钢筋机械连接技术指导书

参考资料钢筋机械连技术指导89目

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言钢筋机械连接已经被国家建设部在房建领域广泛推广多年发布了相应的技术条件和验收标准，为正确应用钢筋机械连接提供技术标准支持。钢筋机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或端面的承压作用一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法其特点是降低质量隐患质量稳定可靠（可达到Ⅰ级水平的接头可以应用于任何工程部位且在同一连接区段除有抗震设防要求的梁端、柱端箍筋加密区外的接头百分率可以布置工效率高、操作简单节电环保综合经济效益显著等前已经逐步代替传统的焊接和绑扎，大量应用于各类建设工程如电站、桥梁、车站、机场、运动场馆、住宅等粗直径钢筋（大于等于16mm）的连接中。根据连接原理与工艺的不同目前国内钢筋机械连接分为滚压直螺纹连接镦粗直螺纹连接和套筒挤压连接三种形式些方法除了具有机械连接的上述质量稳定可靠、施工效率高、操作简单、耗电少、保护环境等共同优点外，根据各自的连接原理不同又有各自的特点。1．滚压直螺纹连接滚压直螺纹连接是将钢筋端部用滚轧工艺（可直接滚轧或经前期加工）加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接方法。丝头加工、安装速度快。只需要一台设备进行丝头地面预制，一个丝头加工时间仅需要30～60s，连接一个接头大约需要～1min，速度很快。当连接不能转动的钢筋如钢筋笼工位接长、隧道圆弧钢筋对接时，应采用加长丝头的接头形式。但该形式的缺点是不能100%达到最高级--Ⅰ级接头性能，可以100%达到Ⅱ级。4）价格便宜，非常适用于一端钢筋可以自由旋转的钢筋的接长。但应用于钢筋笼对接时，需要钢筋笼绑扎精度高，且在设计允许使用Ⅱ级接头（加长丝）的部位使用。912．镦粗直螺纹连接镦粗直螺纹连接是将钢筋的连接端先行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接方法。标准接头和加长丝接头均可满足Ⅰ级，可以应用于任何部位和形式的钢筋连接。丝头加工需要镦粗和车丝两道工序，丝头预制比滚压直螺纹复杂一些，安装速度同滚压直螺纹连接。造价略高于滚压连接，但有好的接头质量，非常适用于重要结构用量集中的工程，如特大桥钢筋笼、承台、墩身、墩帽等的钢筋连接。对钢筋笼绑扎精度要求高。3．套筒挤压连接1）套筒挤压连接是将钢套筒套在待连接钢筋的端部，用专用设备挤压钢套筒使之产生塑性变形变形了的钢套筒与钢筋横肋紧密咬合从而将两根钢筋相互连接的钢筋连接方法。地面可以预制一半接头，另一半需要工位连接。但对钢筋端部状况要求不高，能够插入连接套筒即可。大多钢筋端部不需要处理就可以直接连接。由于连接前，钢套筒与钢筋的配合间隙大（～2mm且中间约20mm挤压，所以对钢筋的绑轧精度要求（含径向和轴向）比直螺纹连接的要求低很多。非常适用于钢筋笼工位接长、隧道圆弧钢筋的对接，以及已经生根钢筋的接长。4）缺点是单个接头成本高于直螺纹连接。上述三种机械连接技术方法各有特点在钢筋混凝土结构工程中均有应用各单位应结合工程实际、技术特点和自身特点，酌情选用，充分发挥机械连接的综合优势。本指导书可作为参加京沪高速铁路建设各级人员的自学或培训教材。本指导书由总指（公司）组织编写，中冶集团建筑研究总院及其北京建茂建筑设备有限公司参与编写。本指导书由各施工单位酌情参考和选用。92第一部分滚压直螺纹连作业指书1.JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械决定丝头质量和加工效率的关键因素。JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。主要参数见下表：设备型号

BLGS-40系

外形尺寸（）1260×5800（大外型）滚轮型号加工钢筋规格

162216、18、、

202520、、25

283228、

364036、40螺距（）工作电压（）

2.5380（50Hz，三相四线制）

设备重量（）

3.0450～600主电机功率kW）

4

水泵电机功率（）

0.122.JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。机械性能应符合下表要求：项

目

性能指标屈服强度MPa抗拉强度MPa延伸率%套筒尺寸参数如下：

≥355≥600≥16型号规格BG16

BG18

BG20

BG22

BG25

BG28

BG32

BG36

G40适用钢筋直径

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40套筒长度H40

45

50

55

60

66

75

90

99套筒外径D

25

28

31

33.5

38

42.5

48

54

60螺纹大径M17M19×螺距×2×2.5

M21×2.5

M23M26×2.5×2.5

M29×3.0

M33×3.0

M37M41×3.0×3.0备注

符合上表尺寸参数的直螺纹套筒满足HRB335HRB400钢筋Ⅰ级接头连接要求933丝头加工工艺及接头组接3.1准备工作3.1.1设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上保证工作时稳固可靠滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳测力扳手等。加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座380V、）和接地端子。其它附件、易损易耗件：冷却润滑液轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。3.1.2钢筋的准备钢筋端面要平整并与钢筋轴线垂直任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。3.1.3人员的准备加工钢筋丝头班组每台滚丝机配操作人员一名还要有接头组接人员和辅助人员若干操作人员和接头组接人员必须经过培训培训合格并取得操作证后方能上岗作业。操作人员负责丝头加工和质量自检辅助人员负责搬运钢筋给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。3.2丝头加工3.2.1丝头示意图如下：94JM丝头参数如下表：钢筋规格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40套筒长度

40mm45mm50mm55mm60mm66mm75mm90mm99mm公称直径×螺距

M17×M19×M21×M23×M26×M29×M37×M33×3.02.52.52.52.52.53.03.0

M41×3.0剥肋直径

15.2

17.119.121.123.926.9

30.6

34.5

38.1

剥肋长度

20

22.5

25

27.5

30

33

37.5

45

49.5

丝头长度

20

22.5

25

27.5

30

33

37.5

45

49.5

丝头扣数

8～99～1010～11～1212131112

5～5

15～～17.5备注1.丝头度公差比行业标准严倍（行标为0～扣2.剥长度不含斜坡。3.2.2

批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。调试完成后在虎钳上夹一根短钢筋进行试滚压。滚压丝头检测合格后方可正式加工。3.2.3

滚压按以下步骤进行：

把滚丝机机座退至机架后极限位置；将待加工钢筋（与调整环规格相符）放在虎钳口内，移动钢筋使其端面顶到机头前放置的定位块，再用力扳动手柄把钢筋充分紧固为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行c

启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢（防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序—滚压；d

滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚压螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可脱离人工操作，操作者可松开行走机构手柄，让机器自动滚压螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回；e

当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。按动主机停止按钮停机，取出钢筋，检查丝头螺纹质量，合格后立刻拧上塑料保护帽或套95筒，抬至成品库码放待安装。3.3接头组接3.3.1组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。3.3.2在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。3.3.3

一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右将另一根钢筋拧进套筒的另一端手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。3.3.4对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。3.3.5

对于钢筋不能转动的场合，需要用正反丝扣型接头。安装时：先把套筒正丝扣一端靠紧有正丝扣的钢筋反丝扣一端靠紧有反丝扣的钢筋并使三者在一条轴线；然后用手（或扳手）顺时针拧套筒，使两端的丝头旋入套筒内；再用两把扳手锁紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。3.4两个钢筋笼之间的对接安装钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工位接长时，只能采用旋转套筒的方式旋转套筒的方式有两种一种是正反丝扣型一种是加长丝扣型。正反丝扣型在连接的过程中钢筋需要轴向移动单根不能旋转的钢筋采用这种形式是可行的如隧道圆弧钢筋墩身与帽承台之间的拐筋等但对于钢筋笼的对接，要求连接每一个接头时整体钢筋笼均要轴向移动操作难度极高往往有一个接头拧不进去，整个钢筋笼无法连接，因而，一般采用加长丝扣型注：加长丝扣不能保证100%达到Ⅰ级接头指标，可以达到Ⅱ级，需要设计同意方可采用采用加长丝扣型接头连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼连接示意图见附件一。4.现场质量检验4.1丝头检验4.1.1丝头的尺寸应符合3.2.1表中要求。4.1.2

丝头牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度内的牙形、螺纹光洁度及偏心，丝头牙型应饱满光洁，不完整螺纹（牙顶宽度大于0.3P）累计长度不超过二扣。4.1.3

加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；自检合格的丝头，应96由现场质检员随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为一批，随机抽检，且不少于10个。4.1.4丝头抽检合格率应不小于95%当小于95%时应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。若小95%，则逐个检验，合格者方可使用。4.2接头外观检验4.2.1

钢筋连接完毕后，检查标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求。钢筋规格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40拧紧力矩≥80N.m

≥160N.m≥230N.m≥300N.m≥360N.m4.2.2接头的外观质量应100%自检，不合格的应重新调整或采取其他有效连接措施；自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。相同施工条件的同规格连续生产的500个接头为一个检验批不足个也按一个检验批算每批随机抽检15%，且不少于75个。4.2.3现场接头的外观抽检合格率应不小于当小于95%时应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。若小于95%，则逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取三根接头进行抗拉强度检验，这三根全部合格时，该批外观合格。4.3接头力学性能检验4.3.1施工前，每种规格制作三根试件按规定进行工艺检验，合格后方可施工。4.3.2同条件同规格连续生产的500接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。按JGJ107规定进行检验。4.3.3在现场连续检验10批拉伸试件全部一次合格时检验批接头数量可扩大为1000个。引用标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG16397第二部分镦粗直螺纹连作业指书1.JM钢筋镦粗设备及套丝设备钢筋镦粗机和套丝机是现场加工钢筋丝头的机械决定丝头质量和加工效率的关键因素。JM型钢筋自动镦粗机主要由镦粗主机、自动泵站、电控系统、油管、电缆等组成。主要参数见下表：型号功率(kW)泵站尺寸（）主机尺寸（）

LDJ-405.5943×590×9801370××1350

额定压(MPa)镦粗速(秒头泵站重量（含油kg主机重量（）

8020～3001700JM型套丝机主要由机架减速机构夹持机（虎钳刀机构行走机构、车削机构、调整机构、冷却系统、电控系统等组成。主要参数见下表：型号主电机功率kW）外形尺寸(mm)

列×470

机头转数（/分）水泵电机功率（）重量（）

50~632.JM镦粗直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。机械性能应符合下表要求：项

目

性能指标屈服强度MPa抗拉强度MPa延伸率%

≥355≥600≥1698套筒尺寸参数如下：型号规格DZG16DZG18DZG20DZG22DZG25DZG28DZG32DZG36DZG40适用钢筋直径

φ16φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40套筒长度H323640445056647280套筒外径D252831

33.53842.5

48

5460公称螺纹M18M20×螺距×2.×2.5

M22×2.5

M24M27×2.5×3.0

M30×3.0

M34×3.0

M38M42×3.0×3.0备注

符合上表尺寸参数的直螺纹套筒满足、HRB400钢Ⅰ级接头连接要求3.镦粗、套丝工艺及接头组接3.1准备工作3.1.1

设备、工具、附件、配电装置的准备镦粗机和套丝机必须平稳安放，保证工作时稳固。两种设备并排而放，机头前须搭设公用钢筋支架，将钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。每台镦粗机配检测工具一套其中包括直尺一把卡（或游标卡尺）一把；套丝机须准备相应规格的环规。另备丝头保护帽、呆扳手（管钳）等。加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座380V、）和接地端子。其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、梳刀等。3.1.2钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直，否则须用砂轮切断机切去端头。距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。3.1.3人员的准备加工钢筋丝头班组每台镦粗机和套丝机各配操作人员一名还要有接头组接人员和辅助人员若干操作人员和接头组接人员必须经过培训培训合格并取得操作证后方能上岗作业。操作人员负责丝头加工和质量自检辅助人员负责搬运钢筋给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。3.2镦粗加工3.2.1

镦粗头参数如下99钢筋规格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40镦粗头长度（）镦粗头直径

≥16≥18≥20≥22≥25≥28≥32≥36≥40±0.520±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5380.5420.53.2.2

批量加工前，先按上述镦粗头参数调试镦粗设备及模具到相应的规格。调试完成后试镦粗。镦粗头符合上述要求后正式加工。3.2.3镦粗按以下步骤进行：

接通电源，按自动控制“启动钮，镦粗头和夹具退至初始位置停止。将钢筋从镦粗机夹持模凹中部穿过，直顶到镦粗头端面不动为止。钢筋纵肋面最好和水平面成45°左右角度，钢筋要全部落在模具中心的凹槽内。

按下“启动钮，镦粗机自动完成夹持-镦粗-松开全过程（大约20s左右镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦粗头质量。合格的转入下一道套丝工序。3.2.4镦粗头质量检查内容方法为：用直尺、卡规（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外径、长度；目测检查是否有弯曲、偏心、椭圆，表面有无裂纹等；如检查有不合格针对不合格原因调试设备和工艺至合格为止如有弯曲、偏心，应检查模具、镦粗头安装情况，钢筋端头垂直度、钢筋弯曲度；如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的夹持方向、夹持力；如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差钢筋要调整镦粗长度；如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度等。3.3套丝加工3.3.1丝头参数钢筋规格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40公称直径×螺距丝头长度（mm）

M18×2.5M20×3M22×3M24×3M27×3M30×3M34×3M38×3M42×31618202225283236403.3.2

丝头加工采用套丝机。根据要加工的直径规格调试设备，试加工几个丝头检查合格后，正是批量加工。3.3.3丝头加工步骤:100

旋转主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，使刀座收刀；将镦粗好的钢筋穿过虎钳穿入套丝机端头与套丝机机头前端面平齐后，用虎钳夹紧；c

按启动按钮，机器启动。待切削液流出并稳定后，旋转主机手柄向前进刀。当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢一些（开始进刀过快会降低刀具使用寿命d

当梳刀在钢筋上套出两、三圈螺纹并感觉到自动进刀时，操作者可松开手柄，机头会自动跟进、切削；e

螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进。此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机；f

打开虎钳取下钢筋，检查丝头合格后，戴上保护帽或套筒，至此一个试加工周期完成。3.4接头组接3.4.1组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。3.4.2在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。3.4.3

一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右将另一根钢筋拧进套筒的另一端手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。3.4.4对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。3.4.5对于钢筋不能转动的场合，需要用加长丝扣型接头。加长丝头连接：把锁母、套筒依次旋入加长丝头一侧，使套筒端面与钢筋端面平齐，将待连接钢筋（带标准丝头）端面对准靠在长丝端面，反向旋转套筒旋入标准丝头一侧，两端旋入长度一致后，用扳手锁紧螺母即可。3.4.6所有形式的接头在拧紧后，钢筋外露有效螺纹不超过一圈，即合格。3.5两个钢筋笼之间的对接安装钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工位接长时，只能采用旋转套筒的方式，即加长丝扣型。采用加长丝扣型接头连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼连接示意图见附件一。4.现场质量检验4.1丝头检验1014.1.1丝头的尺寸应符合3.3.1表中要求。4.1.2

丝头牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度内的牙形、螺纹光洁度及偏心，丝头牙型应饱满光洁，不完整螺纹（牙顶宽度大于0.3P）累计长度不超过一个周长。注：加长型丝头螺纹，只要求丝头前端（套筒一半长度范围内）的牙型完整即可。4.1.3

加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为一批，随机抽检，且不少于10个。钢筋规格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40拧紧力矩≥100N.m≥180N.m≥240N.m≥300N.m≥360N.m4.1.4丝头抽检合格率应不小于95%当小于95%时应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。若小95%，则逐个检验，合格者方可使用。4.2接头外观检验4.2.1

钢筋连接完毕后，检查标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且套筒单边外露有效螺纹不得超过1扣。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求。4.2.2接头的外观质量应100%自检，不合格的应重新调整或采取其他有效连接措施；自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。相同施工条件的同规格连续生产的500个接头为一个检验批不足个也按一个检验批算每批随机抽检10%。4.2.3现场接头的外观抽检合格率应不小于当小于95%时应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。若小于95%，则逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取三根接头进行抗拉强度检验，这三根全部合格时，该批外观合格。4.3接头力学性能检验4.3.1

施工前，每种规格制作三根试件按JGJ107规定进行工艺检验，合格后方可施工。4.3.2同条件同规格连续生产的500接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。按JGJ107规定进行检验。1024.3.3在现场连续检验10批拉伸试件全部一次合格时检验批接头数量可扩大为1000个。引用标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《镦粗直螺纹钢筋接头》JG171103第三部分钢筋挤压接作业导书1.挤压连接设备挤压连接设备也称钢筋挤压连接机是一种超高压液压设备它的工作效率和性能稳定性，直接决定着施工效率及接头质量，是该技术推广应用的关键点。挤压连接机主要由超高压泵站、挤压钳、高压油管、挤压模具等组成，主要参数如下表：设备型号外形尺寸（mm）压钳可连筋直径（）重量(含压模，kg)功率（）

JM-YJH-7-32Φ150×48Φ16～Φ32342.2

JM-YJH-7-40Φ150×53Φ36，Φ4046输入电压

JM-YJH-7-50Φ170×70Φ40Φ5095380V/50Hz超高压泵站

额定输出压力（）高压流量（L/min）重量（含油kg）

802.0123

油箱容积（）低压2MPa流（）外形尺寸（）

306.0760002.挤压连接套筒挤压连接套筒又称钢套筒压连接接头的重要组成部分由特制

～

20#无缝钢管（高于国标要求）加工而成的钢制圆筒，其机械性能如下表：项

目

力学性能指标屈服强度（）抗拉强度（）延伸率δ5%）尺寸参数如下：

225～375～≥20规格型号G50G40G36G32G28

外径×壁厚×长度mmΦ904.5×2Φ71×12.5×230Φ63.5×11×210Φ57×10×180Φ50×8×170

挤压标志道数97×26×25×24×2

规格型号G25G22G20G18G16

外径×壁厚×长度mmΦ45×7.5×150Φ40×6.5×125Φ36×6×120Φ34×5.5×115Φ30×5×110

挤压标志道数3×23×23×22×22×23.挤压连接工艺1043.1准备工作

设备、备件、检测工具准备用两根高压油管将超高压泵站和挤压钳连接接通电源根据所连接钢筋规格安装相应规格模具。并准备相应的检测卡板或游标卡尺。进行水平方向挤压连接时，挤压钳放在小滑车上，进行竖向挤压连接，挤压钳应吊挂在升降器的吊勾上。油箱未按要求注油严禁开车或试车。设备接电启动时，首先注意电机转向要正确，即由上向下看，电机风扇叶按顺时针方向旋转，严禁反转。

钢筋准备钢筋端部应干净、平直。影响插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。钢筋端部应按规定要求划出定位标记和检查标记两条线。标记线要持久，最好用油漆划，以免擦掉而在施工和验收时带来麻烦。定位标记指示钢筋的插入深度，距钢筋端部为相应型号钢套筒长度的一半。当挤压连接成接头后，由于钢套筒变形伸长，定位标记被钢套筒遮盖，此时，只能通过检查标记检查钢筋插入深度是否正确。检查标记与定位标记间的距离为。3.1.3人员准备每台挤压连接机配操作人员两名还要有接头辅助人员若干操作人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。操作人员负责挤压加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋。3.1.4

挤压操作前的准备工作要重点确保做到四个要素的一致，即被连接钢筋、钢套筒、压模及检验卡板的规格型号要一致。4.挤压操作工艺4.1挤压工艺参数挤压工艺参数及相应压模、钢套筒、检验卡板的选择详见下表：105两侧钢筋直径φ40-40φ36-36φ32-32φ28-28φ25-25φ22-22φ20-20φ18-18φ16-16

钢套筒G40G36G32G28G25G22G20G18G16

适用套筒尺寸外径×壁厚×长度φ71×12.5×230φ63.511210φ57×10180φ50××170φ45×7.5150φ40×6.5125φ36××120φ34×5.5115φ30××110

压模LM40LM36LM32LM28LM25LM22LM20LM18LM16

挤压道次7×2道6×2道5×2道4×2道3×2道3×2道3×2道2×2道2×2道

压痕直径范围(58～53～47.6～40.5～35.8～30.6～28.8～26.4～23.6～

检验卡板L40L36L32L28L25L22L20L18L164.2

挤压操作中要重点控制四个要素：即插入深度、挤压顺序、挤压道次及最小压痕直径。4.3完成一个接头的挤压连接步骤为：a

接通电源，操作换向阀，退回活塞，上压模退回，取出下压模，将钢套筒套在钢筋端部后，通过挤压U形架放入上压模刃口中，放入下压模，用模挡铁锁定；b

按钢筋上的定位标记放好钢套筒，操作换向阀，活塞移动，推动上压模刃口对准钢套筒表面压痕标志挤压。达到挤压力（以压痕直径为准）后，推动换向阀换向，退回上压模，完成一道压痕的挤压，挪动压钳，对准下一道压痕标志进行挤压；c

按上述步骤挤压完全部压痕后，退回上压模，抽出下压模，移开挤压钳或钢筋，连接完成。挤压时应注意：挤压方向：使挤压钳轴线与钢筋轴线垂直，并应尽可能朝钢筋横肋（即垂直于横肋方向）挤压，以便接头获得最佳性能。挤压顺序：挤压必须从钢套筒中部标志向两端依次挤压。如从套筒两边开始顺次向中间挤压，可能造成钢套筒开裂或压空（挤压到无钢筋处）而切断套筒。为避免压空，钢套筒中央没有挤压标志的部位（约～30mm）要严禁挤压。挤压力：泵站压力为参考参数，以压痕最小直径满足规定为准；挤压每批套筒的第一个接头的第一道压痕时由于不同批钢套筒的硬度可能有所不同为避106免套筒挤压过度而报废，要先选较低压力（一般取40MPa达不到要求，可提高压力在原位置重新挤压直至压痕合格时的压力即为该批钢套筒应采用的参考挤压力。4）每个接头最外（最后）一道的挤压，由于金属变形拘束力减小，此时压力须比其它压痕道低3～5MPa。4.4预制及工位连接及自检通常，根据施工条件，钢筋挤压连接分为地面预制和工位连接。地面预制可以减少工位挤压工作量、提高生产率，如有场地和时间，应尽量安排地面预制。地面预制时，先挤压完成半个接头（另一半接头在工位完成，或在地面完成整个接头把两根钢筋接长。地面预制均是水平连接施工，可不动设备，将挤压钳放在小滑车上，操作省力、速度快。地面预制后须对半个接头进行检查，不合格者不能流入工位工序。在工位进行竖向连接时，将地面已完成一半挤压的钢套筒的另一半套在已生根在结构中的待连钢筋端部，用升降器一端钩住挤压钳可°转动的吊环，另一端悬挂在邻近脚手架或钢筋上通过升降器调整挤压钳上下位置对准钢套筒挤压标志，按操作要求进行顺次挤压。操作人员要对挤压完成的接头逐个进行自检，不合格返修或返工，自检合格后方可交验。4.5钢筋笼的挤压对接挤压连接由于钢套筒内径尺寸与钢筋外径尺寸配合间隙较大1～2mm钢套筒中间不挤压变形，对钢筋笼绑扎的精度要求低，因而非常适合钢筋笼的对接。采用挤压连接连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼组接示意图见附件二。5.现场接头质量检查与验收5.1工艺检验施工前，每种规格制作三根试件按规定进行工艺检验，合格后方可施工。5.2现场接头检验按验收批进行。同一规格、同一压接工艺完成的每500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。1075.3现场外观检验5.3.1外观检查四项内容：

接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷；接头两端钢筋上显露检查标记，但不显露定位标记；接头的压痕最小直径、挤压道数（或压痕总宽度）应符合表的规定；接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于°。5.3.2每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验。如外观质量不合格数少于抽检数的10％则该批接头评为合格不合格数超过抽检数的％时，应该批接头逐个进行复检，并对不合格的接头采取补救措施（或切除重新连接不能补救的接头作出标记，在外观不合格的接头中抽取个试件作抗拉强度试验，若有一个试件不合格，则该批外观不合格。5.4单向拉伸试验对每一验收批，均应在工程中随机抽取个试件做单向拉伸试验。当三个试件的抗拉强度均符合JGJ107规定相应等级要求时，该验收批合格。若有一个试件不符合要求应再取双倍数量的试件复验复验结果仍有一个试件不合格，则该验收批不合格。对外观和拉伸检验不合格的接头，应会同设计单位协商处理。现场检验连续10验收批抽样试件拉伸强度试验1次合格率100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。引用标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》108108附件一直螺纹连接筋笼的工流程及安图1.1工艺流程图如下：1.端不得弯曲，端头要平齐（用砂轮锯