2020年机械制造技术真题

2020年机械制造技术真题精选[填空题]1请用自己的语言说明切削用量三要素的含义？如何计算？参考答案：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap。切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度。计算公式如下：Vc=πdn/1000，单位是（m/sm/min），d—工件或刀具上某一点的回转直径（mm）；n—工件或刀具的转速（r/sr/min）。f：Vfmm/s（mm/min）。进mm/r。对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却mm/d.st（毫米/双行程）拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的fz，mm/z（毫米/齿）。Vf=f.n=fz.Z.nmm/smm/min。ap：apmm。外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算：ap=（d-d）/2mm；w map=d/2mm；m上两式中：dmm；mdmm。w[多项选择题]2、采用生产流程分析法划分零件组的优点是（）A.无须编制零件工艺规程B.可保证同一零件组内的零件的工艺相似性C.可由零件编码直接划分零件组D.可在划分零件组的同时形成机床组参考答案：B,D[多项选择题]3、工艺过程中所采用的基准为工艺基准，按用途可分为（）A.工序基准B.工步基准C.测量基准D.装配基准参考答案：A,C,D[填空题]4简述刀具应具备的性能。参考答案：1.高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求。60HRC够的强度与冲击韧性足够的强度与冲击韧性强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。刀具材料所应克服的一个关键。高耐热性耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。良好的工艺性和经济性为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。[多项选择题]5、切削用量是在切削加工过程中（）A.nB.vC.fD.ap参考答案：B,C,D[填空题]6试用自己的话描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤一定是消极因素吗？参考答案：在切削速度不高而又能形成连续切削，加工一般钢材或其他塑性材料，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，称为积屑瘤。其硬度很高，为工件材料的2——3倍，处于稳定状态时可代替刀尖进行切削。成因：在中低速切削塑性金属材料时，刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面，两接触表面的金属原子产生强大的吸引力，使少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。[多项选择题]7、不同的加工运动、不同的切削刃形状，形成生线的方式不同。根据生线的形成方式，零件表面的形成方法可分为（）BCD参考答案：A,B,C,D[填空题]8材料的切削加工性？参考答案：工件材料的切削加工性是指工件材料被切削成合格的零件的难易程度。主要指标：刀具耐用度指标、加工表面粗糙度指标。措施：调整化学成分。材料加工前进行合适的热处理。选择加工性好的材料状态。用切削液等。[多项选择题]9、定位基准是加工中用作定位的基准，又可进一步分为（）A.粗基准精基准CD参考答案：A,B,C[填空题]10什么作用？参考答案：机械加工工艺过程：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。作用：工艺规程是指导生产的主要技术文件；工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据；工艺规程是新建、扩建或改建机械制造厂的主要技术文件。[多项选择题]11、在切削过程中，切削用量对变形系数的影响描述正确的有（）A.在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度越高，变形系数越小越大进给量越大，变形系数越小参考答案：A,B,C,D[填空题]大）12下图示柱塞杆零件，如何选择其粗基准？（提示：φA部分余量较φB部分大）参考答案：根据粗基准选择原则：对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。φB择重要表面作为粗基准。如图，φBφAφBφB[多项选择题]13、在刀具切削过程中，由热、化学作用引起的磨损有A.磨料磨损BC参考答案：B,C,D[填空题]加工方法？（3）先后，麻花钻先加工出孔，然后再视其要求选择其它工具，再加工扩孔、铰孔。但是它们的精度要求也是不同的，要求是越来越高。[填空题]指出下图中零件结构工艺性不合理的地方，并提出改进建议。参考答案：a)图底面面积较大，加工面积大，从而加工量大且不易保证加工质量，建议在底面开一通槽以减少加工面的尺寸。b)图中孔的位置距直壁尺寸太小，钻孔时刀具无法切入，故应增大其距离。c)图键槽与退刀槽尺寸不一致，加工需多次换刀，建议采用相同尺寸参数。d)图缺少退刀槽，建议在其中增加退刀槽。[多项选择题]16、下列各因素对工件材料切削加工性的影响描述正确的有（）A.材料的硬度和强度越高，切削加工越差B.材料的伸长率越大，切削加工性越差C.材料的韧性越高，切削加工性越差D.工件材料的热导率越大，切削加工性越好参考答案：A,B,C,D[填空题]17周铣与端铣、顺铣与逆铣各有什么特点？如何应用？参考答案：（1）端铣：同时工作的刀齿比较多，铣削力波动小，工作比较平稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力波动大，工作不够平稳。为了弥补这一缺点，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。（2）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。粗铣时，宜采用逆铣方式加工。逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增的不利之处。18、下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有A.采用粒度号大的砂轮BC.使用直径较小的砂轮D.减小径向进给量参考答案：A,B,D[单项选择题]19、机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于（）A.常值系统误差B.形位误差C.随机误差D.变值系统误差参考答案：D[多项选择题]20、机械加工工艺系统的外部热源主要有A.日光照射BC参考答案：A,C,D[填空题]21分析成形式、渐成式、轮切式及综合式拉削方式的各自特点。参考答案：拉削时，从工件上切除加工余量的顺序和方式有成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式等。①成形式：加工精度高，表面粗糙度较小，但效率较低；拉刀长度较长，主要用于加工中小尺寸的圆孔和精度要求高的成形面。②渐成式：适用于粗拉削复杂的加工表面，如方孔、多边形孔和花键孔等，这种方式采用的拉刀制造较易，但加工表面质量较差。③轮切式：切削效率高，可减小拉刀长度，但加工表面质量差，主要用于加工尺寸较大、加工余量较多、精度要求较低的圆孔。④综合轮切式：是用轮切法进行粗拉削，用成形法进行精拉削，兼有两者的优点，广泛用于圆孔拉削。更多内容请访问《睦霖题库》微信公众号[单项选择题]22、夹具在机床上的安装误差所引起的加工误差属于（）A.常值系统误差B.变值系统误差C.随机误差D.形位误差参考答案：A23、硬脆材料切削过程包括A.大规模挤裂B.空切C.微小块破碎切除D.次小块破碎切除参考答案：A,B,C,D[填空题]24加工非回转表面主要有哪些定位方式、常用哪些定位元件？参考答案：定位方式：平面定位、“一面两孔”定位、平面与单孔的组合定位。定位元件：常用平面定位元件有圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承。圆孔定位大都属于定心定位（定位基准为孔的轴线），常用的定位元件有定位销、圆柱心轴、圆锥销、圆锥心轴等。[单项选择题]25、误差复映所引起的加工误差属于（）A.变值系统误差B.常值系统误差C.随机误差D.形位误差参考答案：C[多项选择题]26、机械加工表面层的结晶组织变化包括A.晶格扭曲CD.硬化与非晶质化参考答案：A,B,C,D[填空题]27举例说明加工精度、加工误差的概念以及两者的区别与关系。参考答案：加工精度：零件加工后的实际几何参数（如尺寸、形状和位置等）。比如，同是加工轴，车床的加工精度不如磨床的加工精度高。加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。如各种形位误差等。区别与联系：加工精度和加工误差是从两个不同的角度来评定加工零件的几何参数的。常用加工误差的大小来评价加工精度的高低。加工误差越小，加工精度越高。所谓保证和提高加工精度问题，实际上就是控制和降低加工误差。[单项选择题]28、刀具磨损所引起的加工误差属于（）A.常值系统误差B.变值系统误差C.随机误差D.形位误差参考答案：B[多项选择题]29、CAPP（）A.全自动式BC.派生式D.创成式参考答案：C,D[填空题]30影响？怎样提高工艺系统的刚度？1.FcFx、FyFzY：K＝Fc／YC（mm/N），可表示为：C=1/K系统/Fc。刚度比其中刚度最小的那个环节的刚度还小。影响：①切削过程中力作用位置的变化对加工精度的影响；②切削过程中受力大小变化对加工精度的影响。4.提高措施：①合理的结构设计；②提高连接表面的接触刚度；③采用合理的装夹和加工方法。[单项选择题]31、定位误差所引起的加工误差属于（）A.常值系统误差CD.形位误差参考答案：B[多项选择题]32、采用决策树进行决策的优点是A.易于理解BC参考答案：A,B[填空题]33误差复映有哪些工艺措施？参考答案：1.误差复映规律：在待加工表面有什么样的误差，加工表面也必然出现同样性质的误差。含义：误差复映系数是为了衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。减小误差复映的工艺措施：走刀次数（或工步次数）于轴类零件则是径向截面的形状精度愈高。系统刚度愈好，加工精度愈高。[单项选择题]34、通常用（）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度工艺能力B.误差复映C.误差传递D.误差敏感35钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？1.400—1000℃，至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（烧伤和磨削裂纹）。降低的方法：应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。[多项选择题]36、参数优化问题数学模型的要素是A.设计变量C参考答案：A,B,C[单项选择题]37、误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（）切线方向B.轴线方向C.法线方向D.倾斜方向38动的主要原因是什么？参考答案：1.强迫振动是工艺系统在一个稳定的外界周期性干扰力作用下引起的振动。让振动过程维持下去的振动。激振动。主要原因：零件的不平衡、机床运动传递的振动和往复部件的冲击、切削过程中的冲击；外部振源通过机床地基传给机床的振动。有两种产生自激振动的原因：再生自激振动和振型耦合自激振动。[多项选择题]39、机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（）A.检测C参考答案：A,B,D40、表面质量指的是加工后表面层的状态，其中（）A.表面粗糙度B.对应表面的形状精度C.表面残余应力D.表面层的金相组织参考答案：B[填空题]411.或产品称为装配。装配的基本内容：清洗—刮削—平衡—过盈连接—螺纹连接—校正。装配形式的选择主要取决于产品结构特点和生产批量。[多项选择题]42、在确定各待定组成环公差大小时，可选用（）A.等公差法B.等精度法CD.按实际加工可能性分配法参考答案：A,B,D[判断题]43、在降速传动链中末端传动件的精度应高于前端件。参考答案：对[填空题]44保证装配精度的工艺方法有哪些？各有何特点？参考答案：1.保证装配精度的工艺方法可归纳为：互换法、选配法、修配法和调整法四大类。2.特点：到装配的精度要求；选配法：将相互配合的零件按经济精度加工，即把尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求；一项预先固定的组成环尺寸，使之满足装配精度要求；者增加一个定尺寸零件以达到装配精度。[多项选择题]45、安排装配顺序的一般原则包括（）A.先内后外BC参考答案：A,B,D[判断题]46、在车床用双顶尖装夹车削轴类零件时，若后顶尖在水平方有偏移，则会出现双曲面形的圆柱度误差；若后顶尖在铅垂面方向有偏移，则会出现锥形的圆柱度误差。参考答案：错[填空题]47A1

0mm，-0.04A=30+0.03，A=+0.06A=？2 0 3+0.03 Σ试分析当间隙在使用过程中因导轨磨损而增大后如何解决。参考答案：确定封闭环，画出装配尺寸链图，如上图：是封闭环；AAA参考答案