中铁盾构机现场操作及维护T96

中铁一局集团有限公司选例：中铁一局郑州地铁2号线项目部CREC171土压平衡盾构机盾构机现场操作及维护二O一六年五月前言1、盾构是集机、电、液、控于一体，修建隧道的专用大型设备。2、盾构需根据地质、水文及影响范围内的建（构）筑物的实际情况而针对性选型，并量身定做。3、使用过程中，需土木专业人员与机械专业人员互补知识、充分沟通、密切合作，方可顺利完成施工任务。4、盾构施工只能向前，不能后退，一旦有事，损失巨大，对设备的使用与维修提出了很高的要求。1、《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）2、《地铁设计规范》GB50157-20033、《盾构隧道管片质量检测技术标准》（CJJ/T164-2011）4、

《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》GB50652-20115、《地铁盾构施工风险源及典型事故的研究》竺维彬6、《盾构机安全操作管理规定》中铁一局集团有限公司7、《盾构设备经营管理办法》中铁一局集团第四工程有限公司8、《盾构组装、使用及维修说明书》盾构生产厂家9、《盾构施工技术》人民交通出版社课件编制依据第一章：盾构机现场操作盾构操作是一项综合性较强的技术工作。要求操作者对整个盾构施工的各方面知识有一定的了解，熟练的掌握盾构及相关设备的操作方法及技巧，及时处理施工中可能出现问题。因此要求操作者必须充分地理解盾构的操作原理，完全掌握盾构的操作技术，这样才能真正的完成盾构的操作任务。盾构的操作包括许多方面的内容。盾构主要的控制系统安装在主控制室内，含推进系统、铰接油缸、主驱动系统、泡沫系统、螺旋输送机、皮带输送机、盾尾油脂密封、仿形刀、膨润土、泡沫等系统的控制，主控制室内的操作是盾构操作的核心。1.1企业内部土压分级管理与上报规定——无论任何地层需要进行开仓或开启螺旋机观察孔等可能破坏土压平衡的作业时，必须由项目安全操作管理小组共同研究，制定严格的施工方案后方可实施，任何人不得以任何理由私自作业；——如遇软弱、富水、砂层或下穿江河湖泊、铁路、高层建筑等复杂地质条件下，需要进行开仓或开启螺旋机观察孔等可能破坏土压平衡的作业时，项目应提前制定好专项施工预案，并报子分公司总工，由总工组织技术部、物机部、安质部、专家及项目部共同研究处理方案后方可实施；——列入集团公司重点项目的，专项施工方案应报集团公司技术部审核。并由集团公司技术部组织物机部、安质部、专家及三级公司相关人员共同研究处理方案后方可实施。1.2盾构施工主要注意事项与渣土改良基本试验设计及施工规范对渣土改良的要求盾构施工规范《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008的7.3.1条只规定了盾构机需要配置渣土改良系统，并在盾构现场验收阶段要纳入验收。7.5.2条掘进中应监测和记录盾构运转情况，排出渣土情况并及时分析反馈，调整掘进参数。7.5.5条要求根据盾构穿过的地层条件，可有选择地向土仓内适当注入泥浆或水、泡沫剂、聚合物等，以改良仓内土质，使其保持一定程度的塑性流动状态。建立土仓内平衡土压力，保持开挖面的稳定，同时易于排土。8.2.8条规定采用土压平衡盾构通过砂卵石地段时，应进行渣土改良。而对具体的渣土改良指标与方法没有提及，不利于实施与控制。——充分认识渣土改良效果对盾构刀具磨损、地表沉降控制、综合施工工效、施工成本控制等产生的影响，利用科学的试验手段，总结提炼出土压平衡盾构法隧道施工渣土改良的相关指标。——渣土流动性用坍落度指标来控制，渣土坍落度在(中粗砂控制在90~120,砂卵控制在120~145mm)，需要的扭矩较小。——渣土的保水性严重影响盾构临时停机后渣土不会离析或大量失水而导致渣土性能严重变化，致使盾构启动困难，启动阶段刀盘扭矩过大，甚至无法正常启动。根据试验分析，渣土保水率在75~80%时，渣土静置3h后，流动性影响较小，坍落度损失约10~15mm。——土压平衡盾构机当遇上渣土粘聚性较大时（塑性指数大于IP大于17时），一旦刀盘温度稍高就容易从刀盘中心开始，形成强度很高的泥饼，这将严重影响掘进效率，甚至会损伤设备。——渣土改良不理想，未能有效降低渣土的渗透性，极易引发螺旋输送机喷涌。土压平衡盾构渣土渗透性主要用渗透系数来表达，如果渗透系数太大（大于5X103cm/S），在富水地层掘进时，容易导致螺旋喷涌，而引发事故。——另外防止盾构机始发出现涌水、涌砂情况，洞门钢环安装两道尾刷，涂抹盾尾油脂，在两道尾刷四个点位安装油脂管，出现异常情况进一步注入盾尾油脂或聚氨酯封堵。——在掘进速度方面：在前期通过加固区掘进速度考虑在20mm～30mm/min，通过加固区后掘进速度考虑在40mm～50mm/min,最大推力控制在2500T。

原土样筛分照片

坍落度度为105mm高分子子90聚合物物改良良粉细细砂63%与分质质粘土土37%：先将将高分分子与与水按按1.5/1000的质量量比，，制成成水溶溶液（（粘度度为10.8s），然然后将将溶液液掺入入碴土土进行行改良良（每每方原原状碴碴土掺掺213升溶液液，每每环掺掺9.4立方溶溶液））。坍落度度为125mm通过测测定坍坍落度度，确确定膨膨润土土液使使用配配比位位1：4，每掘掘进一一环同同步添添加19.5方膨润润土液液，渣渣土坍坍落度度控制制在120~145mm。渗透系系数测测定示示意图图渣土保保水性性试验验图片片小型立立式匀匀速搅搅拌机机试拌拌测测渣土土性能能与扭扭矩的的关系系——施工前前需编编制龙龙门吊吊安拆拆、盾盾构机机吊装装、端端头加加固、、盾构构始发发、接接收、、穿越越风险险源、、测量量与监监测等等专项施施工方方案。——龙门吊吊安拆拆方案案需进进行专专家评评审，，安装装后需需鉴定定取证证。——盾构吊吊装专专项安安全方方案根据建建质【2009】87号文的的要求求需要要专家家评审审。——盾构始始发、、掘进进至100环、接接收均均需要要条件验验收；——对盾尾尾油脂脂进行行耐压试试验，确保保油脂脂质量量满足足施工工防水水要求求。——区间障碍物物调查查及必要要的地质补补勘。1.3盾构始始发前前的准准备吊耳焊焊接后后进行行探伤伤检测测,并邀请请监理理见证证始发前前区间间地质质补勘勘盾尾油油脂耐耐压试试验：将油油脂装装入内内径为为5cm深度为为10cm的专用用试验验仪器器内用用氧气气瓶提提供击击穿气气压，，在稳稳定压压力2MPa情况下下，油油脂被被击穿穿持续续时间间为5分25秒。在在稳定定压力力1.6MPa情况下下，油油脂持持续10分钟未未被击击穿，，油脂脂高度度降低低1cm。对每一一批进进场的的管片片螺栓栓，除除了做做规范范要求求的相相关试试验外外，还还需抽抽查其其弧度度是否否满足足设计计要求求对每一一批进进场的的油品品取样样进行行检验验，确确保油油品质质量满满足要要求，，防止止因油油品不不合格格而损损伤盾盾构。。根据盾盾构的的型号号计算算好盾盾构土土仓容容量，，测量量好掌掌子面面的里里程，，并在在盾体体上标标明转转刀盘盘和出出土位位置。。1.4.1主监控控界面面该界面面显示示了盾盾构机机各个个功能能系统统所有有的运运行参参数，，包括括铰接接系统统、注注浆系系统、、推进进系统统、螺螺旋输输送机机系统统、主主驱动动系统统、膨膨润土土系统统、油油温、、土仓仓各个个位置置压力力及其其它常常规参参数等等。位位于画画面上上部中中间位位置的的“PLC连接正正常”提示上上位机机与PLC之间的的数据据交换换状态态，当当为绿绿色代代表正正常，，红色色代表表异常常。画画面上上部还还显示示了当当前环环数与与盾构构操作作状态态等。。1.4操作界界面介介绍主机面面板显显示50余个数数据，，输入入推力力、转转速、、流量量；反反馈扭扭矩、、压力力、行行程、、温度度。1.4.2泡沫系系统界界面该界面面包括括泡沫沫系统统的控控制及及状态态监视视、土土仓加加水控控制等等。泡泡沫系系统包包括手手动、、自动动和半半自动动控制制和参参数设设置，，各路路空气气及混混合液液的流流量设设置值值及实实际值值；显显示了了泡沫沫水及及泡沫沫原液液的流流量及及各路路泡沫沫的压压力，，并设设置有有5路泡沫沫激活活预选选按钮钮。泡泡沫注注入分分三种种模式式：手手动、、半自自动及及自动动模式式。1.4.3注浆控控制界界面该界面面主要要实现现注浆浆系统统的控控制及及参数数设定定。界界面中中的控控制按按钮与与实物物按钮类类似，，按下下后显显示为为绿色色时表表明处处于启启动状状态，，再次次按下下显示示为红红色时时表明明处于于关闭闭状态态。其其中本本地控控制按按钮可可实现现主控控室与与本地地控制制切换换功能能。1.4.4电力参参数界界面该界面面提供供了盾盾构机机整机机电力力参数数监视视功能能，主主要包包括进进线母母排上上总功功率、、功率率因数数、各各相电电压电电流值值和工工作时时间的的监视视。1.4.5辅助系系统界界面辅助控控制页页面，，主要要是超超挖刀刀控制制，刀刀盘喷喷水控控制，，气体体检测测与油油温监监测，，过滤滤循环环泵控控制，，工业业水流流量及及温度度显示示，还还有一一些调调试模模式按按钮。。1.4.6盾尾密密封界界面该界面面主要要实现现除主主控室室面板板实现现的操操作之之外的的其他他系统统的操操作，，主要要实现现盾壳壳膨润润土和和盾尾尾密封封的选选择功功能1.4.7启动动条条件件界界面面该界界面面显显示示常常规规条条件件以以及及刀刀盘盘驱驱动动、、推推进进、、螺螺旋旋输输送送机机、、皮皮带带输输送送机机、、泡泡沫沫等等系系统统的的启启动动条条件件。。如如果果某某项项条条件件满满足足本本系系统统启启动动要要求求时时字字体体显显示示为为绿绿色色，，否否则则显显示示为为红红色色。。每每一一系系统统对对应应的的一一栏栏中中所所有有条条件件都都显显示示为为绿绿色色时时，，表表示示所所有有条条件件都都已已满满足足启启动动要要求求，，相相应应的的系系统统方方可可启启动动。。1.4.8参数数设设置置界界面面该界界面面显显示示了了各各个个系系统统主主要要参参数数的的设设置置。。参参数数设设置置页页面面需需要要输输入入密密码码方方可可改改变变参参数数值值。。盾盾构构正正常常运运行行期期间间，，需需要要盾盾构构司司机机与与土土木木工工程程师师根根据据现现场场条条件件，，共共同同制制定定各各项项参参数数值值。。1.5操作作面面板板功功能能介介绍绍主控控室室控控制制面面板板/启动动电电机机主控控室室控控制制面面板板/螺旋旋输输送送机机主控控室室控控制制板板/刀盘盘操作作面面板板功功能能介介绍绍主控控室室控控制制板板/推进进油油缸缸盾壳壳铰铰接接油油缸缸主控控室室控控制制板板/盾尾尾密密封封主控控室室控控制制板板/泡沫沫设设备备操作作面面板板功功能能介介绍绍主控控室室控控制制板板/膨润润土土主控控室室控控制制板板/皮带带输输送送机机1.6操作作人人员员要要求求———盾构构操操作作人人员员必必须须身身体体健康康，能能够够适适应应较较长长时时间间的的洞洞内内工工作作，，无色色盲盲，具具有有较强强的的责责任任心心；———盾构构操操作作人人员员必必须须经经过过专专门门的的专专业业培培训训，，具具有有一定定的的机机械械、、电电气气及及土土木木工工程程知知识识，对对盾盾构构机机械械结结构构、、电电气气配配置置及及盾盾构构施施工工过过程程有有一一定定的的了了解解；；———盾构构操操作作人人员员必必须须经经过过专门门的的安安全全知知识识培培训训，，并并且且熟熟悉悉盾盾构构及及地地下下工工程程施施工工的的相相关关安安全全知知识识；———对于于在在盾盾构构内内工工作作的的不不同同专业业工工种种人人员员如电电气气、、液液压压、、机机械械等等工工作作人人员员等等，，需需遵遵守守其其专专业业内内的的安安全全规规定定，，并取取得得了了合合格格的的工工作作资资质质；———盾构构机机操操作作手手应应熟悉悉““三三图图一一表表””，，即即：：地地质质纵纵断断面面图图、、影影响响范范围围内内建建（（构构））筑筑物物图图、、地地面面测测量量监监测测点点布布置置图图及及测测量量沉沉降降监监测测报报表表，加加强强对对地地层层及及地地质质情情况况的的认认知知，，以以便便指指导导盾盾构构掘掘进进。。1.7盾构构机机的的操操作作1.57.1开机机前前准准备备在掘掘进进操操作作前前需需要要对对设设备备进进行行机机械械、、电电、、气气和和液液压压等等系系统统的的检检查查，，确确保保各各系系统统无无故故障障或或者者无无故故障障隐隐患患时时方方可可进进行行掘掘进进操操作作。。1)确保保各各操操作作系系统统的的参参数数已已设设定定在在合合理理范范围围内内；；2)检查查延延伸伸水水管管、、电电缆缆连连接接正正常常；；3)检查供电电是否正正常；4)检查循环环水压力力是否正正常；5)检查滤清清器是否否正常；；6)检查皮带带输送机机、皮带带是否正正常；7)检查空压压机运行行是否正正常；8)检查油箱箱油位是是否正常常；9)检查油脂脂系统油油位是否否正常；；10)检查泡沫沫剂液位位是否正正常；11)检查注浆浆系统是是否已准准备好并并运行正正常；12)检查后配配套轨道道是否正正常；13)检查出渣渣系统是是否已准准备就绪绪；14)检查盾构构操作面面板状态态：开机机前应使使螺旋输输送机前前仓门处处于开启启位，螺螺旋输送送机的螺螺杆应伸伸出，管管片安装装按钮应应无效，，无其它它报警指指示；15)检查导向向系统是是否工作作正常；；若以上上检查存存在问题题，首先先处理或或解决问问题，然然后再准准备开机机。16)请示土木木工程师师并记录录有关盾盾构掘进进所需要要的相关关参数，，如掘进进模式土土仓保持持压力，，线路数数据，注注浆压力力等；17)请示机械械工程师师并记录录有关盾盾构掘进进的设备备参数；；18)若需要则则根据土土木工程程师和机机械工程程师的指指令修改改盾构参参数；1.7.2开机1)确认外循循环水已已供应，，启动内内循环水水泵；2)确认空压压机冷却却水阀门门处于打打开状态态，启动动空压机机；3)根据工程要要求选择盾盾尾油脂密密封的控制制模式，即即选择采用用行程控制制还是采用用压力控制制模式；4)在“报警系统”界面，检查查是否存在在当前错误误报警，若若有，首先先处理之；；5)将面板的螺螺旋输送机机转速调节节旋扭、刀刀盘转速调调节旋扭、、推进油缸缸压力调节节旋扭、盾盾构推进速速度旋扭等等调至最小小位；6)启动液压泵泵站过滤冷冷却泵，并并注意泵启启动是否正正常，包括括其启动声声音及振动动情况等。。以下每一一个泵启动动时均需注注意其启动动情况；7)依次启动润润滑脂泵（（EP2）、齿轮油油泵、HBW泵；8)上位机“变频驱动”界面选取“滑差控制”模式，至少少选择一组组对称电机机；9)依次启动推推进泵及辅辅助泵；10)选择手动或或半自动或或自动方式式启动泡沫沫系统；11)启动盾尾油油脂密封泵泵，并选择择自动位；；1.7.3掘进1)启动皮带输输送机2)启动刀盘根据导向系系统面板上上显示的盾盾构目前旋旋转状态选选择盾构旋旋向按钮，，一般选择择能够纠正正盾构转向向的旋转方方向；选择刀盘启启动按扭，，当启动绿绿色按钮常常亮后，慢慢慢右旋刀刀盘转速控控制旋钮，，使刀盘转转速逐渐稳稳定在值班班工程师要要求的转速速范围。严严禁旋转旋旋钮过快，，以免造成成过大机械械冲击，损损坏机械设设备。此时时注意主驱驱动扭矩变变化，若因因扭矩过高高而使刀盘盘启动停止止，则先把把电位器旋旋钮左旋至至最小再重重新启动；；3)启动螺旋输输送机慢慢开启螺螺旋输送机机的后仓门门；启动螺旋输输送机按钮钮，并逐渐渐增大螺旋旋输送机的的转速；4)按下推进按按钮，并根根据导向系系统屏幕上上指示的盾盾构姿态调调整四组油油缸的压力力至适当的的值，并逐逐渐增大推推进系统的的整体推进进速度；5)至此盾构动动力部分启启动完毕，，开始掘进进；1.7.4土仓压力的的调整1)如果开挖地地层稳定性性不好或有有较大的地地下水时，，需采用土土压平衡模模式（即EPB模式）。此此时需根据据前面地层层的不同来来保持不同同的土仓压压力，具体体压力值应应由土木工工程师决定定。但最大大土仓压力力值一般不不能大于3bar，否则有可可能损坏主主轴承密封封；2)若压力大时时可以采取取以下几个个措施来降降低压力：：a.加快螺旋输输送机的转转速，增加加出渣速度度，降低土土仓内渣土土的高度；；b.适当降低推推进油缸的的推力；c.降低泡沫和和空气的注注入量；d.适当的排出出一定量的的空气或水水。3)若压力小时时可以采取取以下几个个措施来增增大压力：：a.降低螺旋输输送机的转转速，降低低出渣速度度，增加土土仓内渣土土的高度；；b.适当增大推推进油缸的的推力；c增大泡沫和和空气的注注入量；4)增大或降低低土仓内的的压力是通通过几种办办法的综合合运用来调调整的，调调节时要综综合考虑几几种方法对对盾构施工工的影响，，如考虑到到掘进的速速度、对管管片的保护护以及是否否会发生喷喷涌等因素素是必须考考虑的。1.7.5推进方向的的调整1)采用自动导导向系统和和人工测量量辅助进行行盾构姿态态监测自动导向系系统配置了了导向、自自动定位、、掘进程序序软件和显显示器等，，能够适时时显示盾构构机当前位位置与隧道道设计轴线线的偏差以以及趋势。。据此调整整控制盾构构机掘进方方向，使其其始终保持持在允许的的偏差范围围内。随着盾构推推进，导向向系统的测测量仪器及及后视基准准点需要前前移，必须须通过人工工测量来进进行精确定定位。为保保证推进方方向的准确确可靠，每每周进行两两次人工测测量，以校校核自动导导向系统的的测量数据据并复核盾盾构机的位位置、姿态态，确保盾盾构掘进方方向的正确确。2)采用分区调调整盾构推推进油缸推推力控制盾盾构掘进方方向根据线路条条件所做的的分段轴线线拟合控制制计划、导导向系统反反映的盾构构姿态信息息，结合隧隧道地层情情况，通过过分区操作作盾构机的的推进油缸缸来控制掘掘进方向。。盾构方向向的调整是是通过推进进系统几组组油缸的不不同压力来来进行调节节的。一般般调节的原原则是：使使盾构的掘掘进方向趋趋向隧道的的理论中心心线。调节盾构推推进油缸每每组压力对对盾构掘进进方向的影影响一般是是：当盾构构油缸左侧侧压力大于于右侧时，，盾构姿态态自左向右右摆；当上上侧压力大大于下侧压压力时，盾盾构姿态自自上向下摆摆；依次类类推即可调调整盾构的的姿态当盾构处于于水平线路路掘进时，，应使盾构构保持稍向向上的掘进进姿态，以以纠正盾构构因自重而而产生的低低头现象。。3)掘进姿态的的调整与纠纠偏的方法法在实际施工工中，由于于地质突变变等原因盾盾构机推进进方向可能能会偏离设设计轴线并并达到管理理警戒值；；在稳定地地层中掘进进，因地层层提供的滚滚动阻力小小，可能会会产生盾体体滚动偏差差；在线路路变坡段或或急弯段掘掘进，有可可能产生较较大的偏差差。因此应应及时调整整盾构机姿姿态、纠正正偏差。4）盾尾间隙隙控制当油缸行程程比较大时时，安装的的管片对盾盾尾间隙会会产生相当当明显的影影响。例如如，推进油缸左左右行程差差为30mm，现在安装装一环（宽宽1.5m）标准环，，则油缸行行程较小一一侧的盾尾尾间隙就会会减少30/5.7×1.5=8mm因此，油缸缸行程与盾盾尾问隙之之间有一个个简单的近近似公式：：盾尾间隙变变化量≈油缸行程差差／41.7.6铰接缸操作作铰接缸的作作用是使盾盾构能够很很好的适应应蛇行前进进，特别是是更好的适适应曲线掘掘进。当旋旋钮在拖拉拉位时盾尾尾缩回，当当处于保持持位时铰接接油缸处于于锁定位，，当处于释释放位时，，铰接油缸缸处于浮动动位，此时时盾尾能根根据前盾和和管片的位位置自动调调整姿态。。1.7.7其它辅助措措施的操作作1)泡沫系统的的操作：泡泡沫系统一一般有三种种操作模式式，即自动动、半自动动、手动，，当各种条条件都比较较理想时可可以采用自自动模式，，否则就要要采用半自自动或手动动模式。当当采用半自自动或手动动模式时，，操作司机机根据盾构构综合参数数如刀盘扭扭矩、土仓仓压力及出出渣情况等等，依据个个人的经验验对泡沫剂剂或空气的的流量进行行手动调节节，一般按按“+”钮增大流量量，按“-”钮减小流量量。当掘进进结束时按按停止钮停停止泡沫系系统。2)膨润土系统统的操作：：膨润土的的作用也是是为了改善善渣土的特特性，使其其更利于掘掘进和出渣渣。当需要要使用膨润润土时，首首先要在洞洞外将膨润润土搅拌好好并输送到到洞内的膨膨润土罐内内，然后启启动搅拌泵泵和输送泵泵，并调整整膨润土的的泵送流量量即可。停停止输送时时直接停止止输送泵，，但当罐内内还有膨润润土时一般般不要停止止搅拌泵。。1.7.8掘进结束当掘进结束束时，按以以下顺序停停止掘进：：1)停止推进系系统2)逐步降低螺螺旋输送机机的转速至至零，停止止螺旋输送送机3)关闭螺旋输输送机后渣渣门4)停止皮带输输送机5)若刀盘驱动动压力较大大，则可持持续转动刀刀盘适当的的搅拌土仓仓内渣土，，当驱动压压力降低至至一定程度度时减小刀刀盘转速至至零，并停停止刀盘转转动。这样样利于下次次刀盘启动动时扭矩不不至于太大大。6)若马上准备备安装管片片，则按下下管片安装装按钮；7)依次停止主主驱动泵、、补油泵、、螺旋输送送机泵、控控制泵、油油脂密封系系统、齿轮轮油泵、泡泡沫系统；；8)若马上安装装管片，可可以暂不关关闭推进系系统油泵和和辅助油泵泵，否则关关闭之。9)通知有关人人员进行下下一工序的的工作。当地质复杂杂需要改良良时，掘进进期间，每每个工作班班至少要检检测一次彭彭润土比重重和渣土的的坍落度，，及时微调调改良参数数。对管片螺栓栓、密封材材料、渣土土改良原材材料、盾构构用各类油油品进行样样品展示，，一便现场场工人可以以对每批材材料做外观观对比。当设计左右右线区间时时，先掘进进（左线））的每隔20环留一次渣渣样，并标明对应应的刀盘转转速、刀盘盘扭矩、螺螺旋扭矩、、总推力、、掘进速度度、改良配配合比、地地层号等相相关信息，为后掘进进（右线））的提供经经验。对于区间长长度达到1500m或有小半径径曲线隧道道时，在贯贯通前200m左右，陀螺螺仪进行复复测减少测测量误差避避免测量错错误。盾构接收时时，最后两两环用全站站仪实时守守候对中心心刀尖进行行测设盾构管片一一般由管片片厂集中预预制，分标标段供应，，管片使用用单位应对对用于本标标段的盾构构管片生产产进行驻厂监造，，监造主要要内容就是是监管生产产工艺、进进度及见证证重要试验验。——常规原材料料试验:砂、石、水水泥、钢筋筋、外加剂剂;——C50.P10配合比试验验:强度、抗渗渗;——三环拼装试试验;——管片抗渗试试验;——吊装孔注桨桨螺旋管抗抗拉拔试验验,同时满足100℃蒸气养护不不变形;——管片抗弯试试验;——钢筋电阻焊焊试验。1.8管片生产监监管管片出厂前前管片使用用单位根据据规范要求求见证抗弯弯测试管片出厂前前管片使用用单位根据据规范要求求见证抗渗渗测试管片出厂前前管片使用用单位根据据规范要求求对吊装孔见见证抗拉拔拔测试管片出厂前前管片使用用单位根据据规范要求求见证三环环拼装测试试第二二章章：：盾盾构构机机维维护护与与保保养养2.1维修修保保养养原原则则及及重重要要事事项项1）盾盾构构机机上上严严禁禁私私拉拉乱乱接接电电动动工工具具，，需需用用时时必必须须使使用用指指定定地地点点的的开开关关电电源源；；2）严严禁禁私私自自改改动动盾盾构构机机所所属属设设备备的的结结构构及及控控制制方方式式；；3）在在盾盾构构机机上上电电焊焊作作业业时时，，必必须须将将搭搭铁铁线线接接至至被被施施焊焊的的最最近近部部位位或或工工件件上上(一般般在在1米内内)，使使电电焊焊作作业业电电流流不不能能通通过过轴轴承承、、油油缸缸，，电电气气元元件件控控制制电电缆缆等等精精密密元元件件，，以以免免造造成成元元件件损损坏坏；；4）确保保各关关键部部位（（如主主轴承承紧固固螺栓栓、刀刀盘紧紧固螺螺栓、、盾体体连接接螺栓栓等））紧固固螺栓栓紧固固状态态良好好；5）在设设备出出现故故障时时应由由专职职修理理人员员进行行修理理，严严禁私私自在在不懂懂结构构、不不懂原原理的的情况况下进进行维维修，，以免免造成成设备备的进进一步步损坏坏；6）在维维修保保养作作业中中，必必须与与操作作司机机取得得联系系，切切断一一切有有可能能触及及安全全事故故发生生的电电源，，并且且有专专人看看护，，确保保维修修保养养过程程的安安全；；7）维修修保养养结束束后应应将现现场清清理干干净（（包括括垃圾圾、油油料等等）；；8）设备备的每每次维维修保保养应应由修修理人人详细细记录录在设设备运运转记记录上上备查查。2.2维护保保养制制度——建立维维保相相关组组织机机构及及人员员配置置——落实相相关人人员的的岗位位职责责——建立维维保日日常管管理制制度——监督维维保工工作的的执行行情况况——做好维维保工工作记记录（点检检、巡巡检制制度；；日常常保养养；计划保保养；；状态态检测测；建建立维维保档档案；；）维护保保养规规程：：——维护保保养有有关安安全管管理规规定——维护保保养人人员应应具备备的条条件——维护保保养使使用物物资油油料的的相关关规定定——有关环环境保保护的的规定定2.3刀盘刀刀具根据地地质不不同可可采用用不同同的刀刀具。。对不不同的的刀具具的磨磨损情情况进进行检检验时时须使使用专专用的的磨损损量检检验工工具。。♦定定期进进入开开挖仓仓检查查刀具具的磨磨损情情况，，根据据地质质情况况决定定是否否换刀刀。♦检检查盘盘刀的的滚动动情况况和刀刀圈的的磨损损量。。（使使用专专用盘盘刀磨磨损量量检测测板检检查））♦在在换装装刀具具过程程中检检查盘盘刀紧紧固螺螺栓的的扭矩矩。♦检检查刮刮刀的的数量量和磨磨损情情况，，如有有丢失失、脱脱落须须立即即补齐齐。♦检检查齿齿刀的的切削削齿是是否有有剥落落或过过度磨磨损。。必要要时更更换。。♦刀刀具检检查按按照以以下标标准执执行齿刀蹦蹦刃或或刃口口磨损损至刀刀具基基体时时则必必须更更换。。刮刀刀掉齿齿或刃刃齿磨磨损至至基体体的刀刀具必必须更更换。。检查查所有有安装装刀具具螺栓栓紧固固情况况，不不得有有松动动。安安装刀刀具为为滚刀刀时，，内环环刀具具磨损损值达达到25mm时更换换。刀具焊接需需要用二氧氧化碳气体体保护焊，保证焊接接的质量冬季焊接时时，应有保保温措施，，防止温差差过大而造造成焊缝开开裂更换刮刀时时，应先清清洗刀座螺螺栓孔，然然后在螺杆杆上涂抹紧锢剂，确保保连接螺栓栓紧锢2.4盾体铰接密密封、铰接接油缸、推推进油缸（1）铰接密封封1）及时清理盾盾壳内的污污泥和砂浆浆。2）检查铰接密密封有无漏漏气和漏浆浆情况，必必要时调整整铰接密封封的压板螺螺钉缩小间间隙。3）铰接密封注注脂，每个个注入点注注入量为0.5升/天。4）检查铰接密密封，如有有漏水和漏漏浆要及时时处理，并并检查铰接接油脂密封封系统的工工作情况。。5）在每环管片片安装之前前必须清理理管片的外外表面，防防止残留的的杂物落入入铰接密封封内。更换密封前前应先做好好标识编号号，确保拆拆卸后压板板能顺利安安装（2）铰接油缸缸、推进油油缸1）及时清理盾盾壳内的污污泥和砂浆浆，防止长长时间污染染油缸杠杆杆。2）推进油缸与与铰接油缸缸的球头部部分加注润润滑脂。3）检查推进油油缸靴板与与管片的接接触情况，，（正常时时二者边缘缘平齐）如如有较大的的偏差应及及时调整推推进油缸定定位螺栓。在曲线段段时调整较较为重要。。4）润滑推进油油缸定位调调整螺栓，，防止锈蚀蚀。5）电焊时严禁禁搭铁。推进油缸铰接油缸2.5.螺旋输送机机1）无论任何何地层需要要开启螺旋旋机观察孔孔等作业时时，必须由由项目安全全操作管理理小组共同同研究，制制定严格的的施工方案案后方可实实施，任何何人不得以以任何理由由私自作业业。2）如遇软弱弱、富水、、砂层或下下穿江河湖湖泊、铁路路、高层建建筑等复杂杂地质情况况时，并报报子分公司司总工，由由总工组织织施技部、、物设部、、安质部、、专家及项项目部共同同研究处理理方案后方方可实施。。3）列入集团团公司重点点项目的，，施工过程程中确需开开启螺旋机机观察孔等等作业时，，项目应制制定严格的的处理方案案，并报集集团公司施施技部，由由施技部组组织物设部部、安质部部、专家及及施工单位位共同研究究处理方案案后方可实实施。4）螺旋输送送机驱动及及液压管路路有漏油现现象，应及及时进行处处理，并注注意清洁。。5）螺旋输送送机油泵电电机温度过过高，应及及时检查明明原因，并并进行处理理。空载时压力力不大于80bar，后闸门正正常关闭时时间不大于于20S。6）每次盾构构接收后，，应检查螺旋旋片磨损情情况，如果果磨损严重重，应补焊焊耐磨层，，并用超声声探测仪检检查螺旋输输送机筒壁壁厚度，如如厚度不足足，需要更更换。2.6注浆系统1)每次注浆前前应检查管管路的畅通通情况，注注浆后应及及时将管道道清理干净净；防止残残留的浆液液不断累积积堵塞管道道。同步注浆系系统每分钟钟注入次数数不小于6次。2)每次注浆浆前必须须对注浆浆口的压压力传感感器进行行检查，，紧固其其插头和和连线，，注浆压压力不宜宜大于2.4bar，否则有有窜入土土仓或击击穿盾尾尾密封的的风险。3)注浆前要要注意整整理疏导导注浆管管，防止止管道缠缠绕或扭扭转，从从而增大大注浆压压力。4)定期检查查注浆管管的使用用情况，，如发现现泄漏或或磨损严严重应及及时修理理或更换换。5)经常对砂砂浆罐及及其砂浆浆出口进进行清理理，防止止堵塞。。6)定期对注注浆系统统的各阀阀门和管管接头进进行检查查，修理理或更换换有故障障的设备备。7)定期对注注浆系统统的各运运动部分分进行润润滑。（（具体润润滑方式式参考保保养说明明书）8)定期检查查砂浆罐罐主轴自自动润滑滑泵油脂脂储量，，查看是是否正常常注入到到润滑点点。9)经常检查查注浆机机水冷池池的水位位和水温温，必要要时加水水或换水水。注意意防止砂砂浆或其其他杂物物进入冷冷却水池池。同步注浆浆泵的活活塞损坏坏，应及及时更换换，否则导致致注浆不不足而地地表沉降降2.7尾刷——盾尾密封封必须在在每次启启动前以以及推进进过程中中予以润润滑。如如果密封封没有定定期润滑滑，则加加注材料料会透过过密封刷刷并填充充密封之之间的间间隙，从从而使密密封刷被被浆液固固化，失失去弹性性而达不不到密封封效果。。——如果停机机时间较较长，应应注意不不要让密密封件被被加注的的砂浆所所固结。。为避免免这种情情况的发发生，有有必要在在砂浆粘粘结前，，将盾构构机向前前位移若若干厘米米，并使使用盾尾尾密封油油脂填充充当前间间隙。盾尾油脂脂泵每分分钟注入入次数4~14次，出口口压力0~250bar，注入点点压力0~20bar。盾尾一般般设计三三道尾刷刷，盾构构始发前前，应对对三道尾尾刷涂抹抹（填塞塞）好盾盾位专用用油脂2.8膨润土系系统1)定期检查查膨润土土泵工作作是否正正常；定定期添加加轴承和和传动部部件的润润滑油。。2)定期检查查气动球球阀动作作是否正正常。3)定期清理理膨润土土箱。4)定期检查查膨润土土管路，，及时清清理管路路的弯道道和阀门门部位，，防止堵堵塞。5)定期检查查流量传传感器、、压力传传感器、、液位传传感器工工作状态态。6)膨润土流流量0~16立方/时,当注入压压力大于于10bar时，要注意意冲洗管管路，防防止膨润润土喷口口被堵死死；一旦旦堵死后后处理非非常困难难；2.9皮带输送送机1)检查各滚滚子和边边缘引导导装置的的滚动情情况，如如滚动不不好，即即清洗并并润滑。。2)检查皮带带的磨损损情况，，如皮带带磨损严严重，即即更换皮皮带。3)检查皮带带是否有有跑偏现现象，如如皮带跑偏偏需进行行校正。4)检查驱动动装置变变速箱油油位，如如果变速速箱油位位过低需需添加齿齿轮油。。5)检查各轴承润润滑，添加润润滑脂。。6)检查皮带松紧紧情况，，必要时时增加皮皮带张力力。7)检查断路路器、接接触器、、继电器器触点烧烧蚀情况况，如烧烧蚀明显显则用细细砂纸打打磨平；；如严重重烧蚀，，则需更更换触点点。皮带架连连接螺栓栓受力不不均，或或螺栓缺缺失，将将导致皮皮带架断断裂2.10液压系统统1）对液压压系统的的任何维维修工作作都必须须在系统统停止运运转后才才能进行行；2）对各元元件的拆拆修、调调试应做做好标记记；3）在对系系统进行行拆修前前应反复复几次将将系统内内的油压压释放完完全，以以免高压压油伤人人；4）对液压压元件的的维修工工作应在在清洁、、干净的的环境下下进行；；5）更换油油管时禁禁止将油油管的端端口对准准人；6）清洁用用油要用用煤油、、专用的的清洁剂剂、干燥燥的高压压风进行行清洁。。清洁用用物品要要用绸缎缎，而不不易采用用毛巾、、绵纱等等类似物物品；7）油管接接头的密密封不能能采用生生胶带之之类的物物品进行行处理；；8）不许对对刚刚停停止运转转的元件件进行拆拆检等作作业，必必须等到到其温度度降到人人体可以以承受的的温度以以下时才才可进行行作业；；9)在装配各各液压元元件包括括阀、泵泵、马达达时应将将各运动动部件油油液中浸浸泡后再再进行装装配，禁禁止将干干燥的阀阀芯、泵泵和马达达的运动动部件直直接装配配；10)定期对液液压油取取样进行行油品检检测，如如发现液液压油中中杂质及及水含量量较高，，尽快对对油品进进行更换换。液压泵站站：控制制泵压力力80±5bar、螺机补补油泵压压力27±2bar、管片安安装机泵泵压力160±±5bar、管片拼拼装模式式下推进进泵压力力60±5bar、注浆泵泵压力90±5bar、辅助泵泵压力200±±5bar、循环过过滤泵压压力小于于10bar.施工过程程中对推推进油缸缸的行程程进行抽抽查，以以复核操操作面板板显示数数据的正正确性施工过程程中应加加强对人人仓的保保养，主要测试试在3bar的压力下下，30分钟压降降不大于于0.2bar，压力大大于3.2bar±±0.1bar时，安全全阀开始始工作。。2.11人舱耐压压2.12供电系统统电缆箱箱、开关关柜、变变压器、、应急发发电机供电系统统主要包包括：高高压电缆缆、电缆缆箱、高高压开关关柜、变变压器、、配电柜柜等。1)高压电缆缆：♦检查查高压电电缆有无无破损，，如有破破损要及及时处理