IPQC工作指导手册

PagePagePAGE10of101、IPQC介绍 （）2、IPQC的工作项目介绍 （）3、IPQC工作详细内容 4、IPQC作业流程 （）1、IPQC简介 返目录IPQC(InPutProcessQuality由于设备、元件、培训和操作员的改进,现在的制造过程比以前的更好.素、一个相当简单的工艺、明了的工作指示、和采用的适当设备与工具，从生产线上出来的产品不总是完美的。人为错误和不可预测的情况经常有出现的趋势。还有，知道有一个检查工艺过程，可能适当一些主管不够谨慎、不太愿意去改正一个产生次品的工艺过程、更可能以一个很难生产出好产品的速度来运行生产线。全美国,,察。在这些地区这些警察的影响有三个方面：.象征性的意义—警察提醒我们必须遵守法律。例如，当你在高速公路上看见警察是不是要减慢速度呢？?失是内部与外部失效成本的详细资料，它与产生不完美产品是相关的。例如，返工与返修、测试失效的故障诊断、失效产品的检查与重新测试、不可用产品的报废、顾客与保证的退回处理、和补救工程是这些成本的通常费用..,//现问题和在造成危害之前消除问题来减少成本。/她才能够适当地估计情况和在产品沿生产线往下移动时评估工艺与产品（图一）/她也必须能够在雇员想要简化系统操作以加..在生产线上不同点作随机的检查，证实操作员是否按要求工作。另一个武装制程检查员的方法是数据.品质数据的主要来源是品质工程师(QE,qualityengineer）.QE分析数据、确认问题区域、然后起草和推动改正行动。QE应该把这些信息反馈给工艺检查员.有这些信息的帮助，检查员可以预测特定的问题，并作相应的行动。QE也了解顾客的投诉，即“逃掉的”或没有发现的问题。如果检查员知道顾客发现的问题，他/她可以监测和评估用于防止这些问题重复发生的方法的有效性。制造过程是另一个提供反馈给制程检查员的地方。这个反馈可以直接来自操作员或来自控制图表(图2a和2b)。控制图经常给出了需要注意的过程问题的线索，或者是来自工艺工程师(processengineer），或者是来自维护人员。对“失控”情况的反应就是采取更正与预防行动。再一次，检查员又处在评估这些行动的有效性的位置。表一、一个好的制程检查员应该知道：良好的制造工艺流程制造生产线良好的标贴控制良好的静电控制

统计过程控制顾客反馈怎样检查产品怎样与制造主管一起工作制程检查员应该把其大部分时间花在制造线上（表一）。他们应该确认产品正是按照顾客要求进行制造的。如果他们怀疑SPC不是正确地进行的，他们应该拿出其自己的样品来证实他们的怀疑。制程检查员在补焊(touchup）,来判断这些操作员的熟练程度。制程检查员应该监测测试工位,看看测试是否适当地完成，他们应该检查标贴工位，保证标贴的良好控制。总之：如果你有良好的制程检查员,IPQC就要开始介入，此过程主要是对卸货搬运进行控制，在成品阶段，也要对装卸过程进行控制；工作目的：明确功放制程巡检工作职责，以规范功放制程作业,确保生产的顺利进行，预防批量性人为的事故的发生.工作原则：全面了解生产工作程序，对问题有深入的了解；做到及时发现问题，及时联络解决问题，并及时反馈异常情况,成为制程中的“天气预报员"。2、工作项目介绍 返回目录2。1制程巡检员负责下述职责:2.1。1对产线仪器设备设置查核;（仪器设备查核）2.1。2通过制程巡查，及时发现并反馈制程物料使用品质状况。(物料查核）2。1.3以工艺文件及相关规定为依据，对制程进行例性稽核，以规范制程作业。(作业查核）2.1.4对生产综合日报中相关数据真实性的查核。(数据查核）2.1。5对工程更改、关键材料代换、新机型试产之品质状况进行跟踪。(文件执行）6（）2。1。7对相关程序文件执行的查核（程序文件查核)品质部QA3、工作详细内容 返回目录仪器设备查核3。1.1对产线装配工具的检查：(包括电批、风批、能熟练操作装配工具；b、对照SOP检查产线工具是否为规定之型号；c、按SOPD、检查是否按SOPE、检查所用电源是否按要求进行连接，如电源的档位是否正确；3.1。2对产线加工工具的检查:(包括烙铁、电风吹、刀片、胶锤等）a、按SOPb、对照SOPc、对照SOP检查所用加工工具规格型号是否正确；3.1.3对产线测试仪器的检查a、对仪器的规格型号熟悉,能对仪器的每个调节按钮的功能熟悉，能正确操作产线所有使用的的仪器；b、按SOP，检查产线的仪器档位设置是否正确;c、按SOP，检查产线仪器配置是否正确。d、按照仪器设备操作指导书检查产线操作设置是否正确；3。1.4对老化设备的检查ａ、按SOP，检查功放、信号源设置是否正确;）ef、检查老化车的指示灯显示是否正常；3。1。5.产线静电防护检测a。给静电测试仪装上电池32.将静电测试仪的接地线接;4产线更换或维修；。16如烙铁接地不良带有静电,在焊接静电敏感材料时，可能对静电敏感材毁灭性的破坏;检测方法：用万用表的最小电阻挡，用一表笔接电源的地线，另一表笔接烙铁的外壳，观察万用表的读数，一般读数小于60欧；反之接地不正常；3。1.7对产线、FQC要求记录的表格进行查核,是否按时记录;3。1.8检查结果记录于《IPQC巡回检查记录表》。3。2物料使用状况查核1a、一般装配物料、包装物料、附件每条拉每两小时抽查10PCSⅠ、按BOMⅡ、检查物料的版本是否正确（如有版本；Ⅲ、检查包装物料的丝印、标志、内容是否正确。b、新材料试用跟踪、反馈，每条拉每两小时抽查15PCS；Ⅰ、熟悉《新材料试用作业指导书A.3002000套料料为小批量200套料。B。新材料试用时一般只允许出现一次不合格（公司产品之新增加的原材料则视情况决定C;D,并将产品隔离放置且标识清楚,IPQC对其标识、隔离状况进行追踪监督。Ⅱ、物料检查内容同aⅠ、Ⅱ、Ⅲc、特采物料跟踪、反馈,每条拉每两小时抽查15PC；Ⅰ、熟悉《特采作业指导书》;A。品质部IQC收到经批准的“物料特采申请单”后，执行物料特采标识及相关单据的填制签核与传递，并标识上白色的“MRB"贴纸；B.品质部IPQC负责追踪内部使用之特采物料使用状况，填制“特采物料使用记录表“并由OA系统发至相关部门；C。监督生产部按“物料特采申请单”上之使用对策及评审意见执行特采物料的使用.Ⅱ、物料检查内容同aⅠ、Ⅱ、Ⅲ；Ⅲ、将特采物料使用详细情况记录于OA的特采使用记录栏目；d、对紧急放行的物料进行跟踪；Ⅰ、熟悉《紧急放行作业指导书A品质部PQC.B、经审批后，由IQC在物料外包装上贴“紧急放行”标识。产部领回紧急放行物料后，及时通知PE和PQC;Ⅱ、检查内容同aⅠ、Ⅱ、Ⅲ；e、关键物料（如安规元器件、电磁间容器件)每条拉每两小时抽查一次15PCS。Ⅰ、按《安规关键器件》、《电磁兼容关键器件》检查是否按要求执行;(文件查阅：OA系统的C流程资料中查阅）Ⅱ、按BOM检查物料规格、型号、颜色等是否正确；Ⅲ、检查物料包装是否人为损坏。3。2。2对物料不良状况及时反馈，责成相关部门改善控制。a、对产线挑出坏品进行确认;bc、对有争议的不良品联络QE3。2.3督导产线物料规范摆放.a、监督产线物料按规范摆放；b、监督产线物料堆放高度按规范摆放.3.2。4督导产线规范标识物料,避免物料混放和损坏。ab、按BOMcd5a、检查产线搬运物料时是否有抛扔、脚踢、地上拖拉现象;bc、检查搬运中是否有超高、超重现象。d、熟悉《物料搬运控制程序。33。3.1督导产线严格按照SOP要求安排工位及规范操作。a、监督产线是否按SOP流程安排工位；b、监督产线操作员工是否按SOP步骤操作;cd、加工位，检查产线作业是否按SOPe、测试位,检查QC是否按SOP要求检测；f、包装工位，检查产线包装方式是否按IE要求作业，附件是否配套、漏放；g、检查各QC位是否按时记录不良品;hi、熟悉各工位的SOP；2（未经IE）3。3.3员工不按SOP操作，给予警告,拒不改者对当事人及其直接负责人进行扣分处罚.3.3.4对功能漏测、坏机漏记、错记者给予重罚.3.3。5产线装配稳定性检查，每条拉每两小时检查3PCS。6查核结果记录于《IPQC3。3。7对FQC作业的查核a、检查FQC作业与产线作业的差别;b、检查FQC是否按相应作业指导书作业；c、检查FQC是否按相关规定进行相关仪器检测;3.3.8对相关要求自检的仪器（如：高压测试仪、高低压、静电环)，检查是否及时检测，并作好记录;相关品质状况的记录及查核IPQCIPQC巡回检查记录表》(分半成品、总装、音箱，将上述作业要求进行查核的结果，记录于表内；3。4.2对异常品质及时联络工程部跟线PE分析原因并采取相应控制措施，必要时在OA系统的异常管理模块PMC，控制。对特采物料使用状况的记录：在OAIPQC巡回检查记录表》内；3。4.5QC产线投入数=在制品+QC不良品数+合格数+产线自检互检的不良品数原则上，维修报表记录的数量=QC不良品数+产线自检互检的不良品数相关文件落实查核13。5。2对文件落实不及时之行为予以提报并给予相关责任人以必要的处罚。3。5.3以作裁决（QE）的外观问题,监督产线执行。3.5.4按相应的版本记录表对每日正常生产机型、新机型试产、转拉进行检查对照，监督产线按文件执行。3。5。5督导产线以最新的有效文件指导生产。品质专案跟踪3。6.1状况.3。6。2对管理指标日报中的相关控制方法可行性及执行情况跟踪反馈。a、对工程部直通率控制方法可行性及执行情况跟踪反馈；b、对品质部上线不良率高材料改善情况跟踪反馈;c、对生产部的一次合格率、人为返检率控制措施跟踪反馈。3.6.3对首件制作进行跟踪并执行开机检验,检验结果记录于《IPQC巡回检查记录表》上。3.6。4对产线返检作业情况跟踪，返检结果记录于《IPQC巡回检查记录表》上。3.6.5相关文件要求IPQC跟踪反馈事宜.工作流程或方: 返目录\新材料试产流程；按机型BOM表对照产线SOP,实物，所插的位置，即四合一对照;按《新产品实现》模块中的《工艺要求》文件，对照SOP4.1。3按《测试方案书》对照说明书，看指标是否一致；4.1。4仔细检查说明书内容，看是否有不明地方,如相关规定,副商标是否已公布等；4。1。5按《产品实现》模块中的《产品使用说明书》对照新说明书中是否一致；仔细检查产品包装箱，A、应有安规的符号,认证号;B、颜色标识；C、警告标识;D、是否有相关的认识证标识；E、是否有相应的堆放层数，数量标识；F、是否有相应的企业证号，证号是否正确；G有相应的商品条形码；对于工艺中的问题及时反馈相应部门；4。1.8按《试产方案》跟踪生产全过程,并记录相应的不良现象;后，生产部才能执行，我们在试产中的角色是对物料的确认、标识的监督跟踪，对相关文件的执行情况,产品方面的隔离区分;4。2防静电检查方法;首先检查静电检测仪是否正常，按下检测按钮，应有鸣叫声，并红灯点亮；4。2.2先检查被测者的静电手环接地是否接触良好，戴环是否太松；4。2。3先将检测仪的接地线接到静电地线，被测试者的手按住测试按钮,相应有显示;OKOK;(适用于IPQLO,HIIPQOKOK;(适用于产线的测试仪）LO，HI（41MΩ±200KOK;51Ω，Ω即可；4。3问题反馈流程。14.3。2技术问题反馈给工程部，于PE分析解决,并反馈给相关部门内人员；4.3.3标准问题反馈给QE,于QE判定；4。3。4生产问题如作业不良，直接反馈给相关生产组长，于生产组长改善；4。3.5如是物料问题,确认厂家，生产日期，批量，并确认IQC样品是否存在同样的问题;4。3.6文件执行问题先询问相关发文人员.或者直接要求生产线按文件要求生产；4。3。7SOP文件反馈IE,如果是与其他问题相冲突，要求IE接文件要求更改，并要求有改善期限;4。3.8简易流程:发现问题→反馈到相关人员（QE/PE/IE/ME/生产组长）→跟踪改善过程→跟踪改善结果;。9。工艺改善 何时完成更改SOP。材料改善 何时有文件要求治具改善 何时完成更改。人员 什么时候培训并考核。如果随时功能故障 是硬件问题 →何时更BOM是软件问题 →何时有软件发行单F.如果是流程问题 要有相关工作指导4。4老化检记录方法4。4.1老化是关键工位每天必须对老化进行重点跟踪4。4。2注意观察老化中应无异常;。3/ME（4。4。4随时检查：为防接线柱熔化，地线必须是镀金香蕉插头,且不允许使用失去弹性的任何插头;4。4。5对老化中的不良故障统计：。对老化机分批取样，原则：以十车（即十对）B。打开老化故障统计表C。接规则分别统计故障现象；4。5IPQC每日\每周\每月工作事项明细；4。5。1物料检查记录；A。物料使用的准确性记录;对物料的规格、型号、色泽、体积、长度、料号、混料等各方面进行检查，并与BOM表相对应，不能有差异，如有差异，请记录;B.物料改进的落实因各方面原因，需对物料进行改进，需按相关文件执行，如A物料有相关文件要求于X月Y日起执行,未执行时，请记录；C。对物料使用异常记录；对物料出现不稳定性时，需记录，如在半成品A物料在后焊组有品质问题，又在装配组有问题，此物料为不稳定，又如半成品A物料有问题,到了总装还有问题，此物料也是为不稳定,生产不可控制，需及时反馈，并记录;D。对紧急放行料、特采物料的记录;对接到IQC的有紧急放行、特采发放的通知，需对此物料进行重点检查,并记录使用情况；Delight决的情况；2BSOPC。对异常反馈处理、成品交收检验控制措施的跟踪情况，需记录（每周一次D。对保修组保修文件的执行的检查，出现异常需记录；（上面特殊规定除外，SOPIEFQC馈.4。5。3装配的检查记录A。对装配稳定性的检查，出现问题，需记录；4。5.4具体记录内容A、每日工作事情1、对产线物料检查；2、对产线作业（FQC）情况检查；3、对静电防护检查；4、对仪器设备设置检查;5、对首件检查；6、每日报表；7、产线各类检测报表检查；B、每周工作事情1、搬运状况检查；2、每周工作总结;3、每周各类跟踪事项；4、每周报表总结；C、不定期检查事情1、返检跟踪；2、工程文件落实跟踪；3、QC报表记录检查；4、特采跟踪；5、紧急放行跟踪；6、新机型试产、新材料试用跟踪;7、各类跟踪报表的制作；8、上级及相关部门要求跟踪事宜；D、IPQC需跟踪确认的项目1、工程日报中的直通率控制措施;2、返检的控制措施;3、OQC故障的控制措施；4、工程文件中的控制措施；4。6波峰检查方法1分，在板经锡炉时，机械泵将熔化的焊料经过内胆压向喷嘴，形成平稳的波峰，此时，元件就可被焊上了。4。6。2焊接机每部分的工艺要求及其作用:喷涂助焊剂助焊剂的涂抹方式可分为：发泡式、波峰式和喷 雾式。喷雾式的浓度不能太大，否则易堵塞松香喷头， 一般要求在0。795—0.810g/cm3作用：在经过高温锡面时，去除焊接面的氧化物。101且无太多的残留物。预热.防止板在过波峰时，变形翘曲。.预热温度高底应依据板材而定，酚醛树脂型80—100。C;。C.焊接532机理：根据金属之间原子的相互扩散，而形成金属间化合物CU6SnCUSn。532245±5.C,250±5C，在波峰焊接中，一次焊接的情况决定二次好坏。压锡厚度：不超过板厚的1/2-2/3应使PCB锡面。d。焊接速度：一般正常生产时，尽量保证每个点的焊接时间为2-3。由V=L/（此式见工艺文件果因产量等关系，适当提高温度条件下，速度可提高到。3025201510500 50100150200250300350

系列1焊接温度与结合强度的关系4。6.3良好的焊点要求：润湿角不大于30，锡点光亮饱满、无虚漏焊、露出的元件脚应在1.5-2。0mm,焊点的外形应呈凹锥状.4。6.4波峰焊接机所用的一些辅料助焊剂分类：水溶型的和只溶有机溶剂型的.有机型的松香助焊剂分为:R:无活性松香助焊剂RMA:RA：活性松香助焊剂RHA:高活性松香助焊剂有机酸、胺。异丙醇）B。锡条通常用的是Sn60Pb还含有、、SbBI、Fe等微量元素。2。Sn60Pb熔点为183.C。3。为了保证锡炉中锡和铅的含量，要定期的进行化验各元素含量.不同Sn-Pb成份的抗拉强度C.防氧化油1。成份：高级脂肪酸.2。作用：隔离液态锡面与空气的接触，防止锡被氧化.1—2mm厚即可。4。7高压检测方法4。7。1仪器调节：定时选择5S档，漏电电流选择10mA,电压选择AC3500V档。连接方法：高压输出连接高压AV线，测试开关接高压测试仪后面板的“6、7"脚。Page8of10PagePagePAGE10of104。7。2将整机电源插头插入测试排座，打开被测机电源开关，将高压插口引出的AV线，插入整机的AV端子座上,按测试开关，检查外壳是否漏电，正常时漏电测试仪指针指在3500V，5秒后自动复原。若高压测试仪发出鸣叫或测试端打火,应立即按复位键消除鸣叫，并在随机卡上填写不良现象。4。7.2对高压测试检测C.4.8文件查阅方法;4。8。1BOM表的查阅因PM室调整模块,现很多人不知道明细表如何查询，知道查询的也会分不清哪一个为最新BOM，现提供查询指南:——请使用“搜索条”来搜索你所需查询的机型；———阶段”0BOMBOMC3“C2“请购清单”）4。9物料特采及紧急放行跟踪特采物料跟踪：A．在OAD．当物料使用完后,收集使用情况，并在OA的品质管理--——特采管理特采发放通知单(使用物料）-———

新建特采物料使用记录表；4。9.2紧急放行物料跟踪OA4.10音箱生产中跟踪注意事项副作用，现拟下列音箱生产过程中常见的一些注意事项，供生产跟踪过程参考：4。10。1产线禁止将黄胶、红胶、黑胶、502胶粘于PVC上。因黄胶、红胶、黑胶对PVC皮都有腐蚀作用，使PVC皮受腐蚀而收缩起泡，502胶虽不腐蚀PVC皮,但会牢牢凝固而无法擦去。4。10.2箱体PVC一两天确实无副作用时才可上线。10.3IC。4。10.4无源分频器电感线圈为喷漆的特制铜线绕制（特殊漆包线)而成,产线生产装配时禁止用刀片等尖锐物等绕线划伤以致短路.4。10。5装扬声器工位在装配扬声器时（特别是银白色盆架)，该工位必须带白色手套，以防人手汗渍腐蚀盆架而被氧化发黑。4.10。6产线禁止使用。4。10。7打扬声器螺钉时，一般用电批打,电批比较好控制力矩（调至3-6NG），且扬声器不易变形、掉漆；如板材硬度特别大时，才可用风批打，