钻孔灌注桩桩基施工方案

钻孔灌注桩施工方案第一章工程概述一、工程概况工程名称：瑞安市塘下镇赵宅脚川街西侧环镇I睡I通地块项目建设单位：温州瑞鸿■业有限公司设计单位：浙江■华建筑设计研究院有限公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院施工单位：浙江新邦建设有限公司监理单位：温州市长城建设监理有限公司工程地点：瑞安市塘下镇赵宅村环镇|北路与塘川」北街交叉口西」北侧地块周边环境情况：本工程位于瑞安市塘下镇赵宅村环镇I北路与塘川」北街交叉口西北侧，场地东侧为民房及塘川」北街，南侧为环镇|北路，西侧和北侧均为空地。本工程由4■高层住宅楼组成，其中1#、2#楼为28层,3#、4#楼为29层，地上总建筑面积39802m2，拟建场地设计二层地下室，地下总建筑面积16523m2。拟建高层建筑采用框剪结构，建筑高度为87.3m,采用桩基础。建筑工程等级为一级，建筑设计使用年限为50年。防火设计的建筑分类为一类高层住宅，耐火等级一级。抗震设防烈度为六度，工程屋面防水等级I级，地下室防水等级为一级，地下混凝土设计抗渗等级为P6。工程±0.00相当于绝对标高4.800m（85基准高程），等工程■要指标。招标工期为1120日历无四、工程地质情况及设计要求本工程采用机械钻孔灌注桩，采用反循环清孔，孔底沉渣厚度不大于100mm，桩身混凝土保护层为50mm，桩顶超灌混凝土长度2.0米，桩径为^800,231根，设计桩尖进入⑧-1层粉质粘土为持力层；300,61根；0600,265根，设计桩尖进入©-1层粉质粘土为持力层，共计557根按照有效桩长控制；砼坍落度为160~220,充盈系数科吁1.1。桩径桩长钢筋笼情况桩类型桩数持力层盛NtQdxsz.ozOS。胃国K・・i9mssSK・<EzS0S・Ib・z^sss^s•每四6m州鳌I・、UOMMras・ss.S3・srsssss置Iginmmm置I)*>着WSH,1,lI§S-H©+1©靠+1勺渠®essIosB12014@125(32.3m)+6014@125(17.8m)16018(32.2m)+8018(17.8m)12016(32.3m)+6016(17.8m)184)18(32.2m)+94)18(17.8m)gA着SsG)EE-osgOS■M枳H超骐H醐樊e#mmk7g-L5+i!H®U09V-IzOSUSES^sssasss^s«a®,+i着疆®,+istz®,+iis®,+i!B®WK®建®,+iJB®,TW®@:浆IffK-Ezrfln、冒6SSSH^»—SEBEIS^S・MsisKsssKSB・«ISSMs)assMSEt^££□5、菖«momSM.S.slsiasEsthLsx灰黄色，软塑~可塑状，中等~高压缩性，见铁锰质斑点，住下土体渐软。摇振反应无，光泽反应稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含少■植物根系•全场分布，顶板埋深0.30~1.60m,厚度0.70~2.10m。②1淤泥(mQ42)灰色，流塑状，高压缩性，高灵敏度，切面光滑，干强度高，摇振反应无含少■粉砂或腐殖质，全场分布，顶板埋深1.80-2.50m,厚度9.10~10.80m。®2tt±(mQ42)灰色，育灰色，流塑状，高压缩性，高灵敏度，切面光滑，干强度高，高韧性，摇振反应无，含少■腐质物、贝壳碎片及粉砂团块或薄层。全场分布，顶板埋深11.30~12.70m,厚度7.00~10.60m。③2粘土(mQ41m)灰色，软塑-可塑状，高压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，有光泽，切面光滑。局部地段含夹有粉砂薄层。局部分布，顶板埋深19.00-22.7m厚度7.50-12.30m。®1tt±(al+lQ32-2)灰、灰黄色，软塑-可塑状，中等压缩性。局部夹少■炭化、半炭化植物碎屑。土质结构不均匀，局部相变为粘土，可塑状。全场分布，顶板埋深28.50-33.20m,«S7.10-13.40m。④2粘土（mQ32-2）灰色，软塑-可塑状，中等-高压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑.含半炭化a物碎屑，具鳞片状构造。土质结构不均匀，局部相变为粉质粘土，可塑状。全场分布，顶板埋深40.30-42.50m,厚度7.30-14.50m.⑤1»Ktt±(al+lQ32-1)灰、灰褐色，软塑-可塑状，中等压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。土质不均匀含少量的粉砂团、薄层及半炭化«物碎屑局部相变为粘土，可塑状全场分布顶板埋深48.20-

56.00m,厚度9.90~16.10m。⑤3含角砾粉质粘土（al+mQ32）灰黄、紫红色，软塑~可塑状，中等压缩性，无摇振反应，切面粗糙，干强度中等，韧性中等，局部含少■半炭化»物碎屑，土体不均匀；砾石含■约15~20%，一般粒径2~5cmt别达8cm,棱角状•局部分布，顶板埋深62.30~66.00m,厚度0.00~2.00m。®1tt±(Q31-1al+1)深灰、灰褐、灰黄色，可塑状，中等压缩性，高韧性，摇振反应无，有光泽，切面光滑，干强度高，土质不均匀，含少量的粉砂团及薄层，局部相变为粉质粘土，可塑状全场均有分布，顶板埋深62.90~69.00m,控制厚度2.50~15・10m。⑦】!》质粘土（al+lQ22）灰色、灰福氏灰黄色，可塑状，中等压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。含少■半炭化植物碎凤土质结构不均匀，局部相变为粘土，可塑状。全场分布，但仅在主楼钻孔地段揭露，揭露地段顶板埋深73.70~79.00m,控制厚度10.20~19.60m。⑦2中砂邮22）紫红色、灰色，稍密~中密状为主，局部松散状，饱礼为冲洪积成；主要由碎石、角砾、砂及粘性±组成，碎石、砾石母岩成份为凝灰岩，呈微风化~中风化状，岩质坚硬，少量呈强风化状，呈棱角状；其中0.50-0.25mm颗粒含量占50~60%,0.25-0.075颗粒含■占15~25%“0.075颗粒含量占15-25%；见少量半炭化物碎屑；局部分布，顶板埋深87.00-93.40m,控制厚度0.00-5.50m。紫红色、灰色，稍密~中密状为主，局部松散状，饱礼为冲洪积成；主要由碎石、角砾、砂及®1»Ktt±(al+lQ21)灰氏灰褐色、灰黄色，可塑状，中等压缩性，干强度高，高韧性，摇振反应无，切面光滑。含少■半炭化植物碎屑。土质结构不均匀，局部相变为粘±,可塑状全场分布，但仅在主楼钻孔地段揭露，揭露地段顶板埋深86.50-95.10m,控制厚度4.90-13.60m。二基础方案选择1、浅基础天然地基土分析由于拟建高层建筑及商业楼的单柱荷载较大场地浅部土层无法满足拟建■筑物的荷载及沉降变形要求，场地天然地基条件较差，因此拟建高层建筑及商业楼不宣选用浅基础。2、基础持力层及桩型选择方案根据地层特征结合建筑物的性质及周边环境，拟建建筑物的基础方案如下:拟建1~4#楼的基础基础方案建议采用摩擦桩基础桩型可采用钻孔灌注桩桩径可选择g50mm或0900mm，桩长选择80~85m。商业楼及地下室场地桩径可选择0600mm或0700mm，商业楼基础桩长选择50~55m;室外地下室基础桩长选择40~45m。三、桩的施工条件及其对环境的影响本场地高层区采用钻孔灌注桩具较好的施工和成桩条件，但在钻孔灌注桩施工中要注意泥浆排放，避免污染周边环境；厚层的淤泥有可能缩径，在钻孔灌注桩施工时应引起重视。普通钻孔灌注桩在选用钻机设备时应予以重视，建议先进行试打桩施工，以确定设备成孔的可行性，试桩完成后经综合考虑再确定钻机型号•钻孔灌注桩施工对周边环境影响较小。第二章施工管理组织及施工人员计划为确保桩基工程保质保量按期完成，我公司将组建一支精干队伍，成立项目部，配齐各岗位职能人员，满足施工需要。（人员配备及劳动力配置见下表）一、施工组织框图

二,桩基工程管理人员任职拟定表姓名文化程度职务本工种工作年限汤浩本科项目经理15张敏大专技术负责人10付伙盛大专施工员5诸镇铭大专质检员6高丽丽大专安全员5陈形形大专安全员3金伟大专安全员4单晓中专材料员5三,劳动力配置表

序号类另U机台长班组数（班）人数（人）1钻孔班8402杂工班183钢筋电焊工164电工115后勤及管理人员166合计1261第三章施工工艺工程定位放线定桩位挖泥浆池钢筋笼f制作混凝土配合比V制备泥浆钢筋笼;存放_商品混凝土施工前的准备工作钢筋笼运输监理审核终孑I检验桩位对准—工程定位放线定桩位挖泥浆池钢筋笼f制作混凝土配合比V制备泥浆钢筋笼;存放_商品混凝土施工前的准备工作钢筋笼运输监理审核终孑I检验桩位对准—钻机定位持力层检验——成孔埋设护筒一次清孔泥浆处理下钢筋笼下导管钢筋笼起吊二造孔工艺沉渣检杳V灌注混凝土1导管起卸T护筒拔除V二次清孔位坍落度试验混凝土运输1试块取样V试块养护V坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监理确认，复测合格，偏差符合《建筑地基基础工程施工质■验收规范》（GB5020-2002）中有关测■规范和设计要求护筒埋设；孔口埋设的护筒主要作用包括：控制孔也保护孔口■隔离地表水渗漏■防止地表

杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等本工程均采用钢板护筒，成圆筒状具内径比桩径大100-200mm，高1.2~1.5m，安放护筒均采用人工埋设,埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后，于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态。力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内。3、泥浆制备：泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力，稳定孔壁以防坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆。在钻进过程中随时调整泥浆浓度，比重就在1.2~1.3之间，第二次清孔后泥浆比重控制在1.15~1.2之间。4、钻进成孔1)钻机及钻头本工程钻机选用GPS-20型回旋工程钻机，钻头选用改进的单腰三翼括刀合金钻头，在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、钻头直径等于桩的设计直径。当进入角砾层，采用低速慢转，加大泥浆浓度，大泵量送浆，以利于成孔排道，直至达到设计孔深。(2)钻机就位钻机就位时，使转盘中心与桩位中心重合，用水平尺调整钻机的水平度，机座垫平固定防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔(架)天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度(3)钻机开孔严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻申请单，经监理签字同意3」后方可开钻•开钻时，成稍提起钻具，钻头应距护筒底30~50cm，先开动泥浆泵送浆，使其循环2分钟，再开动钻机使钻头在护筒内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起，｛3」(4)正常钻进针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：A、淤泥及淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。8、中细砂层，采用控制进尺，轻压低档慢速钻进，增加回扫次数，物搅拌确保孔壁完整，不缩，不扩径,控制泥浆比重在1・2~1.3之间。粘度10~25$,含砂率＜6%。C、卵石层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1.25~1.45之间以利排渣。(5)终孔鉴定根据设计要求，当钻至⑥层的质粘土层时，计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、监电建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收(6)第一次清孔终孔深度检验合格后，钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔在清孔过程中不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短，者含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m能回到位后，将泥浆调至1.25左右，即可起钻进行下道工序5、常见事故的预防及处理措施坍孔*故的预防及处理在钻进过程中渚发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔预防措施坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆，护筒唤紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，成控制好进尺速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位二清结束后应尽快进行浇注。一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再继续钻进。（2）偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有：钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小加之钻进中转速过快，钻头没有导向装■（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。预防措施做好施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，辗压处理或现场全面实行硬地坪施工；做好采用双眼带钻头用于钻进有效地扶正作用；钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线"，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；©熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数因钻机原因造成偏孔，则应回填后，调整钻机，然后以皿小进尺进行扫孔；因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔测成向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再■新钻进成孔。（3）缩径及螺旋孔的预防及处a预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故只有进行扫孔（4）孔内漏浆的预防及处a预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀±、木屑等物进行堵漏。

三、钢筋笼的制作采用加劲箍成型法制作钢筋氟:J:J」"」1、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模以后，依台横弯曲好加劲箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。2、主筋平放在平整的工作台上，并标出加劲箍的位置。3、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记，扶正点焊焊牢。4、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根照上述方法焊好，再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。钢筋笼的制作还必须符合下表规定I、成桩工艺I、成桩工艺项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100（本表摘自《建筑地基基础工程施工质■验收规范》（GB50202-2002）1、下放钢筋笼本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放，搭接时，先对角点焊吊起，确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距安放保护层导向块。钢筋笼下放速成度不宣过快，以防碰撞孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固，确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。2、下放导管•|放一按终孔深度配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，徐徐放入孔内每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈，并旋紧连接管帽，严防漏气、漏水。清孔时导曾一定要下到孔底，以便清除孔底道。清孔合格后再将导管提升0.3~0.5m•|放一3、第二次清孔第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣，安装好压盖，用泥浆泵、开动大泵量送入优质泥浆以循环法清除孔底沉道，直到沉渣厚度不大于50mm，将泥浆比■控制在1.15~1.2之间为止。对于持力层为卵石的桩基，如采用正循环清孔达不到设计要求，拟采用气举反循环进行清孔直至达到要求为止。4、水下混凝±»注(1)清孔合格后，立即安瞄隔水塞并固定之。浇砼前要求各项准备工作就绪，各种机械、水、电、设备均经过严格检查过关。300mmz(2)开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离控制在500mm。300mmz(3)初灌■应满足要求，以保证初灌埋管在0.8米以上导管埋深控制在2m~6m,严禁导管提出混凝土面，由专人测■导管埋深及管内外混凝土的高差.(5)水下混凝土的浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控乳对浇灌过程中的一切故障均应记录备案(6)控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，成凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到

度设计值。本工程超灌高度控制在2m左右，采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼虱(7)在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插捣，保证桩身的密皿五、常见事故的预防及处理措施1、堵管事故原因与预防及处理1、堵管事故原因与预防及处理原因隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过种产生离析；导管底部插入泥块：在下导管时注意将导管居中。在测沉渣时应及时检查导管底部是否有泥块粘附，最后应清除掉再进行砼浇注；泥浆比■过大：在浇注前先用泥浆比重计测量，达到规范要求后方可浇注；©操作不当：埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁；⑦一旦发生堵管，成尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行,如未能振通测立即把导管全部拨出,事故原因定向处理；测定其浇注砼厚度；如混凝土厚度小则把钢筋笼提起后■新下钻扫孔，然后度较进行后续工序；如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管清理后尽快下入孔内，并确保导管管插入混凝土0.5~1m，然后把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，■新进行初灌后,继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合度较2、防止钢筋笼上浮的措施在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导曾在复插过程中挂住导管连接处，随放二导管上升；在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮;放二泥浆比重不能过大，否则因浮力过大致使钢筋笼上浮；浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮；©特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。3、掉管事故原因与预防及处理措施连接帽丝口损坏：这是发生掉管事故的主要原因，在下管时成仔细检查，一旦发现丝口损坏应及时修换或更换新导管。下管时连接帽没扣紧、使用垫叉时疏忽大意：经常教育职工严格按施工操作规程作业。提管钢丝绳断裂：每次下管前严格检查，发现异常马上更换。一旦发生掉管事故，立即调派钻孔负责人到现场亲指挥，采用专用设备及时打捞，如经各种处理办法仍无效，该桩报废，只好上报监理公司及设计单位，请求对该桩的加固处理第四章设备配置计划根据本工程需要，公司拟投入8台钻机进场施工，主瞰放设备见下表：序号名称型号规格功率数量单位备注1工程钻机GPS-2040kw11台成孔、成桩2排污泵3PNL22kw5台成孔排污3排污泵35kw2台污水排放4汽吊12T1辆协助施工5电焊机交流14kw6台钢筋笼制作6氧焊气割1台修理7经纬仪1台测■放样8水准仪1台测■放样9灌注导管卅2601000米成桩第五章施工准备及施工现场平面布置桩基工程开工前要做好以下准备工作:1、做好三通一平工作，泥浆池布设、开挖。2、做好各班组技术、皿安全交底。3、做好钻机等设备维修保养、检查配电盘接线、钻机试运转等工作。4、召开施工技术管理人员、专业班组长等人员参加的技术交底会，向监理公司报送管理人员简历及职务、职称证书，报送管理方案及人员分工区域5、施工场地桩位放线控制点引测及水准点设置需全部完成，确定各钻机施工区域及移位顺序。区域6、总包、分包双方技术施工管理人员碰头，协商有关管理人员管理渠道。7、项目部、各施工班组负责人等部门召开协调会议，明确责任。8、检查各班组（水、电、机械人员）岗位执行情况，第二次技术交底，全面安全检查。9、做好原材料试验、钢筋焊接试验等技术准备工作。10、办理好开工需要的其它手续第六章工程进度计划及保证措施本工程共有钻孔灌注桩557根，公司拟投入11台桩机，考虑到施工现场变压器容量和停电频繁以及储电容量，计划月成桩数为240根，确保80个工作日内完成整个桩基工程。保证实现工程进度计划的措施。1、加强设备维修保养，减少设备运转故障，并备有足够的机械配件。2、做好原材料的供给保障，减少不必要的停工停产。3、努力减少辅助工作时间，24小时不间断作业。4、合理分配各机台的工作■及施工顺序，根据实际情况及时调整，尽■缩短各机台剩余工作量的差距，力争同时完成—安5、加强思想教育，增强质量安全意识，提高员工素质，采取激励、奖罚措施，确保工期。—安第七章质量保证措施万丈高楼平地起，百年大计，质■第一，桩基工作作为项目施工的隐蔽性工程，是整个工程施工的关键所在，工程质量的好坏直接关系到整个系统。确保施工质量，不仅是施工单位最6»的职业要求，也是这一行业赋予每个施工单位的重大使命。为此，本工程项目经理部组成了由项目经理任组长，全体施工人员组成的QC全面质■管理小组，实行全面质■管理及施工全过程质■跟踪管理，并按项目成立各项的QC小组，进行分项质■全员目标管理，层层控制，同时将运用经济手段制定一系列严格的奖罚制度，使质量意识深入到每个施工人员和管理人员的心中。1、测量放样：严格按照《建筑地基基虹程施工质■验收规范》GB50202-2002有关测量规范进行，按■设单位给定的控制总祯点，不偏高中心点5mm，由基点延测桩点偏差不大于10mmo放^完^,@»90^&收合格后方可»行下一道工序.2、钻机就位要求钻头中心对准桩中心位■，最大偏差不大于20mm，钻机平台垫平后方可进入下一道工序.3、钻具开始下入孔内时，钻头应距离护筒底30cm左右，先开动泥浆泵，使泥浆冲循环2分钟，然后，缓慢将钻头放到孔内，轻压慢转数分钟后选用正常参数.4、桩孔的垂直度：用水准仪控制调整机台水平*观察钻杆垂直情况，及时进行纠偏，加宽钻头导正■宽度，提高钻头导向能力，并根据不同工程地质采用不同钻速控制进尺.根据各个工程地质层位分界倾斜大小，控制钻进速度，以确保钻孔垂直度，一旦出现明显的孔斜等现象要及时纠偏，直到符合要求为止.5、钻进过程中针对不同地层采用不同方式钻进，如在卵石层中钻进应控制钻速，增大泥浆比■和粘度.6、成孔检验措施：当钻进深度到达终孔深度时，应及时向监理汇报情况，经监理同意后方可终孔，终孔后迅速进行第一次清孔.7、清除孔底沉渣的保证措氟①为确保孔底沉渣达到设计要求篇一次清孔需在终孔位置上反复扫孔直到钻头能顺利回到原位，孔口泥浆中砂石排放■明显减少为止.第二次清孔，即泥浆浓度在原基础上，待导管插到终孔位置后再行换浆，对于持力原为卵石的桩基，如采用正循环清孔达不到设计要求，拟采用气举反循环进行清孔直至沉渣达到设计要求，清孔后需待泥浆浓度达到规范要求，方可进行灌注成桩.

，在：3顶，在：3顶8、钢筋笼制作和焊接严格按照设计及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)要求进行，不得偷工减料，下放钢筋笼应缓慢放入，避免出现碰撞孔壁。钢筋笼间隔4.5m设一组砼导正块，砼导正块为厚5cm，直径10cm砂浆块，确保笼体居中。9、下入钢筋笼后，应迅速下放导管，每根导管接头必须加放橡胶密封圈，并将管接螺帽旋紧，防止漏浆而影响砼的强度。10、为保证桩身混凝土强度，本工程采用商品砼。根据孔深合理配置导管根数及长度，使其距孔底控制在30~50cm之内，以确保初灌埋管在0.8以上。:在灌注过程中应经常复插导管，使砼有较好的密实度•由于采用导管反插法工艺，桩顶要求离地面较高，砼面探测难掌握底控制在30~50cm之内，以确保初灌埋管在0.8以上。:在灌注过程中应经常复插导管，使砼有11、整个桩基工程做到原始记录完整、准确、真实、清晰，邮整理规范整齐、全面。12、质量保证体系有效运行，各级质量部门和责任人要各司其职，环环相扣，层层把关。13、停电措施本工地需装配有一台大功率发电机组，在发生停电的情况下仍对正在浇筑混凝土设备进行供电，确保成桩工艺的正常进行。

质量管理体系第八章安全管理目标及保障措施“安全第一，预防为主■综合治理”、性产必须安全，安全为了生产二本工程安全管理目标是：杜绝发生重大人身安全及机械设备,故，重伤事故为零，轻伤事故率＜1%。在施工过程中，始终把人员和设备安全放在首位，在设立项目部时落实安全责任，建立安全生产管理体系：在建立和健全安全管理体系的同时，重点抓好以下几项工作:1、工程开工前召开安全专题会议，进行安全交底。对全体施工人员和管理人员进行三级安全教育，为准予上岗.

建立安全保证体系。3、定期开展安全活动，贯彻执行三赛十比章法，每周进行定期安