2022年行业分析我国模具工业发展特点及趋势分析

我国模具工业发展特点及趋势分析在经受了“十五”期间和“十一五”头两年高速进展(这七年间年均增长速度达18%)之后，由于受到国际金融危机影响，2022年下半年开头，中国模具工业进展速度己明显放缓，致使2022年全年模具总销售额与上年同比增长率跌进了个位数，只达到9.2%左右，总量约为950亿元左右。2022年，进展进一步受阻，估计全年的模具总销售额只能接近1000亿元，而很难突破，基本与去年持平或略有增长。国家GDP增长是保八争九，看来保八是有把握的，那么模具为什么达不到这个水平?这主要是国内外模具市场总体不够景气所致。国家4万亿元投资主要投向于基础设施建设和民生工程及改善民生等方面，GDP增加了，模具需求却基本没有增加或增加效应滞后，汽车、家电、农机等工业品下乡以及以旧换新等政策措施的出台，使GDP也增加了，模具需求虽也有增加，但增幅有限。例如汽车，年初猜测今年将突破1000万辆，现在猜测是突破1200万辆，比去年增长20%以上，但汽车模具却没有增加那么多，这是由于与模具需求最关联的新车型投放与汽车销售量之间并不成正比关系所致。但不管怎么说，在经受了一年多的金融危机之后，我们的模具工业经受住了严峻考验，2022年全年不消失负增长的估计将可实现，而且我们还在结构调整等方面取得了不少成果，全行业积聚了力气，为今后进展打下了良好的基础。

那么在世界金融危机一年多的时间里，或者从更长一段时间来说，除了模具销售额等数量方面以外，我们行业还有些什么进展特点和进步呢?我认为主要有以下几点：

一、结构调整取得肯定成效。这主要有三方面表现：一是体制改革与机制转换的成效，目前国有企业少，无论从数量还是产销来说，都只占全行业的不足3%，股份制、私营和三资企业已占肯定优势，整个行业的活力进一步增加;二是以大型、精密、简单、长寿命模具为主要代表的高技术含量的中高档模具比例始终在稳步提高;三是市场结构不断改善，新兴行业受到普遍重视，例如新能源领域、医疗设备(器具、器械)领域、自动化领域、航空航天领域及快速经济模具领域等。国际市场也史为宽阔，除了欧美和东南亚传统市场之外，印度、俄罗斯、巴西、澳大利亚、中东和南非等新兴市场都己开头拓展。

二、海外模具向我国内地转移的趋向不断进展，带动了行业水平的不断提高及出口的快速增长。由于我国模具生产的成本优势连续存在，因此一方面是外资，同时还有模具选购，国际模具都在进一步向我国内地转移进展。由于要与国际接轨，这就加速了我们的进步。

三、集群式生产方式得到进一步进展。据我所知，目前全国已有不同种类和各种不同形式的模具城(园、区、集聚生产基地)30多个，其中半数以上己形成肯定规模，2022年模具城的产出己达270亿元左右，其中模具约为170亿元左右，规模效应己得到体现。而且，集群式生产方式的进展，为进展我国模具行业中的现代制造服务业和以模具为核心的产业链的进展作出了重大贡献，其意义是很大的。目前集群式生产方式仍在不断进展之中，总体态势良好。

四、模具生产周期进一步缩短，模具价格连续下降。这对模具生产企业来说，的确是造成了很人压力，但对模具用户来说，这就是成果。同时，这也是模具行业技术进步的表现。但是这里也有一个市场不规范，过度的价格竞争和中低档产品产能过剩的问题，应当引起我们的足够重视。

关于我国模具行业的水平，我国“十一五”模具行业进展规划中提出的目标是至2022年进入亚洲先进水平的行列。

我认为这个目标是可以达到的。从数量上来说，我们目前已经是世界模具生产大国。从产品水平上来说，为B级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达2μm，寿命达2亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100吨的巨型模具，长达6米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等很多高水平模具己都能生产。然而中国地域宽阔，各地众多模具企业水平不齐，相互之间差距很大，从综合水平来说，与国际先进水平相比，还的确存在不少差距j差距促使我们进一步努力，差距促使我们奋进!向世界模具强国不断迈进，将照旧是我们在较长时间内的奋斗目标。

关于模具进展趋势，我认为这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的进展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的进展趋势，这实际上就是需要和可能。

模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必定要以制件(成形产品)的进展趋势为自己的进展趋势，模具必需满意他们的要求。

制件进展趋势主要是轻松、精致、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具进展趋势。现简要分析如下：

要轻松就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新的成形工艺，从而也就要求有与之相适应的新型模具。例如，汽车上越来越多地采纳高强度板也是为了减轻重量，对一些超高强度板进行热成形及与之相适应的热成形模具也就自然而然成为进展趋势等等。

要精致，就要求形状美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。

快速高效生产，这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你供应的模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。

低成本，这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提出了更高的要求。模具生产企业必需做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和进展的方向。

高质量，要做到制品的高质量，首先必需是模具的高质量，模具的稳定性肯定要好，保证制品的全都性也要好，而且还要保证寿命。高质量模具与技术休戚相关。

除上述各点外，很多新领域、新兴产业、新制件和共性化要求也都会对模具不断提出新要求。所以进展趋势的本身也是在不断进展的。

从科技进展趋势来看模具进展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析：

新材料——模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具

新工艺——新的成形工艺及模具加工的新工艺

新技术——技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向进展

信息化——数字化生产、信息化管理、充分利用IT技术

网络化——溶入和利用好世界全球化网络

循环经济与绿色制造一用完量少的资源来制造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。

除上述所说的进展趋势之我见以外，同时我还认为，从与模具用户的关系来说，模具和模具生产企业一直是比较依靠和比较被动的，发言权很少。我认为，这一现象应渐渐适当转变。这就要求我们模具行业要自强，要通过充分展现自己的实力和力量，以及创新进展来逐步变被动为主动。国庆前，我在海尔模具公司参观，感受很深。海尔模具公司的口号是“你给我一个概念，我给你一个产品”和“决不对市场说不”。他们在市场方面“无内不稳，无外不强”，在观念方面“把模具当艺术品来做”(现在，模具是依靠技艺制造出来的艺术品的概念己被模具是依靠技术生产出来的高新技术产品所替代，但把模具当艺术品来做的观念并不过时，而且却是仔细和敬业的表现，应当提倡。)，提出的目标是要成为“全球最先进的模具试制中心”，这些都可供我们借鉴。海尔模具公司也做到了模具设计的模块化、参数化、标准化，以及生产方面的专业化和标准化。在转型方面他们提出要从企业信息化向信息化企业转型，要从生产型制造业向服务型(为用户供应全套解决方案)制造业转变。我认为这些思想也已经在。肯定程度上反映了模具企业的进展趋势。

上面所述的进展趋势还只是一个概念性和东西，我们可以不断的详细化和不断的深化，例如CAD/CAE/CAM一体化，软件的集成化、智能化、网络化，计算机模拟仿真技术的进一步进展和三维设计的全面推广应用，高速与超高速加