内蒙古工业厂房钢结构监理细则

PAGEPAGEPAGE５０XX一期工程监理实施细则编制：审核：日期：年月编制单位：XX有限公司XX一期工程的监理细则，是在监理规划的基础上，为确保创优目标的实现，针对XX一期工程的特点编制的，一方面要求施工单位在保证质量的基础上，坚持全面质量管理，健全质量保证体系，做到：开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料设备有检验，隐蔽有记录，工程质量有“三检一评”，交工有完整的存档资料；另一方面制订一整套具体的监理措施力求达到质量预期的效果。根据哈芬厂1#车间建设工程的特点、基础、梁板结构、防水工程、钢结构制作与安装工程、楼地面、门窗、装修、屋面等八个部分工程，在质量上要进行施工过程中的全面控制。土建工程监理实施细则第一章工程质量的预控一、组织学习有针对性的质量控制依据1.要求设计院按施工进度安排出图顺序，要求设计院至少每周一次现场解决有关设计存在的问题，力求消除由此原因造成隐患。2.根据到图情况，随时进行图纸自审和会审，或以技术核定单的形式核定施工、设计有关事宜。3.严格执行包头建设工程质量监督站“关于提高建筑质量的技术措施”。4.认真执行现行规范及工程质量检评及相应的标准、规程。二、施工场地的质量验收1、全部工程必须进行竣工验收。2、现场定位放线使用控制点及标高的引入点，须经过复测验收。三、施工队伍的资质审查：1、除招标时所进行资质审查外，侧重审查“三级技术岗位责任制”是否建立与健全及专检人员是否持上岗证。2、审查各分包的资质和业绩，操作人员的上岗位。四、对原材料、半成品的控制：1、审核出厂合格证、技术证书或质量保证书。2、对某些材料（装饰）、制品（五金、灯具、卫生洁具等）须审核其样品并在现场施工时对照样品进行验收。3、对钢筋、水泥、砖、砂、卵石等材料。在使用前须见证取样复验，对砼、砂浆须在见证的情况下制作试块，检测强度合格后方可参加评定，对钢筋焊接头按规定抽样复查。4、新材料、制品、设备等应审查技术鉴定文件；亲自审查其出厂证明，技术合格证或质量保证书，必要时要进行复验或检验。五、施工机具的质量控制1、凡直接危及工程质量的施工机械（搅拌机、配料机、振动机、电渣压力焊机、对焊机等）应按说明检查技术性能，符合要求方可使用。2、对衡器、量具、计量装置、测量仪器及工具必须有相应的出厂、合格证检验证、周检证等，不可超期使用。六、审查施工组织设计、施工方案要求施工单位编制有针对性的克服质量通病措施与质量预控措施。对其他分部分项工程的质量预控，按监理规划正常运行。第二章监理的事中控制为实施监理规划，达到创优目的，在质量预控的基础上，对地基基础、主体结构、室内外装饰、门窗工程、楼地面、屋面等工程，重点进行施工过程中的质量控制。针对监理工程项目的具体情况。按质量验评标准划分分部分项工程项目划分表，逐项按图纸、规范、验评标准工艺标准进行全过程质量控制；二、加强工序交接检查工作，上道工序不合格不交给下道工序施工。三、、隐蔽工程签证，在自检、专检合格的基础上，提交监理工程师核查签证验收。四、基础预埋螺栓的安装1、安装要点（1）沿纵轴在基础轴线两侧拉线（应保证在地梁外侧），并沿拉线在基础承台垫层两侧设置立杆，再沿拉线在基础承台之间设置立杆，间距2.0～2.5米，形成排距1.5米左右的两排立杆（实际操作中排距应大于模具钢板长度）。立杆打入地基土，根据土质软硬程度，应控制在30～50厘米深，高度比纵向水平杆高20厘米。纵向水平杆的安装高度应经计算确认,保证定型模具安装后所固定的预埋螺栓顶符合设计高度并有上下调整移动的空间，以及模具钢板与基础砼面的施工距离满足施工要求。经抄平后安装水平杆，两排水平杆必须保水平。（2）一般的基础承台施工宽度均大于2.0米，可将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接，形成门字形架，两个斜拉杆与水平杆的节点间距离约1.5米，保证基础上部水平杆不产生挠度变形。（3）立杆和水平杆安装检测合格后，在斜拉杆与水平杆节点处向两侧架设斜支撑，宜选用打入地基土的施工方法，深度约30厘米。在水平杆上斜支撑附近安装横向拉杆，使两排支架连接为一体，并在基础上部由水平杆和横向拉杆组成井字架，确保架体有足够的刚度和稳定性。（4）用经纬仪或全站仪在支架系统的井字架上测设纵横向轴线点，并用钢锯条刻印，拉线形成十字轴线。（5）把定型模具轿杆架在井字架水平杆上，并使模具钢板上十字刻痕线与井字架轴线拉线对中找正，用脚手扣件把轿杆与水平杆联接，暂不用扣紧，以备调整。（6）定型模具初步就位后，利用井字架上轴线拉线进行精确调整。拧松轿杆上扣件,用小线坠从轴线拉线往模具钢板上投点,轻轻敲击轿杆，让定型模具前后左右微小移动，使投点与刻痕重合。经过多次微调,直至钢板刻痕线与纵横轴线完全重合，拧紧扣件，达到定型模具精确调整就位的目的,保证预埋螺栓组与轴线的相对位置符合设计尺寸。2、预埋螺栓的安装调整（1）标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。（2）垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。（3）当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。如果预埋螺栓较长，可增加一至二道，防止发生扭曲变形。（4）完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。（5）当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。3、整体预埋螺栓校对（1）当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用全站仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点是否重合。当二者不重合时，松动轿杆扣件，轻轻敲击轿杆，微调移动模具，使之重合。如果偏差过大，应松开轿杆扣件及螺栓组与基础钢筋网架的加固连接，重新进行定型模具就位调整和螺栓调整。（2）用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是否符合设计尺寸，拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否成一条线。如有误差，可重复上述方法进行纠正。校对无误后，检查拉杆扣件及预埋螺栓螺母是否拧紧及牢固。4、操作工班自检合格后，应由技术人员、质量检查员及业主、监理等相关人员进行质量验收。按设计复核预埋螺栓的直径、数量、预埋位置，检测预埋螺栓轴线和标高偏差。确认合格后转入基础砼浇注工序。5、在砼振捣浇注过程中用水平仪和经纬仪随时监测预埋螺栓的变化，发现问题及时处理。6、该工程纵向轴线较长,由于视觉和仪器的局限，可采取分段预埋的方法，加密控制网，加强与已预埋螺栓的复核测量，达到相同控制精度的目的。7、质量预控措施（1）预埋螺栓进场检验时，须用“通规”和“止规”逐根检查，避免不合格螺栓进入预埋工序。（2）模具钢板加工后,应检查刻痕线与钻孔的位置、钻孔直径和数量是否符合设计和加工要求。(3)不得在模具钢板上随意划线，防止误用。(4)轴线长度测定尽量使用通尺，减小测量累计误差。(5)支架系统纵向水平杆安装应保证相同高度，井字架及附近的两排纵向杆必须保持水平，便于快速准确地调整定型模具。(6)砼浇注过程中用仪器随时监测螺栓的变化，浇注完成混凝土终凝前应进行复测，及时纠正因混凝土浇注和施工碰撞产生的偏差。(7)施工时，支架系统水平杆和横杆、定型模具及轿杆不得踩踏和增加施工荷载。8、质量要求及验收标准(1)地脚螺栓预埋施工须遵照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。（2）预埋螺栓外露的螺纹、螺母应涂黄油保护，不得污染水泥浆。（3）砼强度应符合设计要求。（4）支承面允许偏差±3.0毫米、地脚螺栓中心偏移允许偏差5.0毫米，螺栓外露长度及螺纹长度允许偏差＋30毫米。五、工程变更，设计变更及核定，工程质量处理等均按监理流程图运行。六、、行使质量监督权，在下列情况下，可下停工令。（1）未经监理工程师核验（隐蔽工程未签证）即进行下道工序施工。（2）质量下降，指出并没有整改措施，或虽有整改措施但效果不明显继续施工的。没有可靠的质保措施，冒然施工出现质量下降的征兆。擅自采用未经认可或批准使用的材料。擅自更改图纸不符合设计要求或将工程转包出去的。七、严格单项工程开工报告、停工报告、复工报告的审批制度。八、凡具有法律效力的设计及技术文件，必须由总监签证。九、行使质量否决权，如对工程进度款支付，签署认证意见等。十、建立质量监理日志，组织现场质量协调会，定期出质量月报。质量事后控制在质量预控与事中控制的基础上，进行质量事后控制，其主要内容为：1、组织单位、单项工程验收2、组织项目施工验收3、审核竣工图及其他技术资料（交工资料）4、组织整理工程文件，技术资料，交编目建档序号工程名称主体可能产生隐患质量控制措施1模板工程1、轴线标高偏差2、模板尺寸偏差3、模板刚度不够，支撑不牢或下陷4、予留孔、预埋件位移5、梁柱接搓处理不良6、拆模1、每层复查一次标高与轴线，垂直度用经纬仪控制。2、用合格的模板支设3、支模方案经过科学计算，根据技术交底施工，支撑下回填土应夯填密实并在支撑立柱下，垫跳板防止支柱沉陷。4、支模在施工缝处应按规范或操作规程施工。5、应根据砼试块28天强度并按规范决定拆模时间，冬期施工时应根据同条件养护的试块试验报告决定拆模时间2钢筋工程1、材质、屈强比2、调直、除锈、除油、制作3、直径、根数、受力筋保护层4、位置、间距、排距5、接头位置、数量、锚固1、按规定见证取样核定2、钢筋除锈、除油、挑直后，严防车辆碾压变形，制作形状几何尺寸，弯钩大小朝向正确曲率符合规范3、数量、位置、保护层弯钩朝向予埋件符合设计要求，严格控制梁负弯距双层筋底筋的正确位置要用10”4、对钢筋、予埋件实行隐蔽签证与工序交接3砼工程原材料配合比符合规范要求对蜂窝、麻面、露筋夹渣严格控制梁柱接头施工缝后浇带产生通病检验坍落度、及时养护，以标养的试块检验砼强度1、原材料按规定见证取样送检，配合比由试验单位出，用配料机配料计量，随时检验坍落度，并做好记录。2、振捣人员必须持证上岗，确定责任区，分层捣固。3、对梁柱接头、施工缝、后浇带要认真清理冲刷。冬期施工用气泵吹扫，施工缝处模板连续支设，用界面砂浆接撮。4、见证取样制作的标养试块评定砼强度。5、监理人员进行旁站5、安全文明施工控制1）控制目标：整个项目的建筑施工安全和文明施工要求达到包头市的有关建筑施工市优样板工程和文明施工规定。2）控制的方法：（1）监理工程师应审核承包商报审的施工组织设计和方案只关于安全、文明施工措施和安全、文明施工的目标，审核新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备等方案时，同时审核有无相应的安全措施和操作规程。施工安全目标应杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤控制在3‰以内；文明施工目标要达到当地建设主管部门所制定的标准。（2）监理工程师应检查承包商的安全文明机构、专业人员、规章制度是否健全、落实。该机构要由项目经理负责，配备专职人员，在计划、贯彻、执行、检查、总结施工工作的同时，要认真计划、贯彻、执行、检查、总结安全生产、文明施工工作。（3）监理工程师应检查承包商的安全文明机构、专业人员、规章制度是否健全、落实。该机构要由项目经理负责，配备专职人员，在计划、贯彻、执行、检查、总结施工工作的同时，要认真计划、贯彻、执行、检查、总结安全生产、文明施工的工作：①坚持正确使用安全“三宝”：安全帽、安全带、安全网；②新工人上岗前要进行制度规定的安全文明教育；③有高空作业、建筑物出入口，人行通道等安全防范；④注意垂直运输设备和悬挑脚手的防雷接地；⑤大风，大雨后检查现场安全设施；⑥电焊、机械、电灯作业人员要持证上岗；⑦大型临时设施，作业棚、料具库等防火制度和消防用具要齐全配套；⑧设立现场安全标语牌、危险区安全警示牌、文明作业和文明现场的标语牌3、控制的措施1）审查施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。2）监控机械设备和配件的安全施工配备，如：保险、限位等安全设施和装置是否齐全有效。3）检查安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施的安全合格证明文件，检查其作业是否由具有相应资质的单位承担。监控作业单位编制拆装方案、制定安全施工措施，并由专业技术人员现场监督。安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并向总承包单位进香安全使用说明，办理验收手续并签字。4）监控施工单位建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，对所承担的建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。施工单位在进入工地前必须办妥安全许可证。5）垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。6）对脚手架工程，要求施工单位在施工组织设计中编制专项施工方案（含安全技术措施和施工现场临时用电方案），并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。7）检查施工单位是否在施工现场出入口处、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口、基坑边沿等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志是否符合国家标准。8）检查施工单位是否将施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址是否符合安全性要求。职工的膳食、饮水、休息场所等是否符合卫生标准。施工单位不得在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。9）若施工单位因建设工程施工可能回对毗邻的建筑物、构筑物和地下管线等造成损害，要求施工单位应立即采取专项防护措施。10）每月1号定期组织甲方、施工方进行安全文明施工大检查，并将检查结果进行通报。在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应立即要求施工单位整改；情况严重的，应要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，将及时向有关部门报告。（二）钢结构监理实施细则一、编写依据1、工程施工合同，监理合同；施工图（含套用的标准图集）及设计文件、地质勘察报告；2、以下国家、行业规范（规定、规程）：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）；《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）；《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）；《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）；3、其他相关规程、规范《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）；《建设工程监理规程》（DBJ01—41—2002）；其他有关施工及安全生产的规范、规程和规定。4、施工图纸和设计变更、洽商5、公司质量体系文件二、施工前的准备工作1、了解施工合同所包含内容，明确监理范围；2、收集本工程所需的相关技术文件，并组织监理人员进行学习（特别是对规范中的强制性条文的掌握）；对施工所涉及的各种报验手续（报验单）的正确填写进行必要的了解；3、熟悉图纸，检查图纸设计深度是否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行会审，将发现的问题汇总，及时向设计单位反馈；了解和掌握各种代号（材料、焊接、螺栓型号等）；4、了解与审核施工工艺，在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等；5、掌握施工质量和验收标准（包括工厂加工、组装和现场的安装）；确定检验方法和手段，配备相应的检测设备；对需进行复试的材料，掌握在现场取样的方法；6、参加设计交底，要求设计单位对工程的工艺、质量及制作和安装作进一步的明确。第一章事前控制一、审批施工单位的施工组织设计；1）、是否涵盖了合同与图纸所包括的全部内容；2）、工程项目管理人员、操作人员、质量检查员的资质和必需、有效的上岗证件；3）、准备使用的加工、安装设备，测量仪器的型号、数量是否满足施工需要；4）、施工材料、构配件的采购、加工、运输情况；5）、准备采用的施工工艺是否合理，便于现场作业；6）、现场施工环境的影响问题（场地的运输通道；材料和构配件的临时堆放地等）；7）、施工安全的预控及应急措施；二、对外加工单位进行考察；1）、加工单位的相应资质；2）、操作人员是否有上岗证，其技术水平能否保证对产品的加工质量；3）、加工设备和能力是否能保证质量和进度的要求；4）、其产品检验方法、手段是否先进；检验设备（和工具）是否正常（有相应的在有效期内的检定证书）；5）、现场的施工场地是否满足需要。三、审批施工单位的进度计划1）、与总计划进度进行相比较，是否符合总进进度计划；2）、与现场的实际情况进行分析，是否符合现状；3）、分析现场的总的施工力量是否满足进度计划的需要，4）、提出建议，提醒应重点考虑的部位及施工工序，重点保证的关键部位等内容。四、对原材料的控制主控项目：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）的检验报告。1）、了解原材料的进货渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，以便根据不同情况协助材料的进场检验工作；2）、材料进场必须有质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、中文标识等）；现场应查看是否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差是否在允许范围之内；钢材的代用必须由设计单位确定；3）、按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检；4）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检；（注：对高强度螺栓的识别、检验和相关检验报告等，需进行必要的学习）；5）、防火涂料应有相应资质等级的检测单位出具的检测报告；第二章事中控制一、钢结构制作一般要点1）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。2）、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3）、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。4）、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。5）、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。6）、磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。7）、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm8）、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。9）、制作的允许偏差必须符合规范的规定。二、钢结构焊接主控项目：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级》GB3323的规定，且达到验收规范规定的允许偏差值。一般要点1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。2）、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。3）、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0℃4）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5）、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。6）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。7）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。8）、对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。9）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。10）、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。11）、按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。12）、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊缝质量检验1）、钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。2）、外观检查普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行；焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量标准应符合规定；焊缝位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求；3）、无损检验三、钢结构螺栓连接一般要点1）、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。2）、高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。3）、处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。4）、高强度螺栓板面接触应平整。5）、采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合作后方可安装。6）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。7）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。8）、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其处露丝扣不得少于2扣。9）、永久性的普通螺栓连接应符合：1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣并应防止螺母松动；2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求1、每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不宜少于两个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用一个螺栓。对抗震结构设计，每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不应小于三个。2、高强度螺栓应采用钻成孔，孔径应符合有关规定；3、在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明；4、普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式；螺栓行列之间以及螺栓与构件边缘的距离，应符合相关规定。普通螺栓的施工要求1、安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足规范的要求，尺寸有误差时应予调整；2、精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少于安装孔总数的1/3。每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩孔红的A、B级螺栓孔不允许使用冲钉；3、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；4、螺栓孔不得采用气割扩孔；高强度螺栓连接与施工一、高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；后者在荷载设计值下，以螺栓或连接件达到最大承载能力，作为承载能力极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。在高层钢结构中都是应用摩擦型连接。摩擦型连接在环境温度为100—150℃时，设计承载力应降低10%。三、高强度螺栓连接的施工1、高强度螺栓连接副的验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关规定。摩擦面的抗滑移系数µ的检验以钢结构制造批（单项工程每2000T为一批，不足者亦视作一批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。2、高强度螺栓连接构件栓孔的加工高强度螺栓连接的栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接构件的栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关规定。连接处板迭上所有的螺栓孔、均用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0MM的量规检查，每组至少通过85%；用比公称直径大0.2-0.3MM的量规检查，应全部通过。凡量规不能通过的孔，须经施工图编制单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。3、高强度螺栓连接副的安装和紧固若两个被连接构件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙d≤1.0MM，可不作处理；d=1.0-3.0MM，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0MM；d＞3.0MM，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、至少应穿两个临时螺栓；3）、已穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。高强度螺栓施工时，先在余下的螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。入不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必须校正，其扭距误差不得大于±5%。校正用的扭距扳手，其扭距误差不得大于±3%。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%左右，复拧扭距等于初拧扭距。终拧扭距等于施工扭距。扭剪型高强度螺栓的拧紧亦分为初拧、终拧。大型节点亦分为初拧、复拧、终拧，直至拧掉尾部梅花头。个别不能用专用扳手终拧的，取终拧扭距为0.13•PC•D（PC：高强度螺栓施工预拉力；D：高强度螺栓螺杆直径）。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。4、高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3KG）敲击法进行普查，以防漏拧。然后对每个节点螺栓数的10%（不少于1个）进行扭距检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60º，再用扭距扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭距应在0.9TCH—1.1TCH范围内。如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭距检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的，则按上述大六角头高强度螺栓检查方法办理。在高空进行高强度螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。高强度螺栓的紧固要配合钢结构的吊装速度。从目前情况看，每人每日约可紧固100套高强螺栓，可参考此数字来安排施工人数。4、钢结构安装一般要点1）、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。2）、构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部件以及安装连接处，应按照有关规定补涂。3）、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形的构件4）、矫正，并重新检验。5）、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。6）、多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正;继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。7）、设计要求顶紧的节点，相接触的两下平面必须保证有70％紧贴。8）、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。9）、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。10）、栏杆安装后须作强度检验。11）、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。12）、结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。13）、结构安装的允许偏差应符合规范的规定。钢结构吊装一、钢结构吊装准备1、编制钢结构工程的施工组织设计，内容包括：计算钢结构构件和连接件数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特种施工技术等。选择吊装机械是钢结构吊装的关键。选择吊装机械的前提是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须保证供应；必须保证确定的工期。吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。2、基础准备和钢构件检验基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高和水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上基础支承面准备的两种做法：1）、基础一次浇筑到设计标高；2）、基础预留标高（约50—60mm），安装时做足。应按规范要求检查基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差；钢构件外形和几何尺寸是否正确，关系到结构安装能否顺利进行。为此，在吊装之前应根据规范的有关规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，行架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高控制线，对于吊点亦应标出，便于吊装时按规定吊点绑扎。3、验算行架的吊装稳定性吊装行架时，应保证行架上、下弦角钢的最小规格满足相关规定，否则，在吊装过程中行架将引起较大的变形，失去稳定性。因此，在吊装之前需要进行加固。二、钢结构吊装1、钢柱吊装与校正当钢柱经起重机吊至与吧定位置并插进锚固螺栓临时固定后，经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。2、吊车梁吊装与校正在钢柱吊装完成经调整固定于基础之上后，即可吊装吊车梁。钢吊车梁均为简支梁形式，梁端之间留有10mm左右的间隙。梁的搁置处与牛腿面之间留有间隙，设钢垫板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。吊车梁吊装前必须：1）、密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；2）、实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；3）、认真做好临时标高垫块工作；4）、严格控制定位轴线。吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨度方向有微小变动。检验吊车梁的轴线，以跨距为准，与吊车梁上沿长度方向拉通钢丝，再用铅锤检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。吊车梁跨距的检验，用钢皮尺量测，跨度大的用弹簧秤拉测。吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬杠、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等。吊车梁安装的允许误差应符合规定。三、钢行架的吊装与校正行架多用悬空吊装，为使行架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。行架的绑扎点要保证行架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。钢行架的侧向稳定性差，如吊装机械的起重量起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，这样不但可提高吊装效率，也有利于保证其吊装的稳定性。行架临时固定如需用螺栓或冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，并应符合下列规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、至少应穿两个临时螺栓；3）、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）、扩钻后的螺栓（A级、B级）的孔不得使用冲钉。钢行架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。行架的垂直度可用挂线锤球检验，弦杆的正直度可用拉紧的测绳进行检验，其安装允许偏差应符合规定。四、钢网架吊装1、高空拼装法1）、拼装支架搭设拼装支架是在拼装网架时，支承网架、控制标高和作为操作平台之用。支架的数量和布置方式，取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要量多。在条件允许的情况下，以满堂红支架（脚手架）为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。支架上表面的施工操作面应满铺脚手板，便于杆件的摊放和施工人员的操作，存在施工部位，应挂安全网，以保证施工安全，避免坠落事故发生。由于网架的安装速度较快，应配备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移，保证安装的持续进行2）、大型网架为多支承结构，支承结果的轴线与标高是否准确，影响网架的内力和支承反力。因此，支承网架的柱子的轴线和标高偏差应小，在网架拼装前应予以复核。为保证安装的准确性，应预先在各柱子顶部放出标高控制线高空拼装一般采用搭设拼装支架作为网架的安装平台，支架多为钢管脚手架搭设，支架的数量和布置方式，取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度网架覆盖面积大，支架需要量多。在条件允许的情况下，以满堂红支架（脚手架）为好。支架的位置必须对准网架下弦的支承节点，支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高，则支架上表面距枉驾下弦节点80cm左右为宜。支架上表面的施工操作面应满铺脚手板，便于杆件的摊放和施工人员的操作，存在施工部位，应挂安全网，以保证施工安全，避免坠落事故发生。由于枉驾的安装速度较快，应配备相应的架子工将已安装完成并通过验收部位的脚手架及时拆移，保证安装的持续进行3）、网架安装应前对柱子的轴线进行复核，并在各柱子顶部放出标高控制线；4）、网架杆件在吊运至施工面时，应避免因集中堆放，使局部荷载过大引起支撑架的跨塌；5）、确定拼装顺序时用避免误差积累并便于拼装，另外也要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能。拼装顺序一般从建筑物的一端的两角开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，即按品字形逐榀推进，最后在另一端的正中闭合。每榀屋架的拼装顺序，在开始的两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。6）、屋架拼装后，下方有支架者，用木方顶住中央竖杆处，用千斤顶顶住屋架中央下方进行标高调整。其他屋架则随装随拧紧高强螺栓，与欲拼装好的屋架连接。由于螺栓孔径大于螺栓直径，故高强螺栓需随拼装随拧紧，否则会加大网架的下垂。7）、如屋架轴线有误差，可将倒链挂在柱子上端，同时拉动屋架上下弦进行矫正。8）、网架拼装完毕并全面检查后，拆除全部支顶网架的方木和千斤顶。考虑到支承拆除后网架中央沉降最多，应按中央、中间和边缘三个区分阶段按比例的下降支承，下降支承时要严格控制同步下降，避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏。防腐涂料处理钢构件表面处理构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具两大类。构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。手工除锈中ST2为一般除锈，ST3为彻底除锈。喷、抛射除锈中SA2为一般除锈，SA21/2为较彻底除锈，SA3为彻底除锈；钢结构的油漆钢结构的油漆应注意下述事项：1、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求。当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装4—5遍，涂层干漆膜厚度应达到以下要求：室外应大于125µM，室内应大于100µM。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中规定。2、涂料施工应先做样板，通过质量验收后再大面积展开。3、配置好的涂料不宜存放过久。涂料应在使用的当天配置。稀释剂量、的使用应按说明书的规定执行，不个随意增加。4、涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5——38℃5、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30——50mm暂不涂装；6、涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。防火涂料处理1、防火涂料的选择必须符合图纸要求，必须已在消防局备案的产品；2、防火涂料施工必须由专业施工单位进行；3、防火材料进场必须提供产品合格证，检验报告；4、施工单位应提供施工方案和施工及管理人员名单；5、对须做防火涂料部位的基层进行验收，对不符合施工的因素进行处理；6、涂料的厚度必须达到要求，在大面积施工前，必须先做样板，达到验收标准后，经相关方验收，再进行大面积实施；7、对有基层和面层的涂料，须对基层的验收通过后，方能进行面层施工；8、施工完成，经监理验收通过后，方可通知专业验收单位验收。第三章事后控制相关资料：按DBJ01-51-2003《建筑工程资料规律管理规程》整理：施工物资资料1）、工程物资进场报验表2）、材料、构配件进场检验记录3）、材料试验报告施工记录1）、隐蔽工程检查记录；2）、预检记录3）、交接检查记录4）、构件吊装记录5）、焊接材料烘培记录施工试验记录1）、超声波探伤报告2）、超声波探伤记录3）、钢构件射线探伤报告施工质量验收记录附1：验收方法一、安装前钢结构检验1）、锚栓基础检验2）、用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求；3）、用水平仪测检基础平面标高和倾斜度；4）、检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。1、钢柱检验：1）、用钢尺检查柱子总长度；2）、用刚尺检查柱底至牛腿面长度；3）、检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑之间连接孔位置、孔径与孔距；4）、用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度；5）、拉麻线（或钢丝）检查柱子挠度。2、钢吊车梁检验：1）、检查吊车梁头线。检查时，用两根木制直尺靠在吊车梁两端中心线，目测两端直尺是否在同一垂直线上；2）、用钢尺检查吊车梁长度；3）、用钢尺检查吊车梁高度；4）、用钢尺检查吊车梁两端底脚孔距及两端面连接板孔距；5）、用麻线（或钢丝）检查吊车梁侧向挠曲度；3、钢屋架、行架检验1）、用钢尺检查屋架（或行架）跨度；2）、用麻线（或钢丝）检查屋架（或行架）平面挠度；3）、检查屋架与柱子的联结点尺寸：a、如嵌入式屋架，应检查屋架上弦两端的螺栓孔与柱子的相应螺孔是否相符；b、如搁置式屋架，应检查两端支座板的中心线、螺孔孔径和孔距；c、有气楼和檩条的屋架，须检查气楼连接孔与檩托的位置与间距。4、支撑检验1）、用钢尺检查各类支撑长度和高度；2）、检查各类支撑的孔径和孔距；3）、用麻线检查各类支撑的挠曲值。5、摩擦面检查必须检查摩擦面处理后的质量，必要时须测试摩擦系数，使之达到设计要求。6、检查钢材和其他材料的质量证明书和试验报告（三）管道工程监理实施细则第一章工程质量预先控制在工程开工前，对于可能影响工程质量的因素、环节要进行认真的分析、审查、采取可靠的措施，预防质量问题的发生。一、质量体系的确认：1、施工单位应推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，做到开工有报告施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料、设备有检验，隐蔽有记录，质量有自检、专检，交工有资料。2、施工单位的施工管理人员，质量检查人员必须是经有关部门培训，通过考试取得上岗证的人员构成。3、施工单位认真的开展了QC小组攻关活动并取得一定成果。4、施工单位的施工操作人员中有特殊工种操作人员必须是经过有关部门培训并经考试合格持有特殊工种上岗作证的人员上岗。5、施工单位应在单位工程、分部工程、分项工程开工前编制可行性的施工组织设计和施工方案，编有切实可行的质量措施，同时对操作人员进行了认真的技术交底。6、审查分包单位的资质，营业执照、经营范围，质保体系工作业绩等。二、掌握和熟悉质量控制的技术依据1、掌握和熟悉设计图纸和设计说明书了解设计意图。2、掌握和熟悉国家建筑安装验收规范和工程质量检验评定标准。3、对设计图纸和资料进行认真的审查和核对。4、组织设计交底和图纸会审。5、工程有特殊要求时，须提出质量指标及验收标准。三、对工程所使用的原材料、成品、半成品、设备订货、进场的质量要进行预先控制：各项种材料、成品、半成品、设备预控措施。2、审核工程所用的钢材、保温材料、焊接材料、粘接材料的技术合格证及质量保证书。3、对于卫生器具及配件产品审查合格证，看样品后方可定货。4、对于多种所使用的铝塑管，消防喷头，防腐材料，油漆等产品检查其技术鉴定证书或有关文件，必要时进行抽查检验，经确认后方可使用。四、施工机具的控制1、凡在安装工程中所作用的施工机械、器具，经查验技术说明书证明技术疏通符合施工要求的方可使用，不符合要求的不得使用。序号材料成品半成品设备名称技术要求控制措施和方法1硬聚氯乙烯塑料管企业标准检查合格证，外观检查，量测2普通钢管国家标准检查合格证，外观检查，量测3镀锌钢管国家标准检查合格证，外观检查，量测4各种阀类检查合格证，外观检查，量测2、施工中使用的各种计量器、具、表必须有出厂合格，并经法定计量检测单位进行校验合格后方可使用，否则不可使用。五、审查施工单位和施工方案和技术交底1、施工单位所编制的施工方案对工程质量上是否有可靠的技术保证措施。2、对于通风空调工程、消防喷淋工程、锅炉设备安装工程，要求施工单位编制技术保证措施，并进行审核，经同意后方可实施。3、要求施工单位编制克服采暖、给排水等多专业常见的质量通病防治措施，（例：管道对口时需开坡口的不开坡口，焊接咬肉、夹渣飞溅物不清除，防腐前不除锈或除锈不净等。）六、施工环境，管理环境的改善措施1、协助施工单位完善质量保证体系，促使施工单位认真做好三检一评工作。2、要求施工单位编制成品的保护措施。3、认真执行质量事故报告制度，当发生质量事故后及时汇报、请示，本着质量事故三不放过的原则处理。工程质量的中间控制一、施工工艺的质量控制二、施工工序的质量控制贯彻工序交接制度，坚持上道工序未检查验收不准进行下道工序作业的原则，上道工序完成后，先由施工单位操作人员及管理人员进行自检。再由专检人员进行检查，认为合格后，再由监理人员、甲方代表会同施工单位有关人员进行检查，确认合格后方可进行下道工序作业。序号工程项目工程量质量控制要点控制手段1室内给排水管道安装工程管道安装位置及坡度准确，接口严密，管内无杂物水压实验符合要求水表、消防栓、卫生洁具、器件安装符合要求，接口严密各种支架安装符合要求牢固，间距、方向符合要求。附件齐全保温符合要求除锈涮漆符合要求观察量测检查隐蔽记录水压试验观察量测观察、手扳观察量测观察观察量测观察2采暖安装工程散热器安装位置、标高正确、牢固，接口严密；散热器托钩数量、规格符合要求，埋设布局合理牢固管道安装位置、标高坡度方向正确，支架安装布局合理牢固，管道接口严密，接口焊接符合要求，接口符合要求；各种阀门安装位置，方向正确，接口严密观察量测试压观察手扳观察量测手扳水压试验观察、水压试验3外部管线安装工程埋入地下管道安装位置、标高符合要求，接口严密，试压、试漏符合要求，回填土符合要求；地沟内管道安装位置、标高符合要求，支架安装牢固，试压符合要求，保温符合要求。各种阀门、量表安装位置、方向正确接头严密。观察量测隐蔽检查试压试漏观察量测手扳水压试验观察量测水压试验隐蔽工程在完成后，先由施工单位进行自检、专职检、初验合格后，填报隐蔽工程验收记录，报于现场监理工程师验收，已确认合格后，方可隐蔽。四、工程变更的处理施工单位认为现场工程有不合理之处，提出变更，经设计单位签署意见后，报现场监理工程师与业主协商，审定批复后方可执行。由于业主的原因提出设计变更经设计单位以设计变更单形式提出，经监理工程师确认后，下发施工单位执行。五、工程质量事故的处理本着发生质量故的原因不明不放过，质量事故责任分析不清不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则，对发生的事故要认真分析，找出事故发生的原因及责任单位和责任人,并提出事故处理措施,按规定程序审批后方可进行处理。六、行使质量监督权，下达停工令。为保证工程质量出现下述情况之一者监理工程师有权指令施工单位立即停工整改。1、上道工序未经检查而进行下道工序作业者。2、发现工程质量下降经指出后，未采取有效措施或采取了一定措施而效果不好，继续作业者。3、擅自采用未经许可或批准的材料，影响工程质量者。4、擅自变更设计图纸的要求。5、擅自将工程转包或擅自引进未经同意的单位进场作业者。6、没有可靠的质量保证措施，冒然施工已出现质量下降征兆者。7、新技术、新工艺、新材料没有安装作业标准即行施工并出现质量问题者。七、严格分项工程的开工报告制度凡分项工程开工前必须经批准后方可开工。八、行使好质量否决权为工程款的支付申请签署质量认证意见。施工单位工程进度款的支付申请，必须经监理工程师签署质量认证意见后，方可支付。这是质量控制的需要，也是投资控制的需要。九、建立监理日志制度监理工程师逐日记录有关工程质量动态及影响质量因素的情况和其它有关工程事项。十、参加现场工程质量协调会参加总监主持召开的现场质量协调会。十一、定期汇报制度定期向总监汇报有关工程质量动态情况，重大质量问题或质量事故则做到及时的汇报。施工后的质量控制一、单位工程、分部、分项工程竣工后，由施工单位组织进行质量评定，并填报“工程质量评定表”，报现场监理工程师进行核定，由市监督站进行审定。二、审核施工单位编绘的竣工图及其竣工技术资料、技术文件。三、整理工程技术文件、资料、并编目建档。工程项目竣工后，施工单位提出竣工报告经有关单位审核后，方可进行交付验收工作。安全措施一、管沟土方的开挖过程中，本着安全为主，按比例放坡，不允许直上直下。沟边的土应清开，距沟0.5米以外。在下管的过程中必须两人以上，以防止出现突发事件出现。二、电焊机的使用，应严格遵守电焊机的操作规程。三、氧气、乙炔气的使用同样遵守氧气、乙炔气操作程序进行，严禁靠近明火和接触易燃、易爆物品。同时必须取得上岗证的人才可进行操作。四、在管道试压过程中，管件的连接必须牢固，以防管件出现问题，造成轻微伤人、跑水。五、施工现场所进的材料，必须严格分开，不允许乱堆、乱放。且放专人管理。（四）电气工程施工质量监督实施细则电气安装工程是建筑工程的分部工程。通过正确的施工工艺，合理的程序把价值昂贵的材料、设备、成品及半成品按照设计要求在施工中形成合理质量合格的工程产品。用寿命、功能、健全、可靠、注意装饰效果，节约能源，方便维护和维修。安装工程的质量直接关系到企业生产能力的形成，生产效益的发挥，房屋建筑的使用功能以及生命财产安全，因此监督承包单位，确保电气安装工程质量是监理工程师的职责。第一章工程质量予先控制决定电气安装工程质量的三大因素为设计、施工及材料和设备制造。1、设计文件复核及优化电气专业监理工程师首先应该熟悉电气安装工程设计图纸及说明书，参加图纸会审并做好记录，全面了解设计要求和使用要求。（1）设计文件的组成内容是否符合标准规范。（2）设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图相互间是否一致，设计文件是否有错误和遗漏。（3）室内外设备的布置和线路路线，是否符合规范规定和现场实际；（4）采用新产品成本是否指明产品来源，加工非定型产品是否有足够份数的工厂生产用图纸和其他必要的资料；（5）文件中是否附有充分而完整的协议，如电源协议、外围配合工程协议，城建部门批准的线路路径的有关文件等。（6）符合供电方案，熟悉、了解、掌握供配电系统构成及切换系统，重要负荷逻辑关系，了解相关专业的系统功能及负载情况，重要数据应复核。2、电气安装工程企业的资格审查（1）从事建筑电气工程施工企业，必须持有当地供电局颁发的《供用电工程施工许可证》，其资格和能力，应与承包工程的规模和技术要求相适应。（2）电气安装工程由总承包单位分包的项目总包单位，应对工程质量全面负责。分包单位应按相应质量验收规范的规定，评定所承担的分项、分部工程的质量等级。并将评定结果及资料交总包单位和监督单位。建设单位直接分包的项目，按协议规定执行。（3）从事电气安装工程施工的企业，必须有健全的质量保证体系和技术管理等体系，并对安装质量负责，施工现场必须具备下列条件：=1\*GB3①施工现场必须明确电气工程负责人，对工程质量全面负责，并负责施工现场临时用电技术安全，制定施工组织、管理措施、安全措施。=2\*GB3②施工现场设电气技术人员担任技术负责人，熟悉电气安装的施工工艺和技术指标，对电气安装施工质量负直接责任。=3\*GB3③施工现场设有专职质量检查人员，坚持三检制度，如实填写记录，资料齐全有效。=4\*GB3④了解施工企业的业绩、信誉、人员素质及构成情况进场后仍需进一步观察了解。3、电气安装工程设备、器材的认定（1）采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，审核出厂证明，技术合格证或质量保证书，设备应有名牌及安全认证。进口设备需经国家商检部门检验合格。（2）落实设备、器材订货时间、交货条件及附加技术条件了解、掌握对重要设备的质量控制、检测手段、安装工艺，必要时应到生产厂家实地考察。（3）设备、器材的运输、保管应符合规范要求，产品有特殊要求时，并应符合产品的要求，其保管期限为1年及以下，应符合设备及器材保管的专门规定。（4）督促承包单位及时做好设备及器材进场后的检查，内容包括：=1\*GB3①包装及密封良好，无缺损；=2\*GB3②开箱清点并做好记录，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；=3\*GB3③按规范要求做外观检查，需做试验的，应由有关部门进行试验；=4\*GB3④产品的技术文件应齐全；（5）凡采用新材料、新型制品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件，引进设备及拆、改建工程中使用经有关部门批准的陈旧设备、旧器材应首先满足或符合我国现行标准中的规定。4、技术准备步骤及土建施工条件（1）落实建设单位、设计单位、承包单位、电气专业人员的情况联络方式、联络渠道、明确分工和权限，必要时在建设单位安排下与供电部门建立联系。（2）参加施工组织设计施工方案的审查，重点审查电气安装工程及施工现场用电组织设计；监理工程师除了进行文字审查以外还应与施工单位的技术人员交谈，了解方案的真实性及可信程度。有针对性地制定监理措施，掌握具体施工方案质量保证措施。审查相关专业工序安排及衔接，交叉关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量措施，及成品保护手段。（3）参加审核