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文档简介

原材料安全库存管理规定原材料安全库存管理规定原材料安全库存管理规定xxx公司原材料安全库存管理规定文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度 安全库存管理规定编写人：程伟审核人：韦亚峰批准人：朱访分发号：受控状态：发布日期：2017年8月10日实施日期：2017年8月10日更改状态版本/修改次第主要修改内容概要编制审核批准实施日期A/00/程伟韦亚峰朱访目的为规范安全库存管理工作，协调跨部门之间协作，确保公司各部门工作正常的开展，特制订本制度。2.适用范围适用于公司所需主要原辅材料等（包括辅助用品、设备配件等）的物料储备。3.定义安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。4.职责仓库:负责录入安全库存的数据，保证数据的准确性、及时性；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；仓库主管:负责对仓库物料进行监控，并监督安全库存的录入工作，确保数据的准确性和及时性。采购部:负责根据仓库提供的和自身记录的各类数据，及时实施采购活动，确保物料可以满足生产需求；采购部经理:负责对安全库存的设定、变更进行审批、监管。5安全库存的制定采购部负责安全库存的制定和修订工作，仓库按照设置好的安全库存进行监控。安全库存计算公式：安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×（订单处理期+供应商滞纳期）+日安全库存.备注：1.日安全库存量＝安全系数*标准差*购备期间标准差＝实际耗用量的变异数标准差在实务工作中可简化为标准差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系数2.日安全库存量＝安全系数*标准差（定期采购）一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，因此根据实况来决定，在我公司，缺料率暂订为2%，即安全系数取。为了方便计算我们可以将日安全库存量订为日需用量的倍。3、部分物料（如膨润土、砂子等不确定性因素较多，运输距离较远）在此计算公式基础上，适当增加安全库存。6安全库存的变更设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由仓库人员提出变更申请。当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存量时，由采购部提出变更申请。销售预测、生产产量与之前有较大出入时，由采购部提出变更申请。7、考核对于出现缺料的情况，将依据如下作出考核如安全库存中有此物料，而仓库所发的即时库存数据及时、准确，且已经邮件（或电话）提醒过采购人员，则采购人员承担全部责任。如安全库存中有此物料，但仓库所发的即时库存数据不准确或者没有发送，由此误导采购人

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