厂区道路改造工程施工方法和技术措施

厂区道路改造工程施工方法和技术措施一、排水工程1、本工程排水管道采用的管材采用钢筋混凝土管。接口均采用橡胶圈接口。2、排水管道施工工艺流程参见排水管道施工工艺流程图。钢筋砼管道施工工艺流程定位放线机械、人工挖沟槽——沟槽处理人工清底模板制安——管道基础——砼样试验机械下管——管道安装——人工就位柔性接口两侧对称浇注——管道护管——支侧模检查井闭水试验覆土打夯3、管沟开挖(1)管沟土石方主要采用机械开挖，辅助人工开挖；部分特殊地段全部采用人工开挖。(2)基槽开挖应尽量防止对地基的扰动，当挖好基槽后，又不能立即敷管时，应预留150～300㎜厚的土层不挖，待敷管开始前再人工挖至设计标高，因现场土质情况不明，尤其是在沟槽较深的管沟开挖，污水基槽开挖边坡按1：0.67放坡；雨水基槽开挖边坡按1：0.35放坡。在施工时，可根据土质情况放坡系数适当作调整。为防止沟壁扰动而造成塌方，采用人工修整边坡。(3)机械开挖基槽时，在其底标高以上预留150mm～300㎜厚的土层用人工清理。以确保基土不被扰动。(4)土方开挖宜分段从上到下分层依次进行。开挖时应顺管坡度方向从高到低挖。根据现场实际情况，尽量留足回填土（回填土应尽量是在开挖土方中经过选择的可用于回填的土）外，多余土方应及时运到甲方指定地点。沟边堆土高度不宜超过1.5米，且距离沟槽边缘不小于0.8米，当开挖深度超过4.0米时，沟边不宜堆土，以确保施工安全。4、雨水及地下水的处理(1)施工前应做好场地内雨水及地下水排放系统，排放最小距离应大于抽水影响半径。沟槽两边顶部两边要设防水土堤，以防止地面水流入沟内。在沟槽两边设置排水沟，其深度应不小于0.3米，每隔50米设置一个集水坑，集水使用潜水泵排走。开挖深度超过3米时，每60米设一口抽水井，井深15～20米，使用潜水泵排走。并且地下水要降至基底标高0.5米以下方可施工。5、沟槽边坡护面及支撑(1)根据沟槽的土质、地下水位、开挖断面、荷载等条件确定沟槽放坡坡度，护面及支撑措施。(2)若沟槽暴露时间较长，土质易风化或膨胀土，可采用在边坡上铺盖塑料薄膜或彩条布等措施。这样可以防止边坡土质因温度变化或失水而风化或松散，或因坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。6.地基处理(1)扰动土地基处理：在施工过程中，尽量避免扰动地基，如果遇到扰动地基则必须采用措施处理，其方法采用换填法分层夯实，压实密度达到设计要求。特殊地段可采用砂砾石进行换土。(2)松软土地基处理：松软土深度在0.5～2.1米之间，用连槽石进行换填，压实密度不小于95%。7、沟底夯实沟底开挖至设计标高，要经过夯实后才能敷设管道。8、管道基础施工(1)沟槽见底后应及时进行沟槽地基质量检验，合格后立即进行下道工序施工，以缩短晾槽时间，避免可能出现的跨塌。沟槽应平整、夯实。(2)验槽之后，按设计和规范的要求，根据测量放线定出的控制点进行轴线、高程、稳固性等指标的检测工作，经检验合格达到要求后进行施工。9、管道施工(1)管道检查验收运至现场的所有材料（管材、管件等），都必须有材质证明书和出厂合格证，材料在领用前必须按设计图纸要求认真核对材质证明书和出厂合格证，没有材质证明书和出厂合格证及实物与之不符的材料不得使用。材料领用前，须按规范要求进行外观检查，管材内表面应光滑平整，无龟裂，管端面应平齐。外表面无裂纹等明显缺陷。验收合格后的材料应分类存放整齐，小件、易丢损和贵重材料存放在有专人管理的仓库内，存放在室外的材料应垫高，必要时遮盖好。(2)管材内部清理管材经检查验收合格后，在使用之前，应对其内部进行清扫。管道安装过程中，应随时清扫管道中的砂、石等杂物，管道安装工作暂时停止（如下班时间）应将管端封好。各支管的甩头管端处应用盲板封好，以防泥、水等杂物进入管内。(3)布管在管沟开挖及管基处理的同时，在管沟一侧布管。布管时，管段下部应用砂袋垫牢，以防止管道滚动，滚入管沟内伤人。(4)下管下管前检查管沟符合设计要求，并有管沟测量记录及沟底压实度检验记录。沟边对位，检查合格。管道内部清洁，经最终检查合格。固定口的操作坑已挖好。管道外观检查完好。吊装下管，管道安装时，插口插入方向与水流方向一致，由低到高依次安装。管道安装验收合格后立即回填，从管道管井两侧同时回填。管子起吊时宜用柔性绳索；起吊时必须采用双点起吊，严禁单点起吊。由汽车吊将布好的管吊至沟槽内，管道下入沟槽内一定数量后即可进行稳管，即将管子按设计高程和位置稳定在管槽内，稳管时，最重要的是控制管道的轴线位置和高程。同样是采用坡度板进行控制，但坡度板在使用前必须经复核后方可使用，经纠正在下管时或其它因素对坡度板造成的偏差。稳管后，每两根管子用链式葫芦进行拼紧。高程控制由测量人员事先在坡度板上测设的高程钉进行控制，一般向下返距应设为常数。10、检查井施工分段稳管结束后应及时浇注和安装检查井。本工程检查井采用国家《给水排水标准图集》中相应规格施工。混凝土检查井施工要点。检查井为混凝土检查井，车道内井圈、井盖采用高分子聚合物井圈井盖。混凝土检查井施工要点:浇注前应检查基础尺寸及高程是否符合设计要求。混凝土浇注密实、不的有漏浆现象，井室壁必须垂直。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。浇注圆形检查井时，应随时检测直径尺寸。水泥、砂、碎石原材料符合设计要求，配合比准确，不得使用过期水泥。井内支管及留孔位置正确，管口井内壁取齐。预留管应在还土前用干砖堵抹面，不得漏水。井内踏步应安装牢固，位置正确。井圈、井盖必须完整无损，安装要平衡，位置要正确。检查井允许偏差，必须符合规范规定。井圈、井盖安装前，应仔细检查其是否符合设计表标高、有无损坏及裂纹等。11、闭水试验闭水试验在管道回填前进行；闭水试验在管道灌满水后经24小时后再进行；闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2米，如上游管内顶至检查口的高度小于2米时，闭水试验水位可至井口止。无压力管道严密性试验允许渗水量管内径（mm）允许渗水量（m3/（24h.Km）管内径（mm）允许渗水量（m3/（24h.Km）20017.60110041.4530021.62120043.3040025.00130046.7050027.95140048.4060030.60150050.0070033.00160051.5080035.35170053.0090037.50180054.48100039.52190055.908、管沟回填(1)沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填前必须将沟底杂物清理干净，沟槽底不得有积水，严禁带水回填，。管沟回填前必须采取有效措施确保管道不发生位移或损伤。(2)用于回填的土质，在槽底至管顶以上500㎜范围内，不得含有有机物以及大于50㎜的砖、石等硬块。回填土的每层虚铺厚度应控制在200～300㎜以内。(3)管道两侧和管顶以上500㎜范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。(4)回填土应分层铺填，分层压实，且不得损伤管壁。管道侧和管顶以上500㎜范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实的高差不应超过300㎜。(5)分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。每层回填土的夯实密度应符合施工验收规范及设计要求。具体详下表：基槽回填土的密实度要求值填土范围密实度值≥95%备注管顶以上0.5米范围内≥85%用木夯夯实管顶以上0.5米平面内农田≥85%，其他≥95%填土上方计划修筑道路者按道路要求进行二、道路工程1、测量放样：开工前，根据施工图纸和指定水准点，引至施工区域，设置符合要求的临时水准点，并设置若干辅助点，便于施工阶段的放线、定位。对所有施工测量都做到有放必复，复核内业计算，定期复测测量标志。考虑施工方便测量放线与排水管道施工放线相结合，点位沿线布设引出攀线标志，以便校核，并考虑尽量不受施工影响。由于埋设的是临时导线点，所以要进行定期复测，并对放设的道路中心线（包括转折点及其攀线桩）进行实地核对。平曲线地段应根据设计图纸提供的曲线要素放设曲线。根据设计图纸放出路边线桩和雨水进水口位置及交叉路口的转折曲线。对水准点进行使用时，必须有另一点作为校核，当发现两点高差与理论高差之差超过2mm，必须对整个水准网进行复测后方可使用。对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，也必须经监理工程师复校签证后，方可使用。2、路基施工：紧随排水工程展开流水作业，且与排水工程分段交叉进行施工，但本工程土路基施工前，首先需采用机械拆除原有道路砼面层及基层，机械拆除原道路基层及面层，挖掘机和推土机清理现状场地上的建筑垃圾，并用装载机和自卸汽车将建筑垃圾集中堆放后统一外运，先进行排水管道施工，再进行土路基施工，同时在土路基施工过程中为了保持其一定的干燥度，结合现场的实际情况，在施工过程中对易积水地段，计划每隔50m设置排水盲沟，在路头处另加一条纵向盲沟。土路基回填时，严禁采用推土机一次性回填到位，必须严格按有关施工规范进行操作，并分层回填。如局部出现弹簧现象要及时处理，根据实际情况采取返工、晾晒或灌石灰桩重处理方法，以确保土路基的质量。同时在土路基的施工过程中应注意以下几点：（l）路基压实必须仔细整平，做好路拱。碾压采用振动压路机，碾压时遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先中后边，先低后高及轮迹重叠等原则。碾压速度应均匀，轮迹重叠，重叠宽度控制在30厘米。压路机碾压不到的部位，采用蛙式打夯机夯实，并防止漏夯。（2）路基分层碾压夯实完成，应立即取土样试验，记录试验结果。（3）路基压实后，不得松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。（4）土路基压实度标准：从路横底面计起深度范围0~80cm压实度≥95%，80cm以下压实度≥93%。路基施工完毕后要测定其回弹模量，根据要求路基的回弹模量要不小于25Mpa。3、砂砾石垫层：本工程路基顶采用砂砾石作为道路垫层。砂砾石最大粒径要满足规范要求，摊铺时采用自卸汽车运入施工现场以后，采用推土机推平人工修整，压路机碾压至密实，在摊铺碾压的同时，必须控制好砂砾石顶面标高。砂砾石施工完成后检验其标高，测定其密实度和顶面回弹模量。4、水泥稳定碎石基层：按设计要求本工程水泥稳定碎石基层厚度为30cm。施工方法：〈1〉在浇筑前首先测准标高、放样正确，报监理验收后，再进行施工。〈2〉放样中线边线的标高必须固定，同时按线施工。〈3〉拌和：本工程所用的水泥稳定碎石一律采用商品水泥稳定碎石。〈4〉摊铺混合料，整型后基层顶面应达到设计规定的横坡；混合料拌和好后应尽快摊铺。一次摊铺厚度以18cm为宜，超过时应分层摊铺，摊铺时如果路床是干的应使之湿润。并在碾压密实的下层上洒水湿润，再铺上层混合料，以利上下层结合良好。〈5〉碾压：碾压前应先检查混合料含水量，过湿应晾晒，过干应适当洒水，还要避免干湿不均匀的现象，总之在碾压过程中，应保持混合料在最佳含水量的状态下。采用振动压路机进行碾压，先静压3--4遍，使该摊铺层达到一定密实度和平整度，然后再进行振动碾压直至达到要求密实度和设计厚度，并应无明显轮迹。碾压在最佳含水量下遵循先静压后振压，先边后中，轮迹重叠1/3的原则。〈6〉接莅处理：宜立莅毛接，接莅处略加湿润，并加强碾压。〈7〉养生及交通管制：每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿，但不应洒水过多。养护期间禁止一切机动车辆通行。养护完成后施工沥青之前要测定其顶面的弯沉。水泥稳定碎石基层具体施工工艺参见水泥稳定碎石基层施工工艺流程框图。

水泥稳定碎石基层施工工艺流程图测量放样测量放样自卸车运卸土人工培路肩自卸车运卸土人工培路肩混合料配合比检测报监理审批混合料配合比检测报监理审批基层质量自检、基层质量自检、报监理审批终终碾混合料拌和厂拌和自卸车分运摊铺机摊铺交通管制、洒水养护进行下一道工序水泥、碎石分析试验修整底基层混合料配合比设计报监理审批测定标高、横坡接缝及调头处处理混合料拌和厂拌和自卸车分运摊铺机摊铺交通管制、洒水养护进行下一道工序水泥、碎石分析试验修整底基层混合料配合比设计报监理审批测定标高、横坡接缝及调头处处理

5、沥青混凝土面层施工。本工程的沥青混合料有三种：粗粒式、中粒式、细粒式，均有沥青拌和厂供应。施工时应控制好混合料各时期的温度，出厂温度140~160℃，运到现场温度130~150℃。施工方法采用摊铺机摊铺。（l）、施工工艺见沥青混凝土面层施工工艺流程框图。（2）、沥青混凝土面层摊铺要点：①混合料摊铺前对基层验收各项质量指标达到标准，表面要打扫清洁，除会浮灰和杂物。②摊铺下层时采用一侧冷拔钢丝或钢丝索引导高程控制方式，摊铺上层时宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式进行摊铺。③摊铺机烫平板在厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整，摊铺时应缓慢，均匀、连续不间断的进行，中途不宜停顿，机械行走速度可控制在每分钟3－6m。④为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺机前始终保持有等待卸料的料车最少有5辆。机械螺旋分料器不停的旋转，并保持两侧有不少于分料器高度三分之二的混合料。⑤经摊铺机初步压实的摊铺应符合平整度和横坡的要求，因此，在摊铺过程中应不断的用3m直尺检查。⑥为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层量测厚度；用三米直尺检查平整度，发现问题及时纠正。用机械摊铺的混合料，不准用人工反复修整。

沥青砼面层施工工艺流程图报监理审批备料碾压沥青砼拌和楼拌和拌和料质量自检

监理检测交通管制自卸车运输交工验收原材料试验分析施工放样报监理审批备料碾压沥青砼拌和楼拌和拌和料质量自检

监理检测交通管制自卸车运输交工验收原材料试验分析施工放样混合料配合比设计混合料配合比设计整修基层整修基层试件制作及测试试件制作及测试设置标高控制基线摊铺机就位设置标高控制基线摊铺机就位沥青砼摊铺机沥青砼摊铺机

摊铺沥青砼快速测定压实度快速测定压实度质量自检质量自检

资料报监理审批

（3）沥青混合料质量控制：沥青混合料运输应有篷布覆盖，以保温、防雨、防污染；进入施工现场的沥青混合料应是拌和均匀，无有花白脸和烧焦现象，无粗细粒分离和成困现象，否则退料；严格控制沥青混合料的温度，摊铺温度一般正常施工时不低于110~130℃，但不得高于165℃，因此料车进场后及时量测温度，不合格时，必须退料；（4）沥青混合料碾压要点：严格控制碾压温度一般在110~140℃，但不得低于110℃，一般在摊铺30m左右时开始碾压，碾压速度与摊铺速度平衡进行；沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式进行碾压；碾压应按初压、复压、终压的程序进行；初压应由低侧始向高侧，压路机驱动轮面向摊铺机，跟在摊铺机后边按路线方向进行，碾压过程中，不得突然改变方向，压路机在起步和停止时必须减速度缓慢进行；复压紧跟初压后边进行，复压宜采用重型轮压路机或振动压路机，碾压数遍应由试压确定，但不少于4~6遍，达到压实为止；终压是紧接在复压后进行，终压温度控制在不低于85℃，终压后用关闭振动压路机，碾压遍数不少于三遍，直到无轮迹为止。（5）沥青混凝土接缝处理：纵向接缝采用热接缝，采用两台摊铺机成梯队行驶，施工可先在已摊铺好部分留有10~20cm宽度暂不作碾压，作为后摊部分高程标准面，待碾压时压路机做跨缝碾压，以消除缝迹；横向接缝中、下层可采用斜接，上层采用垂直接，斜按时斜坡度视摊铺厚度而定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘层油，无论是斜接还是直接都要事先将压实的端头用三米直尺检查平整后，不符合要求部分切除。下次摊铺时应将烫平板中热放在已压实部分上，使其软化以便结合；横向接头处宜用钢轧压路机横向碾压，再纵向碾压，并用三米直尺检查平整度，如有不符合要求时趁热整改；上、下层接缝要错开，纵缝错开距离不小于15cm，横缝错开距离不小于1m。（6）沥青混凝土质量要求：压实后的沥青混合料表面应平整、密实、无松散、裂缝、泛油现象；表面无轮迹，粗细均匀，无脱落，掉渣和烂边现象；实测弯沉值应符合设计要求。平整度达到优良标准。6、侧平石施工：（1）预制侧平石质量要求：侧平石采用成品预制构件，采购前应会同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到：表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象；外形尺寸偏差长宽高不超过±5mm毫米；平面外露部分平整度偏差小于3毫米；外露面缺边掉角长度小于20毫米，且不超过1处；混凝土强度达到设计要求；（2）侧平石施工：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行放样定线，定出边桩。按设计的路面纵坡，计算出侧石顶标高，放出施工线，并挂线施工，相邻侧石接缝必须齐平，缝宽1厘米，检查无误后及时坞膀。侧石施工必须设施工护栏，防止人为损坏，并注意做好养护工作。8、人行道板：（1）预制人行道板质量要求：人行道板采用预制混凝土彩色方块砖，采购前应会同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并且构件在质量上必须达到：表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象；外形尺寸偏差长宽高不超过±3mm；平面外露部分平整度偏差小于2mm；外露面缺边掉角长度小于10mm，且不超过1处；混凝土要求达到设计要求。（2）人行道板施工：施工前对各类公用管线等地面设施、盖框等，落实专业对口部门，按人行道标高、横坡，固定好位置。同时，应结合斜坡、绿化、进出口等结合进行。施工以侧石顶面为基准，按设计横坡和宽度，定出边界和高度，靠近侧石处的人行道板应高出侧石顶面5mm，以利排水。摊铺垫层前先将土基整平夯实，垫层厚度及材料均须符合设计要求，经检查后铺设道板。铺设人行道板采用放样定位法，板底应紧贴垫层，不得有“空缝”现象，并经常用3m直尺沿纵横和斜角方向测量平整度，不符合要求，及时整修。具体施工工艺见人行道施工工艺流程框图。

人行道施工工艺流程图施工准备施工准备预制人行道板预制构件材料放样机具放样测量放样预制人行道板预制构件材料放样机具放样测量放样路床路床监理工程师检查验收监理工程师检查验收砂砾石砂砾石制作试块水泥稳定碎石石制作试块水泥稳定碎石石道板质检测定平面高程道板质检测定平面高程道块运输按计划堆放道块道块运输按计划堆放道块扫缝修补扫缝修补养生养生

三、涵洞工程大弯南路工程K0+249.3处有2×3×3钢筋混凝土盖板涵一座，涵洞长度41m。K0+072.4处有3×φ800钢筋圆管涵长度41m。K0+345.5处有3×φ800钢筋圆管涵长度42m。1、盖板涵洞工程施工工艺流程施工准备→板预制→基坑开挖→基础施工→台身、台帽施工→板安装。2、测量放样涵洞开工前应做好施工测量工作，对建设单位所交付的中线位置桩，水准点桩及其测量资料进行检查核对，若发现桩位不足或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位和驻地监理工程师。工程测量放样采用J2经纬仪和水准仪，根据坐标放出中心线，并设置保护桩。3、基础施工基础施工程序：清基→垫层→定位放样→支模→混凝土浇筑→拆模、养生。3.1清理基坑基础开挖后基坑底30cm采用人工清底，以免扰动基底土层，为确保基坑内无积水，采用降水井降水。3.2定位放样定位放样前对桩进行动测试验，测试合格经驻地监理工程师验收后，再进行基础定位放样，用全站仪或经纬仪复校灌注桩中心桩位，复出基础纵向和横向中心线，并放出基础边线，用水准点复核基坑标高，并做好测量记录。3.3基础立模基础立模采用钢模板，立模时要求模板接缝平顺，支架牢固，防止炸模跑位，模板支架彩钢管、轧头相互连成整体。严格控制个部位的标高几何轴线。3.4混凝土浇筑模板及钢筋经检测无误后，即可浇筑混凝土，浇筑时根据气温设定坍落度，振捣必须周到、均匀，从底到上一次浇筑完成，浇注时要随时检查模板，以免漏浆影响承台外观及质量。同时施工时要做好浇注记录以及按规范要求制作试块。3.5拆模、养生混凝土初凝后，即可洒水养生，待达到一定强度后即可拆模自然洒水养生，养护要及时，以免产生收缩裂缝，影响外观。4、台身施工台身施工程序：放样→立模→混凝土浇筑→拆模、养护。4.1立模支撑模板采用木模，台身正面采用复合板，支撑采用钢管脚手架，内外模用φ14拉杆连接，间距1.0×1.0m，以防止内外模在浇筑过程中产生变形、位移。4.2混凝土浇筑养护混凝土浇筑需搭设作业平台，平台与支撑体系分离，因台身高度大于2.0m，需设串筒下料，并由中间向两端分层浇筑，每层厚度为30-50cm，由专人负责振捣，振捣须周到、均匀。浇筑时派人检查模板，以免炸模。混凝土浇筑完成后需及时洒水养护。5、板制作板施工程序：施工准备→底座→绑扎钢筋→立侧模→浇混凝土养护→拆模。5.1混凝土底座、底模根据梁板数量，梁板制作按周期性施工，底模制作在3天内完成。平整场地，上铺30cm砂砾石，碾压成型后浇筑10cmC20混凝土。5.2模板制作侧模采用复合板，模板制作时接缝要严密与混凝土接触的表面应平整光滑，偏差符合规范要求。5.3钢筋绑扎钢筋骨架按设计图要求进行加工，主筋接头宜采用对焊焊接，钢筋加工完毕后，在底模上放样，标出主筋与箍筋的位置，将钢筋根据标准位置进行绑扎成型。绑扎时主筋、箍筋要绑扎牢固，不可松动。5.4立侧模侧模上端用钢管、轧头连接固定，下端用钢管及预埋杆固定，侧模支撑采用10×10的方木或短钢管进行斜撑，保护混凝土浇筑时模板不发生变形，侧模拼装时，控制好接缝及线形，接缝处采用海绵嵌缝，防止漏浆，模板安装完毕后，经验收合格后方可浇混凝土。5.5混凝土浇筑混凝土浇筑时，由专人负责振捣，振捣须周到、均匀。浇筑时派人检查模板，以免炸模。混凝土浇筑完成后需及时洒水养护。5.6拆模、出坑梁板达到设计强度后，用木桁架起吊平移出坑，堆放于预制场内。6、梁板安装待梁板混凝土及台帽混凝土达到设计强度后，进行梁板安装。梁板安装前，应对梁板、台帽各项尺寸逐项进行检查。在台帽上划好每块梁板位置，安放好支座，使梁板能准确就位。梁板吊装采用8T吊机。7、台背回填结构为，砂砾石等透水性材料，密实度按重型击实标准达到设计要求。四、照明工程（一）配管、穿线1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其他安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有两个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。4、线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）作法处理。5、塑料管（PVC）施工工艺（1）管卡间距PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离应为200至250mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。管径（mm）最大允许距离（m）允许偏差（mm）20及以下1.54050及以下250（2）PVC管连接PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦拭干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。（3）管盒连接PVC管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱盒内长度不应大于5mm。（4）PVC管转弯PVC管敷设弯曲时，应用弯头或PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯单簧放进管内，再弯曲PVC管，以使管径保持均匀，应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损坏管子及其内助弯弹簧，弯曲时，按逆时针方向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。但转弯半径明敷设时不应小于管子外径的4倍。暗敷时不应小于管外径的6倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的10倍。（5）PVC管过板PVC管过墙或楼板，宜将被用来防止混凝土浆进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。6、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。7、凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。8、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。9、注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保