安全风险研判报告

仁怀市五马镇富康煤矿重大安全风险分析研判报告0目 录第一章矿井概况其次章研判依据、目地及主要危急因素的识别分析第三章 安全风险研判范围第四章安全风险辩识研判第五章安全风险管控措施〔一〕瓦斯事故风险管控措施〔二〕煤尘危害风险管控措施〔三〕火灾事故风险管控措施〔四〕水害事故风险管控措施〔五〕电气设备事故风险管控措施〔六〕机械事故风险管控措施〔七〕提升事故风险管控措施〔八〕运输事故风险管控措施〔九〕冒顶事故风险管控措施〔十〕易燃易爆事故风险管控措施〔十一〕爆炸物品事故风险管控措施仁怀市五马镇富康煤矿安全风险分析研判报告第一章矿井概况一、煤矿企业根本状况一、矿井根本状况富康煤矿位于贵州省仁怀市五马镇境内，隶属于五马镇管辖。矿区范41.5km0.5km，井田面积为：0.714Km²，开采标高＋1025～＋33015t/a，13.91a。矿区煤系地层为二叠系龙潭组，区内主要可采煤层共3C5、C7、C12672292.095+480m，设计以一个采区一个炮采工作面和二个掘进工作面到达设计力气。目前开采煤层C5,〔不易自燃性。矿井瓦斯等级：高瓦斯矿井目前矿井各系统状况：通风系统矿井通风方式为中心并列式，通风方法承受机械抽出式。风井井№1740—4080m3/min，746—2720Pa，各采掘工作面风量分协作理，矿井备用风量充分。局部通风已实现双风机、双电源自动切换把握。矿井通风系统整体符合设计要求。〔三〕运输系统⒈运煤系统DTL80/20/132S530m。⒉排矸、运料系统副井口绞车房安装JTP1.2—1.2型提升绞车一台，副斜井安装22Kg/mV型侧卸式矿车装载，从各采掘地后，人工推车分运到各工作面。另外还安装了一台RJHY30—22—400与绞车的运行进展了闭锁。〔四〕排水系统1、排水管路及水泵〔钢管〕DN150mm管〔钢管〕DF85—45×63工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。2、水仓容量630m624m3。〔五〕供电系统⒈双回电源矿井电源一回来自余家坳口35KV/10KV变电站，供电线路35KV/10KVLGJ-1202Km电源安全牢靠。⒉变电设备矿井在地面工业广场设有10KV变电所，井下设有10KV中心变电S11-400/10/0.4S11-250/10/0.4S11-100/10/0.4KBSG-315/10/0.69KV台KBSG-100/10/0.69KV通风机供电实现了双机双电，且能自动切换。井下有两回高压下井，PJG43-10/50用隔爆型高压真空配电装置，高压母线接线方式承受单母线分段，两段母线并列运行。动自备电源可满足矿井通风、排水、提升的要求。〔六〕压风系统：FHOGD－110F-22/8LGJ-20/7GFHOGD－110F-22/8型，Q=22m³/min，风压H=0.7/0.8MPa。配套电机功率LGJ-20/7GQ=20m³/minH=0.7MPa。配套110KW2.5m³储气罐二个。一台工作，一台备用。DN100mm无缝钢管。压风机→主井→主井联络巷→区段运输石门→井下各用风地点。DN50mm钢管。⒋压风自救〔1〕25220〔七〕通讯系统度室。⒉通讯网络⑴地面：矿安全生产治理人员的办公室、各职能科室、地面各重要岗位，安装矿内部。室、探水作业地点，运输机操控地点等安装防爆。〔八〕安全监控中心统、视频监控系统。⒈监测监控系统承受KJ90NA8甲烷、温度、一氧化碳、风速、负压、水位、开停、开关、烟雾、粉尘等各类传感器共11024统从建井投入使用以来始终运行正常。监控系统供电实现双回路供电，配备了UPS⒉人员定位系统承受上海博软机电设备研制矿用KJ249人员定位系统，162002023年4⒊视频监控系统承受DVRClient95〔九〕瓦斯抽放系统⒈地面抽放泵站2BEA303型抽放泵75KW，52m3/min，2BEA25355KW35m3/min。安2BEC-502200KW168m³/min.⒉抽放管路从地面泵站分凹凸负压各一趟管路由风井井口入井至各抽放地点，高负压主管为PVCφ200mm，低负压主管为PVCφ200mm。〔十〕防尘、消防供水系统面消防、井下防尘、钻孔。回风石门→采掘工作面等用水地点。六大系统：完善六大系统,系统运转有效,目前监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统已升级改造,正在调校试运行。其次章研判依据、目地及主要危急因素的识别分析(2023煤矿安全风险研判工作，查找煤矿生产过程中存在的主要安全风险和各类隐患，全面提升矿井治理水平和安全生产保障力气。二、研判目地为深入贯彻落实省、市、县关于转发《国家煤矿安全监察局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》(煤安监监察[2023]16[2023]25吸取近期煤矿事故教训,乐观应对当前煤矿安全严峻态势,确保矿井实现安全建设,降低煤矿安全风险,提高煤矿风险管控力气,预防事故发生,保护矿井的财产及人员生命安全安康。三、危急因素1为高瓦斯矿井。2煤自燃倾向性鉴定报告〕的鉴定结论：煤尘无爆炸性，3、火灾：依据安全计量监测站供给的关于C5、C7、C12倾向性鉴定报告，三层煤的自燃倾向性为Ⅲ类〔不易自燃〕。矿井开采期内没有发生过煤自燃；本矿井下电气设备和机械设备不多，当井下火源治理和电气设备治理不善可能发生外因火灾事故。4.26m3/h,9.84m3/h。矿井水文地质类型为中等类型，由于矿井周边存在有已关闭的老矿井，可能存在有老空区、老窑积水，假设探放水不到位，可能造成工作面突水、钻孔导水及主要生产场所进水等。因此矿井的水灾事故是目前矿井安全生产的较大隐患。5、顶板灾难：掘进过程中发生的轻伤事故，发生的主要缘由是遇到地质构造变化、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空顶作业、违章操作等造成。矿区内各断层切割矿区主采煤层，断层裂开带稳固性差，巷道易发生顶板垮落、片帮等工程地质问题。6、机电事故：本矿承受双回路供电，矿井电气系统的“三大保护”齐全。当凹凸压电气设备操作没有使用绝缘用具、或绝缘性能失效；地面或井下带电搬迁或检修电气设备；漏电保护失效；停电检修没有设置操作牌造成误送电等均可能发生气电事故。7、运输事故：主斜井安装有绞车，假设绞车保护不全，斜巷“一坡三档”不全或失效，钢丝绳未按规定检查，连接装置或制动装置损坏，把钩工作不严格，都有可能造成事故。8、易燃易爆：矿井易燃易爆安全风险有害因素主要有油脂、坑木场、地面可燃气体治理不善、爆破材料运输使用不严格执行相关制度。第三章 安全风险研判范围风险研判范围包括矿井各大生产系统及矿井掘进(修理)范围,依据设计方案和矿井打算,矿井掘进(修理)作业布置在一采区,打算2个炮掘工作面和2,2为：2C5032C504底抽巷掘进工作面。2C5032C504第四章 安全风险辩识研判2023716全副矿长安全风险辩识研判学问培训。7172022总整理,21一、安全风险辩识电和提升运输系统等简洁导致群死群伤事故的危急因素开展安全风险辩识.431、瓦斯事故辩识：能火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故。成瓦斯爆燃烧或炸事故。斯积聚,引发瓦斯燃烧或爆炸事故。、巷道修理假设有风流紊乱、风量偏小、遇高冒区等简洁消灭瓦斯积聚,积聚区域内假设存在电气设备失爆，产生电火花或存在其它明火，则有可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故；造成瓦斯爆燃烧或炸事故。差,可能造成瓦斯事故。、对临时停工掘进工作面未准时密闭，或栅栏受损后未维护，使人无法区分，导致误入楚区中毒或窒息。运作,井下有毒有害气体积聚、对临时停工掘进工作面未准时密闭，或栅栏受损后未维护，使人无法区分，导致误入楚区中毒或窒息。2、煤尘事故辩识：、井底煤仓放煤口,可能煤尘积聚。、采区运输大巷皮带输送机机头转载处,可能煤尘积聚。(4中毒和皮肤病,重者可能导致尘肺病。3、火灾事故辩识：、机电硐室和掘进工作面电器设备失爆产生火花,可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO,有毒气体CO,、掘进工作面和硐室进展检俢作业时,敲击金属产生火花,可能引起火灾事故。并产生有毒气体CO,引起火灾事故。并产生有毒气体CO,、外因火灾初期会产生大量一氧化碳等有毒有害气体，并消灭窒息性烟雾，造成大量人员窒息、中毒；还可形成火风压，造成风流逆转，造成严峻人员伤亡。4、水灾事故辩识：水事故。水事故。积水,可能造成突水事故。、培训不力，职工对透水预兆辨识不清，防范水患力气不高5、顶板事故辩识：作面片帮冒顶事故。、掘进过程中,在顶板支护设计不合理、支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故。冒顶事故。(5)、巷道修理过程中,井巷穿插口、跨度大支护不稳固的硐室、顶板裂隙、节理发育的地段等地点,可能造成片帮冒顶事故。、巷道修理过程中,临时支护不到位, (5)、巷道修理过程中,井巷穿插口、跨度大支护不稳固的硐室、顶板裂隙、节理发育的地段等地点,可能造成片帮冒顶事故。6、提升运输事故辩识：,防护装置使用不到位,可能造成运输事故。故。、提升运输信号系统可能消灭故障,造成运输事故。7、机电事故辩识：事故。、机电操作人员违章操作造成短路、触电事故。触电事故。、因设备失爆引发瓦斯事故。、培训不力，员工对电器安全生疏缺乏，防范电器治理力气不高，井下敲击、拆卸矿灯。8、易燃易爆(1)、油脂运输过程中遗漏，污染后未准时去除和回收出井；(2)、坑木场治理不善存在火灾危急；外流遗失。、火工品运输中碰撞、摩擦、撞击、药管混装混运，箱子未上锁。(5)、爆破设计不合理，撤人戒备站岗不到位，“三人连锁放炮”制度执行不严，炮眼封堵质量差，放炮母线明接头，拒爆处理不标准。(6)、接触爆破材料工作人员穿化纤衣服。二、风险研判D=L×E×CL,E频繁程度,C,D把握力气和治理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级,L2702701L27019242发生大事的(L)暴露于危急环发生大事的(L)暴露于危急环产生的后果(C)风险等级划分(D)分数可能程度分数频繁程度分数后果严峻程度分数值危急程度1010连续暴露100重大事故≥2706相当可能6间暴露40灾难,重大事故＜270≥1403不常常3每周一次15一般事故＜140≥701安全意外2每月一次7严峻,重伤＜70≥20险表1 安全风险研判表序风险地点号掘进工作1面掘进工作2面掘进工作3面掘进巷道4修理密闭撤除

风险风险描述类型如遇风筒脱节,用风地点风量缺乏时,可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限,导致人员缺氧窒息,如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故。如遇停电,瓦斯排放过程中措施落实不到位,可能造成瓦斯爆燃烧或炸事故。掘进巷道贯穿时,未准时调整通风系统,造成风流短路,局部瓦斯积聚,引发瓦斯燃烧或爆炸事故。巷道修理假设有风流紊乱、风量偏小、遇高冒区等简洁消灭瓦斯积聚,积聚区域内假设存在电气设备失爆，产生电火花或存在其它明火，则有可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故；密闭撤除作业地点风量缺乏,瓦

可能 暴露

风险研判风险瓦斯性瓦斯性1率1040400瓦斯11040400瓦斯11040400瓦斯110770瓦斯11040400瓦斯110770等级重大重大重大一般重大斯积聚,措施落实不到位,可能作业地点 风险造成瓦斯爆燃烧或炸事故。瓦斯浓度检测地点不符合规定,瓦斯浓度 一般或漏检、假检,监测数据消灭误检测地点 风险差,可能造成瓦斯事故。因系统缺陷,外在气候等缘由导井下全部7地点临时停工掘进工作面井底煤仓放煤口运输大巷

致主要通风机、局部通风机停顿瓦斯运作,井下有毒有害气体积聚,瓦斯1瓦斯110770煤尘31015450煤尘3340360煤尘31015450井底煤仓放煤口,可能煤尘积聚运输大巷皮带输送机机头转载处,可能煤尘积聚

重大1 10 100 1000风险一般重大风险重大掘进工作掘进工作面运输巷皮带输送机机 重大面运输巷头转载处,可能煤尘积聚 风险序号风险地点风险描述序号风险地点风险描述风险类型可能性暴露率风险研判后果 风险值风险等级12回风大巷回风大巷,降尘措施不到位,可能煤尘积聚煤尘3107 210较大风险掘进工作面降尘措施不到位,煤13掘进工作面尘悬浮在空气中到达爆炸浓度,加上外部火源条件,可能引起煤煤尘11040 400重大风险尘爆炸事故掘进工作面降尘措施不到位,粉尘超标,对矿工的身体建康产生14掘进工作面危害;长期吸入矿尘后引起身体器官的病变,轻者可能引起呼岐煤尘3107 210较大风险道炎症、慢性中毒和皮肤病,重者可能导致尘肺病。15机电硐室和掘进工作面机电硐室和掘进工作面电器设备失爆产生火花,可能引起火灾事CO,造成伤火灾1615 90一般风险运输皮带输送机皮带打滑,摩擦16运输巷道起火,可能引起火灾事故,并产生有毒气体CO,甚至引起瓦斯事火灾31040 1200重大风险故,造成伤亡事故。17掘进工作面掘进工作面和硐室进展检俢作业时,敲击金属产生火花,可能引CO,火灾1107 70一般风险造成伤亡事故18掘进工作面掘进工作面爆破作业时,不按规程正确爆破,不使用水泡泥,可能引起火灾事故。并产生有毒气火灾11015 150较大风险CO,造成伤亡事故井下施焊作业时,不执行施焊措井下施焊施,产生的火花可能引燃可燃

一般火灾 1 2 40 80作业 物、煤层、粉尘或瓦斯,引起火 风险灾事故甚至爆炸事故外因火灾初期会产生大量一氧化碳等有毒有害气体，并消灭窒息 重大11040400111040400124080毒；还可形成火风压，造成风流 风险逆转，造成严峻人员伤亡安全培训对火灾危急生疏缺乏，防范火灾 火灾 一般力气不强 风险在洪水季节,地面排水系统不畅井下全部22地点

通,可能导致雨水从井口灌入到井下,导致井下背水漂移,发生水灾事故

重大水害 1 10 40 400风险序风险地点号掘进工作

风险风险描述类型掘进过程中,如遇封闭不良钻孔水害

可能 暴露性 率

风险研判风险后果 风险值等级23面掘进工作面掘进工作面掘进工作面掘进工作面掘进工作面巷道修理29作业点巷道修理30作业点

时，水源灌入井下，可能造成突 3水事故掘进过程中,如遇充水的断层破水害碎带、承压含水层，可能造成突 3水事故水害2703615顶板3水害2703615顶板31015450顶板11015150顶板11015150顶板11015150顶板 11015150运输 161590掘进过程中,在顶板支护设计不合理、支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故掘进过程中,锚杆支护未到达要求,可能消灭顶板离层,造成片帮冒顶事故巷道修理过程中,临时支护不到位,支护质量差、安全技术措施落实不到位时，可能造成片帮冒顶事故巷道修理过程中,井巷穿插口、跨度大支护不稳固的硐室、顶板裂隙、节理发育的地段等地点,可能造成片帮冒顶事故主斜井皮带输送机运输距离长,

6 15 270 风险270 6 15 风险风险重大较大较大较大较大31主斜井胶带可能断带,防护装置使用不31主斜井胶带可能断带,防护装置使用不到位,可能造成运输事故32副斜井副斜井绞车提升时,可能消灭无制动或钢丝绳断裂,发生跑车事运输 1 6 15 90故33副斜井、提升运输信号系统可能消灭故 提升轨道运输障,造成运输事故运输367126巷34副斜井、提升运输时,可能发生矿车掉轨道运输道,造成运输事故运输161590巷一般一般35地面配电房

病运行,造成突然停电,可能发生事故

一般一般机电 3 6 7 126风险性率机电161590机电161590机电11040400机电367126机电161590准时去除和回收出井物品风险易燃坑木场治理不善存在火灾危急367126一般物品风险序号序号风险研判风险地点风险描述风险类型可能暴露后果风险值井下全部36用电地点风险等级一般井下全部37用电地点机电操作人员违章操作造成短路、触电事故供电电缆、设备未按期检修,或安全保护装置失效,可能发生漏电、触电事故一般风险38掘进工作面掘进工作面因设备失爆引发瓦斯事故3940安全培训因设备超负荷运行,可能引发火灾事故培训不力，员工对电器安全生疏缺乏，防范电器治理力气不高，井下敲击、拆卸矿灯油脂运输过程中遗漏，污染后未重大风险一般一般风险41油脂运输易燃367126一般42坑木场地面炸药43库地面炸药库,人员携带烟火、手机入库，领退药制度不严造成药管外流遗失易爆物品367126风险〔一〕瓦斯事故风险管控措施1、严格依据“通风牢靠，抽采达标，监控有效，治理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ—90x2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风治理，制止无打算停风，杜绝《煤矿安全规程》所不允许的串联通风，避开任何形式的盲巷；准时处理采面回风隅角冒落处的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，掘进工作面安设瓦斯电和风电闭锁装置；严禁瓦斯超限作业，瓦斯超限地点停顿作业，并按规定进展停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。320火、吸烟；制止使用电炉和使用灯泡取暖。严禁携带烟草和点火物品入井；电气方面：矿井承受矿用防爆型电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；制止暴露爆破；制止放炮母线明接头或暴露。实行使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接地，防止杂散电流或雷电传入井下；制止穿化纤衣服入井，以防止静电火花。4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中设置隔爆水幕。进回风井之间和主要进、回风道之路；采空区准时封闭。5、全部入井人员佩带自救器并能娴熟使用；生疏避灾路线和地点。6、编制《矿井灾难预防和处理打算》，并按要求进展救灾演习。7、有反映矿井当前实际状况的以以以下图纸：矿井地质和水文地质图，井上下比照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图〔排水、防尘、防火、压风等〕，井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。〔二〕煤尘危害风险管控措施填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤〔岩〕体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，各巷道应安设风流净化水幕装置，定期对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘积存。当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入潮湿。0.25m/s0.25-4m/s施工作业，并实行措施进展降尘。汇报，矿马上实行措施处理。9.防止井下产生各类火源和高温热源。〔三〕火灾事故风险管控措施1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，承受长壁式采煤法，全部垮落法治理顶板；合理的开采挨次，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。220作，如必需施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止消灭过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填缺乏，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而消灭炮火，准时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、去除、运出井外。3、配备充分的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。4、充分利用火灾检测器，到达先期检查预警火情，比方皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装臵等。5、制定井上防灭火措施和《矿井灾难预防和处理打算》。6马上实行一切可能的方法直接灭火，把握火势，并快速报告矿调度室。7、强化安全技术培训，增加职工对火灾征兆的辨识和应变力气。〔四〕水害事故风险管控措施1、实行地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修建排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“推想预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。2、保障供电，不消灭断电事故，保证排水设备的正常运行。3做到准时汇报，准时争论，准时处理，以免贻误战机，酿成灾难扩大。4、加强安全技术培训，增加职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理力气，防患于未然。〔五〕电气设备事故风险管控措施1、完善井上下供电系统，加强停送电治理，井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消退违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。2、保障供电的连续性、牢靠性。供电电源承受双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水等主要设备及生产的正常进展。3、依据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏牢靠、有效，以确保安全供电。4、加强电缆及移动电气设备的治理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必需符合《煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避开明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。常常移动和频繁起动的电气设备，要有足够的过力气和简洁配臵保护装置，防止其过载，短路127V，36V，并有良好的绝缘。5、电气操作工必需经特地培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必需佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进展检修维护前，必需先进展瓦斯检测，且严禁带电检修。6、防止静电火花产生，制止穿化纤衣物入井，把握非抗静电塑料在井下的使用。7、加强电气安全学问培训，以提高职工对电气危急源的辨识，增加对电气危害的防范力气。〔六〕机械事故风险管控措施1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避开消灭机件飞边，毛刺，锐角，利口现象消灭；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞出，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠损害。3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必需与其保持确定的安全距离。4、检修机械设备时，必需切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先实行措施进展固定，防止其意外运动夹伤人体。5、机械设备安装使用的场所、空连续电符合规定，满足安全操作及人员行走的安全距离要求。6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必需符合要求，其高度间距、摆放挨次应满足防倾倒、便行走、宜取用。7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。〔七〕提升事故风险管控措施1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空连续面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷道设躲避室，斜巷工作报特地安全施工措施。2、提升信号清楚、灵敏，发号准确。3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。4、提运长、大重物件时，报特地措施，指导施工作业。5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产治理，严格执行规章制度。从技术治理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装臵设施的完好，发挥其效用。6、开展技术培