机电安装工程新技术

卷扬机分段提升示意图.适用范围适用于在超高层建筑电气竖井内的高压垂吊式电缆敷设，尤其适用于长距离大截面电缆垂直敷设。.已应用的典型工程上海环球金融中心。诵学习时间(计划：00:03:00累计：00:05:55当前：00:05:55)九、预分支电缆施工技术.主要技术内容(1)技术特点：分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成：主干电缆、分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点，目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。(2)施工技术:采用预分支电缆技术时，应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等)，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，为避免因楼层功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。(3)预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装，采用放装(从上往下或从未端开始施放)，用户需要向制造厂家提出，电缆在出厂复绕时要逆向复绕。无论是吊装还是放装，安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。在电缆提升前应先安装钢丝网套，钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，其扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。.技术指标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/lkV、中小负荷的配电线路。4.已应用典型工程杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。廉’学习时间(计划：00:03:00累计：00:01:58当前：00:01:58)十、电缆穿刺线夹施工技术.主要技术内容(1)技术特点：电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。(2)施工工艺：一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作，穿刺分支电缆的绝缘穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构，力矩螺母用于保证恒定的接触压力，确保良好的电气接触，并同穿刺结构一起使安装简便可靠。绝缘穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。(3)施工方法：采用电缆穿刺线夹施工时，首先在主线电缆上确定好分支线的位置，并在确定的部位剥去200〜500mm外护套，将主线电缆芯线分叉，无需剥去电缆芯线内护层(绝缘层)，将分支线直接插入具有防水功能的支线帽内(无需剥去绝缘层)，再将线夹固定在主线电缆分支芯线处，在连接处用手拧紧线夹螺母，最后用套筒板手套固定线夹按顺时针拧紧线夹上的力矩螺母，当穿刺刀片与金属导体的接触达到最佳效果时力矩螺母便会自动断离，如图6.10所示，不需要对导线和线夹做特殊处理。穿划线夹安装示意图步赛一步骤二步臊三步赛一步骤二步臊三将支线插入线夹支线帽将线夹固定在主线的连接处然后用手拧索线夹将支线插入线夹支线帽将线夹固定在主线的连接处然后用手拧索线夹螺母，用板手加固定线夹卜端用另一板手顺时针拧力矩螺线拧至力拓图6.10穿刺线夹安装示意图.技术指标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、产品技术标准。.适用范围适用于中高层建筑1kV电系统绝缘电缆的分支连接。分支连接适用于1.5〜400mm2铜、铝导体的绝缘电缆。.已应用典型工程北京四季青服装交易中心工程、浙江建设综合大厦（元茂大厦）等。学习时间（计划：00：06:00累计：00:00:03当前：00:00:03）卜一、大型储罐施工技术（一）液压提升（顶升）倒装大型储罐技术.主要技术内容液压提升（顶升）倒装大型储罐技术是近年较广泛采用的新工艺，按液压机具的不同可分成液压提升倒装法和液压顶升倒装法两种。它采用在罐体内圆周均布若干个液压千斤顶（液压提升缸），通过自动控制液压系统向千斤顶（提升缸）同时供油，使各千斤顶（液压缸）同步上升，带动罐壁起升，循环重复这一过程，即可最终完成罐体吊装。.技术指标液压提升（顶升）倒装大型储罐的方案设计及选用应遵循国家的相关标准、规范的规定。施工原理是：在罐内布置高压油泵站，液压油经高压油管进入千斤顶使柱塞推动顶柱上升，提升（顶升）力通过胀圈、托板等传至已组装焊接完毕的上部罐体，将罐体顶升到一定高度，再组装焊接下一圈壁板，依此往复进行，直至全部罐壁组焊完毕。整个工装机具包括液压千斤顶（提升缸）系统、自控操作系统和液压站及管路系统。为提高罐壁的刚度，需设置胀圈。为了操作自动化，在液压提升（顶升）系统上要装自控阀、液压限位器、报警装置等。在罐体外要设操作控制台，用以控制液压千斤顶（提升缸）的起升和回缩。使用这种方法吊装的特点是：（1）在罐体内布设液压提升（顶升）系统，对罐外周边场地、环境要求不高。（2）液压系统可采用计算机控制，自动化水平高，操作简单、可靠。（3）罐体上升同步、平稳，行程、高度可控。（4）施工环境好、劳动强度低，施工速度快、工作效率高。（5）施工安全，由于液压系统有反向自锁功能，不会因停电或其它突然状况而造成事故。（6）液压千斤顶（提升油缸）起重能力大，采用不同的数量组合，就可以实现所需要的提升（顶升）负荷。.适用范围适用于大型金属立式圆柱形储罐的倒装施工。.已应用典型工程深圳新鸿光油库2台20000m3拱顶油罐安装工程、九江石化总厂成品罐安装工程3台30000m3浮顶罐液压提升、大连石化公司新增原油库100000m3油罐安装等。（二）大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术.主要技术内容大型储罐正装法施工，罐体组装按照自下而上的顺序进行。首先进行罐体的定位放线，铺设焊接底板；然后对壁板进行精确下料预制，在底板边缘板上焊接好工装件，用精确组装法组装第一圈壁板，调整壁板圆弧度、垂直度和上口水平度并用斜支撑固定，焊接立缝；安装内置悬挂平台和壁板专用组装卡具，组装第二圈壁板并依次焊接立缝、横缝（埋弧自动横焊）；提升内置悬挂平台，自下而上依次安装各层壁板；第二圈壁板焊接完成后可同时安装浮盘装配式操作平台，在平台上组装浮顶船舱；壁板和浮盘安装结束后，开始安装中央排水系统、导向管、密封装置等附件；最后进行充水试压、浮盘升降试验和基础沉降试验。（1）悬挂平台安装设置悬挂平台由三角架、平台梁、平台板、防护栏杆、安全网和焊接在壁板上的挂耳组成（结构见图6.11）。悬挂平台的三角架按3m一个沿罐壁圆周设置。平台亦分为3m一段，焊接固定于三角架上。1一壁板；2一挂耳；3一三角架；4一平台板；5一栏杆；6—护腰；7一扶手图6.11悬挂平台结构图（2）内置悬挂平台安装组装第二圈壁板前，在第一圈壁板内侧安装悬挂平台，以供第二圈壁板组装焊接用，安装位置在第一圈壁板内侧2/3高度处，同时安装好防护栏杆和安全网。在靠近罐人孔处搭设斜梯，以供人上下操作平台，在浮顶施工时，将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设。（3）内置悬挂平台提升在第三圈壁板组装前，进行内置悬挂平台的提升。提升时，将若干个手动葫芦按每3m距离沿罐壁圆周布置半圈（或1/3圈，依据罐周长而定，一般不超过30个），葫芦吊钩悬挂于第二圈壁板上部吊耳上，由指挥人员统一指挥，各葫芦同时同步缓缓拉升，直至壁板2/3高度处进行就位。就位时，注意将所有三角架支腿均插于挂耳内，避免漏挂。就位后，加装一节斜梯至平台。.技术指标符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。.适用范围适用于石油化工行业和港口储运行业的容