公园人防钢筋工程施工方案

公园人防钢筋工程施工方案1.1概况本工程为现浇混凝土框剪结构，钢筋使用范围为Ⅰ级钢φ6～φ12和Ⅱ级钢φ10～φ25。直径22（含22）以上采用直螺纹连接，直径22以下竖向受力主筋采用电渣压力焊，其它采用绑扎连接。底板主要受力筋为φ20、φ25，框架柱主要受力筋为φ16、φ20、φ22、φ25，框架梁主要受力筋为φ20、φ25。1.2钢筋锚固与搭接钢筋锚固长度LaE及搭接长度LlE抗震等级钢筋种类LaELlEⅠ级钢25d29d一Ⅱ级钢35d41d冷轧带肋钢35d41d筋Ⅰ级钢20d24d三Ⅱ级钢30d36d冷轧带肋钢30d36d筋注：1.本表仅用于钢筋直径≤25mm时，当直径＞25mm时，LaE应增加5d，LlE应增加6d；2.在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度LaE不应小于250mm，搭接长度LlE不应小于300mm。1.3钢筋施工1.钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。2.钢筋加工机具设备1）盘条钢筋先行用钢筋调直机后；2）一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；3）钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；4）钢筋直螺纹连接使用套丝机SZ-50A。3.钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。4.钢筋接头位置及接头形式1）受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：搭接接头受拉区25%，受压区50%。2）Φ22以下的钢筋均采用搭接接头或电渣压力焊焊接（竖向受力主筋），≥Φ22的钢筋采用直螺纹连接。3）基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座处直螺纹连接，下层钢筋应在跨中1/3段内直螺纹连接。4）框架梁钢筋接头位置：下层筋在支座处直螺纹连接，上层筋在跨中1/3范围直螺纹连接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。5）框架柱同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50%。6）双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋应放在长跨方向的下面，现浇板内未注明的分布钢筋均为φ8@200。1.4钢筋直螺纹连接1.施工准备1）材料及主要机具钢筋、连接套、钢筋套丝机SZ-50A，量规（牙形规、卡规和锥形螺纹塞规）、力矩扳手2）作业条件（1）操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。（2）接头位置应符合规定。（3）熟悉图纸，做好技术交底。2.施工工艺1）工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查2）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不的用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。3）钢机套丝（1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不用润滑液套丝。（2）钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝口完整牙数不得小于下表的规定。直螺纹丝口完整牙数钢筋直径（mm）完整牙数不小于（个）2272582883210（3）在操作工人自检的基础上，质检员每批抽检3%，且不少于3个，并填写检查记录。（4）检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一段拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧连接套。4）接头单体试件试验（1）试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。（2）试件制作：施工作业前，从施工现场街区工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。（3）接头的拧紧力矩值应符合下表的规定。钢筋直径（mm）22252832紧力矩（N·m）216275275314（4）接头强度要求：为保证钢筋直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要求。A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值(f0≥f)，A级接头的mst tk试件抗拉强度不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度(f0≥mst0.9f0)。st如有一根试件达不到上述要求，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连续施工。如仍有一根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。5）钢筋连接（1）连接套规格与钢筋规格必须一致。（2）连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。（3）将带有连接套的钢紧拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧。（4）连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。6）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝口不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。1.5钢筋电渣压力焊1.施工准备1）材料及主要机具钢筋、焊剂（HJ401）、控制箱、操作箱、焊接机头2）作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2.施工工艺1）工艺流程检查设备→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查其中电渣压力焊的工艺流程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）选择焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表。不同直径钢筋焊解时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数焊接电压（V）焊接通电时间钢筋直径焊接电流（S）（mm）（A）电弧过电渣过电弧过电渣过程程程程UUtt2-12-21216200~25040~4522~2714418250~30040~4522~2715520300~35040~4522~271755）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）安放引弧用的铁丝球,安放焊剂罐、填装焊剂。7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。采用自动控制焊接设备，按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8）试焊操作要点（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊剂的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂部端熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电圆。（5）接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊明查找原因，即使消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。1.7钢筋绑扎1.钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：1）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；4）检查钢筋接头质量；5）检查钢筋污物清理状况；6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。2.基础及地下室钢筋绑扎工艺流程画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下层钢筋→水电预埋→架设马凳→绑底板上层钢筋→墙柱筋预埋→隐蔽验收3.墙体钢筋绑扎工艺流程立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑其它横、竖钢筋4.框架柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋→直螺纹连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑箍筋5.框架梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢6.楼板钢筋绑扎工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯距钢筋7.楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋1.7保护层基础板底基础板顶地下室外墙外地下室外墙内剪力墙部部侧侧10035501515水池壁外水池壁内梁，柱板暗柱侧除底板钢筋外的所有钢筋保护层均使用