装饰铺装工程施工方案及技术措施

装饰铺装工程施工方案及技术措施第1节楼地面工程水泥砂浆楼地面1、本工程水泥砂浆面层（特细砂）厚度25mm1:2水泥砂浆。2、工艺流程清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。3、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。4、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。5、面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。6、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一周。二、地面板工程与施工1、基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。2、结合层用1：2水泥砂浆（特细砂），厚度按设计施工图要求。3、水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用风化或受潮结块的水泥，砂应选用质坚无杂物的中砂，含泥量不应超过3%，水灰比严格控制在0.55左右。4、用水准仪找出高于设计地面500mm的水平线，以此线为标准测定基层平整度偏差。打出找平层的灰巴子，纵横间距不得大于2m。按水平巴子作找平层，局部厚度较大的部位应分层找平，以免一次找平过厚干缩裂缝。5、刮糙后的找平层表面平整度偏差应在2mm内，待找平层干燥到一定强度后，按面板规格弹十字线，用方尺由墙面兜方弹线控制。6、面板铺贴前应开箱选料，同一型号的要求表面平整、几何尺寸一样，颜色一致，有裂纹、翘曲、尺寸不够规格和面层有杂质的应选出不用，以保证接缝平直均匀，光泽协调美观。7、水泥砂浆找平层抗压强度达到1.2Mpa后开始铺贴面板，铺贴时双面挂线，在刮好的底层上涂刷一层素水泥浆，边刷边铺平底胶泥灰，同时用胶泥灰涂抹在板背面，一块一块的由前往后退着贴。然后用木榔头轻击表面，将其敲平敲实，再用开刀和抹子将缝拨直，然后再排击一遍，将表面清洗干净。8、面板铺完后第三天用1∶2水泥砂浆勾缝，24h内防止被水浸泡。铺上干锯末养护，3～4h后方可上人。第2节墙柱面工程一、水泥砂浆一般抹灰施工1、抹灰材料要求一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。砂浆的配合比应符合设计要求。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。2、基层处理为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前对凹凸不平的基层表面应剔平，或用1：3水泥砂浆补平。孔、洞及缝隙处均应用1:3水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。过光的墙面应予以凿毛，或涂刷一层界面剂，以加强抹灰层与基层的粘结力。在内墙的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于碰撞之处，应按设计要求施工，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。不同材料基体交接处表面的抹灰，如砖墙与木隔墙、混凝土墙与轻质隔墙等表面，应采取加强措施，当采用加强金属网时，搭接宽度从缝边起两侧均不小于100mm（图4-1），以防抹灰层因基体温度变化胀缩不一而产生裂缝。图4-1砖木交接处基体处理

1—砖墙；2—钢丝网；3—板条3、抹灰施工一般抹灰施工过程为：浇水湿润基层→做灰饼→设置标筋→阳角护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。为控制抹灰层厚度和墙面平直度，用与抹灰层相同的砂浆先做出灰饼和标筋（图4-2），标筋稍干后以标筋为平整度的基准进行底层抹灰。如用水泥砂浆或混合砂浆，应待前一抹灰层凝结后再抹后一层。如用石灰砂浆，则应待前一层达到七八成干后，方可抹后一层。

?????图4-2灰饼和标筋

a）灰饼和标筋的制作；b）灰饼剖面

??1—灰饼；2—引线；3—标筋各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，这在外墙和顶棚上尤其重要。抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。施工中应注意水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。二、饰面板铺贴施工1．施工准备(1)作好施工大样图和排板图饰面板安装前应根据建筑设计要求，核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，再根据纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图或修改排板图。并做好以下几点工作：1)测量柱的实际高度和柱子中心线，柱与柱的中心距，柱子上、中、下三部拉水平通线后的实际结构尺寸，再确定出柱饰面板的看面边线，并依此算出饰面板分块尺寸。2)对外形较复杂的墙面(如多边形、半圆形墙面)，特别是要用异形饰面板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以确定其实际的规格尺寸。最后绘出分块大样图和节点大样图，排图时应考虑饰面板间的拼缝宽度，详见表。(2)选板与预拼1)选板主要是按排板图中的编号检查所需板的几何尺寸，并按误差大小归类。选板应逐一进行，把损坏的、变色的挑出。2)预拼主要从板材的天然纹理和色差两方面去考虑，对有明显纹理的板材，预拼则是一种艺术创意。对色差较大的板材，视两种情况而定：若深浅各占一半左右，则可按国际象棋棋盘式排列或分两部分墙体布置；若深浅所占比例相差较大，则小部分可排到次要部位或布置在小块墙体。(3)基体处理和测量放线：基本同“贴面砖施工工艺”中“外墙面砖”部分。2．饰面板安装的一般要求(i)如采用传统的湿作业安装天然板材，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，会在板材的两表面产生不规则的花斑，俗称返碱现象。为此要对板材进行防碱背涂处理。(2)饰面板安装时应在找正吊直后，采取临时固定措施，以免灌注砂浆时板位移动。为保证板面平整及上口顺平，接缝宽度可用垫木楔的方法来调整。(3)灌砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆。每层灌注高度为150～200mm，，且不大于1／3的板高，并插捣密实。操作时应随时检查板面的平整和位置，若无移动方可继续上层砂浆的灌注。施工缝应留在饰面板的水平接缝下50～100mm处。(4）饰面板的接缝按不同情况分别处理1)室内安装光面或镜面的饰面板，接缝应干接，室外安装这类板材时可干接，也可在水平缝中垫硬塑料板条。塑料板条应在水泥砂浆硬化后才能取出，并及时用水泥砂浆勾缝。干接的缝应用与面板同色的水泥浆填平。2)粗磨面、麻面、条纹面的饰面板的接缝和勾缝均用水泥砂浆。(5)人造饰面板的接缝要用与面板同色的水泥(砂)浆抹勾严实。(6)厚度在10～12mm以下薄板宜用于挂法或粘贴法。(7)夏季施工时，在室外的饰面板应防止暴晒，冬季施工时，应在整个施工过程和养护过程中防冻，砂浆的温度不能低于50℃。3．饰面板安装(1)传统安装方法(适用于大规格板)1按设计要求在基层结构内预埋铁环，安装装饰面板前，将预埋铁环或预埋钢筋剔出墙面，然后焊接或绑扎声Φ6～Φ8mm竖向钢筋，其间距按饰面板宽度设置。再连接(绑或焊)Φ6横向钢筋，其间距按饰面板竖向尺寸设置。均应参照墙面弹线。如基体未有预埋件，也可用电锤钻孔，用M16胀杆螺栓固定连接铁件，然后再绑扎或焊接竖横钢筋。2)对预拼排号后的板材，按顺序进行钻孔打眼。打孔眼的形式有几种：直孔、斜孔、牛鼻子孔和三角形锯口等。打孔前先将板材固定在木架上，直孔用手电钻打，板材上下两侧各打二孔，每孔位距两端各1／4边长处，孔径为3mm，深15～20mm。如板宽>600mm，中间再增钻一孔。如打牛鼻子孔，应在板背的直孔位置，距板边1～2cm左右打一横孔，使直孔与横孔连通。打斜孔时，孔眼轴线与板大面成35o左右，利用调整木架木楔，使钻头与板材成此角度。板孔钻好后，把铜丝或不锈钢丝穿人孔内，直孔再用铅皮和环氧树脂紧固。3)对墙柱面安装饰面板时，应先确定下面第一层板的安装位置。其方法是用线锤从上至下吊线，考虑板厚，灌浆厚度或钢筋网所占厚度，以确定两头饰面板间的总长度和饰面板的位置。然后将此位置线投影到地面，在墙下边作出第一层板的安装基准线。并在墙上弹出第一层板的标高。根据编号，将面板对号安装。4)板材自下而上安装时，为防止灌浆时板材的游走，必须采取临时固定措施。外墙面可用脚手架的脚手杆为支撑，用斜木枋撑牢固定板面的横木枋。内墙是用纸或熟石膏外贴于板缝处。柱面可用方木或角钢环箍。5)板材经校正垂直、平整后，在临时固定措施完成后即可灌浆。一般采用1：2水泥砂浆，稠度为8～15cm，宜分层灌入。第一层灌完后1～2h，在确认无移动后第二层灌浆，高度lOOmm左右。第三层灌至板上口下50～lOOmm处，留空作为上层板材灌浆的接头。6)一层板材的灌浆凝固后，可清理上口余浆，隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装的石膏饼。再进行第二层板材的对号安装。7)全部板材安装完后，清理表面，并用与板材同色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实平整。考虑到板材虽在出厂时已作抛光处理，但施工中局部污染会影响整体效果，故还应用高速旋转帆布擦磨，重新抛光上蜡。(2)传统安装法改进工艺(楔固法)1)基体处理：先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：2水泥砂浆。同时清洗板材背面。2)板材钻孔：将板材直立固定于木架上，在板的上侧边中心线上钻两孔，每孔位于两端1／4边长处，孔径6mm，孔深25～40mm。若板宽>500mm，则增钻一孔；若>800mm则增钻二孔。其后将板旋转90o固定在木架上，在板的左右两侧各打一孔，孔位距板下端lOOmm处，孔径和孔深不变。上下孔均用钢錾剔槽，槽深7mm，以便安卧U形钉。3)基体钻孔：用冲击钻按基体上分块弹线位置，并对应于板材上下直孔位置打45o斜孔，孔径6mm，孔深40～45mm。4)板材安装：将板材按编号安放就位，依板与基层间的孔距，用加工好的Φ5不锈钢U形钉的一端钩进板的直孔内，另一端插入基体斜孔内，并随即用硬木小楔卡紧。用水平尺和靠尺板校正板的平整度和垂直度，并检查各拼缝是否紧密，最后敲紧小木楔，用大木楔紧固于板材与基体之间，以紧固U形钉，作临时固定。然后分层灌浆，清理表面擦缝等。（3)粘贴法(适用薄板)1)基层处理：清洗基层表面油污等并湿润，对光滑表面尚须作凿毛处理，并校核平整度和垂直度。2)抹灰、弹线：用1：2水泥砂浆分两次打底，找规矩，底灰厚约10mm，按中级抹灰检查和验收。待底灰七、八成干后，用线锤在墙柱面和门窗边吊垂线，并确定饰面板距基层的距离(一般取30～40mm)。再根据垂线在地面上顺墙柱面弹出饰面板外轮廓线，即安装基准线。其后在墙柱面上弹出第一排标高线以及第一层板的下沿线。再根据面的实际尺寸和缝隙弹出分块线。3)镶贴：将湿润阴干的饰面板的背面均匀地抹上2～3mm厚107胶水泥浆或环氧树脂水泥浆、AH—03胶粘剂等，依照水平线，先镶贴底层两端的两块板，然后拉通线，按编号依次镶贴。每贴三层，用靠尺寸校核一遍。第3节栏杆扶手工程铁艺立杆、玻璃栏板、木扶手工艺

1施工准备：

（1）材料及构配件：

1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。

2）玻璃栏板：选用20厚钢化夹胶玻璃栏板

3）立柱：50×10紫铜立杆

（2）主要机具：

1）电动机具：手提电钻、小台锯。

2）手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。

（3）作业条件：

金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。

2施工工艺

（1）工程流程

基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光

（2）基层处理

1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

（2）安装预埋件（后加埋件）

栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

（3）放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

（4）安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住紫铜管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

（5）镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

（6）木扶手安装

1）找位与划线：

安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。

按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。

栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。

2）弯头配制：

按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。

3）连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。

5）整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。

（7）打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

3质量标准

（1）主控项目

1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。

2）栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查进场检验记录。

3）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程检查记录。

4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。

检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。

5）栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当栏杆一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录和复试报告。

6）玻璃安装应安全、无松动，玻璃安装位置及安装方法符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）的相关规定。

检验方法：观察；尺量；手推检查。

（2）一般项目

木制扶手表面应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和锤印、无裂缝、翘曲及损坏现象。

检验方法：观察。

1）栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致；栏杆与扶手的金属连接件无外露现象；花饰尺寸、位置应一致，纹饰线条应清晰美观，无粗糙现象。

检验方法：观察。

2）栏杆的法兰应按照设计要求设置，并应安装牢固，无松动。

检验方法：观察。

3）玻璃栏板应与边框吻合、平行；接缝严密，表面平顺、洁净、美观。

检验方法：观察。

4）栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合《高级装饰工程质量检验评定标准》表的规定

栏杆垂直度：2mm，吊线、尺量检查

栏杆间距：2mm，用尺量检查

扶手直顺度：3mm，拉通线、尺量检查

扶手高度差：2mm，用尺量检查第4节天棚抹灰工程一、工艺程序基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷802胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。二、施工要点１、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1︰2水泥砂