协议段道路-桥梁及排水工程施工组织

272/272目录TOC\o"1-2"\h\u第一章、综合讲明、现场平面布置 2一、工程概况 2二、编制依据 5三、总体部署 6四、施工组织 6五、施工现场平面布置 10六、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场施工方法 12第二章、进度工期打算 13一、劳动力部署 13二、施工进度打算 13第三章、施工方案或方法 14一、道路工程 14二、排水工程 24三、桥梁工程 29四、照明工程 70五、重要节点操纵 71第四章、质量保证措施 73一、质量目标 73二、质量治理体系 73第五章、安全保证措施 85第六章、劳动力、施工机器、设备及材料保证措施 102一、劳动力保证措施 102二、施工机器保证措施 102三、设备及材料保证措施 102第七章、施工中的造价操纵 104第八章、文明施工保证措施 105一、组织治理措施 105二、文明施工责任制 106三、文明施工监督检查制度 106四、文明施工具体措施 106第九章、环境爱护措施 109一、施工期内的要紧环境污染因素特征 110二、要紧环境阻碍的操纵 111第十章、施工现场维护措施 113第十一章、各工序协调措施 113第十二章、冬雨季施工措施 114一、冬季施工措施 114二、雨季施工措施： 116第十三章、其他保障措施 118一、地下管线、地上设施、周围建筑物爱护措施 118二、与各协调单位配合服务承诺 119三、拆迁配合承诺 122四、工程合同及图文资料治理措施 123第十四章、工程交验后服务措施 124第一章、综合讲明、现场平面布置一、工程概况xx大道为xx快速路，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长36.2km，本工程为第一合同段，包括道路工程、桥梁工程、排水工程。1、道路工程起点xx大道（K0+000），向东采纳高架连续跨越外环、毛纺西路以及津沽公路，接试验段后下穿规划张满庄路，在碧水世纪园跨越双洋渠（南排xx），至终点K7+306.981，路线全长4.106km要紧工程量：序号规格名称数量单位118cm水泥稳定碎石360750.00m2218cm石灰、粉煤灰、土189716.00m230.5m水泥搅拌桩77268.00m4A型侧石（花岗岩）4146.00m5B型侧石（花岗岩）14101.00m6人行道彩色花砖72630.00m715cm固化土145260m28C30混凝土缘石4800m9HRB335钢筋71.224t104m*4m钢筋混凝土箱涵64.00m111.5m钢筋混凝土圆管涵58.00m122.0m钢筋混凝土圆管涵55.40m2、桥梁工程（1）双港特大高架桥双港特大高架桥，西起K14+622.109，向东跨越左幅津沽公路、汉港公路、右幅津沽公路及双桥镇开发区和工业区，至终点K16+836.769，全长2214.66m，共72跨，其中预制小箱梁长1809.66m，现浇箱梁长405m，总面积73083.78m2，主线桥梁上下行分幅，中间设2m分隔带，单幅宽度16.5m，标准断面宽度35m。要紧工程量：双港特大桥序号规格名称数量单位1C50混凝土43163.25m32C30混凝土13743.11m33C20混凝土191m34C40防水混凝土5775.60m35钢绞线1331.56t6R235钢筋2271.32t7HRB335钢筋10730.57t8Q235钢筋441.31t9锚具2364套10C30水下混凝土44361.60m3（2）张满庄分离式立交本工程坐落于xx大道与规划张满庄路相交处。规划张满庄路位于津南区，为双向6车道，并设非机动车道。xx大道在桩号K5+537.104与其相交，其夹角为75度。桥梁总面积约为：10627.21平米。主线标准断面宽度27.5m，主线跨xx大道断面宽度34.6m，梯道桥宽3.5m。起点桩号TK0+156.441，终点桩号TK0+524.041，全长367.6m，均为现浇预应力混凝土箱梁。要紧工程量：张满庄分离式立交序号规格名称数量单位1C50混凝土6988m32C30混凝土10793m33C20混凝土112m34C40防水混凝土689.70m35C30侧石20.40m36钢绞线186.80t7R235钢筋187.58t8HRB335钢筋2186.55t9Q235钢筋35.31t10不锈钢管30417.84t11锚具640套（3）南排xx中桥坐落于xx大道里程桩号K7+269.306处，跨越南排xx，与河道夹角100度，该段南排xx位于津南区辛庄镇和咸水沽镇的分界处，采纳3×25跨径跨越南排xx，桥梁面积约为2688.18平米。桥梁起点历里程桩号K7+225.421，终点里程桩号K7+306.981.全长81.56m。南排xx中桥要紧工程量：序号规格名称数量单位1C50混凝土977.84m32C30混凝土2200.50m33C35混凝土148m34C40防水混凝土232.50m35钢绞线30.93t6R235钢筋84.89t7HRB335钢筋345.66t8Q235钢筋3.98t9锚具560套排水工程本工程为xx大道K0+000～K5＋300、K5+500～K7＋306.981段雨水管道工程及部分河流管道切改，管道沿xx大道两侧道路向东布置主线管道及收水支管。要紧工程量：序号规格名称数量单位1Dn150mmPVC管533米2Dn200mm聚乙烯（PE）双壁波浪收水支管1478米3Dn300mm聚乙烯（PE）双壁波浪收水支管1894米4Dn300mm聚乙烯（PE）双壁波浪管141米5Dn400mm聚乙烯（PE）双壁波浪管520米6Dn500mm聚乙烯（PE）双壁波浪管456米7Dn600mm聚乙烯（PE）双壁波浪管129米8Dn700mm钢带增强聚乙烯螺旋波浪管134米9Dn900mm钢带增强聚乙烯螺旋波浪管93米10Dn1000mm钢带增强聚乙烯螺旋波浪管991米11Dn1100mm钢带增强聚乙烯螺旋波浪管646米12混凝土污水检查井28座13D=300～600圆形检查井53座14D=700～900矩形直线检查井14座15D=700～1000矩形三通检查井11座16D=1100～1300矩形三通检查井8座17D=700～1000矩形四通检查井2座18收水方井99座19单篦收水井38座20双篦收水井124座21三篦收水井9座4、气候条件xx市位于中纬度欧亚大陆东岸。虽面临渤海，但属内陆海湾，受海洋阻碍较少。要紧受季风环境支配，因此属大陆性季风气候。要紧特点是：四季分明、冬季严寒、干燥、少雪；春季干旱多风，冷暖多变；夏季气温高、湿度大雨水集中；xx得汛期为6月中旬至9月中旬。汛期得平均雨日在42天左右，夏季降水量为441~566毫米，降水要紧集中在7、8月份。二、编制依据三、总体部署四、施工组织天津第二市政工程有限公司试验室项目经理项目总工程师医务室质量科第一项目作业队第二项目作业队综合办公室物资设备科施工技术科安全科财务科项目付经理天津第二市政工程有限公司试验室项目经理项目总工程师医务室质量科第一项目作业队第二项目作业队综合办公室物资设备科施工技术科安全科财务科项目付经理五、施工现场平面布置平面布置包括施工便道、水、电和生产生活用房等，为整个工程的施工展开提供必备条件。（1）、临时道路施工时具体分析现场所在位置的道路等环境，沿工程主线南侧修建一条施工便道连通全线，宽度5米，满足大型车辆的运行，便道结构为原地面素土压实上铺30厘米2：8灰土，上铺20cm山皮土碎石渣。施工区为原地面素土压实上铺30厘米2：8灰土，沿全线布置。并在施工地段设交通维护标志，并设专人负责看管，遇河塘处搭设工字钢栈桥，桥宽6m临时路两侧做排水沟，沟宽1.5米，深1米，保证排水畅通，保证施工期间道路畅通。临时路具体位置详见布置图。（2）、临时供水生活用水采纳自来水供给。工程用水依照现场情况，在就近场地打大直径深水井和安装高压泵，沿施工便道方向铺设水管至各施工用水点。（3）、临时供电据施工现场实际情况，现场用电打算用沿线附近的现有电源。预备在工地现场设5台315KV变压器（具体布置见平面布置图）。供该段桥梁主体结构物的施工；施工用电在变压器接线，沿临时路侧边，架设三项五线制供电主线路，各用电点从主线路接闸箱，采纳电缆接至各工作面供电,民工宿舍采纳36V低压供电，加工区现场动力电源供电，由生活区向桥区间架设架空线，干线为95mm2的铜塑线，零线为50mm2的铜塑线，生活区院内用6米杆架设，过路采纳8米杆；进入桥区后，改为直埋电缆。另外，由于工程用电的专门性，自备一定数量的发电设备，供桩基施工、紧急情况及道路、排水工程使用。（4）、通讯现场配置传真机一台、手机五部、对讲机八个，并接入宽带网，以便施工中联系及时，提高生产效率。本工程办公区及生活区用房采纳彩钢板房。食堂及洗浴室，实验室采纳砖房。卫生间采纳彩钢板房搭建，为达到卫生要求卫生间采纳水冲式。地面用六角砖进行硬化。共设两个项目部，双港高架桥处项目部拟占地4000平米，张满庄分离式立交桥处项目部拟占地3200平米，预制梁厂拟占地13280平米，具体位置见平面布置图。六、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场施工方法1、设备、人员动员周期我公司具有长年修建高速公路的历史，积存了丰富的修建高速公路经验，同时对本项目周边的地形地貌、道路情况做了充分的调查及研究。在开标前我公司已在机械设备和人员调动方面做好了充分预备，一旦中标，项目部和施工队的先遣人员能够以最快速度进入施工现场，在工程项目附近搭设住房、修建项目经理部及各施工队驻地。先遣人员及设备动员周期为5天。先遣人员包括治理人员6人，施工人员30人。全部人员及设备动员周期为10天。现场施工高峰期治理人员40人，施工人员660人。我公司进场后将认真做好开工前的各项预备工作，并在规定的时刻内开工。在施工的过程中，如发觉人员不足，我公司将随时组织人员、设备进场，以满足施工需要。2、设备、人员、材料运到施工现场的方法依照对本工程周围道路的详细调查，制定出设备、人员、材料的运输路线。本标段要紧为桥梁、道路及排水工程，本标段运输路线可分不由外环线进入施工临时路。利用临时路即可对设备、人员、材料等进行运输。在运输过程中依照工程施工进度安排机械设备、人员、材料到达施工现场。所有施工人员由面包车或大轿车送往施工现场，要紧设备和外购材料等通过公路利用平板汽车和大卡车运往施工现场。第二章、进度工期打算一、劳动力部署二、施工进度打算开工日期：2008年12月20日竣工日期：2010年5月20日具体见施工进度打算表第三章、施工方案或方法一、道路工程1、要紧技术指标：1.1、道路等级及计算行车速度：xx大道：都市快速路，计算行车速度V=80km/h。地面辅道计算行车速度为40km/h。匝道计算行车速度：右转直连式匝道计算行车速度为40km/h。1.2、车道宽度：xx大道：主线小车道宽度为3.5m，混行车道宽度为3.75m，两侧路缘带为0.5m；辅道及匝道：为单向双车道，行车道净宽8.0m。1.3、不设超高平曲线最小半径：xx大道主线R=1000m；匝道R=80m。1.4、竖曲线一般最小半径：xx大道主线R凸=4500m，R凹=2700m；1.5、最大纵坡：xx大道主线3.7%；被交路、匝道3.5%；最小纵坡：0.3%。1.6、路面设计荷载：BZZ-100kN。1.7、道路横破：xx大道主线：2.0%；辅道及匝道：2.0%。1.8、沥青路面设计年限：15年。1.9、工后沉降：主线桥头：≤10cm；多通道、涵洞：≤20cm；一般路段：≤30cm；1.10、桥头路基填土高度：主线：≤4.0cm；被交路：≤5.0cm；：30m（绿化带）+3.0m（设施带）+0.5m（路缘带）+（2×3.75m+2×3.5m）（行车道）+0.5m（路缘带）+10.0m（中央分隔带）+0.5m（路缘带）+（2×3.5m+2×3.75m）（行车道）+0.5m（路缘带）+3.0m（设施带）+30m（绿化带），全宽107m。A、水泥稳定碎石上基层的施工得到业主或监理工程师的批复后进行。B、水泥稳定碎石上基层施工前首先检查下承层的各项技术指标都满足业主或监理工程师要求，并具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。（2）、水泥稳定碎石上基层的施工方法如下。1、清理场地，检查下承层的高程；测量放线，用全站仪恢复中线。每15～20m设一桩。进行水平测量，在两侧的指示桩上用明显的标记标出水稳上基层的设计标高。2、水泥稳定碎石的生产、运输、摊铺。水泥稳定碎石生产采纳拌和站进行生产，用自卸汽车运至工地。摊铺混合料时采纳自动操纵摊铺机摊铺。3、水泥稳定碎石碾压依照路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（路面两侧应多压2遍）。水泥稳定粒料铺筑30m后即可进行碾压。直线段由路肩向路面中心碾压，平曲线段从内侧向外侧碾压，碾压中先用12t轻型压路机或履带式小型推土机进行稳压，稳压速度操纵在1.5～1.7km/h，轮迹重叠1/2，使用推土机时注意在调整方向时爱护差不多碾压的和差不多摊铺完成的集料。碾压现场至少配备两台主压路机，稳压完成一定宽度后即可立即进行流水碾压，碾压速度适当加快，操纵在2～2.5km/h之间。振动压路机碾压时注意先小振后大振，遇有返松现象应立即停止碾压，查明缘故后调整碾压方法。边角处采纳小型压实设备压实，防止破坏已完工程。从拌和至碾压时刻超出6小时后，不管何类缘故应停止碾压，交由后续施工处理。碾压时刻最好在拌和后4小时内完成。碾压过程中测量、试验检测人员跟随进行高程测量、横坡测量和压实度检测，及时发觉问题，指挥平地机和压路机驾驶员的工作。4、接缝和调头处理。每作业段碾压时与下一段衔接处纵向错开处理，即压路机沿横向方向每轮不必成一条直线，第二段施工时以此类推；每天最后一段碾压时应照下述方法制作工作缝：A.在已碾压完成的水泥稳定基层末端，沿稳定土挖一条横贯全路的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽应与路的中心线垂直，且靠稳定土的一面应切成垂直面。B.将两根方木（长度各位水泥稳定上基层宽的一半，厚度与其压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定基层，以爱护其边缘不致遭第二天工作时的机械破坏。C.如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上“调头”，应采取措施爱护“调头”部分。。D.第二天，摊铺新集料，除去方木和素土，用混合料回填。E.在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。5、压实度、高程、平坦度、跨度横坡等质量检测。A.宏观要求：表面平顺光洁，无明显的轮迹，无松软起皮、起皱现象，表面给人以平顺坚实的感受。B.实测、实时检验：试验员按规定进行压实度和含水量的测试。用灌砂法进行测试，含水量用洒精燃烧法现场测试。由测量员负责测设中心桩、高程、丈量路基两侧压实宽度、测量垫层平坦度和横向坡度等。（3）、施工注意事项A、确保下基层为合格工程，高程应满足上基层厚度；下基层上的浮土、杂物全部清除，并适当洒水湿润。B、材料摊铺时采纳监理工程师批准的机械和作业方法进行，摊铺过程中应剔除较大粒径的碎石，摊铺后的水泥稳定粒料无明显离析现象，或采纳细集料作嵌缝处理。C、通过整平和整型后，承包人应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的98%以上。D、一个作业段碾压完成后质检人员跟随在压路机及时自检，自检合格后报监理工程师抽检，凡抽检工作没完成前不能进行上一层填筑。E、压路机不能碾压到地边角处用振动夯进行夯实，直至达到规定的压实度为止。F、严禁压路机在正在碾压的路段上调头和急刹车，必需调头时将压路机开出作业段。G、每作业段碾压时留5～8米不碾压，下一连续作业段施工时，将前一段未压部分一起碾压；当下一作业段不能连续施工时，可不预留不碾压段，但进行下一段施工时，接缝处需处理平顺，以满足规范对平坦度的要求。3、测量放样侧缘石中线（或边线），反开槽刨挖侧、缘石基础沟槽，沟槽宽度略宽于侧10cm，按设计要求施做基础，同时用1：3水泥砂浆做侧、缘石找平层。4、挂小线安装侧、缘石，相邻两侧缘石接缝严密不留缝隙，略有出入者以石料胶塞缝不足。二、排水工程排水管道测量所用的操纵桩、水准点均利用桥梁结构布置的操纵桩和水准点，使用前应进行复验，合格后方可使用。（1）建立临时水准点，沿道路排水管道走向，平均50米设置一个临时水准点，引测时必须与两个永久性水准点进行复测闭合校核。临时水准点应设在施工区域以外，可设在检查井盖上或永久建筑物的基础之上。临时水准点要统一编号，并在水准点附近的建筑物墙面作明显标记，以便于识不。临时水准点要定期进行校核，在雨季、冬季要增加校核的频率。（2）开工前，测量与新建管道连接的旧井、旧管的管径、管底高程以及出水口河底高程和水位高程。（3）依照设计导线桩、操纵桩、固定中线，在每座检查井位置订木桩或钢桩。为了防止木桩在开槽前被破坏，需要选择两座或两座以上建筑物做成检查桩。2、（2）地下管网刨验物探结束后，立即组织施工人员刨试坑，用空压机破除沥青混凝土路面，人工清理路面以下的结构层及填土层，暴露出各种地下管网的位置，在试坑周围设置封闭围挡。大口井降水在地下水位较高的地点，为了防止沟槽开挖后槽底泡水，要在挖槽前对施工区域进行降水处理。降水方法采纳大口井降水。大口井管材为500mm，管材采纳混凝土无砂管，大口井沿排水沟槽单侧布置，大口井间距按15m考虑，井深12m。在破土挖槽前，要提早连续抽水，抽至地下水位降至沟槽底面以下50cm时方可破土。（1）测量开槽边线首先测量放线确定每座雨、污水检查井的位置。桩位处订钢钉作明显标记，并作栓桩记录。依照开槽宽度确定开挖边线。单条管道沟槽的开挖宽度按下式计算：B=D+2b+2cD—管道外径（mm）b—管道一侧的工作面宽度（mm）c—管道一侧排水沟的宽度，一般取300mm。依据本工程设计管线位置、土质及现场地形条件，确定开槽方式，采纳明开槽和混合槽两种。A、当槽深小于4m时采纳明开槽形式施工。B、当槽深大于4m时，采纳混合槽形式施工。如图：5、本管道工程采纳沙石基础。（1）本标段管道均采纳砂石基础，依照管道基础做法及基础做法按xx市市政排水工程通用图“60度、90度、120度砂石基础图”施作，图号“Gj—102”。（2）d200mm、d300mm雨水收水支管采纳混凝土基础，其做法按“四合一混凝土基础图”施作，图号“排管—1002”（3）当管道开槽槽底标高位于现状土层时，开槽时不得扰动原状土，并按上述管道基础做法施作；当管道开槽槽底标高坐落于现状水沟（渠）底之上且距离小于0.5米时，则应全部清淤，挖至现状土层，还填碎石至管道基础底部，再按上述管道基础施作；当管道开槽槽底标高坐落于现状水沟（渠）底之上且距离大于0.5米时，则应抛块石挤淤，然后还填碎石至管道基础底部，再按上述管道基础做法施作。道的严密性检查（1）管道闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。（2）冬季进行管道闭水试验时，应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。（3）闭水试验a.试验管段应按井距分隔，长度不宜过长，带井试验。b.试验段上游、下游检查井、检查井预埋支管均要用砖砌砂浆封堵。c.管道闭水试验水头应以上游检查井井口高度为准。d.闭水试验应在管道灌满水，经24小时后再进行。闭水时刻不小于30分钟。e.管道闭水试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）规定的方法进行。（4）闭气检验a.依照混凝土排水管道工程闭气检验标准（CECS19：00）的规定，对DN300～DN1200㎜的排水管道能够采纳闭气检验方法。b.闭气检验方法将特制的管堵装设在试验管段的两端，用打气筒给管堵充气，加压至0.15～0.2MPa将管道密封。用空压缩机向管道内充气至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000Pa降至2000Pa历时不应少于5min。测定并记录管道内气压从2000Pa下将到1500Pa所经历的时刻，不小于标准的规定为合格。桥梁工程（一）、施工预备1、临时设施的搭建及人、机、材进场各类治理人员、技术人员和技术工人在中标后10天内进场，作好先期的预备工作。同时平坦场地以便于堆放机械材料、搭建活动板房，进行临时施工便道的铺筑。2、平面水准操纵点的复核、加密与审批以复测后的设计交桩点作为总体操纵的首级操纵，然后依照现场施工需要布设施工测量操纵网。操纵网点的坐标值必须与所交平面操纵导线点的坐标一致，所做的平面操纵点、高程操纵网点均保证稳固可靠，保留至工程结束，操纵点周围必须进行防护。如下图所示：3、桥梁的桥位放线及原地面高程的测量与审批正式开工前，进行桥梁桥位放线以及原地面高程测量；并将测量结果上报监理工程师审批。4、材料进场试验及混凝土配合比的设计审批施工现场取料到质监部门指定的实验室进行原材料试验，配合比设计由我公司实验室进行设计或由业主指定的部门进行设计，并报监理工程师审批。（二）、钻孔灌注桩施工本工程灌注桩，桩径为150㎝和120cm。采纳C30水下混凝土。灌注桩工艺流程桩位测量放线桩位测量放线埋设护筒埋设护筒钻孔钻孔一次清孔一次清孔钢筋笼加工及安装钢筋笼加工及安装二次清孔二次清孔浇筑混凝土浇筑混凝土1、成孔工艺（1）、设备安装大口径的旋挖钻机具有可拆卸式的钻杆，带有垂直度、成孔深度的自动检测和自动调正功能。采纳液压、伸缩式履带底盘，最大行走速度为1.5km／h，安装方便。旋挖钻机和乾安QZ－200型钻机均为燃油启动，给钻机移动行走带来方便。采纳回转钻机成孔工艺是机械成孔工艺中常用的一种施工方法，其成孔原理是：钻机齿型钻头在钻杆的驱动下旋转挖掘土层，被挖掘下来的土块在钻头的回转中转换为泥浆，并通过循环流淌的泥浆带出孔外，从而逐步形成钻孔。其优点是安装简便，成孔工艺简单，但其不足之处是成孔时刻较长，并需设泥浆池，对环境阻碍大。（2）、桩位操纵依照设计图纸和确定的座标、高程、测定桩位。依据桩位测定桩位的操纵点，操纵点的设定3－4个，同时做好操纵点与桩位点的水平距离。（3）护筒的一般要求A、护筒材质：采纳钢板焊制而成。B、护筒壁厚：δ＝4—6㎜（适用于乾安QZ－200GP－15，KQ－800钻机），δ＝10—14㎜（适用于R618,KHU-200旋挖钻机）。C、护筒内径：比设计桩径大：260－300㎜（GPS－15，QZZ－200，KQ－800钻机）和100－200㎜（适用于R618,KHU-200型钻机）两种规格。D、护筒的高度及数量：高2.5m的20个。E、护筒的埋置深度：护筒顶部高出地面0.3m，底部深入在不透水层或密实度较好的粉质粘土0.8－1.2m内。F、护筒埋设位置偏差不得大于50㎜，护筒的倾斜度偏差不得大于10％。（4）泥浆池的布设：依照路段的特点，沿线50m且在桩位之间单侧砌设4×9m的泥浆池，其中4×6m做泥浆循环池，另4×3m为溢流砂槽；泥浆池间用管线连接，定期清除淤泥。过滤后的泥浆全部外运。（5）成孔；A、依照桩位的操纵点，采纳“十字交叉”法确定桩位中心。B、钻头的定位尖与十字线交点居中重合。C、拆除十字线，旋挖钻机旋转，边钻进，边清浆，保持浆液界面的高度。D、钻进中，依照土层的岩性掌握进尺深度（操纵钻斗的进土量）如：杂填土，粉质粘土，粉砂，细砂，可钻进2／3h（h为钻头的高度）；粘性较大的土层，钻进1／3h。E、钻斗钻进深度依照自动检测和人工（机械手）掌握进土量，达到（1／3－2／3）h时，提升钻头出口。F、旋转钻机→打开钻头活动底门→弃土→关闭钻头底门→回转孔口定位→钻进→提升钻头如此重复动作，进行钻进。G、终孔，依照自动检测完成钻孔（辅助人工测量）达到设计要求深度（可起深300－500㎜）。（6）钻孔要求：A、依照规范要求，桩的钻孔和开挖基坑，在桩中心距4.5

m内的任何桩施工，须持混凝土桩灌注24h以后进行。承台中桩位施工次序：a.钻孔应连续操作，不得中途停止。b.不得在桥墩台边缘5m范围内开挖基坑做泥浆池，钻渣与泥浆应及时外运。2、护壁泥浆指标的操纵钻孔灌注桩的成孔质量，混凝土的质量，成桩的完整性与泥浆质量有着至关重要的关系，要保证泥浆指标的操纵是灌注桩质量操纵的关键点（泥浆指标）。项目性能要求测试单位正反比重1.1－1.31.05－1.15比重计ml/30min粘度16－22粘度计s胶体率≮95％测定计含砂率≯4％测定计PH值﹥6.5比色值注：性能要求栏中的“正”指正循环成孔工艺，“反”指反循环成孔工艺3、清孔（1）钻孔达到图纸规定深度厚，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔，清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5－2.0m，以防止孔壁的塌陷。（2）清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗洁净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清除次数按图纸要求和清孔厚孔底钻渣沉淀厚度符合规定值进行。（3）清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸值进行检查，并保证孔底淤泥厚度不大于15㎝。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。4、钢筋骨架（1）制作灌注桩所用钢筋必须具有合格证、材质单，同时经复验合格后方可使用。钢筋笼材应选择合适的尺寸，尽量减少材料的耗量，钢筋笼制作采纳内箍成型法，内侧加固筋必须与主筋焊牢，主筋在最下面的加劲筋处不能伸出，以幸免卡导管，造成事故。钢筋笼应就近在现场制作。（2）吊装起吊前应认真检查钢筋笼吊环的焊接质量，以免出现事故。钢筋笼吊装采纳两点吊，其内侧采纳杉木作骨架，吊点钢丝绳绑在杉木之上，两点同时起吊，待两端同时离地后，缓缓提开一侧吊点到垂直就位后，去除底部吊点，笼子缓缓放入孔内。下放过程中，应将杉木与笼子之间的约束由下而上逐一拆除，第一节笼子就位后用撑杠采纳井字法固定，然后开始吊第二节笼子，其连接方法采纳焊接和搭接相结合的方法，保证钢筋的搭接长度符合规范要求。但钢筋笼必须满足垂直度要求，其安放就位后，固定牢固。5、混凝土材料灌注桩混凝土的材料按下列要求操作：（1）灌注桩混凝土采纳商品混凝土（2）混凝土的等级符合设计要求，商品混凝土浇筑之前必须检查其商品混凝土合格证，并要求供混凝土单位提供商品混凝土的配比单。6、混凝土的灌注（1）灌注混凝土前,应检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于图纸的清孔要求,应再次清孔，直至符合要求.（2）凝土拌和物由罐车运至灌注地点时,应检查其均匀性和塌落度,如不符合要求，应进行第二次拌和,二次拌和仍达不到要求的则不得使用。（3）孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混凝土,并应连续进行不得中断。灌注混凝土时,混凝土的温度不应低于5℃,当气温低于0（4）混凝土采纳导管灌注,导管由管径不小于250mm的钢管组成,用装有垫圈的法兰盘连接管节,导管使用前必须进行水密,承压和接头抗压抗拉试验,保证导管不漏水。在灌注混凝土开始时,导管底部至孔底应有250-400mm的空间,首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部间隙的需要.以防止泥浆冲入管内,且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程,及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置,并始终予以严密监视,导管应在无水进入的状态下填充。管底任何时候应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土,应一次连续操作,初凝前,任何受污染的混凝土应从桩顶清除。（5）浇筑混凝土的数量应做好记录,并随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度,与盘数、体积、深度相对应。（6）灌注桩成孔过程和灌注混凝土过程中所有排出孔外的泥浆，经沉淀后要及时装入运浆车外运，以免造成环境污染。（7）混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。（8）灌注桩顶高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。7、钻孔检查及同意偏差：（1）钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采纳专用仪器测定，检测结果应报监理工程师复查。（2）如经检查发觉有缺陷，例如中心线不符超出垂直线、直径减少，椭圆截面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。（3）钻孔应符合同意偏差：见下表钻孔灌注桩检查项目及同意偏差项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1混凝土强度（Ｍpa）在合格标准按《xx工程质量检验评定标准》附录D检查2桩位（mm）群桩100排架桩50用经纬仪检查纵横方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩±2.5%4沉淀厚度（mm）摩擦桩150查灌注前记录支撑桩不大于图纸规定5钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前记录8、桩的检验与质量标准：（1）灌注桩浇筑后龄期达到要求应在监理工程师在场的情况下做无破损检验。（2）钻孔灌注桩的同意偏差及检验方法见上表。（3）桩头凿除预留部分后，无残余松散和薄弱混凝土。（4）需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求，如锚固长度低于规范的最小锚固长度要求时，必须返工处理。（三）、承台施工回填养护拆模浇筑混凝土架设支撑支设模板钢筋加工及安装基础开挖测量放线回填养护拆模浇筑混凝土架设支撑支设模板钢筋加工及安装基础开挖测量放线1、基础开挖承台基坑采取挖掘机开挖人工清底的方法。（1）挖基坑时,基底土不得扰动或被水浸泡,挖至接近基底标高时应保留100-200毫米一层由人工进行清底,在基础施工前由人工突击挖除并整平夯实,经监理工程师检验后,随即浇筑垫层混凝土。（2）基础开挖的位置,基底深度尺寸应符合图纸要求,基础的轴线位置,应经校核无误后再开挖,为了便于经常校核,使基坑与图纸吻合,轴线操纵桩应延长至基坑外加以固定。（3）除必要的回填土外，其余的土方外运。（4）基础挖方要始终保持良好的排水系统,基坑挖好后在基坑四周设排水沟,对角设集水坑,由潜水泵将积水排入地面沉淀池后再排入沟渠。(注:集水坑与排水沟均应设在承台垫层以外)。2、钢筋绑扎将加工成型的钢筋运至现场，依照测工给定的中轴线，在垫层上用墨线弹好轴线及边线。依照设计图绑扎钢筋，钢筋成型应符合设计与施工规范的要求。钢筋绑扎完毕，要注意做好承台内墩柱的主筋的预埋及墩柱加固预埋工艺钢筋，经自检合格后，报请监理验收。3、模板施工将处理好的一般钢模运至现场，依照图纸尺寸，将它们拼装成整体大模板，由吊车配合安装到位，模板接缝用海绵条填充，防止漏浆。模板拼装前应先打磨除锈，并刷机油养护，支设模板前用棉纱将模板上的机油擦去，拼装好的整体模板要求平坦度好，表面洁净、光滑。模板四周用木支撑支设加固好，对称的整体模板采纳对拉螺栓进行加固以防止混凝土浇筑时模板变形。对拉螺栓设上下两层，下层螺栓穿过模板后与承台钢筋焊接，上层螺栓位置设在承台混凝土以上，模板支设完毕后，应准确无误的焊接墩柱的预埋筋及支设墩柱模板用工艺钢筋，经自检合格后报请监理验收。4、混凝土浇筑承台采纳商品混凝土配合泵车进行浇筑，承台混凝土的塌落度应操纵在8-10cm，混凝土浇筑应一次浇筑成型，以幸免混凝土冷茬的出现，混凝土浇筑从中间向两头推进，以保证模板受力均匀。浇筑过程中一定要加强振捣，做到只是振、不漏振。使混凝土达到内坚，保证混凝土振捣密实。现场要及时制作试件，并标明日期。5、养护混凝土浇筑完成后，要及时苫盖麻袋片并洒水养护，养护期许多于7天。6、回填（1）所有结构物基坑的回填材料必须是经监理工程师批准，能够充分压实的材料。（2）桥台和桥墩基础等周围的回填,应同时在两侧及差不多相同的标高上进行,特不要防止对结构物形成单侧施压,必要时,挖方内的边坡应修成台阶形。（3）回填材料应分层摊铺,并夯实。（四）、墩柱施工墩柱工艺流程混凝土养护拆模混凝土浇筑支设模板安装支撑测量放线混凝土养护拆模混凝土浇筑支设模板安装支撑测量放线钢筋加工及安装钢筋加工及安装1、测量放线首先由测量人员给出墩柱的十字线，弹好墩柱轮廓线。2、钢筋加工钢筋加工在加工场加工，运料至现场绑扎成型，用D48钢脚手管搭设脚手架来固定钢筋骨架，幸免骨架变形及扭曲，钢筋骨架必须定位准确，满足墩柱爱护层的厚度要求，以免因爱护层过小而造成表面形成钢筋纹络。门式墩柱的钢筋绑扎分两次进行，先绑扎墩柱部分，待一次浇筑完毕后进行门式墩柱横梁钢筋的安装和帮扎。3、模板施工由于墩柱截面为变截面形势，因此采纳外加工定型钢模，模板组装前，应先打磨洁净，并涂好清机油，模板拼装时采纳50t吊车配合将其就位。模板支设采纳三重固定，即下部四周利用承台预埋钢筋固定，中间用方木做斜撑支顶，顶部用拉线做斜拉固定。柱模找正可依照柱中心点利用柱模找中仪进行对中，即可满足柱模垂直，同时也可操纵中心偏移，最后用经纬仪检查垂直度。墩柱模板横向尽量不设接缝，如需设置应处在同一水平面上。纵向接缝应协调一致，纵缝方向与主线纵向中心线平行。在进行墩柱施工前要架设好合理的支护体系，采纳碗扣支架进行支设，支架下部支在承台上或现状路面，沿墩柱高度方向每个一定距离设置穿墙拉索配合槽钢或滑梁对模板进行加固，墩柱上口采纳对拉螺栓进行加固，外侧加固可用撑杠支于20cm×20cm方木上，以利于梁找正。4、混凝土浇筑一般墩柱混凝土浇筑采纳混凝土输送泵或利用吊车吊混凝土斗子进行浇筑。浇筑时，应严格操纵水灰比，如采纳吊车吊混凝土斗子进行浇筑，塌落度操纵在10-12cm，如采纳混凝土输送泵进行浇筑，塌落度操纵在14-16cm混凝土自由下落高度不大于2m，大于2m时用串筒下混凝土，采纳70振捣棒进行振捣,保证振捣时的棒距为45cm,振捣时应分层振捣，每步混凝土操纵在60-80cm以内，混凝土振捣应认真，幸免漏振及过振现象。墩柱施工时，严格操纵其顶面高程，使墩柱的浇筑高度高于下一步所浇筑的T型梁的底面高程。5、养护及拆模当墩柱强度达到要求后，可进行拆模，拆模时应格外小心，幸免对混凝土磕碰，阻碍其外观质量，拆模后的模板及时清理，涂油以后再用。墩柱拆除后，应及时用塑料薄膜套筒包裹，并从柱顶淋清水养生，养护时刻不得少于7天。（五）、盖梁施工养护拆模浇筑混凝土支设侧模钢筋加工及安装支设盖梁模板测量放线盖梁工艺流程养护拆模浇筑混凝土支设侧模钢筋加工及安装支设盖梁模板测量放线本工程盖梁外形差不多相似，如下图所式。施工时，按照图纸的要求进行横坡的设置，支撑高度按坡度进行调整。1、盖梁钢筋采纳的钢筋必须有厂家的材质证明文件及现场的复试报告，在钢筋加工区进行加工绑扎，形成整体钢筋骨架，保证钢筋型号、种类、位置准确，钢筋间距满足规范要求。盖梁钢筋骨架运至现场后，采纳吊车吊至已铺设完毕的梁底上。2、模板及支撑体系①模板设计为了保证盖梁的外观质量，拟采纳大面积整体式定型钢模板。模板设计时，刚度及强度满足规范要求，模板使用前必须进行打磨除锈，并涂以脱模剂，以利于周转使用。模板拼接严密不漏浆。模板侧邦采纳异型模板，面板采纳6mm厚钢板，面板外侧设置横、纵肋。横肋采纳8mm厚钢板，间距为30cm，纵肋采纳双拼10#槽钢，间距为75cm。槽钢上方采纳对拉螺栓进行加固。底模及侧模都拥有较高的刚度，在混凝土浇筑过程中保证面板后横、纵肋的变形量均小于规范要求。从而保证成型后的盖梁混凝土表面平坦、棱角分明。②支撑体系在盖梁下的墩柱上套钢板箍，拧紧套箍的拼接螺栓，然后利用套箍搭设支架并铺设模板，保证钢板箍在同一水平线上，然后将两根I550工字钢从两侧平行夹住墩柱，放置在升降丝杆的顶丝座上，作为帽梁支架的大纵梁。I550工字钢上摆设18×18木方，间距为30cm。木方上铺设盖梁底模。考虑到两侧有一定的悬挑长度，为了保证盖梁的外观质量，使其外形线条更加美观，在工字钢梁两端设置三排碗扣支架，横纵间距均为0.9m。碗扣支架下部垫设木方，下部基础采纳两步二八灰土进行处理，每步厚度为20cm。两侧模之间采纳φ12对拉螺栓，间距为1m。③盖梁混凝土盖梁采纳商品混凝土泵送施工，混凝土强度等级为C30。混凝土浇筑时应从中部向两侧对称分层浇筑、分层振捣，分层厚度不大于50cm。振捣时采纳50振捣棒，只是振、不漏振，保证混凝土的密实。（六）、预制小箱梁施工及吊装预制梁工艺流程钢筋加工及安装灌浆拆模养护预应力张拉浇筑混凝土支设模板铺设梁底场地整平钢筋加工及安装灌浆拆模养护预应力张拉浇筑混凝土支设模板铺设梁底场地整平预制梁吊装工艺流程摆放支座及临时支座拆除临时支座浇筑面板湿接缝张拉负弯矩钢束浇筑湿接缝预制梁安装预制梁起吊运输垫石测量放线摆放支座及临时支座拆除临时支座浇筑面板湿接缝张拉负弯矩钢束浇筑湿接缝预制梁安装预制梁起吊运输垫石测量放线本合同段共3座桥梁工程，其中含有预置箱梁的共2座。30m长的箱梁59跨。一、预制小箱梁的制作：1、钢筋绑扎钢筋在钢筋加工厂制作，现场绑扎成型，钢筋焊接采纳电弧焊，焊接质量及焊缝长度均需满足规范要求要注意防撞护栏的锚固钢筋应预先埋设好。2、波浪管的安装采纳金属波浪管真空灌浆工艺，金属波浪管在使用前应注意检查，不得使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波浪管。施工中应采取有效措施固定波浪管，防止在施工过程中发生位置改变，直线段每隔75cm一道固定装置，曲线段加密。在波浪管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。锚垫板，喇叭管及螺旋筋，采纳厂家供应的定型产品。3、梁侧模制作及安装梁外侧模采纳大块整体式定型钢模板。由支承侧板的水平肋、竖向肋、拉杆等构件组成一个整体，强度和刚度满足规范要求。另外由于侧模稳定性差，故在模板板外侧加八字支撑，以增加模板稳定性。模板在检查合格后涂刷脱模剂。用龙门吊车配合人工安装模板，安装从底模台座一端开始，模板接缝粘贴海绵条并用螺栓压紧，保证接缝严密、平坦不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。注意预留泄水孔位置。4、钢绞线安装本工程预应力钢筋采纳高强度低松弛钢绞线15.2mm，其技术性能应符合(GB/T5224-2003)标准。其力学性能如下：fpk=1860MPa，Ep=1.95x105MPa，整根钢绞线公称截面积为140mm2。施工过程中钢绞线的截断宜采纳切断机或砂轮锯，不得使用电弧。并每隔1.5～2.0m用20#铅丝绑扎。钢绞线的弯折处采纳圆曲线过渡，管道必须圆顺。预制板梁定位钢筋在曲线部分以间隔50cm，在直线部分以间隔100cm设置一组，扁束的定位钢筋以100cm间隔设置一组。5、砼施工混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时刻应小于前层混凝土的初凝时刻或能重塑时刻，同意间断时刻应经试验确定，若超过间断时刻，须采取保证质量措施或按工作缝处理。所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实，均匀的整体。混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他专门地点可用外部机械振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。6、混凝土养护混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。采纳麻袋布或草帘覆盖，用水管洒水养护7天。7、预应力张拉①锚具安装本工程使用的锚具出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检验和静载锚固能力试验等较完整的检验数据锚具使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污，铁屑，泥砂等杂物。在锚垫板上，应采纳适当定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。锚垫板，喇叭管及螺旋筋，应采纳厂家供应的定型产品。②预应力的张拉程序待混凝土强度、弹性模量达到设计要求后方后张拉。预应力钢绞线张拉程序严格按照图纸要求进行张拉，张拉采纳两端对称均匀张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。钢绞线张拉程序如下：0-初始应力0.1con-100%持荷5min锚固，钢绞线张拉采纳应力、应变双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0-0.1con的伸长量不宜直接量测，而应采纳推算的方法，即以0.1con，张拉到100%的钢绞线伸长量作为0-0.1con的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应操纵在±6％以内。③张拉的操作四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数。张拉前标定千斤顶油表读数，施工过程中定期校验。④张拉时的注意事项A．严格按照操作规程进行张拉，严禁违章作业。B．张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故。C．千斤顶后方安放防护墙，防止钢绞线及夹片飞出伤人。8、真空灌浆真空灌浆施工设备连接图如下所示：真空灌浆施工设备连接示意图①施工工艺张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线，进行封锚。爱护罩密封锚头示意图：清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流淌度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使其真空度达到-0.06～-0.1MPa并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体通过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。现在灌浆泵接着工作，压力达到0.6MPa左右，持压1～2分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管线、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗洁净。二、预制梁吊装方案本工程预制箱梁为先简支后连续箱梁长度为30m，依照梁场位置、箱梁重量及跨度，为了做到节约工期，拟采纳汽车吊及架桥机分不上梁的方式。需要EBG120/30型架桥机、100t吊车、50t吊车交叉配合施工。1、架桥机架设预制梁采纳架桥机进行预制梁的架设需要配合1台100t吊车在架桥机尾部进行喂梁。具体施工顺序及施工方法如下：（1）支座安装支座安装包括临时支座和永久支座。临时支座采纳我公司的砂筒千斤顶，砂筒千斤顶将砂筒和千斤顶结合成为整体，可利用千斤顶对箱梁向上进行顶升，也可利用砂筒上的螺杆，将砂粒放出，使箱梁整体下降。砂箱可对箱梁高程进行双控。临时支座顶面高程与永久支座顶面高程相同。永久支座箱梁采纳盆式橡胶支座，小箱梁、空心板梁采纳GYZ、GYZF4圆板式橡胶支座，由于各盖梁具有横向坡度，支座需按设计平面位置进行安装，施工时应保证支座水平，支座与垫石之间用环氧树脂粘牢，并注意一般支座和滑动支座的区分，滑动支座的四氟板上设有不锈钢板。保证支座预埋钢板的位置、高度正确。（2）架桥机上梁方案预制梁在采纳架桥机吊装前，必须按照所采纳的架桥机型号对主梁、盖梁、墩柱及基础等施工荷载进行验算，验算通过后方可施工。架桥机施工分以下几大步骤：铺设行走轨道、架桥机组装、架桥机过孔、运梁、架梁。1）铺设纵向运行轨道，将钢轨接顺，中心距误差不大于10mm。2）在桥梁一侧组装架桥机，架桥机轨道下部基础进行处理，其轨道枕木下采纳30cm厚碎石进行换填。3）在待架跨的前帽梁上铺设前横移轨道及在待架跨后桥面上铺设后横移轨道，横移轨道布置要严格按照所给图纸布置，轨道铺设要求坡度不大于1%，横移轨道下各支点必须采取可靠措施垫实，且后横移轨道的支点应落在已架完预制梁的梁肋处。4）架桥机过孔①将架桥机上两台起重小车开到桥架尾部，将液压顶升托滚装置安放在桥架前端，要求两托滚踏面高低差不大于5mm。②后横移轨道梁的一部分由架桥机尾部的起重小车吊着，预备随架桥机一道过孔。③吊车将梁吊起并将梁的中心线与小车中心线对正后放置在架桥机运梁小车内。④将载梁的运梁车（II）与桥架尾部连接器接好，托滚顶起桥架，将后转向车悬空，平面旋转至与纵行过孔方向一致。⑤收起升降支腿，架桥机过孔。⑥当架桥机过孔前支腿到达对面桥墩时，降下支腿使前转向车落在前横移轨道上。⑦卸脱连接器。⑧通过液压顶升托滚使后转向车悬空，平面旋转，落在后横移轨道上。⑨检查横移轨道,要求前后横移轨道梁平行度同意±10mm，先空车在横移轨道上来回试车30分钟，确认无误后，才能预备喂梁、架梁。5）两起重小车开到桥架尾部。6）将运梁车（II）开到靠近支承梁处停下，起重小车（II）把搁在运梁车（II）上的预制梁吊起，与运梁车（I）同步向前开，纵行至运梁车（I）到达起重小车（I）可吊的位置上，再将预制梁后端吊起。现在，两起重小车将预制梁纵行吊至待架桥跨内，整机横移到位，落梁。吊车将待上箱梁吊至运梁平车内后，用轨道平车把预制梁运至架桥机处，穿过导梁的平衡部分腹腔内。当梁前端进入前行车的吊点下面时，即用前横梁上的链滑车将箱梁前端稍稍吊起，取去运梁平车后再落至原来的高度，而后由绞车牵引前行车前进。当预制梁后端进入后横梁吊点下面时，仍按上述操作进行，直至运到规定位置。架桥机横移轨道下设置钢梁，钢梁下部设置钢盒对高程进行调整。每跨10片箱梁均由架桥机一次架设到位，边梁安装时不用设临时支撑，架桥机处于绝对安全状态。如下图所示：（3）安全及技术保证措施1）做轨道梁下的碎石基础时，要分两层压实并找平。2）进行架桥机轨道安装时，要严格按中线、标高、标号进行安装。3）高空作业时工人应穿戴安全帽、安全带、防滑靴。4）架桥机组装完毕，加好所有的传动机械的润滑油、润滑脂等。5）全面地进行一次安装范围的质量检查（包括电路、制动等部分）6）架桥机整机行走与横移时应前后左右有人看护运行情况，如有情况可随时停下检查。7）用来组装架桥机的吊车应结合架桥机部件重量、组装位置及高度、坐落位置等情况合理选用。8）组装顺序：架临时支垛，放置后转向车及连接支承梁，分不组装桥架一侧主梁，在支承梁上连接偏轨箱形梁，沿箱形梁向两侧连接不的箱形梁,其余段向两端延伸，在两端连接桥架，安装不的附属装置（如支腿及斜撑、下横梁、前转向车、电器电缆部分、起重小车等）。9）临时支垛布置在桥架主梁分段的端头，高度需满足主梁底平面与纵向轨道上平面之间距离1616mm，宽度不小于1m。10）木垛保持平稳，接头处木垛要水平保证接头垂直度。11）所有连接板螺栓应遵循下列原则：从中向两边，对称拧紧。12）所有连接销开口销子与锁紧母安装牢固。13）电器外露接头做防水措施（尽可能不做接头）。14）在安装调试时一定要检查两台电机的转向是否一致、协调。15）组装完毕撤掉枕木时要考虑到荷载转换（即由多个支点转换为四个支点），确认支点下基础承载能力。16）在操作“运行”按扭前，应检查所选择的运行方式和组态是否正确。17）架桥机使用前一定要做好接地工作，以防止触电。18）架桥机吊点设置必须正确，吊装必须栓实后起吊，严禁起重设备斜拉吊。19）每日工作结束后，应将架桥机锚固固定。20）每日工作前应检查电器部分，工作后电器部分应作防水措施。21）下雨、下雪和六级以上大风严禁整机行走、负载等各项工作,并采纳可靠措施将架桥机锚定住，不应被风吹动。22）参加施工人员必须持证上岗，按照国家、地点及建委、集团和公司颁发的安全操作规程进行施工，严禁违规操作。23）架桥机使用前一定要做好接地工作，以防止触电24）其中作业时，重物下方不得有人员停留和通过。25）严禁使用架桥机进行斜拉、斜吊重物。26）吊梁时吊起离地面10cm，停机检查其稳定性、制动的可靠性、重物的平衡性，确认无误后方可作业。27）提升和降落速度均匀，严禁忽慢和突然制动。28）作业中如遇停电，应切断电源，将提升物架起垫实、垫稳。2、吊车架设预制梁采纳吊车进行上梁的地点，考虑到预制梁的重量，周围的地形情况，拟采纳2台50t吊车进行上梁。上梁前，依照吊车的回转半径、起吊高度、起重重量的曲线来确定吊车的坐落位置。上梁时，两台吊车必须同时工作，听从指挥人员统一调度。纵向湿接缝、端横梁、跨中横隔梁及横向湿接缝施工（1）箱梁安装就位后，连续箱梁连续处的预留钢筋、绑扎端横梁钢筋、设置箱梁端部堵头板，关于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，可适当调整位置，保证顶板及底板最外层钢筋焊接质量。浇筑连续接头段前将对应的波浪管相接。现浇接头段的范围包括箱梁箱体之间的箱梁宽度和高度以内的混凝土，箱梁以外的桥面板以下部分的横梁混凝土及边梁悬臂桥面板的混凝土。所有模板采纳整块背肋的（5×5方木）竹胶板制作，模板中心圈住支座，盖梁顶面铺砂调整箱体连接面高度与永久支座顶面平齐，梁身侧模用木撑稳固，中横梁底模用枕木垫高，侧模用对拉螺杆紧固。（2）模板安装牢固后，冲洗差不多凿毛处理的混凝土表面，在日温度最低时浇筑连续接头及桥面板下横梁混凝土，采纳插入式振动器振捣密实，插入式振捣器应幸免触及波浪管道。接头混凝土浇筑顺序应严格按照设计文件要求执行。（3）永久支座顶面直接与接头混凝土底部浇在一起，施工时一定注意不要移动永久橡胶支座的位置。（4）横向湿接缝施工横向湿接缝采纳上下对拉螺栓吊模法施工，模板采纳竹胶板，在板的后面设置木条来增加刚度和强度，模板安装牢固后，冲洗差不多凿毛处理的混凝土面，在浇筑次层混凝土前，对施工缝应刷一层水泥净浆。混凝土浇筑和振捣与预制箱梁顶板同样要求，采纳平板振捣器与插入式振捣器配合，并保证设计厚度，湿接缝宜在气温较低条件下浇筑，并及时洒水养护，防止裂缝产生。湿接缝施工时，总体顺序按照每联箱梁形成步聚施工，跨间桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。先简支后连续小箱梁施工第一时期：1）预制主梁，浇筑桥墩、盖梁、支座垫石并预埋钢筋、钢板等预埋件，组装架桥机具设备。2）安装墩顶临时支座和永久支座，按对称、均衡原则架设主梁，形成简支状态。第二时期：1）连接横隔板及翼板间横向湿接缝钢筋，浇筑横隔板、翼板湿连接缝横向连接混凝土。2）待横向连接混凝土强度达到设计强度90%，且龄期不小于5天，方可进行后续施工。第三时期：1）立好一联内边墩墩顶现浇连续段模板，布设墩顶现浇段钢筋及墩顶负弯矩波浪管，浇筑混凝土。2）待墩顶现浇混凝土达到设计强度的100%，同时龄期不小于7天，张拉墩顶负弯矩束，钢束张拉采纳双控。第四时期：1）按照顺序3进行其余连接段的施工。2）布设整体化层钢筋网及墩顶加强钢筋网，浇筑桥面现浇混凝土。3）从一联内边墩开始对称拆除临时支座，同一墩位置由中间向两边拆除，进行体系转换，形成连续梁体系。第五时期：进行防撞拦、沥青混凝土铺装，安装伸缩缝等其他附属设施的施工。（七）、预应力箱梁的施工本工程现浇箱梁结构为预应力箱梁。采纳支架法施工。1、基础处理下部结构施工完成后，施工现场清理洁净，箱梁基础部分碾压密实后做两步灰土，一步8%，厚15㎝；一步12%，厚15㎝，同时在基础两侧设排水沟用来排除雨季外来水，以免浸泡箱梁基础。2、支架支设2.1、在基础上支架先顺桥向铺设桥宽厚度为5cm的木板，在木板上再横桥向放20cm×20cm×600cm方木，间距为1.2m，以增加整体结构刚度。在方木上搭设碗扣支架，碗扣支架立杆依照基底和梁底高差选用相应的高度，间距为0.6m。箱梁腹板及暗隔梁位置范围内适当加密，间距为60cm，在支架的上托上横向放20cm×20cm×600cm方木形成梁底平台。另外，在纵向每3—4排设一道剪刀撑，横向设三道剪刀撑。3、模板方案本工程箱梁外形为花盆状，为保证箱梁整体外观效果，箱梁侧模从梁底到挑檐曲线部分采纳定型钢模。箱梁底模采纳30cm×120cm钢模板，钢模板间配5cm×5cm木条。钢木结合模板以上为竹胶板，在箱梁宽度渐变段，竹胶板在曲线段按扇形环配制，要求计算出内外径，在竹胶板上划好线，按线截裁，铺设时以桥中心线向两侧布置。箱梁侧模和翼板采纳小方木支架贴钢膜及5cm×5cm木条钉竹胶板，小方木支架安放在纵向10cm×10cm方木上，沿纵向每1m设一道。箱梁内膜采纳木膜，内用撑杠撑牢。所用外侧竹胶板用海绵条或汽车腻子填塞严密。箱梁顶模采纳木模配支杆支设；按设计要求位置预留工作孔，通常按跨长1/4处预留60cm×60cm工作孔。箱梁侧模板加固采纳对拉螺栓横向穿过小方木支架，两棵立木间隙连接固定，不得移位，每1米设一道。箱梁预拱度按设计图纸要求设置。4、钢筋工艺：在箱梁梁底模板及侧模（定型钢模）铺设完成，验收合格后，可进行钢筋施工。4.1箱梁钢筋绑扎分两个时期进行，首先绑扎隔梁钢筋，然后绑扎腹板及底板钢筋，待第一步砼完成后进行顶板钢筋施工。4.2.人孔预留钢筋要留足搭背焊接长度。4.3.钢筋施工中必须严格按规范要求进行施做，各项指标符合设计要求。4.4.钢筋施工过程中，爱护层采纳塑料垫块，其布置密度以满足钢筋爱护层为宜。5、箱梁砼浇筑：5.1箱梁砼浇筑分两步进行，第一步砼浇到翼板以下，第二步砼浇筑翼板及顶板砼。5.2箱梁砼为C50，所有水泥除符合国家现行标准外，还应具备良好的稳定性及安全性，以尽量减少龟裂现象。砼必须严格按配比施做，计量准确，坍落度操纵在10—12cm。5.3砼由现场搅拌站供给，罐车输送，采纳砼输运泵输运到位。5.4砼浇筑顺序为：从箱室较低的一头开始，逐步向高处浇筑，几个箱室同时进行，以保证模板均匀受力。5.5砼振捣采纳φ50mm振捣棒，棒距40cm—50cm，在腹板施工时，下灰及振捣都比较困难，应幸免过振及漏振现象，并做好预埋工作。5.6砼试件，在连续浇筑时，按每50m35.7砼养护，砼浇筑完成定浆后，应覆盖麻布片并洒水养护，养护时刻许多于7天。6、预应力箱梁施工：待砼强度达到设计要求后,即可进行箱梁的预应力的施工。6.1.材料6.1.1钢绞线：A．预应力混凝土用钢绞线为高强度低松弛钢绞线15.2mm，其技术性能应符合(GB/T5224-2003)标准。其力学性能如下：fpk=1860MPa，Ep=1.95x105MPa，整根钢绞线公称截面积为140mm2。。B.钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。6.1.2预应力混凝土材料A.预应力混凝土采纳525号的硅酸盐水泥或一般水泥。B.预应力混凝土所用砂石料除应符合有关规定外，粗集料宜采纳卵碎石。C.预应力混凝土的用料、配合比、浇筑及养生应符合有关规定。D.预应力混凝土水泥用量不宜大于500kg/m3，最大不超过550kg/m3。水灰比掺用减水剂时，不得大于0.4，未掺用时，不得大于0.45。坍落度宜操纵在12—16cm。E.预应力混凝土可掺用适量的减水剂、缓凝剂等外加剂，但不得掺用各种氯盐和引气剂，掺用减水剂的混凝土，其空气含量不得大于3%。6.1.3压浆材料水泥宜采纳525号硅酸盐水泥或一般水泥。6.1.4锚具6.1.5预应力钢材管道。6.1.6预应力设备预应力张拉设备采纳与OVM锚具相匹配的YCW－250型千斤顶。6.2钢绞线的加工与安装6.2.1钢绞线伸出锚垫板长度，在张拉端为1米，非张拉的固定端为0.2米，连接器的张拉端为1米，下料前务必要按图纸核对长度，确定无误后方可下料。6.2.2钢绞线切割时，应在每端离切口30—50mm处用铁丝绑扎。切割用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。6.2.3钢绞线编束时，每隔1—1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。6.2.4钢丝束运输时，手携、肩扛或吊升点的间距不超过3m，端部悬出长度不大于1.5m。6.2.5未经按国标检查，验收合格的产品不得使用，保管中严禁雨淋，防止锈蚀，绝不同意沾染油污。6.3波浪管的安装6.3.1波浪管在安装前应通过检查，确无变形、渗漏现象时方可使用，不得使用有锈蚀、压缩及裂口的波浪管。6.3.2波浪管的连接，应采纳大一号同型波浪管做接头管，接头管长200mm。波浪管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口，幸免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。6.3.3安装波浪管位置应准确，采纳钢筋卡子以铁丝绑扎固定，幸免管道在浇筑混凝土过程中移位。直线段3m左右一道固定，曲线段加密。6.3.4波浪管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止附近有电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补。6.3.5长管道应在管道曲线顶部设置压浆排气孔。在钢筋束穿入管道前，孔道内应通畅，无水和杂物，两端应封口并加以爱护。6.4锚具连接器安装6.4.1本工程使用的锚具，出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。6.4.2锚具，连接器使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥沙等杂物。6.4.3在锚垫板上，采纳适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度，并在每个锚孔中各装入楔形夹片，并轻快打齐，切忌用力过大，以免打坏夹片。6.5预应力箱梁混凝土的浇筑6.5.1模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。6.5.2在混凝土浇筑和张拉前，锚具的所有支承表面应加以清洗。6.5.3在加水拌和后超过45min的混凝土混合料不宜作浇筑之用，如掺用外掺剂，其时刻可依照试验确定。6.5.4为幸免孔道变形，不同意振捣器触及套管。6.5.5为了保证梁端部锚固区混凝土的密实，必须加强注意，此处的振捣集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。6.5.6混凝土养生时，为对预应力钢束所留的孔道应加以爱护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属软管生锈。6.6预应力的张拉6.6.1张拉应力的操纵A.预应力钢材的张拉方法和操纵预应力要严格按图纸要求操作。B.预应力钢材用应力操纵方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论值之差应操纵在6%以内，否则应暂停张拉。待查明缘故并采取措施加以调整后，方可接着张拉。C.张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致；对曲线、预应力钢材应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。张拉时，假如锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并做出详细记录。D.预应力钢材在张拉