起重吊装及起重机械安装拆卸工程方案

起重吊装及起重机械安装拆卸工程方案目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"起重吊装及起重机械安装拆卸工程方案11.1.1.起重吊装方案2（1）施工现场准备2（2）施工技术准备2（3）施工机具准备2（4）起重吊装设备作业点地质处理2（5）吊装作业施工施工方案21.1.2.起重机安装实施方案3（1）施工前准备3（2）场地准备4（3）组装设备、工具准备4（4）作业前检查4（5）装卸车4（6）履带安装51）履带架伸缩机构的组成和特点52）履带架伸缩机构的操作方法5（7）起升桅杆5（8）主臂组装51）安装前选备52）主臂安装63）臂架连接64）拉板（索）组装及穿绳6（9）电气连接61）线路连接62）起臂73）电气连接71.1.3.拆除方案7（1）准备工作7（2）放倒塔式酉杆系统7（3）拆卸安全装置电缆8（4）收回主、副钩钢丝绳8（5）拆除臂杆系统82）拆除副臂拉索，放倒前撑臂。83）拆除主臂根部与后撑臂间的拉索，放倒后撑臂。84）拆除主臂拉索。85）断开主臂根部节96）解体主、副臂杆系统9（6）拆除平衡重9站在吊起的履带之卜.，或站在履带与主机之间，以免发生事故。连接、拆卸行走液压驱动的管路时不得进行回转动作。液压管路连接不完好将会对驱动马达和减速机造成损坏。(2)在安装或拆除配重时，应按顺序分别安装，配重上方有专用吊点。作业人员不得人员进入施工范围。TOC\o"1-5"\h\z(7)拆卸车体压重和履带98)用同样的方法拆除第二条履带。91.1.4.安全技术措施9起重吊装及起重机械安装拆卸工程方案LLL起重吊装方案根据工程实施方案，木项目涉及大件吊装的主要有泵房设备、顶管设备及钢筋、预制盖板等，拟对大件采用履带吊进行吊装。(1)施工现场准备清理各种施工障碍，场地应平整，道路应畅通，车辆通行应无障碍，同时接通电源，施工人员、机具、材料处于待命状态。布置好现场吊装时的吊车站位。进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个，人劳动防护工具。装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌。吊装作业人员，起重司机，指挥，司索和其他起重工人，均要持特种作业证上UU冈。(2)施工技术准备施工前对施工人员进行吊装前的安全培训及教育。使其了解设备结构形式、重量及其吊点位置。从力学的角度通过计算，选用吊车、倒链、钢丝绳(扣)及卡环等。吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。(3)施工机具准备倒链、钢丝绳(扣)、棕绳、卡环、气焊工具。(4)起重吊装设备作业点地质处理吊装区域必须经过压实后，起重吊装设备能顺利进入该区域进行作业。(5)吊装作业施工施工方案1)吊机吊装作业时，吊机机司机必须严格执行“十不吊”的安全规定：严格执行“十不吊”的原则。即被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等不准起吊。2）严禁在吊机臂和起吊重物下面有人停留或行走。细长和多根物件必须绑扎牢固，多点起吊。严禁长短相差太大的细长物件混合捆绑在一起起吊。大雾及六级以上的强风等恶劣天气不准吊。3）吊机指挥人员就是吊机司机的眼睛，吊机信号的正确与否将直接影响吊装作业的安全。吊机指挥员应经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或指挥信号含混不清时，司机有权利和责任拒绝起吊。指挥时应该按照规定使用口哨，保证指挥动作明显，防止因指挥动作含混不清而引发安全事故。4）吊机司机在吊装作业时，应该做到驾驶员必须持证上岗，熟悉吊机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，正常后，才可开始工作。5）开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必须时应加以调整或维修。6）吊机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。吊机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20〜50cm,检查吊机机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。7）吊机臂最大仰角不得超过制造厂规定。吊机吊物时，应严格注意起吊重物的升降，不使吊机吊钩到达顶点。8）吊机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。9）吊机工作完毕应将伸缩臂、支撑油顶收回，停于坚实地面上，且不得影响其他机械、人员施工。10）吊机变幅应缓慢平稳，严禁在吊机臂未停稳前变换档位；吊机荷载达到额定吊机量的90%及以上时，严禁下降吊机臂。吊机作业时，严禁变幅、旋转、升降同时动作。1.1.2.起重机安装实施方案（1）施工前准备根据设备的特殊性，在设备组装前必须达到前期准备工作的完善方能进行设备组装工作，竹期准备工作主要包括以下几个方面：(2)场地准备场地准备主要分为：吊车场地、主机场地、臂架场地、安装等准备工作。组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，辅助吊车工作区域地基坚实可靠。必要时还要铺设钢板、否则有倾翻危险。(3)组装设备、工具准备由于受项目场地限制，组装设备只能在运输车辆到达前抵达施工场地，并按吊装要求进行摆放正确。设备的组装包括各种钢结构件、油管、电线连接等，要完成这些工作必须依靠相关工具、材料才能完成，主要工具包括:各型扳手、钳子、倒链等工具。并对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必须齐全可靠。(4)作业前检查1)了解施工现场布局、道路及周围情况，清理现场障碍物，保证运输畅通、汽车吊就位、同时作好相关准备工作。2)认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件(钢丝绳、夹头、夹具、卡环、索具等)，发现有损或有潜在危险的应及时更换或整修。钢丝绳的穿绕必须按设计要求,除两端固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。耍遵守钢丝绳使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。特别是多层股不旋转的钢丝绳，要由包装滚筒直接绕进工作卷筒.；如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎切口两端，防止松散。3)安装前应对履带吊的各部位、各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于作业之前。(5)装卸车由运输状态将本体主机卸载下来。1)操作支腿做好主机卸载准备工作状态、把四个支脚盘分别放在四个支腿油缸的正下方，操纵支腿油缸，使车价平稳水平的升高(此时如果不保持水平提高会发生倾翻危险)，到一定高度。2)作业过程中要注意观察，必须确保主机始终处于水平状态。操作支腿油缸时,为防止倾翻，必须实施回转制动和回转锁定。将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。将车架支脚盘垫在支腿油缸正下方，启动下车压力开关供支腿油缸用。操作车架支腿油缸，缓慢使油缸压紧在支脚盘上，注意使支脚盘不致翻落。通过控制操纵手柄上的下车支腿油缸控制手柄“推”出油缸活塞，将起重机水平的升高。将操纵室回转至工作状态拔开操纵室运输状态定位销，旋转操纵室到工作位置并把操纵室固定好，为下一一步安装做好了准备。(6)履带安装1)履带架伸缩机构的组成和特点履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、插销等组成。通过下车操纵阀实现下车行走和伸缩功能的转换。下车操纵阀安装在车架内部圆筒壁上，操纵阀连接操纵杆，操纵杆位于车架正前方，通过操纵杆控制水平油缸驱动履带架完成伸缩动作，请按标识牌指示操纵。2)履带架伸缩机构的操作方法主机到达作业位置后，先将定位钩与定位销挂上，然后解掉内侧吊装点，向外拉动下车操纵杆，然后在操纵室内操纵脚踏板伸出履带。起或落外侧吊装点调整其安装孔对准液压销锁定液压销并用螺栓给予固定。将下车操纵杆复位，检查并确认各固定销已插好。然后缩回一侧的车架油缸，将履带架降到的地面上。在转动回转平台之前，第一次安装的履带架必须牢固地着地，否则，起重机就有倾翻地危险。转动回转平台，安装另一侧履带架，方法同前所述。(7)起升桅杆由于运输状态主机包括桅杆已经成为一体，准备工作完成以后，用辅助按钮操作顶升油缸且与变幅操作共同配合、以避免出现桅杆受力变形事故的出现。起桅杆的过程，头部的变幅绳要保持松弛状态，否则将破坏桅杆，还要检查主变幅卷扬滑轮组与主变幅卷扬滑轮组的之间的钢丝绳是否安装完毕，并且没有乱绳现象。(8)主臂组装1)安装前准备根据工作计划，按工况选择合适的臂架组合与相应的拉板组合;根据工作需要，按照穿绳计划，选择好合适吊钩及相应的倍率；必须按照要求安装好配重;配备的辅助安装吊车及操作人员必须配合就位;2）主臂安装根据作业工况要求，在完成主机卸车及配重安装后，准备臂节和拉索。组装时要选择平坦开阔的场地。3）臂架连接先将臂架按照主臂组合进行预装，安装时参照以下方法：主臂中间臂节相互间连接时，先将臂架首尾钱耳放置到对应位置，对准连接销孔，装入连接销轴，使连接销的销孔位于上下方向，穿入弹簧销锁定，用相同方法对其他销孔进行连接；连接中间臂节与顶节臂时，先对准上连接销孔，装入连接销轴，使连接销的销孔位于上下方向，穿入弹簧销锁定。主机行驶至正前方预装的臂架处，缓慢调整变幅卷扬，使底节臂与相邻的臂节上方的钱耳孔对接，用销轴将主臂底节臂与中间臂架连接并用弹簧销将销轴两端锁定；调整变幅卷扬（必要时使用辅助吊车将与底节臂的相连中间臂节提起），使底节臂与相邻的臂节下方钱耳孔对接，并用销轴及弹簧销将两端锁定，最后拆除变幅滑轮组与底节臂的连接.根据具体工况选择吊钩，钢丝绳的缠绕穿绕主（副）起升钢丝绳。当安装人员将钢丝绳引导到滑轮头时，起重机司机协同操作卷扬，必须保证钢丝绳在钢丝绳卷筒上不出现松散现象。4）拉板（索）组装及穿绳将变幅滑轮组与底节臂上拉板连接，并将中间臂节上拉板依次连接起来，用销轴和弹簧插销固定（具体见主臂拉板组合）；操作主卷扬操纵手柄，使主卷扬处于放绳状态，通过人工牵引起升钢丝绳，使其到达主臂顶节臂臂头，并预留下吊钩穿绕所需长度;操纵右手柄向左，使变幅卷扬收绳将臂头抬起适当高度（略高于吊钩高度）;将吊钩立于臂头下方，将起升钢丝绳按照选择好的穿绳方式穿过吊钩滑轮组及臂头滑轮组（参照钢丝绳的穿绕部分），并用楔和楔套将钢丝绳头部固定。（9）电气连接1）线路连接主臂的接线说明：将主臂卷线筒的插头拉出，沿着主臂把线扎好，各臂节用线卡固定，到主臂头部分与分线盒的进口接件（进分线盒）对插，在进行主臂头晕部分线盒与各零件电气连接。主臂分线盒安装在主臂顶部，共有九个输入输出接线端口，接入完成后对功能检查:将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源。2）起臂确认起重机放置水平；配重按要求安装完成；根据需起吊的重物、幅度和起吊高度，对照“起重性能表”和“起升高度曲线图”选择臂架组合，并确认臂架已可靠安装；所有连接销固定卡是否有异常。确认所有极限开关装配正确，功能良好；确认拉索组合是否正确、钢丝绳的穿法是否正确、所有螺栓已可靠连接；起重钢丝绳在钢丝绳滑轮中的位置要正确，并将挡绳杆安装到位，以免从滑轮中脱落；防后倾杆是否放置在所提供的导轨上；检查臂架上没有松动的部件；检查确定连接无误后缓慢收紧主变幅钢丝绳，缓慢变幅使臂架竖起，将臂架缓慢升起；长臂组合时需将臂架升起至水平夹加大于30°后，再操作起升动作使吊钩离地;缓慢变幅使臂架展起至工作状态。3）电气连接当装好主臂后，首先按“线路连接”把进主臂分线盒上的12芯的插孔插好，然后把其他各端口的插头拔出，把所对应的部件（如高空警示灯等）也全部拆下来，分别装到副臂顶节臂的相应位置上，同时把副臂分线盒也安装好。然后将主臂分线盒的接小卷简端口与副臂分线盒上的“进分线盒”端口连接好；1.1.3.拆除方案（1）准备工作主要包括所用场地的准备、人员准备、工器具准备、辅助机械（汽车吊）准备等。（2）放倒塔式臂杆系统1）作业内容主要包括放倒塔式臂杆系统。将主臂仰角置于塔式工况的最小值（水平夹角为65°时）。慢慢地落下副臂。当到达最大工作半径（副臂水平夹角为20°）时，停止下落副臂。2）将吊钩落到地面。继续落下副臂至与主臂的偏置角到90。〜110。之内。慢慢地落卜.主臂，使副臂头部接触到地面；当副臂头部刚刚要接触地面时，在副臂头部安装好起落臂小车。3）副臂头部接触到地面后，继续落卜主臂，操作副变幅卷扬机使副变幅拉索松弛。继续落下主臂，并将副臂之下垫上道木。（3）拆卸安全装置电缆1）作业内容主要包括拆除臂杆头部的电缆接头以及将电缆卷绕到电缆卷简上。2）断开副臂吊钩过卷限位开关的电缆。将吊钩过卷限位开关的电缆卷绕到副臂根部的电缆卷筒上。断开主臂吊钩过卷限位开关的电缆。断开主臂头部接头盒上的电缆，并收回到主臂根部的电缆卷筒上。（4）收回主、副钩钢丝绳1）作业内容主要包括回收主、副钩（前后卷扬机）的钢丝绳。为了方便下次的安装，主臂和副臂的变幅钢丝绳从卷扬机上拆开，将变幅滑轮与钢丝绳盘好，放置在主机上（主臂变幅滑轮组）和塔式头部总成上（副臂变幅滑轮组）。2）分别拆开主、副钩固定绳头的固定套和绳卡，起动卷扬机，回收主、副钩钢丝绳。（5）拆除臂杆系统1）拆除主、副臂拉索、断开主臂根部节、主臂根部与后撑臂间的拉索、放倒塔式头部总成上的前后撑臂、拆除主臂中间节、拆除副臂中间节、拆除塔式头部总成、拆除副臂头部。所有臂杆系统的吊索均用5t尼龙吊装带,辅助吊车选用50t汽车吊。2）拆除副臂拉索，放倒前撑臂。操作副臂的变幅操作杆，将前撑臂缓慢放到副臂根部的支撑上。3）拆除主臂根部与后撑臂间的拉索，放倒后撑臂。在拆除拉索前，应先用辅助吊车吊住后撑臂上带的专用钢丝绳，使得辅助吊车稍稍受力即可。然后拆除主臂与后撑臂之间的拉索，用辅助吊车缓缓将后撑臂放倒，放置在前撑臂上。4）拆除主臂拉索。拆除主臂拉索间的连接销，然后根据各拉索的位置,与配对的臂杆用铅丝绑扎。将拆除的下来的连接销及时清理干净并收放入库。5）断开主臂根部节用辅助吊车吊住主臂根部节与中间节