安全操作规程及工艺信息

制酸车间岗位安全操作规程及工艺信息一、任务利用本岗位现有设备，依据原料实际状况进展合理配矿调浆,使二、工艺指标〔1〕料堆干净、干净、无杂物，保持表皮潮湿。〔2〕72%—7468%—70%。矿浆元素含量：S:23%—28%Au:>40g/T Pb:<3.0% C:<0.6% As:<0.1%粒度：<0.1mm 度：70%—80%NaoH10Kg/T4三、天车岗位职责及工作标准1、将送入料库的金精粉，依据确定比例倒翻均匀后送至指定地点。2、将配匀的矿粉依据需要抓至浆化平台用以制备矿浆。3、做好矿量消耗的准确计量及各类指标统计工作。4、维护好管辖设备，亲热协作检修，搞好设备润滑和岗位文明生产。四、浆化碱添加操作规程1、检查设备及管道完好无损后，按规定的步骤开头操作；12、配矿前依据调浆槽上部空余高度计算出所投矿量，按规定的耗量将液碱参与调浆槽中，然后加水、加矿。3、液体碱属强腐蚀性物品，操作时确定要穿戴好防护用品，操作中严防跑、冒、滴、漏，储槽、计量槽要随时加盖，防止异物挥入引起飞溅。五、天车、浆化安全责任制1、严格遵守公司的规章制度及车间的有关规定。2、天车严禁超负荷使用。3、每次交接班时，必需认真检查设备性能是否良好，如刹车系统、电控系统、抓斗、钢丝绳等。4、设备运行时，严禁检修、加油、擦拭、修理。5、当班期间，佩戴好劳保用品，觉察问题准时汇报，协调解决。炉前岗位工作职责及标准一、任务砂和烟气，安全输送至下序工段，并彻底回收含金物料。二、工艺指标：沸腾层温度645±5℃ 沸腾层1.2—1.35m 焙砂颜色棕红色气浓6—8% 矿尘在炉内停留时间≥25秒炉顶压-13-20mmHO 炉底压1000-1250mmHO烧成率92%2 2收尘系统总漏风率＜2% 尘率＞98%关键把握指标：炉温650±2℃ S含量24-26%2氰原铜＜0.25% 三、工作标准1、保持本岗位环境设备的卫生干净。2、认真填写报表，做到内容完整、数字准确，字体标准整齐。3、做好整个系统的平衡工作，确保系统满负荷稳定运行，确保各项工艺指标在规定范围内。4、按操作规程标准、合理操作，消灭特别现象，查明缘由，准时排解。5、做好本岗位所属设备的检查工作及岗位临时任务。电尘岗位工作职责及标准一、任务在高压电场的作用下，对炉气中的细尘、酸雾进展净化处理，到达其与烟气分别的目的，并将分别物稳定，安全地输送到相关岗位。二、工艺指标1、电尘进口炉气温度320-380℃2、电尘出口炉气温度≥290℃或温差＜20℃3、电尘顶部保温箱温度≥220℃4、电尘阴极绝缘箱温度≥200℃5、电尘阻力0.25-1.0 漏气率＜3%6、电尘出口含尘量≤200mg≥99.5%三、工作标准1、生疏本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具的正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁。2、认真填写原始记录，做到内容完整、数字准确，字体标准整33、常常与上、下工序取得联系，亲热合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。4、操作中消灭特别现象，必需查明缘由，乐观排解故障，并与有关岗位联系，重大问题应准时向上级反映。5、严格依据规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。6、做好本岗位所属设备的日常巡检。电除雾器工作职责及标准一、任务1、净化炉气中的有害元素。2、除去湿炉气中的酸雾粒子。二、工艺操作指标电除雾器出口酸雾<0.005g/Nm3≤36℃电除雾器进口负压≤-8KPa电除雾器二次电流40≥MA 三、工作标准1、生疏本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁。2、认真填写原始记录，做到内容完整、数字准确，字体标准整3、常常与上、下工序取得联系，亲热合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。44、操作中消灭特别现象，必需查明缘由，乐观排解故障，并与有关岗位联系，重大问题应准时向上级反映。5、严格依据规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。6、做好本岗位所属设备的日常巡检工作。净化岗位工作职责及标准一、任务进一步除尘，将气体中的固态或液态悬浮颗粒状态的杂质与气体分别，为后续工段供给合格炉气。1、坚守工作岗位，严格遵守各种规程制度。2、生疏本岗位设备性能和运行状况，把握特别事故处理，及各个阻力降、进出口温度，循环槽液位的变化状况。二、工艺指标：主风机出口气体含尘量≤0.002g/Nm3酸雾：≤0.005g/Nm3含氟：≤0.003g/Nm3含砷：≤0.001g/Nm3三、操作指标：

水份：≤0.1g/Nm3含尘：≤0.02g/Nm3动力波进口气温：300±20℃ 出口气温：<78℃循环酸浓：>3% 循环酸温：60±10℃洗涤塔：出口气温：<42℃ 浓：<3%循环酸温：60±5℃5板式换热器：冷却水进口压力：＞0.2MPa进水温度<32℃冷却水出口压力：＞0.04MPa出水温度<50℃四、工作标准1、生疏本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具的正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁2、认真填写原始记录，做到内容完整、数字准确，字体标准整3、常常与上、下工序取得联系，亲热合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。4、操作中消灭特别现象，必需查明缘由，乐观排解故障，并与有关岗位联系，重大问题应准时向上级反映。5、严格依据规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。6、做好本岗位所属设备的日常巡检工作。转化岗位工作职责及标准一、任务将经过净化和枯燥后的合格二氧化硫气体利用触媒的催化作用，生成易于吸取三氧化硫气体，并安全地输送到干吸岗位。二、工艺指标转化率≥99.26—8%三、操作指标SO2风机轴承温度≤75℃6转化器：一段气体出口温度：580±3℃二段气体进口温度：465±3℃二段气体出口温度：510±3℃三段气体进口温度：430±3℃三段气体出口温度：455±3℃四段气体进口温度：425±3℃四段气体出口温度：445±3℃五段气体进口温度：425±3℃五段气体出口温度：427±3℃四、工作标准1、保持本岗位环境设备的卫生干净。2、认真填写报表，做到内容完整、数字准确，字体标准整齐。3、做好整个系统的平衡工作，确保系统满负荷稳定运行，确保各项工艺指标在规定范围内。4、按操作规程标准、合理操作，消灭特别现象，查明缘由，准时排解。5、做好本岗位所属设备的检查工作及岗位临时任务。干吸岗位工作职责及标准一、任务1SO2

鼓风机送入转化器。2SO3送往储酸槽，尾气达标排放。二、工艺指标：风机出口水分＜0.1g/Nm3

9398%的成品硫酸99.95%操作指标：枯燥塔进口气温＜35℃ 进口酸温35-40℃7160-200℃55-65℃120-140℃55-70℃93-94%98-99%三、工作标准1、生疏本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具的正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁。2、认真填写原始记录，做到内容完整、数字准确，字体标准整齐。3、常常与上、下工序取得联系，亲热合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。4、操作中消灭特别现象，必需查明缘由，乐观排解故障，并与有关岗位联系，重大问题应准时向上级反映。5、严格依据规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。6、做好本岗位所属设备的日常巡检工作。酸浸岗位工作职责及标准一、任务定、安全地输送至浓密机岗位，并彻底回收含金物料。二、工艺操作指标铜浸出率95.5% 浸出时>90分酸浸浓度40-45% 酸度2.5-3.0%酸浸温度93-98℃三、工作标准81、生疏本岗位所属设备、管道、仪表、阀门及工具、用具的正确使用和维护保养、负责本岗位所属设备岗位卫生的清洁。2、认真填写原始记录，做到真实、准确、完整。3、常常与上、下工序取得联系，亲热合作，使各项工艺指标保持在规定范围内。4、操作中消灭特别现象，必需查明缘由，乐观排解故障，并与有关岗位联系，重大问题应准时向上级反映。5、严格依据规定穿戴好劳保用品，确保无安全事故发生。6、做好本岗位所属设备的日常巡检工作。浸金车间岗位安全操作规程及工艺信息经板框过滤、炭吸附后均匀、稳定的泵往电铜工段。二、工艺操作指标：1、接收合格酸浸矿浆：①矿浆颜色：红色；40～60%；PH1—1.5；温度：90℃；③液体酸度：2.6—3.0g/l；2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调整，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要到达：①清洁度把握：溢流目测无悬浮物的透亮有色液体；②酸度把握范围：数据〕9③浓密机介质温度：≧3840%～55%；3、铜贵液原液净化后，为本岗位重要产品之一：0.5kpa；准时通知综合班倒用备用板框，保证铜贵液量的平衡；②铜贵液含金指标：铜贵液含金：＜0.05mg/l；铜贵液吸附后含金＜0.025mg/l；428泥送指定地点〔综合班〕；三、工作标准：①适当的絮凝剂用量和正确的使用方法，以节约直接工艺本钱；〔0—10g/t〕②正确地把握铜贵液酸度、含铜品位、浓密机底流浓度、絮凝剂用量，为胶带机的操作供给有利条件，节约氰化岗位的液碱、氰化钠的用量，同时提高了贵金属的回收率；板框及后续车间的运行本钱；四、工作职责：制造有利条件：①沸腾炉岗位：催促使酸浸矿浆达标；40%—55%的矿浆；矿渣再次返回浓密机，增加了浓密机的工作负荷。④准时向班长和督察反映本岗位发生的重大事项；胶带机岗位操作规程10一、任务：利用本岗位所属设备把浓密机浓缩后的矿浆进展真空抽滤洗涤：4滤布送入氰化岗位，滤液返回浓密机，作为浓密机的洗涤用水。二、工艺操作指标：、对底流矿浆的监控：①矿渣为红色、粗颗粒比例适当〔阅历数据〕；〔与炉前岗位联系，促使焙砂合格〕40%～55%之间，流量稳定；、滤饼〔产品〕标准30%；②保护好滤饼避开流失，造成贵金属流失；③把握好卸矿器，避开矿渣二次进入浓密机，造本钱岗位负荷加大；、胶带机操作理念：本岗位：①依据上料状况，调整〔微调〕胶带机的转速，使滤饼厚度到达6—10mm，调整〔微调〕洗水量，使胶带机上洗涤区布满水〔操作阅历：此时综合工况最正确〕；②滤液目测为澄清；0.05g/l；三、工作标准：本岗位本钱把握理念如下：①胶带机是一个重要的岗位，酸化焙烧作为金的氰化预处理因11素到此完毕，是预处理效果表达的工序，被分别的杂质要被剔除，为金的氰化供给最正确的浸出条件：氰化钠、液碱的消耗，金银的浸出率等。②适合的胶带机转速〔20—50Hz〕、滤饼厚度，是长期之计：滤布的磨损、胶带机转动部件的磨损、动力消耗均降低；絮凝剂用量降低〔或不用〕，本岗位的操作也会更平稳；四、工作职责：利条件；①酸浸浓密机：催促底流矿浆稳定均匀输送、了解絮凝剂添加状况；30%、滤液含铜品位：＜g/l；③监视炉前岗位矿渣为棕红色、粗颗粒比例适当〔阅历数据〕；⑤准时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项；调碱岗位操作规程一、任务：PH。二、工艺操作指标：11＃槽的碱值和浓度标准：①PH9—9.5；1#槽浓度：40±2%；122、按规定均匀连续地添加碳铵：①原料铅≥3%时：9.5kg/吨矿；0.10.1kg/吨矿；三、工作标准：本岗位本钱把握理念如下：①液碱添加连续均匀，以节约直接工艺本钱；〔9.5Kg/T〕②碳铵添加连续均匀，多或少均视为违规；③正确地把握调碱碱度、氰化浓度、液碱用量、碳铵用量，为量，同时提贵重金属的浸出率；四、工作职责：生产系统各岗位之间联系亲热，各操作人员均为轻松完成任务制造有利条件：①胶带岗位：催促使滤饼达标；②氰化岗位：氰化矿浆的浓度、PH③浆化岗位：配矿原料的铅品位；④准时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项；氰化岗位操作规程一、任务：利用本岗位所属设备，把胶带机洗涤后的滤饼用调浆液体调浆、碱浸，参与适量的氰化钠，经过数个串联的浸出槽，鼓入空气，将焙二、工艺操作指标：、接收合格的矿饼：矿饼氺份≤30%，PH5；、配置合格的调浆水：液体量1.2—1.5m³/吨矿；纯碱8—9kg/10—15kg/吨矿；38—42%；13、氰化操作指标调整的方法：①调浆水参与调浆槽；1#氰化槽：PH8.5—9.5；矿浆浓度：38—42%；2#2#1.8—2.0g/l；、从氰化2#槽开头，各氰化槽均鼓入适量的空气，保证在氰化的全过程矿浆中氧的浓度充分，调碱、调药混合充分，难以浸出的1#氰化槽中而便于球磨，岗位有害气体浓度达标。三、工作标准：〔1〕纯碱的用量：依据浆化岗位原料金精粉中铅元素的含量有打算4-60.3%左右。以39.5kg/0.1%，纯碱添0.1kg/吨矿；〔2〕氰化钠的消耗主要在：①氢氰酸挥发损失〔主要是空气的鼓入的缘由〕；②与原料中的杂质化学反响损耗；③操作失误，1#氰化槽PH≤8.5，造成人为损失；④添加过剩和尾渣水分带走的损失；⑤与金、银有价元素化学反响的消耗；、〔2〕、〔3〕、〔4〕工程均在〔适度〕把握范围内，是优化本钱的关键所在，与金、银发生化学反响所需要的氰化钠是极少的。〔3〕液碱的消耗：①检控胶带岗位矿饼到达标准；②液碱的消耗与氰化钠的消耗相互制约；四、工作职责：14生产系统各岗位之间联系亲热，各操作人员均为完成任务制造有利条件：①胶带岗位：催促使矿饼均匀连续输送，PH②洗涤岗位：足量的、澄清的三级液体；③浆化岗位：原料品位〔铅品位〕；④生产科、保卫科：岗位贵金属安全事宜；⑤班长和督察：准时向班长和督察反映本岗位发生的重大事项；一、任务：的矿浆浓缩、洗涤；贵液送往锌粉岗位，矿浆经陶机吸滤后渣外排、调浆；二、工艺操作指标：①550%—55%；0.10mg/l；三、工作标准：本岗位本钱把握理念如下：〔0—15g/t〕；②正确地把握浓密机底流浓度、絮凝剂用量、贫液返量，为锌粉、陶机的操作供给有利条件，降低尾液品位，同时提高了贵金属的回收率；本岗位本钱把握理念如下：15四、工作职责：有利条件：①氰化岗位：稳定浓度、氰根、送矿量；②陶机岗位：稳定、均匀地输送浓度为50%—55%的矿浆，滤液均匀返回四级浓密机；③锌粉岗位：返入洗涤四级贫液含金合格〔≤0.03mg/l〕；贫液流量稳定；④监控室、保卫科：准时汇报相关事宜，确保贵金属安全；陶机岗位操作规程一、任务：二、工艺操作指标：、尾液〔产品〕标准：①尾液为白色或无色；0.08mg/l；、尾渣〔产品〕标准26%；②把握好尾渣水份，避开尾液流失，造成贵金属流失；③把握好刮刀卸矿器，避开矿渣二次进入陶瓷过滤机，造本钱岗位负荷加大；、陶瓷过滤机操作标准55-60%；0.08Mpa；4-8m3/h反洗压力:0.08-0.1MPa滤后压力:≥160.1MPa50三、工作标准：本岗位本钱把握理念如下：①陶瓷过滤机是一个重要的岗位，尾矿的固液分别为金精矿的排放，为金的洗涤供给最正确的洗涤条件。②固定的主轴转速、反洗压力、滤饼厚度，是长期之计：滤板、刮刀的磨损、陶瓷过滤机转动部件的磨损、动力消耗均降低；③把反洗压力、滤板堵塞裂缝、刮刀卸矿状况掌控好，陶瓷过滤机操作强度降低，本岗位的操作也会更平稳；四、工作职责：生产系统各岗位之间联系亲热，各操作人员均为完成任务制造有利条件：①洗涤四级浓密机：1.催促底流矿浆稳定均匀输送，2.四级液体金品位：＜0.10g/l；金品位：＜0.08g/l；3.2③监视尾渣性状变化；准时向班长和工段反映；④准时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项；锌粉岗位操作规程一、任务：用本岗位设备、辅料，按生产要求把定量的含金贵液进展净化、生产出合格的金泥。二、工艺操作指标：17〔、接收合格贵液：①目测无明显悬浮物；〔与洗涤岗位联系，促使贵液合格〕②氰根浓度≥促使贵液合格〕1/2-1/3④接收贵液量的大小根本与锌粉处理量相等。打算锌粉处理粉处理量降低尾液品位，提高金回收率，与本钱增加之间的权衡。4.5—5m³/吨矿；〔、锌粉的添加：①依据贵夜流量均匀、连续、稳定添加〔车间通知〕；②添加量＜0.25g/t〔40—50g/m³〕；〔生产量依据原料金品位、银品位、尾液指标，按车间通知确定执行〕、贫液含金品位＜0.04mg/l4—6＜45%为合格；3—5＜25%为合格；三、工作标准：①锌粉用量：依据贵液中杂质的量〔铜、银、PH值、氰根浓度〕调整锌粉用量，一般为每立方贵液用量在40—50g8*40=3201g320g〔直接费用〕；3—5g；③板框阀门合理适当调整〔延长阀门、泵的寿命〕；④贵夜清洁度越高，工艺本钱越低；18四、工作职责：利条件：①洗涤岗位：催促使贵液清洁度达标，系统液体平衡；②化验室：贵液品位、贫液品位；③修理工：设备巡检和故障排解；④班长和调度：准时向班长和调度反映本岗位发生的重大事项；⑤岗位贵金属安全事宜：生产科、企管科、保卫科；电铜车间岗位安全操作规程及工艺信息一、任务将富铜液中Cu2+利用电能转化沉积为单质铜，生产合格的国标1#铜。二、工艺指标〔1〕富铜液成份：Cu2+35—40g/l，HSO190—210g/L2 4〔2〕贫液成份：Cu2+28—33g/l，HSO210—230g/L2 4〔3〕杂质含量：Fe3+＜3g/L，SiO2＜0.5g/L〔4〕电流密度：190—200A/m21.8—2.2V同极间距：100mm贫液循环量：33m3/h〔7〕阴极尺寸：720×780mm680×860mm〔8〕电解槽尺寸：3960×1020×1100三、技术指标19添加剂＜130g/T.Cu电积电耗＜2200kwh/T.Cu四、留意事项常常检查极板接触状况，准时打磨以防短路和断路。液面浮球厚度均匀，以防电解液产生酸雾。停车超过半小时，提出阴极板。勤观看液面，留意平衡，以防冒槽。制止烟火。一、任务将净化后溶液中的铜离子提取、净化、富集送往电积岗位。二、岗位指标料液HSO3—8g/l，Cu2+3.5-5g/l，悬浮物≤100ppm。2 4HSO180—210g/l，Cu35-40g/l。2 4HSO210—230g/l，Cu30-35g/l。2 4萃余液，HSO≤16g/l，Cu≤0.1g/l。2 4操作指标1.1:1—1.3:1b33m3c、相连续，一萃为水相连续，二萃、反萃为有机相连续。d1/2—2/330m3—100m3，1/2—2/31/3—1/2三、经济指标：1、萃取率＞98%。202、本钱消耗Lix984N＜2.65kg/Tcu260°溶剂油≤16kg/T.CuH2SO4300Kg/T.Cu 添加剂：130g/T.Cu四、泵的操作规程1、检查各贮槽液位是否正常。21/3—1/2。334、翻开进口阀门，开启设备，调整出口阀门至所需流量；不锈钢泵为翻开出口阀门一半，调整进口阀门，流量把握调整出口阀门。五、开停车挨次1、抽负载有机相贮槽积水。2、翻开水相连通阀门。3、开启一萃、二萃、反萃搅拌，在每一级开启运转正常后，再开启下一级搅拌。4、开启有机相泵，翻开有机相流量计把握阀门，调至所需流量。5、在翻开有机相流量计后，关闭贫液流量计，把握反萃有机相连续后，开启水相阀门。6、开启料液泵，翻开料液流量计把握阀门，调至所需流量。7、停车挨次反之。六、留意事项1、防火区内严禁烟火。2、制止在岗位上进食。3、严禁各贮槽冒槽和跑、冒、滴、漏。4、留意一萃、二萃搅拌、跳闸皮带脱落，发生此类问题应在短21时间里关闭有机相流量阀门，关闭料液流量计阀门。5、贫液贮槽严防冒槽，萃取开、停车时要与电积岗位搞好协调。6、准时打捞第三相。7、做好班中设备、工艺指标等运行记录。出铜操作规程1、工作期间穿好劳保用品。2、检查天车是否平稳安全正常。3、检查阴极板是否短路、断耳。4、订阴极板保持平坦、垂直、无毛边。5、检查前一天提流状况，拔掉插入提流器当天出铜，槽位压流。6、提出铜板、离槽面十公分等液体滴净后，两人扶住吊挂，保持平衡、开到洗板槽进展清洗。7、阴极板，装入槽中，具体检查是否在阴板间距正中。8、铜板耳子擦干净，冲洗后吊到一楼，打包入库。9、保持槽面干净。叉车操作规程1、未经正规培训人员不得操作此叉车。2、认真阅读操作和全部标示，生疏此叉车。3、每次使用前后都要对叉车进展常规检查，不得操作有故障或损坏叉车。4、只有经过正规培训的修理人员方可修理叉车。5、确定要装好护顶架和挡货以防重物砸下。6、起动之前确定要把换档手柄置于空档，拉好手制动。227、认真驾驶运行时，货叉和属具必需放得尽可能低，门架必需后倾，确定不允许前倾。8、运行时留意观看行人、障碍物及行走路线，留出行车间隙，特别要留意护顶架和后面的平衡重，留意避行人。9、不要把手、脚及身体的其它部位伸出驾驶室。10、载着货物在坡道上运行时，上、下坡时，绝不允许在坡道上转向。11引起侧向倾翻。12、不允许超载或起升不稳的货物。13、在任何状况下此叉车不得用于载人或把人送往高处。14、离开叉车前，确定要拉好手制动，货叉和属具放在低处，换档手柄置于空档，拔下钥匙，不得停在坡道上。剪板机安全操作规程10.5—0.8mm。2、检查并结实各调整螺丝，润滑部位状况是否良好。3、具备以上条件后，启动剪板机，使剪板机处于空运转状态，观看设备运转是否正常。4、在设备运转正常后，方可把板放入载刀刀背边缘，然后踩动操作杆，进展正常作业。5、在裁耳时，首先调整好刀背至调整扣杆之间距离，一般为3823确定不允许打自动操作。6、剪板机运行时，必需专人操作。整流岗位操作规程一、任务：正常安全的为电积岗位输送直流电。二、保养及维护1、装置运行时，应常常巡察检查整流器是否有特别发热，特别否与实际参数相等，检查水管是否有扭断、死弯、脱落等现象。、进入整流柜循环冷却水为离子水〔转，具体要求如下，进口5℃，不高于35℃，以不消灭冷凝水为准，正常运行水压不低于0.15MP0.25MPPuF8交换水质≥300Ks。三、整流器运行程序1、将变压器调压开关调到所需电压档。2、开启冷却水装置。3、电流给定电位器调到最小位置。4、合主电路高压开关，合整流柜操作电源。5、调整电流，到达生产所需值运行。四、停车程序1、电流给定电位器调至最小位置。242、断主电路高压开关。3、停整流柜操作电源。4、停冷却水。五