公路桥梁桩基承台施工专项方案

公路桥梁桩基承台施工专项方案一、编制目的确保施工安全、质量的前提下，加快承台施工进度，以保证主桥上部结构施工进度。二、编制依据“一纲四册”管理文件。施工图设计。技术规范、《公路桥涵施工技术规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》、《工程测量规范》。其它相关技术规范、规程及技术文件。三、工程概况

九江长江公路大桥北引桥跨黄广大堤桥50#墩为B2与B3合同段过度墩，桩基础设计为φ2.0米钻孔灌注桩，左右幅各4根，上接矩形承台。承台结构尺寸为860×860㎝。由于左幅施工恰逢长江汛期，为确保施工安全、质量及进度，采用拉森Ⅳ型钢板桩围堰进行施工，围堰尺寸13.3×12.6×12m。四、施工组织安排人员配备机械安排施工工期安排

4.1施工人员安排为确保工程承台施工优质高效的完成，我项目部组建了专业的施工队，由具有丰富施工经验的人员担任队长。24小时轮流不间断作业。

（1）专业的钢板桩打拔队伍，配备专业的机械设备；

（2）整体能力较强的承台施工队伍。（3）配备1名副经理、1名领工员、4名技术员的现场管理队伍。序号姓名职务备注1赵云峰项目经理负责全面管理2张义冬项目总工程师负责工艺审核及革新3苟宏安书记负责协调4庞晓定项目副经理负责组织生产5蒋利军试验室主任原材料控制6陈海强物设部主任负责材料供应7梁永利物设部负责机械协调8吉永华办公室宣传与后勤9徐建瑞工程部负责方案编制10刘学智工程部负责现场11崔国豪工程部负责测量主要管理人员序号姓名工种职务备注1王宏斌装吊工、钳工班长现场施工负责人2龙润林装吊工副班长负责钢筋加安装3龚锁平电焊工工人4王起侠电焊工工人5马艳涛工人6杨家东装吊工工人7杨家强电焊工工人8王军祥工人9张汉峰工人钢筋作业班组作业人员序号姓名工种职务备注1蒋仕松装吊工、砼工班长现场施工负责人2张晓辉装吊工副班长拌合站3陈士波电焊工工人4丁瑞吊车司机工人5麻会升混凝土工工人6李晓军装吊工工人7代建帮混凝土工工人8何兆英工人混凝土灌注作业班组作业人员4.2施工工期安排

4.2.1施工工期安排原则（1）根据工程数量和投入的人员、资源设备，以招标文件中规定的工期为前提，统筹兼顾，合理进行工期安排。（2）在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，综合发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。（3）以组织流水施工、均衡生产为基本方法，形成24小时轮流不间断作业。4.2.2施施工工工工期期计计划划安安排排序号工序名称工期4812162024283236合计341施工准备、测量放样23钢板桩围堰施工84基坑开挖、焊接内支撑3.55封底混凝土浇筑16封底混凝土等强37凿桩头48桩基完整性检测19承台施工放样0.510钢筋和冷却管安装511模板安装312混凝土浇筑14.3施工工机机械械安安排排序号机械名称规格或型号数量1砼拌合楼HZS902台2挖掘机ZAXIS2001台5潜水泵2台6钢筋弯曲机GQ40-11台7钢筋切断机JW-40-11台8钢筋调直机GD2401台9钢筋墩粗机1200型2台10套丝机2台11发电机200KW1台12电焊机BX3-3005台14汽车起重机QY251台15砼罐车8m34台16履带吊50t1台17振动锤DZJ60型1台五、、施施工工准准备备施工工的的技技术术交交底底：：工工程程部部组组织织全全体体施施工工人人员员学学习习施施工工方方案案，，明明确确该该承承台台的的设设计计目目的的与与技技术术要要求求，，对对承承台台位位置置与与结结构构尺尺寸寸、、钢钢板板桩桩围围堰堰施施工工、、混混凝凝土土封封底底施施工工、、钢钢筋筋加加工工与与安安装装、、冷冷却却管管安安装装、、模模板板安安装装、、混混凝凝土土浇浇筑筑、、大大体体积积混混凝凝土土温温度度控控制制措措施施、、施施工工中中突突发发事事件件紧紧急急处处理理等等事事项项进进行行交交底底、、同同时时明明确确施施工工操操作作规规程程、、违违章章和和安安全全环环保保文文明明施施工工的的具具体体要要求求。。水文文气气象象资资料料收收集集：：由由于于目目前前阴阴雨雨天天气气较较多多，，长长江江和和杨杨公公闸闸泄泄洪洪渠渠水水位位较较高高，，施施工工前前应应对对历历年年雨雨季季到到来来的的时时间间、、降降雨雨量量和和水水位位等等情情况况进进行行细细致致深深入入地地了了解解，，掌掌握握其其规规律律，，确确定定最最高高水水位位，，从从而而确确定定钢钢板板桩桩围围堰堰顶顶标标高高。。六、、钢钢板板桩桩围围堰堰施施工工钢板板桩桩围围堰堰立立面面图图钢板板桩桩围围堰堰平平面面图图50#墩左左幅幅位位于于杨杨公公闸闸泄泄洪洪渠渠内内，，在在承承台台施施工工阶阶段段，，为为确确保保基基坑坑安安全全，，拟拟采采用用钢钢板板桩桩围围堰堰进进行行防防护护。。围围堰堰尺尺寸寸为为13.3×12.9×12m，钢钢板板桩桩采采用用IV型拉拉森森桩桩，，钢钢板板桩桩长长度度12m，设设计计入入土土深深度度4.44m。设设计计最最大大水水位位标标高高17.00米，，桩桩顶顶标标高高18.00米。。场地地平平整整安装导向向架打入钢板板桩施工放样样施工准备备材料、设设备进场场基坑开挖挖安装内支支撑基坑清淤淤封底砼浇浇筑抽水、渗渗水处理理钢板桩围围堰施工工工艺流流程图6.1施工准备备钢板桩打打拔设备备进场后后，首先先对已施施工完成成的右幅幅承台防防护钢板板桩及左左幅已施施工的防防护钢板板桩进行行拔出。。清理、回回填右幅幅承台基基坑，平平整场地地。检查进场场材料，，调试进进场设备备。测量放样样。施工前技技术交底底及安全全交底。。6.3钢钢板桩打打入履带吊停停在离打打桩点就就近，侧侧向施工工，便于于测量人人员观察察。挂上上振动锤锤，升高高，理顺顺油管及及电缆。。锤下降，，开液压压口，拉拉一根桩桩至打桩桩锤下，，锁口抹抹上润滑滑油，起起锤。待钢板桩桩尖离开开水面30cm时，停停止上升升。锤下下降，使使桩至夹夹口中，，开动液液压机，，夹紧桩桩。上升升锤与桩桩，至打打桩地点点。对准桩与与定位桩桩的锁口口，锤下下降，靠靠锤与桩桩自重压压桩至淤淤泥以下下一定深深度不能能下降为为止。试开打桩桩锤30秒左右右，停止止振动，，利用锤锤惯性打打桩至坚坚实土层层，开动动振动锤锤打桩下下降，控控制打桩桩锤下降降的速度度，尽可可能的使使桩保持持竖直，，以便锁锁口能顺顺利咬合合，提高高止水能能力。板桩至设设计高度度前40cm时时，停止止振动，，振动锤锤因惯性性继续转转动一定定时间，，打桩至至设计高高度。松开液压压夹口，，锤上升升，打第第二根桩桩，以上上类推至至打完所所有桩。。打桩前前一般应应在锁口口内涂以以黄油、、锯末等等混合物物，在打打完钢板板桩后，，开始进进行钢板板桩围堰堰内的止止水处理理。6.4围围堰合龙龙处理为保证插插桩顺利利合龙，，要求桩桩身垂直直，并且且围堰周周边的钢钢板数要要均分，，在整个个钢板桩桩围堰施施打过程程中，开开始时可可插一根根打一根根，即将将每一片片钢板桩桩打到设设计位置置。打打完的每每一片钢钢板桩都都要沿导导向架的的法线和和切线方方向垂直直，合龙龙应选择择在角桩桩附近（（一般离离角桩4－5片），如如果距离离有差距距，可调调整合龙龙边相邻邻一边离离导向架架的距离离。为了了防止合合龙处两两片桩不不在一个个平面内内，一定定要调整整好角桩桩方向，，让其一一面锁口口与对面面的钢板板桩锁口口尽量保保持平行行。若合合龙有误误，用倒倒链或滑滑车组对对拉，使使之合龙龙。合龙后，，再逐根根打到设设计深度度，在用用倒链或或滑车组组对拉时时不要过过猛，以以防止合合龙段缝缝隙过大大。在整整个钢板板桩插打打过程中中必须保保证合龙龙密实，，以防漏漏水。在在基坑转转角出的的支护钢钢板桩，，应根据据转角的的平面形形状做成成相应的的异形转转角板桩桩，且转转角桩和和定位桩桩宜加长长lm。插打过程程注意事事项在插打过过程中，，加强测测量工作作，发现现倾斜，，及时调调整。打插过程程中钢板板桩易产产生向第第一根钢钢板桩远远离的方方向的位位移，因因此在施施工过程程中应及及时调整整。当钢板桩桩的偏移移距离会会垂直度度与规定定要求差差距较大大时，应应分多次次进行调调整，以以免调整整幅度太太大使锁锁口卡住住。钢板桩起起吊后人人力将桩桩插入锁锁口，动动作缓慢慢，防止止损坏锁锁口，插插入后可可稍松吊吊绳，使使桩凭自自重滑入入。钢板桩振振动插打打到小于于设计标标高40cm时，小心心施工，，防止超超深发生生。封口时，，精确计计算异形形钢板桩桩的尺寸寸，确保保止水质质量。6.4基基坑开挖挖与内支支撑安装装钢板桩围围堰合龙龙后，边边开挖基基坑，边边支撑，，采用2I40a工字字钢作为为水平导导环，围围囹支承承在牛腿腿上，牛牛腿焊接接在钢板板桩上，，斜撑用用2I28a工工字钢45度安安装，必必须保证证焊缝厚厚度和质质量；建建立围堰堰支撑系系统。支支撑安装装在3.0m标标高位置置。在抽水、、开挖、、吸泥过过程中注注意对桩桩墙的位位移、沉沉降进行行观测，，遇异常常情况立立即停止止开挖，，通知坑坑内人员员迅速撤撤离，并并采取回回灌、加加撑等措措施处理理，加固固后方可可继续施施工，以以确保安安全。在抽水及及进行内内部支撑撑的过程程中用泥泥浆泵配配合高压压射水将将围堰内内的淤泥泥清除，，清除过过程中同同时使用用抽水机机对围堰堰内进行行清淤补补水，保保证内外外水头差差不大于于50cm，以以保证围围堰安全全。清淤时及及时测量量坑底标标高，如如达到设设计底标标高，停停止高压压射水。。如果抽抽水后发发现清淤淤不到位位，用人人工清除除剩余淤淤泥。焊接成成骨架架进行行支撑撑。骨骨架架材料料严禁禁有损损伤或或变形形，骨骨架焊焊缝饱饱满。。6.5围堰内内除土土清淤淤围堰合合龙后后进行行基底底清淤淤，淮淮河床床底为为粉砂砂及淤淤泥质质粘土土，因因此钢钢板桩桩围堰堰内淤淤泥采采用潜潜水员员配合合吸泥泥机水水下吸吸泥清清淤。。清淤淤过程程潜水水员要要对围围堰钢钢板桩桩的锁锁口情情况进进行检检查，，看是是否有有脱口口现象象，如如有应应提早早进行行整修修，保保证围围堰后后期抽抽水顺顺利。。开始前前吸泥泥前，，先清清理围围堰中中钻孔孔灌注注桩施施工时时的遗遗留物物。吸吸泥机机开动动时注注意围围堰内内外水水头保保持平平衡，，靠近近钢板板桩和和灌注注桩附附近的的泥较较难吸吸出，，可由由潜水水员用用高压压水枪枪冲刷刷，吸吸泥至至承台台底下下1.5米处。。围堰内内经过过吸泥泥整平平后进进行测测量，，基底底标高高要符符合设设计要要求，，局部部高低低允许许误差差为±30cm，围堰堰壁和和灌注注桩壁壁不能能有淤淤泥。。为了了防止止污染染水体体，吸吸出的的泥浆浆，通通过泥泥浆泵泵运至至指定定地方方处理理。6.6封底底混凝凝土浇浇筑封底前前在底底部钢钢板桩桩四周周用编编织袋袋或土土工布布将钢钢板桩桩与封封底砼砼隔离离，以以便将将来钢钢板桩桩顺利利拔除除。封封底后后标高高不能能高于于承台台底设设计标标高，，封底底砼顶顶面保保证基基本平平整。。封底混混凝土土浇筑筑时的的控制制要素素：混凝土土配合合比：：本工工程围围堰封封底混混凝土土的设设计强强度等等级为为C20，混凝凝土到到现场场的坍坍落度度不小小于20cm，初凝凝时间间不小小于30小时。。围堰封封底混混凝土土方量量约188m3，采用用1台泵机机泵送送，混混凝土土供应应量为为30~35m3/h，浇注注在6小时时之内内完成成。浇筑平平台：：在钢钢板桩桩围堰堰上铺铺设型型钢作作为施施工平平台和和作为为漏斗斗承重重梁。。漏斗斗安装装在平平台上上，导导管需需要转转移位位置时时，利利用浮浮吊车车整体体起吊吊安装装固定定位置置。导管的的布置置：围围堰尺尺寸（（13×13））m，采用用单导导管法法浇注注（见见导管管布置置图））。按按每根根导管管控制制的半半径为为2.5m计算，，沿宽宽度方方向布布置2根导管管，由由于采采用汽汽车泵泵，将将不设设大储储料斗斗，每每根导导管配配一个个料斗斗，料料斗的的容量量需满满足首首灌混混凝土土数量量要求求，首首灌要要求导导管埋埋深不不小于于65cm。混凝土浇筑筑：封底混混凝土厚度度1.2m，采用全高高度斜截面面，从围堰堰的上游向向下游推进进浇筑，保保证连续、、不间断、、不留接缝缝、一次性性完成。当当导管埋深深不足65cm时，应及时时补灌。相相邻的导管管进行了首首灌前，进进行了深度度测量，使使导管口至至河床距离离不小于20cm。水下混凝土土养护：在在混凝土养养护期间保保证围堰内内外的水头头高度一致致。导管布置图图6.6基坑坑抽水和防防渗处理封底混凝土土强度达到到90%后后开始抽水水。为确保保围囹受力力均匀，应应将钢板桩桩与围囹之之间缝隙用用硬木楔等等塞紧。抽水完成后后将封底混混凝土顶面面从洗干净净。钢板桩打入入之前一般般应在锁口口内涂以黄黄油、锯末末等混合物物。当锁口不紧紧密漏水时时，用棉絮絮等在内侧侧嵌塞，外外侧包裹一一层防水彩彩条布，起起到防水和和减小水压压力的双重重效果，抽抽水时同时时在外侧水水中漏缝处处撒大量木木屑或谷糠糠和炉渣的的混合物，，使其由水水夹带至漏漏水处自行行堵塞，在在桩脚漏水水处，采用用局部砼封封底等措施施。若漏水严重重，堵漏困困难时，在在钢板桩外外侧补打木木桩围堰，，木桩围堰堰内侧铺设设彩条布，，在彩条布布与钢板桩桩围堰间填填筑粘土进进行封堵。。6.7基坑支护变变形观测1）基坑支支护水平位位移观测在基坑边坡坡顶上布置置基线（每每基坑边一一条），每每条基线上上设1～3个变形观观测点，同同时又作为为沉降观测测点。2）基坑支支护沉降观观测利用远离离场区的城城市高程系系水准控制制点或独立立水准点作作为沉降观观测的起算算点，与以以上点联测测，构成基基坑支护沉沉降观测网网。四面围墙墙周边附附近各布布置四个个沉降观观测点，，与基坑坑周边浅浅埋基础础建（构构）筑物物、重要要管线监监测点一一起构成成监测周周边环境境的沉降降观测网网。3）观测测方法（1）水水平位移移观测分别在基基线点四四个角上上设站，，用J2型经纬纬仪观测测四边网网的水平平角度(四边形形内角)，并与与城市的的大地控控制网三三角点联联测水平平夹角，，检查基基线点是是否发生生位移，，在基线线点正确确无误的的情况下下，同时时在四角角测端上上分别以以对应的的相邻角角点定向向，并观观测定向向基线上上各预埋埋点的水水平位移移量初始始读数。。（2）沉沉降观测测对基坑边边上的各各点及周周边点建建立的沉沉降观测测网的测测量方法法为：首首先自远远离基坑坑的城市市水准控控制点开开始观测测，引测测至基坑坑周围后后，按编编定的各各点观测测次序依依次观测测，最后后测至另另一水准准控制点点符合，，观测仪仪器采用用S3型型精密水水准仪。。6.8围围堰拆除除墩身施工工结束，，拔除钢钢板桩采采用振动动锤拔桩桩，利用用振动锤锤产生的的强迫振振动，扰扰动土质质，破坏坏钢板桩桩周围土土的粘聚聚力以克克服拔桩桩阻力，，依靠附附加起吊吊力的作作用将桩桩拔除。。钢板桩桩拔出前前，先将将往围堰堰内填土土，使板板桩挤压压力消失失，围堰堰内的支支撑及其其它设施施从下到到上的顺顺序拆除除，拔桩桩设备可可用吊机机、打拔拔桩机，，拔桩可可用长卡卡环扣在在拔桩孔孔上作为为吊点。。拔桩时时先用打打拔桩机机夹住钢钢板桩头头部振动动1min～2min，使钢钢板桩周周围的土土松动，，产生““液化””，减减少土对对桩的摩摩阻力，，然后慢慢慢的往往上振拔拔。拔桩桩时注意意桩机的的负荷情情况，发发现上拔拔困难或或拔不上上来时，，应停止止拔桩，，先振动动1～2分钟后后再往下下锤0.5m～～1.0m再往往上振拔拔，如此此反复复既可将将桩拔出出来。拔拔出的钢钢板桩立立即清刷刷干净、、修补整整理、涂涂刷防锈锈油。七、承台台施工50#墩左幅承承台结构构尺寸860×860×300cm，顶标高高14.647m，底标高高11.647m，设计为为C35混凝土，，共计221.88m3，混凝土土浇筑一一次性完完成，为为保证大大体积混混凝土的的施工质质量，除除对混凝凝土性能能进行改改善优化化外，在在承台施施工时埋埋设冷却却管,以以避免承承台出现现温度裂裂缝。7.1施施工工艺艺流程7.2施施工准备备桩基检测测承台基坑坑开挖完完成后，，进行桩桩头的凿凿除，桩桩头凿除除利用风风枪完成成，在凿凿至距离离设计标标高10cm位置，采采用人工工手工凿凿出，以以保证桩桩头混凝凝土的完完整性。。桩头凿凿除完成成后进行行桩基检检测，桩桩基检测测合格后后，方可可进行承承台施工工。封底砼表表面清理理施工前对对封底混混凝土表表面进行行清理，，应将表表面的泥泥浆冲洗洗干净，，表面杂杂物清除除，对局局部不平平整高于于承台底底标高的的封底混混凝土凿凿除。测量放样样封底混凝凝土顶面面清理干干净后，，进行施施工放样样，在封封底混凝凝土表面面标记记出承台台的轴线线和4个个角点，，然后弹弹墨线，，放出承承台的轮轮廓线，，作为钢钢筋绑扎扎和模板板安装的的依据。。并在轴轴线和轮轮廓线的的延长线线上做好好护桩。。监理工工程师复复检合格格后，方方可进行行下一道道工序。。7.3钢钢筋、预预埋件安安装（1）在在承台钢钢安装前前，先将将桩基伸伸入承台台部分的的的钢筋筋进行绑绑扎，首首先将桩桩基主筋筋进行清清理，按按设计要要求预弯弯后，绑绑扎箍筋筋。（2）钢钢筋加工工全部在在项目驻驻地钢筋筋加工厂厂内完成成。按设设计及规规范要求求加工成成型后，，运至现现场绑扎扎。绑扎扎成型的的钢筋骨骨架，其其受力钢钢筋间距距偏差控控制在：：排距为为±5mm，同同排钢筋筋为±10mm，箍筋筋、横向向水平钢钢筋为（（0，-20mm）。。（3）钢钢筋采用用闪光对对焊连接接，钢筋筋表面应应洁净，，如有油油污锈蚀蚀等应清清除。闪闪光对焊焊接头的的钢筋面面积，在在受拉区区不应超超过钢筋筋总面积积的50％。（4）钢钢筋绑扎扎后对规规格、数数量、排排距、尺尺寸、标标高、保保护层厚厚度进行行检查，，确保符符合规范范要求。。为防止止砼浇筑筑时人员员踩压等等原因使使钢筋骨骨架变形形，应适适当增加加架立钢钢筋的数数量。（5）钢钢筋绑扎扎完毕，，由现场场技术人人员、质质检工程程师检查查验收，，并做好好验收记记录合格格后报请请监理工工程师验验收。（6）承承台预埋埋件为用用做主梁梁0#块块施工支支架基座座的预埋埋钢板共共4块。。预埋件件安装时时要求位位置准确确、固定定牢靠，，特别是是预埋钢钢板应水水平，严严格控制制其顶面面标高。。7.4冷冷却管安安装和温温控措施施在承台砼砼内部布布置冷却却管，冷冷却管分分三层布布置，竖竖向及横横向均采采用100cm的间距距，矩形形布置，，冷却管管直径ΦΦ60××1.8mm。。安装完毕毕，必须须做密水水检查，，保证注注水时管管道畅通通。承台台从浇筑筑起至浇浇筑完成成后，14天内不断断注水保保证不串串浆，不不漏水。。砼养生生完成后后，冷却却管内压压C40水泥浆。。冷却管使使用完成成后，用用C40的水泥泥砂浆灌灌注密实实，并将将伸出承承台顶面面的冷却却管全部部截断。。7.5模模板安装装1.承台模板板采用大大块组合合钢模，，模板面面板设计计为δ=6mm钢板，竖向劲劲板为∠50×50㎜㎜角钢，间距35cm，横向劲板为为3.5×5㎜㎜扁铁，间距35㎝，模板连接采采用法兰栓接接。2.承台模板安装装时严格按测测量放样线定定位，为防止止接缝漏浆，，在模板接缝缝处填塞橡胶胶条，为保证证承台混凝土土浇筑的安全全性，连接螺螺栓必须采用用双螺栓帽锁锁定，并保证证螺栓外漏丝丝扣不少于3丝。3.模板安装到位位后，严格控控制模板结构构尺寸及垂直直度，并上紧紧拉条，安装装好支护结构构。模板拉条条采用φ20圆钢，横向间间距80cm，距离底口15㎝，竖向间距80cm，背带采用2[14型钢，横向向布置。7.6混凝土浇筑1.浇注混凝土前前，清理承台台内部杂物，，并做好温控控工作。2.严格控制混凝凝土配合比及及塌落度，不不得使用已离离析或已初凝凝的混凝土。。3.承台砼水平分分层，层厚30cm，机机械震捣，采采用阶梯式分分层方法，确确保层间间隔隔时间t≤2小时。浇注注注顺序由一一端向另一端端逐步推进。。4.严格控制混凝凝土自由下落落高度，最高高不能超过2m。超过2m要使用串筒和和流槽，以免免混凝土产生生离析。5.混凝土振振捣由经验丰丰富的专业技技术工人操作作，混凝土振振捣时，注意意振捣棒的快快插慢拔，振振捣棒不能达达到的地方应应辅以小型振振棒振捣或附附着式振捣器器，以免发生生漏振、过振振现象，保证证混凝土受振振均匀，外美美内实。7.7施工质质量控制标准准7.8混凝土土养护混凝土终凝以以后要及时采采取浇水养护护和养生布覆覆盖等有效养养护措施，注注明养护起止止日期，做好好记录。洒水水养护时间一一般不少于7天，并应保持持砼表面经常常处于湿润状状态。混凝土养护初初期应对冷却却管通水情况况和水温进行行观测，并做做好记录，并并根据冷却管管进、出水口口水温情况对对通水流量和和水温进行调调整。7.9大体积混凝土土温控措施1.大体积积混凝土的施施工，温度控控制是施工的的关键。水泥泥产生的水化化热及时有效效散发，降低低混凝土内外外温差，使混混凝土产生的的温度应力小小于混凝土的的抗拉强度，，从而避免混混凝土出现裂裂纹。2.为了减少大体体积混凝土水水化热，主要要从两个方面面采取措施，，一是埋设冷冷却管，二是是优化混凝土土性能。混凝凝土采用掺加加一级粉煤灰灰来降低水化化热，掺量严严格按规范计计算。并尽量量减少水灰比比，合理布料料，严格按施施工规范浇筑筑。3.冷却采采用热传导性性能较好并有有一定强度的的输水黑铁管管，直径为57mm。冷却管在埋埋设过程中应应防止堵塞、、漏水和振坏坏等情况发生生。八、安全、质质量、环境保保证措施1.安全目标：杜绝重伤以上上责任伤亡事事故；轻伤事事故负伤频率率控制在每年年0.8‰以下。2.质量目标：单位工程一次次验收合格，，确保合同兑兑现率达100%,不断提高业主主的满意程度度。3.环境保护目标标：生活、施工污污水排放符合合国家及施工工当地政府规规定要求；施施工弃渣按设设计规定或甲甲方要求堆放放、处理；施施工现场扬尘尘控制在国家家及施工所在在地政府规定定要求以内；；节约能源、、降低污染，，杜绝因火灾灾及爆炸事故故造成的环境境污染环。8.1质量管管理措施项目经理部对对本工程质量量实行工程质质量终身责任任制，建立层层层负责的质质量岗位责任任制，项目经经理、总工程程师、质检工工程师、试验验工程师、施施工作业队长长按相应职责责、管理权限限签订质量终终身责任状。。同时项目部部成立以项目目经理为组长长的质量管理理小组。项目目经理担任组组长、总工程程师任副组长长，相关部门门有关人员为为组员的质量量管理领导小小组，负责本本管段工程质质量工作，并并指导、检查查、监督各分分部质量的管管理工作。8.2安全、、文明施工措措施(1)做好施施工现场的劳劳动保护和安安全生产，确确保施工安全全。协调交通通运输，做好好交通运输管管制工作。层层层进行安全全技术交底，，经常进行检检查，加强安安全施工的宣宣传教育工作作(2)机械施施工设专人指指挥，吊车等等设备操作人人员必须持证证上岗，严格格按照相关机机械设备操作作规程进行作作业。吊车作作业建立统一一的指挥信号号，做到指挥挥统一、信号号明确。特殊殊工种装吊车车、电焊工、、架子工应持持证上岗。(3)基基坑坑开开挖挖后后设设置置围围栏栏并并设设置置醒醒目目的的警警示示标标志志标标牌牌，，对对基基坑坑进进行行有有效效防防护护，，防防止止雨雨天天坑坑垮垮塌塌。。(4)吊吊车车和和吊吊具具上上的的钢钢丝丝绳绳，，均均应应符符合合设设计计要要求求，，使使用用时时应应有有专专人人检检查查维维修修。。承承台台基基坑坑四四周周设设置置栏栏杆杆进进行行防防护护。。模模板板安安装装时时要要采采取取特特定定的的吊吊具具。。(5)按按要要求求搭搭设设脚脚手手架架平平台台、、上上人人梯梯道道、、灌灌注注平平台台、、护护身身栏栏杆杆等等附附属属设设施施，，操操作作平平台台下下面面挂挂设设安安全全网网。。(6)模模板板组组拼拼时时，，场场地地要要坚坚实实平平整整，，骨骨架架要要组组装装牢牢固固，，组组装装一一块块时时用用连连接接螺螺栓栓固固定定一一块块，，防防止止滑滑脱脱。。(7)高高处处作作业业应应系系安安全全带带、、穿穿防防滑滑鞋鞋，，多多层层作作业业应应戴戴好好安安全全帽帽。。(8)起起吊吊模模板板前前，，应应将将吊吊装装机机械械位位置置调调整整适适当当，，就就位位准准确确，，稳稳起起稳稳落落，，严严禁禁大大幅幅度度摆摆动动。。(9)拆拆模模后后起起吊吊模模板板前前，，应应检检查查所所有有连连接接螺螺栓栓和和