任务3钢筋混凝土工程

问题引导与讨论混凝土组成材料混凝土配合比混凝土试配与调整混凝土工作性能检测混凝土搅拌与运输混凝土浇筑混凝土施工缝与后浇带混凝土施工混凝土施工技术交底混凝土工程量工期、进度浇捣顺序技术与操作要求配合比、强度等级浇筑层厚度浇筑间歇时间原材料进场复验应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t为一检验批，散装不超过500t为一检验批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并应按复验结果使用混凝土在生产过程检查混凝土在生产前应检查混凝土所用原材料的品种、规格是否与施工配合比一致。在生产过程中应检查原材料实际称量误差是否满足要求，每一工作班应至少2次；混凝土拌合物的工作性检查每100m3不应少于1次，且每一工作班不应少于2次，必要时可增加检查次数；骨料含水率的检验每工作班不应少于1次；当雨雪天气等外界影响导致混凝土骨料含水率变化时，应及时检验；同一工程、同一配合比的混凝土的凝结时间应至少在开盘前检验1次。混凝土浇筑前检查内容在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；（3）模板的紧密程度；（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。检查时应注意以下几点混凝土浇筑前检查内容在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。浇筑厚度及间歇时间混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）

条件气温（℃）≤25＞25不掺外加剂180150掺外加剂240210柱、墙模板内混凝土浇筑

倾落高度限值条件浇筑高度粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于等于25mm≥6浇筑质量要求1．在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。2．浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。3．浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4．浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑质量要求求5．混凝土在浇浇筑及静置过过程中，应采采取措施防止止产生裂缝。。混凝土因沉降降及干缩产生生的非结构性性的表面裂缝缝，应在混凝凝土终凝前予予以修整。在在浇筑与柱和和墙连成整体体的梁和板时时，应在柱和和墙浇筑完毕毕后停歇1-1.5h，使混凝土获获得初步沉实实后，再继续续浇筑，以防防止接缝处出出现裂缝。6．梁和板应同同时浇筑混凝凝土。较大尺尺寸的梁（梁梁的高度大于于1m）、拱和类似似的结构，可可单独浇筑。。但施工缝的的设置应符合合有关规定。。施工缝或后浇浇带处浇筑混混凝土结合面应采用用粗糙面；结结合面应清除除浮浆、疏松松石子、软弱弱混凝土层，，并应清理干干净；结合面处应采采用洒水方法法进行充分湿湿润，并不得得有积水；施工缝处已浇浇筑混凝土的的强度不应小小于1.2MPa；柱、墙水平施施工缝水泥砂砂浆接浆层厚厚度不应大于于30mm，接浆层水泥泥砂浆应与混混凝土浆液同同成份；后浇带混凝土土强度等级及及性能应符合合设计要求；；当设计无要要求时，后浇浇带强度等级级宜比两侧混混凝土提高一一级，并宜采采用减少收缩缩的技术措施施进行浇筑。。泵送混凝土的的浇筑质量要要求泵送混凝土的的浇筑应根据据工程结构特点点、平面形状和几几何尺寸，混凝土供应和和泵送设备能能力、劳动力力和管理能力力，以及周围场地地大小等条件件，预先划分分好混凝土浇浇筑区域。泵送混凝土问问题引导与讨讨论泵送混凝土的的质量要求混凝土浇筑顺顺序混凝土布料方方法混凝土振捣要要求混凝土养护混凝土拆模混凝土分项工工程质量检验验混凝土结构同同条件养护试件制作与强强度评定（1）泵送混凝土土的浇筑顺序序1）当采用混凝凝土输送管输输送混凝土时时，应由远而而近浇筑；2）在同一区域域的混凝土，，应按先竖向向结构后水平平结构的顺序序，分层连续续浇筑；3）当不允许留留施工缝时，，区域之间、、上下层之间间的混凝土浇浇筑间歇时间间，不得超过过混凝土初凝凝时间；4）当下层混凝凝土初凝后，，浇筑上层混混凝土时，应应先按留施工工缝的规定处处理。（2）泵送混凝土土的布料方法法1）在浇筑竖向向结构混凝土土时，布料设设备的出口离离模板内侧面面不应小于50mm，并且不向模模板内侧面直直冲布料，也也不得直冲钢钢筋骨架；2）浇筑水平结结构混凝土时时，不得在同同一处连续布布料，应在2~3m范围内水平移移动布料，且且宜垂于模板板。混凝土浇筑分分层厚度混凝土浇筑分分层厚度一般为300~500mm（振捣棒作用用长度的1.25倍）。当水平结构的的混凝土浇筑筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑筑，且上层混混凝土，应超超前覆盖下层层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝凝土要求混凝土振捣应应采用插入式振动棒棒、平板振动器或或附着振动器器，必要时可采采用人工辅助振捣捣振捣泵送混凝凝土时，振动动棒插入的间间距一般为400mm左右，振捣时时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二二次复振。振动棒振捣混混凝土应符合合下列规定：：1应按分层浇筑筑厚度分别进进行振捣，振振动棒的前端端应插入前一一层混凝土中中，插入深度度不应小于50mm；2振动棒应垂直直于混凝土表表面并快插慢拔均匀振捣；当当混凝土表表面无明显塌陷、、有水泥浆出出现、不再冒冒气泡时，可结束该部部位振捣；3振动棒与模板板的距离不应应大于振动棒棒作用半径的的0.5倍；振捣插点点间距不应大大于振动棒的的作用半径的的1.4倍其他要求对于有预留洞洞、预埋件和和钢筋密集的的部位，应预预先制订好相相应的技术措措施，确保顺顺利布料和振振捣密实。在在浇筑混凝土土时，应经常常观察，当发发现混凝土有有不密实等现现象，应立即即采取措施。。水平结构的混混凝土表面，，应适时用木木抹子磨平搓搓毛两遍以上上。必要时，，还应先用铁铁滚筒压两遍遍以上，以防防止产生收缩缩裂缝。混凝土养护为保证已浇筑筑好的混凝土土在规定龄期期内达到设计计要求的强度度和耐久性，，并防止产生生收缩和温度度裂缝，必须须认真做好养养护工作。养护工艺覆盖浇水养护护：覆盖浇水养护护应符合下列列规定：（1）覆盖浇水养养护应在混凝凝土浇筑完毕毕后的12h内进行。（2）混凝土的浇浇水养护时间间，（3）浇水次数应应根据能保持持混凝土处于于湿润的状态态来决定。（4）混凝土的养养护用水宜与与拌制水相同同。（5）当日平均气气温低于5℃时，不得浇水水。采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥配制的的混凝土，不不应少于7d；采用缓凝型外外加剂、大掺掺量矿物掺合合料配制的混混凝土，不应应少于14d；抗渗混凝土、、强度等级C60及以上的混凝凝土，不应少少于14d；后浇带混凝土土的养护时间间不应少于14d；地下室底层墙墙、柱和上部部结构首层墙墙、柱宜适当当增加养护时时间；基础大体积混混凝土养护时时间应根据施施工方案确定定。采用其他品种种水泥时，养养护时间应根根据水泥性能能确定；养护工艺混凝土拆模混凝土结构浇浇筑后，达到到一定强度，，方可拆模。。模板拆卸日日期，应按结结构特点和混混凝土所达到到的强度来确确定。混凝土拆模现浇混凝土结结构的拆模期期限：1．不承重的侧侧面模板，应应在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆模板板而受损坏，，方可拆除；；2．承重的模板板应在混凝土土达到下列强强度以后，始始能拆除（按按设计强度等等级的百分率率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m50％跨度为大于2m至8m75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂臂板100％混凝土拆模钢筋混凝土结结构如在混凝凝土未达到上上述所规定的的强度时进行行拆模及承受受部分荷载，，应经过计算算，复核结构构在实际荷载载作用下的强强度。已拆除模板及及其支架的结结构，应在混混凝土达到设设计强度后，，才允许承受受全部计算荷荷载。施工中中不得超载使使用，严禁堆堆放过量建筑筑材料。当承承受施工荷载载大于计算荷荷载时，必须须经过核算加加设临时支撑撑。现浇混凝土结结构分项工程程

质量检验验露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋现浇混凝土结结构分项工程程

质量检验验现浇结构拆模模后，应由监监理（建设））单位、施工工单位对外观观质量和尺寸寸偏差进行检检查，做出记记录，并应及及时按施工技技术方案对缺缺陷进行处理理。混凝土强度检检测1．试件制作检查混凝土质质量应做抗压压强度试验。。当有特殊要要求时，还需需做混凝土的的抗冻性、抗抗渗性等试验验。试件应用用钢模制作。。混凝土强度检检测（1）试件强度试试验的方法应应符合现行国国家标准《普通混凝土力力学性能试验验方法》（GBJ81）的规定。（2）每组3个试件应在同同盘混凝土中中取样制作，，并按下列规规定确定该组组试件的混凝凝土强度的代代表值。1）取3个试件强度的的算术平均值值；2）当3个试件强度中中的最大值或或最小值与中中间值之差超超过中间值的的15%时，取中间值值；3）当3个试件强度中中的最大值和和最小值与中中间值之差均均超过15%时，该组试件件不应作为强强度评定的依依据。混凝土施工技技术交底混凝土的工程程量施工进度工期浇捣顺序施工缝技术要求与操操作要求配合比、强度度、工作性等等钢筋连接钢筋连接方式式应根据设计计要求和施工工条件选用。。钢筋的接头宜宜设置在受力力较小处。同同一纵向受力力钢筋不宜设设置二个或二二个以上的接接头。接头末末端至钢筋弯弯起点的距离离不应小于钢钢筋公称直径径的10倍。机械连接接头头的混凝土保保护层厚度宜宜符合现行国国家标准《混凝土结构设设计规范》GB50010中受力钢筋最最小保护层厚厚度的规定，，且不得小于于15mm；接头之间的的横向净距不不宜小于25mm。钢筋连接同一连接区段段内，纵向受力钢筋筋接头面积百百分率为该区段内有有接头的纵向向受力钢筋截截面面积与全全部纵向受力力钢筋截面面面积的比值。。同一连接区段段内，纵向受受拉钢筋绑扎扎搭接接头面面积百分率应应符合下列规规定：1梁、板类构件件不宜超过25%，基础础筏板板不宜宜超过过50%；2柱类构构件，，不宜宜超过过50%；3当工程程中确确有必必要增增大接接头面面积百百分率率时，，对对梁类类构件件，不不应应大于于50%；对其他他构件件，可可根据据实际际情况况适当当放宽宽。纵向钢钢筋搭搭接范范围箍箍筋设设置要要求在梁、、柱类类构件件的纵纵向受受力钢钢筋搭搭接长长度范范围内内，应应按设设计要要求配配置箍箍筋。。当设计计无具具体要要求时时，应应符合合下列列规定定：箍筋直直径不不应小小于搭搭接钢钢筋较较大直直径的的0.25倍；受拉搭搭接区区段，，箍筋筋间距距不应应大于于搭接接钢筋筋较小小直径径的5倍，且且不应应大于于100mm；受压搭搭接区区段，，箍筋筋间距距不应应大于于搭接接钢筋筋较小小直径径的10倍，且且不应应大于于200mm；当柱中中纵向向受力力钢筋筋直径径大于于25mm时，应应在搭搭接接接头两两个端端面外外100mm范围内内各设设置二二个箍箍筋，，其间间距宜宜为50mm。钢筋安安装要要求梁及柱柱中箍箍筋、、墙中中水平平分布布钢筋筋及暗暗柱箍箍筋、、板中中钢筋筋距构构件边边缘的的距离离宜为为50mm构件交交接处处的钢钢筋位位置应应符合合设计计要求求。当设计计无要要求时时，应应优先先保证证主要要受力力构件件和构构件中中主要要受力力方向向的钢钢筋位位置。。框架节节点处处梁纵纵向受受力钢钢筋宜宜置置于柱柱纵向向钢筋筋内侧侧；次梁钢钢筋宜宜放在在主梁梁钢筋筋内侧侧；剪力墙墙中水水平分分布钢钢筋宜宜放在在外部部，并并在墙墙边弯弯折锚锚固。。采用复复合箍箍筋时时，箍箍筋外外围应应封闭闭。梁梁类构构件复复合箍箍筋内内部宜宜选用用封闭闭箍筋筋，单单数肢肢也可可采用用拉筋筋；柱柱类构构件复复合箍箍筋内内部可可部分分采用用拉筋筋。当当拉筋筋设置置在复复合箍箍筋内内部不不对称称的一一边时时，沿沿纵纵向受受力钢钢筋方方向的的相邻邻复合合箍筋筋应交交错布布置。。钢筋安安装要要求梁及柱柱中箍箍筋、、墙中中水平平分布布钢筋筋及暗暗柱箍箍筋、、板中中钢筋筋距构构件边边缘的的距离离宜为为50mm构件交交接处处的钢钢筋位位置应应符合合设计计要求求。当设计计无要要求时时，应应优先先保证证主要要受力力构件件和构构件中中主要要受力力方向向的钢钢筋位位置。。框架节节点处处梁纵纵向受受力钢钢筋宜宜置置于柱柱纵向向钢筋筋内侧侧；次梁钢钢筋宜宜放在在主梁梁钢筋筋内侧侧；剪力墙墙中水水平分分布钢钢筋宜宜放在在外部部，并并在墙墙边弯弯折锚锚固。。采用复复合箍箍筋时时，箍箍筋外外围应应封闭闭。梁梁类构构件复复合箍箍筋内内部宜宜选用用封闭闭箍筋筋，单单数肢肢也可可采用用拉筋筋；柱柱类构构件复复合箍箍筋内内部可可部分分采用用拉筋筋。当当拉筋筋设置置在复复合箍箍筋内内部不不对称称的一一边时时，沿沿纵纵向受受力钢钢筋方方向的的相邻邻复合合箍筋筋应交交错布布置。。钢筋安安装质质量检检验钢筋工工程属属隐蔽蔽工程程，在在浇筑筑混凝凝土前前应对对钢筋筋及预预埋件件进行行检查查验收收，并并作好好隐蔽蔽工程程记录录，以以便查查考。。根据设设计图图纸检检查钢钢筋的的钢号号、直直径、、形状状、尺尺寸、、根数数、间间距和和锚固固长度度是否否正确确，特特别是是要注注意检检查负负筋的的位置置；检查钢钢筋接接头的的位置置及搭搭接长长度、、接头数数量是是否符符合规规定；检查混混凝土土保护护层是是否符符合要要求；；检查钢钢筋绑绑扎是是否牢牢固，，有无无松动动变形形现象象；钢筋表表面不不允许许有油油渍、、漆污污和颗颗粒状状（片片状））铁锈锈；安装钢钢筋时时的允允许偏偏差，，是否否在规规范规规定范范围内内。表钢钢筋筋安置置位置置的允允许偏偏差和和检验验方法法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查钢筋代代换要要求钢筋代代换时时，应应征得得设计单单位同同意，一般般应征得得业主主同意意并办办理相相应手手续。代换换后钢钢筋间间距、、锚固固长度度、最最小钢钢筋直直径、、数量量等构构造要要求和和受力力、变变形情情况均均应符符合规规范要要求。。钢筋筋代代换换原原则则：：钢筋筋代代换换：：等等强强度度或或等等面面积积代代换换。。当当构构件件配配筋筋受受强度度控制制时时，，按按钢钢筋筋代代换换前前后后强强度度相相等等