旧城改造施工组织设计方案

PAGEPAGE139旧城改造项目组织设计编制：校核：审批：施工单位：XXXXXXXXX有限公司编制日期：2009年7月20日第一章:工程概况一、编制依据1、XXXXXXXXXXXXXX公司的招标文件。2、施工图纸。3、现场条件。4、相关的规范。二、工程概况：本工程为高层住宅楼，地上18层，地下2层，主体高度53.59m；结构形式为：剪力墙结构；结构抗震等级：二级；基础形式：筏板基础；抗震设防类别为丙类；建筑结构安全等级为二级；地基基础的设计等级为乙级；剪力墙抗震等级三级；附属框架结构抗震等级三级；地下室人防等级：战时为核6级常6级甲类防空地下室二等人员掩蔽，人防地下室核六级常六级甲类防空地下室；结构设计使用年限50年，±0.000绝对标高为85.9米。工程简介：工程名称XXXXXXXX旧村改造项目一期工程1#、2#住宅楼工程地址XXXXXXX建设单位XXXXXXXX公司勘察单位XXXXXXXX公司设计单位XXXXXXXXX公司（二）工程性质及规模工程性质住宅工程规模总建筑面积33261.63㎡1#楼16894.43㎡2#楼16367.2㎡层数地下二层地上一十八层檐高53.59m（三）建筑设计概况项目内容建筑功能地下地下二为人防工程、一层为储藏室及配电间地上一层、二层的A至F轴为住宅，F至S轴为商业用房，三层以上为住宅楼建筑层高地下一、二层3.3m一层3.0m二层3.1m标准层2.9m建筑平面横轴编号A～SC纵轴编号1～35绝对标高85.9m室内外高差1.2m基底标高-7.57m基底最深处标高-8.3m建筑类别二类耐火等级地上二级、地下一级隔墙混凝土空心砌块外装修外墙装修面砖饰面、涂料饰面内装修楼地面地砖地面内墙面混合砂浆顶棚混合砂浆（四）结构设计概况：项目内容结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙楼板及屋面板现浇钢筋砼抗震等级抗震设防裂度7度剪力墙抗震等级二级地基土质情况自然地基不能满足设计要求采用素混凝土桩复合地基混凝土等级地下部分基础、基础垫层C30、C15内墙、柱C30外墙C30、S6顶板C30地上部分墙、柱C30梁、板C30构造柱、圈梁、过梁C20梁、板（7—10）C35钢筋类别钢筋采用HPB235级、HPB335级、HPB400级钢板Q235-B、Q345-B钢（五）安装工程概况1、给排水工程（1）生活给水干管采用衬塑钢管、丝扣连接，支管采用PP-R管，热熔连接，冷水管采用S5级，热水管采用S3.2级。（2）排水部分采用复合消音型U-PVC排水管，插件粘结，立管出屋面部分采用柔性机制铸铁管，柔性接口。（3）消防水管采用焊接钢管，DN＜100时，焊接，DN≥100卡箍连接。（4）设于地下室、管道井内的给水管、消防管及排水管均采用30mm厚橡塑保温，难燃级别为B1级。2、采暖工程本工程的采暖采用地暖，供回水的主管、立管采用焊接钢管，DN≤32mm采用螺纹连接，DN＞32时采用焊接连接。立管与户内分集水器之间PP-R管，热熔连接，管材系列S4。3、电气工程本工程的的电源由室外变配电所引入380/220V电源。电线户内穿阻燃PC管。建筑物内导电部分和装置外导电部分均采用等电位接地装置。本工程的低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统。（六）现场概况：1、地理位置：本工程位于石家庄市的石获南路以南、长兴街以西、车管所东侧。2、现场情况：施工现场北临石获南路，东为长兴街交通比较便利。三、所需规范及有关文件：（一）工程建设标准及有关文件序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-932建筑地基处理技术规范JGJ79-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025砼用水标准JBJ63-20066砼强度检验评定标准GBJ107-877砼质量控制标准GB50164-928混钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1308-919钢筋焊接接头实验方法JGJ27-200110钢筋焊接及验收规程JGJ18-6911混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200213屋面工程质量验收规范GB50207-200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-200216建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200217铝塑复合门窗安装及验收规范JBJ80-9118建筑给水排水工程及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200219建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200120建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200121施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8822建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9123外墙保温工程技术规程JGJ144-200424高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200225地下工程防水技术规范GB50108—2001（二）国家及地方、行业有关法律、法规、规范、标准类别名称编号法规规范国家《中华人民共和国建筑法》主席令第91号《中华人民共和国计量法》主席令第28号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《屋面工程技术规范》GB50207-94《工程建设强制性标准条文》BUILDING行业《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-91《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规程行业《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-86《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96标准国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99地方《建筑安装工程资料管理规程》河北省地方性标准，图集国家《混凝土结构平面整体方法构造详图》03G101-104G101-3《多层砖房钢筋混凝土构造抗震节点详图》03G363《建筑物抗震构造详图》03G329-1《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1地方《建筑构造通用图集》05J系列第二章：施工部署本工程体量大、功能齐全、工期紧、场地狭小。这些因素都给施工组织带来了一定的难度。但我公司有着丰富的同类施工经验，我们把此项目作为我公司的重点工程，展示我们公司优良传统和铁军风貌的一个重要窗口。我们将本着“优质、高效、安全、低耗”的方针，利用一切可以利用的资源精心组织施工，充分协调好各方面的关系，最终给用户交上一份满意的答卷！一、管理目标为了圆满完成本工程的施工任务，我们根据本工程的重点、难点和特点并结合我公司的实际施工经验制定了如下的管理目标，并以这些目标为中心来组织开展各项工作。质量目标质量目标：合格。（二）工期目标本工程的工期为480天。（三）现场安全生产、文明施工管理目标安全生产目标：无重大安全事故，轻伤频率控制在1.2‰以内的目标。文明施工目标：创省级文明工地。二、管理体系为确保以上管理目标的实现，我公司拟成立以石家庄公司总经理为首的“南郭村旧村改造项目工程施工指挥部”，负责本工程的总体部署、所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。施工现场按项目管理法组织施工，建立工程项目经理部，实行项目经理负责制。拟选派具有高级技术职称并主持过大型公共建筑项目工程施工、经建设部认证一级资质的、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理。项目技术负责人选派具有多年施工经验、技术水平高的高级工程师担任。在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成，主要管理人员具有相应的岗位资格证书。项目经理部设立党支部，统一负责思想政治工作，做好团结协作工作，协调好周边群众和友邻以及其它内外关系，促进和保证施工任务的完成。XXXXXX改造1#、2#楼工程主要部门职责分配表序号部门职责1项目经理对工程项目全面负责，贯彻实施企业质量方针、经营宗旨，工程施工达到与业主所签合同的约定要求。负责现场内外关系协调，以及与分包单位的协调工作。2项目技术负责人对项目经理负责，全面负责本工程技术、质量管理工作，实现合同中约定的工程质量目标，对工程质量负主要责任。3生产经理对项目经理负责，协助组织指挥施工生产和现场管理工作，负责施工现场的文明施工、施工队伍管理，协调分包工程施工。4技术质量部负责施工方案、方法、技术措施的确定，模板、钢筋加工单的编制，图纸会审、设计洽商、工程资料的整理和保管，负责工程定位和测量放线，负责原材料试验检验工作和计量器具的检定。对施工过程进行质量控制，监督相关技术文件在施工中的实施，对不合格品提出处理方案和预防措施，组织分项工程质量评定。5材料设备部负责施工材料、半成品、设备的采购、验证、检验、保管、标识及领用管理工作和工程各项后勤保障工作。6办公室负责施工劳动力和机具的组织、调配，制定周、月、季度施工进度计划；生活后勤安排；协调施工中扰民、民扰工作。三、主要劳动力计划根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约300人，主体结构插入装修施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约450人，装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约250人。四、施工机械计划在制定施工方案时,我们既考虑到使机械化施工最大化，以减轻工人劳动强度，提高工程质量，加快工程进度；同时也考虑到在充分满足施工要求的前提下使机械设备的使用周期和使用数量最小化。4.1塔吊：基础、结构施工阶段（含装修前期），我们在1#及2#建筑物中间布置2台塔吊，可覆盖施工区域及全部的现场材料加工、堆放区域，以塔吊来完成栋号施工现场内部各种材料的垂直运输和水平运输，以提高机械化施工的程度缓解现场狭小与大宗材料运输困难的矛盾（塔吊具体安放位置详见基础、结构施工平面图）。4.2室外电梯及提升井架：本着满足施工要求的指导思想，装修插入时共布置双笼室外电梯二部主要用于二次结构建筑材料的运输。具体布置祥见装修阶段平面图。4.3混凝土施工设备：本工程主体结构部分全部采用商品混凝土，在地下结构部分布置一台HBT-80型混凝土输送泵，在不能满足施工要求时临时增加适当数量的混凝土泵车；在主体结构施工阶段设一台HBT-80型混凝土输送泵在结构施工至7层时安放1台JS-500型强制式混凝土搅拌机。（具体布置详见施工现场平面布置图）五、施工总体安排及主要施工方案的选择根据本工程特点，施工分为五个阶段：施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、装修施工阶段和竣工验收阶段。5.1总体施工程序施工准备（含搭建临设、立塔吊、基坑超挖部分回填）→地下结构（至地下一层时开始地下室外墙防水及回填土施工）→主体结构（主体结构至三层时插入地下一、二层设备间管道安装、主体结构至7层后插入二次结构的施工）→屋面工程→门窗安装→室内墙面、天棚施工→楼地面工程→外墙面施工→油漆粉刷→电气、设备表板安装→各专业设备调试→竣工清理→竣工验收→资料移交5.2施工准备阶段按照施工现场平面布置图及现场实际情况，首先进行南侧和北侧围墙的砌筑现场场地平整，安放木工机械和钢筋机械，同时进行塔吊基础施工，为立塔吊创造条件；其次进行暂设施工及现场临水、临电敷设，施工机械设备的安装和调试，现场施工道路及部分施工现场的地面硬化工作。5.3基础及主体施工阶段基础及主体施工阶段划分为二个施工段，以18-19轴作为施工段，其中主体结构及二次结构在施工过程中相互穿插进行，在主体结构工程施工至七层后，穿插进行二次结构的施工。5.4装修施工阶段装修施工待主体结构及二次结构达到设计强度后，分段开始进行装修施工。装修前，要及时与业主商定，选择有代表性的房间进行样板间施工，以便尽早确定装修标准和装修施工工艺，确保全楼装修工程的顺利展开。内装修施工要根据“先湿作业后干作业”、“先顶及墙面后地面”、“先楼层装修后楼梯、电梯间”的原则，合理安排工序，减少交叉干扰，同时要做好土建与专业以及与分包的协调工作和成品保护工作。5.5竣工验收阶段主要做好各专业的竣工调试及设备试运转、成品保护、竣工资料整理、竣工清理等工作，并组织好各专项的验收工作。六、工程特点、难点及相应施工对策6.1场地小、工期紧张该工程计划工期为480天，我方向甲方承诺在此工期内完成所有的施工内容，并交付业主使用，因此工期非常紧张。紧张的工期势必会导致大量的物资设备在短周期内频繁周转，而狭小的施工现场又给这些物资设备的运输、存放及场内二次搬运带来了相当大的难度。另外，工程位于闹市区施工安全、环保及防止扰民问题更加突出。为此我们制定出如下应对措施：1、现场平面布置动态化、合理化：根据这个工程的特殊情况，其现场平面布置就不能再像以往工程那样简单的分为基础、结构、装修三个部分，而是要根据工程进度和现场的变化情况而及时变化现场平面布置，将现场分为六个大阶段来布置：即施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工前期、主体施工后期、装修施工前期、装修施工后期。2、合理布置塔吊，用以解决现场内的垂直运输和水平运输问题：现场狭小场内水平运输困难，为此我们在现场布置了1台45m臂长的塔吊，塔吊的作业面积覆盖了所有作业面以及全部的材料堆场和加工场，从而最大限度的避免了材料的二次倒运，有效的提高了工作效率，降低了工程成本。3、合理划分施工流水段及时进行工种穿插以加快施工进度：前文已有所述4、安全、环保、及扰民问题解决方案：一方面要充分做好施工现场及周边地区的围挡和安全防护工作，合理安排施工，避免高分贝的工序在夜间施工，同时在作业面设置防噪音围挡，并按河北省规定严格控制夜间作业施工时间。另一方面要发挥我公司的优良传统，实行军事化管理，实行封闭式管理。6.2质量标准高本工程施工质量要达到国内一流水平，建成精品工程，根据这一特点，我们要健全组织机构、严格管理、精心施工，按河北省的质量标准组织施工和验收。七、拟采用的四新项目7.1新技术剥肋滚压直螺纹连接技术；碱集料反应控制技术；模板早拆体系施工技术。7.2新材料后浇带采用新型防挡材料；7.3新工艺清水砼薄抹灰工艺；双面覆塑木胶板顶板模板工艺；7.4新设备定位放线采用600M±1″,±（1mm＋1PPm·D）、GTS－711S±2″,±（2mm＋2PPm·D）全站仪，Ni005A±0.5mm/Km精密水准仪，VS-A11/200000激光铅直仪；现场砼采用砼输送泵、泵车、布料杆；与住宅楼相邻处采用隔音板；计算机网络辅助设计、辅助管理。八、计算机辅助管理在如此规模的工程施工中，作为总承包管理的手段——计算机辅助管理将发挥不可估量的作用，同时也为企业生产经营管理注入新思维、新理念、新技术。在本工程的实施中，我们将在以下几个方面应用计算机辅助管理：8.1施工详图深化设计针对本工程的特点，为更好地配合设计和实现快速优质的施工，施工中将会有大量的施工详图需深化设计，我公司将在现场成立专业设计小组，在充分了解设计意图的基础上，利用AutoCAD专业制图软件，进行图纸的完善，并通过E-Mail形式及时与设计方实现信息快速传递。最终做为竣工图的组成部分。8.2工程项目计划管理使用网络智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横道图计划，同时根据前锋线可以对工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速模拟预测，可以对工程各阶段的资源情况直观展现，为科学决策提供依据。8.3施工管理信息系统的应用利用该系统可使本项目管理在工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互传递和共享，使信息在整个项目管理的神经系统流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。九、施工进度计划的安排9.1施工总体进度计划本工程的工期目标为480天，以招标文件确定的开工时间为始点,安排各主要阶段控制进度如下：序号施工时间施工主要项目备注12009.8.1～2009.8.25底板防水施工,施工准备22009.8.26～2009.10.10完成±0.000以下结构32009.10.11～2010.3.21完成主体结构42009.12.15～2010.10.20装修、安装工程52010.10.21～2010.11.22清理,资料整理,竣工9.2施工进度计划横道图工程开工后，为加快施工进度，先行立塔，确保垂直、水平运输。待地下结构施工至负一层时即进行地下室外墙防水及回填土施工，为扩大施工现场准备条件；主体结构施工至六层后提前插入地下室至六层的装修；结构封顶后立即展开七层以上内装修，同时进行屋面施工、外墙施工。施工进度计划详见施工进度横道图。第三章:施工准备一、技术准备1.1组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。要求业主的各分包单位出具在工程结构施工中需要我方配合预留、预埋的各类洞口、管件的埋设位置详图、构造详图，以便于我方配合施工。1.2提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。1.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。1.4认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。1.5进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。1.6采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。1.7对于所选用的钢筋、水泥、砼、粘结材料、防水材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。对提供商品砼的生产厂商的生产能力、砼质量状况、运输能力以及生产厂至工地的道路情况进行综合考察，选定合格的供应方，并提前提出混凝土及原材料的各项技术要求。1.8本工程成立QC小组，组织各专业专家，进行质量通病的防治、施工方案的制定、技术攻关、技术质量监控。二、施工机械准备2.1塔吊依据本工程现场状况及工程特点，拟选用1台45m塔吊，塔吊的有效工作范围覆盖所有施工作业面和全部的施工材料加工场及堆放区。在进场后首先进行塔吊基础的施工，抓紧时间安装，从基础施工阶段开始，我们将使塔吊尽早投入使用以解决施工现场内的水平及垂直运输问题，缓解因场地狭小而导致的建筑物资场内运输困难的矛盾。2.2钢筋加工机械基础施工阶段因钢筋耗用量大，设置2套钢筋加工设备，主要包括钢筋切断机、弯曲机、调直机等，滚压直螺纹加工设备配备，保证现场钢筋加工正常进行。2.3混凝土输送机械基础施工阶段因场地狭小只设置1台HBT80型混凝土输送泵，主体结构施工阶段设置1台HBT80型混凝土输送泵。当基础施工及地上砼浇筑量大时,临时设置1台混凝土泵车，以形成正常生产能力。作业面设置2台布料机，确保砼供应量。2.4其它小型机械及时准备好各种钢筋加工、运输、砼工程所用的各种中小型机械，作好机械设备满负荷运转工作，保证机械使用状态良好。2.5施工械具进场计划制定施工机具需用量计划见表，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场。并做好机械设备的安装、调试、试运转和验收工作。现场主要施工机械设备用量计现场主要施工机械设备用量计划表序号设备或设备名称型号数量定额功率用于施工部位备注1塔吊23B/45m1台68KW结构结构封顶后拆除2砼输送泵HBT-801台110KW×1结构3钢筋切断机GQ50A2台5.5KW×2结构、装修4钢筋弯曲机GW50A2台3KW×2结构、装修5钢筋调直机2t2台9KW×2结构、装修6直螺纹加工设备GHG406套10KW×6结构7砼振捣器ZH5020台1KW×20结构8平板振捣器ZB-112台2.2KW×2结构9电焊机BXI-3008台26KVA×8结构、装修10独立式布料杆RVM10-1252台结构11无齿锯JD/36台1.5KW×6结构、装修12电锯MJ-1041台2.2KW×1结构13电刨MB-5031台3KW×1结构14蛙式打夯机HW-604台土方回填15砂浆搅拌机JS5002台25KW×2装修16室外电梯SCD200/200G双笼1座44KW×1结构、装修结构至7层安装17电闸箱20台结构、装修18恒温恒湿养护箱YH20B-28-31台结构19水暖加工设备4套结构、装修20电气加工设备4套结构、装修21空气压缩机YHP7002台22KW×2结构三、劳动力组织准备3.1劳动力技术培训针对本工程施工难度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行。3.2劳动力管理安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。3.3劳动力计划根据业主的要求，我们将按照不同时期分别按排劳动力，以保证施工进度及质量，具体见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程砌体工程装饰工程竣工收尾钢筋工5050640混凝土工40408300木工20808200瓦工101040305抹灰工555605粉刷工0005012装饰工0004015架子工5121232现场电工44422壮工510252010电工48202020水工44121212其他工种5101542四、材料准备4.1做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。4.2做好原材料加工对于施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。4.3做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。五、现场准备5.1三通一平工作本工程的降水、挖槽、护坡已事先由业主分包给其他专业公司完成。基槽开挖后现场十分狭小，现场围墙已经建成，少数部位有破损现象需要修整；工地大门已经设置，交通状况良好。我公司进场后作适当调整。5.2建立建筑物平面控制网施工现场建立控制网，根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，设立永久性控制桩。对土方施工单位提供的控制网点要进行校核，办理交接手续，并经有关单位的确认。5.3设置各临时设施请见《施工总平面布置》。5.4企业CI形象现场四周围墙进行重新粉刷,同时按本企业要求在现场设置“七牌二图”及企业标志、标识牌、警示牌等。5.5环保措施作业面四周搭设防噪音墙。现场内的场区绿化、粉尘处理、噪音控制、污水排放等均按本企业环境管理体系的要求严格执行。六、计量工作计划为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我公司的ISO9002的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：6.1检验、测量和试验设备的管理流程图要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程符合规定的要求提供可靠的依据。检验、测量和试验设备的管理、运行操作程序如下：6.2现场检验、测量和试验设备的管理试验、计量设备一览表序号设备名称型号数量单位1全站仪600M±1”GTS－711S±2”1台2经纬仪TDJ2E2台3精密水准仪Ni005A±0.5mm/KM1台4水准仪HA728±1.5mm/KM2台5激光铅直仪VS-A11/2000001台6钢卷尺50M5把7垂直检测器JZC－210把8游标卡尺150×0.02mm4把9天平(含砝码)HCTP11B101台10兆欧表500MP4块11摇表ZC－86块12盒尺5M50把13普通混凝土试模100×10036套14抗渗试模18套15坍落度筒5套16环刀10cm2个17混凝土试块标养箱YH20B-28-31台第四章：主要施工方法及技术措施一、测量放线1.1准备工作1.1.1技术准备（1）进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内；（2）校核定位依据桩（红线桩），水准点；（3）对测量人员进行技术交底；（4）建立测量数据库。1.1.2人员的配备在工地技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组：测量技师1名、测量高级工1名、测量工3名；测量技师：组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作。测量工程师：具体负责测量方案的制建方案的实施、监控测量、检查放线工的工作质量、资料编制，测量结果的复核。测量高级工:负责放线、及复验工作,并交付监理验收。测量测量工：负责放线工作的具体实施。测量辅助员：测量的辅助性工作。配备测量验线人员是测量放线的重要质量保证系统，验线人员与放线人员同等重要，在验线过程中验线方法要与放线方法不相关，采取不同方法进行检查，这样才能确保放线点位的可靠性和精度，然后交付监理验线。校核的基本原则，决不能缺少其中任何一项。测量施工放线的关系图1.1.3仪器的准备根据本工程的情况，配备目前最为先进的测量仪器（集光机、微电子技术、通信联络、计算机等）技术设备。另外，应配备气压计、温度计、对讲机和一些附属设备。上述各种仪器、设备在使用前必须按《计量法》的规定送到有资质的检定单位进行检验于校正，并取得检定合格证书。1.1.4定位依据的校测1、定位依据桩（红线）的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角β。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。2、水准点的校测：对甲方提供的水准点（要求至少应有2个水准点）实地采用附合测量法进行校核。其闭合差≤±6mm时作为整个工程高程引测的依据。1.1.5图纸的学习与审核全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。1.2建筑平面控制网的测设1.2.1建筑物平面控制网的网形选择：通过施工前的准备工作，根据该建筑物的特点及场地情况采用矩形建筑物平面控制网。在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施测、使用和长期保留。1.2.2平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标点关系，通过内业数据计算，采用全站仪极坐标法测出平行于建筑物的平面控制网ABC：测设后要进行闭合校核。经校核合格后，在控制网边上测设出主控制轴线点。测设精度根据DBJ01－21－95的规定本工程采用一级平面控制网的精度要求：测角中误差≤±9″，边长相对中误差≤1/24000，合格后作为整个建筑物整体控制的依据。平面控制桩的埋设形式详见下图。控制桩埋设示意图1.3高层控制网的测设高程控制网的布设：高程控制的建立根据已校核合格后的甲方提供的水准基点，仪器采用N005A精密水准仪测设方法采用附合测法，在现场布设四个水准点：BM1、BM2、BM3、BM4，测设精度按三等水准精度要求闭合差≤（±4mm），测设合格后作为整个工程控制的依据。1.4±0.00以下施工测量1.4.1主控制线的投测：首先对建筑物的平面控制网进行校核无误后，将所需控制轴线投测到施工作业面，投测后并对其几何关系进行校核合格后作为施工的依据。投测方法见下图：1.4.2楼层部位测量：因本工程为矩形布置并与控制主轴线平行，所以放线时可以根据设到施工作业面的控制主轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出柱、墙边线及门窗洞口线等合格后作为施工的依据。1.4.3±0.00以下标高传递：±0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制点BM1、BM2、BM3、BM4采用悬吊钢尺法进行传递标高，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，如下图，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在3㎜以内时，取其平均值作为本层控制高程的依据。1.5±0.00以上施工测量1.5.1±0.00以上激光铅直仪竖向投测主控线：1、根据场地情况和建筑物的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分的情况，确定平面控制采用矩形控制网，竖向控制采用内控天顶法，布点位置设在距纵轴1.000米处2、竖向控制点的埋设：在地下室顶板浇筑混凝土时，在首层结构地面布设点处预埋200㎜×200㎜×5㎜的钢板。3、竖向控制点的测设：在首层放线时，根据建筑物平面控制网测定出控制点的位置，并做控制网闭合校核，点位误差要≤1㎜，合格后在该点钢板上打2㎜孔，镶入铜丝，确定该点的位置。4、每层顶板施工时，要在引测各点上方铅直位置预留Ф150㎜的孔洞，以保证轴线的竖向投测。5、天顶法竖向投测采用激光铅直仪，接受靶（200㎜×200㎜×6㎜）有机玻璃板四块，板中间刻有十字线进行投测。投测时，激光铅直仪安置在控制点上，向上做铅直投测，当接受靶接受到红色光斑后，移动接受靶将红色光斑点接受到接受靶十字交点上，固定接受靶，再进行各点的投测，并在施工层做闭合校核合格后作为本层施工细部放线的依据。投测方法见下图：1.5.2平面放线：根据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出墙、柱、门窗洞口及其他施工用线，经校核合格后以此作为施工的依据。1.5.3±0.00以上标高传递：根据本工程特点，在首层框架柱外柱拆模后，在便于向上引侧标高的位置上设置＋50㎝标线，作为向上传递标高的依据，每个施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接丈量法传递，每次传递至少由两个部位向上传递，当两次传递标高之差在3㎜以内时，取其平均值作为本施工层标高控制的依据。1.6竣工测量工程施工完毕后，根据原有的控制点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。1.7质量保证措施1.7.1放线的基本原则认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责；严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法要科学、简捷，精度要合理。1.7.2认真学习公司的程序文件，严格按ISO9002质量保证体系的要求进行工作。1.7.3图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。1.7.4平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。1.7.5做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程就位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由公司和公司测量领导小组成员负责校验。1.7.6加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由河北省测绘院验桩，合格后方可使用。对于验线成果与测量成果的误差处理如下：①若两着之误差<1/限差时，成果计为优良；②若两着之差≤限差时，成果计为合格；③若两着之差>限差时，成果不予验收，要返工重来。1.7.7质量标准：定位测量的精度不小于1/24000，基础放线轴线投测、高程控制精度执行河北省测量规程的要求。1.7.8测量仪器要正确使用、方法要科学：钢卷尺：要考虑三差改正，量距进行往返测量；经纬仪：严格对中、定平，角度观测要盘左盘右一测回；水准仪：严格定平，水准路线要闭合或附合，前后视线等长。全站仪：仪器专人专用，责任到人，爱护仪器。所有仪器测量时要撑伞保护仪器，不得让仪器日晒雨淋。测量员不准远离仪器，以免有人乱动，损坏仪器。读数前后检查仪器是否安平。校正仪器时，动作要“轻、稳、慢”，不得用蛮力。丈量时钢尺应力求抬平、拉直，拉力要均匀。严防钢尺扭曲打结，严防钢尺受重物碾压。丈量完毕后用软布或棉纱擦拭钢尺，将粘附的尘土擦去，再涂少许机油，以防生锈。使用完仪器注意保持仪器清洁。冬季使用后要等仪器收回后与室内温度相同时，再进行擦拭。以防仪器骤冷骤热，使表面及镜片上产生结露，使仪器受损。1.7.9平差—提高精度为了提高测量放线的精度，在控制测量中，我们要进行平差，计算出改正量，修改测设的点位坐标，以取得准确可靠的点位。1.7.10测量数据的记录与计算记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。仪器不能使用。测量仪器必须正确使用，注意防止外界的干扰、破坏，其购置、检定、报废、封存、降级的使用应遵守《检验、测量、试验设备控制程序》。1.7.11所有测量人员必须持证上岗，无证人员不准上岗。二、土方回填施工本工程基坑开挖及护坡均由业主外包施工。我公司负责碎石垫开始施工，所以基础垫层以下的工作内容不在此方案内。土方回填分为肥槽回填及房心回填：肥槽回填为地下室外墙防水保护层以外500mm范围内进行2：8灰土回填，其他部分素土回填；房心回填采用素土回填。回填土均采用外购土。2.1肥槽回填肥槽回填在地下室结构施工完成拆模、外墙防水及聚苯板保护层施工完成后进行2：8灰土回填。回填土前将基槽杂物清理干净，外购土首先过筛，然后将白灰与土按2：8的体积比在肥槽外进行拌合后，按每层虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机进行夯实，上下层接槎错缝距离不小于1.0m。填充灰土宽度为500㎜，肥槽中其余部分为素土，与灰土同时回填夯实。每层施工完毕后，每300㎡取一点做干密度试验。2.2房心回填房心回填在底板后浇带施工完毕后进行素土回填，每层虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机进行夯实，每夯完一层，用环刀取样测定回填土干容重。回填土时，土方的运输采用翻斗车运输，由场外运至施工现场西侧，再从西侧运至各段基槽，在施工现场的土方运输采用人力车，房心回填土由施工的电梯井口回填至地下室负三层，在电梯井内设置一排钢管搭设的斜坡，在钢管上方铺设木脚手板，在脚手板上面铺设一层竹夹板，以便于土方的从电梯井口倒下去沿坡道滑到地下室三层，再从地下三层用人力车运至需要回填的部位。三、防水混凝土施工3.1施工准备防水砼在浇筑前已与商品混凝土厂家签订合同，确定了砼强度等级、抗渗等级及需用量。本工程底板厚900mm，砼强度等级C30，地下室外墙厚250mm，强度等级C30，抗渗等级均为S6。底板砼的坍落度要求在150±20mm，墙体砼的坍落度要求在160～180mm。3.2底板与外墙连接处的防水做法为了保证首次浇筑将底板和反梁砼一并打起，底板与外墙连接处的墙体水平施工缝设置在高于底板标高300mm处，墙体施工缝设置20×40mm，膨胀率为200%的膨胀型橡胶止水胶条。3.3底板后浇带处防水层做法底板后浇带在土方施工阶段即按照后浇带的位置、宽度在槽底挖倒梯形沟槽。在浇筑底板混凝土时，分别在底板施工缝两侧支模封挡混凝土，并在混凝土底板留槎内做出通长梯形企口；待混凝土完成形变后，再支模以高一个标号的补偿混凝土浇筑后浇带部分。3.4地下室外墙防水砼在外墙施工中共设四道水平施工缝，一道在距基础底板上皮标高300mm，基础地梁上口以上100mm处，在墙中部位设通长膨胀止水胶条；其它在地下墙体与其上一层平台下口100mm处，平台上300mm处均设置膨胀止水胶打，处理方法同上。地下外墙水平施工做法缝示意如下：3.5外墙竖向后浇带在结构施工阶段浇筑混凝土时，分别在后浇带两侧墙体内预留100mm宽通长企口施工缝；拆模后外墙外侧做预制挡土板，挡土板外抹灰，做合成高分子卷材防水及防水保护层，随后及时进行肥槽回填；待混凝土完成形变后再单侧支模以高一个标号的补偿混凝土浇筑后浇带部分。3.6地下室外墙用的穿墙螺栓，沿墙长及高间距为500×600mm设置φ14穿墙螺栓，做法如下图，在中间部位加焊5mm厚50×50mm的钢板止水环，并在穿墙螺栓外墙内外两侧固定橡皮圈，在拆除螺栓后把橡皮圈挖出来，然后用气割把止水螺栓割掉，再用1：1.5水泥砂浆加水泥用量3-5%微膨胀剂，这样更能保证其防水性。3.7穿墙管的处理：水、电专业管道穿过防水层时要预埋套管，套管中间设150mm宽钢板止水翼环；群管穿墙部位须在外墙施工阶段在群管穿墙部位预埋角铁，拆模后焊封口钢板，最后将穿墙管与封口钢板进行焊接。套管与钢板止水环，穿墙管与封口钢板必须连续满焊，防水层要粘贴在套管上，粘贴宽度大于100mm，粘贴前将套管涂刷沥青作为防腐处理。穿墙群管做法四、钢筋工程4.1钢筋工程概况4.1.1钢筋工程概况本工程为钢筋混凝土结构，抗震设防烈度7度。本工程施工中涉及到的钢筋：Ⅰ级钢筋HPB235直径6㎜～10㎜；Ⅱ级钢筋HRB335直径8㎜～20㎜；Ⅲ级钢筋HRB400直径12㎜～25㎜。4.1.2钢筋连接方式本工程钢筋施工的难点是粗直径钢筋的定位和连接以及基础梁、框架主次梁的下料绑扎。钢筋连接根据设计要求及施工经验确定为：水平及竖向钢筋连接：16mm≤直径≤32mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连；直径＜16㎜的钢筋及墙体钢筋采用搭接连接。剥肋滚压直螺纹连接，接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要，我单位目前大型工程均采用此连接技术。该工艺具有操作面小，速度快，验收简便，造价适中等优点。4.1.3钢筋加工机械设备序号机械名称型号单位数量1钢筋调直机GTQ4/14台22剥肋滚压直螺纹机GHG40套63钢筋弯曲机GW50A台24钢筋切断机GQ50A台25电焊机BXL-300台66无齿锯JD/3台107倒链5吨个88大剪把69氧气乙炔套410钢筋小型运输车辆4加工成型钢筋加工成型箍筋4.1.4加工成型的钢筋在基地加工场和现场加工区均要分类码放整齐，作好标识，以便运输或使用。夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度加工成型钢筋加工成型箍筋4.2钢筋绑扎4.2.1绑扎火烧丝选用22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。4.2.2底板钢筋：根据施工图纸，由测量工把整个底板的梁、柱位置线及其他控制线测放在基层上，并用红漆标识清楚，技术人员核查无误后，开始绑扎底板下层铁。下层铁绑扎完成后，按底板梁位置绑扎地梁钢筋和安装上铁钢筋马凳，马凳采用φ16@1200与同规格的立筋焊牢制作，沿下层下排底筋的方向布置，马凳焊完后检查牢固后方可进行上排钢筋的绑扎，绑扎元底板上铁钢筋，最后进行墙、柱插筋。4.2.3柱子钢筋位置准确后，套上约10～15套箍筋，将柱主筋用直螺纹连接好，然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。4.2.4墙体钢筋先绑暗柱钢筋，做法同上，然后绑上下各一道水平筋，接着按1.5m间距立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。4.2.5梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，然后对主筋接头进行连接，之后按分隔线将四角主筋与箍筋绑扎牢固，最后绑扎其它主筋。4.2.6楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小的在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。板钢筋绑扎完毕后，及时铺设施工马道，防止钢筋踩踏变形。4.3主要要求及措施4.3.1梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，地梁底板相反。4.3.2同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头率不大于50%，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。柱墙钢筋接头均按50%错开相应距离。4.3.3主次梁交接处箍筋加密及吊筋按设计图纸中详图施工。4.3.4箍筋绑扎时开口方向间隔错开。4.3.5当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。4.3.6火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧。墙体水平、竖向5cm起步筋和顶板5cm起步筋位置要准确。4.3.7在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工中钢筋不移位。4.4定位措施基础底板、楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图：4.4.1柱钢筋定位：在柱子根部和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场Ф16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。4.4.2梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。为保证梁筋按照设计位置绑扎，根据预先排筋设计，为每根梁设计梁筋定位卡子。4.4.3墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5～2米的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距1.5米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。钢筋绑扎允许偏差表项次项目允许偏差值检查方法国家规范值检查标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置±20±153箍筋间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层基础±10±5尺量梁柱±5±3板墙±3±36螺纹连接外露整扣1+1不完整牙型不多于3扣7梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10-5尺量入支座、节点锚固-±54.4.4板钢筋和楼梯钢筋定位主要指上筋的定位。采用直径不小于12的钢筋制作马凳，间距不大于1.0m。用以固定上下钢筋的间距。马凳根据板筋的布置对每一块顶板和楼梯板预先设计，保证钢筋位置准确。4.4.5钢筋保护层的要求：基础底板为40㎜；柱、梁、次梁、楼梯梁为25㎜且不小于钢筋直径；楼板为15㎜；地下室外墙25㎜，其余剪力墙为15㎜。4.5钢筋绑扎后的验收钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由下道工序进行检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。验收标准按照标准进行。另外，顶板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋的绑扎。五、模板工程为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程的特点，对周转次数多的标准构件采用定型模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率，并便于操作、有效控制混凝土观感质量。5.1基础模板5.1.1筏板基础四周（900厚）利用防水保护墙做基础外模，以上外墙采用600宽钢模配合100宽木方水平间距每600mm立一根，散装散拆，在木方上沿高度方向每500mm打φ16洞，用于穿对拉螺栓，用φ48钢管成对放置并用对拉螺栓拉结固定，斜撑采用φ48钢管支撑。模板吊帮采用放置马凳支撑，马凳采用φ18钢筋焊接，马凳脚的竖向间距为300mm。5.2电梯井壁模板电梯井的模板采用钢木组合模板，根据电梯井墙面的断右尺寸，整块的板墙模板用16厚竹夹板背上木方，主龙骨采用12#槽钢制成大模板，角模用150*150角钢制成角模，这样有利于模板的支拆。5.2.1大模板施工前应在放置场地内刷好脱模剂，用塔吊吊装到位。对称调节模板的垂直度，用托线板测垂直，校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合要求，拧紧通丝对拉螺栓。5.2.2模板接缝采用5mm海绵胶条挤紧，模板与楼地面的相交处用水泥砂浆填实，防止漏浆。5.2.3电梯井道内随结构施工搭设井道内脚手架，上面满铺脚手板，作为作业平台，放置大模板支腿。5.3墙体（包括除核心筒筒体以外墙体）模板5.3.1地下室外墙模板采用600宽组合钢模板配以100宽木方，沿水平方向每600mm放一根木方，垂直方向每500间距打上φ16眼，用于止水穿墙对拉螺栓（对拉螺栓做法同前），用φ48钢管成对放置并用φ16螺栓拉结固定。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模后在模板底用水泥砂浆找平，拆模后将砂浆铲掉并清理干净。5.3.2一层及以上的墙体模板采用600宽组合钢模板,配12#槽钢作背肋,采用φ20穿墙通丝螺栓，为了螺栓周转使用，穿墙螺栓的采用φ25UPVC管作穿墙管，长度为墙宽加两侧共加300mm，支模时，先行支一侧模板后，放置穿墙套管及通丝螺栓，再合另一侧模板，穿墙套管应穿到模板外侧，以免在浇筑混凝土过程中出现漏浆而影响穿墙通丝的周转使用次数。5.3.3地下室外墙模板使用防水型对拉螺栓连接。（如下）5.4柱模板5.4.1框架独立柱采用现场设计、制作竹夹板定型模板，少数扶墙柱采用小钢模拼装。5.4.2独立柱模板采用16㎜厚竹胶板作板面，50×100木方作龙骨制作，柱箍采用10号槽钢定型卡具，并加φ48钢管斜撑。5.4.3工艺流程柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加柱箍临时固定→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固柱箍及钢管支撑。检查无误后报质检员核验。1、因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300㎜，上部间距600㎜。2、考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根φ20顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。(见上图)3、在竹胶板接缝处垫海绵条，防止漏浆。4、支撑：在柱模安装完后，四面设撑杆，每面两根，与地面夹角45º～60º，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。5、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。6、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。7、拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。5.5梁模板5.5.1梁底模及侧模均采用16mm厚竹胶板模板配以木方龙骨支撑体系。梁侧模采用50×100mm木方子作龙骨，梁底模采用50×100mm木方作龙骨。梁板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。为节约模板，采用双T型早拆柱头的早拆体系。梁板次龙骨采用50×100木方，100×100木方作主龙骨。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。5.5.2通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底按要求起拱3‰。5.5.3梁板模板采用覆膜竹胶板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到拆模强度时方可拆除，这样可节省大量周转材料。5.5.4工艺流程抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。5.5.5每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。5.6楼板模板本工程楼板模板采用16㎜覆塑竹胶板，次龙骨采用50×100木方立放，间距250mm，主龙骨采用100×100木方，间距1.0m。模板支撑系统采用钢管脚手架，立柱间距1000㎜。立管在距地50㎜处设一道拉杆，向上每1200㎜，设一水平拉杆。楼板采用早拆体系见下图：5.6.1工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。5.6.2楼板模板安装：1、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。2、竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。3、以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为1000×900mm、以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。5、以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨采用钢管。6、在钢管上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。7、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。8、顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。9、模板铺设完成后应按＋50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1‰。10、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。5.7楼梯模板5.8后浇带模板5.8.1筏基底板梁后浇带支模见下图：5.8.2地下室墙体后浇带支模墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。1000800800模板面板、龙骨、支1000800800模板面板、龙骨、支撑独立于其他部位顶板后浇带处支模方法16mm厚竹胶板100×50方木100×100方木5.8.4施工缝模板留置后浇带施工缝模板采用快易收口网（永久性砼模板）加定型钢筋支架体系留置（快易收口网见下图）。快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制砼形状，很好的抑制浆体渗出，当砼在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在砼里，并与砼连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。墙体后浇带留置：楼板后浇带留置：关于楼层后浇带的保护与支撑见下列照片（后浇带砼强度达到设计强度100%时方拆梁板模）：楼层后浇带两侧为防止水浸入在两侧砌上120高120宽的砖砌体，并抹上水泥砂浆，这样有利于钢筋的成品保护。照片—对楼层后浇带进行保护照片—设置后浇带梁板支撑5.9洞口模板5.9.1门窗洞及管线洞口模板支设门窗洞口及方形管线洞口采用16mm厚胶合板和50×100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50x18胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见下图：当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用竹胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用型钢焊制定型钢框模板。洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。圆形洞口采用套管预埋的方法进行预留。5.10模板拆除5.10.1模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：1、墙体、柱：墙体、柱模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2MPa,砼不掉角时开始拆除模板。2、顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m,砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m,砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；3、悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。4、门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。5、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。5.10.2拆除顺序遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原则。5.10.3模板拆除方法1、墙体模板拆除组合钢模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖肋，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。定型大钢模模板拆除：先松动穿墙螺栓，再松动大模板支腿，再用撬棍轻轻从上部撬动模板。模板与墙体分离后，使用塔吊先吊角模，再吊墙模。2、框架柱模板拆除先松动柱箍上拉结的螺杆，拆除柱箍，再拆斜支撑，用撬棍轻轻从上部撬动模板，模板与墙体分离后，拆除模板。3、顶板、梁模板拆除拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施执行，施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。六、混凝土工程本工程砼全部采用预拌砼施工。用罐车运至现场，通过混凝土输送泵送至工作面，机械振捣。现场设一台HBT80砼输送泵置，并根据实际情况配备泵车以满足施工需要。6.1施工准备6.1.1混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土罐车、布料杆和振捣器。混凝土输送泵选用HBT80泵，泵管直径φ150；基础底板为900厚，混凝土浇筑量较大，20辆罐车供应混凝土；地下室施工时，使用一台混凝土泵车，必要时配备混凝土输送泵车；6.1.2泵体及泵管布置基础施工阶段，混凝土输送泵布置在现场北侧出入口的部位；泵体及泵管安装：泵体布置在100mm厚、C15混凝土基础上，泵管转弯处用90°弯管。竖向泵管布置在电梯井道内，用架子管固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头加垫圈密封。为提高工效，采用2台半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。基础底板施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器14台。现场计划准备振捣器：平板式4台，插入式12台。6.2混凝土工程施工总体安排6.2.1明确技术难点，制定控制措施本工程混凝土强度等级种类多，最低标号C15，最高为C30，包括抗渗混凝土（考虑碱骨料反应）、高强混凝土、普通混凝土。进场后，根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，对厂家提供的混凝土配合比，报监理、业主审核后实施。根据不同种类混凝土制定有效的控制措施，保证混凝土质量。6.2.2施工缝的留置竖向除后浇带外不留置施工缝。墙、柱水平施工缝留置时，在浇筑混凝土时高出梁底及板底以上25mm处，浇注完毕后弹线、切割、剔除浮浆。6.3对商品混凝土的控制6.3.1配合比控制1、本工程混凝土强度等级最高为C30。提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计。2、碱含量：采用B类骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂。混凝土厂家提供碱含量计算书。3、氯离子含量：采用无氯或游离氯离子含量低的外加剂。混凝土厂家提供氯离子计算书。4、由于本工程部分混凝土属于高强混凝土，为了保证高强混凝土质量，要求混凝土厂家使用高质量、高效减水剂。5、根据不同温度、部位、强度等要求，及时与厂家联系，调整配合比。6.3.2混凝土的进场控制1、每次浇灌时，有工地技术人员在混凝土搅拌站监督搅拌。2、罐车进场根据本批混凝土的技术要求检查配比单、开盘鉴定、原材材质单、塌落度、出罐温度等，并签收每一车进场票据。检测塌落度6.4普通混凝土构件的浇注6.4.1墙、柱混凝土浇注1、接茬质量的保证：A、墙、柱上口水平施工缝留置时高于留置位置标高约2cm，在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。见下图。B、浇注前在底部应先铺一层5～10cm同配比砂浆。同配比砂浆2、防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。3、控制浇灌厚度墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制，如右图所示。采用分层浇筑法，每层高度为50cm。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。4、振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。属于高强混凝土的振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔20～30分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。水平标尺控制振捣间距插入式振捣器6.4.2梁、板混凝土浇注梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，如下图。柱头处选φ30振捣棒，其余方法同墙、柱。振捣棒振捣棒6.4.3楼梯混凝土浇注楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或打起三步。6.4.4养护基础地梁、大混凝土柱采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力，避免出现裂缝。地梁覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密防止混凝土暴露；混凝土柱包裹湿润的草帘和塑料薄膜，确保混凝土和环境温差≯25℃。养护过程设专人负责。如图所示：板养护柱养护6.4.5测温建立测温领导小组，专门负责测温工作，设备采用大体积混凝土电脑测温有线系统，测温孔垂直方向布置三个，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，对数据进行及时整理并填写测温整理记录。6.5混凝土养护墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6h一次，持续7天，抗渗混凝土及大体积混凝土持续14天。浇筑完毕的梁板混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水（常温）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。6.6混凝土试块留置和试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度、湿度显示器，如下图所示。现场实验室设备对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个砼施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3天、7天（14天）的同条件及28天标养试块各一组，冬季施工增加转常温28天试块一组，同时作好抗渗混凝土试块、结构实体检测同条件试块。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。6.7后浇带混凝土浇筑后浇带砼采用高一级的微膨胀剂混凝土浇捣密实；浇筑时间：沉降后浇带在主体结构完成且沉降稳定后浇筑，伸缩后浇带在底板浇筑2个月后完成；后浇带砼浇筑前认真清理，凿毛，冲刷，接槎处要加强振捣；为防止砼产生裂缝，后浇带砼终凝后（一般为浇筑后8-12h）派专人覆盖麻袋，保湿养护14天。6.8其他技术措施6.8.1、每次浇筑前用同强度砂浆润管，同时也做为施工缝处的结合层。6.8.2、后浇带的处理：基础底板后浇带处砼浇筑完毕后,在后浇带两侧砌100高120砖墙抹灰，上部盖100厚沟盖板进行保护；顶板后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护。为了避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的模板独立设置，待后浇带施工完混凝土达到80%强度后，方可拆除。支护架自成体系，做法见模板方案。6.8.3、为了防止在浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋砼污染。图示如下。七、二次结构工程7.1砌筑工程本工程地上及地下部分的墙体均采用蒸压加气混凝土砌块砌筑。7.1.1施工顺序及质量控制7.1.2砌块墙砌筑要点：1、砌块应提前2d以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。2、砌块必须保证有28d以上的龄期。3、砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌。4、水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平、竖直灰缝宽度10mm。5、需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。6、墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。7、墙体转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。8、在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。9、圈梁设置：一般内墙门洞上设一道；外墙窗台及窗顶处各设一道；墙高超过3米时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土梁。圈梁不得兼做过梁，大于300洞口设过梁。10、填充墙顶部与梁、板连接做法见下图11、结构与后砌墙拉接采用植筋的方法，有利于钢筋位置的正确，植入钢筋沿墙高间距500布置2φ6@500,钢筋的植入深度宜在15d左右。12、构造柱设置：填充墙面转角处、未与柱或墙拉结端部，沿墙长每4m设置构造柱。墙长大于6m时，墙中设置构造柱，构造柱与上下结构及圈梁均拉结。如下图：13、当柱、剪力墙边后砌墙垛小于等于240mm时，采用现浇钢筋混凝土。如下图：14、厨卫立管在墙中采用暗埋，如下图所示。八、内装饰、装修工程本工程室内装修地下部分基本装修完毕，地上部分只做粗装修。主要装修做法如下：楼地面踢脚内墙面顶棚地下部分混凝土地面水泥砂浆水泥砂浆