模板支撑系统施工方案要点全套资料

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德盈国际广场A区工程8模板支撑系统施工方案要点全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）模板支撑系统施工方案一、工程简介:德盈国际广场A区工程位于南京市凤台南路.由南京德盈置业投资兴建，总建筑面积约12万m2。本工程结构形式为短肢剪力墙结构.本工程有南京建筑设计研究有限责任公司设计，江苏三益建设监理咨询监理，江苏双楼建设集团总承包。二、人员准备：成立模板支撑系统小组:组长:丁兆俊副组长：谢兆方组员：吉宏法、许应裕、吉敏友、陈元林三、模板工程本工程现浇模板采用优质十一夹板，支撑采用钢管脚手架支撑系统，确保模板接缝不漏浆，接缝处采用薄海棉嵌缝。主龙骨采用50×100木方或ф48钢管，间距800，次龙骨采用50×100木方，间距250.穿墙螺栓用ф12的圆钢，横竖间距500.模板根据工程特点由现场加工棚制作，专人翻样，专人验收，成型模板运至现场拼装,重复使用的模板必须返回模板车间清理、改制.楼梯模板施工前根据实际层高放样,在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出2cm厚粉刷层厚度。允许偏差:轴线位移5mm，标高±5mm，截面尺寸+4mm，-5mm,每层垂直度5mm,相邻板高差2mm，表面平整度5mm。模板轴线位置、标高、几何尺寸必须通过质检员、现场监理工程师验收合格后方可浇筑砼.为了保证表面光洁,墙模板在安装前须涂脱模剂，现浇模板在安装后涂脱模剂，要求脱模剂稠度均匀，模板涂抹均匀，不沾污钢筋。模板支设质量措施：通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设调整校正，直到符合要求为止；班组检查合格后，由施工员进行复查，最后由质检员和监理工程师进行复核,并对模板进行评定。模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量,位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度,避免浇筑时模板产生的变形。拆下的模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。梁、板底支撑的拆除,须征得技术负责人同意并填写拆模令，悬挑构建需待砼强度达到100%时方可拆除支撑及模板。模板支设实行分段包干，挂牌作业，浇筑后的砼构件，经专职质检员验收后,均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上，以此来增强职工的责任心.四、模板材质要求1。胶合板面板的厚度为18mm。2。模板内楞（搁栅)应选用50×100mm木方，Φ48×3。5焊接钢管。3.支撑系统应用扣件式钢管支架、螺栓等，少量用杉木(原材)立柱。4.脱模剂应用水质隔离剂，不得使用废机油。5。所有模板之材,其材料品种、规格、质量必须符合设计要求和相关质量标准，对拉螺栓用Ⅰ级钢(Q235），其直径应不小于14mm(或按验算规定选用)。五、模板施工准备工作1。进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的墙柱、梁的轴线及边线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线(或控制点）和中心线(或中心线控制点)，以便于模板安装和校正。2。做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置.3.进行找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。砂浆不得进入砼构件内，以控制模板标高位置的正确性。4.设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准）,在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。六、模板施工1.工程的模板支撑力学原理：上一层梁、板砼荷载主要由钢管扣件支撑向下传替；而由下层模板支撑结构及结构梁板的砼强度来承担上部结构施工荷载。上层砼浇筑完毕，且其砼强度达至设计强度的80％以后方可将最下层拆除模板，但对于跨度大于800Omm或悬臂部位的结构梁应保证其砼强度达至设计强度的100%且保留其下支撑直到完成下道工序后方可拆除。2。在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。3.一般柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作，主体结构用部分模板可利用基础结构施工用的模板进行改装拼制。4.模板施工要点（1)模板施工要点:1)严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；2）模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板;3)模板表面应涂隔离剂，以利脱模。（2)在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否己施工并验收完毕。（3）楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要.(4）模板支撑结构施工时的主要技术质量问题1)定位控制:本工程无论是墙柱、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。2)施工缝的清理：模板封闭或安装前,必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。3)梁柱接头的处理:对梁板墙柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。4)钢筋的定位：无论是墙柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。5）标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。6）插筋的预留问题：本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等,不能遗漏,同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋,其位置与尺寸绝不允许发生失误.7)预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固,同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。8)施工埋件的安装。9)楼梯质量控制、施工缝处理、斜跑与墙柱间缝的处理,这是质量通病，应控制好。七、墙板、柱模板施工本工程模板采用胶合板模板,胶合板与砼接触—面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶）、板面竖向用100×50木方做板肋，按间距300排列，夹板穿孔150、300、600排列,最大不超过600，孔眼径Ф15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓Ф14,双向布置@500,用双根钢管和铸造型圆卡连接，双根钢管成围箍状拉接固定模板，竖向扣件间距1200，钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板,因此可以直接把100×50木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝，必要时采用压缝木条或胶带贴缝，拆模后用砂轮机磨平接缝砼,拉墙螺栓用Ф14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加焊防水止水钢板,并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，考虑到要割除外墙螺栓并修补表面砼,因此圆钢垫片前加装一小木块，拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平,钢管做夹管代替模板肋时必须调直,支撑体系可以搭设排架支撑，靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙面的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。柱模可参考墙模施工，也可采用夹板木模配木方制作，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内，也可以考虑夹固代模板之外或两法均采用，柱子支撑也同墙板。柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门口子.考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板。柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便今后施工顶板模板。柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨光、磨平。施工缝的模板要处理好接头,可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料作好预留插筋处的堵浆处理，抽筋处模扳可作成两块锯齿形拼接,为防止漏浆可用橡皮条封钉.所有门窗、设备洞孔等均考虑木衬模做假口，注意做牢固，安装准确、拆除方便，同时应注意接缝.模板拆除:应分类堆放整齐，模板安装时用从下而上顺序施工,注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用,装拆前必须对操作人员进行交底，做到心中有数，合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬,人为损坏材料，模板拆除按装配时的相反顺序进行,模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂.八、楼面梁、板模板施工楼面模板体系和支撑方式同墙板体系，楼板支撑采用钢管排架体系，密铺扣件钢管间距600mm，上面铺放墙板用模板，顶板梁模也考虑用配好的木模板，当梁高大于600mm时,应考虑用对穿螺栓予以加固，梁模可以用木板也可用夹板，背面用木方加肋，梁底模用50mm厚模板配制，梁底模和支撑应考虑后拆，楼底板模和梁侧模考虑先拆，注意支模的方式要满足施工要求，以便材料周转，楼板的钢管排架支撑体系最好选用可调型支撑。选用钢管必须符合尺寸要求，严禁搭好后再乱割钢管，钢管较短时可用两只万能扣件连接短管，但必须只能连接—次，并且把这种支撑杆有意错开，因为这种支撑是靠万能扣件的摩擦力起作用，其受力状态不十分好,排架要加强纵横向联系,要用钢管扣件连成整体,步距不得大于脚手架步距，开间在交通不便处应考虑用长短适宜的钢管，以免地下室封顶后不便拆出来。楼板施工要特别注意处理好顶板与梁柱模板边角接头,杜绝漏浆、跑模、烂根等现象。楼板的施工缝要用模板闸好，严禁随意留缝，板施工要每块进行水平抄测，严格控制模板标高和平整。模板在拆模后，砼表面均应达到外光内实、边角整齐、表面平整光洁，吊顶插筋或留洞要钉在模板上，拆模后可根据钉子凿出插筋，模板施工好后要清理模板表面垃圾（注意留冲洗口)，要刷好脱模剂,模板拆除时要注意程序，先拆排架支撑，后拆模板，最后拆梁模,注意从拼接缝处顺序橇夹板，要做好临时操作架和安全防护措施，模板要及时堆放好，清理干净，以便再用，模板拆除后的砼,质量要求除满足规范外要能直接喷涂平顶。九、模板质量控制要点必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002中模板分项工程中相关规定:1.在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收.2。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承载能力,或架设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。4。模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润,但模板内不应有积水;5.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；6.对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁及外伸长度大于2。0m的悬臂梁，其模板应按设计要求提拱，提拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。大跨取大值，小跨取小值（悬臂梁的跨长为外伸长度的两倍），跨度大于4m的板按板中起拱L/400。7.模板及支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。8.施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目技术负责人审核签字认可,关键部位,特别是大空间、大跨度部位的支撑须经过验算，并报公司总师室批准后方可实施，确保其安全.9.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面被达到规定强度后方可拆模,特殊模板的拆除须经项目工程师和甲方监理的同意。10。梁高大于600mm时,加Ф14对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。11。在砼结构施工中，凡砼柱、墙与砌体连接处，按设计要求埋设2Ф6＠500的拉结筋的要求，在墙体相垂直方向，锚入柱、墙内不小于700mm，柱箍筋外侧绑扎Ф6一字钢筋,上下间距为200mm以便拆模。砌体施工前再焊接,焊接长度按单面焊要求实施.12。与圈、过梁连接的钢筋砼柱、墙应于圈、过梁纵向钢筋处预留插筋，锚入柱内不小于35d，伸出墙、柱外不小于700mm。13。柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。14。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井、楼梯间等处模板轴线位置正确性.15.柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于Ф14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙）,以确保其位置的正确.模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统—。16。浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。17。固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得漏浆,且应安装牢固，其偏差应符合规定。十、模板拆除要求1.非承重模板（墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1。2Mpa，以能保证砼表面及棱角不受损坏，承重模板(底模）的拆模时间应符合设计要求，当无具体要求时,砼强度应符合下表规定。底模拆除时的砼强度要求表构件类型构件跨度（m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1002。对于框架柱模板及墙侧模板,可在砼终凝，并养护94小时后,砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。3。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板.4。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。5。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。6。所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意，且附有拆模通知单及拆模强度报告。7。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架应及时清运，并进行清理、整理、刷隔模剂,集中堆放。墙模板计算书一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点.模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f］=15N/mm2。内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中—-混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T-—混凝土的入模温度，取20。000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2。500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3。000m；1-—外加剂影响修正系数,取1.200；2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=65。830kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=65.830kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算.面板计算简图1。抗弯强度计算f=M/W<［f］其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W—-面板的净截面抵抗矩，W=50。00×1.80×1.80/6=27。00cm3；[f］—-面板的抗弯强度设计值（N/mm2)。M=ql2/10其中q-—作用在模板上的侧压力,它包括：新浇混凝土侧压力设计值,q1=1。2×0.50×65.83=39。50kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值，q2=1。4×0.50×6。00=4。20kN/m；l—-计算跨度(内楞间距)，l=250mm；面板的抗弯强度设计值[f］=15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值10.115N/mm2；面板的抗弯强度验算<［f]，满足要求!2.挠度计算v=0.677ql4/100EI〈[v]=l/250其中q——作用在模板上的侧压力，q=32.92N/mm；l——计算跨度（内楞间距),l=250mm；E—-面板的弹性模量，E=6000N/mm2；I——面板的截面惯性矩,I=50。00×1.80×1。80×1.80/12=24。30cm4；面板的最大允许挠度值，[v］=1。000mm;面板的最大挠度计算值,v=0.597mm；面板的挠度验算v<[v]，满足要求!四、墙模板内外楞的计算(一）。内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5。00×10。00×10。00/6=83。33cm3;I=5。00×10.00×10。00×10.00/12=416。67cm4；内楞计算简图1。内楞抗弯强度计算f=M/W<［f]其中f——内楞抗弯强度计算值（N/mm2)；M-—内楞的最大弯距(N。mm)；W-—内楞的净截面抵抗矩；［f］——内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）。M=ql2/10其中q—-作用在内楞的荷载,q=(1。2×65.83+1。4×6。00）×0。25=21。85kN/m；l——内楞计算跨度（外楞间距）,l=500mm；内楞抗弯强度设计值［f］=13.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值6.555N/mm2；内楞的抗弯强度验算<[f］，满足要求！2。内楞的挠度计算v=0。677ql4/100EI〈[v]=l/250其中E—-内楞的弹性模量，E=9500。00N/mm2;内楞的最大允许挠度值,[v]=2.000mm；内楞的最大挠度计算值，v=0。176mm；内楞的挠度验算v〈［v］，满足要求!(二)。外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算.本算例中，外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:外钢楞的规格:圆钢管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3；外钢楞截面惯性矩I=12。19cm4;外楞计算简图3.外楞抗弯强度计算f=M/W〈［f]其中f—-外楞抗弯强度计算值（N/mm2)；M-—外楞的最大弯距(N.mm)；W——外楞的净截面抵抗矩；[f]—-外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M=0.175Pl其中P—-作用在外楞的荷载，P=（1。2×65。83+1.4×6。00）×0。50×0。50=21.85kN;l——外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距)，l=500mm;外楞抗弯强度设计值［f］=205。000N/mm2;经计算得到,外楞的抗弯强度计算值188。168N/mm2；外楞的抗弯强度验算<[f]，满足要求!4。外楞的挠度计算v=1.146Pl3/100EI〈[v]=l/400其中E—-外楞的弹性模量，E=210000.00N/mm2;外楞的最大允许挠度值,［v］=1.250mm；外楞的最大挠度计算值,v=0.460mm;外楞的挠度验算v〈[v]，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式：N<［N］=fA其中N-—穿墙螺栓所受的拉力;A——穿墙螺栓有效面积（mm2)；f——穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2；穿墙螺栓的直径（mm）：12穿墙螺栓有效直径（mm）：12穿墙螺栓有效面积（mm2):A=105。000穿墙螺栓最大容许拉力值(kN):[N］=17.850穿墙螺栓所受的最大拉力(kN）：N=16.458穿墙螺栓强度验算满足要求！

扣件钢管楼板模板支架计算书模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001)。模板支架搭设高度为4。5米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.8米,立杆的横距l=0.8米，立杆的步距h=1.50米.图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0。300×0.750+0。350×0。750=5.888kN/m活荷载标准值q2=(2。000+1.000)×0.750=2.250kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=75.00×1.80×1。80/6=40.50cm3；I=75.00×1.80×1.80×1.80/12=36。45cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W〈［f］其中f—-面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M——面板的最大弯距（N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；［f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0。100ql2其中q——荷载设计值（kN/m);经计算得到M=0.100×（1.2×5.888+1.4×2。250)×0.300×0.300=0.092kN。m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0。092×1000×1000/40500=2.270N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f］，满足要求！(2）抗剪计算T=3Q/2bh<[T］其中最大剪力Q=0。600×（1。2×5。888+1。4×2.250）×0。300=1。839kN截面抗剪强度计算值T=3×1839。0/(2×750。000×18。000)=0.204N/mm2截面抗剪强度设计值[T］=1.40N/mm2抗剪强度验算T〈[T]，满足要求！（3)挠度计算v=0。677ql4/100EI<［v］=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×8.138×3004/（100×6000×364500)=0.204mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4;1.荷载的计算：（1）钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25。000×0。300×0.300=2。250kN/m（2)模板的自重线荷载（kN/m)：q12=0.350×0。300=0。105kN/m（3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：经计算得到,活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1。2×2。250+1。2×0。105=2.826kN/m活荷载q2=1。4×0.900=1.260kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩M=0。1ql2=0.1×4。09×0.75×最大剪力Q=0.6×0.750×4.086=1。839kN最大支座力N=1。1×0。750×4。086=3。371kN抗弯计算强度f=0.230×106/4491。0=51.18N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0。677×3。255+0。990×0。900)×750。04/(100×2。06×105×107780。0）=0.314mm纵向钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3。37kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN。m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0。647kN。m最大变形vmax=1.14mm最大支座力Qmax=9。412kN抗弯计算强度f=0。65×106/4491。0=144。12N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5)：R≤Rc其中Rc—-扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN；R—-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力，R=9.41kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件！当直角扣件的拧紧力矩达40—-65N。m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8。0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。五、模板支架荷载标准值（立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.1。静荷载标准值包括以下内容：(1）脚手架的自重(kN）：NG1=0。129×4。500=0.581kN（2)模板的自重(kN）：NG2=0。350×0.750×0。750=0.197kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN）：NG3=25。000×0.300×0。750×0。750=4.219kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4。997kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1。000+2.000）×0.750×0.750=1。688kN3。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值(kN）;N=8。36—-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1。60A-—立杆净截面面积（cm2);A=4.24W—-立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.49——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2）；［f]-—钢管立杆抗压强度设计值,［f］=205.00N/mm2；l0——计算长度（m）；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1）或（2）计算l0=k1uh（1)l0=(h+2a）(2）k1——计算长度附加系数，取值为1。155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5。3.3；u=1。70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0。00m;公式(1)的计算结果：=93。20N/mm2，立杆的稳定性计算<［f］,满足要求!公式(2)的计算结果：=31.22N/mm2,立杆的稳定性计算<[f］，满足要求！七、楼板强度的计算1。计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑.宽度范围内配筋2级钢筋，配筋面积As=2025.0mm2,fy=300。0N/mm2。板的截面尺寸为b×h=2250mm×300mm，截面有效高度h0=280mm.按照楼板每6天浇筑一层，所以需要验算6天、12天、18天...的承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下:2.计算楼板混凝土6天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4。50m，短边4.50×0。50=2。25m，楼板计算范围内摆放7×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=1×1。2×（0.35+25。00×0.30)+1×1。2×（0。58×7×4/4.50/2。25）+1。4×（2。00+1.00）=34.39kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=2。25×34.39=77.37kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0829×ql2=0。0829×77.37×2。252=32。47kN.m验算楼板混凝土强度的平均气温为20.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到6天后混凝土强度达到53。77％,C30.0混凝土强度近似等效为C16。1.混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.74N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：ξ=Asfy/bh0fcm=2025。00×300。00/(2250.00×280.00×7.74)=0。13查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s=0.121此层楼板所能承受的最大弯矩为:M1=sbh02fcm=0.121×2250。000×280。0002×7。7×10—6=165.3kN。m结论：由于ΣMi=165。27=165。27>Mmax=32。47所以第6天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。专项施工方案审批表年月日工程名称珠泉新城安置住宅区5#楼工程规模33957.6㎡结构类型剪力墙结构层数32层工程详细地址咸阳市珠泉路北侧张家堡建设单位咸阳丽莱房地产开发监理单位陕西天雄建设工程项目管理开竣工日期—1.213.11。30专项方案名称模板支撑系统施工方案实施时间2021。6。10专项方案内容专项施工方案内容见专项施工方案详细文件施工单位审批意见方案编制人职务方案执行人职务审核意见方案审核人职务审核意见方案审批人职务审批意见监理单位审批意见总监理工程师审批意见主管部门备案签收备案序列号：珠泉新城安置住宅5#楼模板支撑系统施工方案编制单位：山东莱钢建设编制人:审核人：批准人:编制时间：年月日模板支撑系统专项安全施工方案一．工程概况：项目名称：珠泉新城安置住宅区5＃楼2、建设单位：咸阳丽莱房地产开发3、监理单位：陕西天雄建设工程项目管理管理4、施工单位：山东莱钢建设5、地址：咸阳市珠泉路北侧工程概况:序号项目内容1建筑面积/m233957.6m22层数32层3层高/m2.94结构形式剪力墙结构5自然条件6抗震设计一级二、编制依据2.1施工图纸珠泉新城安置住宅区5＃楼施工图纸2.2主要施工规范、规程《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068—2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001)《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2021）《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ93-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）三、施工部署1、施工部位及工期安排（详见施工进度计划）2、管理人员组织架构技术科施工科质量安全科作业处负责人模板工长质检员技术员测量员材料员各班组技术科施工科质量安全科作业处负责人模板工长质检员技术员测量员材料员各班组3、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量如下：序号工种人数1木工30（每栋按照施工计划调配)2电气焊工33电工14辅工10四、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点,通过会审,对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后,办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。2、机具准备主要机具及工具见下表：名称数量规格功率锤子30扳手3017×19圆盘锯2平刨1手电钻2钢丝钳3墨斗/墨线水准仪10/2/NAL224经纬仪1J2—JDE垂线仪120.5㎏水平尺40。6m钢卷尺45m工程检测尺250m3、材料准备:3。1所有模板均采用14mm厚九夹板，背楞采用50×100mm木方，支撑排架采用φ48mm×3。5mm钢管搭设的满堂脚手架。3.2钢管及扣件材质要求：（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证；（2）钢管表面应平整光滑,不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查,有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；(3）钢管扣件使用前要进行防锈处理;(4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例按30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；扣件拧紧力矩应为40~65N·m，抽检数量符合相关规范要求;五、模板支撑的方案及措施：(1）模板的配制1、现浇楼板支模现浇楼板采用12厚净面木胶板，支模排挡采用50×70方木档，间距不得大于30cm2、梁模板1)梁模板底板采用12mm厚净面木胶板，边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2)梁侧板采用12厚的净面木胶板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm;4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱,以1.5/1000为标准。3、剪力墙模板剪力墙采用12mm厚净面木胶板配制，Φ14对拉螺栓连接。采用50×70方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3.1.支模方法A、梁、现浇平板支模1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点:①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸3000×150×50mm；②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；③立杆设立纵向、横向间距均不得大于1000mm，水平横杆第一根离地0.2米，上部间距不得大于1。8米/道；④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每轴设一道;⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后,先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000.4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂.拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：轴线位移2,标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。3.2梁板式楼梯支模1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统.2）立梯口梁、平台梁模板,标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后,进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后,再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定.3。3内外剪力墙支模剪力墙大模板构造如下：1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后,方可进行立模。2)内外模板均采用50×70方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立.3）地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50×50×4扁钢钻孔套至螺栓中间，双面满焊，在焊接过程中,要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。4)剪力墙外侧模板用φ48钢管,每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查,不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。5）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm,截面尺寸控制在＋2，－3mm，每层垂直度2mm,预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5,-0mm。4。模板及支架设计的验算模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重;新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载;新现浇砼对模板产生的荷载；倾倒砼时产生的荷载.4.1楼板模板的强度验算本工程为现浇剪力墙结构，楼层高为m3。3、2.2m、2。9m不等,标准层高为2。9m.对楼板模板以110mm板厚，配12厚净面木胶板进行验算。取永久荷载系数1。2，可变荷载分项系数1.4。施工荷载按均布作用时，设50×70的木楞间距为500mm,模板宽度取1000mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下:1）平板模板的标准荷载：(按板厚110mm计）木胶板自重（12mm厚)0。25kN/m2楼板的混凝土及楼板钢筋自重250。11=2。75kN/m2施工人员及设备均布荷载：2。2kN/m2或施工人员及设备集中荷载：0。3kN2）材料参数：12mm厚木胶板（1000mm宽）有关计算参数如下:E=1。0104MPa;W=54cm3；I=48。6cm4;f=13Mpa。3）验算公式：强度验算时（按简支梁计算）近似取:M=0.125ql2或(按3跨连续梁计算)近似取：M=0。125ql2+0。20pl计算简图如下(按3跨连续梁计算):刚度验算时近似取：4）模板强度及刚度验算（间距为300mm,计算值取500mm）考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2(0.3+2。75）+1。42.2=8。66kN/mM=0。125ql2=0.1258。660。52=0.27(kN·m）考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1。2(0。3+2.75）=5。16kN/mp=1。42.2=3。5kNM=0。125ql2+0.20pl=0。1255.160。52+0.203.50。5=0.162+0。35=0。512(kN·m）取M=0。512（kN·m）计算模板强度：刚度验算：q=1.0(0。3+2.75.0)=3。05kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。4。2小楞强度及刚度验算小楞采用用方木50×70，间距为300mm，跨度为1000mm。方木50×70的有关计算参数如下：E=1。0104MPa；W=54cm3；I=243cm4；f=17Mpa。1)小楞强度及刚度验算木胶板（12mm厚）及支架自重:a=0.3kN/m2楼板的混凝土及钢筋自重:b+c=25。50。16=4。08kN/m2均布活荷载：2.5kN/㎡设计荷载q=1。2(a+b）+1.4c=1。2（0。3+4.08)+1.42。5=8.8kN/㎡小楞线荷载为：0.3×q=0。3×8.8=2。64kN/mM=0。125ql2=0。1252。641.02=0。33（kN·m）考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2（0.3+4。08)0。3=1。58kN/mp=1.42.5=3.5kNM=0.125ql2+0。20pl=0。1251。581。02+0.203.51.0=0.2+0.7=0。9(kN·m）取较大弯距值M=0。9(kN·m）进行计算：刚度验算：q=1。0(0。3+4。08）=4.38kN/㎡小楞线荷载为：0。3×q=0。3×4.38=1.3kN/m经验算，小楞强度与刚度均满足要求.4。3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算支撑小楞的横杆采用钢管，间距为1000mm，跨度为1000mm。楼板模板及小楞：0。3kN/㎡混凝土及钢筋自重：25.5×0。16=4。08kN/㎡均布活荷载:1.5kN/㎡设计荷载q=1.2(a+b)+1。4c=1。2（0.3+4。08)+1.41。5=7。4kN/㎡钢管间距为1000mm，计算跨度为1000mm，线荷载q=1.07.4=7。4kN/mM=0.125ql2=0.1257.41.02=0.93(kN·m）①强度验算： =1。0 强度满足要求.②刚度验算:线荷载q=1.0（0。3+4.08）1.0=4.38(kN/m）刚度满足要求。4。4主梁模板强度及刚度验算主梁模板采用12mm厚木胶板(1000mm宽）有关计算参数如下：E=1。0104MPa;W=54cm3;I=48。6cm4；f=17Mpa。1)底模模强度及刚度验算验算高为1250的主梁：振捣砼时产生的荷载:e=2。0kN/m2;木胶板及支架自重：（18mm）a=0。3kN/m2主梁的混凝土及主梁钢筋自重：b+c=25.51。25=31。9kN/m2以单位梁宽计算：q=1.2（0。3+31.9)+1.42=41。44(kN/m）M=0。125ql2=0。12541.440。302=0.47（kN·m）刚度验算：q=1.0(0。3+31。9）=32.2kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。2)侧模强度及刚度验算振捣砼时产生的荷载:e=4。0kN/m2新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C（即t0=4.44h）,塌落度为110～150mmf1=0.22244。441。01.1530.5f1=46。7kN/m2f2=240。6=14.4（kN/m2）取f=14.4（kN/m2）q=1.214。4+1.44.0=22。88（kN/m）M=0。125ql2=0。12522.880。402=0。48（kN·m)刚度验算：q=1。014。4=14。4kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。4.5钢管脚手架及楼板承载力验算1）钢管脚手架承载力验算本工程支模架采用483.5mm钢管脚手架，A=4。89cm2；f=215N/mm2采用满堂脚手架支撑，横向间距1000mm，纵向间距1000mm(有梁处加密为1000×600mm),脚手架步距h=1。8m.设步距2～3道.按160mm板厚验算钢管脚手架承载力：楼板模板及其架：0。75kN/㎡混凝土及钢筋自重:25.5×0。16=4.08kN/㎡均布活荷载：1。0kN/㎡设计荷载q=1.2(a+b）+1.4c=1。2(0。75+4.08)+1.41。0=7。2kN/㎡每根钢管立柱的承受荷载为：N=1.01。0q=1.01.07.2=7。2kN。N=7.2kN〈［N］=27。2kN（采用483。5mm钢管脚手架，脚手架步距h=1。8m）.故钢管立柱承载力满足要求。板承载力验算验算D1-8轴~D1—16轴之间跨度为7800mm、厚度为160的双向板的承载力:楼板砼强度等级为C40，配筋为Ф14@125。可承受弯距为:=0。9×310×153。9×8×135=46.4(kN·m）换算为可承受设计面荷载为（按双向板计算)：故有：考虑5天施工一层,平均气温15℃，则C35砼5天、10天、15天的的抗弯设计强度分别可取C35砼抗弯设计强度设计值的30%、50％、70%。可以这样认为：当C35达到其抗弯设计强度设计值的30%时可承受设计荷载0.5×12。2kN;当C35达到其抗弯设计强度设计值的50%时可承受设计荷载0.7×12。2kN；当C35达到其抗弯设计强度设计值的70%时可承受设计荷载0。9×12。2kN。按三层荷载，三层楼板进行验算：总的荷载近似计算为:q=3×7。2=21.6kN/㎡三层楼板协同工作,可承受的设计荷载q’:q'=（0.5+0。7+0.9）×12。2=25。62kN/㎡>q=21。6kN/㎡满足要求.因此楼板在养护15天后可进行拆模。但为了确保楼板不出现裂缝,应采取如下措施:①在支模时严格按设计要求起拱；②严禁在楼板上任意堆载；③拆模后应立即在大跨度楼板中央适当增设支撑。4.6地下室剪力墙模板计算地下室剪力墙为200—300mm厚,高为3.02m，采用木胶板（12mm厚)组成的定型大模板，用483。5钢管组合作为支承模板的围檩，40x90方木作纵肋,间距为300mm。内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600，砼的浇筑速度为3m/h。1)地下室剪力墙模板的计算新现浇砼对模板产生的荷载：f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4。44h）,塌落度为110～150mmf1=0.22244。441.01。1530。5f1=46。7kN/m2f2=245=120kN/m2取f=46.7kN/m2由于泵送砼所产生的水平荷载甚小,且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。q=1.246.7=56。04（kN/m2)M=0.1ql2=0。156。040。302=0。51（kN·m)刚度验算:q=1。046.7=46.7kN/m经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。2）支承围檩的验算支承围檩采用用483.5钢管（Ix=12。19cm4，Wx=5。08cm3）,用Φ14对拉螺栓收紧（Φ14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN）.墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56。04(kN/m2)线荷载：q=56.040。3=16.8kN/m支承围檩的计算简图如下：①强度验算：荷载设计值应乘以0。85的折减系数。Mx=0.10（0.8516.8)0。62=0。51(kN·m) =1。0 强度满足要求.②刚度验算：线荷载q=46。70.3=14(kN/m）刚度满足要求。支承围檩采用用方木50×70时同样可满足要求(Ix=243cm4,Wx=54cm3）③对拉螺栓的验算内外模板间用Φ14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A：A=0.60。6=0。36N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN）对拉螺栓强度满足要求。六、保证支模质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。2）模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用.3)认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核,办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4)本工程采用商品混凝土,坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模50×70mm松木排挡间距加密设置为15-20厘米,每排固定采用两根钢管加固。伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑,为确保断面正确不炸模,梁墙板二侧均采用钢管作为支点.超过0.8米以上梁设置拉螺栓。5)浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.七、模板施工的安全技术7.1模板施工前的安全技术准备工作1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5）模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。7.2模板施工的安全要求7。2。1模板施工安全的基本要求1)模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护.2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3)操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4)不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5）不得在作业架子上,平台上堆放模板料。6)高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7)木料及易燃材料要远离火源堆放.8)模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。7.2.2模板安装的安全技术要求1)基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险，必须采取加固措施后,才能开始作业。2)操作人员上下基坑要设扶梯.3)基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4）模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5)采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢,避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6)分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后,并支撑牢固之后,再支上一层的模板。7)柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固.避免柱模整体歪斜。8)柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9)当砼柱在6米以上,不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。10）梁或整体楼盖支模,应搭设牢固的操作平台,要避免上下同时作业。11）楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。12）墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用.就位后,除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。八、拆模的安全技术8.1拆模的安全要求1。拆模时对混泥土强度的要求。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求;当设计无要求时，应符合下列要求：1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除.一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/㎜2即可拆除.2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到表7—1的规定，方可拆除。表8-1现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m)按达到设计混凝土强度标准的百分率(％）1板≤250＞2，≤8752梁、拱、壳≤875＞81003悬臂构件1003）后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除,其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉，底模必须在预应力张拉完毕方能拆除.4)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后,方可继续拆除。5）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,经技术负责人批准方可拆模。3.冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护,如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中,要考虑混凝土受冻的临界强度.4。对于大体积混凝土,除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施,拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃,以免发生温差裂缝。5.各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板,后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。6.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8.拆除的模板向下运送传递,一定要上下呼应,不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除.用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆码整齐并捆牢,才可吊装，否则在空中“天女散花"是很危险的。9。拆除作业必须在白天进行,宜采用分段整体拆除，在地面解体.拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得从高空抛下,并做好工完场清工作。10．当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时,不得进行模板的拆除工作。8.2模板的拆除的安全技术1.基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2。一般现浇楼盖及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙模斜撑与对拉螺栓→拆剪力墙侧模→拆梁侧模→拆楼板底模→拆梁底模。3.拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。4.模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人.5.多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定.6。柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。九。砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1。拆模时间:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2.拆模方法:拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除.3．拆模完成后，成型砼柱四角,剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2。5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。十、模板保护1。模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤,应补刷酚醛漆.2。严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板，严禁在模板面拖拉钢筋。3。新模板使用三次之后,每次要使用脱模剂。模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲括板面。4.模板每次周转下来须下垫方木,边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触.5。模板露天堆放须盖防水布。 6.长期存储要保持模板通风良好,防止日晒雨淋，并定期检查。十一、安全管理措施1)模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源；2)登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷;5)预拼装模板的安装，边就位边校正边设置连接件，并加设临时支撑稳固;6）拆除承重模板时，设置临时支撑，防止整块突然倒塌；7）在架空输电线路下安装和拆除模板时，吊车起重臂、调物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空电线的最小安全距离应符合下表的规定:外电显露电压1KV以下1～10KV35~110KV154～220KV330～500KV最小安全距离46810158）安装柱模板时,不得将柱钢筋当作临时支撑；9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全规定；10)拆除模板时应由专人指挥并采取可靠的安全措施，并在下面标识出作业区，严禁非操作人员进入操作区。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横撑上操作，拆下的模板及时调运，不准向下乱扔。拆模间歇期间，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人;11）5级以上大风天气严禁施工；12）模板放置时不得压有电线、电气焊管线；13）模板拆除时严禁用大锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块.由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大的模板要及时修理；14)在混凝土浇注过程中有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇注并采取相应的加固措施；15）浇注混凝土时尽可能使模板支撑系统均匀受载，并进行位移和变形监测。16）模板支撑系统搭设后至拆除的使用过程中，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件,不得松动扣件，不得用作起重机缆风的拉结。中核四0四新建低放废液处理设施工程01子项模板支撑、脚手架搭设专项施工方案编制依据1、中核四0四新建低放废液处理设施工程01、02子项施工图2、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出