兰州供水扩建工程某段监理细则

PAGE1PAGE13**市供水扩建工程监理细则1编制依据1.1**市供水扩建工程**河路西段输水干管监理规划。1.2**河路西段（**大桥—七里河黄河大桥）输水管道施工设计文件。1.3**监理公司质量体系文件、管理制度及给排水专业监理操作指南。1.4《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。1.5《市政工程施工技术规程汇编》。1.6现行材料规范、标准。1.6.1球墨铸铁管标准ISO2351：1991E（四版），内衬标准ISO4179，螺旋缝埋弧焊钢管生产标准SY5037-92。1.6.2《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）。1.6.3《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。1.7《土工试验方法标准》（GBJ123-88）。1.8给水排水标准图集S1、S3。2工程概况2.1本工程是**供水扩建工程中的一个单位工程，它的功能是将来**水厂的生活饮用水转输到安宁区和黄河北地区。全长4604.41m（不含1999年未施工的约250m）（其中有约229.31m为φ720×9的钢管）。本工程西起**黄河大桥过桥两根DN600输水管的末端，东接七里河黄河大桥原**河路已建DN700管道。球墨铸铁管选用国际标准ISO2531，管径DN700。钢管选用SY5037-92标准生产的螺旋埋弧焊钢管φ720×9。全线穿越三条沟（大青沟、深沟、关山沟），管位在道路中心线以南11.5m处。管线工程主要内容：输水管道、管道基础和管道附属构筑物（闸门井、进排气井、泄水排泥井及支墩）等分项工程内容。本管线有预留接管点十处。现在管道工作压力超端0.515Mpa，末端0.465Mpa，设计交底要求管道工作压力按0.7Mpa考虑，试验压力1.2Mpa。2.2工程设计单位：中国市政工程西北设计研究院2.3施工单位：**市自来水安装工程公司3工程质量控制3.1关键控制分项工程（工序）名称施工放线、管道基槽开挖、管基制做、管材质量检查、下管接口安装、管道强度和严密性试验，管道附件、闸门安装、井室砌筑、回填土、竣工验收等。3.2控制流程审核施工图纸→审核施工单位质量保证体系及动作→分项（隐蔽）工程验收→工程量签认→单位工程验收。3.3质量控制措施3.3.1开工前对施工单位的施工组织，施工前的准备工作进行审查、施工条件具备方可开工。对进入工地的原材料进行控制，杜绝不合格品用于本工程。进入施工工地的材料原始资料“三证”要报送项目监理部，经审核合格后方可用于本工程。施工中每一工序施工单位都要向监理部报送审验单，审核合格签字方可进行下一工序的施工。不经审查签字无效。3.3.2施工放线严格检查、审查施工放线资料（开挖前地面线高和测量）管位是否与设计图纸相符，方允许施工单位进行下一工序的施工。3.3.3开挖沟槽沟槽采用放边坡，机械开挖应有专人负责，防止超挖。沟槽开挖至槽底，一定进行测量底标高，监理工程师时刻主动到现场检查，接到施工单位中间验收资料申请后，及时到现场验槽，标高误差为±20mm，合格签字同意，进行下一道工序施工。3.3.4管道基础施工管道基础为新建道路砂浆石开挖达到标高后压实，上加250厚3：7灰土。压实达到压实系数抄平合格可下管安装。3.3.5管道安装3.3.5.1管材质量检查对于DN700球墨铸铁管及管件等，依据ISO2531标准进行验收。对管道逐根检查长度、承口内径、插口外径等，避免安装时或松或紧造成不严密而漏水。外观上检查承插口工作面光洁平整，不应有蜂窝、铁渣、刻痕和脱皮现象，局部缺陷的凹凸度不得超过2mm，单个缺陷面积不得超过30mm。柔性接口采用丁氰橡胶密封圈，检查接口材料与管道、管件相配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。对球墨铸铁管防腐内衬水泥砂浆层须按ISO4179规定进行检查，抗压强度≥C30，进场至通水前养护良好，最大最小厚度必须在规定范围内（±2mm），检查是否有裂纹及空鼓现象。裂缝宽度不大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道周长，且不应大于2m。防腐层厚度偏差及麻点、蜂窝等表面缺陷的深度，厚度偏差±2mm，表面缺陷允许深度2mm，缺陷面积每处不应大于5cm。对于钢管按SY5037-92标准检查，钢材为Q235，壁厚9mm，钢管最大外径不得大于公称外径1.0%D，最小外径不得小于公称外径1.0%D（7mm）。内防腐为水泥砂浆按CECS10：89执行。外防腐为环氧煤沥青特加强防腐（四油二布）。厚度≥0.6mm，防腐前按设计要求彻底除锈，达到St3或Sa2.5级。3.3.5.2下管安装对管材、管件检查合格后，就可进行下管安装。用吊车机械下管应注意不应碰撞，不应由于起吊点位置不当损坏管道，在安装胶圈时，应将承口表面和插口外表面清理干净，用专用润滑油润滑，胶圈一定套的顺直，不应有扭曲，各部位拉伸量应保持一致。对口时，承插口应均匀对齐，无突起，突弯现象。弯曲时管口转角不应大于2°。试压合格后方可回填土。回填土夯实达到设计要求。再做90°包角。包角也要夯实，达到压实系数要求。钢管道的安装：钢管现钢管连接采用焊接，焊条为E43系列，焊接应严格按着《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-97）4.2钢管安装有关条文检查，应逐口进行油渗检验，合格后方右做内外防腐，不合格的焊缝应铲除重焊，返修次数不得超过三次。钢管外防腐的质量检查除外观检查，用刀割开撕切口处查看粘附性而外，还要作电火花试验，特加强防腐用电压为5kv。检查合格后回填工作坑同球墨铸铁管。3.3.6管道试压管道安装完毕后应对管道进行强度及严密性试验，本工程DN700球墨铸铁管，采用厂家提供的单口打压设备对每个接口进行单口打压试验。还要全程分段（每段长度不超过1km）进行整体强度及严密性水压试验。依据设计及规范要求，本工程设计现压力0.465~0.515Mpa，设计交底按工作压力1.7Mpa考虑，试验压力1.2Mpa。3.3.6.1水压试验前的准备工作水压试验的准备工作要充分，做好试压的设计，包括后背堵板、进水灌水管路、排气孔位置、排水管及排水疏导等设计。者头只能用盲板堵死，不得用阀门代替，分段不应大于1km，各种管件的支墩，锚固设施要达到设计强度要求。并按GB50268-97对沟槽进行水压试验前回填。试压的各种工具应备全，如压力表，应是经过精度校核不得小于1.5级两只，试压泵及量水桶等计量工具。压力表最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表直径不小于150mm。根据后背的压力选择千斤顶和数量，一切准备工作就绪后，可以向管内灌水浸泡不少于48小时，方可进行水压试验。3.3.6.2水压强度试验止述条件具备可进行强度试验。管道升压时，管内气体应排完，否则影响试压。管道升压要慢慢进行，每升一级压力时，应检查后背、千斤顶每个受力是否均匀，支墩管身及接口，一切无异常现象时，再继续升压。如有异常现象时，应停止打压，进行加固措施，事故处理好后再继续打压工作。应当注意在打压过程中严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷工作，如遇有缺陷先做出标记，卸压后修补。管道升压至试验压力，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。3.3.6.3管道严密性试验管道强度性试验合格后，进行管道严密性试验，一般采用注水法（也可采用放水法），管道严密性试验时，不得有漏水现象，试验渗水量符合规定时，严密性试验为合格。DN700球墨铸铁管允许渗水量：Q=2.55L/min.kmDN700钢管注水法：Q=1.3L/min.km水压升至试验压力后开始记录时间，每压力下降应及时向管内注水，每次压降不大于0.03Mpa，每次记录注水量，始终保持恒压，延续时间为2h，计量总补水量，按下式计算渗水量：q=W/T·LW——恒压时间内补水量（L）q——实测渗水量（L/min.m）T——从开始至保持恒压结束时间（min）L——试验管段长度（m）实测渗水量小于允许渗水量为严密性试验合格。3.3.7基坑（沟槽）回填回填应仔细夯实达到压实系数规定。且不得使管道位移或损伤，管道分段试压合格后，全面回填，回填应两侧对称分层回填、夯实、分区的土壤压实系数要控制。沟槽底以上所有回填土范围内，回填土均不得含有砖、石、有机物质，不得有50mM以上的硬块。回填土的分层厚度按下表确定（表一）压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯≤20蛙式夯、火力夯20~25压路机20~30振动压路机≤40对于路基范围内的沟槽回填，虚铺厚度（如表一），应依据道路等级来确定压实标准（表二）。井室周围的回填土，应与管道沟槽回填同时进行，（但须保证井室强度达到设计强度），如不同时回填，应留台阶形接茬。（表二）由路槽底算起的深度范围（cm）道路类别最低压实度（%）重型击实标准≤80快速路及主干路95次干路93支路90＞80~150快速路及主干路93次干路90支路87＞150快速路及主干路87次干路87支路873.3.8井室砌筑3.3.8.1严格按管道结构设计说明、井室单体设计及专业标准图集S1施工。3.3.8.2根据DN700输水管设计要求，全线共设有20个井室，因井室结构特殊，钢筋尺寸设计要求较细，对工程质量具有较大影响，应为我监理部的重点，必要时应旁站以确保工程质量。1）井室中J5、J9、J11、J15、J18为排气井，J1、J2、J4、J7、J8、J12、J13、J16、J19、J20为阀门井，J3、J10、J17为泄水井，各井室位置不同、形状各异，对模板支撑、钢筋绑扎要求极高。且工作面较小，对施工及检查造成一定难度，要求监理人员重点检查。2）施工前，基础底面定位放线，监理工程师要求承包人按照设计要求进行定位放线，并随时选择检测位置，施工单位复测，监理旁站。3）测量井室开挖尺寸，因地制宜选择工作面，检查井室底面有无土质挠动，及时排除工程隐患，尽可能为施工安全及工程质量创造条件。4）模板工程A．模板选材、吊装、位移及隔离剂的选用应符合施工规范要求，安装模板必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象，模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。B．模板安装后，承包人自检，监理人员抽检。5）钢筋工程A．监理工程师应熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种，规格，绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化牟设计变更应及时在相应的结构图上标明。掌握规范中有关钢筋构造措施的规定。B．钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。C．钢筋的性能要符合规范要求，进场的钢筋应按批号及直径分批检验，检验的内容包括对标志外观的检查，并按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验。D．督促承包人及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀和油污。E．钢筋的下料、加工应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，就钢筋下料加工，对钢筋工进行详细的技术交底。F．钢筋的焊接，监理工程师首先应检查焊工的考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据有关规定抽取焊接接头试样进行检验。G．钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正，钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽报验单。H．监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度，接头位置是否符合设计要求。I．钢筋不得任意代用，若要代用必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。在浇筑砼时，监理工程师应督促承包人派专人负责整理钢筋。6）砼工序A．审查施工组织设计中有关砼工序措施是否合理，根据本工程的特点和施工现场条件、制度等的措施，确保工程质量。B．对砼生产设备及施工机具进行检查。C．搅拌机的配置应能满足砼浇筑量的需要，搅拌机的加水系统应准确可靠。D．原材料必须过磅，计量装置应校验准确。E．砼有水平运输工具，推斗车及垂直运输机械应满足砼浇筑量的要求，运行应可靠。F．振捣棒性能要可靠。G．测砼坍落度及制作试块的试模要配套。H．对原材料的监理。a)水泥、砂、石、外加剂等材料必须符合施工规范和有关规定，检查出厂合格证或试验报告。b)水泥、砂、石的堆放应符合有关标准的要求。c)防止渗混，并注意过期外加剂的失效。d)控制砼用水，应符合相应的标准。I．根据结构设计对砼强度，耐久性，抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对进场的原材料取样，进行砼配合比设计与试配。J．监理工程师在钢筋工程、模板工程相应的预埋件及位置留设以及砼浇筑准备验收认可后，签署浇筑令，同意施工单位开机搅拌，发浇筑令。K．监理工程师对砼搅拌过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料数量的称量及加水控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量坍落度，随机取样制作试块。L．对于砼的浇筑、接槎、振捣，应严格按照砼施工操作规程施工。M．施工缝的留置位置应在砼浇筑之前明确，应符合规范，井室及支墩不大，应争取一次浇完，若在施工缝外继续浇筑砼时，监理工程师判断已浇筑的抗压强度，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。O．在砼浇筑过程中，监理