装修工程施工组织预案培训文件

94/94TOC\o"1-2"\h\u26854拆除工程施工工艺 213733a硫酸钙防静电地板施工工艺 730658b踢脚板施工工艺 1214287c防尘吊顶施工工艺 149769d乳胶漆施工工艺 2319078e铝制格栅条饰面施工工艺 3324162f米黄色石材台阶施工 3529287g环氧楼面自流平施工工艺 424153h地板面铺地毯施工工艺 513859i重型陶瓷面架高地板施工工艺 637276j大理石窗台板施工工艺 7029666k铝合金格栅天花施工工艺 71拆除工程施工工艺拆除方法首先依照现场地址及情况，按照不同的拆除内容制定专项的拆除方法，涉及地下的项目找甲方要相关地下文件及图纸，确定施工区域内有无地下光缆、管道等；其次依照地下不同的构筑物采取不同的施工方法进行改移或者防护，遇见此类情况及时报告甲方，征求甲方意见，针对意见采取专项方案进行；最后遇见市政相关设施的我方积极配合甲方做好现场相关工作。拆除内容本次施工项目拆除项目涉及较为复杂，琐碎，拆除内容多项，从土建、装饰面层，设备等方面需要拆除内容考虑，本项目拆除内容需进行合理安排，综合考虑拆除的施工顺序。1、拆除项目（1）门窗拆除门窗拆除前需进行切断电源，门窗拆除采纳活动式脚手架，设备吊装采纳电动葫芦进行垂直拆卸吊装，拆除过程中要派专人进行防护治理，不同意行人随意通过。拆除后依照甲方要求进行归置。（2）卫生器具拆除卫生器具拆除包含洗脸盘拆除，厨宝拆除等内容；拆除前确保相连接管道没有通水，其次确保没有通电，最后在能进行拆除作业，拆除遵循先上后下，先简单后复杂的原则进行拆除，拆除不能破坏相关的器具及管道，不能野蛮施工。（3）装饰拆除装饰拆除：包含内容有屋面卷材拆除，墙面面层拆除，地面拆除，面砖墙面的拆除，铝塑板檐子拆除，纱扇拆除，吸顶灯拆除等项目。此类项目拆除严禁采纳大功率机械拆除，适当能够采取小功率手电动小型工具配合拆除作业，拆除施工过程中要按材料的性质进行分类归置，对拆除的材料需要进行二次利用的要加以保管，然后交付甲方或者相关治理单位，关于高空部分拆除作业的需要进行搭设钢管脚手架进行拆除，登高作业人员应取得相关部门的特种作业资格证件才能进行施工作业，且高空作业需要在水平距地三米处做出安全水平网进行安全防护。拆除原则在拆除过程中，本着先内后外、先上后下的原则大面积进行拆除，同时做到分层分类拆除，形成流水拆除。结构改造拆除先补强后拆除、先支护后拆除、墙体先非承重后承重的顺序。所有拆除工作必须遵循低振动、低噪音、低扬尘的拆除原则进行。施工前楼内必须断水断电，严禁使用原楼内插座配电箱取电。重点部位结构板拆除方法1、结构板拆除：拆除前在楼板底部搭设满堂脚手架，铺设大板至结构板底支顶，卸除所有楼板上的荷载，采纳切割机在所规划的结构尺寸处进行切割所需要拆除部位板，先去除后浇层，在拆除预制板，渣土落在大板上。2、墙体拆除：在板上搭设活动脚手架，作为操作平台，搭设时要保证墙体拆除时的安全、稳定。改造拆除方法1、板墙加固墙面：施工前先拆除墙面附着物，对开关面板、配电箱等要拆除面板，分类放置，必要的进行编号，便于施工后恢复；2、铲除墙皮时要依照墙体情况逐层拆除，禁止电锤强行破凿，防止对墙体造成破坏。墙面拆除后用角磨机把表面附浆清理洁净。3、楼地面：拆除石材、地砖地面，利用切割机具拆开第一块面砖之后，用扁头撬棍利用杠杆原理，逐块撬起。关于整体现制地面用轮式切割机将房间内的地砖沿砖缝切割成不超过1m2的小块，深度2—5cm，先撬开局部，然后用扁头撬杠将小块一一撬起，如此就幸免给楼板带来的不利阻碍。4、门拆除：拆除前检查门体的稳固情况，确认门拆除是否阻碍墙体结构稳定性。5、专业设备拆除（1）原有设施爱护方案拆除前，跟建设单位进行核对楼内设施，听取建设方的意见，对设施需保留的应认真爱护好。职责：设专人进行现场设施爱护工作并明确职责。交底：对现场内所有施工的班组进行图纸及现场交底。6、原有设施的拆除：管道：待电气专业把楼内电源切断后，可对自行拆除部分进行拆除。关于丝接管道尽量使用管钳从原接口处拆除，关于锈蚀严峻的接头可先用气焊烘烤，然后用管钳拧松丝扣后即可拆除。关于焊接管道采纳气割进行拆除，尽量在原接口处拆除，保持管道的最大利用价值。明火作业遵守安全治理规定并开具动火证。关于铸铁排水管道可采纳手提砂轮锯切割拆除。7、电气拆除本工程拆除量比较大，因此在拆除时必须小心慎重，幸免野蛮施工，同时在搬运时注意磕碰，尽量不因人为缘故遭到不该有的破坏。关于涉及到的弱电（如有线、无线通讯、计算机网络、有线电视等）线路及设施及时通知相关部门予以拆除。拆除注意事项1、要分清拆除对象，关于哪些使用，哪些不用的要做好标识。2、要确保所有带电设备材料均不带电，在拆除过程中，先检查是否带电，确认无误之后方开始拆除。3、拆除时尽量小心，幸免重物坠落，砸伤人员，关于配电箱柜、电缆及电缆桥架等，必须首先采取措施，进行架设或者吊设。4、搬运时也需要注意，幸免碰撞伤人，所有拆除材料需要做好标识，统一保管，特不是电缆等需要分清规格型号，待处理。5、把拆除安全工作放在首位，要教育工人拆除安全事故预防措施，幸免造成人身损害和对原建筑物的破坏，杜绝安全事故的发生。6、拆除工程施工前，应将电线、水管、供热设备等干线与改建筑物的支线切断或迁移。7、拆除工作属爱护性拆除，是“细活”，不能野蛮施工，应严格按照拆除交底进行施工。8、拆除作业现场周围应设禁区围拦、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场；拆除工作应自上而下依次进行，禁止上下层同时拆除或逆向操作。渣土、垃圾清运拆除下来的渣土用手推车运到施工区的垃圾通道口，通过垂直运输设备运到室外地面，门等拆除下来直接从施工脚手架坡道上运下。尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，组织专业运输队，随时将拆除渣土清运出场。关于楼内运输拆除渣土所通过的无需拆除的楼地面铺设爱护垫，防止破坏。道路遗洒防治措施及紧急处理预案在大门门口派专人清扫，车辆不得超量装载，渣土、垃圾最高点不得超过槽帮上缘50公分，两侧边缘必须低于槽帮上缘10至20公分。运输车辆进、出现场均禁止鸣笛．急刹车，严禁在人行道、非机动车道上停车。从工地大门至要紧街道弯处随时派人检查，防止因车遗洒。拆除的废旧物资，必须按类不分不装运，分为可回收利用和不合回收利用两大类，可回收利用细分为木制品、金属制品、玻璃制品、砖石制品等类不，其中易燃的木制品单独隔离存放，做好消防保卫措施。上述拆除的各类物品及时运出施工现场，保证后续施工作业面及时迅速投入人员施工。旧料处置过程中应注意的几点：分清旧料的范围，拆除交底中要明确各种不同处置材料的堆放场地，幸免混淆。严格旧料出场登记手续，针对不同处置方式，提供相关处置单位人员签认，保证不随意出料，每车出料都有据可查。旧料处理是一个持续拆除施工时期的过程，为保证施工现场施工场地和文明施工拆除下来的材料必须及时运出现场，及时登记，实行动态治理。a硫酸钙防静电地板施工工艺1、楼面处理：将地面之垃圾、灰尘、泥渣等一切物清理洁净，地面如有凸凹物，必须填平或铲除，保持地面平坦。则施工品质较优。2、估料：丈量现场，估算架空地板、支架等安装物品（含损耗料）需多少数量。3、进料：数量确定后，依序进料4、选定基准：确定施工基准，依基点方向施工。5、铺设基座与地板：按基点方向依序铺设基座与地板。6、收边：当遇至墙壁、柱子等不能整块放置时，能够切割做收边处理。7、开孔：施工人员按规定要求和数量开孔。8、调整：整个工程施作完毕后，施工人员会重新审视，遇不妥之处，视状态调整地板，务必达到规定要求为止，同时进行成品爱护，以免表面受损。

2、施工工艺（一）地板的安装1）、测量建筑物面积，确认与蓝图相符。若不符合，则勿施工，并立即与业主或承建商商量，讲明不符合处，进行改正。2）、确认楼面所有区域高度变化，以利地板之铺设。可用施工水平仪，经纬仪或激光水平仪测试。同时确认现有固定构物如柱子、门槛等的数量、位置及地面到顶面的高度化。升降机或地板必须配合某些区域之特点，决定专门方法，以保证地板与基座之安装，使地板有确定适合当之平面。在现场条件不能使地板水平安装且不能配合所有结构要求时，不要贸然施工，以免施工后阻碍工程品质。3）、建立起始点，依照经纬仪测试结果，在用墨斗线划出两条垂直基准线，以决定地板铺设起始位置。在收边位置，所需切割之地板不得少于15cm另沿垂直地线按600X1200mm分派基座。4）、装设基座，有激光水平仪为基准，校准基座水平，以确保在三米范围内，其完成高度水平误差不得超越±1.5mm,且整层楼面不得超±2.5mm，然后装设基座与压铸铝头。5）、装设帕尔特牌架空地板，沿着地线装四块地板，再一次确认楼面与基座和面板垂直于底线。若不垂直，必须调整好。在此基础上依此装设架空地板。（二）切割周边地板1）在装设地板期间，可用收边基座支撑侧边切割地板。2）每一种收边地板在地板与墙壁、柱子或其它端面处切割时，地板必须先测量好，使得切割好的地板能符合且紧密结合在墙面之外廓线，墙面和切割好的地板之间的间隙必须在1.5mm，地板需不规则切割以配合柱子或圆管时，必须精确测量，以保证地板与圆弧面的配合。同时，确认所有的切割地板都必须与基座固定（如有需要可多用额外的基座）且保持水平、平坦和排列整齐。3）装设附件装设规定的地板附件，附件必须符合帕尔特地板系列之设计规范和标准。假如非帕尔特制造之附件击需与帕尔特地板系统兼容，则该附件应符合帕尔特有关设计规范和标准。4）地板开孔地板会因许多理由而开孔，公司对不同的开孔方法会配以不同的装饰处理。开孔必须结构完整、外观整齐、无锐边或毛刺以免损害到人员；凡切割部份均须使用防火发泡护材。在地板孔用来做通气孔的情况下，必须考虑加装调节器使空气能够调节。5）切除A、一定要认真处理地切割处无锐角或毛刺，以免人员在工作时因踏过切割处而受伤。B、所有收边切割处或切孔处，应以沾合剂或机械扣件固定。C、金属扣件不同意暴露或凸出于地板的行走面之上。6）地板清洁和保养帕尔特地板之保养特不重要，在同一场所其它结构的施工人员可能不明白已安装好的地板之受力限制，容易使地板超过负荷。请记住帕尔特地板的负荷极限，敬告他人不可超过负荷或滥用地板。（三）成品爱护与最终检查地板施工人员必须检查所有架空地板之安装，确定帕尔特地板之完整和可靠性，换掉或修理任何损坏或不良的部分并拧紧支架上的紧固螺母，确认地板之清洁和整齐。同时对安装好的架空地板必须用胶合板或塑料薄膜加以爱护，以防止安装好的地板质量受到损坏，直之交付至用户使用为止。（四）注意事项及配合要求1、注意事项1．1地板安装不可与其它工程同时进行1．2检查要安装架空地板之楼面，那个区域必须相当洁净，无尘土及残留物，更不可有水气。假如楼面上已铺装混凝土以外的材料，必须在多处地点检查基座粘合剂以确认基座粘合剂与其结合兼容程度。1．3假如楼面不平且适合安装架空地板，应通知业主或承建商，要求在安装地板之前先修正。1．4施工场所符合合约蓝图及要求。（五）隔间及配合要求2.1隔间工程架空地板工程施工完毕后，可在架空地板上进行隔间施工，地板可承受隔间施工的撞击。2.2天花板、墙面完工后再行施工。2.3与水电、空调、通讯工程配合A、因地板属架高地板、上述等工程之管、线、需配置于地板下，因此要互相配合，如需安装各类管线，则应避开基座落点，或于基座施工完毕后再固定，地板施工完毕，不要任意掀动地板，以免阻碍水平及品质B、如与水、电、配线等工程同时进行时，则应于已确定之基准点或基准点之倍数值延伸外以即可。在配置各类管道时应避开落点。如现场施工许可，则应于高架地权铺设前，先期于现场这么放样。C、与门窗工程配合地板工程施工完毕，必须关紧门窗，以防污染。2.4出线工程地板工程于施工同时，可开出线孔，配合各种厂牌及型式之出线盒或地板插座。2.5仓储运输配合（1）工地仓储在工地核准范围内建立仓储，并划分储料区、调度区及车辆机械进出路线，以利施工作业。（2）材料运输由现场施工主任依进度表拟出材料进场顺序表，并依工程进度表依序进场。A、进场时，外表需采取防护措施，以免在搬运时碰撞。阻碍产品质量。B、物料进场时应与工地治理人员取得协调，先联络起重工至现场待命配合物料搬运，确保物料及施工人员之安全。C、完工后，外表不容许任何人员损坏，以维护工程品质。b踢脚板施工工艺1、工艺流程基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格弹线→选砖浸砖→镶踢脚线→勾缝→擦缝、清洁表面。2、操作流程（1）层地面处理，光滑的基层表面应凿毛，其深度为5—15mm，间距30mm左右。基层表面残存的灰浆、灰土、油渍等清洗洁净。（2）抹找平层，刷结合层。1）为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。2）分层施工找平层，每层厚度不大于7mm，并应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm若超出此值应采取加固措施。3）找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。4）找平层表面平坦度同意偏差为4mm,立面垂直度同意偏差为5mm。5）粘贴踢脚线时，基层的含水率宜为15%～25%。（3）排砖（排踢脚线）分格、弹线：按设计要求和施工样板进行排砖，排砖宜使用整砖，并确定按缝宽度可在1～1.5mm之间调整，对必须使用非整砖的部位非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。（4）选砖、浸砖：踢脚线镶贴前应将砖的背面清理洁净，并浸水2小时以上，晒干后方可使用。（5）踢脚线距墙面凸出13mm。有墙裙踢脚线凸出踢脚线面8mm。（6）踢脚线镶贴时应拉线镶贴。（7）砖及踢脚线必须对缝镶贴，上下对齐，左右对称，并不许有小于半砖的砖面发生。3、质量措施（1）镶贴面砖和踢脚线理石的规格、品种、颜色和性能应符合设计要求，必须有合格证。（2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计和施工验收规范的要求。墙面突出周围的踢脚线应与整砖吻合边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致。c防尘吊顶施工工艺1、罩面板材及压条

按设计选用铝塑板，矿棉装饰吸声板等面板，选用时严格掌握材质及规格标准。

2、其它材料

φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。

二、要紧工机具

1、电圆锯φ400mm/1.4kw12、钢卷尺3m，15m

2、木工台刨

13、扳手

3、电钻φ4～φ1314、钳子

4、电锤ZIC-2215、方尺

5、木刨

16、液压升降台ZTY6

6、线刨

17、木工斧

7、射钉枪SDT-A30118、扫槽刨

8、木工锯

19、螺丝刀

9、手锤

20、扁铲

10、水平尺1m21、电焊机BX-200

11、墨线盒

22、凿子

三、作业条件

1、现浇楼板或预制楼板缝中已按设计间距预埋φ6或φ8吊筋。当设计未做讲明时，间距一般不大于1000mm。

2、墙为砌体时，应依照顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。

3、直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。

4、按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。

5、顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置差不多明确。

6、墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。

7、室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。

8、液压升降台调试完毕或自搭的操作平台已搭好并通过安全验收。

四、作业人员

1、机运工、电工、电焊工必须持证上岗。

2、要紧作业木工具备中级工以上技能。

3、龙骨安装、罩面板安装的要紧作业人员必须有过三项以上同类型分项工程成功作业经历。

4、作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。

五、施工工艺

1、工艺流程（一）抄平弹线

弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。确定标高线：依照室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。确定造型位置线：关于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。关于不规则的空间画吊顶造型线，宜采纳找点法，即依照施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关差不多点，将各点连线，形成吊顶造型线。确定吊点位置：关于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。关于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.8～1.2m。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。（二）防火涂料的种类和使用规定

1、硅酸盐涂料0.5无抗水性，在二氧化碳的作用下分解用于不直同意潮湿作用的构件上不得用于露天构件及位于二氧化碳含量高的大气中的构件。

2、可赛银(酪素)涂料0.7—

用于不直同意潮湿作用的构件上不得用于露天构件上。

3、掺有防火剂的油质涂料0.6抗水用于露天构件上。

4、氯乙烯涂料和其它以氯化碳化氢为主的涂料0.6抗水用于露天构件上，关于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。（三）安装吊杆

应依照设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：

（1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上。关于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm，钻孔直径10.5mm为宜；关于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm，钻孔直径13mm为宜。

（2）用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。

（3）在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用δ=6mm厚钢板，锚爪用4φ8L≥150mm。

（4）现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。（关于不上人屋面，吊筋规格可选φ6或φ8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋。关于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。

以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。（四）吊杆的连接

吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采纳焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采纳在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊φ10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。

吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm。

吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑。

吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。（五）安装主龙骨

主龙骨常用50mm×70mm枋料，较大房间采纳60mm×100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面许多于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。

主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。

主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应差不多调平。（六）安装次龙骨

次龙骨一般采纳5cm×5cm或4cm×5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400～500mm。钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间7～10m的跨度，一般按3/1000起拱；10～15m的跨度，一般按5/1000起拱。

按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。

先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅）。间距龙骨一般为5cm×5cm或4cm×5cm的方木，其间距一般为30～40cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采纳8～9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用。接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋）。（七）管道及灯具固定

吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采纳高低错落形式的吊顶。

(a)灯具与木吊顶固定

(b)灯具用吊索拉接。（八）质量标准

1、主控项目

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观看；尺量检查。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观看；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

3、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观看；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应通过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：观看；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

5、接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层面板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观看。

6、一般项目

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检查方法：观看；尺量检查。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观看。

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平坦，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

7、关键操纵点的操纵

1）、龙骨、罩面板等材料进场验收

与业主协商，明确更具体的材质、类型、规格、等级及性能要求，购专业大厂生产的产品

2）、吊杆安装

吊杆材质、规格、防腐处理、位置、间距、标高、丝扣规格及吊杆与楼板连接的牢固性

3）、龙骨安装

龙骨间距、标高、主次龙骨连接的牢固性，安装前四周必须弹出安装操纵线。龙骨的防火、防腐处理

4）、罩面板安装

拉通线检查龙骨的平直度，挂线安装。固定方式正确可靠，边安装边用靠尺检查平坦度

5）、外观

吊顶面洁净，色泽一致，压条平直通顺严实。与灯具、风口篦交接部位吻合、严密。（九）质量记录

1、产品合格证书、性能检测报告。

2、进场验收记录和复验报告。

3、隐蔽工程验收记录。

4、技术交底记录。

5、检验批质量验收记录。

6、分项工程质量验收记录。

7、应注意的质量问题

抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆定位点必须全部清晰弹出。

罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均通过防腐处理。木龙骨还必须通过防火处理。

饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。

依照拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。

罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平坦度进行检查，不符合要求的，必须调换。校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。

对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。（十）成品爱护

龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格治理，保证板材不受潮、不变形、不污染。

罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的爱护，防止损伤和污染。

吊顶施工过程中注意爱护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。

其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。d乳胶漆施工工艺

1、基面处理1）、所有表面应结实平坦，干燥，清洁，不晃动，无油污、无蜡脂，无混凝土养护剂，脱模剂及其它松散物。（若有油污的基面应用10%火碱溶液刷洗，后用清水清洗洁净，并待其干燥）。2）、

新抹灰的表面应养护约十二天。3）、若基面过于干燥，施工前应提早湿润墙面至无明水为准。2、施工流程

清洗基面待其干燥

→

搅拌滑墙腻子

→

批嵌腻子胶浆（二层）→

（２４小时后打磨并淋水冲洗洁净）。3、施工工艺

1）、施工工具：电动搅拌器、腻子刮刀、拌料桶、砂纸等。

2）、滑墙腻子的配比：粉料：水＝25：8（25公斤粉料加8公斤水）。

3）、刮腻子时的施工技术：①、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②、为幸免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，依照不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮洁净，使腻子的痕迹尽量减少。（a）磨平:①、不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸阻碍操作。②、砂纸的粗细要依照被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，阻碍涂层的最终装饰效果。③、手工打磨应将砂纸包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔阻碍打磨的平坦度。机械打磨采纳电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④、打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平坦性，即使表面的平坦性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而阻碍效果，这就要求局部再磨平，必要时采纳腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。⑤、关于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平坦度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥、打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。（b）刮腻子再磨平：采纳聚合物腻子刮平坦，要紧目的是为了修平不平坦现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平坦、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。4、施工注意事项

1）、施工前应先行确定底材的垂直度与平坦度。

2）、切忌将已干结的膏浆加水混合后再用。

3）、搅拌好的腻子夏天时3小时内，冬天时5小时内用完。4）、切忌在50C-400C以外或下雨天的情况下施工。

5）、本产品含水泥，遇水后呈碱性，应幸免长时刻与皮肤接触。涂料施工本工程中建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大阻碍。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的阻碍更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，阻碍漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆要紧作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。1、施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工。2、操作方法a、修补：施涂前关于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采纳1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓—如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理洁净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙—细小裂缝采纳腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；关于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫洁净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平坦。孔洞—基层表面以下3mm以下的孔洞，采纳聚腻子进行找平，大于3mm的孔洞采纳水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外关于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采纳15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末─可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂─使用中性洗涤剂清洗；灰浆─用铲、刮刀等除去；霉菌─室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：假如墙体平坦、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。3、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求依照设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配本工程中所有采纳的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发觉涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采纳电动搅拌机进行，搅拌时刻操纵在8-10分钟为宜。②、施涂方法：1）施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采纳同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。2）涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时刻不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。3）进行涂料施涂时要紧采纳刷涂和滚涂：其中刷涂采纳人工特制的刷子进行，要紧用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时刻间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，可不能显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，幸免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采纳手工滚涂，采纳工具为羊毛制成的辊子，要紧用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，幸免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用讲明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。涂装上漆顺序要先上后下，从顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，假如不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。如此就能幸免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以幸免留下层叠或接缝。③涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。乳胶漆施工1、施工工序：基层处理→补缝→刮腻子→涂乳胶漆。2、要紧技术措施：A、基层处理：将面板层清扫洁净，面板边缘割整齐，用防锈漆点自攻螺丝钉帽以防日后生锈变色。墙面基层表面起皮、松动处清除洁净，然后将表面扫洁净。B、补缝：用石膏加胶和好补入面板缝隙，尽量填满、填实、刮平之后用绷带粘平坦。C、刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，每一刮板最后收头要洁净平顺，接头不得留槎，第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干后用细砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，经适当找补后，打光即可进行刷漆或喷涂。D、刷乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，清扫洁净；第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔幸免出现透底、接茬明显或刷纹明显。E、喷涂乳胶漆：乳胶漆在使用前应先进行过滤，方可进行喷涂，喷涂时手臂移动均匀，喷枪距墙距离适当，不可在一点停留时刻过长，防止流坠。喷涂遍数不受刷乳胶漆遍数的限制，以达到要求为准，一般2?3遍即可。F、幸免工程质量通病：漏刷、反锈、阴阳角不直，棱角不清晰、流坠、皱纹、木作污染、倒光、粗糙等。G、质量检查：腻子批好后，经质检员检查认定合格后方可进行喷涂，喷涂结束后，质检员进行检查，填写质检表格。油漆施工1、操作要求：A、油漆工程施工时，施工环境应当洁净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电暖工程等全部完工后再进行油漆工程。B、油漆涂刷前，被涂物件表面必须干燥，当为木基层时，表面吸水率不宜大于12%；抹灰面基层时，为表面吸水率不宜大于6%；为金属面基层时，表面可有湿气。C、油漆工程施工前，依照设计要求应做样板一直保存到竣工时为止。D、油漆工程施工过程中，特不是面层油漆应注意气候条件变化，当遇有大风，雨雾等情况时，应采取爱护措施。E、每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催化剂。F、油漆工程施工时的材料稠度，应依照不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底流坠。G、当使用新的油漆材料时，应事先通过实验，认为符合要求后再进行施工。2、材料面涂刷要求：A、刷底油时，材料表面，门窗玻璃中四周刷匀，不可遗漏。B、抹腻子时，关于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。C、磨砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可损磨棱角。D、涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。E、当刷清色油漆时，在操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疖疤。F、涂刷清漆、蜡光时要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。G、有打蜡、出光要求的工程，应当研蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，起光一致。3、质量要求：A、混色油漆不应脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮现象。B、表面光亮、光滑均匀一致，无挡手感。C、颜色一致无刷纹。D、清色漆不应有漏刷、脱皮、斑迹、应棕眼刮平，木纹清晰。E、清色油漆要颜色一致，无刷纹，光亮柔和，无挡手感。e铝制格栅条饰面施工工艺一、基层处理

1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

2）安装格栅立杆的部位外墙混凝土面不得有酥松现象，同时安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平坦，过凹处及基层蜂窝麻面严峻处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行立杆安装。二、安装预埋件（后加埋件）

本工程预埋件的安装只能采纳后加埋件做法，其做法是采纳膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在混凝土上放线，确定立柱固定点的位置，然后在混凝土面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。面杆与墙风光的连接也同样采取上述方法。由于后期空调安装需要踩踏在格栅上，为防止高空作业的危险性及后期的安装性问题，在安装格栅时，在格栅底部做加固，防止人为踩踏的危险性，提高整体的安全性及可靠性。

三、放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立杆安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，同时四周能够焊接。

四、安装立杆

安装立杆时，需双人配合，一个扶住铝合金立杆使其保持垂直，在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人打入不锈钢自攻钉。五、立杆、面杆、连接杆连接

安装面杆时，靠墙时应先安装靠墙部位，把面杆插入预埋的钢角码中，并使其完全搁放的立杆顶上，错位距离应符合相关规范。放置完成后，安装需双人配合，一个扶住铝合金面杆使其保持水平，在用不锈钢自攻钉连接时不能晃动，另一人在面杆与立杆连接处置放角码并通过角码用不锈钢自攻钉连接面杆，使二者连接处一整体。安装连接杆与安装靠墙面杆相同，但连接杆与面杆通过铝角码连接。

六、副框、小横杆安装

把组装好的副框和小横杆放到相应的右面板和立杆组成的框里，并用不锈钢自攻钉连接。

七、检查、调整、清洁、验收

全面检查格栅安装整体效果，以保证整体均匀、美观，有不满足要求需调整，直至满足相关要求为止。清理施工现场，等待验收。f米黄色石材台阶施工一、施工预备1、作业条件⑴、石材、地面属于高级装修,因此必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是石材楼、地面装饰效果操纵的重点,以防和设计的意图不一致；关于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,幸免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面关于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。⑵、石材板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3㎜)。⑶、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在地面的电管线及穿地面的管线均差不多完成。⑷、房间内四周墙上弹好+0.5m水平操纵线。⑸、施工操作前对石材的施工要画出施工大样图,对特不拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要。⑹、冬季施工温度不得低于+5℃。2、材料要求材料符合国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然大理石建筑板材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥,采纳42.5级；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；3、施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。三、工艺流程预备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡四、操作工艺1、预备工作以施工大样图和加工单为依据,认真核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,假如有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。交面层表面坡度等将地面垫层的杂物清理洁净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫洁净。⑴、试拼正式铺设前,对每房间的石材板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。⑵、弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,因此在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字操纵线,操纵房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字操纵线要弹在混凝土垫层上,内2.0㎜并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平操纵线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。⑶、试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3㎝以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把石材板块排好,检查板块之间的缝隙,关于拼花的部位一定认真核对位置与花色。⑷、刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫洁净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字操纵线(鱼线),用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3㎡左右为宜。厚度操纵在放上石材板块时高出面层水平线3～4㎜。⑸、铺大理石板块间隙宽度板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。依照房间拉的十字操纵鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为l㎜以内)，在十字操纵线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横操纵线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发觉有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,依照水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。往常使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平坦,一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70㎜)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为:①、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格操纵楼板厚度和标高。②、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,能够用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,③、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏阻碍,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用相对减小养护时刻,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。⑹、灌缝、擦缝在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。依照石材颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶缓缓灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使石材面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖爱护。养护时刻7d。⑺、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理洁净,打蜡用蜡包在布内，在面层薄薄的涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，两遍成活。⑻、踢脚板工艺关于石材踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150㎜为且)，以使能够操纵踢脚的出墙厚度,因此采纳灌浆法。依照＋0.5m水平操纵线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般8～10㎜。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚线与地面墙面用石膏稳定，灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦洁净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的石材板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4㎜不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。五、成品爱护运输大理石（花岗岩）板块和水泥砂浆时、应该采取防止碰撞差不多做完的墙面、门口等。铺砌石材板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕。在石材地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。大理石完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖防护。六、应注意的质量问题1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时刻过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理洁净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺贴前必须浸水湿润。2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；要紧缘故是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行操纵等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。因此应预先严格选择板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货打算时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操。4、踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:要紧由于墙面平坦度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的、垂直度、平坦度。g环氧楼面自流平施工工艺环氧自流平楼地面①．施工工序：基底处理——底涂——砂浆层——自流平面涂层②．地坪厚度：3mm环氧自流平地坪，完工后地坪的总平均厚度3mm，其中底涂厚度0.1mm，砂浆层厚度1.7mm，面涂层厚度1.2mm。③．地坪施工使用材料：采纳南亚无溶剂环氧树脂自流平。a底涂采纳双组份南亚环氧树脂，要求采纳低粘度，高渗透性，耐水性较强之材料，固化剂采纳水性固化剂。要求底涂材料固化后能与基面形成高强度整体。b砂浆层采纳双组份南亚环氧树脂+石英砂，要求采纳南亚纯环氧树脂加消泡剂、平坦剂等混合组成，固化剂采纳水性固化剂。石英砂要求采纳优质的均细粒料（石英砂各项指标要求达到GB9442-88国家标准）。c面涂采纳双组份南亚环氧树脂，要求选用高光泽、高强度、耐弱酸碱及耐大部分有机溶剂之材料。④要求流平性好，固化后耐磨性较好，表面美观、亮丽、无接缝、不起尘。基层处理工艺:一、基层检查及验收基层检查包括混凝土含水率的测定、平坦度的测定、强度的测定。一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。特不要强调的有以下几个因素：1基层面的强度假如基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。现场可用钢丝刷摩擦，也能够用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面来推断。也可现场子作粘结强度（大于1Mpa为宜）试验。2基层面的干燥程度混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度（含水率小于6％）。现场能够以基南施工后的养护时刻来简单的推断：表面是否发白或测含水率。（必须基于基层已做防潮、防水处理）（1） 含水率测定及其处理含水率的测定有以下几种方法：a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，讲明混凝土过湿，不宜涂装。b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。（2） 排除水分的方法有以下几种：a)通风：加强空气循环，加速空气流淌，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采纳强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝聚，不宜采纳。c)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。表1混凝土干燥程度的简单判定法 混凝土施工后 砂浆/找平面施工后夏季施工 3-4星期 1-2星期冬季施工 5-6星期 3-4星期3基层面的平坦度基面上没有不规则、凹凸不平的现象，涂膜与砂浆相比相当薄，基面的平坦度直接阻碍涂膜整体表现质量。现场可用长2M直尺贴在基面上，看能出现的缝隙在5㎜以内作为基面平坦度测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲，地面尽量做到2M直尺缝隙在3㎜以内。施工时，可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”。4基面的平滑性平滑度即基面用金属抹子涂抹的特不平滑，没有粗糙的毛面也会阻碍成膜物与基面之间的黏结力；假如基面特不的粗糙的时候，一则可能基层的强度不足，而则需要消耗大量的材料。因此合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是专门关键的因素；现场多用轻度喷砂（丸）机进行表面处理，并吸去浮尘。二、基层表面处理方法关于平坦地面，常用下列方法处理：a)酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。b)机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。关于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。测定项目湿度强度平坦度表面状况合格指标≤9%>21.0MP≤2mm/M无砂无裂无油无坑三、环氧自流平地坪施工工艺:1、施工机具配备a涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀或大型喷涂机等；b工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服；c辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。2、底涂施工涂饰强渗封闭涂料a在处理清洁、平坦的砼表面，将环氧封闭底漆按产品讲明书给定的配比称量充分搅拌混合均匀后，将其倒在吸尘洁净的基面上，用辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。b环氧封闭漆有专门强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。c在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时刻为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。关于较难施工的边角，可采纳刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。基层情况对涂布率的阻碍最大，基层疏松则底涂料用量变大。d底涂料刮涂时因基层对底涂料的汲取速度不一致，容易造成“不均”的情况，因此底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层汲取过干的区域应补打底涂料。e局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。经12h后确认底漆已固化，再进行下一工序施工。3、环氧中涂层施工A环氧石英砂砂浆层施工a在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采纳环氧树脂底涂料配合细石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。b施工环氧砂浆层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质细石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用刮刀满刮地坪1～3遍(具体遍数视工程厚度要求而定)，每遍环氧砂浆刮涂厚度操纵在1mm均匀批刮到底涂层上。并在整个的施工过程中封闭进出口。B环氧腻子层施工a待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。i刮第一遍腻子:用环氧底漆和细石英粉按配比搅拌均匀调成环氧腻子，用刮刀满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。ii刮第二遍腻子第一遍腻子干燥后，用无溶剂环氧自流平地坪涂料主剂、固化剂和细石英粉按配比搅拌均匀调成环氧面漆腻子，用刮刀满刮一遍。b将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。采纳平板刀均匀批刮于砂浆层之上。c该层为面涂施工的预备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。5、整体砂磨清理现在应采纳大型研磨机除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。通过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。但仍有部分凸出的地点未得到修整,第二遍腻子上的点补孔洞，必须用细砂皮纸整体打磨、吸尘，砂磨后，要完全清洁洁净。6、自流平面层施工a在通过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平坦，方可进行自流平面层施工。施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不同意无关人员在门口探望、走动。b将环氧自流平主剂和固化剂按配比混合搅拌均匀，直接倒在已有中涂的地面上，用专用带齿镘刀直接把混合均匀的环氧自流平主剂和固化剂镘涂在涂有腻子的基面上将其摊开,或用大型喷涂机喷涂的地面上，使其自流平获得平坦均匀的表面涂层，再用排泡辊消泡,确保表面颜色均一、平坦、无气泡。7、工程后期的维护工程施工到面漆时，施工人员要特不注意涂层表面的清洁。加强通风换气，保持空气畅通。施工完毕后，应封闭房间，一般至少保养24小时后才能走人，完全固化<7天>后再投入使用，在养护期间，应幸免水等介质接触漆面，幸免硬物磨擦和划伤等。必要时确认完全固化及满足质量要求后，在涂一道养护蜡爱护涂膜表面。8、施工清理a清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。b清除施工爱护材料。c清除施工产生的垃圾等。9、成品爱护措施工程施工过程中需特不注意重爱护措施，特不是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在爱护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的爱护措施，封闭各出入口。10、安全、健康及环保环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动爱护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，幸免吸入涂料雾。严格遵守相关工作安全条例。合理组织施工，注意施工环境卫生。施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机。假如树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量洁净的温热清水冲洗。不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。11、注意事项：a施工前请先认真阅读涂料使用讲明书，严格按照讲明书规定的比例混合主漆及固化剂，并搅拌后静止5-10分钟，方可施工。b幸免在低温高湿条件下施工；未经检验合格的基层不得施工；禁止与水醇类物质接触，不得与其它涂料混用，用毕所剩必须盖严，并在短期内使用严禁露置；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应依照基材平坦度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平坦度越差，应采纳越厚的涂装系统，涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。c双组份混合后,应尽快在使用期内用完；已混有固化剂并稀释的涂料禁止倒回原漆内。d每道边缘接处应特不注意可使用的时刻限制，以免破坏原有平坦性，即形成反搭接痕，应选择地面分割缝或其他分界线处定型。h地板面铺地毯施工工艺地毯面层施工工艺标准适用范围本工艺标准适用与工业与民用建筑地面的地毯面层的施工。编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》