08

万。直接效益（二）改进前，合金口寿命

1000

炉，改进后

2200

炉，每年少挖修

3

次，节约耐材

3.6t，折合人民币：3.6×7200＝2.6

万。250022002000200015001000改进前目标值实绩10005000合金口炉数（炉）直接效益（三）合金口寿命的提高，真空槽的槽龄由

1700

炉提升到

3215

炉，而且一年也可减少一次真空槽大修，节约各种耐材

55t，折合人民币：55×5200＝28.6

万。321535003000250020001500100050030001700改进前目标值实绩0真空槽（炉）直接效益（四）改进前，每年喷补

24

次，消耗喷补料

22t，折合人民币：22×4400＝9.68

万元。改进后节约人工约

106

个工时，换算为人工费约

106×40＝4240

元，则耐材人工两项全年合计可节约成本：1.08＋2.6＋28.6＋9.68+0.4＝42.36万元。无形效益（五）信誉度5432101、树立良好形象，提高信誉度。2、增加员工创新意识。3、减少作业时间工作积极性创新意识——安全有保证。活动前活动后4、提高员工工作积极性。5、提高员工专业技能。技能安全九、标准化1、合金衬板长度

1.5m。（宝钢转炉一分厂炉窑

RH

岗位规程

NO：ZABO5020412C1）o2、合金衬板弧度

360。（宝钢转炉一分厂炉窑

RH

岗位规程

NO：ZABO5020