设备技术要求模板

设备技术要求模板设备技术要求模板设备技术要求模板xxx公司设备技术要求模板文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度贴标机技术要求一、设备实现主要功能本设备用于空调包纸制包装箱双侧自动贴型号标记。二、主要生产品种本设备适用于生产空调外机、内机（柜内机、分体内机）。内机：长（870～）×宽（200～635mm）×高(200～445mm)，长方体。外机：长（750～1200mm）×宽（240～500mm）×高(300～900mm)，长方体。生产不同产品切换时本机组所有部件调整总时间≦6分钟。生产同一种产品的单个节拍时间≦10秒钟。三、工艺参数要求关键控制项参数备注贴标位置位于包装箱侧面统一区域内，不能出现贴斜、贴皱、漏贴、连贴现象贴标速度贴标速度2～6M/min可调，并与流水线速度保持一致四、质量管控点要求关键控制项参数备注设备漏贴具备漏贴停线、报警功能，并需人工复位后方可再次使用五、设备总体要求及主要技术参数贴标机出现漏贴，系统输出报警信号且预留控制流水线端口，并具备声光报警功能。贴标机设备厂家负责实现标签漏贴控制流水线停线功能。能够自动识别漏贴和误报警，误报警不停机黄灯亮，漏贴停机（停贴标机和流水线）红灯亮，采用三色指示灯（红色、黄色、绿色）。具备检测出空白标签的功能，并加快出标速度，杜绝因空白标签而造成漏贴。贴标高度可调±200mm，以满足买方不同产品的贴标高度。贴标速度：根据流水线的线速自动调整贴标速度，使出标速度始终和流水线保持一致，检测速度能精确到0.1m/sec；设备因漏贴报警造成停机、误报警等报警后，配置相应物理启动按钮（安装在流水线），方便员工操作；其它功能：配置彩色触摸屏（寸），具有实时计数、故障查询、参数设置、手动自动转换功能、同时设置屏幕保护程序，进入参数调节画面需要密码确认。贴标机机身上下可调，±100mm，四角支撑，能够保持机身稳定。电气系统：柜体：采用冷轧板制作，材料厚度2.0mm，酸洗、磷化、喷塑处理，柜体和柜门之间设置4平方毫米的跨接线，柜体防护等级符合GB4208-2008外壳防护等级的相关要求。主开关采用施耐德品牌，开关手柄必须外露在柜体表面，便以开关。各电线必须压接线耳，并有三相颜色区分。电控系统符合国家有关安全标准。主要材料配置清单：序号名称品牌或材料数量备注1PLC三菱1电气2触摸屏三菱1电气3数显电眼OPTEX（日本）1电气4反射板电眼OPTEX（日本）1电气5伺服电机SANYO（日本）1电气6伺服驱动器SANYO（日本）1电气7开关电源明纬（台湾）1电气8支架304不锈钢1机械9升降调整架304不锈钢1机械10送标器底板高强度铝合金阳极氧化1机械11标签驱动辊进口金刚砂辊1机械12橡胶压辊耐磨橡胶1机械13轴承NTN(日本）机械14色标电眼国际知名品牌不受距离影响15其他主要元器件施耐德、OMRON等进口品牌电气六、环安标准要求1.设备设计制造必须符合国家及行业相关标准，防止误操作所引起的生产、质量、安全事故。如由于乙方设计、制造等缺陷所造成的安全事故及财产损失，由乙方全部承担；2.要求在设备的危险位置（机械啮合处、旋转处、运动处等可能涉及人身安全的位置）安装可靠的防护装置，贴有明显的警示标识，同时要求在说明书上标识；设备电机转向应标识清楚，在裸露的传动部位须加上防护罩等保护装置；3.管道及线路布置、色彩应规范并符合国家的相关标准，应有清晰的文字标识及流向标识，禁止杂乱交叉；设备阀门应标识在正常工作状态下，是常开或常闭；设备仪表盘符合相关行业标准、国家标准，盘面应有区域颜色区别危险、正常、异常（红色代表危险区域、黄色代表异常区域、绿色代表正常区域）；4.设备电气符合国家安全标准布线规范，开关容量应与设备负载匹配，具有有效的电气接地及漏电保护装置；5.噪音、废水、废气、固体废弃物的排放应符合国家标准及相关的行业标。6．其它。七、设备技术资料及随机附件要求1.设备资料要求设备资料名称要求设备铭牌明确铭牌标识出厂年月，出厂编号，制造厂、设备外观尺寸、设备自重、装机容量、动力源供给等信息机械图纸提供设备易损件机械图纸（电子版及纸质版各1套）电气控制图纸提供设备电气控制图纸（电子版及纸质版各1套）说明书提供说明书（电子版及纸质版各1套）设备的技术图文资料须包括但不限于下述要求，要求所附的图文资料须真实有效，信息完整；如图文资料信息缺失、不完整，甲方有权要求乙方支付违约金直至退货。附全套说明书及维修手册（乙方需提供该设备的易损件明细表，且每套设备交付时各易损件数量不能少于10套，同时提供常用工具明细表及其实物各一套）；新设备出厂检验合格证或检验报告；重要元器件使用说明书；电气原理图（包括接线图纸）；八、启用培训要求培训内容培训要求培训课时贴标机安装调试、使用完成贴标机安装调试、使用、维护培训不低于6H九、设备验收标准设备验收分为到货开箱验收、安装调试启用验收、设备试用验收三个阶段(每个阶段的时间段时由周期甲、乙人员双方人员根据项目实际情况确定),必须有甲、乙人员现场参与验收，如乙方无人参与，则视为默认甲方现场验收结果。1.开箱验收：到货设备必须是全新的，其质量、规格及技术特征符合合同及附件的要求的设备，甲方按照合同技术要求办理完毕开箱验收手。具体开箱验收标准如下表：开箱检验项目检验标准参照第五大项所有项目符合第五大项要求2.安装调试评审启用：设备安装调试完毕后，甲、乙双方根据合同技术要求规定的验收标准进行安装调试验收和使用前的性能、质量、安全评审。验收评审合格后才能投入使用，同时甲、乙双方签订《设备安装调试启用交接单》。3.设备试用期验收：设备试用期自办理《设备安装调试启用交接单》后为叁个月。试用期内设备必须均能达到合同规定的技术要求，设备质量问题引起的累计故障时间的故障率不超过％（标准设备不超过％、非标设备不超过1％），试用期累计故障率=(试用期累计故障停机时间÷试用期计划使用时间)×100%。设备试用期内故障时间的确定：自设备发生故障开始计算，到修复故障的时间，同时甲、乙双方在《设备故障维修记录单》上签字